Sub-Base Ou Base de Brita Graduada Tratada Com Cimento - BGTC

CÓDIGO REV.
ET-DE-P00/009 B
EMISSÃO FOLHA
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nov/2023 1 de 24
TÍTULO
SUB-BASE OU BASE DE BRITA GRADUADA TRATADA COM CIMENTO - BGTC

ÓRGÃO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Brita. Cimento. Pavimentação.

APROVAÇÃO PROCESSO
DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
DERSA DESENVOLVIMENTO RODOVIÁRIO S.A. ET-P00/040. Base de Brita Graduada Tratada com
Cimento. São Paulo, 1997.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12262. Sub-base ou Base de Brita Graduada
Tratada com Cimento. Rio de Janeiro, 2013.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SÃO PAULO. DER/SP. Manual de

Normas – Pavimentação. Seção 3.06. Sub-bases e bases de brita graduada, tratada ou não com cimento.
São Paulo, 1991.
OBSERVAÇÕES
REVISÃO DATA DISCRIMINAÇÃO
Permitida a reprodução parcial ou total, desde que citada a fonte – DER/SP – mantido o texto original e não acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 2 de 24
ÍNDICE
1 OBJETIVO .....................................................................................................................................4
2 DEFINIÇÃO ..................................................................................................................................4
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1 Cimento ...................................................................................................................................... 4
3.2 Água ........................................................................................................................................... 4
3.3 Agregado .................................................................................................................................... 4
3.4 Projeto da Mistura da Brita Graduada Tratada com Cimento .................................................... 4
4 EQUIPAMENTOS .........................................................................................................................5
5 EXECUÇÃO ..................................................................................................................................6
5.1 Preparo da Superfície ................................................................................................................. 6
5.2 Produção ..................................................................................................................................... 6
5.3 Transporte e Lançamento ........................................................................................................... 7
5.4 Espalhamento ............................................................................................................................. 7
5.5 Compactação e Acabamento ...................................................................................................... 8
5.6 Juntas de Construção .................................................................................................................. 8
5.7 Cura ............................................................................................................................................ 9
5.8 Abertura ao Tráfego ................................................................................................................... 9
6 CONTROLE...................................................................................................................................9
6.1 Controle dos Materiais ............................................................................................................... 9
6.2 Controle da Produção da Brita Graduada com Cimento na Usina ........................................... 10
6.3 Controle da Execução............................................................................................................... 10
6.4 Controle Geométrico e de Acabamento ................................................................................... 11
6.5 Deflexões .................................................................................................................................. 11
7 ACEITAÇÃO ...............................................................................................................................12
7.1 Materiais ................................................................................................................................... 12
7.2 Produção da Brita Graduada com Cimento .............................................................................. 12
7.3 Execução .................................................................................................................................. 12
7.4 Deflexões .................................................................................................................................. 13
8 CONTROLE AMBIENTAL ........................................................................................................13
8.1 Exploração de Ocorrência de Materiais ................................................................................... 14
8.2 Execução .................................................................................................................................. 14
9 CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO E PAGAMENTO ..........................................................................15
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10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .........................................................................................15

ANEXO A – TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................17
ANEXO B – CONTROLE ESTATÍSTICO.........................................................................................23
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1 OBJETIVO
Definir os critérios que orientam a produção, execução, aceitação e medição dos serviços de
sub-bases e bases de brita graduada tratada com cimento, BGTC, em obras rodoviárias sob a
jurisdição do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de São Paulo – DER/SP.
2 DEFINIÇÃO
Brita graduada tratada com cimento é o produto resultante da mistura, em usina, de pedra
britada, cimento Portland, água e, eventualmente, aditivos, em proporções determinadas
experimentalmente. Após misturação, compactação e cura, a mistura adquire propriedades
físicas específicas para atuar como camada de base ou sub-base de pavimentos.
3 MATERIAIS
3.1 Cimento
O cimento empregado deve atender à especificação de material DNER-EM 036/95(1), para

recebimento e aceitação do material, e a norma NBR 16697(2) para os requisitos de todos os
tipos de cimento Portland.
3.2 Água
Deve estar isenta de matéria orgânica ou outras substâncias prejudiciais à hidratação do

cimento. Deve atender aos requisitos estabelecidos pela DNER-EM 034/97(3) e NBR 15900-
1-11(4)
3.3 Agregado
A camada de base e sub-base de brita graduada tratada com cimento deve ser executada com
materiais que atendam aos seguintes requisitos:
a) os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificação de rocha sã devem

constituir-se por fragmentos duros, limpos e duráveis, livres do excesso de partículas
lamelares ou alongadas, macias ou de fácil desintegração, assim como de outras
substâncias ou contaminações prejudiciais;
b) desgaste no ensaio de abrasão Los Angeles, conforme NBR 16974(5), inferior a 25%
para basalto e 50% para os demais tipos de rochas;
c) equivalente de areia do agregado miúdo, conforme NBR 12052(6), superior a 55%;
d) índice de forma superior a 0,5 DNIT 425/2020 – ME(7);
e) perda no ensaio de durabilidade conforme DNER-ME 089/94(8), em cinco ciclos, com
solução de sulfato de sódio, deve ser inferior a 20% e, com sulfato de magnésio, inferior
a 30%.
3.4 Projeto da Mistura da Brita Graduada Tratada com Cimento
A dosagem da mistura da brita tratada com cimento deve conter:
a) curva granulométrica de projeto da mistura dos agregados que deve enquadrar-se na

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faixa granulométrica da Tabela 1;

b) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulométrica de projeto, deve obedecer
à tolerância indicada para cada peneira na Tabela 1, porém respeitando os limites da
faixa granulométrica;
c) a porcentagem do material que passa na peneira no 200 não deve ultrapassar 2/3 da
porcentagem que passa na peneira no 40.
Tabela 1 – Faixa Granulométrica

Peneira de Malha Quadrada % em Massa,
Tolerâncias
ASTM mm Passando
1 ½” 37,5 100  7%
1” 25,0 90 – 100  7%
¾” 19,0 75 – 95  7%
3/8” 9,5 45 – 64  7%
No 4 4,8 30 – 45  5%
No 10 2,0 18 – 33  5%
No 40 0,42 7 – 17  5%
No 80 0,18 1 – 11  3%
No 200 0,075 0–8  2%
Espessura da camada acabada (cm) 15 a 18
3.4.1 Teor de Cimento
Define-se teor de cimento em massa a relação entre a massa de cimento e a massa de

agregados secos, multiplicado por 100.
A porcentagem em massa de cimento a ser incorporada aos agregados para constituição da

mistura deve ser fixada de modo a atender a resistência à compressão simples e à tração no
ensaio de compressão diametral, ambas aos 28 dias, fixadas no projeto da estrutura do
pavimento.
Quando necessário, a incorporação de aditivos (plastificante e retardador) deve ser

cuidadosamente estudada, e sua dosagem deve ser feita de maneira racional em laboratório.
4 EQUIPAMENTOS
Antes do início dos serviços todo equipamento deve ser examinado e aprovado pelo DER/SP.
O equipamento básico para a execução da sub-base ou base de brita graduada tratada com
cimento compreende as seguintes unidades
a) usina misturadora dotada de unidade dosadora com, no mínimo, três silos, dispositivo
de adição de água com controle de vazão e misturador do tipo pugmill;
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b) caminhões basculantes;
c) vibroacabadora de asfalto, com recurso eletrônico para nivelamento da camada;
d) rolos compactadores autopropulsores dos tipos liso, vibratório, estático e do tipo
pneumático com controle de pressão;
e) caminhão tanque irrigador de água;
f) caminhão tanque com barra espargidora (material para cura);
g) motoniveladora com escarificador;
h) compactadores vibratórios manuais ou portáteis, uso eventual;
i) pá carregadeira;
j) rompedores, eventuais;
k) duas réguas de madeira ou metal, uma de 1,20 e outra de 3,0 m de comprimento;
l) ferramentas manuais diversas.
5 EXECUÇÃO
5.1 Preparo da Superfície
A superfície a receber a camada de sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento
deve estar totalmente concluída, perfeitamente limpa, isenta de pó, lama e demais agentes
prejudiciais, desempenada e com as declividades estabelecidas no projeto, além de ter
recebido prévia aprovação por parte da fiscalização.
Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados antes da distribuição da

brita graduada tratada com cimento.
5.2 Produção
A brita graduada tratada com cimento deve ser preparada em usina do tipo contínua (pugmil)
ou descontínua. Os agregados, o cimento e a água devem ser dosados em massa.
Os agregados resultantes da operação de britagem normalmente formam três frações de

dimensões máximas distintas, devendo ser estocados convenientemente, além de drenados e
cobertos de modo que cada fração ocupe um silo da usina. Não é permitida a mistura prévia
dos materiais no abastecimento da usina. Cada uma das frações deve apresentar
homogeneidade granulométrica.
Nas usinas utilizadas para produção brita graduada tratada com cimento, os silos devem ter
capacidade total de, no mínimo, três vezes a capacidade do misturador, e devem possuir, no
mínimo, três silos agregados. Os silos devem conter dispositivos que os abriguem da chuva.
A usina deve ser calibrada racionalmente, de forma a assegurar a obtenção das características
desejadas para a mistura.
As frações obtidas, acumuladas nos silos da usina, são combinadas no misturador,

acrescentando-se ainda a água necessária à condução da mistura de agregados à respectiva
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umidade ótima, mais o acréscimo de 2% acima da umidade ótima destinado a fazer frente às
perdas verificadas nas operações construtivas subsequentes. O abastecimento dos insumos
deve ser convenientemente programado de modo a evitar a interrupção da produção.
As frações devem ser combinadas de forma tal a enquadrar a mistura final dentro da faixa
granulométrica especificada.
A introdução da água no misturador deve ser controlada por meio de dispositivo que permita
a verificação da quantidade acrescentada por ciclo.
Eventuais zonas mortas no misturador, nas quais o material não seja revolvido
suficientemente, devem ser desfeitas.
5.3 Transporte e Lançamento
A brita graduada tratada com cimento produzida na central deve ser descarregada diretamente
sobre caminhões basculantes e em seguida transportada para a pista. Os materiais devem ser
protegidos por lonas para evitar perda de umidade durante seu transporte.
Não é permitida a estocagem do material usinado. A produção da brita graduada na usina deve
ser adequada às extensões de aplicação na pista.
O lançamento da brita graduada tratada com cimento deve ser efetuado diretamente na
caçamba receptora da vibroacabadora, pelo caminhão basculante, sendo a velocidade de
descarga compatível com a de operação do equipamento vibroacabador.
5.4 Espalhamento
A definição da espessura do material solto deve ser obtida a partir da criteriosa observação de
panos experimentais previamente executados. Após a compactação, essa espessura deve
permitir a obtenção da espessura definida em projeto.
Imediatamente antes do espalhamento, a superfície a ser recoberta deve ser umedecida sem
apresentar excessos de água.
A operação de espalhamento deve ser feita com vibroacabadora, capaz de distribuir a brita
graduada tratada com cimento em espessura uniforme sem produzir segregação e de forma a
evitar conformação adicional da camada. Caso, no entanto, isto seja necessário, admite-se
conformação pela atuação da motoniveladora, exclusivamente por ação de corte, previamente
ao início da compactação.
A largura de cada pano não deve permitir que juntas longitudinais se situem abaixo de trilhas
de tráfego.
O mesmo procedimento deve ser realizado nas juntas transversais, as quais não devem
coincidir com bueiros, drenos ou outros fatores que venham a enfraquecer a seção.
O espalhamento não pode ser realizado sob chuva.
Não será permitido o espalhamento do material com motoniveladora.
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5.5 Compactação e Acabamento
O tipo de equipamento a ser utilizado e o número de passadas do rolo compactador devem ser
definidos logo no início da obra, em função dos resultados obtidos na execução de trechos
experimentais, de forma que a camada atinja o grau de compactação especificado. Este
procedimento deve ser repetido no caso de mudança no projeto da faixa granulométrica
adotada.
Terminada a operação de espalhamento, o material deve ser rapidamente compactado. O

tempo decorrido entre a adição de água à mistura e o término da compactação não deve
exceder o tempo de início de pega do cimento, recomendando-se um tempo máximo de duas
horas.
A energia de compactação a ser adotada como referência para a execução da brita graduada
tratada com cimento, deve ser a intermediária, que deve ser adotada na determinação da
densidade seca máxima e umidade ótima, determinadas conforme a NBR 7182(9). O teor de
umidade da brita graduada tratada com cimento, imediatamente antes da compactação, deve
estar compreendido no intervalo de -2,0 % a +1,0 %, em relação à umidade ótima obtida de
compactação.
A compactação da brita graduada tratada com cimento é executada mediante o emprego de

rolos vibratórios lisos e de rolos pneumáticos de pressão regulável.
Nos trechos em tangente, a compactação deve evoluir partindo das bordas para eixo, e nas
curvas, partindo da borda interna para borda externa. Em cada passada, o equipamento
utilizado deve recobrir, ao menos, a metade da faixa anteriormente compactada.
Em lugares inacessíveis ao equipamento de compactação ou onde seu emprego não for

recomendável, a compactação requerida deve ser realizada à custa de compactadores
portáteis, sejam manuais ou mecânicos.
A camada deve ser executada em espessura única, totalizando o valor definido em projeto. A
espessura da camada compactada deve ser de no mínimo 15 cm e no máximo 18 cm.
Espessuras de até 20 cm poderão ser aceitas, desde que os ensaios de determinação da massa
específica aparente demonstrem a homogeneidade do material em toda a espessura da
camada.
A compactação deve evoluir até que se obtenha o grau de compactação mínimo superior a
100% em relação à massa específica aparente seca máxima, obtida no ensaio de compactação,
conforme NBR 7182(9), na energia intermediária, e o desvio de umidade deve estar
compreendido entre -2,0 % a +1,0 %.
5.6 Juntas de Construção
Ao fim de cada jornada de trabalho, ou em caso de interrupção dos serviços, deve ser
executada uma junta transversal de construção, mediante corte vertical da camada, podendo
ser utilizados: rompedores, ferramentas manuais ou lâmina da motoniveladora.
As juntas transversais de construção não devem coincidir entre dois panos de serviços
adjacentes.
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A face da junta deve ser umedecida antes da colocação da camada subsequente.
As juntas transversais não devem coincidir com os locais de juntas da camada subjacente
anteriormente executada.
Nas juntas geradas nos pontos de início e fim de execução da camada a compactação deve ser
executada transversalmente ao eixo da pista.
5.7 Cura
A superfície da brita graduada com cimento deve ser protegida contra a evaporação da água
por meio de imprimação com emulsão asfáltica RR-2C, de acordo com a ET-DE-P00-020-
Imprimação Betuminosa Ligante. A película protetora deve ser aplicada em quantidade
suficiente para construir uma membrana contínua. Este procedimento deve ser executado
imediatamente após o término da compactação.
Previamente à aplicação da pintura de cura, se necessário, a camada deve ser adequadamente

umedecida.
A aplicação da imprimação da camada só deve ser executada se a camada tiver sido liberada
pela fiscalização. No caso de ocorrência de chuvas, antes da aplicação da imprimação, a
camada de BGTC deve ser removida e refeita, sem ônus ao contratante.
5.8 Abertura ao Tráfego
A sub-base ou base de brita graduada tratada com cimento não deve ser liberada à ação do
tráfego. A fiscalização poderá, em caráter excepcional, autorizar a abertura ao tráfego desde
que a camada apresente, na ocasião, resistência compatível com a solicitação de carga e que
a imprimação esteja completamente rompida e curada.
6 CONTROLE
6.1 Controle dos Materiais
6.1.1 Cimento
Deve ser realizado um ensaio de finura, conforme NBR 11579(10) a cada 30 t de cimento
utilizado.
6.1.2 Água
Deve estar isenta de matéria orgânica ou outras substâncias prejudiciais à hidratação do

cimento.
Sempre que houver indícios sobre a má qualidade da água, verificar a sua sanidade conforme
as normas DNER-EM 034/97(3) e NBR 15900-1-11(4).
6.1.3 Controle dos Materiais na Usina
Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado graúdo:
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a) abrasão Los Angeles, conforme NBR 16974(5): 1 ensaio no início da utilização do

agregado na obra e sempre que houver variação da natureza do material;
b) índice de forma, conforme DNIT 425/2020 – ME(7): 1 ensaio no início da utilização
do agregado na obra e sempre que houver variação da natureza do material;
c) durabilidade com sulfato de sódio e com sulfato de magnésio, em cinco ciclos,
conforme DNER-ME 089/94(8): 1 ensaio início da utilização do agregado na obra e
sempre que houver variação da natureza do material.
Para agregado miúdo, determinar o equivalente de areia, conforme NBR 12052(6), 1 ensaio
por jornada de 8 h de trabalho e sempre que houver variação da natureza do material.
6.2 Controle da Produção da Brita Graduada com Cimento na Usina
O controle das características da mistura na usina deve abranger:
a) determinação do teor de umidade pelo método expedito da frigideira, com amostras

coletadas na saída do misturador, 4 determinações por jornada de 8 h de trabalho; o
desvio da umidade em relação à umidade ótima deve ser estabelecido
experimentalmente, no início dos serviços, em função da perda de umidade por
evaporação, ocorrida entre a saída do misturador e o início das operações de
compactação;
b) granulometria, conforme NBR NM 248(11), 2 determinações por jornada de 8 h de
trabalho em amostras coletadas na esteira, sem a adição do cimento;
c) determinação do teor de cimento, obtido pela razão entre a diferença de massas da
mistura, com cimento e sem cimento, pela massa da mistura sem cimento, multiplicado
por 100. Devem ser feitas 2 determinações por jornada de 8 h de trabalho e sempre que
houver suspeita de falta de cimento; as massas da mistura com e sem cimento são
obtidas a partir de coletas na correia transportadora; as amostras devem ser recolhidas
na mesma extensão da correia.
6.3 Controle da Execução
O controle das características da brita graduada com cimento na pista deve abranger:
a) determinação do teor de umidade a cada 250 m2 de pista, imediatamente antes da

compactação; se o desvio da umidade em relação à umidade ótima for de no máximo
de -2,0% a +1,0% ponto porcentual, o material pode ser liberado para compactação;
b) ensaio de compactação na energia intermediária, conforme método NBR 7182(9), para
determinação da massa específica aparente seca máxima e umidade ótima, de amostras
coletadas na pista; 1 ensaio no início da utilização do material na obra e sempre que a
curva granulométrica da mistura se achar fora da faixa de trabalho;
c) determinação da resistência à compressão simples, de amostras coletadas na pista, aos
28 dias de cura, NBR 5739(12), a cada 250 m2 e a cada 750 m² de pista aos 7 dias; para
avaliar os resultados iniciais em relação à resistência final a ser atingida;
d) determinação da resistência à tração por compressão diametral, de amostras coletadas
na pista, aos 28 dias de cura, conforme NBR 7222(13), a cada 250 m2 de pista;
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e) determinação da umidade e da massa específica aparente seca in situ, conforme NBR

7185(14) utilizando o funil com diâmetro de 15,2 cm, e respectivo grau de compactação
em relação aos valores obtidos na alínea b, a cada 250 m2 de pista, em pontos que
sempre obedeçam à ordem: borda direita, eixo, borda esquerda, eixo, borda direita etc.;
a determinação nas bordas deve ser feita a 60 cm delas;
f) determinar o intervalo de tempo decorrido entre a incorporação do cimento à mistura
na usina e o início da compactação. Este intervalo não deve ser superior ao início de
pega do cimento;
g) devem ser registrados os locais de aplicação da mistura, sempre associados às datas de
produção, mediante controle de carga e descarga realizada pelos caminhões
acompanhados, com os respectivos ensaios de controle tecnológico.
Na moldagem dos corpos de prova, para determinação da resistência à compressão simples e

à tração, cada exemplar é constituído por dois corpos de prova moldados na mesma massada,
no mesmo ato, para cada idade de rompimento. Toma-se como resistência do exemplar, na
idade de rompimento, o maior dos dois valores obtidos no ensaio. Os corpos de prova devem
ser moldados imediatamente antes da compactação.
6.4 Controle Geométrico e de Acabamento
6.4.1 Controle de Espessura e Cotas
A espessura da camada e as diferenças de cotas, entre a camada subjacente e a de brita

graduada tratada com cimento, devem ser determinadas pelo nivelamento da seção
transversal, a cada 20 m, conforme nota de serviço.
A relocação e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada 20 m; devem
ser nivelados os pontos no eixo, bordas e dois pontos intermediários.
6.4.2 Controle da Largura e Alinhamento
A verificação do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locação e
nivelamento nas diversas seções correspondentes às estacas da locação. A largura da
plataforma acabada deve ser determinada por medidas à trena executadas pelo menos a cada
20 m.
6.4.3 Controle do Acabamento da Superfície
Durante a execução deve ser feito, em cada estaca da locação, o controle de acabamento da
superfície com o auxílio de duas réguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas
respectivamente em ângulo reto e paralelamente ao eixo da pista.
Deve ser conferida especial atenção à verificação da presença de segregação superficial.
6.5 Deflexões
As deflexões recuperáveis exigidas em projeto devem ser verificadas a cada 20 m por faixa
alternada e 40 m na mesma faixa, seja pela viga Benkelman, conforme DNER-ME 024/94(15),
ou por FWD – Falling Weight Deflectometer, conforme DNER-PRO 273/96(16), após 28 dias
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de cura.
7 ACEITAÇÃO
Os serviços são aceitos e passíveis de medição desde que atendam simultaneamente as

exigências de materiais, produção e de execução, estabelecidas nesta especificação, e
discriminadas a seguir.
7.1 Materiais
7.1.1 Cimento
O cimento é aceito desde que atenda a especificação de aceitação e recebimento DNER-EM

036/95(1) e apresente índice de finura satisfatório.
O cimento deverá atender aos requisitos da norma NBR 16697(2).
7.1.2 Água
Água é aceita desde seja isenta de matéria orgânica ou outras substâncias prejudiciais à
hidratação do cimento. Quando houver indícios sobre a sanidade da água será aceita desde
que atenda as normas DNER-EM 034/97(3) e NBR 15900-1-11(4).
7.1.3 Agregados
Os agregados graúdos são aceitos desde que os resultados individuais de abrasão Los Angeles,
índice de forma, indicie de lamelaridade, durabilidade atendam aos estabelecidos no item 3.3.
Os agregados miúdos são aceitos desde que os resultados individuais de equivalente de areia
sejam superiores a 55%.
7.2 Produção da Brita Graduada com Cimento
7.2.1 Granulometria
Os resultados da granulometria da mistura, quando analisados estatisticamente para conjuntos

de no mínimo 4 e no máximo 10 amostras, através do controle bilateral conforme anexo B,
devem apresentar variação máxima definida pela faixa de trabalho correspondente.
7.2.2 Teor de Cimento
A variação individual admitida para o teor de cimento é de ± 0,5 ponto percentual do teor
ótimo de cimento do projeto da mistura.
7.3 Execução
7.3.1 Resistência
Os resultados da análise estatística das resistências características estimadas à compressão

simples e à tração, obtidas através da equação 3 do anexo B, devem ser maiores ou iguais às
resistências do projeto da estrutura do pavimento. Os lotes devem ser formados por no mínimo
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quatro e no máximo dez exemplares.
Não são admitidos no ensaio de compressão diametral valores individuais de resistência à

compressão simples e à tração inferiores a 90% das resistências especificadas no projeto da
estrutura do pavimento.
7.3.2 Compactação
O grau de compactação é aceito desde que não sejam obtidos valores individuais inferiores a
100%, ou os resultados da análise feita estatisticamente para conjuntos de no mínimo 4 e no
máximo 10 amostras, através da equação 3 do anexo B, sejam iguais ou superiores a 100%.
7.3.3 Geometria
Os serviços executados são aceitos, quanto à geometria, desde que:
a) as variações individuais das cotas obtidas estejam compreendidas no intervalo de -2 cm

a +1 cm em relação à de projeto;
b) não se obtenham diferenças nas espessuras superiores a 10% em relação a espessura
de projeto, em qualquer ponto da camada;
c) a espessura determinada estatisticamente através, controle bilateral, conforme anexo B,
situe-se no intervalo de ± 5% em relação à espessura prevista em projeto;
d) não se obtenham valores individuais da largura da plataforma inferiores as de projeto;
e) o abaulamento transversal esteja compreendido na faixa de ± 0,5 % em relação ao valor
de projeto, não se admitindo depressões que propiciem o acúmulo de água.
O acabamento da superfície é aceito desde que:
a) a variação máxima entre dois pontos de contato, de qualquer uma das réguas e a
superfície da camada, não seja superior a 0,5 cm;
b) na inspeção visual não se deve verificar segregação dos materiais;
c) as juntas executadas devem apresentar-se homogêneas em relação ao conjunto da
mistura, isentas de desníveis e de saliências.
7.4 Deflexões
A deflexão característica de cada subtrecho determinada de acordo equação 4 do anexo B,

para no mínimo 15 determinações, deve ser igual a definida em projeto.
8 CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se à proteção de corpos d’água, da

vegetação lindeira e da segurança viária. A seguir são apresentados os cuidados e providências
para proteção do meio ambiente, a serem observados no decorrer da execução da sub-base ou
base de brita graduada tratada com cimento.
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8.1 Exploração de Ocorrência de Materiais
Devem ser observados os seguintes procedimentos na exploração das ocorrências de

materiais:
a) para as áreas de apoio necessárias à execução dos serviços, devem ser observadas as
normas ambientais vigentes no DER/SP;
b) o material somente será aceito após a executante apresentar a licença ambiental de
operação da pedreira e areal;
c) não é permitida a localização da pedreira e das instalações de britagem em área de
preservação permanente ou de proteção ambiental;
d) não é permitida a exploração de areal em área de preservação permanente ou de
proteção ambiental;
e) deve-se planejar adequadamente a exploração dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da exploração e facilitar a recuperação ambiental após o término
das atividades exploratórias;
f) caso seja necessário promover o corte de árvores, para instalação das atividades, deve
ser obtida autorização dos órgãos ambientais competentes; os serviços devem ser
executados em concordância com os critérios estipulados pelos órgãos ambientais
constante nos documentos de autorização. Em hipótese alguma, será admitida a queima
de vegetação ou mesmo dos resíduos do corte: troncos e arvores;
g) deve-se construir, junto às instalações de britagem, bacias de sedimentação para
retenção do pó de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carreamento para cursos d’água;
h) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir
documentação que ateste a regularidade das instalações, assim como sua operação,
junto ao órgão ambiental competente;
i) instalar sistemas de controle de poluição do ar, dotar os depósitos de estocagem de
agregados de proteção lateral e cobertura para evitar dispersão de partículas, dotar o
misturador de sistema de proteção para evitar emissões de partículas para a atmosfera.
8.2 Execução
Durante a execução devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) deve ser implantada a sinalização de alerta e de segurança de acordo com as normas

pertinentes aos serviços;
b) deve ser proibido o tráfego dos equipamentos fora do corpo da estrada para evitar danos
desnecessários à vegetação e interferências na drenagem natural;
c) caso haja necessidade de estradas de serviço fora da faixa de domínio, deve-se proceder
o cadastro de acordo com a legislação vigente;
d) as áreas destinadas ao estacionamento e manutenção dos veículos devem ser
devidamente sinalizadas, localizadas e operadas de forma que os resíduos de
comercial.
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lubrificantes ou combustíveis não sejam carreados para os cursos d’água. As áreas

devem ser recuperadas ao final das atividades;
e) todos os resíduos de lubrificantes ou combustíveis utilizados pelos equipamentos, seja
na manutenção ou operação dos equipamentos, devem ser recolhidos em recipientes
adequados e dada a destinação apropriada;
f) é proibido a deposição irregular de sobras de materiais utilizado na base e sub-base de
brita graduada tratada com cimento junto ao sistema de drenagem lateral, evitando seu
assoreamento, bem como o soterramento da vegetação;
g) é obrigatório o uso de EPI, equipamentos de proteção individual, pelos funcionários.
9 CRITÉRIOS DE MEDIÇÃO E PAGAMENTO
Os serviços devem ser medidos em metros cúbicos de camada acabada, cujo volume será
calculado multiplicando as extensões obtidas a partir do estaqueamento pela área da seção
transversal de projeto.
Os serviços recebidos e medidos da forma descrita são pagos conforme preços unitários
contratuais respectivos, nos quais se incluem o fornecimento de materiais, homogeneização
da mistura em usina devidamente calibrada, perdas, carga e transporte até os locais de
aplicação, descarga, espalhamento, umedecimento, compactação e acabamento, abrangendo
inclusive a mão-de-obra com encargos sociais, BDI e equipamentos necessários aos serviços,
executados de forma a atender ao projeto e às especificações técnicas, exceto a pintura de
cura.
DESIGNAÇÃO UNIDADE
23.04.04.03 - Sub-base ou base de brita graduada c/ cimento 3% m³

23.04.04.03.01 - Sub-base ou base de brita graduada c/ cimento 3,5% m³
23.04.04.04.01 - Sub-base ou base de brita graduada c/ cimento 4,5% m³
10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-EM

036/95 - Cimento Portland – recebimento e aceitação. Rio de Janeiro, 1995.
2 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16697. Cimento

Portland – Requisitos. Rio de Janeiro, 2018.
3 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-EM

034/97 – Água para argamassa e concreto de cimento Portland. Rio de Janeiro, 1997.
4 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 15900-1-11. Água

para amassamento do concreto. Rio de Janeiro, 2009.
5 ____. NBR 16974. Agregado graúdo – Ensaio de Abrasão Los Angeles. Rio de Janeiro,
comercial.
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2022.
6 ____. NBR 12052. Solo ou agregado miúdo - Determinação do equivalente de areia –

Método de ensaio. Rio de Janeiro, 1992.
7 DEPARTAMENTO NACIONAL DE INFRAESTRUTURA DE TRANSPORTES.

DNIT 425/2020 – ME. Pavimentação – Agregado – Determinação do índice de forma
com paquímetro – Método de ensaio. Brasília, 2020.
8 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME

089/94. Agregados – avaliação da durabilidade pelo emprego de soluções de sulfato de
sódio ou de magnésio. Rio de Janeiro, 1994.
9 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7182. Solo – Ensaio

de compactação. Rio de Janeiro, 2016.
10 ____. NBR 11579. Cimento Portland. Determinação da finura por meio da peneira de
75 micrômetros (número 200). Rio de Janeiro, 2012.
11 ____. NBR NM 248. Agregados – Determinação da composição granulométrica. Rio

de Janeiro, 2003.
12 ____. NBR 5739. Concreto - Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos.

Rio de Janeiro, 2018.
13 ____. NBR 7222. Argamassa e concreto – Determinação da resistência à tração por

compressão diametral de corpos-de-prova cilíndricos. Rio de Janeiro, 2011.
14 ____. NBR 7185. Solo - Determinação da massa específica aparente, “in situ”, com
emprego do frasco de areia. Rio de Janeiro, 2016.
15 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME

024/94. Pavimento – determinação das deflexões pela Viga Benkelman. Rio de Janeiro,
1994.
16 ____. DNER-PRO 273/96. Determinação das deflexões utilizando o deflectômetro de

impacto tipo “falling weigt deflectometer – FWD”. Rio de Janeiro, 1996.
_____________
/ANEXO A
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ANEXO A – TABELAS DE CONTROLE
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1. CONTROLE DOS MATERIAIS

CÁLCULOS
ENSAIO MÉTODO FREQUÊNCIA ESTATÍSTICOS OU ACEITAÇÃO
VALORES INDIVIDUAIS
1.1 Cimento
NBR 11579(10) Atender a norma de aceitação e

a cada 30 t de cimento
Módulo de finura Resultados Individuais recebimento DNER-EM 036/95(1)
utilizado e índice de finura satisfatório
1.2 Água
DNER-EM Atender a DNER-EM 034/97(3) e

034/97(3) Sempre que houver indícios de má NBR 15900-1-11(4)
Substancias nocivas Resultados Individuais
NBR 15900-1-11(4) qualidade da água
1.3 Agregado Graúdo

1 ensaio, no início da utilização do
agregado na obra e sempre que
Abrasão Los Angeles NBR 16974(5) Resultados individuais < 50%
houver variação da natureza do
material
1 ensaio, no início da utilização do
DNIT 425/2020 – agregado na obra e sempre que Índice de forma ≥ 0,5 e
Índice de forma e partículas lamelares Resultados individuais
ME(7) houver variação da natureza do Partículas lamelares ≤ 10%
material
1 ensaio no início da utilização do
Durabilidade com sulfato de sódio, e sulfato DNER-ME agregado na obra, e sempre que Sulfato de sódio ≤ 20%
Resultados individuais
de magnésio, em 5 ciclos 089/94(8) houver variação da natureza do Sulfato de Magnésio ≤30%
material
1.4 Agregado Miúdo
1 ensaio por jornada de 8 h de
Equivalente de areia NBR 12052(6) trabalho e sempre que houver Resultados individuais ≥ 55%
variação da natureza do material
/continua
Permitida a reprodução parcial ou total, desde que citada a fonte – DER/SP – mantido o texto original e não acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial.
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/continuação
2. CONTROLE DA PRODUÇÃO DA BRITA GRADUADA TRATADA COM CIMENTO
CÁLCULOS
VALORES INDIVIDUAIS
Método expedito No mínimo 4 determinações por Dentro da tolerância
Teor de umidade Resultados individuais
da frigideira jornada de 8h de trabalho estabelecida experimentalmente
o desvio da umidade em relação à umidade ótima deve ser estabelecido experimentalmente, no início dos serviços, em função da perda de umidade por evaporação,
ocorrida entre a saída do misturador e o início das operações de compactação
Controle Bilateral
X  X  K S  LIE
1
Valores obtidos estatisticamente
Análise granulométrica com amostras 2 ensaios por jornada de 8 h de e
NBR NM 248(11) devem estar dentro dos limites
coletadas na correia, sem adição de cimento trabalho
X  X  K S  LSE da faixa de trabalho da mistura
1
no mínimo 4 e no máximo
10 amostras
razão entre a
diferença de massa
da mistura - com
No mínimo 2 determinações por
Teor de cimento cimento e sem  0,5% do teor ótimo de cimento
jornada de 8 h de trabalho e
cimento - pela Resultados individuais
sempre que houver suspeita de da mistura
massa da mistura
falta de cimento.
sem cimento,
multiplicado por
100(b)
(b) - as massas da mistura com e sem adição de cimento são obtidas a partir da coletas do material na da correia transportadora.
- as amostras são recolhidas na mesma extensão da correia transportadora.
/continua
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/continuação
3. CONTROLE DA EXECUÇÃO
CÁLCULOS
VALORES INDIVIDUAIS
-2% a + 1% da umidade ótima
1 determinação a cada 250 m2 de de compactação o material está
Teor de umidade Método expedito pista imediatamente antes de Resultados individuais liberado para início da
da frigideira iniciar a compactação compactação
1 ensaio no início da utilização do

Determinação da massa especifica aparente material na obra e sempre que a
NBR 7182(9) Resultados individuais Parâmetro de controle
seca máxima e umidade ótima, na energia curva granulométrica da mistura
intermediaria. se achar fora da faixa de trabalho
1 determinação a cada a cada
250m2 de pista para determinação Não serão admitidos valores
da resistência a compressão aos individuais inferiores a 90% do
Determinação da resistência à compressão 28 dias de cura; Fckproj
NBR 5739(12)
simples aos 7 e 28 dias de cura. 1 determinação a cada 750m², de
pista para determinação da Resultados individuais
resistência a compressão aos 7 Fckest ≥ Fckproj
e
dias de cura;
Controle Unilateral
1 determinação a cada a cada 250 Não serão admitidos valores
m2 de pista, sendo a moldagem X  X  KS  LIE e individuais inferiores a 90% do
Determinação da resistência à tração por Fct
NBR 7222(13) dos corpos-de-prova executada no mínimo 4 e no máximo
compressão diametral aos 28 dias de cura
imediatamente antes da 10 exemplares
compactação Fctest ≥ Fctproj
Resultados Individuais
Determinação da massa específica aparente GC ≥ 100%
1 determinação a cada 250 m2 de
in situ e o correspondente grau de NBR 7185(14) ou
pista, alternando BD, EX e BE
compactação
GCest ≥ 100%.
Na moldagem dos corpos de prova, para determinação da resistência a compressão simples e a tração por compressão diametral:
- cada exemplar será constituído por dois corpos-de-prova moldados na mesma massada, no mesmo ato, para cada idade de rompimento.
- toma-se como resistência do exemplar, na idade de rompimento, o maior dos dois valores obtidos no ensaio.
- os corpos-de-prova devem ser moldados imediatamente antes da compactação .
/continua
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/continua
CÁLCULOS
VALORES INDIVIDUAIS
4. CONTROLE GEOMÉTRICO E ACABAMENTO

Variação no eixo longitudinal e
das cotas das bordas, nas
seções transversais não devem
ser superior a - 2,0 à +1,0cm das
cotas de projeto
Cotas Resultados individuais O abaulamento da seção
transversal deve estar
compreendido de ±0,5%, em
relação ao valor de projeto, não
Relocação e
A cada 20m, no eixo, bordas e dois se admitindo depressões que
Nivelamento
pontos intermediários. propiciem acúmulo de água.
topográfico
Resultados individuais Variação máxima admitida na
e Controle Bilateral espessura é de 10% da
espessura de projeto, em
Medidas de trena X  X  K S  LIE e qualquer ponto da camada.
1
Espessura A espessura determinada
X  X  K S  LSE estatisticamente deve estar
1 compreendida no intervalo de ±
Análise de no mínimo 4 e 5% em relação a espessura
no máximo 10 amostras prevista em projeto
Não se admite valores para
semiplataforma inferiores aos
Largura e alinhamentos da plataforma A cada 20 m Resultados individuais
previstos em projeto, tolerando-
se +10 cm na semilargura.
Duas réguas, uma
de 1,20m e outra
A variação máxima admitida,
3,0m de
Acabamento da superfície entre dois pontos de contado, de
comprimento,
A cada 20 m Resultados individuais qualquer uma das réguas e a
colocadas em
superfície da camada é de
ângulo reto e
0,5cm.
paralelamente ao
eixo da estrada.
/continua
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/conclusão
CÁLCULOS
VALORES INDIVIDUAIS
A verificação do acabamento da superfície da camada deve ser feita também em bases visuais e será aceita se:
- não se verificar segregação dos materiais;
- as juntas executadas devem apresentar homogêneas em relação ao conjunto da mistura, isenta de desníveis e de saliências.
5. DEFLEXÕES
Viga Benkelman
DNER-ME Controle Unilateral
024/94(15) A cada 20 m por faixa alternada, a
A deflexão característica de cada
Determinação das deflexões, após 28 ou cada 40 m na mesma faixa, determinar X  X  KS  LSE subtrecho deve ser a
dias de cura D0; Análise de no mínimo 15
FWD estabelecida em projeto
DNER-PRO determinações
273/96(16)
_____________
/ANEXO B
CÓDIGO REV.
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ANEXO B – CONTROLE ESTATÍSTICO
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Tabela B-1 – Controle Estatístico

Parâmetro
1 - Média aritmética da amostra ( X ) X

 Xi
N
2 - Desvio-padrão da amostra (S) S

 ( X  Xi )2 Onde:
N 1 Xi = valor individual da amostra
Controle Unilateral N = no de determinações efetuadas

K = coeficiente unilateral tabelado em função do número
3 - Controle pelo limite inferior X  X  KS  LIE de amostras
Ou K1 = coeficiente bilateral tabelado em função do número
de determinações
4 - Controle pelo limite superior X  X  KS  LSE
LSE = limite superior especificado
Controle Bilateral LIE = limite inferior especificado
X  X  K S  LIE
1
5 - Controle pelo limite inferior e e
superior
X  X  K S  LSE
1
Tabela B-2 – Valores K – Tolerância Unilateral e K1 Tolerância Bilateral

N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00
5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99
6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97
7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96
8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92
9 0,78 1,14 20 0,69 1,03  0,52 0,84
_____________
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ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA Nov/2023 1 de 24

SUB-BASE OU BASE DE BRITA GRADUADA TRATADA COM CIMENTO - BGTC

Brita. Cimento. Pavimentação.

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DE SÃO PAULO. DER/SP. Manual de

REVISÃO DATA DISCRIMINAÇÃO

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 2 de 24

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 3 de 24

10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .........................................................................................15

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 4 de 24

O cimento empregado deve atender à especificação de material DNER-EM 036/95(1), para

Deve estar isenta de matéria orgânica ou outras substâncias prejudiciais à hidratação do

a) os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificação de rocha sã devem

A dosagem da mistura da brita tratada com cimento deve conter:

a) curva granulométrica de projeto da mistura dos agregados que deve enquadrar-se na

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 5 de 24

faixa granulométrica da Tabela 1;

Tabela 1 – Faixa Granulométrica

3.4.1 Teor de Cimento

Define-se teor de cimento em massa a relação entre a massa de cimento e a massa de

A porcentagem em massa de cimento a ser incorporada aos agregados para constituição da

Quando necessário, a incorporação de aditivos (plastificante e retardador) deve ser

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 6 de 24

5.1 Preparo da Superfície

Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados antes da distribuição da

Os agregados resultantes da operação de britagem normalmente formam três frações de

As frações obtidas, acumuladas nos silos da usina, são combinadas no misturador,

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 7 de 24

5.3 Transporte e Lançamento

O espalhamento não pode ser realizado sob chuva.

Não será permitido o espalhamento do material com motoniveladora.

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 8 de 24

5.5 Compactação e Acabamento

Terminada a operação de espalhamento, o material deve ser rapidamente compactado. O

A compactação da brita graduada tratada com cimento é executada mediante o emprego de

Em lugares inacessíveis ao equipamento de compactação ou onde seu emprego não for

5.6 Juntas de Construção

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 9 de 24

A face da junta deve ser umedecida antes da colocação da camada subsequente.

Previamente à aplicação da pintura de cura, se necessário, a camada deve ser adequadamente

5.8 Abertura ao Tráfego

6.1 Controle dos Materiais

Deve estar isenta de matéria orgânica ou outras substâncias prejudiciais à hidratação do

6.1.3 Controle dos Materiais na Usina

Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado graúdo:

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 10 de 24

a) abrasão Los Angeles, conforme NBR 16974(5): 1 ensaio no início da utilização do

6.2 Controle da Produção da Brita Graduada com Cimento na Usina

O controle das características da mistura na usina deve abranger:

a) determinação do teor de umidade pelo método expedito da frigideira, com amostras

6.3 Controle da Execução

a) determinação do teor de umidade a cada 250 m2 de pista, imediatamente antes da

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA (CONTINUAÇÃO) Nov/2023 11 de 24

e) determinação da umidade e da massa específica aparente seca in situ, conforme NBR

Na moldagem dos corpos de prova, para determinação da resistência à compressão simples e

6.4 Controle Geométrico e de Acabamento

6.4.1 Controle de Espessura e Cotas

A espessura da camada e as diferenças de cotas, entre a camada subjacente e a de brita

6.4.2 Controle da Largura e Alinhamento