PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO

MECÂNICA
 Apresentação
Estou no serviço nacional de aprendizagem industrial SENAI desde 2009 como aluno e a partir de 2013 como
instrutor de formação profissional.
Formação:
Técnico em mecatrônica;
Técnico em eletrotécnica;
Técnico em mecânica;
Técnico em automação industrial.

Formação:
Estudante em engenharia elétrica.
 PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

Fabricar é transformar matérias-primas em produtos acabados, por uma

variedade de processos.
 PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

A ideia de fabricar teve início a milhares de anos, quando o homem pré-

histórico percebeu que, para sobreviver, precisava de algo mais que braços e
pernas para se defender e caçar.
 PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

Existe vários tipos de processo de fabricação, podendo ser divididos em dois

tipos: Com retirada de cavaco e sem a retirada de cavaco.
 PROCESSOS BÁSICOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

Na maioria dos casos, as peças metálicas fabricadas por fundição ou forjamento

necessitam de alguma operação posterior de usinagem.
 Fundição
A fundição é um dos processos mais antigos e utilizados até hoje para a
conformação de metais. Extremamente versátil esse tipo de processo de
fabricação, permite o desenvolvimento de peças em diferentes tamanhos,
formatos e em larga escala.

Na fundição, utiliza-se
metal em estado líquido
para preencher moldes
com as mesmas geometrias
e medidas da peça a ser
fabricada.
 Conformação Mecânica
Na metalurgia, chamamos de conformação mecânica, todo o processo que exige
a aplicação de esforços mecânicos para aplicar determinado formato ou
dimensão em metais

Dentro da conformação
mecânica temos um
grande número de
processos, dentre eles:
 Laminação
Processo de conformação onde um lingote de metal é forçado entre dois
cilindros que giram em sentidos opostos, contribuindo para a redução da
espessura e aumento da largura e comprimento do lingote metálico.
 Extrusão
A extrusão é um processo muito utilizado para a fabricação de tubos metálicos.
O processo consiste basicamente em forçar a passagem de um bloco metálico
pelo orifício de uma matriz, com o auxílio de um êmbolo.
 Trefilação
É o processo utilizado para a fabricação de rolos de arame, cabos e fios
elétricos. Inicialmente esse processo de fabricação é semelhante a extrusão,
uma vez que o metal também precisa ser forçado a passar por uma matriz para
modificar o seu diâmetro.
 Forjamento
No forjamento, o metal é conformado por martelamento ou prensagem. Esse
tipo de processo é utilizado na fabricação de produtos que exigem alta
resistência mecânica.
 Estampagem
É um processo de conformação mecânica que engloba um conjunto de
operações com o objetivo de transformar o metal, fazendo com que ele adquira
uma nova forma geométrica.
As operações básicas de estampagem são o corte, o dobramento e o repuxo.
 Soldagem
A soldagem é o processo de fabricação com metais, normalmente chapas, que
visa a união de diferentes partes por aquecimento, para formar uma única peça.
 Usinagem
A usinagem compreende o processo de desgaste mecânico que visa dar forma a
uma peça, seja ela metálica ou não, com retirada de Cavaco.
 Exercícios
1. Responda:

a) Cite ao menos três processos de fabricação pelos quais uma peça pode
passar antes de ser usinada.

b) Cite os dois modos de se fabricar peças para conjuntos mecânicos.

c) Cite pelos menos cinco tipos de operações executadas na usinagem.

d) Do ponto de vista da estrutura do material, o que é a usinagem.

AJUSTAGEM
 AJUSTAGEM
AJUSTAGEM: ato ou efeito de ajustar (peças de máquina, de aparelhagens etc.);
regulagem, ajustamento, ajuste.
 AJUSTAGEM

MORSA: Grande parte das operações manuais utilizam as morsas de bancada

para realizar a fixação. Elas são ferramentas que funcionam por meio de um
manípulo que, ao ser acionado de forma manual, desloca a mandíbula móvel da
ferramenta para posterior fixação do material. Elas são produzidas geralmente
em ferro fundido e podem ter base fixa ou móvel, observe as Figura e conheça
as partes que compõem as ferramentas morsas.
AJUSTAGEM
 AJUSTAGEM

SERRA: As serras são lâminas de aço com dentes, que realizam o corte em um
único sentido. Elas são fixadas a um arco de serra para facilitar a operação e
podem realizar cortes, abrir fendas e iniciar rasgos na superfície dos materiais.
AJUSTAGEM
 AJUSTAGEM

LIMA: As limas são ferramentas de corte fabricadas em aço com alto teor de
carbono. Elas passam por tratamento térmico para garantir a característica de
rebaixar e dar acabamento em determinadas superfícies dos materiais.
 AJUSTAGEM
A lima possui um corpo formado de dentes, os quais podem estar dispostos de
maneiras diferentes, chamados de picado. Essa ferramenta é classificada pelo
seu formato, comprimento, inclinação do picado e espaçamento dos dentes.
 Formato: na imagem, a seguir, podemos visualizar os diversos formatos em
que a ferramenta lima é classificada;
 AJUSTAGEM
 Comprimento: essa ferramenta existe em tamanhos variados. Geralmente
varia entre 4 e 12 polegadas;
 Inclinação do picado: a lima pode ser encontrada com inclinação do picado
simples ou cruzado (duplo);
 AJUSTAGEM
 Espaçamento dos dentes: a quantidade de dentes por centímetro de
comprimento da lima varia em função de seu comprimento.
A partir do espaçamento dos dentes, as limas são classificadas em:

 Grosa: poucos dentes por centímetro, utilizada em operações de desbaste;

 AJUSTAGEM
 Bastarda: quantidade intermediária de dentes por centímetro, quando não
é necessária grande precisão e acabamento, nem grandes remoções de
material;
 AJUSTAGEM
 Murça: grande quantidade de dentes por centímetro. São utilizadas para
garantir maior precisão e melhor acabamento.
AJUSTAGEM
 AJUSTAGEM

A traçagem é uma operação que nos

permite desenhar no material que
será usinado. Ela deixa marcas que
servirão de referência para entender
melhor o produto no momento da
fabricação.
 AJUSTAGEM

RISCADOR: O riscador é uma haste cilíndrica de aço que pode ser comparado
ao lápis. Ele possui uma extremidade pontiaguda que realiza a marcação.
Assim como o lápis risca o papel, esta ferramenta marca a superfície do
material, realizando a traçagem.
 AJUSTAGEM

COMPASSOS: Ao realizarmos um desenho, utilizamos o compasso que nos

auxilia na representação de arcos e circunferências no papel. Na usinagem, a
operação de traçagem de arcos e raios também tem esta função.
 AJUSTAGEM

PUNÇÃO: O punção é uma haste cilíndrica com ponta fina em ângulo, que
realiza a traçagem através da marcação de pontos. Para puncionar a superfície
de um material, é necessária a utilização de um martelo que irá gerar pressão.
 AJUSTAGEM

GRAMINHO: O graminho é uma ferramenta manual

utilizada para realizar traçagem. O graminho simples é
composto de uma base em ferro com uma haste
cilíndrica. Na haste é fixado o riscador, que já
estudamos. Essa ferramenta depende do auxílio de
outro instrumento graduado, como a régua, para
realizar as marcações com as medidas corretas.
 AJUSTAGEM

TRAÇADOR DE ALTURA: O traçador de altura é uma ferramenta mais completa

que o graminho, ele possui uma haste para realizar a traçagem, além de
graduação própria, que pode ser analógica ou digital.
AJUSTAGEM
AJUSTAGEM

EPI´s

APR
Vamos praticar
 Exercícios
1) Qual é a diferença entre Lima bastarda e Lima murça e a sua aplicação.
2) Qual o nome das partes que compõem a Lima.
 Exercícios
Na manutenção de um ventilador industrial, houve a necessidade de usinar
uma chaveta de aço-carbono nas dimensões de 6 x 5 x 25 mm, utilizando
ferramentas manuais. São disponibilizadas uma barra de aço 1045 nas
dimensões de 7 x 7 x 100 mm e uma caixa de ferramenta contendo diversas
ferramentas e instrumentos. Qual a sequência correta na utilização das
ferramentas e instrumentos para a fabricação da chaveta?

a) Nível, lima murça, arco de serra e paquímetro.

b) Micrômetro, arco de serra, lima murça e lima bastarda.
c) Arco de serra, lima bastarda, lima murça e paquímetro.
d) Paquímetro, arco de serra, lima bastarda e lima murça.
e) Paquímetro, lima murça, arco de serra e lima bastarda
 Exercícios
JUSTIFICATIVA:
a) Nível não é aplicado a essa situação de ajustagem.
b) Micrômetro é utilizado para medida com grande exatidão e nessa
situação não seria adequado; o uso e a sequência do uso das limas estão
alterados.
c) Arco de serra deve ser utilizado após a medição da matéria-prima.
d) Parabéns, você acertou!
e) Lima murça é utilizada para acabamento após o corte e o desbaste da
peça
 Exercícios
Uma bomba está apresentando ruído. Foi identificado que a chaveta que une
o eixo do motor ao acoplamento apresenta desgaste e necessita de troca.
Para a confecção de uma nova chaveta que será utilizada na bomba que
apresenta ruído, a sequência correta de execução na ajustagem é:

a) Cortar, limar e traçar.

b) Cortar, traçar e limar.
c) Limar, cortar e traçar.
d) Traçar, limar e cortar.
e) Traçar, cortar e limar.
 Exercícios
JUSTIFICATIVA:
a) O corte só pode ser realizado após traçar.
b) O corte só pode ser realizado após traçar.
c) A operação de limar só ocorre após traçar e cortar
d) A operação de limar só ocorre após traçar e cortar.
e) Parabéns, você acertou!
 Exercícios
Em uma empresa Petroquímica, a equipe de manutenção, que estava
efetuando um reparo da máquina, não conseguiu concluir o trabalho porque
a medida do rasgo da chaveta no eixo era de 10 milímetros ± 0,1 e a largura
da chaveta estava com 10,2 milímetros. Quais as ferramentas necessárias
para o ajuste dessa chaveta?

a) Lima redonda e lixa.

b) Lima murça e paquímetro.
c) Lima triangular e bedame.
d) Arco de serra e micrômetro
e) Lima bastarda e goniômetro.
 Exercícios
JUSTIFICATIVA:
a) Lima redonda não é usada para limar superfícies planas.
b) Parabéns, você acertou!
c) Bedame é usado para corte e não para ajuste.
d) Arco de serra é usado para corte e não para ajuste.
e) Goniômetro é usado para medidas angulares e não de espessuras
 Exercícios
Cálculos de trigonometria para chanfros
AJUSTAGEM: AFIAÇÃO DE FERRAMENTAS
 Broca
Brocas são ferramentas cortantes utilizadas
para fazer furos cilíndricos. São usadas
através de uma ferramenta chamada
berbequim (furadeira, no Brasil), que faz
com que a broca gire e corte o material,
perfurando-o. Existem vários tipos de
brocas tipo H, N, W, brocas chatas que são
usadas para perfuração de materiais rígidos,
também existem brocas helicoidais que
podem ter dois gumes de corte e um gume
a mais que liga os dois gumes principais o
gume secundário de corte.
 Tipos de broca
Existe vários tipos de brocas sua escolha depende do material a ser usinado
(furado). Os materiais diversos, como metal, madeira, concreto e outros,
estão presentes em várias estruturas e por isso vamos apresentar os tipos de
brocas e qual a funcionalidade de cada uma.
 Tipos de broca
Broca de Três pontas: Material madeira

Geralmente constituídas de aço carbono, este tipo de broca é específico para

perfurações em madeiras. Devido a sua composição, ela é resistente ao calor
que advém da resina encontrada na madeira. Sua utilização vai desde
compensados até os materiais mais macios.
 Tipos de broca
Broca de Aço rápido: Material metais
diversificados

Apresentadas em hastes cilíndricas, em

forma de hélice, é utilizada em estruturas
metálicas, principalmente superfícies
compostas de ferro. Podem ser revestidas
de titânio, aumentando sua capacidade
de perfuração em metais sólidos como o
aço. Seu corte pode estar alinhado à
direita ou esquerda, trazendo dois
modelos diferentes para essa broca.
 Tipos de broca
Broca de Aço rápido: Material metais diversificados

O quadro a seguir mostra a

relação entre esses ângulos, o
tipo de broca e o material.
 Tipos de broca
Broca de Widea: Material concreto

Do concreto, passando pela alvenaria até o mármore, este tipo de broca deve
ser utilizado com a furadeira em posição martelete (indicado no seu
aparelho). Apresentada em formato de ‘V’, elas não dependem do diâmetro
da broca, mas da ponta da ferramenta. Por ‘irem e virem’, diferente de outras
brocas, elas ajudam a limpar os resíduos de concreto que podem impedir a
perfuração.
 Tipos de broca
Broca SDS: Material: concreto

Da mesma ‘família’ que a wídea, a broca

SDS apresenta-se em Plus e Max. Sua
principal vantagem é a estabilidade,
evitando o deslizamento e aumentando a
segurança do profissional que a utilizar. A
SDS-Plus é feita para martelos de classe
até 4kg, enquanto a SDS-Max é para
martelos superiores a este peso
 Tipos de broca
Broca Serpentina: Material madeira

Este tipo de broca espiral faz um trabalho parecido com a de três pontas, mas
é recomendada principalmente para fazer perfurações em madeiras úmidas.
Também otimiza o escoamento dos cavacos.
 Tipos de broca
Broca Chata: Material madeira

Também utilizada para fazer

perfurações em fibras, este tipo de
broca é ideal para furos maiores em
superfícies de madeira. São mais
rápidas e apresentam uma ponta ao
final de uma superfície plana, sendo
fáceis de distinguir. Quanto mais denso
e grosso for o material, mais útil será
este tipo de broca.
 Tipos de broca
Broca escalonada: Material diversos
A broca escalonada, assim como a broca de aço rápido, é empregada para
realizar furos em chapas de metal. Ela tem esse nome devido ao seu formato,
que é cônico e com degraus.
 Tipos de broca
Broca Serra Copo: Material diversos
É o principal recurso para fazer grandes buracos. É composta de uma coroa
dentada fixada a um pino central e, devido aos seus variados modelos, pode
ser utilizada em diversas superfícies, como madeira, alvenaria e metal.
 AFIAÇÃO DE BROCA
Após utilizar a broca certa é essencial manter a manutenção do seu poder de
corte. No geral, a manutenção correta de uma broca é a sua afiação, que
normalmente é feita com rebolos abrasivos.
 FURAÇÃO
A furação é um processo de usinagem que tem por objetivo a geração de
furos, na maioria das vezes cilíndricos, em uma peça, através do movimento
relativo de rotação entre a peça e a ferramenta multi/monocortante,
denominada broca.
 PARÂMETROS DE CORTE
Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de
deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser
executado.

 Velocidade de corte, identificada por vc;

 Avanço, identificado pelas letras s, ou f;
 Profundidade de corte, identificada pela
letra a;
 Área de corte, identificada pela letra A;
 Pressão específica de corte, identificada
pelas letras Ks
 PARÂMETROS DE CORTE
Velocidade de corte: é o espaço que a ferramenta percorre, cortando um
material dentro de um determinado tempo. Uma série de fatores influenciam
a velocidade de corte:

 Tipo de material da ferramenta;

 Tipo de material a ser usinado;
 Tipo de operação que será realizada;
 Condições de refrigeração;
 Condições da máquina etc
 PARÂMETROS DE CORTE
Você técnico precisa selecionar o rpm adequado para realizar o processo de
furação de uma peça de aço 1020 sendo furo de 12 mm

RPM = (25 x 1000) / (12 x π)

 PARÂMETROS DE CORTE
A escolha de velocidade de corte correta é importantíssima tanto para a
obtenção de bons resultados de usinagem quanto para a manutenção da vida
útil da ferramenta e para o grau de acabamento.
 PARÂMETROS DE CORTE
Velocidade de corte:
 Exercícios
1) Qual a importância dos parâmetros de corte correto no processo de
furação.
2) O que acontece quando escolhemos uma velocidade de corte maior para a
broca. Quais os malefícios trazidos pelo uma velocidade de corte menor.
3) As brocas de aço rápido podem ser classificadas quanto ao ângulo de hélice
em H, N e W. Qual o tipo de material que cada classificação é recomendada
para o processo de furação.
4) Qual o ângulo de afiação recomendado para furar aço de alto teor de
carbono sendo uma broca tipo N.
5) Qual o ângulo de afiação recomendado para furar ferro fundido, bronze
entre outros na broca tipo H.
 Exercícios
6) Você técnico em eletromecânica foi contratado para poder calcular os
parâmetros de corte correto. Calcule os RPM:

OBS: todas as operações são de desbaste.

a) Diâmetro da broca 10 mm, material aço 1020.
b) Diâmetro da broca 8 mm, material aço 1020.
c) Diâmetro da broca 5 mm, material aço 1045.
d) Diâmetro da broca 16 mm, material aço 1020.
e) Diâmetro da broca 1’, material aço 1020.
f) Diâmetro da broca 1 ½’, material aço 1020.
g) Diâmetro da broca 10 mm , material alumínio.
h) Diâmetro da broca 10 mm , material bronze.
 Exercícios
Na parada de manutenção da fábrica, se detectou que alguns flanges
apresentavam corrosão, com possibilidade de vazamento do produto, sendo
solicitada a troca dos mesmos. Verificou-se que o almoxarifado tinha estes
flanges no estoque sendo necessário apenas fazer as furações para
passagem dos parafusos. Qual o tipo de operação de furação será realizado
neste flange?

a) Trepanação.
b) Escareamento.
c) Furação escalonada.
d) Rebaixamento de furo.
e) Furação em cheio passante
 Exercícios
JUSTIFICATIVA:
a) Trepanação é utilizada para furação em barras maciças de aço e metais,
com aproveitamento do miolo.
b) Escareamento não fura, apenas retira a aresta viva do furo.
c) A furação tem um só diâmetro, portanto não é escalonada.
d) Rebaixamento não é uma furação em cheio passante.
e) Parabéns, você acertou!
 Exercícios
É necessário executar um furo de Ø16,7x 40 mm no topo de um molde de
aço-carbono que mede 950 x 950 x 700 mm. Logo após a execução, será feita
uma rosca neste furo para encaixe do olhal de içamento do molde. Com base
no tamanho do molde, posição e dimensões do furo a ser executado, qual
seria a furadeira adequada para essa atividade?
a) A radial.
b) A manual.
c) A de coluna.
d) A de bancada.
e) A de furos múltiplos.
 Exercícios
JUSTIFICATIVA:
a) Parabéns, você acertou!
b) A furadeira manual não garante o
dimensional do furo nem o controle de
perpendicularidade.
c) A mesa de fixação da furadeira de coluna
não suporta o tamanho e peso do molde.
d) A furadeira de bancada tem porte pequeno
para o tamanho do molde.
e) A furadeira de furos múltiplos tem porte
pequeno para o tamanho do molde.
 FURAÇÃO
ALARGADOR: Os alargadores são ferramentas utilizadas para alargar furos,
garantindo maior exatidão na medida, melhor acabamento e correção de
algumas irregularidades como a ovalização. Eles geralmente são fabricados
em aço rápido e podem ser utilizados de forma manual ou em máquinas.
 FURAÇÃO
MACHO: As ferramentas de corte manual, machos, são destinadas a produzir
rosca interna numa superfície cilíndrica ou cônica. Eles são compostos por
filetes externos e rasgos que possibilitam a saída do cavaco.

Os machos para roscas cilíndricas, que

são as mais comumente usadas, são
fornecidos em um conjunto de três
unidades.
 FURAÇÃO
 Macho número 1: utilizado para desbastar. Possui uma conicidade na ponta que permite a
entrada no furo. Sua rosca externa vai aumentando o diâmetro ao longo da haste;
 Macho número 2: é uma ferramenta intermediária. Apresenta conicidade menor, com o
intuito de dar um pré-acabamento aos filetes formados;
 Macho número 3: é o último macho a ser utilizado do conjunto, o mesmo já possui o
diâmetro final da rosca, não possui mais a inclinação na ponta uma vez que os machos
anteriores iniciaram a rosca, e o 3 macho vai dar o acabamento na rosca.
 FURAÇÃO
VIRA MACHO OU DESANDADOR: O vira macho é uma ferramenta utilizada
para fixar os machos, alargadores e os cossinetes nas operações de
alargamento ou rosqueamento.
Abertura de rosca
 FURAÇÃO
COSSINETE: Ao contrário dos machos, o cossinete produz roscas externas
numa determinada superfície cilíndrica. A rosca externa do parafuso, por
exemplo, pode ser produzida através da ferramenta cossinete. As roscas
externas também podem ser produzidas em máquinas, com o auxílio de
outras ferramentas de corte que estudaremos mais à frente.
Calculo de macho
 Exercícios
1. Calcule o diâmetro da broca e o rpm:

a) M6–1
b) M 8 – 1,25
c) M 10 – 1,5
d) M 12 – 1,75
e) M 16 – 2
f) M 20 – 2,5
g) M 22 – 2,5
h) W 3/4' – 10 filetes
i) W 3/8’ – 16 filetes
AJUSTAGEM

EPI´s

APR
TORNEAMENTO: PROCESSO DE
USINAGEM E FERRAMENTAS
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Torneamento é o processo de usinagem usado para fabricar peças cilíndricas,

no qual a ferramenta desenvolve um deslocamento linear, enquanto a peça
exerce um movimento rotacional. Normalmente executado por um Torno,
o torneamento usina o diâmetro da peça até certa dimensão especificada
dando-lhe um suave acabamento.

Vamos conhecer os tipos de

torno mecânico?
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Torno mecânico horizontal: Esta máquina operatriz é a mais utilizada nas

operações de fabricação mecânica e é conhecida como o torno de mecanismos
mais simples. A posição do eixo-árvore e do barramento caracteriza-o como
um torno mecânico horizontal, conhecido também como torno mecânico
universal.
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Torno revólver: O torno do tipo

revólver possui características
semelhantes ao torno horizontal,
tais como o eixo e barramento que
também estão dispostos de forma
horizontal; o que os diferencia é a
torre porta-ferramenta. Neste caso,
a torre geralmente é hexagonal,
possibilitando a fixação de mais de
uma ferramenta.
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Torno vertical: Esse tipo de torno

possui o eixo-árvore posicionado
verticalmente. Essa máquina
operatriz é utilizada quando se
fabrica peças de grandes diâmetros
e pesos elevados.
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Torno CNC: Os tornos tipo comando

numérico computadorizado (CNC)
surgiram devido à necessidade de
rapidez e precisão na fabricação dos
produtos. Eles funcionam através de
comandos programados através de
um conjunto de símbolos e códigos,
que são decodificados pela
operatriz.
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Nomenclatura: Vamos conhecer as principais partes constituintes de um torno

mecânico horizontal. Esses componentes são básicos e podem ser identificados
em outros tipos de tornos.
 TORNEAMENTO: PROCESSO DE USINAGEM E FERRAMENTAS

Assista ao vídeo a seguir e você vai entender melhor como o processo de

torneamento retira material da peça, e conhecer as ferramentas para cada
operação.
 DESLOCAMENTO DOS EIXOS NO TORNO MECÂNICO

No torneamento é possível
deslocar a ferramenta em
duas direções e
consideramos que são os
eixos X e Z.
 Anéis graduados
Os anéis graduados são cilíndricos, compostos de uma escala graduada, com
divisões de dimensões iguais e sua leitura pode ser feita pelo sistema métrico
de medidas, em milímetros ou em polegadas. O deslocamento do anel é
determinado pelo passo do fuso da máquina-ferramenta utilizada.

Calculando o deslocamento no anel graduado

CARACTERÍSTICAS DO TORNO MECÂNICO
ACESSÓRIOS
AJUSTAGEM

EPI´s

APR