TÉCNICAS CONEXAS E

SOLDAGEM

METALURGIA DA SOLDAGEM

Professor: Lúcio Cesar Benites

 METALURGIA DA SOLDAGEM

A soldagem envolve muitos fenômenos

metalúrgicos como, por exemplo, fusão, solidificação,
transformações no estado sólido, deformações
causadas pelo calor e tensões de contração, que
podem causar muitos problemas práticos. Os problemas
podem ser evitados ou resolvidos aplicando-se
princípios metalúrgicos apropriados ao processo de
soldagem.
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 METALURGIA DA SOLDAGEM

O ferro puro solidifica-se a 1.535°C, quando o

ferro delta (Fe- δ) transforma-se numa fase chamada
ferro gama (Fe-γ). O ferro gama é comumente
conhecido como austenita, e é uma estrutura não
magnética. À temperatura de 910°C, o ferro puro
transforma-se novamente na estrutura de ferro delta,
porém a essa temperatura a fase é denominada ferro
alfa (Fe- α). Essas duas fases possuem nomes
diferentes para separar claramente a fase a alta
temperatura (Fe- δ) da fase a baixa temperatura (Fe- α).
A capacidade de os átomos de um material se
transformarem em duas ou mais estruturas
cristalinas a temperaturas diferentes é definida
como alotropia.
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Elemento De Liga Substitucional

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Elemento De Liga Intersticial

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Grãos E Contornos De Grão

À medida que o metal é resfriado até seu

ponto de solidificação, um pequeno
agrupamento de átomos começa a se arranjar
numa estrutura cristalina. Esses pequenos
cristais espalhados no meio líquido encontram-
se orientados em todas as direções e, à medida
que a solidificação continua, mais cristais se
formam a partir do metal líquido circundante.
Normalmente os cristais assumem a forma de
dendritas, ou de uma estrutura em forma de
árvore.
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Grãos E Contornos De Grão

Com a continuação do processo de solidificação

os cristais começam a se tocar, dificultando sua
liberdade de crescimento, de modo que o
líquido remanescente se solidifica na forma de
cristais adjacentes até o término da
solidificação. Agora o sólido compõe-se de
cristais individuais usualmente em orientações
diferentes. O encontro dos cristais entre si é
denominado contorno de grão.
 Solidificação dos Metais
• Os metais ao solidificar cristalizam, ou seja, os seus
átomos que no estado líquido estavam se
movimentando sem direção definida, localizam-se em
posições definidas e ordenadas.
• O modelo resultante dessa disposição típica dos átomos
á chamado de reticulado.

Ordenamento dos Átomos Reticulado Cristalino

Metal Solidificado
 Solidificação dos Metais

SAE 1020 - Normalizado

Dendritas – Formação dos Cristais

Nucleação = Modo pela qual a fase sólida surge na fase líquida

na forma de pequenos aglomerados cristalinos, chamados
embriões que posteriormente crescendo formarão as dendritas.
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Grãos E Contornos De Grão

Figura - Processo de solidificação de uma junta soldada

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Grãos E Contornos De Grão

Figura - Processo de solidificação dos metais

 METALURGIA DA SOLDAGEM

Grãos E Contornos De Grão

Uma série de condições influencia o tamanho de grão
inicial. É importante saber que a taxa de resfriamento e a
temperatura têm grande influência na estrutura de grãos
recentemente solidificada e no tamanho de grão.

Figura - Contorno de grão (esquemático)

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Grãos E Contornos De Grão

A formação dos primeiros cristais se inicia no local de

menor temperatura da solda. Esse local situa-se no ponto onde o
metal fundido e o metal de base não fundido se encontram.
Com a continuação do processo de solidificação pode ser
observado que os grãos no centro são menores e possuem uma
textura mais fina que os grãos localizados nos limites exteriores do
depósito de solda. Esse fenômeno ocorre porque, à medida que o
metal de solda se resfria, o calor do centro do depósito de solda
dissipar-se-á em direção ao metal de base através dos grãos mais
externos que se solidificaram primeiro.
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Grãos E Contornos De Grão

Conseqüentemente, esses grãos permanecem, já no

estado sólido, mais tempo a altas temperaturas, o que favorece
seu crescimento. O tamanho de grão pode ter efeito na
integridade da solda no sentido que grãos pequenos são mais
resistentes e mais dúcteis que grãos grandes. Se surgir uma
trinca, a tendência é que ela se inicie na área onde os grãos
são maiores.
Solidificação dos Metais

Embriões  Dendritas
Dendritas:
É o sólido formado a partir
das direções especificas de
crescimento de um embrião
ao longo da solidificação
do metal.
 Solidificação dos Metais

Importante

Resumo
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Tratamentos Térmicos
A temperatura à qual o metal é aquecido, o
período de tempo em que ele é mantido àquela
temperatura e a taxa sob a qual ele é resfriado, todos
esses parâmetros influenciam na estrutura cristalina do
metal. Essa estrutura cristalina, normalmente
denominada microestrutura, determina as
propriedades específicas dos metais. Há vários modos
de se manipular a microestrutura, seja na siderúrgica
ou no procedimento de soldagem.
 METALURGIA DA SOLDAGEM
Tratamentos Térmicos

Dentre os métodos mais comuns de se manipular a

microestrutura estão os tratamentos térmicos.
Tratamentos térmicos raramente são requeridos
para aços de baixo carbono ou estruturais, embora
sejam ocasionalmente empregados para evitar
empenamento ou para garantir baixa dureza e facilitar
a usinagem.
 Pré-aquecimento
• O pré-aquecimento da junta a ser soldada é
uma maneira de reduzir a taxa de resfriamento
do metal. A temperatura de pré-aquecimento
pode variar de 50°C a 540°C, sendo mais
comumente aplicada na faixa de 150°C a
200°C.
 Pré-aquecimento
O pré-aquecimento da junta a ser soldada é
uma maneira de reduzir a taxa de resfriamento do
metal. A temperatura de pré-aquecimento pode variar de
50°C a 540°C, sendo mais comumente aplicada na faixa
de 150°C a 200°C.
Durante a soldagem de aços de alto carbono ou de
alta liga existe o perigo de que o depósito de solda e a
zona termicamente afetada contenham altos percentuais
de martensita, um constituinte duro do aço.
 Pré-aquecimento
Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e
podem mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O
objetivo do pré-aquecimento (e também do pós-
aquecimento) é manter o teor de martensita da solda a
um nível mínimo. De ambos os tratamentos resultam
melhor ductilidade, baixa dureza e menor
probabilidade de fissuração durante o resfriamento.
 Pré-aquecimento

Em resumo, o pré-aquecimento reduz:

 o risco de trincas por hidrogênio;

 as tensões de contração;
 a dureza na zona termicamente afetada (ZTA).

A necessidade do pré-aquecimento aumenta com os

seguintes fatores:

 teor de carbono do material de base;

 teor de ligas do material de base;
 tamanho da peça;
 temperatura inicial;
 velocidade de soldagem;
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Como Determinar A Temperatura De Pré-aquecimento

A composição do material de base deve ser conhecida
para se escolher a temperatura de pré-aquecimento correta, pois
ela é controlada por dois principais fatores:

 o teor de carbono do material de base;

 o teor de ligas do material de base;

Um método simples para determinar a necessidade de

préaquecimento de uma solda é o do carbono equivalente (Ceq).
A temperabilidade de um aço está relacionada ao seu teor de
carbono acrescido dos teores de certos elementos de liga.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Como Determinar A Temperatura De Pré-aquecimento

 METALURGIA DA SOLDAGEM

Como Determinar A Temperatura De Pré-aquecimento

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Como Determinar A Temperatura De Pré-aquecimento

A Tabela fornece valores sugeridos de temperaturas de pré-
aquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:
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Pós-aquecimento

O pós-aquecimento tem a mesma função do pré-

aquecimento: mantém a temperatura da peça em um nível

suficientemente elevado de tal maneira que a junta soldada

resfrie lentamente. Assim como no pré-aquecimento, o

resultado é uma ductilidade maior na região da solda. O pós-

aquecimento raramente é aplicado de forma isolada; é quase

sempre conjugado com o pré-aquecimento.

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Alterações microestruturais e mecânicas

decorrentes dos tratamentos térmicos pós-
soldagem (esquemático)
 METALURGIA DA SOLDAGEM

A Zona Termicamente Afetada (ZTA)

Nenhuma solda por fusão pode ser realizada sem

acumular um gradiente térmico no metal de base. A difusão de
calor para o metal de base é fortemente influenciada pela
temperatura da poça de fusão e pela velocidade de soldagem.
Soldagem com alta potência e alta velocidade reduz o
gradiente térmico.

Num ponto da ZTA logo além da borda da poça de

fusão a temperatura aumenta rapidamente a um nível
próximo do da poça de fusão e diminui rapidamente
produzindo um efeito como o de têmpera. Em aços essa
região torna-se austenítica durante o aquecimento e pode conter
o constituinte duro conhecido como martensita quando se
resfria.
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A Zona Termicamente Afetada (ZTA)

Essa região desenvolve grãos grosseiros (região de

crescimento de grão) porém um pouco mais além, onde a
temperatura não foi tão alta, entrando na faixa acima da
temperatura de transformação mas não atingindo a região
austenítica, o tamanho de grão é menor (região de refino de
grão). Mais além ainda, não há alteração no tamanho de grão,
mas o calor é suficiente para reduzir a dureza dessa região e
eliminar até certo ponto os efeitos de qualquer encruamento
(região intercrítica).
Material Bruto de Fundição

Material Normalizado
Fluxo de Calor
 Zonas Básicas da Soldagem
1 – “MB” Material base de zona não afetada, mesmas
propriedades mecânicas anteriores ao processo de
soldagem;

2 – “ZAC” Zona afetada pelo calor, propriedades

mecânicas alteradas devido ao tratamento térmico;

3 – “ZF” Zona de fusão, mistura fundida entre o material

base e material de adição;

4 – “MA” Material de adição.

MA
ZF ZAC

MB
 METALURGIA DA SOLDAGEM

A Zona Termicamente Afetada (ZTA)

Representação
dos fenômenos
metalúrgicos que
ocorrem na
soldagem do aço
 ZAC
A zona afetada pelo calor pode ser divida
em três regiões:

• Zona de Superaquecimento
• Zona de Normalização
• Zona de Recristalização incompleta
MA

ZAC

MB
• Diluição é a mistura do material base com o
material de adição.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Perfil Incorreto Da Solda

O perfil de uma solda é muito importante pois variações

geométricas bruscas agem como concentradores de tensões,
facilitando o aparecimento de trincas.
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Perfil Adequado Da Soldas de filetes

Perfis adequados de soldas de filetes e suas dimensões: p1 e p2 –

pernas e g – garganta.
Cordão côncavo (a) e convexo (b) .
METALURGIA DA SOLDAGEM

Formato Incorreto Da Junta

Desalinhamento em junta de topo

 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Porosidade: é formada pela evolução de gases, na parte

superior da poça de fusão, durante a solidificação da solda.

Esquema dos tipos de distribuição de porosidade: (a) distribuída, (b)

agrupada, (c) Alinhada (radiografia esquemática)
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Inclusões De Escória: este termo é usado para

descrever partículas de óxido e outros sólidos não-metálicos
aprisionados entre passes de solda e o metal base.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Inclusões De Tungstênio: Este tipo de inclusão pode

ocorrer na soldagem GTAW caso o eletrodo toque a peça ou a
poça de fusão, ocorrendo a transferência de partículas de
tungstênio para a solda.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Falta de Fusão: Refere-se a ausência de união entre

passes adjacentes de solda ou entre a solda e o metal de base.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Falta de Penetração: o termo refere-se a à falha em

fundir e encher completamente a raiz da junta.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Mordedura: este termo é usado para descrever

reentrâncias agudas pela ação da fonte de calor do arco entre um
passe de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente.
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Trinca: são consideradas, em geral, as descontinuidades

mais graves em uma junta soldada por serem fortes
concentradores de tensão. Trincas resultam da atuação de
tensões de tração (tensões transientes, residuais ou externas)
sobre um material incapaz de resistir a elas, em geral, devido a
algum problema de fragilização.

Trinca no centro de um cordão de formado entre uma chapa de aço baixo carbono de
9mm de espessura e um pino de aço SAE 1045. Ataque: Nital 10%
 METALURGIA DA SOLDAGEM

Descontinuidade Estruturais Em Soldas Por Fusão

Descontinuidades diversas em uma solda em aço estrutural. Ataque: Nital

10%
Exemplos de Defeitos
Porosidade
Exemplos de Regiões - Soldagem
Exemplos – Cordões Sobrepostos
Trincas em Juntas Soldadas
 Defeitos de Soldagem
Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda são:

• trincas de solidificação ou trincas a quente

• trincas induzidas por hidrogênio no metal de solda
• porosidade
• inclusões de escória ou outras inclusões
• trincas de cratera
• falta de fusão
• perfil do cordão desfavorável
 IMPORTANTE!!!
• Este estudo está relacionado a defeitos no MA,
posteriormente serão trabalhados os defeitos
relacionados a ZAC.

Defeito no MA Defeito na ZAC

 Trincas de Solidificação
A maioria dos aços pode ser soldada com um metal de solda de
composição similar à do metal de base. Muitos aços com alto teor de
liga e a maioria das ligas não ferrosas requerem eletrodos ou metal
de adição diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificação maior do que outras ligas. Isso torna
essas ligas suscetíveis à fissuração de solidificação ou a quente, que
pode ser evitada mediante a escolha de consumíveis especiais que
proporcionam a adição de elementos que reduzem a faixa de
temperatura
de solidificação.
 Porosidade
A porosidade pode ocorrer de três modos:

Primeiro, como resultado de reações químicas na poça de fusão,

isto é, se uma poça de fusão de aço for inadequadamente
desoxidada, os óxidos de ferro poderão reagir com o carbono
presente para liberar monóxido de carbono (CO). A porosidade
pode ocorrer no início do cordão de solda na soldagem manual
com eletrodo revestido porque nesse ponto a proteção não é
totalmente efetiva.
 Porosidade
Segundo, pela expulsão de gás de solução à medida que a solda
solidifica, como acontece na soldagem de ligas de alumínio
quando o hidrogênio originado da umidade é absorvido pela
poça e mais tarde liberado.

Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poças de

fusão turbulentas na soldagem com gás de proteção, ou o gás
evoluído durante a soldagem do outro lado de uma junta em
"T" numa chapa com tinta de fundo.
Porosidade
 Trincas Induzidas pelo H
Esse modo de fissuração acontece a temperaturas
próximas da ambiente, sendo mais comumente
observada na zona termicamente afetada. O hidrogênio
é introduzido na poça de fusão através da umidade ou
do hidrogênio contidos nos compostos dos fluxos ou nas
superfícies dos arames ou do metal de base, resultando
em que a poça de fusão e o cordão de solda já
solidificado tornam-se um reservatório

de hidrogênio dissolvido.
Trincas Induzidas pelo H
Este hidrogênio dissolvido provoca tensões
residuais que posteriormente provocarão fissuras.

Pequenas trincas superficiais distribuídas.

 Inclusões
Com processos que utilizam fluxo é possível que
algumas partículas desse fluxo sejam deixadas
para trás, formando inclusões no cordão de
solda. É mais provável de as inclusões
ocorrerem entre passes subseqüentes ou entre
o metal de solda e o chanfro do metal de base.
A causa mais comum é a limpeza inadequada
entre passes agravada por uma técnica de
soldagem ruim, com cordões de solda sem
concordância entre si ou com o metal de base.
Inclusões

Resíduos Retidos do Revestimento

 Trincas de Cratera
Quanto maior for a velocidade de soldagem,
mais alongado será o formato da cauda. Se a
fonte de calor for repentinamente removida, a
poça fundida solidifica com um vazio que é
denominado cratera.
Trincas de Cratera
 Perfil Desfavorável

Esses são defeitos comuns fáceis de se

evitar. A causa pode ser
uma corrente de soldagem muito baixa ou
uma velocidade de soldagem
inadequada.
 Perfil Desfavorável

Cordões Sobrepostos