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Journal of Polymer Science and Engineering (2020) Volume 3 doi:10.24294/

jpse.v3i1.1191

Compósitos Híbridos de Fibra de Vidro Curto Reforçados com

Micropartículas de Sílica
Lenir de Abreu Júnior1 , Pablo Resende Oliveira1,2, André Luis Chris
, Rodrigo Teixeira Santos Freire1
toforo3, Carlos Thomas Garcia4
, Gilberto García del Pino5, Túlio Hallak Panzera1*
1Centro de Inovação e Tecnologia em Materiais Compósitos - CITeC, Universidade Federal de São João del Rei-UFSJ, Brasil. E-mail: [email protected]

2
Instituto de Engenharia de Sistemas Sustentáveis, Albert-Ludwigs Universität Freiburg, Freiburg im Breisgau, Alemanha
3
Universidade Federal de São Carlos-UFSCar, Brasil
4
LADICIM (Laboratório de Ciência e Engenharia de Materiais), Universidad de Cantabria, Espanha
5
Universidade Estadual do Amazonas, Manaus, Brasil

ABSTRATO
Este trabalho investiga compósitos epóxi reforçados por fibras curtas de vidro de orientação aleatória e micropartículas de sílica. Um experimento fatorial

completo avalia os efeitos da fração mássica de fibra de vidro (15 e 20% em peso) e comprimento (5 e 10 mm) e a fração mássica de micropartículas de

sílica (5 e 10% em peso) na densidade e porosidade aparentes, bem como a resistência à compressão e tração e módulo dos compósitos híbridos. Os

compósitos epóxi híbridos apresentam resistência à tração (9%) e módulo (57%) significativamente maiores, bem como resistência à compressão (até

15%) em relação ao epóxi puro.

Palavras-chave: Compósitos Híbridos; Micropartículas de Sílica; Fibras de Vidro Curtas; Desenho de Experimentos; Caracterização Mecânica e

Física

1. Introdução compósitos poliméricos. Uma variedade de agregados tem sido utilizada,

como cimento, argila, nanotubos de carbono e partículas de sílica. O

Os compósitos reforçados com fibras curtas de vidro (SGFCs) têm
desempenho de compósitos híbridos reforçados com fibra e partícula
sido amplamente utilizados em diversas aplicações, como na indústria
também depende das características da fibra, como a relação de aspecto
automobilística e de construção, barcos, equipamentos esportivos,
(definida como a razão entre o comprimento e o diâmetro da fibra) e a
tubulações e tanques de armazenamento devido às suas propriedades
fração de volume da fibra, bem como a resistência e a deformação até a
mecânicas conjugadas à facilidade e baixo custo de fabricação, bem
falha da fibra. a fibra em comparação com a matriz. Fibras de alta razão
como bem como flexibilidade de design[1]. Esses sites compostos, no
de aspecto fornecem compósitos com maior resistência à tração[1] .
entanto, fornecem menos resistência e rigidez em relação às suas

contrapartes de fibra contínua.

As micro e nanopartículas podem reforçar ainda mais os SGFCs,

Vários estudos têm investigado o potencial de reforço de micro e
proporcionando um aumento na rigidez e na adesão da fibra à matriz e
nanopartículas em compósitos poliméricos reforçados com fibras
atuando como agentes de retenção de trincas.
contínuas. Santos e cols. [3] relataram que a inclusão de 2% em peso de
Esses enchimentos também podem reduzir os custos de fabricação[2] e o
nanopartículas de sílica em compósitos epóxi reforçados com fibra de
densidade dos compósitos, aumentando a rigidez específica do material
vidro simples levou a um aumento do módulo de tração (flexão) em 11,6%
resultante[3] .

A incorporação de cargas cerâmicas rígidas também pode

aumentar a resistência ao desgaste por erosão de fibras reforçadas

Copyright © 2020 Lenir de Abreu Júnior et al.

doi: 10.24294/jpse.v3i1.1191
EnPress Publisher LLC. Este trabalho está licenciado sob a Licença Creative Commons Atribuição-NãoComercial 4.0 Internacional (CC BY-NC 4.0).
http://creativecommons.org/licenses/ by/4.0/

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(13,2%). As partículas foram funcionalizadas com cloreto de compósitos epóxi de fibra curta reforçados com micropartículas
polidialildimetilamônio (PDDA) para aumentar sua dispersão na de cimento. No entanto, não foram observadas melhorias na
matriz polimérica. A resistência dos dez silos também foi 28,8% resistência à flexão, nem para fibras de coco tratadas com NaOH
maior. Os autores atribuem esse efeito à redução na propagação ou não tratadas[7]. Resultados semelhantes também foram
da trinca devido à alta superfície específica das nanopartículas. relatados por Margotti et al. [8] mediante a inclusão de partículas
As micropartículas de sílica (3% em peso) também aumentaram de cimento (10% em peso) em compósitos epóxi reforçados com
o módulo de flexão em 11,3%, mas reduziram a resistência à fibra de sisal curta.
tração. A resistência à flexão, no entanto, diminuiu com a Os materiais reforçados com fibras curtas apresentam, no
inclusão de nano e micropartículas. Vale ressaltar que as entanto, uma microestrutura mais complexa, com parâmetros
micropartículas levaram a uma menor redução na resistência à adicionais que influenciam seu desempenho mecânico, como
flexão. fração volumétrica da fibra, comprimento e proporção da fibra e
Detomi et ai. [4], em contraste, investigaram a incorporação orientação da fibra [1,9,10]. Fu et al. [1] observou que a tração

de micropartículas de sílica e carboneto de silício em frações de A resistência de compósitos de polipropileno reforçados com
massa de 10 e 20% em peso em diferentes partes (compósito fibra de carbono e de vidro curto depende principalmente do
inteiro ou apenas na lateral sob cargas compressivas) de comprimento médio da fibra (ou razão de aspecto). O módulo
compósitos epóxi reforçados por fibra de vidro cross-ply tecidos. de tração é mais dependente da fração volumétrica da fibra. A
Os autores observaram que a presença de micropartículas de resistência à tração e a tensão na falha, por exemplo, aumentam
cerâmica no lado superior da viga sob cargas compressivas para maior razão de aspecto das fibras. Em contraste, a tensão
aumentou em 110% a resistência à flexão dos compósitos. Além na falha diminui para frações de volume de fibra mais altas. Sob
disso, como as partículas não alteram significativamente a carregamento de dez silos, as trincas se iniciam nas extremidades
densidade do material, a resistência específica à flexão também das fibras, que concentram tensões da ordem de 10 vezes ou mais[1,9] .
aumenta em 112%. No entanto, os micropartículas reduziram o Curtis e outros. [9] propuseram que tais rachaduras enfraquecem

módulo de flexão, embora valores maiores tenham sido obtidos progressivamente o compósito, desenvolvendo-se primeiro nas
com partículas adicionadas apenas no lado da amostra submetido fibras mais longas e mais alinhadas e gradualmente se
a cargas compressivas. espalhando para fibras mais curtas e menos alinhadas. A ponte
Torres e cols. [5] investigaram o comportamento à flexão e ao de fibra pode impedir a abertura e a propagação dessas trincas,
impacto de laminados unidirecionais de fibra de vidro com até um ponto em que a densidade da trinca em uma seção
micropartículas de cimento ou sílica adicionadas apenas no lado transversal é tão alta que a ponte de fibra não pode mais suportar
superior da viga dos laminados submetidos a cargas a carga e ocorre a fratura.
compressivas. A inclusão de 5% em peso de micropartículas de Srivastava [11] investigou a inclusão de cinzas volantes em
sílica (cimento) aumentou a resistência à flexão em até 36% compósitos epóxi reforçados com fibra de vidro curtos e
(46%) dependendo do número de camadas utilizadas. O módulo aleatórios. O autor relatou que a resistência à tração aumentou
de flexão aumentou em 20% (29%) e a energia de impacto em e o alongamento na ruptura diminuiu para frações maiores de
10% (40%) na presença de 5% em peso de micropartículas de volume de fibra. Partículas de cinzas volantes atuam como uma
sílica (cimento) em comparação com o compósito sem partículas. barreira para o crescimento de trincas, melhorando a tenacidade
à fratura de compósitos de fibra de vidro curta. A energia da
Pande e Sharma[6] investigaram o reforço híbrido fornecido superfície de fratura também aumentou com maior fração de
por fibras de vidro E (diâmetro médio de 12 µm) e partículas de volume de fibra: a resistência à tração e a tenacidade à fratura
vidro A tratadas com silano (5-12 µm) em uma matriz de de compósitos epóxi de fibra de vidro curta e cinza podem ser
polipropileno. Esses autores observaram um efeito sinérgico melhoradas, especialmente revestindo as fibras com resina antes
entre partículas de vidro e fibras, o que leva a um maior módulo de cortá-las e adicioná-las à mistura polimérica. A microestrutura
de flexão e resistência de compósitos híbridos reforçados com dos compósitos também afeta a tenacidade à fratura, bem como
micropartículas e fibras em relação aos efeitos apenas de fibra os fenômenos microestruturais, como arrancamento de fibras,
ou apenas de partícula. Oliveira e cols. [7] também relataram um delaminação e relaxamento de tensões relacionadas ao inho local

ligeiro aumento no módulo de flexão de não tratado mogeneidades[12]. Reis e Ferreira também relataram uma
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aumento de até 29% e 13% na tenacidade à fratura do concreto ME 3020 4000) e micropartículas de sílica (30-45 µm) foram
de polímero epóxi reforçado com fibras curtas de carbono e fornecidas respectivamente pela Owens Corning e Moinhos
vidro, respectivamente[13] . Gerais Mining Company (Brasil).
A incorporação de partículas em compósitos reforçados
com fibras contínuas tem sido exaustivamente investigada. No 2.2 Processo de fabricação
entanto, a literatura escassa está disponível sobre a hibridação As fibras são cortadas em dois comprimentos (5 e 20mm)

de fibras curtas aleatórias e micropartículas. para obter duas proporções (10 e 20) que podem ser

De acordo com o conhecimento desses autores, este relatório reproduzidas em escala industrial. A mecha de fibra contínua é

representa a primeira tentativa de conjugar fibras curtas de vidro triturada em fibras curtas usando um cortador de papel hidráulico

e micropartículas de sílica monodimensionadas. Uma análise (Craftsman, Figura 1.a). Fios mais longos são presos a uma

estatística robusta baseada em um planejamento fatorial folha de papel antes do corte (Figura 1.b) para garantir fibras de

completo de experimentos (DoE) é usada para identificar o efeito comprimento uniforme (Figura 1.c). A mecha de fibra tem

da fração de massa e comprimento da fibra de vidro e a aproximadamente 180 µm, conforme mostra a Figura 1d, obtida

quantidade de micropartículas de sílica na densidade aparente por microscopia eletrônica secundária de retroespalhamento.
A resina e o catalisador são misturados por 5 min na
e porosidade, resistência à compressão e tração e módulo da composição híbrida
sites. proporção fornecida pelo fornecedor (100:42, respectivamente).
As micropartículas de sílica são previamente secas em estufa

2. Materiais e métodos por 3 horas e depois peneiradas e misturadas à mão no polímero

epóxi por 5 minutos para homogeneização adequada e para
2.1 Materiais evitar a aglomeração de partículas (Figura 2.a ) . Fibras de vidro

A fase matriz é composta pelo sistema epóxi Araldite GY curtas são então adicionadas e misturadas manualmente para

279 e catalisador Aradur 2963, fornecidos pela Huntsman garantir a dispersão das fases de reforço (ver Figuras 2.b e 2.c).

(Brasil). Fibras de vidro unidirecionais (roving

Figura 1. Processo de trituração (a) de fibras contínuas cobertas por papel A4 (b) em bigodes de fibra de vidro (c) e imagem SEM da mecha de
fibra.

(a) (b) (c)

Figura 2. Processo de preparação de compósitos híbridos mostrando (a) sílica peneirada e (b) incorporação de fibras curtas e (c) mistura.

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Figura 3. Confecção de amostras: (a) amostras de osso de cachorro para ensaios de tração e (b) amostras cilíndricas para ensaios de compressão e físicos

testes.

Um óleo desmoldante (Renlease QZ5111, Hunts man-Brasil) pontos fortes são investigados.
reveste previamente os moldes para garantir melhor acabamento Cinco amostras são fabricadas para cada condição
superficial. A mistura polimérica é despejada nos moldes de silicone experimental, com duas réplicas executando um total de 90
em uma mesa vibratória para reduzir a porosidade e os vazios nas amostras por teste. Uma condição de referência consistindo em
amostras. São confeccionadas amostras em osso de cão e cilíndricas, polímero epóxi puro também é considerada para comparação. A
para ensaios de tração e compressão/físicos, respectivamente análise estatística dos dados é realizada via Análise de Variância
(Figura 3). Um peso fixo (30 N) em uma placa de vidro é colocado (ANOVA) utilizando o software Minitab 17.
em moldes de osso de cachorro por 30 minutos para melhor ANOVA é utilizada para estabelecer a significância estatística dos
acabamento superficial. As amostras curam por sete dias em efeitos dos fatores e suas interações nas respostas físicas e
temperatura ambiente (~25ºC, 55%RH). Os tamanhos das amostras mecânicas considerando um intervalo de confiança de 95%[17]. A
são baseados nos respectivos padrões ASTM [14,15]. Amostras interação entre fatores ocorre quando o efeito de um fator sobre uma
cilíndricas para ensaios de compressão são lapidadas em um torno determinada resposta depende do nível de outros fatores. Nesse
para garantir o paralelismo das faces. caso, os efeitos de tais fatores devem ser interpretados por meio de
gráficos de interação. O indicador da significância dos fatores e
interações dentro do intervalo de confiança é um P ÿ ÿ. O
2.3 Análise estatística
Um experimento fatorial completo (23 ) é realizado para o parâmetro ÿ (o chamado nível de significância, fixado em 0,05
investigar os efeitos dos fatores (níveis) quantidade de partícula de neste estudo) representa o risco de afirmar que o efeito de um fator
sílica (5 e 10 wt%), comprimento da fibra de vidro (5 e 10 mm) e (ou interação de fatores) é significativo quando, na verdade, não é.
quantidade (15 e 20 wt%) sobre propriedades físicas e mecânicas O P-valor, por sua vez, é o menor nível de significância no qual as
dos compósitos fabricados. Os níveis de fração de massa de conclusões obtidas ainda seriam válidas. A validade da ANOVA é
partículas de sílica são baseados em estudos anteriores [2,3,4,16]. baseada na normalidade da distribuição de probabilidade subjacente
As oito condições experimentais são apresentadas na Tabela 1. A dos dados analisados. O teste de Anderson-Darling é realizado para
fração mássica da fase matriz epóxi varia de 70 a 80% de acordo verificar essa suposição. Dada a construção do teste de hipótese de
com a fração mássica das partículas e fibras. A densidade aparente Anderson-Darling, P ÿ
e porosidade, os módulos de compressão e tração e
0,05.

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Tabela 1. Condições experimentais para os experimentos (23 = 8 condições)

Fatores Experimentais
Condições experimentais
Inclusão de sílica (% em peso) Inclusão de fibra de vidro (% em peso) Comprimento da fibra de vidro (mm)

C1 5 15 5

C2 5 15 10

C3 5 20 5

C4 5 20 10

C5 10 15 5

C6 10 15 10

C7 10 20 5

C8 10 20 10

0,05 neste caso), validando a ANOVA. Os altos valores obtidos

Os ensaios de tração e compressão são realizados em uma
para 'R²' indicam boa previsibilidade do modelo estatístico
máquina de ensaios Shimadzu AGX-Plus seguindo as
recomendações das normas ASTM D638[14] e ASTM D695[15] , subjacente utilizado.

respectivamente. Uma célula de carga de 100 kN é usada, com

3.1 Caracterização física
uma velocidade de cruzeta de 3 mm/min (1 mm/min) para testes
Os valores médios da densidade aparente e da porosidade
de tração (compressão). A deformação de tração é obtida por um
são apresentados na Tabela 2. A Figura 4 mostra o gráfico de
sistema extensômetro de vídeo (Shimadzu), enquanto a deformação
efeito principal para a densidade aparente média, que varia de
de compressão é determinada com base no deslocamento da
1,143 a 1,246 g/cm³. Como esperado, a incorporação de
travessa. O modo de fratura típico de amostras de tração é
micropartículas ou fibras aumenta a densidade dos compósitos,
investigado através da análise microestrutural. Um microscópio de
devido a sua maior densidade em relação ao polímero epóxi.
mesa Hitachi (TM 3000) é usado para obter imagens no modo de
elétrons retroespalhados a 5kV sem revestimento condutivo.
O gráfico de interação para a porosidade aparente média é
apresentado na Figura 5. Compósitos com maior quantidade de
A porosidade aparente e a densidade são determinadas
fibras (20% em peso) e micropartículas de sílica (10% em peso)
usando o padrão ASTM C1039[18]. Essas propriedades físicas são
apresentam a maior porosidade aparente (ver Figura 5a). Tal
obtidas através do peso de amostras secas e saturadas de água
comportamento pode ser explicado pela maior viscosidade da
em uma balança de precisão de 0,01 g.
resina polimérica com maiores frações mássicas de reforços, o que
A saturação é obtida por imersão em água destilada por 24 horas,
resulta em mais vazios nos compósitos. O aumento da porosidade
após um período inicial de pré-saturação
de 3 horas sob vácuo. é, no entanto, muito maior (12%) para a maior quantidade de fibra,
sendo substancialmente menor (3,8%) no menor nível de inclusão
de fibra.
3 Resultados e discussão
Para as maiores frações mássicas de fibra ou sílica, o comprimento
A Tabela 2 apresenta os valores médios das respostas das fibras não altera substancialmente a porosidade dentro da
físicas e mecânicas investigadas para cada condição experimental faixa investigada (Figura 5b e c).
considerando as réplicas 1 e 2. A Tabela 3 mostra a análise No entanto, para as frações mássicas mais baixas de sílica e fibras,
ANOVA. Os fatores estatisticamente significativos (ou suas fibras mais longas reduzem (aprox. 8%) a porosidade dos
interações) são escritos em negrito quando os valores-P são compósitos. A Figura 5c mostra um efeito de interação entre a
menores ou iguais a 0,05 (valor-P ÿ 0,05). Un quantidade de fibras e os fatores de comprimento. A porosidade
Os valores-P delineados indicam os principais efeitos ou interações
reduzida é alcançada quando a menor quantidade de fibras (15%
a serem analisados através de gráficos de efeito. A normalidade em peso) é combinada com fibras mais longas (10 mm).
dos dados é verificada pelo teste de Anderson-Darling (P-valor (AD) ÿ

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Tabela 2. Média das respostas físicas e mecânicas para cada condição experimental

Aparente Aparente Compressivo Tração Tração

Experimental Compressivo
densidade ÿa porosidade Pa força força módulo Et
Condições módulo Ec (MPa)
(g/cm³) (%) ÿc (MPa) ÿt (MPa) (GPa)

1.12 - 56.09 1,79 35,47 0,67

Epóxi puro

C1 1.15 1,71 45,66 1,97 30.51 0,93

C2 1.14 1.18 46,92 1,80 39.05 0,93

C3 1.20 1.21 49,25 1,85 27.24 1.08

C4 1.17 1.54 49,49 1,93 36.30 0,87

C5 1.21 1.27 48,72 1,98 37.11 0,92

C6 1.19 1.52 51.17 2.05 37,66 1.02

C7 1.23 1,67 43.18 1,70 31.93 0,97

C8 1.25 1.41 48,71 2.06 41,94 1.11

Tabela 3. Análise de Variância (ANOVA)

Valor P ÿ 0,05
Principal Fatores e

interações
ÿa pa ÿc CE ÿt et

Fração de massa de sílica (SMF) 0,000 0,724 0,661 0,588 0,303 0,222

Fração de massa de fibra (FMF) 0,015 0,147 0,136 0,802 0,954 0,048

Comprimento da fibra (FL) 0,251 0,010 0,249 0,382 0,002 0,667

SMF * FMF 0,821 0,055 0,028 0,395 0,894 0,958

SMF * FL 0,517 0,572 0,140 0,039 0,110 0,002

FMF * FL 0,409 0,161 0,678 0,067 0,069 0,249

SMF * FMF * FL 0,298 0,022 0,907 0,908 0,545 0,013

R² (%) 88.21 83.11 70.07 68,87 88,90 87,26

Valor P ÿ 0,05 (AD) 0,996 0,569 0,987 0,942 0,241 0,979

Figura 4. Gráficos de efeito principal para a densidade aparente média.

11
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Figura 5. Gráfico de efeitos de interação para a resposta média de porosidade aparente.

3.2 Caracterização mecânica partículas de ica podem contribuir para melhorar o módulo de

O gráfico de interação para a resistência à compressão média compressão de compósitos; no entanto, este efeito não é alcançado

é mostrado na Figura 6. A inclusão de micropartículas de sílica e para todas as condições, por exemplo, 10% em peso de sílica com

fibras curtas de vidro diminui a resistência à compressão em fibras de 5 mm de comprimento, o que pode ser atribuído ao

aproximadamente 13% em comparação com o polímero epóxi puro empacotamento complexo do sistema.

em todas as condições experimentais. Fi bras e micropartículas de A Figura 8 mostra curvas típicas de tensão-deformação

sílica aumentam a viscosidade da mistura polimérica antes da cura compressivas para compósitos constituídos por 15% em peso de

e, portanto, a porosidade dos compósitos. A interação dos reforços fibras de vidro. O aumento do comprimento da fibra, ou seja, de C1

é complexa, sendo necessários mais estudos. No entanto, vale para C2 e de C5 para C6, aumenta a resistência e a tenacidade,

ressaltar que os compósitos com menor porosidade proporcionam sendo esta última considerada a área sob a curva. Deve-se notar
também que a incorporação de 10% em peso de sílica (C5 e C6)
maior resistência à compressão, em estreita concordância com o
comportamento observado na Figura 5a. proporciona maior resistência à compressão em comparação com
C1 e C2 feitos com 5% em peso, conforme Figura 6. O polímero

O módulo de compressão é significativamente maior em epóxi puro apresenta maior resistência à compressão. Em alguns
casos, os compósitos foram capazes de atingir deformações mais
relação ao epóxi puro (Figura 7). Vale a pena notar que o
comprimento das fibras de vidro orientadas aleatoriamente também longas do que os polímeros puros, sendo atribuído ao atraso na

influenciou o módulo de compressão, que é maior para fibras mais propagação de trincas devido às inclusões de fibras e partículas.

longas na maior fração de massa de micropartículas de sílica (15%

maior em relação ao epóxi puro). sil rígido

Figura 6. Gráfico de efeitos de interação para a compressão média Figura 7. Gráfico de efeitos de interação para a resposta do módulo
compressivo médio.
resposta de força.

12
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Figura 8. Curvas tensão-deformação compressivas típicas para amostras feitas com 15% em peso de fibras de vidro.

O comprimento das fibras influencia significativamente a contribuindo para maior rigidez composta [2], em comparação com o

resistência à tração dos compósitos híbridos (Figura 9), conforme já polímero puro.

descrito na literatura[1,9]. Ambos os autores relataram que as A Figura 11 mostra as curvas tensão-deformação típicas de

extremidades das fibras são locais de concentração de alta tensão, tração para amostras feitas com 10% em peso de sílica. A tenacidade

conforme discutido anteriormente na seção de introdução. e tenacidade do silo (com base na área sob as curvas) aumentam com

Nossos resultados corroboram essa afirmação, pois fibras mais longas o comprimento da fibra. Este comportamento é aparente, especialmente

aumentam a resistência à tração dos compósitos epóxi puros em 9%, para as condições C7 e C8 com a maior fração de volume de fibra

enquanto fibras mais curtas diminuem em 11%. Para (20% em peso). Em geral, os reforços levam a maior módulo de

dada fração de massa de fibra, fibras de 5 mm de comprimento elasticidade e resistência, e menor deformação à falha em relação ao

fornecem duas vezes mais locais de concentração de tensão do que polímero puro na condição pura, como mostrado na Figura 11. Todos

as de 10 mm de comprimento, de modo que a resistência à tração é os compósitos apresentam ruptura frágil, caracterizada por uma queda

22% maior para fibras mais longas em relação às mais curtas. repentina de tensão, enquanto o puro o polímero exibe uma pequena

A incorporação de fibras curtas de vidro e micropartículas de queda na tensão de tração antes da falha (Figura 11).

sílica aumenta substancialmente o módulo de tração em relação ao

epóxi puro (Figura 10). O aumento é maior (aprox. 57%) para a maior A Figura 12 mostra a análise microestrutural das superfícies

quantidade de fibras mais longas e micropartículas (10% em peso), fraturadas dos compósitos C6 (ab) e C8 (cd) após o ensaio de tração

conforme mostrado na Figura 10a. Para a menor quantidade de sílica, nos níveis de ampliação ÿ30 e ÿ100.

as fibras mais longas reduzem o módulo de tração e contribuem com Esses compósitos são feitos de 10% em peso de sílica e 15% em peso

um leve aumento do módulo com maior fração de massa de fibra (C6) e 20% em peso (C8) de fibras de 10 mm. Todas as composições

(Figuras 10a e 10b). Para as fibras de vidro mais longas, a quantidade revelam um modo de fratura semelhante, com arrancamento típico da

de fibras não afeta significativamente o módulo de tração, enquanto fibra. Também são observadas bolhas macroscópicas (ver manchas

fibras menores em quantidades maiores contribuem para aumentar escuras indicadas pelas setas), principalmente em C8 feito com menor

essa resposta (Figura 10c). Partículas e fibras atuando como reforço quantidade de fase matriz, o que evidencia os problemas de mistura

composto apresentam uma interação positiva, durante o processo de fabricação devido à maior viscosidade da

mistura.

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Figura 9. Gráfico de efeito principal para a resposta de resistência à tração média.

Figura 10. Gráfico de efeitos de interação para a resposta média do módulo de tração.

Figura 11. Curvas tensão-deformação de tração típicas para amostras feitas com 10% em peso de partículas de sílica.

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(a) (b)

(cd)
Figura 12. Imagens de elétrons de retroespalhamento (BEI a 5kV) de compósitos C6 (ab) e C8 (cd) após teste de tração.

4. Conclusão 10mm de comprimento, de modo que a resistência à

tração é 22% maior para fibras mais longas em relação
Este trabalho investiga os efeitos de diferentes frações
às mais curtas;
mássicas de micropartículas de sílica e fibras curtas de vidro junto
5. O aumento do comprimento da fibra de 5 para 10 mm leva
com comprimentos variados de fibra na densidade aparente e
ao aumento da tenacidade à tração e à compressão
porosidade de compósitos epóxi. Os módulos e resistências à
dos compósitos; 6. O módulo de
compressão e à tração também são avaliados. Os principais
tração de compósitos híbridos é
achados são resumidos a seguir: 1. A densidade
até 57% maior em relação ao epóxi puro; 7. O
aparente dos compósitos híbridos é maior (4,4%-9,1%) com
modo de fratura no teste de tração é dominado pelo efeito de
a inclusão das cargas, como esperado;
arrancamento da fibra com fragilidade
ruptura.
2. A resistência à compressão dos compósitos híbridos é
Em resumo, compósitos epóxi reforçados por fibras de vidro
pelo menos 10% menor em relação aos compósitos
curtas e aleatoriamente orientadas e micropartículas de sílica
epóxi puros, o que pode ser relacionado à porosidade
apresentam resistência à tração e módulo significativamente
aparente, variando de 1,36% a 1,52%;
maiores, bem como resistência à compressão em relação ao epóxi puro.

3. O módulo de compressão aumenta em até 15% com a

incorporação dos fillers utilizados; 4. A resistência
Contribuições do autor
à tração aumenta 9% em fi mais longos LAJ (Investigação, Redação-preparação do rascunho original);
bre (10 mm) híbridos, enquanto as fibras mais curtas (5 RTSF (Escrita-Revisão e Edição); PRO (revisualização, curadoria
mm) diminuem em 11%. Para uma dada fração de de dados); ALC (Supervisão, Metodologia); CTG (Recursos); GGP
massa de fibra, fibras de 5 mm de comprimento (curadoria de dados); THP (Supervisão, Conceituação, Metodologia).
fornecem duas vezes mais locais de concentração de tensão do que

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