1 Atividade Avaliativa Individual

1ª ATIVIDADE AVALIATIVA INDIVIDUAL – METALURGIA DA SOLDAGEM
GIULIA LEVIN JONES
1. A) Analisando o gráfico de dureza, percebe-se uma leve diminuição entre o metal de base
e a zona termicamente afetada, devido à presença de calor, o aumento do aporte
térmico nessa região, porém com uma progressão do aumento da dureza e resistência
mecânica entre o metal de solda e a ZTA.
Analisando também a composição química do material ([1] base, [2] base + solda e [3]
solda), curva CCT, valores de tração, de dureza:
• [1] 77 – 77,5 de dureza Rockwell (Hrb) que corresponde,
aproximadamente, a 145 – 150 de dureza Vickers (HV);
• [2] 75,5 – 85,5 de dureza Rockwell (Hrb) que corresponde,
• [3] 84,5 – 87,5 de dureza Rockwell (Hrb) que corresponde,
com a taxa de resfriamento pode se analisar, juntamente com as linhas de

transformações, a microestrutura ferrita + perlita no metal de base. No metal de base
+ solda, uma microestrutura entre ferrita + bainita e ferrita + perlita. Por fim, no metal
de solda, uma microestrutura de ferrita + bainita.
Ademais, pode-se confirmar também que, quanto mais próximo da área de

fusão (metal de adição), os valores de dureza aumentam, acarretando mudanças
microestruturais, tais como aumento de resistência mecânica.
B) Para o cálculo de carbono equivalente podemos utilizar diversas expressões,

desenvolvidas para diversas aplicações e faixas de composição química do aço. A mais
conhecida, adotada pelo Instituto Internacional de soldagem, é:
Essa fórmula é válida quando os teores estão dentro das faixas:

• %C < 0,50
• %Mn < 1,60
• %Ni < 3,50
• %Mo < 0,60
• %Cr < 1,00
• %Cu < 1,00
Para aços estruturais mais modernos, com baixo teor de carbono (< 0,16%) e
microligados, recomenda-se o uso do parâmetro de trincamento modificado:
O carbono equivalente leva em consideração alguns elementos, está

relacionado com a influência dos elementos de liga na temperabilidade dos aços (essa
influência é quantificada pelo carbono equivalente), quanto maior o carbono
equivalente, maior a temperabilidade do aço.
Aumentando o teor de carbono, aumentamos a temperabilidade do aço, mais
fácil de obter a martensita em função do resfriamento.
Para quantificar a soldabilidade do aço utiliza-se o Diagrama de Graville,
considerando a porcentagem de carbono e o carbono equivalente.
Utilizando os dados disponíveis do exercício proposto, temos as seguintes

porcentagens de elementos no aço:
Portanto, como temos mais elementos da fórmula de parâmetro de trincamento no

metal de solda, além do baixo teor de carbono, 0,074% (<0,16%), utilizamos então:
Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10+ 5B
Pcm = 0,074 + 0,383/30 + (1,73+0+0,026)/20 + 0,019/60 + 0,171/15 + 5*0,0016
Pcm = 0,074 + 0,01276 + 0,0878 + 0,00031667 + 0,0114 + 0,008

Pcm = 0,19428
e, para o metal de base, por não ser microligado,:
CE = 0,131 + 1,26/6 + (0 + 0 + 0)/5 + (0 + 0)/15
CE = 0,131 + 0,21
CE = 0,341
Assim, comparando com o Diagrama de Graville, temos que o aço se encontra na Região
1, com boa soldabilidade (MB e MS). Embora o carbono equivalente indique que não necessita
de um pré aquecimento, no cordão de solda há uma dureza superior ao metal de base e, a
depender da tenacidade, é recomendado um pré aquecimento.
C) A microestrutura da zona termicamente afetada resulta das transformações

estruturais do metal base associadas com os ciclos térmicos e deformações durante a soldagem.
Para fins de estudo, pode-se considerar a ZTA dos aços transformáveis como sendo formada por
diferentes regiões à medida que se afasta do cordão de solda:
• Região de granulação grosseira

• Região de granulação fina
• Região intercrítica
• Região subcrítica
A microestrutura final, depende dos teores de carbono e de elementos de liga no aço,

do tamanho de grão austenítico e da velocidade de resfriamento da região de crescimento de
grão. Em aços baixo carbono, primeiro forma-se a ferrita proeutetóide nos contornos de grão
da austenita. No interior destes grãos forma-se uma estrutura composta de ferrita de
Widmanstatten, perlita e bainita. Com maiores velocidades de resfriamento e maiores teores
de carbono e de elementos de liga, a quantidade de ferrita proeutetóide diminui ou desaparece
e a austenita se transforma predominantemente em uma mistura de bainita superior e inferior
e martensita. Um maior tamanho de grão austenítico, aumenta a temperabilidade do material
e o tamanho médio dos produtos de sua decomposição. Desta forma, para uma dada velocidade
de resfriamento, fatores que causam um maior crescimento de grão da austenita, levam à
formação de uma estrutura final mais dura e grossa na ZTA.
A região na qual as propriedades mecânicas podem ser mais degradadas é a região de

granulação grosseira. A ZTA apresenta uma grande diferença de microestrutura entre pontos
separados de uma pequena distância devido à grande variação nos ciclos térmicos destes
pontos.
Na maioria dos casos, a região de granulação grosseira é a que pode sofrer uma
fragilização mais intensa durante a soldagem. Os fatores que afetam a tenacidade nesta região
são as características do ciclo térmico, a temperatura de crescimento de grão do material,
microestrutura final da região, sua composição química, quantidade, forma, tamanho e
composição das inclusões, variações de composição química (bandeamento), etc.
Para alguns aços baixa liga e baixo carbono, altas velocidades de resfriamento podem
gerar uma ZTA mais tenaz pela formação de martensita.
2. O calor do processo de soldagem e posterior resfriamento faz com que aconteça a
alteração na área circundante da solda. A extensão e magnitude da mudança de
propriedade depende principalmente do material de base, o metal de enchimento de
solda, e a quantidade e concentração de entrada de calor pelo processo de soldagem.
O aporte de calor influencia diretamente o tempo de resfriamento e, portanto,
a microestrutura da solda. Com o aumento do aporte térmico há a redução da taxa de
resfriamento da solda, ou seja, haverá a produção de uma microestrutura mais fraca,
com menos propriedades efetivas além da propensão de trincas a frio e maiores ZTAs.
Por outro lado, o baixo aporte térmico acarretará a rápida solidificação do cordão,
resultando em uma estrutura de grãos não refinada e falhas potenciais na penetração.
Na zona fundida ocorre o crescimento competitivo de grãos. A ZTA é a região
mais crítica de uma junta soldada. O ciclo térmico pode criar condições para formação
de martensita ou estruturas grosseiras. A situação torna-se mais crítica com o aumento
do teor de carbono e de elementos de liga do metal base. A soldagem de aços exige alta
produtividade, com microestruturas excelentes, porém quanto maior o aporte térmico
maior o crescimento do grão e a formação de outras estruturas de baixa propriedade
mecânica. A região de crescimento de grão é a mais problemática da ZTA pois apresenta
menor tenacidade e problemas de fissuração.
Portanto, pode-se afirmar que, quanto maior o aporte térmico, maior será a
extensão da ZTA e menor a dureza do microconstituinte. A zona fundida e ZTA
apresentam uma dureza menor que o metal de base, o que implica numa resistência
menor, podendo ocorrer fraturas ou falhas.

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com a taxa de resfriamento pode se analisar, juntamente com as linhas de

Ademais, pode-se confirmar também que, quanto mais próximo da área de

B) Para o cálculo de carbono equivalente podemos utilizar diversas expressões,

Essa fórmula é válida quando os teores estão dentro das faixas:

O carbono equivalente leva em consideração alguns elementos, está

Utilizando os dados disponíveis do exercício proposto, temos as seguintes

Portanto, como temos mais elementos da fórmula de parâmetro de trincamento no

Pcm = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10+ 5B

Pcm = 0,074 + 0,383/30 + (1,73+0+0,026)/20 + 0,019/60 + 0,171/15 + 5*0,0016

Pcm = 0,074 + 0,01276 + 0,0878 + 0,00031667 + 0,0114 + 0,008

e, para o metal de base, por não ser microligado,:

CE = 0,131 + 1,26/6 + (0 + 0 + 0)/5 + (0 + 0)/15

C) A microestrutura da zona termicamente afetada resulta das transformações

• Região de granulação grosseira

A microestrutura final, depende dos teores de carbono e de elementos de liga no aço,

A região na qual as propriedades mecânicas podem ser mais degradadas é a região de

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