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ESPECIFICAO TCNICA jun/2006 1 de 34
TTULO
PR-MISTURADO A QUENTE
RGO
DIRETORIA DE ENGENHARIA
PALAVRAS-CHAVE
Pr-misturado. Quente. Pavimentao.

APROVAO PROCESSO
PR 010372/18/DE/2006
DOCUMENTOS DE REFERNCIA
DERSA - DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/031. Pr-Misturado a Quente. So Paulo, 1997.
DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 22/05. Pavi-

mentao: Misturas Asflticas Abertas Usinadas a Quente. Curitiba, Paran, 2005.
OBSERVAES
REVISO DATA DISCRIMINAO
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda
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ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 2 de 34
NDICE
1 OBJETIVO.....................................................................................................................................4
2 DEFINIO ..................................................................................................................................4
3 MATERIAIS ..................................................................................................................................4
3.1 Ligante Asfltico ........................................................................................................................4
3.2 Agregados...................................................................................................................................4
3.3 Composio da Mistura..............................................................................................................5
4 EQUIPAMENTOS.........................................................................................................................6
4.1 Depsito para Cimento Asfltico ...............................................................................................6
4.2 Depsito para Agregados ...........................................................................................................6
4.3 Silos para Agregados..................................................................................................................6
4.4 Usina para Misturas Asflticas...................................................................................................7
4.5 Caminho para Transporte da Mistura .......................................................................................7
4.6 Equipamento para Distribuio ..................................................................................................7
4.7 Equipamento para Compactao ................................................................................................8
4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios ...................................................................................8
5 EXECUO ..................................................................................................................................8
5.1 Condies Gerais........................................................................................................................8
5.2 Preparo da Superfcie .................................................................................................................8
5.3 Produo do Pr-Misturado a Quente ........................................................................................9
5.4 Transporte do Pr-Misturado a Quente ......................................................................................9
5.5 Distribuio da Mistura............................................................................................................10
5.6 Compactao da Mistura..........................................................................................................10
5.7 Juntas........................................................................................................................................11
5.8 Abertura ao Trfego .................................................................................................................11
6 CONTROLE.................................................................................................................................11
6.1 Controle dos Materiais .............................................................................................................11
6.2 Controle da Produo do Pr-Misturado a Quente...................................................................12
6.3 Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica.......................................................13
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento ...................................................................................14
6.5 Deflexes..................................................................................................................................14
7 ACEITAO...............................................................................................................................15
7.1 Materiais...................................................................................................................................15
7.2 Produo...................................................................................................................................15
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7.3 Execuo ..................................................................................................................................16

8 CONTROLE AMBIENTAL........................................................................................................17
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados...............................................................17
8.2 Cimento Asfltico ....................................................................................................................18
8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras ...............................................................19
8.4 Execuo ..................................................................................................................................20
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO..........................................................................20
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................................21
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE .........................................................................................24
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO.........................................................................................31
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO ...................................................33
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1 OBJETIVO
Definir os critrios que orientam a produo, execuo, aceitao e medio dos servios de
camadas de ligao e base de pr-misturado a quente, PMQ, em obras rodovirias sob a ju-
risdio do Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So Paulo DER/SP.
2 DEFINIO
Pr-misturado a quente, PMQ, uma mistura executada a quente, em usina apropriada,

composta de agregado graduado, cimento asfltico e, se necessrio, melhorador de adesivi-
dade, espalhada e compactada a quente, com volume de vazios maior do que 12%. O pr-
misturado a quente pode ser empregado como camada de regularizao, de ligao, binder,
ou base.
3 MATERIAIS
Os materiais constituintes do pr-misturado a quente so: agregado grado, agregado mido,

ligante asfltico e, se necessrio, melhorador de adesividade. Devem satisfazer as normas
pertinentes e as especificaes aprovadas pelo DER/SP.
3.1 Ligante Asfltico
Devem ser empregados cimentos asflticos de petrleo dos tipos CAP 30-45 CAP 50-70 e
CAP 85-100, classificao por penetrao, atendendo ao especificado no regulamento tcni-
co ANP no 3/2005 de 11/07/2005 da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocom-
bustveis ANP, apresentada no anexo C, ou especificao que estiver em vigor na poca
de sua utilizao.
Todo o carregamento de ligante asfltico que chegar obra deve apresentar, por parte do fa-
bricante ou distribuidor, o certificado de resultados de anlise dos ensaios de caracterizao
exigidos pela especificao, correspondentes data de carregamento para transporte com
destino ao canteiro de servio. Deve trazer tambm indicao clara da sua procedncia, do
tipo e quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a fbrica e o canteiro de
obra.
3.2 Agregados
3.2.1 Agregado Grado
Deve constituir-se por pedra britada ou seixo rolado britado, apresentando partculas ss,
limpas e durveis, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. Deve atender aos
seguintes requisitos:
a) desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM51(1), inferior a 40%;
b) ndice de forma, superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a 10%,
conforme NBR 6954(2);
c) a perda no ensaio de durabilidade, conforme DNER-ME 089(3), em cinco ciclos, com
soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 12%.
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3.2.2 Agregado Mido
Pode constituir-se por areia, p de pedra ou mistura de ambos. Deve apresentar partculas
individuais resistentes, livres de torres de argila e outras substncias nocivas. O equivalen-
te de areia obtido, conforme NBR 12052(4), deve ser igual ou superior a 55%.
3.2.3 Melhorador de Adesividade
A adesividade dos agregados ao ligante betuminoso determinada conforme os mtodos

NBR 12583(5) e NBR 12584(6). Quando no houver boa adesividade deve-se empregar aditi-
vo melhorador de adesividade na quantidade fixada no projeto e repetir os ensaios.
3.3 Composio da Mistura
A faixa granulomtrica a ser empregada deve ser selecionada em funo da utilizao pre-
vista para o pr-misturado a quente. A composio da mistura deve satisfazer aos requisitos
apresentados na Tabela 1.
Tabela 1 Composio das Misturas Asflticas

Peneira de Designao
Malha Quadrada % em Massa, Passando Tolerncias
ASTM mm I II III IV
1 37,5 100
1 25,0 95 - 100 100 100 7%
19,0 - - 100 95-100 7%
12,5 25 - 60 45 - 75 65 - 95 - 7%
3/8 9,5 - - - 45 - 70 7%
o
N 4 4,75 0 - 10 5 - 30 5 - 35 20 - 40 5%
o
N 10 2,0 0-4 0-6 0 - 10 10 - 25 5%
o
N 200 0,075 0-2 0-2 0-2 0-8 2%
O projeto da dosagem da mistura deve atender aos seguintes requisitos:
a) o tamanho mximo do agregado da faixa adotada deve ser inferior a 2/3 da espessura
da camada compactada;
b) a frao retida entre duas peneiras consecutivas no deve ser inferior a 4% do total;
c) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve obede-
cer a tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm, respeitando os limites
da faixa granulomtrica adotada;
d) os corpos-de-prova Marshall devem ser moldados conforme NBR 12891(7), com 75
golpes por face;
e) a composio da mistura deve satisfazer os requisitos apresentados na Tabela 2, com
as respectivas tolerncias no que diz respeito granulometria;
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f) o teor timo de ligante do projeto de mistura asfltica deve corresponder quele que
atende simultaneamente aos requisitos apresentados na Tabela 2;
e) o projeto de dosagem deve ser refeito periodicamente, no mnimo a cada 6 meses, e
todas as vezes que ocorrer alterao de algum dos materiais constituintes da mistura.
Tabela 2 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica

Caractersticas Mtodo de Ensaio Limites
(8) > 12 para as faixas I, II e III

Volume de vazios, % ASTM D 3203
18 a 20 para faixa IV
(9)
ASTM D 6390 ou
Escorrimento de ligante asfltico na tempe- (10)
AASHTO T 305 ou 0,3
ratura de produo, mximo, %
ensaio de Schellenberg
4 EQUIPAMENTOS
Antes do incio da execuo dos servios todos os equipamentos devem ser examinados e
aprovados pelo DER/SP.
Os equipamentos bsicos para execuo dos servios de pr-misturado a quente so com-

postos das seguintes unidades:
4.1 Depsito para Cimento Asfltico
Os depsitos para o cimento asfltico devem ser capazes de aquecer o material conforme as
exigncias tcnicas estabelecidas, atendendo aos seguintes requisitos:
a) o aquecimento deve ser efetuado por meio de serpentinas a vapor, a leo, a eletrici-
dade, ou outros meios, de modo a no haver contato direto de chamas com o depsi-
to. Esses dispositivos tambm devem evitar qualquer superaquecimento localizado, e
ser capaz de aquecer o cimento asfltico a temperaturas limitadas;
b) o sistema de circulao para o cimento asfltico deve garantir a circulao contnua
do depsito ao misturador, durante todo o perodo de operao;
c) todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento trmico a fim de
evitar perdas de calor;
d) a capacidade dos depsitos deve ser suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
4.2 Depsito para Agregados
Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,

dispostos de maneira que no haja mistura de agregados, preservando a sua homogeneidade
e granulometria e no permitindo contaminaes de agentes externos.
A transferncia para silos de armazenamento deve ser feita o mais breve possvel.
4.3 Silos para Agregados
Os silos devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
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ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as

fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento deve possuir dispositivos adequados
de descarga.
4.4 Usina para Misturas Asflticas
A usina utilizada deve estar equipada com uma unidade classificadora de agregados, aps o
secador, dispor de misturador capaz de produzir uma mistura uniforme. Um termmetro,
com proteo metlica e escala de 90 C a 210 C, com preciso de 1 C, deve ser fixado
no dosador de ligante ou na linha de alimentao do asfalto, em local adequado, prximo
descarga do misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com pirmetro eltrico, ou
outros instrumentos termomtricos aprovados, colocados na descarga do secador, com dis-
positivos para registrar a temperatura dos agregados, com preciso de 5 C . A usina deve
possuir termmetros nos silos quentes.
Pode, tambm, ser utilizada uma usina do tipo tambor-secador-misturador, de duas zonas,
conveco e radiao, providas de: coletor de p, alimentador de fler, sistema de descarga
da mistura asfltica, por intermdio de transportador de correia com comporta do tipo clam-
shell ou alternativamente, em silos de estocagem.
A usina deve possuir silos de agregados mltiplos, com pesagens dinmicas individuais e
deve ser assegurada a homogeneidade das granulometrias dos diferentes agregados.
A usina deve possuir ainda uma cabine de comando e quadros de fora. Tais partes devem
estar instaladas em recinto fechado, com cabos de fora e comandos ligados em tomadas ex-
ternas especiais para esta aplicao. A operao de pesagem de agregados e do ligante asfl-
tico deve ser semi-automtica com leitura instantnea e acumulada, por meio de registros
digitais em display de cristal liquido. Devem existir potencimetros para compensao das
massas especficas dos diferentes tipos de ligantes asflticos e para seleo de velocidade
dos alimentadores dos agregados frios.
4.5 Caminho para Transporte da Mistura
Os caminhes tipo basculante para o transporte do concreto asfltico devem ter caambas
metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e sabo, leo cru fino,
leo parafnico ou soluo de cal hidratada (3:1), de modo a evitar a aderncia da mistura
chapa. No permitida a utilizao de produtos susceptveis dissoluo do ligante asflti-
co, como leo diesel, gasolina etc. As caambas devem ser providas de lona para proteo
da mistura.
4.6 Equipamento para Distribuio
O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibroacabadoras, capa-

zes de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cotas e abaulamento definidos no
projeto.
As vibroacabadoras devem ser equipadas com parafusos sem fim, e com esqui eletrnico de
3 m para garantir o nivelamento adequado para colocar a mistura exatamente nas faixas, e
devem possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para a frente e
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para trs. As vibroacabadoras devem estar equipadas com alisadores e dispositivos para a-
quecimento temperatura requerida para a colocao da mistura sem irregularidade. Devem
ser equipadas com sistema de vibrao que permita pr-compactao na mistura espalhada.
No incio da jornada de trabalho, a mesa deve estar aquecida, no mnimo, temperatura de-
finida pela especificao para descarga da mistura asfltica..
4.7 Equipamento para Compactao
O equipamento para a compactao deve constituir-se por rolos pneumticos com regula-
gem de presso e rolo metlico liso, tipo tandem.
Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam

a calibragem de variao da presso dos pneus de 0,25 MPa a 0,84 MPa. obrigatria a uti-
lizao de pneus calibrao uniformes, de modo a evitar marcas indesejveis na mistura
compactada.
O rolo metlico liso tipo tandem deve ter massa compatvel com a espessura da camada.
O emprego dos rolos lisos vibratrios pode ser admitido desde que a freqncia e a amplitu-
de de vibrao sejam ajustadas s necessidades do servio.
O equipamento em operao deve ser suficiente para compactar a mistura de forma que esta
atinja o grau de compactao exigido, enquanto esta se encontrar em condies de trabalha-
bilidade.
4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios
Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:
a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis

aos equipamentos convencionais;
b) ps, garfos e rodos, para operaes eventuais.
5 EXECUO
5.1 Condies Gerais
No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O pr-misturado a quente so-

mente deve ser fabricado, transportado e aplicado quando a temperatura ambiente for supe-
rior a 10 C.
5.2 Preparo da Superfcie
A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Even-

tuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados, antes da aplicao da mistura.
A imprimao ou pintura de ligao deve ser executada, obrigatoriamente, com a barra es-
pargidora. Somente para correes localizadas ou locais de difcil acesso pode ser utilizada
a caneta. A imprimao deve formar uma pelcula homognea e promover condies ade-
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quadas de aderncia quando da execuo do pr-misturado a quente.
Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiverem condies satisfatrias de adern-

cia, uma nova pintura de ligao deve ser aplicada previamente distribuio da mistura.
No caso de desdobramento da espessura total do pr-misturado a quente em duas camadas, a

pintura de ligao entre estas pode ser dispensada se a execuo da segunda camada ocorrer
logo aps a execuo da primeira.
O trfego de caminhes, para incio do lanamento do pr-misturado a quente sobre a pintu-

ra de ligao s permitido aps o rompimento definitivo e cura do ligante aplicado.
5.3 Produo do Pr-Misturado a Quente
O pr-misturado a quente deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormen-

te especificado. A usina deve ser calibrada, de forma a assegurar a obteno das caractersti-
cas desejadas para a mistura.
A temperatura do cimento asfltico empregado na mistura deve ser determinada para cada
tipo de ligante em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura conveniente
aquela na qual o cimento asfltico apresenta viscosidade Saybolt-Furol situada dentro da
faixa de 95 SSF a 200 SSF, conforme NBR 14950(11). A temperatura do ligante no deve ser
inferior a 120 C nem exceder 177 C.
Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C acima da temperatura

do cimento asfltico, sem ultrapassar 177 C.
A carga dos caminhes deve ser feita de maneira a evitar segregao da mistura dentro da
caamba, 1 na frente, 2 na traseira e 3 no meio.
O incio da produo na usina s deve ocorrer quando todo o equipamento de pista estiver
em condies de uso, para evitar a demora na descarga na acabadora que pode acarretar em
diminuio da temperatura da mistura com prejuzo da compactao.
5.4 Transporte do Pr-Misturado a Quente
A mistura produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao, em caminhes

basculantes atendendo ao especificado no item 4.4.
As caambas dos veculos devem ser cobertas com lonas impermeveis durante o transporte
de forma a proteger a massa asfltica da ao de chuvas ocasionais, da eventual contamina-
o por poeira e, especialmente, da perda de temperatura e queda de partculas durante o
transporte. As lonas devem estar bem fixadas na dianteira para no permitir a entrada de ar
entre a cobertura e a mistura.
O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura

estabelecido para aplicao da massa na pista.
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5.5 Distribuio da Mistura
A distribuio do pr-misturado a quente deve ser feita por equipamentos adequados, con-
forme especificado no item 4.5.
Deve ser assegurado, previamente ao incio dos trabalhos, o aquecimento conveniente da

mesa alisadora da acabadora temperatura compatvel com a da massa a ser distribuda.
Deve-se observar que o sistema de aquecimento destina-se exclusivamente ao aquecimento
da mesa alisadora e nunca de massa asfltica que eventualmente tenha esfriado em demasia.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada acabada, estas devem ser corrigidas
de imediato pela adio manual da mistura. Seu espalhamento deve ser efetuado por meio
de rodos metlicos. Esta alternativa deve ser, no entanto, minimizada, j que o excesso de
reparo manual nocivo qualidade do servio. A mistura deve apresentar textura uniforme,
sem pontos de segregao.
Na partida da acabadora devem ser colocadas de 2 a 3 rguas, com a espessura do empola-

mento previsto, onde a mesa deve ser apoiada.
Na descarga, o caminho deve ser empurrado pela acabadora, no se permitindo choques ou

travamento dos pneus durante a operao.
O tipo de acabadora deve ser definido em funo da capacidade de produo da usina, de

maneira que esta esteja continuamente em movimento, sem paralisaes para esperar cami-
nhes. A velocidade da acabadora deve estar sempre entre 2,5 e 10,0 m por minuto.
5.6 Compactao da Mistura
A rolagem tem incio logo aps a distribuio do pr-misturado a quente. A fixao da tem-
peratura de rolagem condiciona-se natureza da massa e s caractersticas do equipamento
utilizado. Como regra geral, a temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura asfl-
tica pode suportar, temperatura esta fixada experimentalmente para cada caso, consideran-
do-se o intervalo de trabalhabilidade da mistura e tomando-se a devida precauo quanto
espessura da camada, distncia de transporte, condies do meio ambiente e equipamento de
compactao.
A prtica mais freqente de compactao de misturas asflticas abertas usinadas a quente

contempla o emprego combinado de rolos pneumticos de presso regulvel e rolo metlico
liso tipo tandem, de acordo com as seguintes premissas:
a) inicia-se a rolagem com uma passada do rolo pneumtico atuando com baixa presso;
b) medida que a mistura for sendo compactada e houver conseqente crescimento de
sua resistncia, seguem-se coberturas com o rolo pneumtico, com incremento gradu-
al da presso;
c) o acabamento da superfcie e correo das marcas dos pneus deve ser feito com o rolo
tandem, sem vibrar;
d) a compactao deve ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em di-
reo ao eixo da pista;
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e) cada passada do rolo deve ser recoberta na seguinte, em 1/3 da largura do rolo;
f) durante a rolagem no so permitidas mudanas de direo ou inverses bruscas de
marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm rolado, a-
inda quente;
g) as rodas dos rolos devem ser ligeiramente umedecidas para evitar a aderncia da mis-
tura; nos rolos pneumticos, devem ser utilizados os mesmos produtos indicados para
a caamba dos caminhes transportadores; nos rolos metlicos lisos, se for utilizada
gua, esta deve ser pulverizada, no se permitindo que escorra pelo tambor e acumu-
le-se na superfcie da camada.
A compactao atravs do emprego de rolo vibratrio de rodas lisas, quando necessrio, de-
ve ser testada experimentalmente na obra de forma a permitir a definio dos parmetros
mais apropriados sua aplicao, como o nmero de coberturas, freqncia e amplitude das
vibraes. As condies de compactao da mistura exigidas anteriormente permanecem i-
nalteradas.
5.7 Juntas
O processo de execuo das juntas transversais e longitudinais deve assegurar condies de

acabamento adequadas, de modo que no sejam percebidas irregularidades nas emendas.
Em rodovias de pista dupla recomendado o uso de duas vibroacabadoras, de modo que os

panos adjacentes sejam executados simultaneamente, tanto nas faixas da pista quanto nos
acostamentos.
Em rodovias em operao, devem ser evitados degraus longitudinais muito extensos, permi-
tindo-se no mximo o resultante de uma jornada de trabalho. Na jornada de trabalho seguin-
te, a aplicao da massa asfltica deve comear no incio do degrau remanescente da jornada
de trabalho anterior.
No reincio dos trabalhos, deve-se realizar a compactao da emenda com o rolo perpendi-
cular ao eixo, com 1/3 do rolo sobre o pano j compactado e os outros 2/3 sobre a massa re-
cm-aplicada.
5.8 Abertura ao Trfego
A camada de pr-misturado a quente recm-acabada deve ser liberada ao trfego somente

quando a massa atingir a temperatura ambiente.
6 CONTROLE
6.1 Controle dos Materiais
6.1.1 Cimento Asfltico
Para todo carregamento que chegar obra, devem ser realizados:
a) um ensaio de penetrao a 25 C, conforme NBR 6576 (12);

b) um ensaio de viscosidade de Saybolt-Furol, conforme NBR 14950(11);
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c) um ensaio de ponto de fulgor, conforme NBR 11341(13);

d) um ensaio determinao de formao de espuma, quando aquecido a 175 C.
Para cada 100 t:
a) um ndice de susceptibilidade trmica, determinado pelos ensaios NBR 6576(12) e

NBR 6560(14);
b) um ensaio de viscosidade Saybolt Furol a diferentes temperaturas para o estabeleci-
mento da curva viscosidade x temperatura, em no mnimo trs pontos, conforme
NBR 14950(11).
Para todo carregamento de cimento asfltico que chegar obra deve-se retirar uma amostra
que ser identificada e armazenada para possveis ensaios posteriores.
6.1.2 Agregados
Diariamente deve-se inspecionar a britagem e os depsitos, com o intuito de garantir que os

agregados estejam limpos, isentos de p e de outras contaminaes prejudiciais.
Devem ser executadas as seguintes determinaes:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM51(1): um ensaio no incio da utilizao do

agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) ndice de forma e porcentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954(2): um
ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da
natureza do material;
c) ensaio de durabilidade, com sulfato de sdio, em cinco ciclos, conforme DNER-ME
089(3): um ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver
variao da natureza do material;
d) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052(4): um ensaio por jor-
nada de 8 h de trabalho e sempre que houver variao da natureza do material;
e) a adesividade dos agregados ao ligante asfltico, conforme NBR 12583(5) e NBR
12584(6): para todo carregamento que cimento asfltico que chegar na obra e sempre
que houver variao da natureza dos materiais.
Quando a adesividade no for satisfatria e o melhorador de adesividade for incorporado na

mistura, deve-se verificar novamente a adesividade, conforme NBR 12583(5) e NBR
12584(6).
6.2 Controle da Produo do Pr-Misturado a Quente
O controle da produo do pr-misturado a quente deve ser acompanhando por laboratrio,

que deve realizar o acompanhamento e os ensaios pertinentes, devendo obedecer metodo-
logia indicada pelo DER/SP e atender aos parmetros recomendados.
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6.2.1 Temperaturas
O controle da temperatura da produo da mistura asfltica deve ser realizado de acordo

com os seguintes procedimentos:
a) temperatura dos agregados nos silos quentes: duas determinaes de cada silo, por
jornada de 8 horas de trabalho;
b) temperatura do cimento asfltico, antes da entrada do misturador: duas determinaes
por jornada de 8 horas de trabalho;
c) temperatura da massa asfltica, na sada dos caminhes carregados na usina: em todo
caminho.
6.2.2 Granulometria dos Agregados
Durante a produo da mistura, deve ser feito o ensaio de granulometria do agregado de ca-
da silo quente ou dos silos frios, quando se tratar de usina tipo tambor-secador-misturador,
sendo duas determinaes de cada agregado por jornada de 8 horas de trabalho, conforme
NBR NM 248(15).
6.2.3 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Devem ser executados os seguintes ensaios para controle da quantidade de ligante e granu-
lometria da mistura:
a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(16) ou DNER ME

053(17), ou ensaio de extrao por refluxo, Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(18), quantas vezes forem necessrias no incio de cada jornada de trabalho e
sempre que houver indcios da falta ou excesso de ligante no teor de asfalto da mistu-
ra, no mnimo dois ensaios por jornada de 8 h de trabalho;
b) anlise granulomtrica da mistura de agregados resultante das extraes da alnea a,
quantas vezes forem necessrias para a calibrao da usina, no mnimo dois ensaios
por jornada de 8 horas de trabalho, conforme NBR NM 248(15).
6.3 Controle da Aplicao e Destinao da Mistura Asfltica
O controle da aplicao da mistura asfltica deve ser efetuado atravs dos controles de pista
descritos em seguida.
6.3.1 Temperaturas
Devem ser executadas as seguintes leituras de temperaturas na massa asfltica na pista:
a) temperatura da massa asfltica em cada caminho que chegar pista, com leituras e-
fetuadas na frente, no meio e na traseira da caamba;
b) temperatura da massa asfltica distribuda no momento do espalhamento e no incio
da compactao, a cada descarga efetuada.
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6.3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
Devem ser executadas as seguintes determinaes em amostras colhidas imediatamente a-

ps a passagem da acabadora:
a) extrao de asfalto, preferencialmente conforme ASTM D 6307(16) ou DNER ME

053(17), ou ensaio de extrao por refluxo Soxhlet de 1.000 ml, conforme ASTM D
2172(18): 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho;
b) anlise granulomtrica da mistura de agregados conforme NBR NM 248(15), com ma-
terial resultante das extraes, com amostras de no mnimo 1.000 g: 2 ensaios por
jornada de 8 horas de trabalho.
6.3.3 Controle da Compactao
A cada 100 m de faixa de rolamento de massa compactada, deve ser obtida uma amostra in-
deformada extrada com sonda rotativa, em local aproximadamente correspondente trilha
de roda externa, na faixa externa. De cada amostra extrada com sonda rotativa deve ser de-
terminada a respectiva densidade aparente, conforme DNER ME 117(19).
6.3.4 Destinao
Os locais de aplicao da mistura devem estar sempre associados s datas de produo e

com os respectivos ensaios de controle tecnolgico.
6.4 Controle Geomtrico e de Acabamento
6.4.1 Controle de Espessura e Cotas
A espessura da camada e a diferena de cotas de pr-misturado a quente deve ser avaliada

nos corpos-de-prova extrados com sonda rotativa ou pelo nivelamento da seo transversal,
a cada 20 m.
Devem ser nivelados os pontos para as camadas de base ou binder no eixo, bordas e em dois
pontos intermedirios, e, para as camadas de regularizao, no eixo, bordas e trilhas de roda.
6.4.2 Controle da Largura e Alinhamento
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao e nivela-
mento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura da plataforma
acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo menos a cada 20 m.
6.4.3 Controle de Acabamento da Superfcie
Durante a execuo deve ser feito, em cada estaca da locao, o controle de acabamento da
superfcie com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00 m e outra de 1,20 m, colocadas respec-
tivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista.
6.5 Deflexes
Deve-se verificar as deflexes recuperveis mximas (D0) da camada a cada 20 m por faixa
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alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme DNER ME 024(20),

ou FWD, Falling Weight Deflectometer, de acordo com DNER PRO 273(21).
7 ACEITAO
Os servios sero aceitos e passveis de medio desde que atendam simultaneamente as e-

xigncias de materiais, da mistura asfltica, de produo e execuo, estabelecidas nesta es-
pecificao, e discriminadas a seguir:
7.1 Materiais
7.1.1 Cimento asfltico
O cimento asfltico utilizado aceito se os resultados individuais dos ensaios estabelecidos

no item 6.1.1 atendam a legislao em vigor para cimentos asflticos, da ANP Agncia
Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis, apresentada no anexo C, ou a especi-
ficao que estiver em vigor na poca de sua utilizao.
7.1.2 Agregados
Os agregados so aceitos desde que:

a) os resultados individuais de abraso Los Angeles, ndice de forma, lamelaridade e du-
rabilidade do agregado grado atendam o estabelecidos no item 3.2.1;
b) os resultados individuais e equivalente areia sejam superiores a 55%.
Os aditivos melhoradores de adesividade, quando utilizados, so aceitos desde que os resul-

tados individuais dos ensaios NBR 12583(5) e NBR 12584(6) produzam adesividade satisfa-
tria.
7.2 Produo
7.2.1 Temperaturas
As temperaturas medidas durante a produo da mistura asfltica so aceitas se:
a) as temperaturas individuais, medidas na linha de alimentao do cimento asfltico,

efetuadas ao longo do dia de produo, encontrarem-se situadas na faixa desejvel,
definida em funo da curva viscosidade x temperatura do ligante empregado;
b) as temperaturas individuais dos agregados nos silos quentes e do cimento asfltico es-
tejam dentro da faixa de temperatura definidas na dosagem, estas obrigatoriamente
devem ser:
- inferiores a 177 C, pois temperaturas superiores implicam rejeio da massa produ-
zida;
- superiores a 120 C para os cimentos asflticos e dentro da faixa de viscosidade de-
terminada no projeto de mistura asfltica.
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c) as temperaturas medidas na sada dos caminhes da usina deve situar-se em uma fai-
xa suficientemente elevada para suportar eventuais perdas de calor, e chegar obra
com temperatura compatvel para sua aplicao, podendo variar entre 5 C da espe-
cificada pelo projeto de mistura.
A massa asfltica chegada pista aceita, sob o ponto de vista de temperatura, se:
a) as temperaturas medidas no mnimo em trs pontos do caminho, imediatamente an-

tes da aplicao variem somente entre 5 C da indicada para incio da rolagem;
b) a temperatura da massa, no decorrer da rolagem, propicie condies adequadas de
compactao, tendo em vista o equipamento utilizado e o grau de compactao bus-
cado, isto , dentro da faixa de tolerncia para compactao da massa asfltica.
7.2.2 Granulometria dos Agregados e da Mistura
Os resultados da granulometria dos agregados e da mistura devem ser analisados estatisti-

camente para conjuntos de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras, atravs do controle bila-
teral, de acordo com o anexo B. As tolerncias admitidas para variao das granulometrias
so as definidas pelas respectivas faixas de trabalho.
7.2.3 Quantidade de Ligante
Os teores de ligante devem ser analisados estatisticamente para conjuntos de no mnimo 4 e

no mximo 10 amostras, atravs do controle bilateral, de acordo com o anexo B. As tolern-
cias admitidas para variao do teor de 0,3 pontos percentuais do teor timo de ligante
do projeto da mistura.
7.3 Execuo
7.3.1 Compactao
O grau de compactao de cada segmento avaliado obtido atravs da mdia dos graus de
compactao de no mnimo 4 e no mximo 10 amostras. O grau de compactao individual
determinado atravs da seguinte expresso:
100 xd pista
GC =
d projeto
Sendo:
dpista = densidade aparente do corpo-de-prova extrado da pista;
dprojeto = densidade aparente de projeto da mistura.
O grau de compactao aceito se a mdia de GC 97%.
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7.3.2 Geometria
Os servios executados so aceitos quanto geometria desde que:
a) a largura da plataforma no apresente valores inferiores aos previstos para a camada;

e os desvios verificados no alinhamento no excedam a + 5 cm;
b) a espessura determinada estatisticamente conforme equaes 3 e 4 do anexo B, situe-
se no intervalo de 5% em relao espessura prevista em projeto;
c) os valores individuais de espessura, no apresente variaes fora do intervalo de
10% em relao espessura prevista em projeto;
d) no apresente valores individuais de cota fora do intervalo de +2 a -1cm em relao
cota prevista em projeto;
e) as regies em que, eventualmente apresentem deficincia de espessura devem ser ob-
jeto de amostragem complementares atravs de novas extraes de corpos-de-prova
com sonda rotativa; as reas deficientes, devidamente delimitadas, devem ser refor-
adas s expensas da executante e de acordo com orientao da fiscalizao.
7.3.3 Acabamento
O servio aceito quanto ao acabamento, desde que sejam atendidas as seguintes condies:
a) o controle de acabamento da superfcie de revestimento, com o auxlio de duas r-

guas, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
no apresentar variaes da superfcie entre dois pontos quaisquer de contatos superi-
ores a 0,5 cm, quando verificadas com quaisquer uma das rguas;
b) as juntas executadas devem apresentar-se homogneas em relao ao conjunto da
mistura, isentas de desnveis e de salincias;
c) a superfcie deve apresentar-se desempenada, no apresentando marcas indesejveis
do equipamento de compactao e ondulaes decorrentes de variaes na carga da
vibroacabadora.
7.3.4 Deflexes
A deflexo caracterstica de cada sub-trecho determinada de acordo com a equao 4 do a-

nexo B, para no mnimo 15 determinaes, deve ser a estabelecida em projeto.
8 CONTROLE AMBIENTAL
Os procedimentos de controle ambiental referem-se proteo de corpos dgua, da vegeta-

o lindeira e da segurana viria. A seguir, so apresentados os cuidados para proteo do
meio ambiente a serem observados no decorrer da execuo das camadas de pr-misturado a
quente.
8.1 Explorao de Ocorrncia de Materiais - Agregados
Os seguintes cuidados devem ser observados na explorao das ocorrncias de materiais:
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a) o material somente ser aceito aps a executante apresentar a licena ambiental de

operao da pedreira e areal;
b) no permitida a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de
preservao permanente ou de proteo ambiental;
c) deve-se evitar a explorao de areal em rea de preservao permanente ou de prote-
o ambiental;
d) deve-se planejar adequadamente a explorao dos materiais, de modo a minimizar os
impactos decorrentes da explorao e facilitar a recuperao ambiental aps o trmi-
no das atividades exploratrias;
e) caso seja necessrio promover o corte de rvores, para instalao das atividades, deve
ser obtida autorizao dos rgos ambientais competentes, sendo que os servios de-
vem ser executados em concordncia com os critrios estipulados pelos rgos ambi-
entais constantes nos documentos de autorizao. Em hiptese alguma, ser admitida
a queima de vegetao ou mesmo dos resduos do corte;
f) deve-se construir, junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para re-
teno do p de pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carregamento para cursos dgua;
g) caso os agregados britados sejam fornecidos por terceiros, deve-se exigir documenta-
o que ateste a regularidade das instalaes, assim como sua operao, junto ao r-
go ambiental competente;
h) caso os agregados sejam fornecidos por terceiros para serem britados pela executan-
te, devem ser atendidas as alneas anteriores e tomados os seguintes cuidados: instalar
sistemas de controle de poluio do ar, dotar os depsitos de estocagem de agregados
de proteo lateral e cobertura para evitar disperso de partculas, dotar o misturador
de sistema de proteo para evitar emisses de partculas para a atmosfera.
8.2 Cimento Asfltico
Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua e sem restries ambientais. Ve-
dar o descarte do refugo de materiais usados na faixa de domnio e em reas onde possam
causar prejuzos ambientais.
Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200 m, medidos
a partir da base da chamin, em relao a residncias, hospitais, clnicas, centros de reabili-
tao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Definir reas para as instalaes industriais de maneira tal que se consiga o mnimo de a-
gresso ao meio ambiente, priorizando reas sem restries ambientais.
A executante responsvel pela obteno da licena ambiental de instalao e operao, as-

sim como em manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito nestas
normas.
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8.3 Operao das Usinas e Agentes e Fontes Poluidoras
As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;

b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de fler;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
Os agentes e fontes poluidoras da operao das usinas de asfalto so apresentados na Tabela

3 a seguir:
Tabela 3 Agentes e Fontes Poluidoras

Agente Poluidor Fontes Poluidoras
A principal fonte o secador rotativo.
I - Emisso de Partculas Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de veculos e vias de acesso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de
carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
II - Emisso de gases
Aquecimento de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidro-
carbonetos.
1 As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos
III - Emisses Fugitivas
silos frios, vias de trfego, reas de peneiramento, pesagem e mistura.
1
Emisses Fugitivas so quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin ou duto projetados
para corrigir ou controlar seu fluxo.
Para a preservao do meio ambiente na operao das usinas, devem ser adotados os seguin-
tes procedimentos:
a) instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de

mangas ou por equipamentos que atendam aos padres estabelecidos nas legislaes
vigentes;
b) apresentar, com o projeto para obteno de licena, resultados de medies em cha-
mins que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto para aten-
der aos padres estabelecidos pelo rgo ambiental;
c) dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura para
evitar a disperso das emisses durante a operao de carregamento;
d) enclausurar a correia transportadora de agregados frios;
e) adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso
visvel para a atmosfera;
f) manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao pa-
ra que sejam evitadas emisses de partculas na entrada e sada do secador;
g) submeter o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do
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sistema de exausto ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de

vapores e partculas para a atmosfera;
h) fechar os silos de estocagem de massa asfltica;
i) manter limpas as vias de acesso internos, de tal modo que as emisses provenientes
do trfego de veculos no ultrapassem 20% da capacidade;
j) dotar os silos de estocagem de fler de sistema prprio de filtragem a seco;
k) adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem do p retido nas mar-
gens;
l) acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de proces-
so;
m) manter as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies;
n) substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora, como gs
ou eletricidade, e estabelecer barreiras vegetais no local sempre que possvel.
8.4 Execuo
Durante a execuo devem ser observados os seguintes procedimentos:
a) devem ser implantadas as sinalizaes de alerta e de segurana de acordo com as nor-

mas pertinentes aos servios;
b) deve ser proibido o trfego desordenado dos equipamentos fora do corpo da estrada
para evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural;
c) as reas destinadas ao estacionamento e manuteno dos veculos devem ser devida-
mente sinalizadas, e localizadas de forma que os resduos de lubrificantes ou combus-
tveis no sejam carreados para os cursos dgua. As reas devem ser recuperadas ao
final das atividades;
d) todos os resduos de lubrificantes ou combustveis utilizados pelos equipamentos, se-
ja na manuteno ou operao dos equipamentos, devem ser recolhidos em recipien-
tes adequados e dada a destinao apropriada;
e) proibida a deposio irregular de sobras de materiais utilizado na camada de pr-
misturado a quente junto ao sistema de drenagem lateral, evitando assim seu assore-
amento, bem como o soterramento da vegetao;
f) obrigatrio o uso de EPI, equipamentos de proteo individual, pelos funcionrios.
9 CRITRIOS DE MEDIO E PAGAMENTO
Os servios so medidos em metros cbicos de camada acabada, cujo volume calculado

multiplicando as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea da seo transversal
de projeto.
Os servios recebidos e medidos da forma descrita so pagos conforme os respectivos pre-

os unitrios contratuais, nos quais esto inclusos: o fornecimento de materiais posto usina,
armazenamento, aquecimento, perdas, usinagem, carga e transporte at os locais de aplica-
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o, descarga, espalhamento, compactao e acabamento; abrangendo inclusive a mo-de-

obra com encargos sociais, BDI, equipamentos necessrios aos servios e outros recursos u-
tilizados de forma atender ao projeto e s especificaes tcnicas.
DESIGNAO UNIDADE
23.07.04 - Pr-Misturado a Quente m
10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM51. Agregado

grado Ensaio de Abraso Los Angeles. Rio de Janeiro, 2001.
2 _____. NBR 6954. Lastro-Padro - Determinao da forma do material. Rio de Janeiro,

1989.
3 _____. DNER-ME 089. Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solu-

es de sulfato de sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
4 _____. NBR 12052. Solo ou agregado mido - Determinao do equivalente de areia

Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1992.
5 _____. NBR 12583. Agregado grado verificao da adesividade a ligante betumino-

so. Rio de Janeiro, 1992.
6 _____. NBR 12584. Agregado mido verificao da adesividade a ligante betuminoso.

Rio de Janeiro, 1992.
7 _____. NBR 12891. Dosagem de misturas betuminosas pelo mtodo Marshall. Rio de
Janeiro, 1993.
8 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 3203. Standard

Test Method for Percent Air Voids in Compacted Dense and Open Bituminous Paving
Mixtures. Philadelphia, 2000.
9 _____. ASTM D 6390. Standard Test Method for Determination of Draindown Charac-
teristics in Uncompacted Asphalt Mixtures. Philadelphia, 2001.
10 AMERICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION

OFFICIALS. AASHTO T 305. Standard Method of Test for Determination of Drain-
down Characteristics in Uncompacted Asphalt Mixtures. Washington, 1997.
11 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14950. Materiais be-

tuminosos - Determinao da viscosidade Saybolt Furol. Rio de Janeiro, 2003.
12 _____. NBR 6576. Materiais betuminosos - Determinao da penetrao. Rio de Janei-

ro, 1998.
13 _____. NBR 11341. Derivados de petrleo Determinao dos pontos de fulgor e de

combusto em vaso aberto Cleveland. Rio de Janeiro, 2004.
comercial.
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
14 _____. NBR 6560. Materiais betuminosos Determinao do ponto de amolecimento -

Mtodo do anel e bola. Rio de Janeiro, 2000.
15 _____. NBR NM 248. Agregados Determinao da composio granulomtrica. Rio

de Janeiro, 2001.

Test Method for Asphalt Content of Hot Mix Asphalt by Ignition Method. Pennsylvania,
1998.
17 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER-ME 053.

Misturas betuminosas percentagem de betume. Rio de Janeiro, 1994.

Test Method for Quantitative Extraction of Bitumen from Bituminous Paving Mixtures.
Philadelphia, 2001.
19 DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM. DNER ME 117.

Mistura Betuminosa determinao da densidade aparente. Rio de Janeiro, 1994.
20 _____. DNER-ME 024. Pavimento determinao das deflexes pela Viga Benkelman.
Rio de Janeiro, 1994.
21 _____. PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro de impacto ti-
po falling weight deflectometer FWD. Rio de Janeiro, 1996.
22 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14855. Materiais be-

tuminosos - Determinao da solubilidade em tricloretileno. Rio de Janeiro, 2002.
23 ____. NBR 6293. Materiais betuminosos Determinao da ductibilidade. Rio de Janei-

ro, 2001.

Test Method for Penetration of Bituminous Materials. Pennsylvania, 1997.
25 ____. ASTM D 36. Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring-and-
Ball Apparatus). Pennsylvania, 1995.
26 ____. ASTM E 102. Standard Test Method for Saybolt Furol Viscosity of Bituminous
Materials at High Temperatures. Pennsylvania, 2003.
27 ____. ASTM D 4402. Standard Test Method for Viscosity Determination of Asphalt at
Elevated Temperatures Using a Rotational Viscometer. Pennsylvania, 2002.
28 ____. ASTM D 92. Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open
Cup Tester. Pennsylvania, 2002.
29 ____. ASTM D 2042. Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in Tri-
chloroethylene. Pennsylvania, 2001.
comercial.
CDIGO REV.
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EMISSO FOLHA
30 ____. ASTM D 113. Standard Test Method for Ductility of Bituminous Materials.
Pennsylvania, 1999.
31 ____. ASTM D 2872. Standard Test Method for Effect of Heat and Air on a Moving
Film of Asphalt (Rolling Thin-Film Oven Test). Pennsylvania, 1997.
_____________
/ANEXO A
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EMISSO FOLHA
ANEXO A TABELAS DE CONTROLE
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EMISSO FOLHA
CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQUNCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS
1.CONTROLE DOS MATERIAIS
1.1 Cimento Asfltico
(12)
Penetrao (100 g, 5 s, 25 C) NBR 6576
(11)
Viscosidade de Saybolt-Furol NBR 14950
1 ensaio para todo carregamento que che-
Valores individuais
(13) gar obra
Ponto de Fulgor NBR 11341 Atender ao especificado
no anexo C, ou a especi-
Formao de Espuma Aquecido a 175 C ficao que estiver em
(12)
vigor na poca de sua
NBR 6576 utilizao
ndice de Susceptibilidade Trmica (14)
NBR 6560
Viscosidade Saybolt-Furol a diferentes tem- 1 ensaio para cada 100 t Valores individuais
(11)
peraturas para o estabelecimento da curva NBR 14950
viscosidade x temperatura
1.2 Agregados
1 ensaio no incio da utilizao do agrega-
(1)
Abraso Los Angeles NBR NM51 do na obra e sempre que houver variao Resultados individuais < 50%
da natureza do material
1 ensaio no incio da utilizao do agrega- ndice de forma 0,5 e
(2)
ndice de forma e partculas lamelares NBR 6954 do na obra e sempre que houver variao Resultados individuais porcentagem de partcu-
da natureza do material las lamelares 10%
1 ensaio no incio da utilizao do agrega-
Durabilidade frente ao sulfato de sdio, em 5 (3)
DNER-ME 089 do na obra e sempre que houver variao Resultados individuais 12%
ciclos
da natureza do material.
1 ensaio por jornada de 8h de trabalho e
(4)
Equivalente de areia do agregado mido NBR 12052 sempre que houver variao da natureza Resultados individuais 55%
do agregado
/continua
Permitida a reproduo parcial ou total, desde que citada a fonte DER/SP mantido o texto original e no acrescentando qualquer tipo de propaganda comercial
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
Adesividade satisfatria
(5) em todo carregamento que cimento asflti-

NBR 12583 e Quando a adesividade for
Adesividade ao ligante asfltico (6) co que chegar obra e sempre que houver Resultados individuais
NBR 12584 insatisfatria, empregar
variao da natureza dos materiais
melhorador de adesivi-
dade
1.3 Melhorador de Adesividade
(5)
NBR 12583 e 1 ensaio aps o emprego do melhorador de
Verificao da adesividade (6) Resultados individuais Adesividade satisfatria
NBR 12584 adesividade
2. CONTROLE DA PRODUO DA MISTURA ASFLTICA
2.1 Temperaturas
Deve ser de 10 C a 15
C superior temperatu-
2 determinaes de cada silo por jornada
Temperatura nos silos quentes Resultados individuais ra definida para o aque-
de 8 h de trabalho
cimento do ligante, desde
Termmetro bime- que no supere a 177 C
tlico com preciso
o
de 2 C Temperatura dentro da
faixa de viscosidade
Temperatura do cimento asfltico, antes da 2 determinaes por jornada de 8 h de
Resultados individuais definida pelo projeto,
entrada do misturador trabalho
sempre superior a 120 C
e inferior a 177 C
Suficientemente elevada
para suportar eventuais
perdas de calor, e chegar
Termmetro bime- a obra com temperatura
Temperatura da massa asfltica, na sada da Determinao de todo caminho carregado
tlico com preciso Resultados individuais compatvel para sua
usina o na sada da usina
de 5 C aplicao, podendo variar
entre 5 C da especifi-
cada pelo projeto de
mistura
/continua
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EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
2.2 Granulometria dos Agregados
Controle Bilateral
Aceita, quando as varia-
X = X K S LIE e
1 es (LIE e LSE) estive-
Granulometria do agregado, de cada silo
(15) 2 determinaes de cada agregado por rem compreendidas entre
quente, ou frio (usina tipo tambor-secador- NBR NM 248 X = X + K S LSE
jornada de 8 h de trabalho os limites da faixa de
misturador) 1 trabalho, definida a partir
da curva de projeto
Anlise de no mnimo 4 e
no mximo 10 amostras
2.3 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
(16) Quantas vezes forem necessrias para Controle Bilateral

ASTM D 6307
calibrao da usina
ou X = X K S LIE e
1
(17)
DNER-ME 053 Quando houver indcios de falta e excesso 0,3% do teor timo de
Extrao de ligante X = X + K S LSE
ou no teor de ligante projeto
1
(18)
ASTM D 2172 No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de
mtodo B trabalho Anlise de no mnimo 4 e
Controle Bilateral
Quantas vezes forem necessrias para X = X K S LIE e Aceita, quando as varia-

1
Anlise granulomtrica (com material resul- calibrao da usina es (LIE e LSE) estive-
(15)
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248 X = X + K S LSE rem compreendidas entre
rior a 1.000 g) No mnimo 2 ensaios por jornada de 8 h de 1 os limites da faixa defini-
trabalho da na Tabela 1
/continua
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
ENSAIO MTODO FREQUENCIA COS OU VALORES INDI- ACEITAO
VIDUAIS
3. CONTROLE DA APLICAO DA MISTURA ASFLTICA
3.1 Temperaturas
Pode variar 5 C da
Temperatura da massa ao chegar na pista, De todo caminho carregado que chegar
Resultados individuais indicada para incio da
medida imediatamente antes de aplicao Termmetro bime- pista
rolagem
tlico com preciso
Temperatura da massa asfltica, no momen- o Dentro da faixa de tole-
de 5 C
to do espalhamento e no incio da compac- De cada descarga efetuada Resultados individuais rncia para compactao
tao da massa asfltica
3.2 Quantidade de Ligante e Granulometria da Mistura
ASTM D 6307
(16) Controle Bilateral
ou X = X K S LIE e
(17) 1
DNER-ME 053 0,3% do teor timo de
Extrao de asfalto 2 extraes por jornada de 8 h de trabalho
OU X = X + K S LSE projeto
(18) 1
ASTM D 2172
mtodo B
Controle Bilateral
Aceita, quando as varia-
X = X K S LIE e es (LIE e LSE) estive-
Anlise granulomtrica (com material resul- 1
(15) rem compreendidas entre
tante da extrao com massa igual ou supe- NBR NM 248 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho
X = X + K S LSE os limites da faixa de
rior a 1.000 g)
1 trabalho, definida a partir
Anlise de no mnimo 4 e da curva de projeto
/continua
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
/continuao
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
3.3 Compactao
Extrao com son- A cada 100 m de faixa de rolamento com-
Extrao de amostra indeformada - -
da rotativa pactada
Mdia
Determinar a densidade aparente de cada 100 xd pista O grau de compactao
(19) A cada 100 m de faixa de rolamento com- GC = aceito se a mdia de
corpo-de-prova extrado e o correspondente DNER ME 117
pactada d projeto GC 97%
grau de compactao
4. CONTROLE GEOMTRICO E ACABAMENTO

4.1 Geomtrico
Controle Bilateral 5% da espessura de
projeto
X = X K S LIE e
Extrao com son- 1
da rotativa, e de- e
Determinao da espessura atravs dos A cada 100 m de faixa de rolamento X = X + K S LSE
terminao da
corpos-de-prova extrados compactada. 1
espessura com no possuir valores indi-
Anlise de no mnimo 4 e viduais fora do intervalo
paqumetro
de 10% em relao
espessura de projeto
Controle Bilateral 5% da espessura de

projeto
A cada 20 m, no eixo, bordas e dois pontos X = X K S LIE e
Relocao e intermedirios, camadas de base e binder 1 e
Determinao da espessura Nivelamento X = X + K S LSE
topogrfico A cada 20 m, no eixo, bordas e trilhas de 1 no possuir valores indi-
roda, camada de regularizao Anlise de no mnimo 4 e viduais fora do intervalo
no mximo 10 amostras de 10% em relao da
espessura de projeto
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
/concluso
CLCULOS ESTATSTI-
VIDUAIS
Relocao e
Nivelamento - 2cm a +1 cm da cota de
Cota A cada 20 m Resultados individuais
projeto
topogrfico
Largura da plataforma, desvios dos alinha-
Medidas de trena A cada 20 m Resultados Individuais No mximo + 5 cm
mentos
CLCULOS ESTATS-
ENSAIO MTODO FREQUNCIA TICOS OU VALORES ACEITAO
INDIVIDUAIS
4.2 Acabamento
Nivelamento com 2 rguas, uma de 3,0 m e A variao da superfcie
outra de 1,20 m, colocadas respectivamente em dois pontos quaisquer
Rguas A cada 20 m Resultados individuais
em ngulo reto e paralelamente ao eixo da de contato deve ser
pista < 0,5 cm
De modo geral as juntas executadas devem apresentar-se homogneas ao conjunto da mistura, isentas de desnveis e de salincias.
A superfcie deve apresentar desempenada, no deve conter marcas indesejveis do equipamento de compactao e ondulaes.
5. DEFLEXES
Viga Benkelman
(20) Controle Unilateral A deflexo caracterstica
DNER-ME 024
OU A cada 20 m por faixa alternada, a cada 40 m X = X + KS LSE de cada sub-trecho deve
Determinao deflectomtrica, D0
na mesma faixa, determinar D0 Anlise de no mnimo ser menor ou igual
FWD estabelecida em projeto
(21) 15 determinaes
DNER PRO 273
_____________
/ANEXO B
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
ANEXO B CONTROLE ESTATSTICO
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
Tabela B-1 Controle Estatstico

Parmetro
Xi
1 - Mdia aritmtica da amostra ( X ) X=
N
Onde:
( X Xi )2
2 Desvio-padro da amostra (S) S= Xi = valor individual da amostra
N 1
o
N = n de determinaes efetuadas
Controle Unilateral
K = coeficiente unilateral tabelado em funo do nmero
3 controle pelo limite inferior de amostras
X = X KS LIE
K1 = coeficiente bilateral tabelado em funo do nmero
Ou de determinaes
4- controle pelo limite superior X = X + KS LSE LSE = limite superior especificado
Controle Bilateral LIE = limite inferior especificado
X = X K S LIE
1
5 controle pelo limite inferior e
e
superior
X = X + K S LSE
1
Tabela B-2 Valores K Tolerncia Unilateral e K1 Tolerncia Bilateral

N K K1 N K K1 N K K1
4 0,95 1,34 10 0,77 1,12 25 0,67 1,00
5 0,89 1,27 12 0,75 1,09 30 0,66 0,99
6 0,85 1,22 14 0,73 1,07 40 0,64 0,97
7 0,82 1,19 16 0,71 1,05 50 0,63 0,96
8 0,80 1,16 18 0,70 1,04 100 0,60 0,92
9 0,78 1,14 20 0,69 1,03 0,52 0,84
_____________
/ANEXO C
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
ANEXO C ESPECIFICAO PARA CIMENTO ASFLTICO
CDIGO REV.
ET-DE-P00/026 A
EMISSO FOLHA
Caractersticas Unidades Limites Mtodos

CAP CAP CAP CAP 150- ABNT ASTM
30-45 50-70 85-100 200
Penetrao (100g, 5s, NBR (24)
o 0,1 mm 30-45 50-70 85-100 150-200 (12) D5
25 C) 6576
Ponto de amolecimento, o NBR (25)
C 52 46 43 37 (14) D 36
mn. 6560
NBR (26)
Viscosidade Saybolt-Furol s (11) E 102
14950
o
- a 135 C, mn. 192 141 110 80
o
- a 150 C, mn. 90 50 43 36
o
- a 177 C, mn 40-150 30-150 15-60 15-60
(27)
Viscosidade Brookfield cP - D 4402
o
- a 135 C, SP 21 mn. 20
374 274 214 155
rpm
o
- a 150 C,SP 21 mn. 203 112 97 81
o
- a 177 C, SP 21 mn. 76-285 57-285 28-114 28-114
ndice de susceptibilidade (-1,5) a (-1,5) a (-1,5) a (-1,5) a
1
trmica (+0,7) (+0,7) (+0,7) (+0,7)
o NBR (28)
Ponto de fulgor, min. C 235 235 235 235 (13) D 92
11341
Solubilidade em tricloroeti- NBR (29)
% massa 99,5 99,5 99,5 99,5 (22) D 2042
leno, min. 14855
o NBR (30)
Ductilidade a 25 C, min. cm 60 60 100 100 (23) D 113
6293
o
Efeito do calor e do ar (RTFOT) a 163 C, 85 min
2
- Variao em massa , (31)
% 0,5 0,5 0,5 0,5 - D 2872
max.
o NBR (30)
- Ductilidade a 25 C, min cm 10 20 50 50 (23) D 113
6293
- Aumento do ponto de o NBR (25)
C 8 8 8 8 (14) D 36
amolecimento, max 6560
3 NBR (24)
- Penetrao retida , min. % 60 55 55 50 (12) D5
6576
Observaes:
1 (500) (log PEN) + (20 ) (T o C) 1951
ndice de Susceptibilidade Trmica =
120 (50 ) log PEN) + ( T o C)
o o
onde: (T C) = ponto de amolecimento; PEN = penetrao a 25 C, 100 g, 5 seg.
2 Minicial Mfinal
A variao em massa (%) definida como: AM = x100
Mfinal
onde: Minicial = massa antes do ensaio RTFOT; Mfinal = massa aps o ensaio RTFOT
3 PENfinal
A penetrao retida definida como: PEN retida = x100
PENinicial
onde: PENinicial = penetrao antes do ensaio RTFOT; PENfinal = penetrao aps o ensaio RTFOT
_____________

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ESPECIFICAO TCNICA jun/2006 1 de 34

Pr-misturado. Quente. Pavimentao.

DERSA - DESENVOLVIMENTO RODOVIRIO S.A. ET-P00/031. Pr-Misturado a Quente. So Paulo, 1997.

DEPARTAMENTO DE ESTRADAS E RODAGEM DO ESTADO DO PARAN. DER/PR ES-P 22/05. Pavi-

REVISO DATA DISCRIMINAO

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 2 de 34

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 3 de 34

7.3 Execuo ..................................................................................................................................16

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 4 de 34

Pr-misturado a quente, PMQ, uma mistura executada a quente, em usina apropriada,

Os materiais constituintes do pr-misturado a quente so: agregado grado, agregado mido,

3.1 Ligante Asfltico

3.2.1 Agregado Grado

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 5 de 34

3.2.2 Agregado Mido

3.2.3 Melhorador de Adesividade

A adesividade dos agregados ao ligante betuminoso determinada conforme os mtodos

3.3 Composio da Mistura

Tabela 1 Composio das Misturas Asflticas

O projeto da dosagem da mistura deve atender aos seguintes requisitos:

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 6 de 34

Tabela 2 Requisitos para o Projeto de Mistura Asfltica

(8) > 12 para as faixas I, II e III

Os equipamentos bsicos para execuo dos servios de pr-misturado a quente so com-

4.1 Depsito para Cimento Asfltico

4.2 Depsito para Agregados

Os agregados devem ser estocados convenientemente, isto , em locais drenados, cobertos,

4.3 Silos para Agregados

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 7 de 34

ser divididos em compartimentos, dispostos de modo a separar e estocar, adequadamente, as

4.4 Usina para Misturas Asflticas

4.5 Caminho para Transporte da Mistura

4.6 Equipamento para Distribuio

O equipamento de espalhamento e acabamento deve constituir-se de vibroacabadoras, capa-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 8 de 34

4.7 Equipamento para Compactao

Os rolos pneumticos, autopropulsionados, devem ser dotados de dispositivos que permitam

4.8 Ferramentas e Equipamentos Acessrios

Devem ser utilizados, complementarmente, os seguintes equipamentos e ferramentas:

a) soquetes mecnicos ou placas vibratrias para a compactao de reas inacessveis

5.1 Condies Gerais

No permitida a execuo dos servios em dias de chuva. O pr-misturado a quente so-

5.2 Preparo da Superfcie

A superfcie deve apresentar-se limpa, isenta de p ou outras substncias prejudiciais. Even-

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 9 de 34

quadas de aderncia quando da execuo do pr-misturado a quente.

Quando a imprimao ou a pintura de ligao no tiverem condies satisfatrias de adern-

No caso de desdobramento da espessura total do pr-misturado a quente em duas camadas, a

O trfego de caminhes, para incio do lanamento do pr-misturado a quente sobre a pintu-

5.3 Produo do Pr-Misturado a Quente

O pr-misturado a quente deve ser produzido em usinas apropriadas, conforme anteriormen-

Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10 C a 15 C acima da temperatura

5.4 Transporte do Pr-Misturado a Quente

A mistura produzida deve ser transportada da usina ao local de aplicao, em caminhes

O tempo mximo de permanncia da mistura no caminho dado pelo limite de temperatura

ESPECIFICAO TCNICA (CONTINUAO) jun/2006 10 de 34

5.5 Distribuio da Mistura