DEFINIÇÃO DE CALDEIRA E A PMTA COMO SURGI, O QUE É?

E COMO SE
CALCULA?TOMANDO REFERÊNCIA PARA TIPOS DE CALDEIRAS FLAMOTUBULARES]

Srs frente a esses anos que lido com caldeiras, tenho observado que Operadores de Caldeira e mesmo
profissionais específicos dessa Área de Uilidades, tem dificuldades para o entendimento de conceitos
básicos como no caso coloco questionamento:
■ A própria definição de caldeira
■ PMTA - Pressāo Máxima de Trabalho Admissível.

Fato é que o projeto, construção e operação de uma caldeira tem haver com o comprometimento e
entendimento de princípios termodinâmicos, mecânica de fluidos e resistência dos materiais entre outras
disciplinas utilizados na construção dessa caldeira.

Nesse artigo, nāo trataremos em detalhes desses princípios de ciência, com a sua complexidade e
formulas, portanto esclarecerei,o que é de onde vem e a base tecnológica que explica a DEFINIÇÃO DE
CALDEIRA E A PMTA COMO SURGI, O QUE É ENTÃO E COMO SE CALCULA.

■ REF. CALDEIRA
□ O QUE É UMA CALDEIRA?
A própria NR 13 diz que Caldeiras são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor, sob
pressão superior à atmosférica,
utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos pertinentes, excetuando-
se refervedores e similares.

■ REF. PMTA
□ COMO SURGI?
Tenho explicado a origem da PMTA – Pressão de Trabalho Máxima Admissível, que enfatizo em dizer
surgi como função do status do vapor que está confinado no interior da caldeira, que produz uma
pressão interna e essa pressão interna deve imperativamente ser contida, então é aí que surgi uma
pressão que vai se opor a essa pressāo interna do vapor na temperatura projetada para trabalho que é a
chamada de PMTA – Pressão de Trabalho Máxima Admissível.

Observar que "a pressāo interna da caldeira" é originada pela expansão do vapor que fica contido no
seu interior, sendo esse vapor, no caso das caldeiras flamutubulares, contido pelo involucro formado
pela chaparia do costado, espelhos, próprios tubos da caldeira que podem ser soldados ou mandrilhados
nos seus espelhos onde vedação se dar interface circuferencia externa tudo com circunstância interna
furo de seus espelhos o chamamos de madrilhamentos de seus tubos contra o espelho, bocas de visita,
PSVs, valvula de retenção, válvula de descarga de fundo e insertes de instrumentação perfazem assim um
invólucro que mantém o vapor contido no seu interior, sendo que desde já entende-se que esse volume
formado pelo invólucro descrito é invariável.

Atentar que inicialmente com a caldeira fria, sem o aquecimento da água, temos o volume inicial dessa
água até o nível volume máximo água no interior da caldeira numa faixa segura acima dos tubos de
gases que estão no interior da caldeira, lembrando que acima da água, tendo como referência a
superfície dessa água onde á agua entra em ebulição se transformando no estado gasoso seja o que
chamamos de vapor saturado já imediatamente completando todo espaço sobre a água que chamamos de
câmara de vapor, ficando assim volume inicial da caldeira que igual o volume do invólucro inundado em
água mais vapor.

Observar que o involucro, que é igual ao volume do invólucro da caldeira formado pelas partes já
citados corresponde o volume inicial água + vapor inicial no interior da caldeira e quando com o passar
do tempo pela ação de calor sensível, a água entra em ebulição, vai gerando assim o calor latente, seja
o vapor, que fica se transformando da água que continua entrando na caldeira, consequentemente é
contido pelo invólucro da caldeira, cuja essa água mantendo-se no mesmo nível e temperatura, vai se
transformando então em vapor e esse vapor fosse livre ocuparia um volume muito maior que o volume
inicial do invólucro citado, assim assume volume final do vapor que correspondente a temperatura de
projeto em muitas e muitas vezes superior ao volume inicial do involucro já explicado caldeira, porém
não podendo se expandir é contido pelo volume inicial da caldeira, seja é cada vez mais comprimido pelo
invólucro que é volume inicial referenciado água + vapor.

Como o volume inicial da caldeira corresponde ao involucro descrito é invariável então é ele que faz a
contenção do vapor que tentou se expandir, porém ficou contido pelo involucro descrito, surgindo assim
uma pressāo tentando escapar do involucro da caldeira que é a "pressão interna da caldeira" originária
da expansão do vapor.

Nessa altura desse entendimento então é queurgi uma pressão que vai se opor resistindo a essa pressāo
interna, para que se mantenha a estanqueidade e ingridade estrutural da caldeira para a temperatura e
pressão que foi projetada que recebe a denominação de PMTA - Pressão Máxima de Trabalho
Admissível observando que essa PMTA é função da Tensão Admissível da chapa que é construída a
caldeira, espessura e raio do corpo da caldeira e eficiência de solda aplicada.

■ O QUE É PMTA?
Ficando assim esclarecido que a PMTA é o maior valor de pressão a que a
caldeira pode ser submetida
continuamente, de acordo com o código de projeto, a resistência dos materiais utilizados, as dim
ensões do equipamento e seus parâmetros operacionais essa é sigla se pronuncia:
PMTA
[P] Pressão,
[M] Máxima,
[T] Trabalho,
[A] Admissível.

Também pode ser chamada de PMTP o que muda é só o final que se troca o [A] por [P] aí em vez de se
pronunciar Admissível se pronuncia Permissível porém o significado é o mesmo.

Nota:
1. Cabe esclarecer que uma caldeira nāo terá que operar no máximo na pressão PMTA, para que foi
projetada, como disse a PMTA é o maior valor de pressão a que a caldeira pode ser submetida
continuamente porém na pratica essa caldeira operará numa pressão efetiva inferior ou igual a PMTA
suficiente para atender processo em que esteja sendo aplicada.

2. Também lembro que as válvulas de segurança da caldeira tem a pressão de abertura ajustada
valor igual ou inferior a PMTA, considerados os requisitos
do código de projeto relativos a aberturas escalonadas e tolerâncias de calibração.

■ COMO SE CALCULA?
Para que se tenha então o cálculo da PMTA é vital o conhecimento da tensão admissível da chapa, sua
espessura e eficiência de costado como orienta a ASME – Seção VIII – Div. 1/1998 onde o calculo da
PMTA é dado pela formula:
PMTA = SEtnom / (R +0,6tnom)
Onde:
[S] É a Tensão Admissível da chapa que é construída a caldeira Kgf/cm2
[E] É a eficiência do costado 0,85
[R] É o raio do costado em cm
[tnom] É a espessura em cm

■ No cálculo da PMTA distinguem-se dois casos:

OBS:
Observa-se que sobre espessura de cálculo igual a 1/8” = 3,1mm de sobre espessura contra corrosão.

■ REBAIXAMENTO DE PMTA
Observo uma situação especial que todo cuidado a ser avaliado pelo PH – Profissional Habilitado
estando no caso o Engenheiro Mecânico mais indicado para essa avaliação porém subtende-se tenha
esse profissional tenha experiência comprovada com projeto, construçāo, operação de caldeira o que lhe
dará um embasamento critico muito forte para tomar a decisão de decidir sobre o rebaixamento de
pressão de uma caldeira.

Com certeza o Engenheiro Mecânico é sensível a situaçāo terá terá o sentimento mecânico do que
passa e domina os conceitos de fadiga e fluência que tem a consciência que a chaparia com o passar do
tempo fica fragilizada encurtando muitas vezes drasticamente a vida restante da caldeira.

Lembro que a NR 13 se preocupa com a vida útil de uma caldeira tanto que no Item NR 14.4.7 orienta
que
No máximo, ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeção subsequente, as calde
iras devem ser
submetidas a uma avaliação de integridade com maior abrangência para determinar a sua vida
remanescente e novos prazos máximos para inspeção, caso ainda estejam em condições de uso.

Interpretando o Item NR 14.4.7 vale destacar a questão que com o passar do tempo mesmo que a
caldeira nāo tenha operado por 25 anos pelos mal tratos e falta de manutenção perda prematuramente
sua sobre espessura de corrosāo então nesse estado de vida o calculo da PMTA despreza os 3,1mm de
espessura da chapa consequentemente o valor da PMTA é reduzido e assim fica rebaixada a PMTA e
consequentemente o PH – Profissional Habilitado autoriza a confecção de nova Placa de Identificação
da Caldeira.

ALERTA
TENHO DEPARADO EM EMPRESAS QUE DEIXAM SUA(S) CALDEIRAS SE DETERIORAREM
PRECOCEMENTE POR FALTA DE MANUTENÇĀO, O PIOR NÃO TRATAM A ÁGUA DE
ALIMENTAÇÃO DA CALDEIRA E MAIS CRÍTICO E ATÉ PODE-SE CONSIDERAR IRRESPONSÁVEL
POR IGNORANCIA DA LEGISLAÇÃO OU DESLEIXO ATRASAM E OU NĀO FAZEM SUAS
INSPEÇÕES PERIÓDICAS DE SEGURANÇA A TEMPO COMO EXIGI A NR 13 NORMA
REGULMENTADORA DO TRABALHO.
LAMENTO NÃO COMO MAL PRESSÁGIO MAS ESSAS CALDEIRAS DESCUIDADAS SÃO
SACRIFICADAS PELO MALFADADO USO E SE ENQUADRAM EM RISCO IMINENTE PODENDO
ATÉ REALMENTE EXPLODIR.