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26/04/2012

TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

CLIENTE: GERAL CONTRATO: GERAL OBRA: GERAL

CONTROLE DE REVISÕES

REVISÃO DATA DESCRIÇÃO DA ALTERAÇÃO

00 20/05/2009 Revisão Inicial
01 21/05/2010 Mudança de Blasting para Blaspint
02 10/10/2011 Análise critica do documento e reaprovação, sem alteração
03 26/04/2012 Revisado o ítem: Descrição do procedimento.

Elaborado Data Aprovado (Blaspint) Data Aprovado (Cliente) Data

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OPERADOR

SUMÁRIO

Item Descrição Pag

01 Objetivo 03
02 Documentos Aplicáveis 03
03 Pessoal 03
04 Descrição do Procedimento 03
4.1 Condições Gerais 03
4.2 Materiais 05
4.3 Dimensões das Peças de Testes 05
4.4 Limitações nas Posições dos Teste 06
4.5 Faixas de Espessuras e Diâmetro Qualificados 07
4.6 Critérios de Aceitação 09
4.7 Combinação de Processo de Soldagem 10
4.8 Reteste 10
4.9 Atualização das Qualificações 11
4.10 Variáveis Essenciais 11
4.11 Inspeção 13
4.12 Documentação 14
4.13 Sistema de Identificação 14
05 Requisitos de SMS 15
06 Anexos 17
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1. OBJETIVO

Esse procedimento tem por finalidade descrever a sistemática de seleção, preparação e método
para qualificação de soldadores.

2. DOCUMENTOS APLICÁVEIS

2.1- ASME IX ASME Boile and Pressure Vessel Code - Ed. 2001 - Addenda 2004.
2.2- AWS D1.1/D1. 1M Structural Welding Code-Steel- Ed. 2004
2.3- N-133 Soldagem.
2.4- N-23011 Elaboração da Documentação Técnica de Soldagem.

3. PESSOAL

Esse documento é aplicável aos funcionários da BLASPINT lotados no contrato e envolvidos na

realização das atividades descritas a seguir.

4. DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO

4.1· Condições Gerais

4.1.1- A qualificação de um soldador / operador de soldagem tem como critério básico a

verificação da sua habilidade na deposição de metal de solda, isento de defeitos. Para
tal finalidade, o Código ASME, Seção IX, Artigo III e AWS D1.1/01.1 M:2004, seção 4,
parte C define todos os parâmetros a serem seguidos pela BLASPINT.
4.1.2- Os soldadores / operadores de soldagem devem possuir um sistema de identificação
visível.

4.1.3- Todos os soldadores / operadores de soldagem qualificados devem estar relacionados

no formulário "Relação de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados"
(Anexo 4).

4.1.4- Os corpos de prova, chapas ou tubos devem ser identificados com as iniciais ou o
sinete do soldador / operador de soldagem, o número do procedimento de soldagem e
a posição de soldagem. Essas informações devem ser mantidas nos mesmos até a
realização dos ensaios.
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4.1.5- Todo soldador / operador de soldagem deve ter seu desempenho controlado
quinzenalmente e registrado no formulário de "Controle de Desempenho de
Soldadores" (Anexos 6 e 7).

4.1.6- O soldador estará desqualificado quando apresentar um índice de defeitos superior a:

a) 2,5% (dois e meio por cento) do comprimento total ensaiado ou 75 mm de defeito
em 3,0 m de soldas ensaiadas, quando o índice for calculado pelo comprimento do
defeito, ou;
b) 10% das radiografias executadas ou 2 radiografias a cada 20 radiografias
executadas seqüencialmente, quando o índice for calculado por quantidade de
radiografias.

4.1.7- No início dos testes de qualificação dos soldadores / operadores de soldagem deve-se
observar os seguintes tópicos:

a) Carteira de Trabalho;
b) Calibração/ajuste das máquinas de solda e dos equipamentos de inspeção,
medição e ensaios;
c) Manuseio dos consumíveis;
d) Identificação da peça de teste;
e) Disponibilidade da EPS qualificada na bancada de teste;
D Parâmetros de soldagem: amperagem, voltagem, eletrodo, etc.;
g) Posicionamento da peça de teste;
h) Preenchimento correto do relatório "Teste de Soldador / Operador de Soldagem -
Acompanhamento e Exame Visual" (Anexo 1);
i) Presença do Inspetor de Soldagem nível 1 ou nível 2;
j) Verificação dos demais parâmetros afins à soldagem.
OBS: Deve ser permitido o uso da lixadeira somente para a execução das "unhas" - a
limpeza entre passes deve ser com "picão" e escova de aço, admitindo-se o uso de
escova rotativa, se disponível.

4.1.8- lnício dos Testes para se dar início ao processo de qualificação do soldador / operador
de soldagem é necessário verificar a sua experiência anterior para evitar desperdício
nos testes. Deverá ser preenchido o formulário "Teste de Soldador / Operador de
Soldagem - Acompanhamento e Exame Visual" (Anexo 1) que estabelece o número
de testes que o acompanhará, até o laudo radiográfico que, quando aprovado, será
fornecido um número de sinete ao soldador / operador de soldagem pela BLASPINT
e, quando aplicável, um número de sinete do Cliente, obedecendo a sistemática
estabelecida pelo mesmo.
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4.2· Materiais

4.2.1- Materiais Base para a Qualificação dos Soldadores / Operadores de Soldagem.

4.2.1.1- Os testes para qualificação dos soldadores / operadores de soldagem devem ser
executados em chapas teste ou tubos teste, conforme o trabalho pretendido dos
mesmos.

4.2.1.2- Os materiais são os permitidos na tabela 1 a seguir:

MATERIAL BASE PARA MATERIAIS DE BASE

NORMAS
QUALIFICAÇÃO DOS SOLDADORES QUALIFICADOS
P nº 1 a 11, P nº 34 e P nº 41 a 47 e
ASME IX P nº 1
assemelhados
Qualquer material da tabela 3.1, Anexo Qualquer material da tabela 3.1,
AWS D1.1
M ou qualificado por RQP Anexo M ou qualificado por RQP
TABELA 1

OBS: As espessuras e diâmetros para referência se encontram nos itens 4.5.1 e 4.5.2.

4.3· Dimensões das Peças de Teste

4.3.1- Preparação dos Tubos de Teste

4.3.1.1- Solda de Topo. Executar o teste em tubo com um dos materiais listados na Tabela 1,
com diâmetro nominal e espessuras selecionadas pelo Inspetor de Solda da
BLASPINT. Bi selar 2 segmentos do tubo, de aproximadamente 100 mm de
comprimento para solda.

4.3.2- Preparação das Chapas de Teste

4.3.2.1- Solda de Topo

Executar o teste em chapa com um dos materiais listados na Tabela1, sendo, com
espessura até 9,5 mm (⅜") para eletrodos classe AWS E 6010 (ASME) e 13,0 mm
(½") (ASME/AWS) para eletrodos classe AWS E7018. Nesse caso, depositar um
mínimo de 3 camadas. Para outros consumíveis, ou FNº as espessuras de metal
base e de depósito serão selecionadas pelo Inspetor de Solda da BLASPINT. Biselar
2 segmentos de chapa, de aproximadamente 100 mm x 200 mm, para solda de topo,
e fixar na bancada, na posição requerida, sem cobre-junta. O comprimento de solda
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deve ser tal que permita, no mínimo, 6" (152mm) de extensão útil para exames (ver
par. 4.6.1).

4.4- Limitações nas posições de Testes:

Abaixo, indicamos, para efeito de orientação, as posições mais convenientes para o

teste do soldador nessa obra:
a) Para chapas: 2G, 3G e 4G (horizontal, vertical e sobre cabeça);
b) Para tubos: 6G (inclinada a 45°).

A seguir, tabela com as limitações das posições qualificadas, baseada na posição

em que o soldador é testado:

a) ASME Seção IX

TESTE DE QUALIFICAÇÃO POSIÇÕES / TIPOS DE SOLDAS QUALIFICADAS (ver NOTA 1)

TOPO COM CHANFRO CANTO (ÂNGULO)
TIPOS DE SOLDA POSIÇÃO
CHAPA / TUBO > 24” TUBO < 24” CHAPA / TUBO
2G PeH P e H (2) PeH
3G PeV P (2) P, H e V
De topo em chapa 4G P e SC P (2) P, H e SC
3G, 4G P, V e SC P (2) TODAS
2G, 3G, 4G TODAS P e H (2) TODAS
5G P, V e SC P, V e SC TODAS
De topo em tubo 6G TODAS TODAS TODAS
2G e 3G TODAS TODAS TODAS
TABELA2A
NOTA 1:
P- posição plana
H-posição horizontal
V - posição verlical
SC - posição sobre cabeça

NOTA 2: Tubos com diâmetro externo de 2. 718'(73,0mm) e maiores.

NOTA 3: Soldadores qualificados em chapas estão qualificados para soldar tubos, conforme
estabelecidos natabela 2 acima (A e B), observando-se demais variáveis essenciais, onde
aplicável (Ex. mata-junta).
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b) AWS 01.1/ 01.1M:2004

TESTE DE QUALIFICAÇÃO POSIÇÕES / TIPOS DE SOLDAS QUALIFICADAS (ver NOTA 1)

TOPO COM CHANFRO CANTO (ÂNGULO)
TIPOS DE SOLDA POSIÇÃO
CHAPA / TUBO > 24” TUBO < 24” CHAPA / TUBO TUBO < 24”
2G PeH - PeH -
P, H e V - -
3G P, H e V
de topo em chapa P e SC - -
4G P e SC -
3G, 4G TODAS - TODAS
1G P P P P
2G PeH PeH PeH PeH
de topo em tubo 5G P, V e SC P, V e SC P, V e SC P, V e SC
6G TODAS TODAS TODAS TODAS
2G + 5G TODAS TODAS TODAS TODAS
TABELA 2B

NOTA 1:

P- posição plana
H-posição horizontal
V - posição verlical
SC - posição sobre cabeça

ESPESSURA DO MATERIAL
DIAMETRO X
< 100 X QUALQUER < 100 X < 9,5 DEPOSITADO QUALIFICADO (NOTA
ESPESSURA DE TESTE 3)
½ diâmetro de teste ou
Diâmetro x espessura ½ diâmetro de teste ou
20 a 100 x 3 a 20 100 mm (o que for maior) x 5 a
qualificada 100 mm (o que for maior)
ilimitada
NOTA 2:

NOTA 3:
Ângulos de inclinação qualificados: mínimo = 30° e máximo = ilimitado.

4.5- Faixas de Espessuras e Diâmetros Qualificados

4.5.1- Limites de Espessura

a) Pelo ASME IX - Edição 2004

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ESPESSURA (T1) DO METAL DEPOSITADO ESPESSURA DO METAL DEPOSITADO

TIPOS DE SOLDAS
NO CORPO DE PROVA (NOTAS 1 e 2) QUALQUER (NOTA 3)
13 mm (½”) ou superior, com no mínimo 3
Chanfro Máximo a ser soldado
camadas
TABELA 3

Notas:
(1) Quando mais que um soldador e/ou mais que um processo e mais que um F N° de
consumível é usado para o metal depositado, em um corpo de prova, a espessura (t1) do metal
depositado no corpo de prova por cada soldador, com cada processo e cada FN° de consumível,
de acordo com as variáveis aplicáveis sob QW-404, devem ser determinadas e usadas
individualmente na coluna "espessura t1 de metal depositado no corpo de prova", para determinar
a "Espessura do Metal Depositado Qualificado".

(2) Dois ou mais tubos de teste, com diferentes espessuras de metal depositado podem ser
utilizadas para determinar a espessura do metal depositado qualificado, e aquela espessura pode
ser aplicada para soldas de produção, para o menor diâmetro para o qual o soldador é
qualificado, de acordo com QW-452.3.

(3) Espessuras de :w (19 mm) ou maiores, para peças teste, devem ser utilizadas para qualificar
uma combinação de 3 ou mais soldadores, e cada um dos quais pode usar o mesmo ou
diferentes processos de soldagem.

b) Pelo AWS D1.1 /D1.1 M : 2004

ESPESSURA A SOLDAR (METAL

TIPO DE SOLDA ESPESSURA PEÇA DE TESTE
DE BASE)
3 < E < 20 mm 10 mm
CHANFRO - CHAPA 3 < E < 2E 10 < E < 25 mm
3 > 3 mm E > 25 mm
3 < E < 20 mm Qualquer E para Ø < 100 mm
CHANFRO - TUBO 3 < E < 20 mm E < 10 mm Ø > 100 mm
3 > 5 mm E > 10 mm Ø > 100 mm
TABELA 3B

NOTA: Qualifica para juntas em ângulo e penetração parcial em todas as espessuras

4.5.2- Limites de Diâmetros

a) ASME IX - Ed. 2004

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DIÂMETRO EXTERNO DO TUBO DE TESTE DIÂMETRO EXTERNO QUALIFICADO

d < 25,4 mm Mínimo não menor que o tubo de teste soldado
25,4 < d < 73,0 mm Mínimo de 1”
d > 73,0 mm Mínimo de 2 ¼” (OBS. 1)
TABELA 4A

0BS.1 - O diâmetro externo de 2.⅞" é considerado equivalente a um tubo de diâmetro nominal de

2.½"

b) AWS D1.1/ D1.1M:2004

DIÂMETRO EXTERNO DO TUBO DE TESTE DIÂMETRO NOMINAIS DE TUBOS QUALIFICADOS

< 100 mm 20 < D < 100 mm e D > 600 mm
> 100 mm (1) > ½” Ø Teste ou 100 mm (o que for menor)
TABELA4B

NOTA: (1) Ver tabela 38 para seleção adequada de tubo teste em função da espessura de metal
base a soldar.

4.6· Critérios de Aceitação

4.6.1- Inspeção Visual: deve estar conforme CAE-8.2.4-01 e item 4.11.1. a seguir.

4.6.2- Os soldadores serão qualificados através de radiografia, com comprimento mínimo

de 150 mm; para a qualificação em tubos, deve abranger toda a junta.

4.6.3- Como alternativa, a qualificação pode ser feita com testes mecânicos. O tipo e o
número do teste requerido devem estar de acordo com a tabela a seguir, de acordo com
ASME IX, Parágrafo QW-452-1 (a): O tipo e o número do teste requerido devem estar de
acordo com a tabela a seguir, de acordo com ASME IX,Parágrafo QW-452-1 (a):

ESPESSURA DO METAL TESTE DE DOBRAMENTO

TIPO DE EXAME
DEPOSITADO FACE (2) RAIZ (2) LATERAL
JUNTA VISUAL
In (mm) Notas (1) e (2) Notas (1) e (2) Nota (1)
< ⅜” (10 mm)
x 1 1 -
⅜” (10 mm) < E < ¾” (19
TOPO x 1 NOTA (3) 1 NOTA (3) 2 NOTA (3)
mm)
x - - 2
> ¾” (19 mm)
TABELA 5

NOTA GERAL: A 'espessura do metal depositado' é a espessura total depositada por todos os
soldadores e processos utilizados na peça de teste, excluindo o reforço da solda.
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NOTAS: (1) Para qualificar as posições 5G e 6G, são requeridos 4 corpos de prova. Para
qualificar usando a combinação
das posições 2G e 5G em uma única peça de teste, são requeridos 6 corpos de prova. O tipo do
corpo de provapara o dobramento deve ser baseado na espessura total do metal depositado.
(2) Corpos de prova testados por dobramento de face e raiz, devem ser limitados pelo depósito
de solda feito por um soldador com um ou dois processos ou dois soldadores com um processo
cada. O metal depositado por cada soldador e cada processo devem estar presentes na
superficie convexa da amostra dobrada apropriadamente.
(3) Um corpo de prova de face e um corpo de prova de raiz podem ser substituídos por 2 corpos
de prova lateral.

4.7· Combinações de Processos de Soldagem

4.7.1- Quando um soldador for qualificado utilizando combinações de processos (TIG + ER)
para tubos, em uma mesma peça de teste, os limites de espessura do metal
depositado, definidos no item 4.5 anterior, serão aplicados para cada processo
utilizado.

4.7.2- Na combinação de processos de soldagem, o passe de raiz num processo é

considerado em relação aos passes de outro processo como cobre-junta.

4.8· Retestes

4.8.1- Um soldador / operador de soldagem que não se qualificar em uma ou mais peças de
teste, pode ser retestado sob as seguintes condições:

4.8.1.1- Reteste imediato através de Testes Mecânicos

a) O reteste deve ser feito através de testes mecânicos;
b) O soldador / operador deve soldar, consecutivamente, 2 peças ou tubos de teste para
cada posição em que tiver sido reprovado, e ser aprovado em ambas.

4.8.1.2- Reteste imediato através de Exames Radiográficos

a) O reteste também deve ser feito pelo método do exame radiográfico;
b) O soldador / operador deve soldar, consecutivamente, 2 peças ou tubos de teste para
cada posição em que tiver sido reprovado, e ser aprovado em ambas.

As qualificações dos soldadores / operadores de soldagem devem ser renovadas a cada 6

meses. Para esta renovação deve ser verificado o controle de desempenho, ou o visual de
solda, ou exame radiográfico do soldador / operador de soldagem, por processo. Essa
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evidencia (relatório) deve ser enviada para o Escritório Central, aos cuidados da Garantia da
Qualidade que a arquivará na pasta do soldador / operador de soldagem, junto com seus
demais registros.

4.9 - Atualização das Qualificações

A atualização das qualificações se dará individualmente, por soldador / operador de

soldagem, processo de soldagem após o vencimento da qualificação é dado um prazo de
sete dias para que seja feita uma peça de teste em tubo ou chapa, em qualquer material,
com espessura ou diâmetro e posição para revalidar as qualificações em questão. Não
ocorrendo tal fato em tempo hábil, o soldador / operador não poderá executar soldas até a
devida regularização de sua qualificação.

4.9.2- Após renovação da qualificação, deve-se atualizar o certificado (Anexo 3).

4.10· Variáveis Essenciais

Para os processos de solda a serem utilizados, relacionamos a seguir, as variáveis que definem e
distinguem uma qualificação, ou seja, qualquer mudança em uma ou mais dessas variáveis,
implica em uma nova qualificação.

Norma ASME

Processo de Soldagem com Eletrodo Revestido

a) Juntas
• QW-402.4 - Retirada do cobre-junta

b) Material de Base
.QW-403.16 - Mudança da faixa de diâmetro além do especificado em QW-452, exceto conforme
permitido em QW-303.2 (ver TABELA 4);
• QW-403.18 - Mudança de um Pnº para outro Pnº, exceto conforme permitido em QW-423 (ver
TABELA 1).

c) Material de Adição
• QW-404.15 - Mudança de um Fnº para outro Fnº, exceto com a qualificação com Fnº 4,
qualifica o soldador para os demais Fnº inferiores, respeitando-se as limitações de QW-433.
• QW-404.30 - Mudança de espessura do metal de solda depositado, além da faixa qualificada
(ver TABELA 3).

d) Posições
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OPERADOR

• QW-405.1 - Adição de outras posições de soldagem além daquelas qualificadas (ver TABELA
2);
• QW-405.3 - Mudança da progressão de soldagem de ascendente para descendente e vice-
versa.

Processo de Soldagem TIG

a) Juntas
• QW-402.4 - Retirada do cobre-junta.

b) Material de Base
• QW-403-16 - Mudança da faixa de diâmetro além do especificado em QW-452, exceto conforme
permitido em QW-303.2 (ver TABELA 4);
• QW-403.18 - Mudança de um Pnº para outro Pnº, exceto conforme permitido em QW-423 (ver
TABELA 1).

c) Material de Adição
• QW-404.14 - A supressão ou adição de material de adição;
• QW-404.15 - Mudança de um Fnº para outro Fnº, exceto como permitido em QW-433;
• QW-404.22 - A omissão ou adição de insertos consumíveis. A qualificação efetuada numa junta
de topo soldada de um lado, com ou sem inserto consumível, também qualifica para soldas em
ângulo e para juntas de topo soldadas de um lado com cobre-juntas ou para juntas de topo
soldadas dos 2 lados. Insertos consumíveis que estejam de acordo com SFA 5.30, exceto que a
análise química do inserto esteja conforme com qualquer consumível dado em qualquer
especificação SFA, ou classificação AWS, deve ser considerado como do mesmo Nº
F do consumível, conforme QW-432.
• QW-404.23 - Uma mudança na forma do consumível de sólida ou revestida externamente para
a forma tubular e vice versa.
• QW-404.30 - Mudança na espessura do metal de solda depositado, além da faixa qualificada
(ver TABELA 3).

d) Posições
• QW-405.1 - Adição de outras posições de soldagem além daquelas qualificadas (ver TABELA
2);
• QW-405.3 - Mudança da progressão de soldagem de ascendente para descendente e vice-
versa.

e) Gases
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OPERADOR

• QW-408.8 - A omissão do gás inerte de proteção do lado da raiz da junta, exceto que a
requalificação não deve ser exigida para juntas que utilizem cobre-juntas ou sejam soldadas por
ambos os lados. Essa exceção não se aplica para materiais Pnº 5X, Pnº 6X e Pnº 101.

f) Características Elétricas
• QW-409.4- Uma mudança de corrente alternada para corrente contínua e vice-versa. No caso
de soldagem com corrente contínua, uma mudança da polaridade direta (negativa) para a
polaridade inversa (positiva) ou vice-versa.

4.10.2-Norma AWS D1.1 /D1.1M: 2004

As mudanças de variáveis essenciais para soldadores/operadores de soldagem mostradas na

tabela abaixo, requerem requalificação:

Mudança de Variável Essencial Soldador Operador de Soldagem

- Para um processo não qualificado X (1) X (1)
- para processo de eletrodo revestido FNº acima do FNº qualificado X (1) -
- Para posição não Qualificada X (1) X (1)
- Para um diâmetro ou espessura não qualificado X (1) X (1)
- Para progressão não qualificada na posição vertical X (1) -
- Eliminação do cobre junta (se utilizado) X (1) X (1)
- Para uso de eletrodos múltiplos (se utilizado eletrodo simples), mas
- X (1) (2)
Não vice versa.

NOTAS: (1) "X" indica a aplicabilidade e "-“ indica a não aplicabilidade do requisito.
(2) não aplicável aos processos eletrogás e eletroescória.

4.11- lnspeção

4.11.1- lnspeção Visual

A peça soldada não deve ter:
a) Falta de penetração;
b) Falta de fusão;
c) Mordeduras;
d) Alinhamento irregular dos filetes;
e) Largura irregular dos filetes;
f) Reforço excessivo, acima do permitido no critério de aceitação do ensaio visual para o
equipamento;
g) Inclusão de escória superficial;
h) Poros;
i) Trincas;
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OPERADOR

j) Abertura de Arco;
k) Respingos.

4.11.2- Exame Radiográfico

A peça de teste deve ser radiografada e a qualidade da solda deve atender os critérios de
aceitação estabelecidos no ASME IX.

4.11.3- Exame de Dobramento

Os corpos de prova devem ser preparados, ensaiados e avaliados conforme ASME IX.

4.12- Documentação

Para os soldadores/operadores de soldagem aprovados serão emitidos "Certificados de

Qualificação" (ver Anexo 3), os quais deverão estar assinados por inspetor de solda nível
2.

0BS.(1) - Será fornecido, para cada soldador/operador de soldagem, um sinete que deve
ser permanente durante o teste e sua qualificação, e válido em todas as obras da
BLASPINT. Esse sinete deve ser estampado na máscara de cada soldador/operador,
exceto quando o Cliente dispuser de sua própria identificação. Nesse caso, esta será a
identificação a ser utilizada.
0BS. (2) - Na BLASPINT um soldador não pode ter outro sinete além daquele que foi
qualificado.
0BS. (3) - O controle de desempenho e a relação dos soldadores devem ser entregues à
fiscalização do Cliente.
0BS. (4) - Caso o soldador/operador de soldagem tenha sido cadastrado em alguma
unidade da PETR0BRAS,
seu sinete PETR0BRAS será indicado no campo de "Observação" de seu certificado, ou
da forma especificada pelo Cliente.

4.13- Sistema de Identificação

Os números de sinetes atribuídos devem ser em ordem seqüencial crescente (ex.

001,002, 00X).

Número do certificado - deve ter o número do sinete BLASPINT do soldador e o número

da EPS utilizada;
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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

Quando for emitido mais de um certificado por soldador/operador, para uma dada
situação, deve-se acrescentar uma letra após o nº do registro existente, observando
ordem seqüencial crescente (A, B, C, etc).

5. CONSIDERAÇÃO DE SEGURANÇA DO TRABALHO, MEIO AMBIENTE E SAÚDE

OCUPACIONAL

5.1- CONSIDERAÇÕES DE SEGURANÇA

Nas atividades em áreas de risco, a exposição a agentes agressivos deve ser minimizada com
o uso de EPI´s e EPC´s adequados.
Atender as recomendações constantes nas análises de risco efetuadas para as atividades a
serem executadas.

5.2- CONSIDERAÇÕES SOBRE O MEIO AMBIENTE

Todas as pessoas envolvidas em trabalhos nas oficinas e/ou áreas, deverão manter
observância das condições de trabalho que possam vir a trazer aspectos significativos para
com o meio-ambiente.Promover a prevenção da poluição usando a filosofia de melhoria
contínua, o atendimento à legislação e normas ambientais aplicáveis.

5.2.1- ASPECTOS SIGNIFICATIVOS

ATIVIDADES GERADORAS MEDIDA DE CONTENÇÃO MEDIDA DE PREVENÇÃO

Gases provenientes dos Utilizar depurador de ar Manter a regulagem dos maçaricos e
maçaricos e/ ou eletrodos verificar o estado das mangueiras

5.3- CONSIDERAÇÕES SOBRE SAÚDE

Todas as pessoas envolvidas em trabalhos, nas oficinas e/ou áreas, deverão fazer uso dos
EPI´s indicados nas LV´s , AP´s e/ou PT´s.

5.3.1- PERIGOS SIGNIFICATIVOS

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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

ATIVIDADES GERADORAS MEDIDA DE CONTENÇÃO MEDIDA DE PREVENÇÃO

Ruído Utilização de protetor auricular Utilização de protetor auricular e a
conscientização de seu uso
Radiações não ionizantes Utilização de máscara para Treinamento e conscientização do
proteção dos olhos e avental, uso dos EPI’s
perneira, luvas e mangas de
raspa
Calor Utilização de máscara para Treinamento e conscientização do
proteção dos olhos e avental, uso dos EPI’s
perneira, luvas e mangas de
raspa
Fumos metálicos Utilização de depuradores de Utilização de mascaras com filtros
ar (verificar os filtros)
Levantamento manual de Avaliação do peso da peça, Treinamento
peso treinamento e conscientização
Postura incômoda Avaliação da melhor postura Treinamento
Temperatura extrema Utilização de máscara para Utilização de máscara para proteção
proteção dos olhos e avental, dos olhos e avental, perneira, luvas e
perneira, luvas e mangas de mangas de raspa.
raspa
Queda de ferramentas Treinamento e Antes do inicio dos serviços verificar
conscientização se todas as ferramentas estão
adequadas e de fácil acesso
Eletricidade Verificar o estado de Verificação das máquinas de solda e
conservação, da instalação cabos antes do inicio do serviço
elétrica e se a ligação esta
correta
Trabalho em altura Em trabalhos com altura acima Em trabalhos com altura acima de 2
de 2 metros, utilizar cinto de metros, utilizar cinto de segurança
segurança
Incêndio Verificar existência de Verificação da área antes do inicio
produtos inflamáveis próximo dos serviços
ao local da solda ou corte
Explosão Verificar existência de Verificação da área antes do inicio
produtos inflamáveis próximo dos serviços
ao local da solda ou corte
Trabalho a quente ou com Verificar existência de Treinamento e conscientização para
fogo produtos inflamáveis próximo a utilização dos EPI’s
ao local da solda ou corte
Queda Promover a limpeza do piso e Promover a limpeza do piso e das
das botas caso estejam sujas botas caso estejam sujas de óleo
de óleo
Superfícies quentes Avaliação e utilização dos Treinamento e conscientização para
EPI’s específicos a utilização dos EPI’s
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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

5.4- CONSIDERAÇÕES GERAIS

Para as atividades executadas no interior do tanque, deverá ser mantido em período integral
na entrada do tanque, e esta entrada deverá ser única, um observador para controlar a
entrada e saída de todos os funcionários envolvidos na execução dos serviços. Este controle
será efetuado através de lista de presença.

6. Registros
Anexo 1 – Programação de Radiografia;
Anexo 2 – RAQS – Relatório de Acompanhamento de Qualificação de Soldadores;
Anexo 3 – RQSO – Registro de Qualificação de Soldador / Operador;
Anexo 4 – RLS – Relação de Soldador / Operador Qualificado;
Anexo 5 – Etiqueta de Identificação de Soldador;
Anexo 6 – Carteira de Identificação de Soldador.
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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

ANEXO 01

N.º:
PROGRAMAÇÃO DE RADIOGRAFIA
Data:
Folha: 01/01

Cliente: Obra / Contrato:

Local do Ensaio: Equipamento:

Finalidade:

Norma de Referência: Procedimento N.º: Revisão: - - -

Identificação Identif. Soldador Diâmetro Espes. Posição Processo de Consumível de Metal Base Nome do Soldador
do C.P. CP (Pol) (mm) Soldagem Soldagem Soldagem do C.P.
Raiz Enchim
.

OBSERVAÇÃO:
FAVOR IDENTIFICAR O RELATÓRIO DE
RADIOGRAFIA COM O Nº
Inspetor Controle da Qualidade Cliente
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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

ANEXO 02
RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO RATQS Nº
TESTE DE QUALIFICAÇÃO DE
DATA
SOLDADOR E/OU OPERADOR DE
SOLDAGEM NORMA ASME IX
NOME:
EPS APLICADA
PROCESSO DE SOLDAGEM
METAL BASE
TIPO DE CHANFRO
DIÂMETRO DO TUBO
COBRE-JUNTA
GOIVAGEM
PROGRESSÃO
ESPESSURA
POSIÇÃO DE TESTE
CAMADA PROCESSO CONSUMÍVEL ESPESSURA DO METAL
DE SOLDA
DIAM. CLASSIF. FABRIC. DEPOSITADO ( mm )
(mm) AWS
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---
INSPEÇÃO VISUAL: X APROVADO REPROVADO

DATA: DATA:
INSPETOR DE SOLDA NIVEL 1 CLIENTE

ENSAIO MECÂNICO E ENSAIO NÃO DESTRUTIVO

TIPO EXECUTANTE Nº RELATÓRIO RESULTADO OBSERVAÇÃO
GAMAGRAFIA --- - - - - - - - - -
DOBRAMENTO --- - - - - - - - - -
FRATURA --- - - - - - - - - -
MACROGRAFIA --- - - - - - - - - -
OBS.:

INSPETOR DE SOLDA NIVEL 2 CHEFE DO C.Q. CLIENTE

DATA: DATA : DATA :

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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

ANEXO 03
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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR Nº.:

OU OPERADOR DE SOLDAGEM

Nome do Soldador : Sinete Nº:

EPS Utilizada : Data :
O SOLDADOR ACIMA ESTÁ QUALIFICADO DENTRO DOS LIMITES
VARIÁVEL DADOS DO TESTE LIMITES DE
DE QUALIFICAÇÃO QUALIFICAÇÃO
Processo
Tipo de Processo
Cobre junta QW 402
Material de Base QW 403/QW 423
Espessura : Junta de Topo
Junta de Ângulo
Diâmetro : Junta de Topo
Junta de Ângulo
Metal de Adição QW 404 Especificação
Classificação
Grupo F Nº
Espessura Metal de Solda Depositada
Posição de Soldagem QW 405:
Progressão de Soldagem
Gás de Proteção da Raiz QW 408
Características Elétricas QW 409 Corrente
Polaridade
Ensaio Visual :
RESULTADO DE TESTE DE DOBRAMENTO GUIADO (CONFORME QW-462.2 )
Tipo C.P. Avaliação Laudo Tipo C.P. Avaliação Laudo
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
-- -- -- -- -- --
Resultado do Ensaio Radiográfico QW 304 : - - - Relatório Nº.: - - -
RESULTADO DO TESTE DE SOLDA EM ÂNGULO
Fratura : NA
Macrografia : NA
OBS.:

Certificamos que estas declarações são corretas e que as soldas destes foram preparadas,
soldadas e testadas de acordo com o Código ASME Secção IX – Edição 2004.
INSPETOR DE SOLDAGEM N2 CHEFE DO C.Q. CLIENTE

DATA : DATA : DATA :

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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

ANEXO 04
Nº 00
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE PÁGINA: REV.
SOLDAGEM QUALIFICADOS
DATA:

CLIENTE: CONTRATO:

SINETE NOME P Nº F Nº PROC POSIÇÃO FAIXA FAIXA OBSERVAÇÕES

. ESPES. Ø EXT
SOLD. ( mm ) ( mm )

INSPETOR DE SOLDAGEM NÍVEL 2 CHEFE DO C.Q. CLIENTE

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TÍTULO: PROCEDIMENTO PARA QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR /

OPERADOR

ANEXO 05

S-XXX S-XXX S-XXX

 Esp

Esp

Esp
F Nº EXT (mm) Pos F Nº EXT
(mm) Pos F Nº EXT
(mm) Pos
(mm) (mm) (mm)

ANEXO 06

CARTEIRA DE
QUALIFICAÇÃO DE VARIÁVEIS
SOLDADOR
NOME ESP. Ø
PROCESSO FN MÁX POSIÇÃO COBRE
MIN. (mm) JUNTA
(mm)
SINETE

PROCESSO

CONTROLE DA QUALIDADE

VISTO DATA