APRECIAÇÃO E REDUÇÃO DE RISCO

Empresa: FOREST INDUSTRIA DE LÂMINAS E

EIRELLI

PRENSA HIDRÁULICA PRENSAGEM

LÂMINAS

CLAUDEMIR DE Assinado de forma digital

por CLAUDEMIR DE
OLIVEIRA:5748 OLIVEIRA:57487944034
Dados: 2022.01.03
7944034 17:26:32 -03'00'

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Conteúdo
1-Identificação da Empresa ............................................................................................................... 3
2-Engenheiro responsável pela analise de risco ................................................................................ 3
3.Especificações técnicas .................................................................................................................. 3
4.Considerações Iniciais .................................................................................................................... 3
5. Metodologia ................................................................................................................................... 4
6. Metodologia de seleção da categoria de segurança ...................................................................... 6
7-Apreciação e redução de risco- determinação dos limites da máquina. .......................................... 7
8-Identificação de perigos .................................................................................................................. 7
8 . Grau de risco da máquina HRN .................................................................................................. 10
9.Considerações Finais.................................................................................................................... 10
10.Conclusão geral .......................................................................................................................... 10

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1-Identificação da Empresa
Social: Forest Industria de Lâminas Eireli
Endereço: Rodovia BR 285 Km 28
Bairro:Distrito Industrial
Município:São José dos Ausentes
Estado: Rio Grande do Sul
CEP: 95280-000
Fone/Fax: (49) 3244-1257
C.N.P.J: 33.187.992/0001-67

2-Engenheiro responsável pela analise de risco

Claudemir de Oliveira
Engenheiro Mecânico e Segurança do Trabalho
CREA/RS 089988

3.Especificações técnicas
Maquina: Prensa Hidráulica –
Modelo- 80T
Potência: 7,5 CV/ 220 V/380V 60 Hz

4.Considerações Iniciais
A Apreciação e redução de risco foi elaborado em conformidade NR12, que contempla a
descrição da analise de risco realizada e indicação do sistema de segurança necessário
para a Prensa hidráulica, em atendimento à Norma Regulamentadora- NR12 do Ministério
do Trabalho e Emprego e normas técnicas complementares como norma ISO 12100/2013
Princípios para Apreciação de Riscos e NBR14153/2013- Princípios Gerais de Projeto entre
outras.

Este laudo é norteado pelos requisitos da NR12- Segurança no Trabalho em Máquinas e

Equipamentos, reeditada pela Portaria n° 916 , de 30 de Julho de 2019, no item 12.5.1, que
versa, in verbis:

As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança,

caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança
interligados, que resguardem proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores
Também, cita no item 12.5.2, que os sistemas de segurança devem ser selecionados e
instalados de modo a ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos, estar sob
a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado; instalação de modo que
dificulte a sua burla; manter-se sob vigilância automática( monitoramento)e efetuar a
paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos quando ocorrem falhas ou situações
anormais de trabalho

Uma avaliação de riscos consiste de uma análise sistematizada de determinada atividade

para identificar as possibilidades de ocorrências que possam gerar danos.
Para esse tipo de análise utilizou os princípios da Norma ISO 12100:2013 e da NR-12.
A Norma ISO 12100:2013 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
especifica a terminologia básica, princípios e metodologia para conseguir a segurança no
projeto de máquinas. Ela especifica os princípios da avaliação e redução de riscos para
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ajudar os engenheiros no atendimento deste objetivo. Estes princípios são baseados no
conhecimento e na experiência do projeto, a utilização, incidentes, acidentes e riscos
associados a máquinas.

Procedimentos são descritos para identificar perigos, avaliar, os riscos durante as fases
relevantes do ciclo de vida da máquina e para eliminação dos perigos ou redução dos ricos.
Para a segurança em máquinas é possível descrever risco de acidente como sendo a
chance de um acidente ocorrer em determinado período do tempo, associado ao grau ou
severidade da lesão resultante.

5. Metodologia
Realização in loco da fabricação da máquina, no que se refere aos sistemas de prevenção
de acidentes existentes, considerando atividades previstas de operação, set up,
manutenção, limpeza, reparos, entre outras, conforme .

Critérios da NR12, NBR14153/2013, entre outras NRs e NBRs e normas internacionais.

Os dispositivos de segurança implementados e que serão instalados no cliente, possuem

certificados de segurança disponibilizados pelos fornecedores dos componentes.

A avaliação de risco do equipamento é feita através de um estudo entre a situação atual da

máquina e as normas de segurança, determinando se o equipamento está em conformidade
com as normas de segurança e se está garantindo a integridade física dos operadores e
pessoas que nela atuam.
Como método quantitativo optou-se em utilizar a ISO 14121 – 1:2007 –Safety of
machinery – Risk assessment – Part 1: Principles; como referência , mais
especificamente o método de análise de risco do HRN (Hazard Rating Number), um
método que inicialmente avalia o equipamento sem os dispositivos de segurança e
após elaborada uma nova avaliação simulando a implantação dos dispositivos de
segurança.
O método HRN classifica o risco de insignificamente a aceitável e para ser classificado
algumas informações são levadas em conta , como:
 Probabilidade de ocorrência (PE)
 Frequência de exposição (FE)
 Graus de possíveis danos (GPD)
 Número de pessoas em expostas ao risco (NP)

Para cada item é atribuído um valor conforme Tabelas 1 a 4.

Tabela 1- Probabilidade de Ocorrência - PE

 0,033  Quase impossível
 1  Altamente improvável
 1,5  Improvável
 2  Possível
 5  Alguma chance
 8  Provável
 10  Muito provável
 15  Certo

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 Tabela 2- Frequência de Exposição - FE
 0,5  Anualmente
 1  Mensalmente
 1,5  Semanalmente
 2,5  Diariamente
 4  Em termos de hora
 5  Constantemente

Tabela 3- Grau Possível de danos- GPD

 0,1  Arranhão/ contusão leve
 0,5 
Dilaceração/doenças
moderadas
 2  Fratura/ enfermidade leve
 4  Fratura/ enfermidade grave
 6  Perda de um membro/ um
olho
 10  Perda de dois
membros/olhos
 15  Fatalidade

Tabela 4 – Número de pessoas expostas – NP

 1  1-2 pessoas
 2  3-7 pessoas
 4  8-15 pessoas
 8  16-50 pessoas
 12  Mais que 50 pessoas

Após serem determinados os números de cada fator, o seguinte cálculo deve, ser
elaborado para se classificar o grau de risco.
HRN = (PE x FE x GPD x NP)

O resultado do cálculo e comparado com a Tabela 5, que determina o grau de risco do

equipamento.

GRAU DE RISCO DO EQUIPAMENTO

 HRN  Risco  Classificação
 0-5  Insignificante  Oferece um risco muito baixo para a segurança
e a saúde
 5-50  Baixo,porem  Contem riscos necessários para a implantação
significativo de medidas de controle e de segurança
 50-500  Alto  Oferece possíveis riscos, necessitam que sejam
utilizadas medidas de controle de segurança
urgente
 + de  Inaceitável  E inaceitável manter a operação do equipamento
500 na situação que se encontra

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6. Metodologia de seleção da categoria de segurança
Utilizando-se a metodologia de análise de risco da NBR 14153/2013 – anexo B, é possível
selecionar a categoria de segurança, conforme exposto abaixo.
Guia para seleção da categoria de segurança da máquina – NBR14153- anexo B

Classes de Segurança
B equipamento projetado segundo princípios básicos dirigidos a confiabilidade.
1 Projeto baseado em princípios e componentes bem conhecidos.
2 Integridade do sistema baseado em teste periódico. Falha deve ser detectada na
próxima verificação.
3 Projeto baseado em componentes e princípios bem testados. Acúmulo de falhas
não detectadas pode conduzir a perda de segurança
4 Projeto baseado em componentes e princípios bem testados. Acúmulo de falhas
não detectadas jamais conduz a perda de segurança.

Fazendo-se uma correlação entre a pontuação obtida, para cada ponto de risco através da
metodologia HRN e a classificação da categoria de segurança de acordo com
NBR14153:2013, pode-se estimar como Categoria 2 para aceitável e muito baixa; Categoria
3 para baixo e significante; categoria 4 para as demais classificações, ou seja, de alto até
inaceitável.
Na analise consideramos devido ao risco eminente antes de adicionarmos os itens de
segurança a severidade S2 considerado ferimento sério, frequência continua F1 baixo
tempo de exposição, possibilidade de evitar o perigo P1 possíveis sob condições
especificas. A Prensa hidráulica foi considerada como categoria 2.

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7-Apreciação e redução de risco- determinação dos limites da máquina.

Limites de uso- A Prensa hidráulica é utilizado para dobra de chapas metálicas

Uso da máquina: uso industrial operado por profissional com treinamento específico para
executar atividade.
Manutenção: Realizada por empresa terceirizada.
Exposição de outras pessoas aos perigos: A máquina não possui proteção física nas
na zona dobra permite o acesso da mão do trabalhador a área de risco. A unidade
hidráulica sem proteção física e ou cabos de segurança para chicoteamento das
mangueiras hidráulica. A empresa deve instalar proteções conforme NR12 e seus
anexos.

8-Identificação de perigos
12.1.9.1. A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve considerar as
características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas
existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança.
.

Acesso do trabalhador zona de prensagem das lâminas e risco do golpe e aríete e chicoteamento
devido a pressão do óleo.

Risco 1 – Acesso zona de prensagem

Conforme NBR ISO 12100:2013 – tabela B.1-Perigo existentes se classifica:
N° 1- Tipo do perigo – perigos mecânico
Origem -elemento rotativo e elemento fixo a parte móvel
Potencial de consequência –esmagamento de membros superiores
Medida de segurança para evitar risco: Instalar proteção física nas laterais e traseira e
sobre todo conjunto hidráulico deixando somente as alavancas operacionais. Na parte frontal
instalar cortina de luz de um 1,20 com resolução de 25 e tempo de resposta de 14ms.
Instalar relé de segurança para cortina de luz, relé para botão de emergência e válvula de
segurança para conjunto hidráulico. Instalar quadro elétrico padrão conforme NR10,
identificação e sinalização de segurança, contactoras de segurança, fonte 24v, relé de
segurança, botão de emergência, botão reset.

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Risco 2 - Descarga elétrica e NR12

Conforme NBR ISO 12100:2013 – tabela B.1-Perigo existentes se

classifica:
N° 1- Tipo do perigo – perigos elétricos
Origem –curto circuito
Potencial de consequência – choque.
Medida de segurança para evitar risco: Instalar malha de aterramento, realizar medição
de resistência ôhmica de aterramento conforme NBR5419.
Atender NR12.1.9.1. A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve consi-
derar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e
alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança

Acesso as partes móveis e quadro elétrico sem identificação de segurança.

Medida de segurança para evitar risco: Instalar placas em língua portuguesas conforme
estabelece 12.12.1 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram,
devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a
que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias
para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
12.12.1.1 A sinalização de segurança compreende a utilização de cores, símbolos, inscrições,
sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicação de mesma eficácia
Instalar botão de emergência de fácil acesso, próxima da área de acesso do trabalhador.

Instalar os botões de emergência conforme:

12.6.1
RiscoAs6 -máquinas devemdurante
Movimentação ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de
operação
emergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações de perigo latentes e
existentes.
12.6.1.1 Os dispositivos de parada de emergência não devem ser utilizados como
dispositivos de partida ou de acionamento.
12.6.2 Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em locais de
fácil acesso e visualização pelos operadores em seus postos de trabalho e por outras
pessoas, e mantidos permanentemente desobstruídos.

A Prensa hidraulica não possui um dispositivo de parada de emergência (Botoeira

Cogumelo com trava) de duplo canal com ruptura positiva (conforme IEC 60947-5-1:1992)
monitorado por relé de segurança que garantem a efetividade da parada no caso de
necessidade de parada de emergência conforme e item 12.6.2 e 12.6.4 da NR12 portaria
916 de 30 de julho de 2019. 12.6.1 As máquinas devem ser equipadas com um ou mais
dispositivos de parada de emergência, por meio dos quais possam ser evitadas situações
de perigo latentes e existentes.
12.6.1.1 Os dispositivos de parada de emergência não devem ser utilizados como
dispositivos de partida ou de acionamento
Instalar botão de emergência na máquina de fácil acesso em serie com o relé de
segurança conforme grau de risco estabelecido.

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Conforme NRB13759:1996 a parada de emergência tem a função de:

impedir o aumento ou reduzir o risco existente a pessoas e danos a máquina ou ao trabalho

em andamento;
ser iniciada por simples ação humana, quando a função de parada normal, não for adequada
para este fim.
O sistema de parada de emergência atende ao item 4.1.3 da NBR13759:1996
o equipamento de parada de emergência não deve ser usado como alternativa a medidas
adequadas de proteção ou dispositivos automáticos de segurança, devendo ser usado
como medida auxiliar.
O sistema de parada de emergência atende ao item 4.1.10 A função parada de emergência
não deve prejudicar qualquer meio projetado para livrar pessoas presas.
O sistema de parada de emergência atende ao item 4.1.12 O desacionamento do
dispositivo de controle apenas deve ser possível como resultado de ação manual sobre este
dispositivo.
O sistema de parada de emergência atende ao item 4.4.1 Os acionadores de parada de
emergência devem ser projetados para fácil atuação pelo operador ou outros que possam
necessitar da sua operação. Os tipos de acionadores que podem ser utilizados incluem: -
botões de acionamento tipo cogumelo;
O sistema de parada de emergência atende ao item 4.4.2 Os acionadores de parada de
emergência devem ser posicionados de forma a permitir fácil acesso e operação pelo
operador ou outras pessoas que necessitam operá-lo sem risco.
O sistema de parada de emergência atende ao item 4,4,3 Os acionadores de parada de
emergência devem ter cor vermelha. Existindo uma superfície posterior ao acionador e,
sendo possível, devem ter cor amarela.

Identificação das cores conforme NBR 7195

Conforme NBR7195 no item 2.1 A indicação por meio de cores não dispensa o emprego de
outras formas de prevenção de acidentes. Instalar sinalização de segurança conforme risco

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8 . Grau de risco da máquina HRN
Com base nos elementos de segurança implementados na máquina, pode se
considerar o seguinte score para os riscos.
PE =8
FE=4
GPD=10
NP =1
HRN= 320
Risco alto: Oferece possíveis riscos, necessitam que sejam utilizadas medidas de
controle de segurança urgente. Atender os itens acima solicitados.
Medida de controle a ser instalados:. Instalar proteção física nas na zona dobra para
evitar o acesso da mão do trabalhador a área de risco. A unidade hidráulica sem proteção
física e ou cabos de segurança para chicoteamento das mangueiras hidráulica. Instalar
proteção física fixa na parte traseira e móvel na parte frontal com dispositivo de
intertravamento magnético. Instalar bloco de segurança hidráulica. Substituir botão liga e
desliga. Instalar quadro elétrico padrão conforme NR10, identificação e sinalização de
segurança, contactoras de segurança, fonte 24v, relé de segurança, botão de emergência,
botão reset. Instalar sinalização de segurança visual conforme risco existente.Manter equipe
treinada, realizar check list de inspeção,funcionamento dos itens de segurança e
procedimentos para realizar manutenção.

9.Considerações Finais
O equipamento só deve ser operado por trabalhadores treinados;
Utilizar Equipamentos de Proteção Individual – EPI conforme o risco e níveis quantitativos e
qualitativos do ambiente de trabalho conforme PPRA, uma vez que este equipamento
encontra-se inserido em parque industrial;
Elaboração de Ordem de Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho, conforme NR-1
disposições gerais da portaria 3214 de 08 julho de 1978 Controles médicos de saúde,
conforme NR-7- Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO
O usuário deverá elaborar procedimentos internos de segurança, compatíveis com a NR-12
para possibilitar a realização de manutenções preventivas e corretivas de forma segura, tais
como : check list, monitoramento passo a passo e sinalização adicional de advertência em
pontos visíveis do equipamento.

10.Conclusão geral
A Prensa hidráulica não esta em conformidade com as especificações exigidas pela
Norma regulamentadora NR12 da portaria 3214/1978 e portaria 916 de 30 de julho de
2019

Claudemir de Oliveira
Eng° mecânico e de Segurança do Trabalho
CREA/RS 089988.

CLAUDEMIR DE Assinado de forma digital

por CLAUDEMIR DE
OLIVEIRA:5748 OLIVEIRA:57487944034
Dados: 2022.01.03
7944034 17:26:49 -03'00'

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