UNIDADE DE FORÇA

PPM-3B
MANUAL DE
INSTRUÇÃO
 Termo de Garantia
Produto:___________ Modelo: ___________ Nº. Série __________

Nota Fiscal Nº.: ___________________ Data: _____/_____/______

1- A PREST-MAC COML. E INDL. LTDA. garante o produto acima especificado, pelo

prazo de 12 (doze) meses, efetivo a partir da data de emissão da Nota Fiscal de
Venda contra defeitos de material e/ou de fabricação.

2- A garantia cobre somente custos de mão-de-obra e de material.

3- Exclui-se da garantia:
3.1 Danos na parte externa do produto, sujeito a quebras ou maus tratos;
3.2 Despesas de frete e seguro de transporte do produto à Prest-Mac e retorno ao cliente;
3.3 Custos de serviço de desmontagem e montagem do produto nas instalações do cliente;
3.4 Despesas de locomoção, hospedagem e alimentação do pessoal da Assistência Técnica
quando o serviço for realizado no cliente.

4- A garantia fica automáticamente inválida, se:

4.1 Não for apresentado a Nota Fiscal de Venda do produto;
4.2 O número de série do produto for removido, rasurado ou alterado;
4.3 O produto for ligado em rede elétrica fora dos padrões ou sujeito à flutuações maiores
que o especificado no Manual de Instruções;
4.4 O produto for utilizado em ambientes sujeitos a gases corrosivos, umidade excessiva,
poeira, vibração excessiva, acidez, locais com temperatura excessivamente alta
ou baixa;
4.5 O produto for aberto para conserto ou tiver o circuito original alterado por técnico não
autorizado ou credenciado;
4.6 O produto sofrer qualquer dano por acidente ou agente da natureza (raio, enchente, etc.)
4.7 O produto for manuseado ou utilizado em desacordo com o Manual de Instruções que
o acompanha.

5- Em nenhuma circunstância a Prest-Mac será responsabilizada por:

5.1 Danos ao produto ocorrido durante o transporte, quando realizado por terceiros;
5.2 Danos pessoais ou à propriedade;
5.3 Despesas de reparos não autorizados;
5.4 Lucros cessantes resultantes da compra, posse ou operação do equipamento;
5.5 Qualquer reclamação feita por terceiros.

6- Esta garantia é válida em todo território brasileiro.

R. João Alfredo da Silveira, 171 - Jd. Marabá CEP 04775-190 - São Paulo - SP - BRASIL
Tel.: +55 11 5667-4144 - Fax: +55 11 5667-2898
e-mail: [email protected] Home Page: www.prestmac.com.br
Índice

1. Agradecimento ........................................................................................ 1
2. Unidade Hidráulica ................................................................................. 1
3. Descrição Geral de um Sistema Alinhador .......................................... 2
4. Caracteristicas da Unidade Hidráulica ................................................. 4
5. Interligação. Sistemas de Circuito e Ligação Elétrica ........................ 5
5.1 Instalação AUTO Permanente .................................................................. 6
5.2 Instalação AUTO-CENTRO com comando pneumático ........................... 6
5.3 Instalação AUTO-CENTRO com comando elétrico .................................. 7
5.4 Instalação AUTO-MANUAL com comando elétrico .................................. 8
5.5 Instalação AUTO-MANUAL-CENTRO com comando elétrico .................. 9
5.6 Instalação com BLOQUEIO DE FLUXO ao se desligar a unidade ........... 10
6. Instalação da Unidade Hidráulica .......................................................... 11
6.1 Mecânica .................................................................................................. 11
6.2 Hidráulica .................................................................................................. 12
6.3 Pneumática ............................................................................................... 13
6.4 Instalação do Sensor ................................................................................ 15
7. Manutenção Preventiva .......................................................................... 17
7.1 Filtro de Ar ................................................................................................ 17
7.2 Óleo Hidráulico ......................................................................................... 18
7.3 Substituição do Acoplamento ................................................................... 18
7.4 Troca de Palhetas da Bomba de Ar .......................................................... 19
7.5 Troca de Outras Peças. Assistência Técnica ........................................... 19
8. Peças de Reposição ............................................................................... 20

Para Assistência Técnica:

e-mail: [email protected]
Tel: +55 11 5667-4144 Ramal 102
Fax: +55 11 5667-2898
Componentes

UNIDADE DE FORÇA
PPM-3B

PISTÃO HIDRÁULICO

SENSOR
 UNIDADE DE FORÇA PPM-3B

1. Agradecimento

Muito obrigado pela compra deste sistema PREST MAC. Desejamo-lhe

sucesso e muita satisfação com ele.

Por favor, tome um pouco do seu tempo e leia atentamente este Manual de
Instruções. Desta maneira, você irá conhecer melhor o equipamento.A
partir disso, será possível obter o melhor resultado e o bom funcionamento
do mesmo por vários anos, mantendo a confiabilidade do equipamento.

2. Unidade Hidráulica

Temperatura do óleo: 70°C (máx.)

Volume do reservatório: 14 litros
Pressão: 14 bar (200 PSI)
Ólei Hidráulico: ISO 32
Motor Elétrico: 0,5 CV
Vazão: 3 Litros/min
Peso: 39 Kg

1
3. Descrição Geral de um Sistema Alinhador

A função do sistema é manter constante ( sem variação) a posição da borda

de um material bobinado, de modo a se otimizar o processo industrial sobre o
mesmo.

A borda do material é detectada pelo sensor pneumático. O sensor se conecta

por mangueiras pneumáticas à unidade hidráulica. Se a borda estiver em
posição correta, dentro do sensor, a saída de óleo da unidade hidráulica em
direção ao pistão hidráulico é Zero, ou seja: o pistão hidráulico não se move e,
em consequência, o material permanece onde está. Caso a borda do material
saia da posição correta, o fluxo de óleo irá aumentando no pistão hidráulico,
atuando em direção oposta ao do erro que está sendo detectado. Isso faz com
que o material volte à sua posição correta, conforme a atuação do pistão
hidráulico. Por ter um fluxo de óleo que varia conforme a quantidade de erro,
este tipo de atuação é denominada de PROPORCIONAL. Tal atuação resulta
em melhor precisão e rapidez no resultado final do alinhamento.

2
 A - Parafuso de ajuste da
A
servo válvula.

B - Visor ( nível do óleo ).

C - Dreno.

D - Ajuste da pressão do ar.

E - Respiro do reservatório.
( Desenrosque totalmente
para encher o reservatório ). E
B
C D
NOTA:
Ligar as conexões do pistão hidráulico
aos pontos C1 e C2 da unidade de força.
Caso o movimento do pistão hidráulico Pistão Hidráulico
estiver invertido, trocar as ligações C1 e C2.

Linha Hidráulica
( Ver nota )
C1 C2
Linha de Pressão
Sensor

Linha de Sinal

3
5.
8. Interligação. Sistemas de Circuito e Ligação Elétrica

NOTA:
ELÉTRICA.

Interligar o motor elétrico conforme indicado na plaqueta de

identificação do mesmo. Utilize um circuito disjuntor, de capacidade
adequada, para proteção do motor. Da mesma forma, a bitola dos
cabos de ligação do motor deverá ser adequada ao nível de corrente
consumida.

Alguns sistemas também utilizam válvulas solenóides no circuito

pneumático. Nestes casos, a interligação dos solenóides deverá
seguir o diagrama esquemático fornecido com o sistema.

Certifique-se de que as voltagens da rede elétrica disponível estejam

compatíveis com as voltagens de operação do motor elétrico e
válvulas solenóides.

O motor deverá girar no sentido horário, visto pelo ventilador na

parte superior do motor. Caso a rotação esteja invertida, desligue o
motor e inverta duas das três fases de alimentação elétrica do motor.

5
5.1. Instalação AUTO permanente

Pistão Hidráulico

Unidade Hidráulica
PPM-3B

C1 C2

Manter
Fechado Sensor

5.2. Instalação AUTO-CENTRO com comando pneumático

Pistão Hidráulico

Unidade Hidráulica
PPM-3B
Auto-Centro
C1 C2

Transdutor
Válvula de Centro
3 vias
Manter
Fechado Sensor

6
5.3. Instalação AUTO-CENTRO com comando elétrico

Pistão Hidráulico

Unidade Hidráulica
PPM-3B
Válvulas
C1 C2 Solenóide

SOL.1
Transdutor
SOL.2 de Centro

Sensor

DESLIGA LIGA AUTO CENTRO

SOL.1
(AUTO)

ALIMENTAÇÃO
DO COMANDO
(115 or 230vca) SOL.2
CONTATOR
(CENTRO)
MOTOR 0,5CV
UN. HIDRÁULICA

7
5.4. Instalação AUTO-MANUAL com comando elétrico

SOL.3
Pistão Hidráulico
Válvula de Bloqueio
(NA)

Unidade Hidráulica
PPM-3B
Válvulas Solenóide
C1 C2

SOL.1

SOL.2

Saída Livre Sensor

DESLIGA LIGA AUTO MANUAL

SOL.1
(AUTO)

ESQ. DIR.
SOL.2
ALIMENTAÇÃO JOG (ESQ.-DIR.)
DO COMANDO
(115 or 230vca)
CONTATOR SOL.3
MOTOR 0,5CV (BLOQUEIO)
UN. HIDRÁULICA

8
5.6. Instalação com BLOQUEIO DE FLUXO ao se desligar a unidade

SOL.1
Válvula de Bloqueio Pistão Hidráulico
(NF)

Unidade Hidráulica
PPM-3B

C1 C2

Manter
Fechada

Sensor

DESLIGA LIGA

ALIMENTAÇÃO
DO COMANDO SOL.1
(115 or 230vca) (BLOQUEIO)
CONTATOR
MOTOR 0,5CV
UN. HIDRÁULICA

10
6. Instalação da Unidade Hidráulica

6.1. Mecânica

A Unidade Hidráulica PPM-3B deverá ser instalada em local de fácil acesso para
manutenção e verificação das características operacionais do sistema, tais
como: nível de óleo, condição dos filtros...etc.

Deverá também, permitir qua a Unidade Hidráulica PPM-3B possa ter a

drenagem de óleo facilitada. Para isso, a Unidade deverá ser instalada, em um
pedestal com cerca de 150 a 300 mm de distância do solo. Se a unidade for
instalada na lateral ou topo da máquina, a montagem deverá manter as
características de instalação indicadas.

Não instalar a unidade nas estruturas móveis. (alinhador, desbobinador...etc.).

Instalar a Unidade de forma que o comprimento de mangueira máximo entre

Sensor e Unidade, seja de 3,0 m, em um lance. A ligação ao Transdutor de
Centro também não deve ultrapassar este comprimento.

150 a 300 mm
de distância do solo.

11
6.2. Hidráulica

Interligar as saídas da unidade hidráulica (C1 e C2) ao pistão hidráulico.

Não é preciso se preocupar com a polaridade hidráulica neste momento,

pois a mesma será verificada e corrigida, se necessário, durante os testes

iniciais. Certifique-se de que as conexões estão firmes e que as pontas das

manqueiras hidráulicas estão com os insertos e anéis de latão devidamente

cravados.

Pistão Pistão
Hidráulico Hidráulico

A B
C1 C2 C1 C2

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 TUBO DE NYLON
Instruções de Montagem

1. Cortar o tubo de nylon no esquadro, no comprimento e

PORCA DA UNIÃO PAINEL e sem rebarbas.
2. Introduzir a porca da união painel no tubo de nylon.
3. Introduzir a anilha no tubo de nylon.
4. Introduzir o inserto de latão no interior do tubo de nylon.
ANILHA 608-6
5. Posicionar o conjunto de modo que o tubo+inserto encoste
no fundo do corpo da conexão.
6. Apertar a porca no corpo da conexão com aproximada-
INSERTO DE LATÃO
63PT-6-62 mente 1/2 volta da porca além do ponto em que aparece
uma resistência claramente perceptível ao aperto manual.

6.3. Pneumática

A instalação pneumática se refere à interligação entre os pontos de

alimentação de ar existentes na Unidade Hidráulica e o Sensor e Transdutor
de Centro (quando este é utilizado). O circuito pneumático é o que define as
caracetrísticas de sensibilidade do sistema, já que é o sinal pneumático que
irá controlar a servo-válvula que envia óleo ao pistão hidráulico. Portanto,
deve-se tomar os seguintes cuidados na instalação:

13
a) Manter o comprimento das mangueiras o menor possível.
Máximo permitido: 3 metros.

b) Evitar de se fazer muitas curvas com as mangueiras de ar.

c) Interligar as mangueiras exatamente

como indicado no diagrama.

d) Certificar-se de que as mangueiras

estejam firmemente inseridas nos
pontos de conexão, sem f olgas que
permitam o escape de ar.
Utilizar braçadeiras ajustáveis, se
necessário.

Unidade Hidráulica
PPM-3B

Manter
Fechado Sensor

14
6.4. Instalação do Sensor

Instalar o sensor de forma que ele fique o mais próximo possível da saída
do material, logo após o alinhador. Certifique-se de que o plano do material
seja constante, ou seja, a linha de passagem do material é sempre a
mesma. Verifique também que não exista flutuação excessiva do material
no ponto onde o sensor faz a leitura.

O suporte deverá ter sua montagem ajustada de forma que o material

passe pelo centro da abertura do sensor. A fixação do suporte deverá ser
firme, sem folgas ou oscilações. No suporte, utilize a manopla sobre a barra
quadrada para soltar o suporte e deslizá-lo obtendo o ajuste rápido . Para
pequenos ajustes, de precisão, utilize o ajuste micrométrico (knob
recartilhado).
80
51 ENTRADAS
DE AR
46

27
8

66
a
30
46
PONTO DE
ALINHAMENTO
76 a 140
73

Ø49

BARRA QUADRADA 1” 84 a 102 30 49

Escala em mm.
15
Ajuste a servo válvula colocando e retirando uma amostra do material a ser
guiado na abertura do sensor e, simultâneamente, girando o parafuso de
ajuste. A servo válvula estará corretamente ajustada quando o cilindro
hidráulico entrar e sair com a mesma velocidade, ou seja, a velocidade de
reação é a mesma nos dois sentidos.

Pistão Hidráulico

Sensor

Pistão Hidráulico
Retraído
Parafuso de Ajuste

Os ajustes de pressão de óleo e pressão de ar são

realizados durante a fabricação e não devem ser
modificados no campo sem a assistência de um Pistão Hidráulico
técnico da PREST-MAC. Estendido

Verifique o sentido de correção do sistema

( polaridade hidráulica ). O correto é quando o material
tende a se estabilizar no ponto de referência do sensor.
Caso esteja invertido, o pistão hidráulico ficará totalmente
estendido ou totalmente retraído ( dependendo da posição do material ).
Neste caso, inverta as ligações dos tubos que vão ao pistão hidráulico (ver pág.12).

Verifique novamente o nível de óleo e complete-o, se for necessário.

O sistema está pronto para operação normal.

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7. Manutenção Preventiva

A unidade hidráulica foi projetada para uso com baixa manutenção.

Entretanto, como em qualquer equipamento de precisão, existem alguns
procedimentos que irão garantir um desempenho otimizado e máxima vida
útil. A verificação cuidadosa dos itens seguintes assegura um
funcionamento confiável e prolongado da unidade hidráulica. Dê especial
atenção ao filtro de ar e ao óleo hidráulico.

7.1.Filtro de Ar

O elemento do filtro de ar deve ser trocado a cada 6 meses ou 800 horas de

funcionamento em ambiente limpo ou em menor tempo quando o ar
ambiente se encontra mais contaminado por partículas. Nesses casos,
verificar o filtro a cada mês ou a cada semana, dependendo do grau de
contaminação do ar. Troque quando o filtro estiver todo encoberto por
partículas.

a. Retire a tampa do filtro de ar girando-a no sentido anti-horário.

b. Remova o elemento filtrante usado, descartando-o.
c. Coloque o novo elemento filtrante.
d. Coloque a tampa do filtro de ar girando-a no sentido horário.

17
7.2. Óleo Hidráulico

a. Verifique a cada mês o nível de óleo. Complete até o nível correto quando
necessário.
b. A cada 18 meses de uso, substitua completamente o óleo usado por óleo
novo, limpo e com especificação conforme recomendado na TABELA 1.

Óleo Hidráulico
Tipo Fornecedor

TELLUS 32 SHELL visor

de óleo
HYSPIN AWS 32 CASTROL

DTE - 32 MOBIL

TABELA 1

7.3. Substituição do Acoplamento

Verifique o conjunto de acoplamento a cada 12 meses. Troque se caso

esteja com sinais de fadiga ou desgaste da cruzeta de borracha.

18
7.4. Troca de Palhetas da Bomba de Ar

Troque as palhetas a cada 12 meses de uso. Esta é uma

medida preventiva para assegurar um fluxo de ar
adrequado ao funcionamento do sistema bem como
evitar a quebra das palhetas, preservando a bomba de ar
e o motor elétrico.

1. Retirar os parafusos que prendem o adaptador ao conjunto

motor/bomba ( 6 parafusos ).

2. Retirar o adaptador. Rotor

3. Remover as palhetas antigas.

4. Colocar as palhetas novas.

5. Recolocar o acoplamento. Palhetas

7.5. Troca de Outras Peças. Assistência Técnica.

Para substituição das demais partes e peças sugerimos entrar em contato

com a PREST MAC para instruções específicas. Dispomos, também, de
serviço de Assistência Técnica no local da instalação ou na própria PREST
MAC. Não hesite em contatar-nos em caso de dúvidas.

Para Assistência Técnica:

e-mail: [email protected]
Tel: +55 11 5667-4144 Ramal 102
Fax: +55 11 5667-2898

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8. Peças de Reposição

FILTRO DE AR

MOTOR
TABELA 2 - Part Numbers

POS. Descrição Quant. P/N

1 Diafragma da Frente 1 706201-001
ESTATOR 2 Filtro de Sucção 1 701501-001

3 Estator da Bomba de Ar 1 ver tabela 3

ROTOR
4 Palheta de Carvão (conjunto) 1 ver tabela 3

PALHETA 5 Rotor da Bomba de Ar 1 ver tabela 3

6 Conjunto Acoplamento 1 701722-002

BASE DA
BOMBA 7 Retentor da Bomba de Óleo 1 707824-001
DE AR
8 Elemento Filtrante do Filtro de Ar 1 707425-001

CONJUNTO
ACOPLAMENTO

FILTRO DE SUCÇÃO

TABELA 3 - Part Numbers de acordo com o número de anéis e a bomba.

Nº DA BOMBA
ANÉIS DE AR P/N (ESTATOR) P/N (PALHETAS) P/N (ROTOR)

2 22 701086-001 702397-005 701677-003

3 24 701086-002 702397-003 701677-002

4 26 701086-003 702397-004 701677-001

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R. João Alfredo da Silveira, 171 - Jd. Marabá Representante
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