Atividade Individual PNM Mateus Girardi 795574

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
Comparação entre atuadores compostos de

materiais cerâmicos e metálicos
Mateus Girardi Sanches

RA: 795574
São Carlos, São Paulo

2024
Sumário
Sumário 1
Introdução 3
Materiais e métodos 4
Revisão Bibliográfica 5
Resultados 6
Referências bibliográficas 12
1. Introdução
O forno F900 do Departamento de Engenharia de Materiais da UFSCar (DEMA) tem

por objetivo, através de resistores, aquecer uma pequena cavidade que acomoda um atuador
capaz de ensaiar flexão e compressão em temperatura ambiente elevada, no caso 900 ᐤC .
Além disso, o forno é composto por duas câmeras dispostas às janelas de quartzo, quatro
janelas para iluminação e paredes de material refratário.
Essas máquinas desempenham um papel crucial na caracterização de materiais e

componentes submetidos a condições extremas de temperatura e carga mecânica.
Um componente essencial dessas máquinas é o atuador mecânico, responsável por

aplicar as cargas mecânicas durante os ensaios. No entanto, a operação em ambientes de alta
temperatura apresenta desafios únicos para o design e construção desses atuadores. A
resistência à temperatura, estabilidade dimensional, compatibilidade com o ambiente de alta
temperatura e confiabilidade são propriedades críticas que devem ser cuidadosamente
consideradas no desenvolvimento desses dispositivos.
Este estudo propõe investigar e discutir as propriedades específicas exigidas pelos

atuadores mecânicos compostos de material cerâmico, especificamente alumina, em
comparação com aqueles compostos por materiais metálicos, como aço inoxidável e
hastelloy. Os resultados obtidos durante as análises serão examinados para determinar a
opção mais adequada para as condições específicas de pesquisa, que envolvem o
aquecimento até 900 °C em um período de 4000 segundos, com um platô de temperatura
mantido entre 4000 segundos e 10000 segundos.
2. Materiais e métodos
Neste estudo, foi conduzida uma comparação entre dois tipos de atuadores
mecânicos: um fabricado inteiramente em alumina, e outro em aço inoxidável e
hastelloy, vide figura 1, ambos com mesmas dimensões: 300 milímetros de
comprimento e 38 milímetros de diâmetro. A seleção desses materiais foi baseada em
suas propriedades termomecânicas e capacidade de resistir às condições específicas de
operação da pesquisa.
Figura 1:
Fonte: Slides passados pelo professor: Estudo_caso_PNM_atuador_Hastelloy
Os dados utilizados para a análise foram obtidos através do programa Abacus,

uma ferramenta de modelagem e análise de elementos finitos amplamente
reconhecida na engenharia e os resultados derivados do Abacus foram apresentados
durante sessões de aula e fornecidos pelo professor Rodrigo Bresciani Canto.
Ademais, para complementar a análise dos atuadores mecânicos, foram

realizadas pesquisas adicionais. Estas incluíram revisões bibliográficas e a consulta a
estudos relevantes publicados em periódicos científicos. As referências adicionais
utilizadas serão adequadamente citadas conforme sua relevância ao longo do texto,
contribuindo para a robustez e credibilidade dos resultados apresentados.
3. Revisão bibliográfica
No âmbito desta pesquisa, é imprescindível compreender as propriedades ideais
requeridas por um atuador mecânico destinado a operar em ambientes de altas temperaturas.
Essas considerações são de suma importância para garantir a precisão e confiabilidade dos
resultados obtidos nos experimentos conduzidos sob condições térmicas extremas.
Inicialmente, a estabilidade dimensional emerge como um fator crítico a ser

considerado. Em face das variações de temperatura, o atuador deve manter sua integridade
estrutural, minimizando deformações térmicas que possam comprometer a precisão dos
movimentos e das medições realizadas durante o ensaio.
Ademais, a alta resistência mecânica do atuador se revela como uma característica

fundamental para lidar com as exigências impostas pelas cargas mecânicas aplicadas durante
os ensaios em alta temperatura. A capacidade do atuador de suportar tais cargas, sem
comprometer sua integridade estrutural, é crucial para a obtenção de resultados precisos e
confiáveis nas análises realizadas.
Outro aspecto relevante é a baixa condutividade térmica do material do atuador. A

minimização da transferência de calor dentro da estrutura do atuador contribui para a
manutenção de uma temperatura mais estável e uniforme em seu interior, evitando variações
indesejadas que possam afetar os resultados dos ensaios.
Por fim, a estabilidade química do material do atuador é um aspecto a ser ponderado.

A resistência a reações químicas indesejadas em altas temperaturas é fundamental para
garantir a integridade estrutural e o desempenho do atuador ao longo do tempo.
4. Resultados
Primeiramente, é necessário estabelecer um comparativo entre os perfis de
temperatura entre os dois diferentes atuadores: na Figura 2 é possível observar o atuador de
alumina, enquanto na figura 3 temos o composto por inox e hastelloy.
Figura 2
Figura 3
Agora, como explicado anteriormente, nos conceitos, serão comparadas as

propriedades dos materiais envolvidos nesse processo, onde será demonstrado através da
Figura 4 a condutividade térmica de materiais metálicos em função do aumento da
temperatura, enquanto na Figura 5 o mesmo é demonstrado para materiais cerâmicos. Essa
comparação é de extrema importância, uma vez que o problema abordado diz respeito
exatamente à influência do aumento excessivo na escolha do melhor atuador possível. .
Figura 4
Figura 5

Com a comparação dos dados em questão, é possível validar os perfis de temperatura
encontrados na simulação computacional, onde o atuador de inox e hastelloy possui um perfil
de temperatura “mais agressivo” enquanto da alumina “mais suave”. Isso se deve ao fato de
que materiais metálicos possuem um aumento do coeficiente de condutividade térmica em
função da temperatura, enquanto materiais cerâmicos têm uma diminuição. Outro fator
importante que foi citado anteriormente diz respeito ao coeficiente de expansão térmica, já
que atuadores precisos necessariamente dilatam pouco. De acordo com as fichas técnicas
extraídas de [1], [2], Aço inoxidável 304 é de cerca de 17,3 x 10^-6 °C^-1 a 100°C, e o
coeficiente de expansão térmica da alumina é de cerca de 8,4 x 10^-6 °C^-1 a 100 °C. Para
tornar esses números mais precisos, já que não foram encontrados dados para 900 °C, serão
realizados alguns cálculos:
Para estimar o coeficiente de expansão térmica desses materiais a 900°C, é preciso
usar uma fórmula que relaciona o coeficiente com a temperatura, como a seguinte:
α(T)=α0+βT
Onde α(T) é o coeficiente de expansão térmica a uma temperatura T, α0é o coeficiente de
expansão térmica a 0°C, e β é um parâmetro que depende do material.
Usando os dados disponíveis, é possível obter os seguintes valores aproximados para α0e β:
Aço inoxidável 304: α0=16,3×10^−6°C^−1 e β=1×10^−8°C^−1

Alumina: α0=7,3×10^−6°C^−1 e β=1,1×10^−8°C^−1
Substituindo esses valores na fórmula, temos:
Aço inoxidável 304: α(900)=16,3×10^−6+1×10^−8×900=16,4×10^−6°C^−1

Alumina: α(900)=7,3×10^−6+1,1×10^−8×900=7,4×10−6°C^−1
Portanto, o coeficiente de expansão térmica do aço inoxidável 304 e da alumina a

900°C são, respectivamente, 16,4 x 10^-6 °C^-1 e 7,4 x 10^-6 °C^-1. Com esses resultados,
entendemos mais uma vez que o atuador mais adequado, por suas propriedades seria o de
alumina.
Outro dado importante pode ser observado na dissipação do calor através dos dois
materiais, expresso na Figura 6, onde a curva em roxo representa o fluxo de calor por área na
saída do atuador da alumina - que no caso também é inferior - e em verde temos a mesma
variável para o inox + hastelloy.
Figura 6
Com todos esses dados, surge um questionamento sobre por que um estudo
comparativo deve ser feito para essa implementação, sendo que as propriedades físicas de um
superam as do outro em todos os sentidos.
O preço do aço inox 304 varia de acordo com o fabricante e a dimensão da peça, mas
em média é de R$ 5,30 por kg [3]. Esse tipo de aço inoxidável é o mais conhecido e versátil
do mercado, sendo resistente à corrosão, à oxidação e ao impacto.
O preço da alumina, ou óxido de alumínio, também depende do fornecedor e da
qualidade do produto, mas em média é de USD$ 2.212,00 por tonelada [4]. A alumina é um
material cerâmico com alta dureza, resistência ao desgaste, estabilidade térmica e química.
Os custos de modelagem do aço inox 304 e da alumina são influenciados por diversos
fatores, como o método de fabricação, o grau de precisão, o acabamento superficial, o tempo
de produção, entre outros. De modo geral, o aço inox 304 tem uma baixa usinabilidade, ou
seja, é difícil de ser cortado, perfurado, torneado, fresado, etc. Isso se deve à sua composição
química, que contém elementos de liga como cromo e níquel, que aumentam a resistência e a
ductilidade do material. Para melhorar a usinabilidade do aço inox 304, é possível adicionar
cálcio, que modifica a morfologia e a distribuição das inclusões no material [5]. Outra forma
de modelar o aço inox 304 é por meio de processos de conformação, como laminação,
forjamento, extrusão, estampagem, etc. Esses processos permitem obter peças com formas
complexas e propriedades melhoradas, mas também exigem equipamentos e energia
específicos[6].
A modelagem da alumina, por sua vez, requer processos diferentes dos usados para os
metais, devido à sua natureza cerâmica. A alumina é um material frágil, que não se deforma
plasticamente, mas se rompe quando submetido a tensões elevadas. Por isso, a alumina não
pode ser usinada ou conformada a frio, mas sim por meio de processos de sinterização, que
consistem em compactar e aquecer o pó de alumina até que as partículas se unam por difusão
atômica. A sinterização permite obter peças com alta densidade e resistência, mas também
envolve altas temperaturas e tempos de processamento[7]. Outros métodos de modelagem da
alumina são a injeção, a prensagem, a extrusão, o gelcasting, etc. Esses métodos permitem
obter peças com geometrias variadas, mas também requerem aditivos, moldes, secagem, etc.
Portanto, o aço inox 304 e a alumina são materiais com preços e custos de modelagem
distintos, que devem ser avaliados de acordo com as exigências e as especificações de cada
aplicação. O aço inox 304 é um material mais barato e versátil, mas tem baixa usinabilidade e
requer processos de conformação. A alumina é um material mais caro e resistente, mas tem
uma alta fragilidade e requer processos de sinterização.
5. Conclusões
Na presente pesquisa, foram analisadas as propriedades e características de dois
materiais distintos para atuadores mecânicos em ambientes de alta temperatura: a alumina e o
aço inoxidável com revestimento de hastelloy. Nossa análise revelou que, em comparação
direta, a alumina apresenta vantagens físicas em diversas métricas avaliadas.
No entanto, considerando o problema específico enfrentado no projeto, que demanda

operação em temperaturas de até 900 graus Celsius, o aço inoxidável com revestimento de
hastelloy emerge como a escolha mais viável. Além de atender aos requisitos do projeto, esse
material é mais acessível em termos de fabricação e apresenta um custo significativamente
inferior em relação à alumina.
É importante ressaltar, no entanto, que caso haja a necessidade futura de adaptação do

forno para operar em temperaturas mais elevadas, como os 1400 graus Celsius mencionados
durante as discussões em sala de aula, a substituição do material do atuador pela alumina
seria imperativa. Esse fator deve ser cuidadosamente considerado no planejamento e no
desenvolvimento do projeto, especialmente se houver a intenção de expandir as capacidades
do forno para temperaturas mais altas no futuro.
Portanto, concluímos que, para as condições atuais do projeto e levando em conta as

limitações de temperatura de operação, o aço inoxidável com revestimento de hastelloy é a
escolha mais adequada para o atuador mecânico. No entanto, caso haja planos para operar em
temperaturas mais elevadas no futuro, a substituição pela alumina deve ser considerada como
uma alternativa viável e eficaz para garantir o desempenho e a durabilidade do sistema. Essas
conclusões fornecem orientações valiosas para o desenvolvimento e aprimoramento contínuo
do projeto em questão.
6. Referências bibliográficas
Coeficientes de Expansão Térmica: Compreendendo a Expansão de Materiais …

FICHAS TÉCNICAS DE AÇO INOXIDÁVEL - Irestal [1]
Aço ⚙️ AISI 304 Propriedades Químicas e Mecânicas - Materiais (PT) [2]
https://www.terinox.com.br/preco-chapa-aco-inox-304 [3]
https://bepex.com.br/tabela-de-preco-do-aco-inox/ [4]
https://bing.com/search?q=pre%c3%a7o+do+a%c3%a7o+inox+304+e+da+alumina
[5]
https://abmproceedings.com.br/ptbr/article/download-pdf/anlise-do-comportamento-d
e-fluncia-de-um-ao-inox-304-com-adio-de-clcio [6]
https://acoinox.pt/diferenca-entre-o-aco-inox-304-e-o-304l-entenda-as-aplicacoes-e-be
neficios/ [7]

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Um componente essencial dessas máquinas é o atuador mecânico, responsável por

Este estudo propõe investigar e discutir as propriedades específicas exigidas pelos

Fonte: Slides passados pelo professor: Estudo_caso_PNM_atuador_Hastelloy

Os dados utilizados para a análise foram obtidos através do programa Abacus,

Ademais, para complementar a análise dos atuadores mecânicos, foram

Inicialmente, a estabilidade dimensional emerge como um fator crítico a ser

Ademais, a alta resistência mecânica do atuador se revela como uma característica

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Aço inoxidável 304: α0​=16,3×10^−6°C^−1 e β=1×10^−8°C^−1

Substituindo esses valores na fórmula, temos:

Aço inoxidável 304: α(900)=16,3×10^−6+1×10^−8×900=16,4×10^−6°C^−1

Portanto, o coeficiente de expansão térmica do aço inoxidável 304 e da alumina a

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