CypCut Laser Cutting Control System User Manual V6.2.5

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Amizade, Inc.
Controle de corte a laser CypCut

Sistema
Manual do usuário
Versão: V6.2.4
1
Sistema de controle de corte a laser CypCut
Receber
Obrigado por usar o sistema de controle de corte a laser CypCut.
O sistema de controle de corte a laser CypCut (CypCut abreviado) é um conjunto de software de sistema
projetado para corte a laser plano, incluindo processo de corte a laser, função de layout comum e controle de
processamento a laser, a maioria de suas funções é aplicada em processamento gráfico, configurações de parâmetros,
corte personalizado edição de processo, layout, planejamento de camada de caminho, simulação e controle de
processo de corte.
O software CypCut pode realizar o controle do processo somente se usado com Dog e Control Card.
CypCut entrará no modo DEMO durante a execução em um computador sem Dog, para que você possa obter
todas as outras funções, exceto o controle de processo para uso normal. Portanto, o CypCut pode ser instalado em
um notebook separado para o design antes do processamento.
Observe que este Manual do Usuário é apenas para instruções do programa principal sobre o software CypCut.
Consulte outros Manuais ou entre em contato conosco para obter detalhes de outras ferramentas instaladas com
Software CypCut, como ferramenta de configuração de plataforma.

O Documento é elaborado com base na Versão 6.3.486 do CypCut. Conforme as funções do produto estão
sendo atualizadas, pode haver algumas diferenças entre o seu produto e o Manual. Pedimos desculpas por tal
inconveniente.
Por favor, não hesite em contactar-nos com quaisquer perguntas ou sugestões que possa ter.
O funcionamento da máquina e o efeito do corte a laser estão diretamente relacionados

aos materiais a serem cortados, o laser utilizado, o gás utilizado, a pressão do ar e os
parâmetros que você definiu. Por favor, defina os parâmetros com seriedade e cautela
com base nos requisitos do seu processo de corte.
A configuração e operação inadequadas dos parâmetros podem resultar na redução do
efeito de corte, danos ao cabeçote do laser ou outras peças da máquina ou até mesmo
ferimentos. O sistema de controle de corte a laser CypCut tentou fornecer uma variedade de
medidas de proteção e os fabricantes/usuários finais de equipamentos a laser devem
cumprir as regras de operação em caso de acidentes com ferimentos.
A empresa não assumirá quaisquer perdas ou responsabilidades diretas, indiretas,
incidentais e/ou resultantes causadas pelo uso indevido do Manual ou do produto.
2
Conteúdo
I. Início Rápido ............................................. .................................................. ......................... 0
1.1 Funcionalidades ........................................................ .................................................. ......................... 0
1.2 Obtendo e Instalando o Software ............................................. .........................1 1.3 Começando a
usar ........................ .................................................. .................................................. ...1 1. Atalho da área de
trabalho ............................................. .................................................. .........1 2. Interface do
usuário .............................. .................................................. ....................................... 2
3. Barra de ferramentas ............................................. .................................................. .......................... 3

4. Menu Arquivo................................................ .................................................. ....................... 4
1.4 Processo de Operação.............................................. .................................................. .........5 1. Importar

Gráficos.................................. .................................................. ..............................5 2. Pré-
processamento........... .................................................. .................................................. .6 5. Inspeção antes do

Processamento................................................. .............................................. 7 6. Processamento
real ........................................................ .................................................. ...........8II. Operação
Gráfica ........................................................ .................................................. ...............9 2.1 Efeito de exibição
gráfica .............................. .................................................. .........................9 2.2 Seleção de

Gráficos......... .................................................. ....................................10 2.3 Transformação
Geométrica......... .................................................. ....................................... 11
1. Transformação de Tamanho ............................................. .................................................. ........11
2. Transformação Geométrica Interativa ............................................. ..............................12
3. Tradução Rápida e Cópia ................................................. .......................................... 13 2.4 Entrada de

Coordenadas e Parâmetros .................................................. ..............................14 2.5 Adsorção
Automática ................ .................................................. ....................................... 14 2.6 Entrada de
Texto ...... .................................................. .................................................. .......................15 2.7 Otimização
Gráfica ........................ .................................................. .................................. 15
1. Suave ................................................. .................................................. .......................... 15
2. Divisão .............................................. .................................................. ..................................16 3. Conectar

próximo ........... .................................................. .................................................. ...16
4. Remova objetos minúsculos ............................................. .................................................. ......16 5. Remover

Curvas Duplicadas..................................... .................................................. ... 16III. Parâmetros
técnicos................................................ .............................................. 18
3.1 Linhas de chumbo ............................................. .................................................. ..............................18
1. Distinguir Corte Nublado e Corte Yang ............................................. ..............................18

2. Linhas de ligação automáticas ............................................. .................................................. ..18
2. Defina a entrada manualmente ............................................. .................................................. ....19

4. Verifique a derivação ............................................. .................................................. ...............20
5. Sobrecorte da vedação de chumbo, folga da vedação de chumbo e vedação de

3.2 chumbo ..................................... ...........20 Compensação de Corte ............................................. .................................................. .........
3.3 Microjunta ............................................. .................................................. ..............................21
3.4 Grupo................................................ .................................................. ....................................22 1. Classificação do
Grupo........ .................................................. .................................................. ..22 2. Processamento do

Grupo ............................................. .................................................. ....23
3
3.5 Coedge................................................................ .................................................. ......................... 23 1. Adsorção Automática
Coedge........... .................................................. ......................... 24 2. Coedge
Compensado ....................... .................................................. ......................... 24 3.6
Ponte .................... .................................................. .................................................. ........... 24
3.7 Parâmetros de Camada ............................................. .................................................. ............... 25 1. Descrições dos
Parâmetros .............................. .................................................. ........... 26 2. Ajuste da Velocidade de Seguimento da
Potência.............................. ....................................... 28 3. Maneiras de
perfurar..... .................................................. .................................................. ...... 29 4. Pré-
perfuração ........................................ .................................................. .............................. 30

5. Biblioteca de Materiais............................................. .................................................. ....................... 30
3.8 Classificação e Planejamento de Caminhos................................................. .................................................. ... 31

1. Visualização do pedido ............................................. .................................................. .................. 31
2. Classificação manual ............................................. .................................................. ............... 32 3. Classificação de
Partições .............................. .................................................. .............................. 33 4. Processamento de
Simulação............... .................................................. ......................... 33 IV. Controle de

Trabalho................................................ .................................................. ....................... 34
4.1 Sistema de Coordenadas ............................................. .................................................. .......... 34 1. Sistema de Coordenadas
Mecânicas .............................. .................................................. .. 34 2. Sistema de Coordenadas do
Programa............................................. ............................................. 35 3. Pesquisando Ponto zero após a ocorrência de
exceção ............................................. .............. 36 4.2

Alarmes................................. .................................................. ......................................... 36
4.3 Testes Manuais ............................................. .................................................. .......... 36 4.4 Proteção de Limite

Suave ......................... .................................................. ......................... 37
4.5 Caminhada…………………………………………………………………………………………………………………………… …38
4.6 Processamento e Corte a Seco............................................. .................................................. ....... 38 4.7 Parar, Pausar e
Retomar ......................... .................................................. .......... 39 4.8 Memória de Ponto de
Interrupção .................................. .................................................. ......................... 40 4.9 Processamento de qualquer
local ................... .................................................. ....................... 40 4.10 Parâmetros

Globais ........................ .................................................. ......................... 41
1. Descrições dos Parâmetros ............................................. ............................................. 41 2. S- Aceleração e
Desaceleração em forma ............................................. ....................... 42
V. Apêndice................................................ .................................................. ......................... 43 5.1 Exemplo de Aninhamento de
Coedge ............ .................................................. ......................... 43 5.2 Ajuste dos Parâmetros de
Movimento............ .................................................. ....................... 46 1. Faixa de
Parâmetros........................ .................................................. ................................... 46 2. Determinação de

Parâmetros......... .................................................. ......................... 47
3. Configurações de Parâmetros de Movimento Perdido ............................................. ......................... 49 4. Depuração
Integrada........... .................................................. ....................................... 49 5.3 Tecla de
Atalho........ .................................................. .................................................. .............. 49

0
I. Início Rápido
1.1 Recursos
Suporta AI, DXF, PLT, Gerber e outros formatos de dados gráficos, e aceita o código G padrão internacional gerado
por Mater Cam, Type3, Wentai e outros

Programas.
Para realizar a otimização automática ao abrir / importar DXF e outros arquivos externos, incluindo: remover linhas
repetitivas, mesclar linhas conectadas, remover pequenos gráficos, bem como distinguir automaticamente matrizes
internas e externas e realizar classificação. O processo de otimização automática pode ser definido, e cada função
acima também pode ser realizada manualmente.
Para suportar funções comuns de edição e composição, incluindo: zoom in e zoom out, rotação, alinhamento, cópia,
combinação, suavidade e conexão

e assim por diante.
Para usar a maneira mais fácil de definir o chumbo, compensação de fenda, micro conexão, conexão de ponte, corte
excessivo, folga de vedação de chumbo e assim por diante.
Para distinguir o corte nublado e o corte yang, determine a direção da compensação ranhurada de acordo com o
corte nublado e o corte yang e verifique o led.
Para suportar divisão e conexão de curvas, suavidade de curva, conversão de texto em curva, integração de
componentes e explosão.
Com funções de classificação automática flexível e classificação manual, para apoiar a função de corrigir a ordem de
processamento através do grupo.
Com recursos de navegação particulares de ordem de processamento, para verificar a ordem de processamento de
uma forma mais interativa do que a de imitação.
Para suportar perfuração poli e perfuração incremental, pré-perfuração. Para suportar as configurações de potência
do laser separada, frequência, forma do laser, tipo de gás, pressão do ar e altura seguinte para o processo de
puncionamento e processo de corte.
Para apoiar o controle de capacidade de velocidade e definir a velocidade de avanço separada.
Com funções poderosas da biblioteca de materiais, para manter todos os parâmetros de processamento para que
possam ser fornecidos novamente para o mesmo material.
Com memória de ponto de interrupção de processamento, para rastrear o ponto de interrupção para frente e para
trás; para processar alguns gráficos.
Poder ser posicionado em qualquer ponto em processo de parada ou parada temporária; para iniciar o processamento
de qualquer posição.
O mesmo conjunto de software suporta corte de tubo redondo e corte plano, e a forma de programação é exatamente
a mesma; para suportar o corte de linha de interseção.
Para suportar Covercut, borda de busca automática, partida do cortador e levantamento do cortador1 .
Com poderosa capacidade de expansão, até 15 edição de processo PLC e mais de 30 processos programáveis.
Saída programável de entrada e saída, entrada de alarme programável2

1
Para suportar o controle remoto do sistema através do teachbox wireless e Ethernet3 .
1.2 Obtendo e Instalando o Software
Você pode entrar em contato com o fornecedor ou com a equipe de atendimento ao cliente para obter a instalação do software
programa.
Antes de instalar o software, verifique se o seu sistema atende aos seguintes
Requerimentos mínimos.
O sistema operacional deve estar acima do Windows 2000.
CPU com frequência básica acima de 1.0G
A memória deve ter pelo menos 512Mb.
O monitor VGA deve ter mais de 15 polegadas com uma resolução de mais de
1024*768. E seria melhor usar uma tela de cores verdadeiras de 32 bits.

Deve haver pelo menos duas interfaces USB.
Se o seu sistema operacional for baseado no Vista (incluindo Windows Vista, Windows 7,
Windows 8, Windows 2008 Server), execute o sistema como administrador o máximo possível para evitar
possíveis erros,
Depois de concluir a inspeção, você pode começar a instalar o software. Você pode simplesmente executar o
instalador diretamente. Se você deseja instalar o programa no sistema operacional baseado no Vista, você
deve ter permissão de administrador para que ele possa ser executado.
Para evitar que os arquivos do programa sejam modificados durante o processo de instalação e
garantir a instalação normal de todas as unidades, feche os guardas de segurança 360 e antivírus
softwares no sistema. Observação: os guardas de segurança 360 não podem garantir que não haja vírus
no computador. Se o computador foi infectado pelos vírus, enquanto os guardas de segurança 360 estão em
execução, ele pode apontar que o CypCut é um vírus e, em seguida, fazer com que o CypCut não funcione
normalmente.
1.3 Começando a usar
1. Atalho da área de trabalho
Após a instalação, um ícone mostrado à direita aparecerá na área de trabalho. O laser CypCut
o sistema de controle de corte será executado após clicar duas vezes neste ícone.
Verifique se o dongle foi inserido na interface USB com operação normal antes de executar o CypCut. Se a
detecção do dongle falhar, o sistema entrará no modo DEMO e você poderá usar todas as outras funções
normalmente, exceto o controle de processo.
2
2. Interface do usuário
A figura com fundo preto no centro da interface é a Prancheta; enquanto o quadro branco com sombras
representa a largura da máquina e é exibido com grades cinzas.
Os medidores de pauta na parte superior e esquerda da área de desenho e as grades cinzas mudarão com o zoom
das vistas e, desta forma, podem fornecer referências para o desenho.
Acima da interface, de cima para baixo, estão a Barra de Título, a Barra de Menu e a Barra de Ferramentas.
A barra de ferramentas é organizada com ícones grandes muito óbvios em agrupamento e a maioria das funções
comuns pode ser encontrada aqui. A barra de menus inclui o menu “Arquivo” e quatro menus da barra de
ferramentas, a saber, “Iniciar”, “Desenho”, “Controle numérico” e “Visualizar”, e a exibição da barra de ferramentas
pode ser alternada selecionando esses quatro menus. Há uma barra de ferramentas chamada “Barra de Acesso
Rápido” à esquerda da barra de título, que pode ser usada para criar, abrir e salvar rapidamente um arquivo; além
disso, os comandos desfazer e refazer também podem ser finalizados rapidamente aqui.
À esquerda da interface está a “Barra de Ferramentas de Desenho”, que é chamada diretamente de “Barra de
Ferramentas Esquerda” nas instruções a seguir. Ele fornece as funções básicas de desenho e os primeiros cinco
botões são usados para alternar o modo gráfico, que inclui seleção, edição de nó, edição de ordem, arrastar e
zoom. Os outros botões a seguir correspondem respectivamente a um gráfico e um novo gráfico pode ser inserido
na prancheta clicando nesses botões.
À direita da área de desenho está a “Layer Toolbar”, que é chamada diretamente de “Right Toolbar” na
introdução a seguir. Inclui um botão “Camada” e dezesseis botões quadrados coloridos. A caixa de diálogo "Camada"
pode ser aberta clicando no botão "Camada" e, em seguida, a maioria dos parâmetros pode ser definida. Cada um
dos dezesseis botões quadrados coloridos corresponde a uma camada, e quando um gráfico é
3
selecionado, o gráfico selecionado pode ser movido para a camada especificada clicando nesses botões,
quando nenhum gráfico estiver selecionado, significa definir a camada padrão para o próximo desenho clicando
nesses botões. O primeiro quadrado branco indica uma camada especial. Quando “Layer 0” é exibido, o gráfico
nesta camada será mostrado em branco e não poderá ser processado.
Há duas janelas de texto rolantes exibidas abaixo da interface. A da esquerda é “Janela de Comando
CAD”, e você pode inserir instruções ou coordenadas CAD. As mensagens de alerta relacionadas de todas as
instruções de desenho serão mostradas aqui. O correto é “System Message Window”, e todas as outras
mensagens do sistema serão exibidas aqui, exceto o desenho. Cada mensagem tem uma marca de tempo e
serão mostradas em cores diferentes de acordo com a importância da mensagem, que inclui aviso, aviso,
alarme e erro e assim por diante
em.
Existe a Barra de Status na parte inferior da interface, que pode mostrar diferentes mensagens de aviso de
acordo com diferentes operações. Existem algumas mensagens comumente usadas à direita da barra de status,
incluindo a localização do mouse, status de processamento e a localização do cabeçote do laser. O último é o
parâmetro de distância de ajuste fino, que pode mover os gráficos rapidamente usando as teclas de direção.
Consulte as descrições nos capítulos relacionados.
A área retangular à direita da interface é chamada de “Console”, e as operações mais comuns relacionadas
ao controle serão feitas aqui. De cima para baixo, uma a uma, estão as opções de sistema de coordenadas,
controle manual, controle de trabalho, opções de processamento e contagem de processamento. Em algumas
versões, o controle de corte off-board também está incluído.
3. Barra de ferramentas
A barra de ferramentas do CypCut usa um estilo chamado Ribbon. Ele coloca as funções comuns por coluna
e área e também aplica muitos botões de tamanho grande para facilitar a operação. A foto abaixo ajudará você
a entender essa nova barra de ferramentas:
Toda a barra de ferramentas é dividida em quatro “páginas”, que podem ser selecionadas pelos quatro
menus “Iniciar”, “Desenho”, “Controle numérico” e “Visualizar”. Ao selecionar texto e outros objetos especiais,
as páginas relacionadas ao conteúdo selecionado aparecerão. Além disso, a página “Em processamento”
aparecerá durante o processamento e não poderá ser alternada para outras páginas antes de parar.
A barra de ferramentas de cada página será organizada novamente em múltiplas “Colunas” de acordo com
as funções, como “Visualizar” e “Transformação geométrica”. Os primeiros botões das colunas gerais estão
todos em tamanho grande, e há um pequeno botão “ ” nos cantos inferiores
4
algumas colunas, que são chamadas de “Botão Estendido”, e uma caixa de diálogo relacionada podem ser
abertas clicando neste botão.
Nota: existem pequenos triângulos abaixo de alguns botões de tamanho grande, que são chamados de “Botões
Suspensos”, um “Menu Suspenso” relacionado aparecerá após pressionar o botão, e o menu pode oferecer
opções de operação mais ricas. Quando o mouse é movido para o topo do botão, dois retângulos obviamente
diferentes aparecerão, a função correspondente do botão pode ser executada diretamente pressionando a parte
superior do botão, enquanto um menu pode ser aberto pressionando a parte inferior do botão o botão.
Se você já usou o Office 2007, Windows 7 ou outros procedimentos que usam o estilo Ribbon antes, você
pode estar muito familiarizado com esse arranjo. Não importa se você o usa pela primeira vez, e temos certeza
de que você gostará desse estilo em breve.
4. Menu Arquivo
Existe um menu especial chamado “Menu Arquivo” no canto superior esquerdo da barra de ferramentas e
contém alguns itens de menu relacionados aos arquivos. O menu pode ser aberto clicando no botão
“ ”
como mostrado abaixo:
Observe que à direita do menu estão listados os arquivos usados recentemente. Enquanto os arquivos e
”
salvos pelo CypCut são marcados com o ícone “os , desta forma é conveniente para você encontrar
documentos projetados da última vez.
O “Importar” no menu pode ser usado para importar outro documento para a prancheta, desde que os
gráficos existentes não sejam apagados. Se você deseja apenas abrir um
5
arquivo externo, por favor, use diretamente “Abrir”.

O menu “Parâmetros do usuário” é utilizado para definir alguns parâmetros relacionados aos hábitos de uso; e o
menu “Backup de Parâmetros” é utilizado pelos usuários para fazer backup de todos os parâmetros como um arquivo
compactado; enquanto o menu “Diagnóstico” é usado para diagnóstico e monitoramento do sistema.
Você pode ver as informações detalhadas da versão do software CypCut clicando em “Sobre” no
canto inferior direito.
1.4 Processo de Operação
1. Importar Gráficos
”
Após clicar no botão de abertura de arquivos “ na barra de início rápido no canto superior esquerdo
canto da interface, a caixa de diálogo de abertura de arquivos será exibida e você poderá escolher o gráfico que deseja
abrir. Há uma janela de visualização rápida à direita da caixa de diálogo de abertura do arquivo e pode ajudá-lo a
encontrar rapidamente o arquivo que você precisa.

6
Se você espera desenhar uma peça no local através do software CypCut, clique no botão criar
“
botão ”e, em seguida, desenhe imagens com os botões da barra de ferramentas de desenho à esquerda. Veja o
detalhes em capítulos relacionados.
2. Pré-processamento
Ao importar os gráficos, o CypCut removerá automaticamente pequenas curvas e

linhas duplicadas, combinar linhas conectadas bem como distinguir automaticamente o corte nublado e o
corte yang e realizar a classificação ao mesmo tempo. E geralmente você pode começar a definir parâmetros
técnicos sem outros manuseios. Se o processamento automático não atender às suas necessidades, você
pode abrir o menu “Arquivo” e “Parâmetros do usuário” para configuração.
Geralmente os gráficos a serem processados com base nos requisitos de software como
curvas. Portanto, se os arquivos que você abriu incluírem curvas não fechadas, o software solicitará
você e as curvas não fechadas serão exibidas em vermelho. No entanto, esta função pode ser fechada.
Assim, se você quiser ver as curvas não fechadas na prancheta, você pode clicar em na barra de
“ ” “ ”
botões e ferramentas para realçá-las. Você também pode clicar no botão grande
“Seleção” no lado esquerdo da barra de ferramentas e, em seguida, clicar em “Selecionar Curva Não Fechada” para
escolha todos eles.
”
Em alguns casos, você tem que dividir os gráficos manualmente, por favor clique no botão“
na barra de ferramentas e, em seguida, clique com o mouse na posição em que você precisa dividir. Quando você precisa
“
para mesclar os gráficos, selecione-os e clique no botão ”.
3. Parâmetro Técnico
Neste passo você pode usar a maioria das funções de “Parâmetro Técnico” na barra de ferramentas, e
“ ”
eles incluem definir linhas de chumbo, definir compensação e assim por diante. O botão de tamanho posso
“ ”
grande pode ser usado para definir o chumbo e o botão lado a lado é usado para colocar o selo de chumbo,
“”
espaço de vedação de chumbo ou parâmetros de vedação de chumbo. O botão é usado para cortar
”
compensação, enquanto o botão “ pode inserir microjunta de cantlet de não cortar em
“ ”
os gráficos e o botão pode reverter um único gráfico. Clicando no
”
botão" e, em seguida, clicando na posição onde você espera definir como o início do
gráficos, você pode alterar o início dos gráficos; se você clicar fora dos gráficos e clicar nele novamente,
poderá desenhar uma entrada manualmente.
Você pode pressionar Ctrl+A para selecionar todos os gráficos usando o tutorial de início rápido, depois clicar
no botão "Linhas de chumbo" e definir os parâmetros das linhas de chumbo e, em seguida, clicar em OK. Desta maneira
7
o software pode pesquisar posições adequadas para adicionar o lead automaticamente. Você pode realizar a Verificação
de Linhas de Chumbo clicando no pequeno triângulo abaixo do botão “Linhas de Chumbo” e selecionando “Examinar
Chumbo”.
Você pode definir parâmetros técnicos de corte detalhados clicando no botão “Camada” na barra de ferramentas à
direita. A caixa de diálogo “Layer Parameter Settings” contém quase todos os parâmetros relacionados ao efeito de corte
e pode ser acessada rapidamente pressionando “F6” para configuração rápida.
4. Planejamento principal
Nesta etapa, os gráficos serão classificados conforme necessário. Você pode realizar a classificação automática por
“
no botão permitido alterar a direção ”,dos
enquanto
gráficosvocê
durante
podea selecionar
ordenaçãoasautomática
formas declicando
ordenação
no pequeno
e controlar
triângulo
se estásob
clicando
o
botão.
Se a ordenação automática não atender aos requisitos, você pode clicar no botão “ ” na barra de ferramentas à
esquerda para entrar no modo de ordenação manual e clicar nos gráficos com o mouse um por um, e desta forma você
pode definir a ordem de trabalho . Você pode especificar a ordem entre esses dois gráficos pressionando o mouse e
desenhando uma linha de um gráfico para outro.
Você pode corrigir a ordem de vários gráficos classificados selecionando-os e clicando em “Grupo”. A seguinte
ordenação automática e ordenação manual não influenciará os gráficos dentro do “Grupo”, e o “Grupo” funcionará sempre
como um todo.
Você pode realizar a classificação automática dos gráficos dentro do grupo selecionando um "Grupo"
e, em seguida, clicando na tecla direita.
5. Inspeção antes do Processamento
Antes do corte real, você pode verificar a rota de trabalho. Você pode visualizar a ordem de processamento
rapidamente arrastando a barra de progresso de visualização interativa conforme mostrado abaixo, e você pode visualizar
a ordem de processamento dos gráficos um por um clicando no botão de visualização interativa.
“ ”
Você pode simular o processo clicando no botão no console, e você pode
ajustar a velocidade do processamento da simulação através da função “velocidade da simulação”
“
na página ”.
8
6. Processamento real
Observe que esta etapa deve ser feita na máquina real com o suporte do dongle
e o cartão de controle.
Antes do processamento formal, você precisa combinar os gráficos na tela com a máquina. Você pode
encontrar a relação posicional relativa entre o próximo processamento
“ ”
gráficos e a largura da máquina na tela clicando no botão esquerdo acima de
o “Console”. Esta relação correspondente é calculada de acordo com os marcadores de ponto de encaixe na tela e
as correspondências de posição do cabeçote do laser da máquina. Alguns marcadores de coordenadas comuns na
tela são mostrados na foto abaixo. Ao clicar em “Preview”, o “Dock Point” será traduzido para a “Laser Head Position”
e o movimento visualmente paralelo ocorre nos gráficos como um todo.
Se a “Posição da Cabeça do Laser” mostrada pelo cursor em cruz vermelha não corresponder à posição real
da cabeça do laser da máquina, verifique se a posição da origem da máquina está correta e pode ser corrigida
através do “Controle Numérico”—“Vá Origem". Após a visualização, se você achar que os gráficos estão fora da
largura da máquina total ou parcialmente, isso significa que eles podem exceder o alcance do deslocamento durante
o processamento.
Você pode alterar a relação relativa entre os gráficos e os pontos de encaixe
“ ”
clicando no botão na barra de ferramentas. Por exemplo, se a cabeça do laser estiver na
canto inferior esquerdo da próxima peça de processamento, você pode definir o canto inferior esquerdo como o
ponto de encaixe e assim por diante.
”
Se não houver erro na tela após a verificação, você pode clicar no botão“
no “Console”, e o sistema controlará a máquina para contornar o quadro externo dos próximos gráficos de
processamento para que você possa verificar se as posições de trabalho estão
“
correto. Você também pode clicar no botão ”, e a máquina funcionará completamente sem
laser ao longo dos gráficos que serão processados para que você possa verificar com mais atenção se pode haver
alguma impropriedade no processamento.
9
“ ”
Por fim, clique no botão para iniciar o processamento formal, e você pode
”
Clique no botão" suspender o processamento. Durante a suspensão, você pode
controle a cabeça do laser para subir e descer manualmente e alternar o laser, gás e assim por diante manualmente,
além disso, você também pode rastrear ao longo da rota de trabalho através dos botões
“ “
”. Você pode continuar a trabalhar clicando no botão ”.
“”
Você pode clicar no botão para parar o processamento e a cabeça do laser pode retornar ao ponto zero
de acordo com sua configuração. Desde que você não faça nenhuma modificação, isto é,
“*”
digamos, não há nenhum no botão " ”, o sistema permitirá que você continue
marcador de processamento da posição da última parada quando você clica no botão “Iniciar” novamente.
II. Operação Gráfica

CypCut fornece as funções de desenho comuns, que podem ser facilmente disponibilizadas na barra de
ferramentas de desenho à esquerda. O uso dessas funções é semelhante ao AutoCAD principalmente e é muito
intuitivo. Assim, este Manual não os apresentará em detalhes, se você tiver alguma dúvida, sinta-se à vontade para
entrar em contato com a equipe de atendimento ao cliente ou com a Bochu Electron para obter ajuda. Apresentaremos
algumas operações gráficas especiais do CypCut como software para corte a laser.
2.1 Efeito de exibição gráfica

A primeira coluna da barra de ferramentas “Base Operation” possui vários botões que podem ajudar a
controle o efeito de exibição, conforme mostrado abaixo:
Depois de clicar nos botões na figura acima, a exibição entrará em vigor imediatamente e você poderá encontrar
as alterações no efeito de exibição na prancheta. Por favor, preste atenção às mudanças de exibição dos próprios
botões, se a cor do fundo for amarelo claro, isso mostra que o efeito correspondente foi iniciado; caso contrário, indica
que o efeito de exibição não
“
ainda não começou. Por exemplo, no estado ”, a seta mostrará a direção do
“
processamento gráfico na prancheta; enquanto no estado desligado ”, a seta
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desaparecer.
“
Quando um gráfico é selecionado, clicando no botão ”, o gráfico será mostrado em
o centro da tela. Se nenhum gráfico for escolhido, basta clicar no botão diretamente e os gráficos inteiros
serão exibidos no centro.
“”
Ao clicar no botão no canto inferior direito da coluna, uma caixa de diálogo será aberta e
poderá realizar um controle mais detalhado para a prancheta, incluindo ligar e desligar os pontos-chave de
anexação automática, ligar e desligar a régua e controlar a precisão de seleção de mouse.
As visualizações podem ser ampliadas rolando a roda do mouse na prancheta. Ao clicar em F3, todos
os gráficos serão mostrados no centro da tela. Ao clicar em F4, a amplitude da máquina será exibida no
centro, enquanto o gráfico selecionado será centralizado na tela clicando em F5. As operações acima
podem ser selecionadas clicando com a tecla direita do mouse na prancheta.
2.2 Seleção de Gráficos

CypCut oferece uma variedade de métodos de seleção gráfica. A operação básica é “Click Selection”,
e os gráficos serão selecionados apenas clicando com o mouse acima do gráfico.
Outra operação mais comum é “Seleção de Caixa”; desta forma, uma caixa translúcida pode ser formada
arrastando o mouse na tela para selecionar os gráficos. Existem dois tipos de seleção de caixa. Ao arrastar
o mouse da esquerda para a direita, ele mostra um retângulo azul translúcido com linha sólida e somente
os gráficos cobertos completamente na caixa do retângulo podem ser selecionados; ao arrastar o mouse da
direita para a esquerda, aparecerá um retângulo translúcido ciano com linha pontilhada e, desde que
qualquer parte do gráfico esteja na caixa, o gráfico será selecionado.
O diagrama esquemático dessas duas opções é mostrado abaixo. A da esquerda é a opção da esquerda
para a direita e BC será selecionado; enquanto o da direita é da direita para a esquerda, e ABCD todos
serão selecionados. O uso flexível desses dois métodos pode ajudá-lo a escolher os gráficos necessários
de maneira mais conveniente.
Não importa se é “Click Selection” ou “Box Selection”, se você pressionar “Shift” enquanto faz uma
seleção, você pode adicionar ou cancelar gráficos selecionados sem a necessidade de limpar a seleção
original.
Ao clicar no botão “Seleção”, aparecerá um menu suspenso, através do qual você poderá realizar a
operação de seleção sênior, incluindo a seleção de gráficos não fechados e similares. Entre eles,
“Selecionar curva semelhante” permite selecionar todos os gráficos
11
que parecem próximos um do outro na prancheta. Por exemplo, você pode selecionar todos os
círculos com diâmetro de 5 mm selecionando um círculo com diâmetro de 5 mm e clicando em “Selecionar
curva similar”.
2.3 Transformação Geométrica
A coluna “Transformação Geométrica” da barra de ferramentas fornece funções de transformação

geométrica, portanto, a maioria das transformações geométricas comumente usadas podem ser concluídas
apenas clicando em um botão, por exemplo: espelho X, espelho Y, girar 90°. Como mostrado abaixo:
Quando você clica no pequeno triângulo abaixo do botão “Tamanho”, e pode

abrir um menu suspenso, ele fornece mais operações, incluindo rotação e
espelhamento. Tal como mostrado como os gráficos do canto inferior direito:
1. Transformação de tamanho
CypCut oferece 7 transformações rápidas de tamanho, que podem ser completadas pelo menu
suspenso abaixo do botão “Tamanho”. Por exemplo: “100mm” significa ampliar gráficos em proporção
igual com uma largura de 100mm, “2 Vezes” significa ampliar gráficos em proporção igual em 2 vezes.
Se você deseja inserir o tamanho exato, clique diretamente no botão "tamanho", a seguinte caixa de
diálogo aparecerá, então você pode inserir o novo tamanho e concluir a transformação do tamanho
clicando em "OK".
12
Quando o status de bloqueio da interface é , o comprimento e a largura são bloqueados como

a proporção dos gráficos originais. Se você quiser inserir comprimento e largura separadamente, você pode cancelar o
,
status de bloqueio de cancelamento clicando no botão e então o botão se tornará
.
O “Zoom Center” pode determinar as relações de localização entre os novos gráficos e os gráficos originais após
o zoom. Por exemplo, quando você seleciona “Superior esquerdo”, significa que os novos gráficos e os gráficos originais
são alinhados de acordo com o canto superior esquerdo após a transformação, e outras partes são ampliadas tomando
o canto superior esquerdo como base.
Nota: A compensação de avanço e ranhura definida para gráficos não pode ser transformada ao mesmo
tempo, e o valor numérico da compensação de avanço e ranhura não será alterado após a alteração do tamanho.
2. Transformação geométrica interativa
CypCut fornece 3 tipos de transformação geométrica interativa, incluindo zoom interativo, rotação e espelho, e você
pode obter uma transformação geométrica mais detalhada através deles. Antes de fazer essas operações, você precisa
primeiro selecionar os gráficos de operação, clicar no menu ou botão correspondente e, em seguida, realizar as operações
de acordo com as dicas na parte inferior da tela.
Por exemplo, se você deseja girar um retângulo tomando seu canto inferior esquerdo como base,
você pode realizar as operações da seguinte forma:
1) Primeiramente, você precisa selecionar o retângulo para operação;
2) Você precisa clicar no pequeno triângulo abaixo de "Tamanho" e abrir o menu suspenso e selecionar "Girar" e,
em seguida, haverá um prompt "Por favor, especifique a base
Point” na parte inferior da tela;
3) Você precisa mover o mouse para o canto inferior esquerdo e, em seguida, o mouse será
automaticamente absorvido para o canto inferior esquerdo. Como mostrado abaixo:
13
4) Você precisa clicar com o mouse e, em seguida, haverá um prompt “Especifique o ponto inicial de
Rotação ou Ângulo de Rotação de Entrada” na parte inferior da tela;
5) Você pode concluir as operações inserindo diretamente 45 e clicando em Enter.
6) Se você não souber o ângulo de rotação com antecedência, mas quiser girar o retângulo para a posição
alinhada com outro gráfico, realize as seguintes operações a partir da etapa 5:
7) Por favor, mova o mouse para o canto inferior esquerdo do retângulo para formar uma linha horizontal
e tome-o como a linha inicial de rotação. Como mostrado abaixo:
8) Você precisa clicar com o mouse e, em seguida, a tela deve aparecer o prompt "Por favor, especifique o
ponto final da rotação". Em seguida, os gráficos girarão com o mouse quando você mover o mouse e
você poderá concluir as operações clicando com o mouse no ponto final de rotação esperado.
As operações de zoom interativo e espelho são semelhantes a esta, portanto, não há mais explicações.
3. Tradução Rápida e Cópia
O software CypCut permite traduzir os gráficos rapidamente usando as teclas de direção.

Depois que os gráficos são selecionados, quando você pressiona qualquer tecla de direção, os gráficos serão
traduzidos para uma distância na direção correspondente, e os parâmetros de distância podem ser
“ ”
inserido na janela no canto inferior direito da interface principal. Esse
A função pode ajudá-lo a deslocar um gráfico temporariamente e rapidamente, então você pode se concentrar
no design de outros gráficos e, posteriormente, pode movê-lo de volta ao local original rapidamente. Como os
parâmetros de distância de ajuste fino podem ser controlados com precisão, você não precisa se preocupar com
14
o desvio das posições gráficas.

Você pode copiar os gráficos selecionados pressionando Ctrl e a tecla de direção simultaneamente. Por exemplo,
ao pressionar “Ctrl + Rightwardÿ”, os gráficos selecionados serão copiados na posição com uma distância de
100mm à direita.
2.4 Entrada de Coordenadas e Parâmetros

Em alguns casos, você pode esperar desenhar com coordenadas precisas. E o CypCut permite que você
insira as coordenadas diretamente e o formato de entrada das coordenadas é o seguinte: <coordenada
X><vírgula,><coordenada Y>. Por exemplo, se você deseja inserir as coordenadas (100, 100), você só pode inserir
“100, 100”. E as coordenadas e parâmetros inseridos serão mostrados em azul.
A maioria das operações de desenho permite a operação do mouse e a inserção direta de coordenadas. Abaixo
está uma ilustração para desenhar um retângulo arredondado com um comprimento de 300mm e uma largura de
200mm e um filete de 25mm.
“
1) Você precisa clicar no ícone ” e, em seguida, “Por favor, especifique o ponto inicial” será solicitado
na tela.
2) Você precisa inserir as coordenadas “0, 0” e pressionar Enter e, em seguida, “Por favor, especifique Cruz
Point” será exibido na tela.
3) Você precisa inserir as coordenadas “300, 200” e pressionar Enter, e então “Please Specify
Corner Radius or [Fillet (F)]” será mostrado na tela.
4) Você precisa inserir 50 e pressionar enter. Todas as operações são concluídas, conforme mostrado abaixo.
2.5 Adsorção Automática

O Cypcut fornecerá as funções de adsorção automática durante o desenho de acordo com as necessidades,
incluindo adsorção automática nas grades, adsorção nos pontos críticos dos gráficos, adsorção nas bordas dos
gráficos e assim por diante.
Você pode fechar as funções de adsorção automática, e as etapas de operação são tão
“
segue: clique no menu ”, selecione “Parâmetros do usuário” e selecione a guia “Desenho
Board” na caixa de diálogo aberta e, finalmente, cancele a opção “ ”. o
a precisão da adsorção automática também pode ser definida na caixa de diálogo acima.
15
2.6 Entrada de Texto
CypCut suporta entrada de texto e conversão de texto para curva. Depois de clicar no botão “ ” na barra de em
ferramentas de desenho à esquerda, você pode inserir texto na posição desejada clicando com o mouse e o texto
recém-inserido será selecionado automaticamente.
Após selecionar o texto a qualquer momento, uma nova página “Texto” aparecerá na barra de ferramentas, e
você poderá modificar o conteúdo, o estilo e o tamanho do texto e assim por diante usando-o. Como mostrado abaixo:
Por favor, note que uma vez que o texto é convertido para as curvas, a opção acima não pode mais ser usada.
Se você deseja criar um texto com fonte específica e efeito especial, converta-o em curvas depois de projetá-lo bem.
2.7 Otimização Gráfica

Ao importar os gráficos externos, o CypCut pode otimizar os gráficos automaticamente. Se você precisar otimizá-
los manualmente, poderá usar as funções corretas na barra de ferramentas. Como mostrado abaixo:
Selecione os gráficos a serem processados, clique nos botões correspondentes e, em seguida,

operar de acordo com as instruções.
1. Suave
Selecione as polilinhas a serem otimizadas e clique em na barra de ferramentas, um
prompt “por favor, especifique a tolerância de ajuste” será mostrado na janela de comando. Clique com o mouse
diretamente ou insira a tolerância de ajuste esperada e pressione enter.
16
O contraste entre a curva original e a curva suavizada é mostrado abaixo.
2. Divisão
Dividir é dividir o gráfico fechado em dois gráficos e o usuário pode editar esses dois
“
gráficos separadamente. Por favor, clique no botão ” e, em seguida, clique com o mouse no
posição onde você precisa dividir. O processo de divisão de curvas pode ser realizado continuamente, desde que
ESC cancele o comando ou seja comutado para outros comandos.
3. Conecte próximo
Os gráficos desenhados usando o AutoCAD geralmente incluem os gráficos que se conectam visualmente
enquanto não se conectam de fato. Através da conexão próxima, eles podem ser combinados. Por favor selecione
“ ”
os gráficos a serem mesclados e clique em e precisão de mesclagem de entrada, por último
confirme a operação.
Nota: Os pontos finais dos gráficos em visual podem não ser os que estão em geométrico, e o excesso de
linhas de retrocesso pode existir nos pontos finais, e esses gráficos precisam ser divididos e excluídos primeiro
através de “Curva Dividida”, e depois podem ser combinado.
4. Remova pequenos objetos
Às vezes, os gráficos importados podem incluir as curvas que são visualmente

imperceptível, o que faz com que o tamanho da tela fique muito pequeno ou se mova para uma posição anormal
durante o processamento. Esses gráficos podem ser excluídos através da função “Remover objetos minúsculos”.
Você pode clicar no botão “Remover Objetos Minúsculos”, definir a faixa de tamanho dos gráficos e, em seguida,
confirmar a operação. Os gráficos menores que esse tamanho serão excluídos e outras curvas serão mantidas.
5. Remova as curvas duplicadas
Esta função pode ser usada para excluir as linhas visualmente sobrepostas e deixar apenas uma. Vocês
17
pode pesquisar e limpar todos os gráficos clicando em “Remover Linhas Duplicadas”.

18
III. Parâmetros técnicos

Este capítulo descreverá as funções relacionadas dos parâmetros técnicos fornecidos pelo Cypcut.
Como a maioria dos parâmetros técnicos tem relação direta com os materiais a serem cortados, os
lasers usados e a pressão do ar, você precisa definir os parâmetros de acordo com os requisitos
técnicos reais. Todos os parâmetros mencionados aqui, incluindo os dos gráficos, devem ser usados
apenas como exemplos e não como parâmetros de orientação.
Aviso! Os parâmetros inadequados ou incorretos podem resultar em corte ruim

efeito ou até mesmo danos à máquina, portanto, defina os parâmetros com cuidado.
3.1 Linhas de chumbo
1. Distinguir Corte Nublado e Corte Yang
Ao abrir os arquivos externos, como DXF e assim por diante, CypCut pode distinguir corte nublado
e corte yang automaticamente. Se os gráficos forem modificados durante a edição e resultarem em
alterações na relação entre corte nublado e corte yang, você pode clicar no botão "classificar" quando o
corte nublado e o corte yang precisarem ser distinguidos novamente e, em seguida, qualquer forma de
classificação pode distingui-los.
CypCut distingue corte nublado e corte yang de acordo com as relações circunvizinhas, e sempre
toma a camada mais externa como corte yang, enquanto a próxima como corte nublado, depois corte
yang e assim por diante. Além disso, um gráfico não fechado não pode formar uma camada. Se você
deseja iniciar o corte yang de uma camada, você pode escolher todos os gráficos dessa camada e
dentro dela, agrupá-los e, em seguida, distinguir o corte nublado e o corte yang através de “Classificar em grupo”.
Ao adicionar as linhas de chumbo, a camada externa é cortada em yang, de modo que será
conduzida do lado de fora; a camada interna é cortada nublada e será conduzida por dentro. Ao
configurar o corte nublado e o corte yang manualmente, selecione os gráficos a serem configurados e clique no botão
“ ”
botões na barra de ferramentas.
2. Linhas de ligação automáticas
“ ”
Por favor, selecione os gráficos a serem configurados com linhas de chumbo, clique no ícone no
barra de ferramentas e, em seguida, defina os parâmetros das linhas principais na janela aberta. Como mostrado abaixo:
19
Os tipos de derivação suportados incluem arco circular e linhas retas, enquanto os parâmetros suportados
consistem em tipo de derivação, ângulo de derivação e comprimento da derivação. Você pode definir linhas de
“ ”
chumbo ao mesmo tempo clicando no ícone na figura acima.
Quando você seleciona a entrada do arco circular, a extremidade do arco circular precisa ficar tangente
com os gráficos a serem cortados (não importa o tamanho do ângulo definido). Como mostrado na figura à
direita. De fato, o ângulo definido neste momento é um ângulo incluído entre a linha de conexão do ponto inicial
e o ponto final da linha principal e os gráficos a serem cortados. As linhas de saída são
semelhante a ele.
Observe que as linhas de derivação automáticas pesquisarão os gráficos para determinar a posição de derivação
mais apropriada, portanto, os parâmetros anteriores dos gráficos, como posição e tipo de derivação, serão
cobertos.
2. Defina o Leadin manualmente
“ ”
Você pode modificar o leanin manualmente clicando no botão na barra de ferramentas. Se
você clica nos gráficos, você pode mudar a posição do leadin; no entanto, você não pode
20
modificar o ângulo e o comprimento.
Em primeiro lugar, clique (ponto A) fora dos gráficos e, em seguida, clique (ponto B) nos gráficos, desta forma você
pode desenhar uma linha do ponto A ao ponto B.
4. Verifique o Lead
Você pode clicar no pequeno triângulo abaixo do botão "Linhas de chumbo" e, em seguida, selecionar "Verificar chumbo"
para que você possa verificar as linhas de chumbo que já estão definidas. Esta função pode encurtar os leadlines com muito
comprimento e, assim, evitar que eles se cruzem com outros gráficos.
5. Corte de vedação de chumbo, lacuna de vedação de chumbo e vedação de chumbo
“ ”
Os botões lado a lado na barra de ferramentas de “Parâmetros técnicos” estão
usado para definir vedação de chumbo, folga de vedação de chumbo, vedação de chumbo sobre corte e o tamanho de "Espaços ou corte excessivo".
Selecione os gráficos que você precisa definir e clique nos botões correspondentes. O tamanho definido de “Espaços ou
Corte Excessivo” só pode ser válido ao redefinir espaços ou corte excessivo posteriormente, e o tamanho que foi definido
anteriormente permanecerá inalterado.
3.2 Compensação de Corte
“ ”
Selecione os gráficos a serem compensados e clique no botão
na barra de ferramentas para compensação de corte.
A largura de corte será obtida de acordo com os resultados reais de corte. A pista compensada será mostrada em
branco na prancheta e o sistema funcionará

21
a faixa compensada durante o processamento. O desenho original compensado não será processado e será
exibido na prancheta apenas para facilitar a operação.
A direção da compensação de corte pode ser selecionada manualmente. Também pode ser julgado
automaticamente de acordo com o corte yang ou corte nublado. O corte Yang precisa de compensação
externa, enquanto o corte nublado precisa de compensação interna.
Durante o processo de compensação de corte, você pode selecionar para transladar o canto na forma de
ângulo redondo ou ângulo reto. Como mostrado abaixo:
Na figura o verde é o original, o branco é a trilha compensada e o amarelo claro são as linhas verticais
desenhadas a partir do canto. Na figura, você pode descobrir que as arestas de corte podem coincidir com o
original depois que ambos os lados das linhas verticais são compensados, enquanto o canto precisa de
transição. Normalmente, a transição de ângulo redondo pode garantir que as arestas de corte ainda coincidam
com o original e funcionem mais suavemente durante a transição.
Para limpar a compensação, selecione os gráficos necessários e clique no botão
“clear” e escolha “Clear Compensation”.
3.3 Microjunta
“Micro Joint” pode ser usado para inserir uma microjunta na pista que não será cortada. Ao cortar até aqui,
o laser será fechado; no entanto, se o fechamento do gás e do seguidor é determinado pelos parâmetros
relacionados de movimento vago de curta distância durante o corte. A microjunta é mostrada como uma lacuna
na prancheta. Como mostrado abaixo:
Você pode adicionar uma micro junta clicando na posição dos gráficos necessários para adicionar micro
“ ”
juntas clicando no botão na barra de ferramentas,. Você pode inserir várias microjuntas
clicando continuamente até pressionar ESC para cancelar o comando ou alterná-lo para outros comandos.
Você pode não apenas clicar nos gráficos, mas também clicar na faixa compensada para inserir microjuntas.
“ ”
O parâmetro de comprimento da microjunta pode ser definido clicando no botão no
barra de ferramentas, e os novos parâmetros serão válidos para as seguintes operações.

Além de adicionar as microjuntas manualmente, o CypCut também oferece a função de inserir
22
“
micro juntas automaticamente. Os usuários podem clicar no botão ”, defina os parâmetros em
a caixa de diálogo exibida e, em seguida, confirme-a. Você pode selecionar “adicionar por quantidade”, por exemplo,
você pode adicionar dez microjuntas a cada gráfico; ou “somando por distância”; por exemplo, você pode inserir uma
microjunta a cada 100 mm.
Para limpar as microjuntas, os usuários precisam selecionar os gráficos necessários e clicar no botão
botão “Clear” e escolha “Clear Micro Joint”.
3.4 Grupo
“Grupo” no CypCut refere-se que vários gráficos e até mesmo vários
“Grupos” são combinados para formar um “Grupo”, e todo o “grupo” será
considerado como um todo. Dentro do “Grupo”, a ordem, a relação posicional
entre os gráficos e as camadas são todas fixas e não serão influenciadas durante
a ordenação, arrastamento e outras operações.
Por favor, selecione os gráficos que você precisa para formar um grupo,
e depois clique no botão
“ ”
para combinar os gráficos selecionados em um grupo. Se você
precisar cancelar o grupo, selecione o grupo e clique em “Cancelar” na barra de
ferramentas. Se você quiser explodir todos os grupos na prancheta, clique no
pequeno triângulo abaixo de "Grupo" e selecione "explodir todos os grupos".
Se houver um gráfico que possa conter todos os outros gráficos do grupo,

ele pode ser chamado de contorno externo. O “Grupo” com contorno externo
será considerado como “Parte”. O “Contorno Externo” da “Peça” será mostrado em negrito na prancheta.
Uma “Peça” deve ter “Outer Contour” e “Inner Hole”. E esta é a base do estoque
layout entre “Parte” e “Parte”.

Embora o software CypCut permita agrupar quaisquer gráficos e operá-los como um todo, ainda recomendamos
que os usuários usem a função de agrupar “logicamente” e agrupar apenas os gráficos que atendam às condições
lógicas da “parte” tanto quanto possível. A partir de agora podemos usar esses dois termos “grupo” e “parte”
indiscriminadamente.
Observe que o software CypCut sempre agrupará os gráficos com “Coedges” para garantir a integridade desses
gráficos. Além disso, o resultado da ponte de um “Grupo” com outros gráficos ou “Grupos” deve ser um “Grupo” e
também pode garantir a integridade dos gráficos.
1. Classificação do Grupo
A parte será considerada como um todo ao ser classificada e estará envolvida na classificação
23
com o contorno externo ou o primeiro gráfico como base. A ordem gráfica dentro da peça não será
alterada durante a classificação.
Se você precisar ordenar os gráficos dentro do grupo sem explodir o grupo, você pode
selecione o grupo, clique com a tecla direita e escolha “Classificar em grupo”.
A operação de “Classificar em Grupo” não alterará a ordem gráfica do subgrupo dentro do grupo. A
ordem de “Ordenar em Grupo” tem apenas as relações com as propriedades geométricas dos gráficos,
não tendo nenhuma relação com a camada a que pertence. Durante a classificação, distinguirá corte
nublado e corte yang automaticamente de acordo com as relações geométricas contidas.
2. Processamento do Grupo
O grupo (a parte) será considerado como um todo durante o processamento, e será finalizado pelo
trabalho contínuo. Nenhum outro gráfico será inserido durante o processamento. Mesmo que o grupo (a
peça) inclua os gráficos em várias camadas, ele será processado sucessivamente.
Observe que não importa qual seja a ordem gráfica dentro da peça, o contorno externo da
a peça sempre será processada finalmente.
3.5 Coedge
Ele pode economizar muito tempo de processamento e melhorar a eficiência mesclando as peças de
trabalho com as mesmas arestas. No CypCut, quando a distância do limite entre dois gráficos é menor
que 0,1 mm, os dois gráficos podem usar a mesma borda. A função de adsorção automática fornecida
pelo CypCut irá arrastar esses dois gráficos juntos para coedging.
Depois de selecionar dois ou mais gráficos que você precisa coedge e, em seguida, clicar no
“ ”
botão na barra de ferramentas, CypCut tentará contornar os gráficos selecionados. Se os gráficos
selecionados não atenderem às condições de coedge, a janela “Mensagens CAD” no canto inferior
esquerdo da interface exibirá uma mensagem de prompt.
Atualmente o CypCut só suporta os quatro lados dos gráficos, e não pode
coedge as linhas retas dos recessos dentro dos gráficos.
Os gráficos envolvidos no coedging serão combinados para formar um “Grupo” após o coedging.
Caso atendam ao requisito da “Peça”, as molduras das mesmas serão mostradas em negrito como na
figura à direita.
Se os gráficos envolvidos no coedging incluirem outros
gráficos, como pequenos furos, combine os gráficos e todos os
gráficos internos para formar um grupo primeiro e depois os coedge;
caso contrário, a relação entre os gráficos interiores e o grupo
coedged perderá o sentido, e será difícil determinar a ordem de
processamento e as relações do interno e
matrizes externas
24
1. Adsorção Automática Coedge
No CypCut, quando você arrasta os gráficos para a posição em que você pode encaixá-los, o
CypCut tentará adsorver automaticamente e exibir a mensagem solicitada correspondente.
Você pode arrastar juntos os dois gráficos que você precisa coedge muito facilmente, e a função de
adsorção automática ajudará você a localizá-los rapidamente quando estiverem próximos um do
outro. Mesmo quando você seleciona muitos gráficos e os arrasta juntos, ele também pode localizá-
los rapidamente.
Uma vez que os dois gráficos são arrastados e possuem as mesmas arestas, você pode
finalizar as coedges apenas clicando no botão “Coedge”. Se você deseja desconectar e continuar a
editar a “Parte” combinada ou definir sua ordem, selecione “Parte” e clique em “Cancelar grupo” na
barra de ferramentas. Você pode combiná-los novamente através do botão “Grupo” após a edição.
2. Coedge Compensado
Se você ainda espera manter a compensação de corte após o coedge, primeiro compense os
gráficos que você precisa coedge e, em seguida, coedge-os. Em qualquer caso, “Coedge” manterá
a trilha de processamento inalterada. Se os gráficos coedge contiverem compensação, a faixa
compensada será retida após “Coedge” e o original desaparecerá. Como mostrado abaixo.
De fato, na figura acima, o original A não pode ser coedificado com o gráfico B, e somente a
faixa compensada P pode ser coeditada com ele. Mesmo se você mover o gráfico B para a posição
próxima ao A original, você ainda não poderá contorná-los porque não é a faixa a ser processada.
3.6 Ponte
Quando uma peça de trabalho consiste em muitas peças e você não espera dispersá-las após
o corte, você pode conectá-las através de “Ponte”. Além disso, esta função também pode reduzir a
contagem de punções. O uso múltiplo da função “Bridge” também pode obter o efeito de “One-stroke”
25
para todos os gráficos.
“
Para fazer a ponte entre dois gráficos, clique no botão ” e, em seguida, desenhe uma linha na tela.
E todos os gráficos cruzados com ele serão interligados dois a dois. Como mostrado
abaixo de:
O Bridge precisa especificar dois parâmetros. O primeiro parâmetro especifica a distância máxima entre duas curvas
adjacentes e você pode ligá-las quando a distância entre dois gráficos for menor que o parâmetro especificado. O segundo
parâmetro especifica a largura da ponte.
Observe que os gráficos se tornarão um todo após a ponte. Talvez alguma parte não seja cortada antes de completar o
corte “One-stroke”, então você precisa prestar mais atenção à mudança do calor que afeta.
3.7 Parâmetros de Camada
CypCut fornece quinze camadas e cada camada pode definir separadamente a técnica
parâmetros como velocidade de movimento, potência do laser, pressão, altura de corte e assim por diante.
Você pode abrir a caixa de diálogo “Layer Parameter Setting” clicando no botão “Layer Parameter Setting”
”
na barra de ferramentas. Esta caixa de diálogo inclui quase todos os parâmetros técnicos necessários para
em processamento. A primeira página da caixa de diálogo é “Parâmetros globais” e eles são usados para controlar os
parâmetros fora das camadas, como velocidade de movimento vago, potência de rajada e assim por diante; além disso, você
também pode escolher as unidades de velocidade e aceleração. As outras páginas da caixa de diálogo listam todas as camadas
usadas atualmente e você pode definir os parâmetros dessa camada separadamente clicando em cada camada. Você pode
alterar a ordem entre as camadas pressionando o botão “Camada*” com o mouse e arrastando-o, e a camada disposta na
frente será processada primeiro.

26
Nota: Diferentes opções podem ser exibidas na caixa de diálogo “Layer Parameter Setting” devido a diferentes lasers,
diferentes configurações de gasodutos e diferentes seguidores. A figura a seguir é usada apenas para referência, e o
conteúdo real exibido em seu software deve ser

tomado como critério.
1. Descrições dos Parâmetros
As breves descrições de alguns parâmetros nas camadas são as seguintes.

Parâmetros técnicos
Velocidade de corte Defina a velocidade alvo real de corte. Há aceleração e desaceleração na primeira e
última seções, bem como na
cantos da pista de corte, de modo que a velocidade real de corte geralmente é menor
que a velocidade.
Tempo de perfuração Tempo necessário para perfurar a placa de corte. Defina o tempo de acordo com a
espessura e o material da placa real (defina o parâmetro para um valor pequeno ou
0 durante a perfuração incremental).
Altura de elevação Defina a altura de elevação da cabeça do laser após cortar um segmento de curva.
27
O eixo Z levantará a uma certa altura após suspender o corte, e a altura é a altura
de elevação.
Corrente de Pico Defina a corrente de pico do laser de fibra, ou seja, a potência do diodo. A
potência de pico determina a potência máxima de corte que as máquinas podem
atingir. Quanto a uma máquina de corte com potência de 500W, se sua corrente
de diodo estiver configurada para 80%, a potência de diodo que ela pode atingir
durante o corte é de 500W * 80% = 400W.
Tipo de corte
Corte Direto A perfuração e o corte usam os mesmos parâmetros, que são comumente usados
para o corte de placas finas.
Perfuração Múltipla A perfuração e o corte usam os mesmos parâmetros, que são comumente usados
para o corte de placas grossas.
Incremental Baseado em puncionamento múltiplo, é utilizado o método de puncionamento de
Perfuração quantidade variável de desfocagem, ou seja, queda lenta ao puncionar, e este
método é comumente usado para corte de placas grossas. Durante a perfuração
múltipla, o tempo de perfuração pode ser definido como um valor pequeno, como
100MS. Neste momento, o tempo real de puncionamento = 100MS + o tempo
necessário para descer lentamente até a altura de corte a partir da altura de
puncionamento.
Parâmetros de corte
Poder de corte Defina a potência do laser usada no corte, ou seja, a taxa de serviço do sinal de
modulação PWM.
Altura de corte Defina a altura da cabeça do laser para a placa durante o corte.
Pressão de corte Defina a pressão do gás auxiliar durante o corte e use-a com válvulas proporcionais
ou válvulas múltiplas.
Frequência de corte Defina a frequência da portadora do sinal de modulação PWM durante o corte,
ou seja, o número do laser dentro de um segundo. Quanto maior o valor, mais
contínuo é o laser.
Gás de corte Defina o tipo de gás auxiliar usado no corte.

Parâmetros de perfuração
Velocidade incremental Defina a velocidade para desacelerar a queda até a altura de corte a partir da
altura de perfuração ao usar a velocidade incremental.
Poder de perfuração Defina a potência do laser usada na perfuração, ou seja, a taxa de serviço dos
sinais de modulação PWM.
Altura de perfuração Defina a altura da cabeça do laser para a placa durante a perfuração.
Gás de Perfuração Defina a pressão do gás auxiliar durante a perfuração e use-a com válvulas
proporcionais ou válvulas múltiplas.
Frequência de perfuração Defina a frequência portadora do sinal de modulação PWM durante a perfuração.
Geralmente, a baixa frequência é usada durante a perfuração e a perfuração de
pulso é usada para evitar a explosão.
Gás de Perfuração Defina o tipo de auxiliar usado durante a perfuração.
Outros parâmetros
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Movimento Curto Usando A

Separado Laser
Parâmetros
Desativar seguir Não use o seguidor para acompanhar o movimento durante o corte.
Habilitar Dinâmico Após iniciar a função, o sistema realizará o ajuste em tempo real da potência do
Ajuste de potência laser (relação de serviço de PWM) de acordo com a velocidade de corte real, de
modo a fornecer uma grande ajuda para melhorar a qualidade de corte do canto
otimizado.
Liderar e Sair
Liderar em velocidade Defina a velocidade de processamento do leadin. A velocidade de processamento

se tornará efetiva após ser selecionada, e a velocidade de corte será usada quando
não estiver selecionada.
Velocidade de Saída Defina a velocidade de processamento do leadout. A velocidade de processamento
se tornará efetiva ao ser selecionada, e a velocidade de corte será usada quando
não estiver selecionada.
2. Ajuste da Velocidade Seguinte à Potência
“
Depois de selecionar ”, a potência de corte irá variar com as mudanças na
velocidade no processo de corte, e as mudanças específicas são determinadas pela curva de potência. A curva de
potência pode ser arrastada e editada usando o mouse.
A coordenada X da curva de potência representa a velocidade de corte, enquanto a coordenada Y representa a
potência de corte, com uma unidade de porcentagem. A tabela reflete a porcentagem da potência real na potência de
corte quando o movimento real atinge a curva e a velocidade cai para alguns por cento da velocidade alvo.
Como mostrado abaixo, se a potência do laser for 500W, após definir a velocidade de corte para 100mm/s, corrente
de pico para 90% e potência de corte para 80%, quando a velocidade de corte real cai para 40mm/s, ou seja, o ponto
marcador vermelho, o poder do laser é o seguinte:
500 W X 90% X 80% X 62,43% = 223,75 W
Potência do laser X Corrente de pico (porcentagem) X Potência de corte (porcentagem) X Velocidade

seguinte potência (porcentagem) = 500W X 90% X 80% X 62,43% = 223,75W
No entanto, a potência não pode ser inferior a um valor mínimo pré-estabelecido, de qualquer forma. Geralmente,
é definido como 10%, ou seja, 50W.
”
Se " não for selecionado, a potência permanecerá inalterada no processo
de corte. Tomando como referência o exemplo acima, a potência no processo de corte
29
é o seguinte: 500W X 90% X 80% = 360W
3. Maneiras de perfuração
CypCut pré-configura três formas de puncionamento, ou seja, corte direto, puncionamento múltiplo e
puncionamento incremental. O puncionamento múltiplo e o puncionamento incremental só podem ser alcançados
com o suporte do seguidor BCS100. Os processos específicos destas três formas de puncionamento serão
controlados pelo processo PLC pré-definido. De acordo com as configurações padrão, o processo de puncionamento
de “Corte Direto” é o seguinte:
Os processos de “Perfuração múltipla” e “Perfuração incremental” são os seguintes:

30
4. Pré-perfuração
“
Depois de selecionar ”, ele irá perfurar primeiro em todas as posições necessárias quando
em processamento esta camada. A forma de perfuração será ser especificado por
“ ”
na camada. Não recomendamos que os usuários usem
“Corte Direto”, pois após completar a pré-punção, ainda será realizada outra punção ao cortar e é o processo de
puncionamento de “Corte Direto”.
5. Biblioteca de Materiais
Depois de editar todos os parâmetros das camadas, você pode salvá-los na biblioteca do material para o
“ ”
próximo uso. Você pode salvá-los na biblioteca do material clicando no botão e inserindo
o nome do arquivo,. Recomendamos que o usuário defina os nomes dos arquivos usando as propriedades do
material como nome, como aço carbono de 2 mm.
“
Quando você precisar usar o material lib da próxima vez, clique no botão ", e
31
em seguida, selecione o arquivo salvo anteriormente. CypCut irá perguntar “Se Cobrindo os Parâmetros Atuais”,
e o sistema irá importar os parâmetros em material lib automaticamente quando você clicar em “Sim”; se você
clicar em “Não”, o sistema cancelará a operação de leitura.
3.8 Classificação e Planejamento de Caminho
A maioria das funções de ordenação de caminhos podem ser encontradas em “Classificar” na barra de ferramentas. Como
mostrado abaixo:
Se a janela do CypCut for muito pequena, você pode não conseguir ver toda a barra de ferramentas como
mostrado na figura acima na página “Iniciar” da barra de ferramentas. Neste caso, você pode encontrar a coluna
mostrada abaixo na página “Desenho” da barra de ferramentas. Inclui todas as funções listadas na figura acima,
além disso, existem ferramentas para alinhamento gráfico na parte superior. Veja a figura abaixo:
Quanto às regras de classificação de grupos, consulte o capítulo “Grupo”. Se não houver nenhum especial
requisito, recomendamos que você selecione a forma de “Grid Sorting”.
1. Visualização do pedido
Você pode visualizar a ordem de processamento arrastando a barra de progresso “Ordem Gráfica
32
“
Visualizar” ou clicando no botão ”. A figura abaixo demonstra uma tela quando
visualização das peças.
A visualização do pedido é totalmente interativa e pode ser controlada mais facilmente do que o
processamento de simulação. Você também pode ampliar a posição onde gostaria de observar cuidadosamente
e visualizar para frente e para trás repetidamente. Todos os caminhos de movimento perdidos serão mostrados
“ ”
clicando no botão na barra de ferramentas, e eles ajudarão você a examinar toda a ordem de processamento.
Consulte o conteúdo no capítulo “Efeito de exibição gráfica”.
2. Classificação Manual
Se desejar ajustar os resultados da classificação automática, você pode usar a classificação manual. Em
primeiro lugar, selecione os gráficos a serem ajustados e, em seguida, clique nos botões do ícone ”. As funções
“
dos quatro botões da esquerda para a direita são as seguintes: Mover para o primeiro Mover o
gráfico selecionado para o primeiroúltimo
para processamento
para processamento
Mover para o último Mover o gráfico selecionado para o
Movendo para o anterior Movendo a ordem de processamento do gráfico selecionado para frente
Movendo para o próximo Movendo a ordem de processamento dos gráficos selecionados para trás
Nota: não importa como você mova os gráficos, a ordem dos gráficos só pode mudar dentro das camadas às
quais eles pertencem. A ordem geral entre as camadas pode ser ajustada na caixa de diálogo “Layer Parameter
Setting”. Consulte o capítulo “Parâmetros da camada”.
Exceto o tipo manual de ajuste fino, você também pode realizar a classificação manual de forma mais intuitiva
através do “Modo de Classificação Manual”. O sistema entrará no “Modo de Classificação Manual”
“ ”
depois de clicar no botão na barra de ferramentas esquerda da interface principal. O caminho de movimento perdido
e o display digital do pedido gráfico será aberto automaticamente na tela.

De acordo com sua ordem esperada, a ordem de processamento dos gráficos será definida após você clicar com
o mouse um a um. Se clicar em uma posição incorreta por engano, basta clicar novamente na posição incorreta
ou cancelar a operação com a tecla correta. Se você quiser apenas ajustar a ordem entre dois gráficos, você
pode segurar o mouse e desenhar uma linha de um gráfico para outro, e então você pode definir a ordem entre
esses dois gráficos. Conforme mostrado na figura à direita.
33
3. Classificação de Partições
Depois de concluir a ordenação do pedido de uma peça, se

você deseja corrigi-lo, você pode selecionar os gráficos necessários
para corrigir o pedido e clicar em “Agrupar”. Depois disso, a ordem
entre eles se manterá inalterada; além disso, a ordenação manual
subsequente e a ordenação automática não influenciarão o interior
do grupo. Nota: após o agrupamento, todos os gráficos dentro do
grupo serão finalizados por trabalho contínuo do primeiro ao último,
entretanto, os gráficos que não estiverem incluídos no grupo não
serão processados.
Se você deseja apenas realizar a classificação automática de parte dos gráficos sem influenciar outras partes,
também pode completá-la por meio de agrupamento. Por favor, selecione os gráficos que precisam ser ordenados
automaticamente, clique em “Grupo”, e em seguida clique em “Grupo” com a tecla direita, por último selecione
“Classificar em Grupo”.
4. Processamento de Simulação
Após terminar a ordenação, você pode simular completamente o processo de todo o arquivo através do
processamento de simulação, e isso pode ser feito sem a máquina. No processamento da simulação, você pode
ver não apenas a ordem entre os gráficos, mas também o processo dentro dos gráficos.
“ ”
Você pode iniciar a simulação clicando no botão na consola. o
barra de ferramentas saltará automaticamente para a página “Controle Numérico”, e a primeira coluna da página
“Controle Numérico” poderá ajustar a velocidade do processamento da simulação. Como mostrado abaixo.
34
4. Controle de Trabalho
CypCut é um conjunto de software que combina design e controle de trabalho juntos. Como mencionado
acima, todos os gráficos e parâmetros podem ser preparados sem a máquina-ferramenta, os arquivos podem ser
salvos após a finalização de todo o projeto e, em seguida, podem ser copiados para a máquina-ferramenta para
processamento.
4.1 Sistema de Coordenadas
O “Sistema de Coordenadas Modelo” utilizado no projeto gráfico não tem relação com o
“ ”
máquina, e seu ponto zero é marcado por na tela. No entanto, a coordenada
sistema usado no processamento está relacionado ao status operacional da máquina. A correspondência

desses dois sistemas de coordenadas é mostrada abaixo.
A relação posicional entre os gráficos e a largura da máquina-ferramenta será

exibido na tela após clicar no botão “preview” no console.
1. Sistema de Coordenadas Mecânicas
O sistema de coordenadas mecânicas é determinado exclusivamente pela estrutura da máquina e

35
os parâmetros da máquina. A qualquer momento, todos os sistemas de coordenadas definidos através de “Return
Origin” são consistentes entre si. Você pode redefinir o sistema de coordenadas mecânicas através de “Return
Origin” após concluir a instalação inicial ou quando o sistema de coordenadas mecânicas se desviar devido a
motivos anormais.
Não importa qual tipo de estrutura mecânica é usada, as definições do CypCut para os sistemas de
coordenadas são sempre consistentes entre si. Todos os movimentos são os movimentos da cabeça do laser em
relação à peça de trabalho. Se a cabeça do laser estiver para a direita, é direção X positiva; no entanto, se a
cabeça do laser estiver para trás, será na direção Y positiva. Ou seja, o canto inferior esquerdo da peça de
trabalho (chapa de aço) é a coordenada mínima, enquanto o canto superior direito
canto é a coordenada máxima.
2. Sistema de Coordenadas do Programa
Como o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta é fixo,

você precisa introduzir o sistema de coordenadas da peça para uso
conveniente. A direção de cada eixo de coordenadas de todos os
sistemas de coordenadas do programa no CypCut é totalmente
consistente com o sistema de coordenadas da máquina. Apenas o
ponto zero do sistema de coordenadas é diferente, e é chamado de
ponto zero do programa. O sistema de coordenadas do programa é
dividido em sistema de coordenadas flutuante e sistema de coordenadas
da peça de trabalho.
O botão na parte superior do console pode ser usado para selecionar o sistema de coordenadas do
programa, e também pode ser usado para selecionar “Sistema de Coordenadas Flutuante” e dez “Sistemas de
Coordenadas da Peça de Trabalho”.
Normalmente, o sistema de coordenadas flutuantes é usado para processamento informal, e pode-se
considerar que “Onde a cabeça do laser se move, ela começará a trabalhar a partir daí”. O ponto zero de seu
sistema de coordenadas é definido automaticamente como a posição atual do cabeçote do laser quando os
usuários clicam em “Walk”, “Dry Cut” ou “Work”.
Ao selecionar as coordenadas da peça 1~10, seu ponto zero será definido manualmente pelos usuários
através de “Definir o ponto atual como o ponto zero”. Uma vez definido, ele será salvo para sempre até que você
o redefina na próxima vez. Assim, o sistema de coordenadas da peça de trabalho é adequado para produção em
massa e sua localização geralmente é decidida pelo acessório. Pode-se manter que cada processamento será
realizado na mesma posição da máquina usando os sistemas de coordenadas da peça de trabalho 1~10.
36
3. Pesquisando o ponto zero após ocorrer a exceção
Caso um
Se o processamento for interrompido apenas devido à exceção de equipamentos externos como o
laser e gás auxiliar, e eles não causarem desvio do sistema de coordenadas, você pode clicar
diretamente em “Return Zero” para ir ao ponto zero.
Caso Dois
Se a coordenada mecânica se desviar devido a uma falha repentina de energia ou alarme servo,
recomendamos que os usuários executem “Return Origin”, redefina o sistema de coordenadas
mecânicas e clique em “Return Zero” para encontrar o ponto zero.
4.2 Alarmes
CypCut irá monitorar todas as peças durante o funcionamento da máquina. Depois de monitorar
os alarmes, ele exibirá imediatamente o alarme na barra de título vermelha e tomará medidas como
interromper o movimento. Antes que os alarmes do sistema sejam removidos, muitas operações serão
proibidas e os usuários precisam verificar a máquina e operar novamente depois que os alarmes forem
cancelados. Um exemplo do alarme é mostrado abaixo.
Exceto a barra de título, a “janela de mensagens do sistema” no canto inferior direito da interface
também pode exibir as informações de alarme. Após a remoção dos alarmes, a exibição vermelha da
barra de título desaparecerá, porém, as informações na “Janela de mensagens do sistema” serão
mantidas. Você pode ver todo o histórico clicando duas vezes em “System Message Window”, para
saber os eventos ocorridos durante o funcionamento da máquina.
Além dos alarmes, se o CypCut detectar outras exceções de operação, ele exibirá as exceções em
cores diferentes na “janela de mensagens do sistema” de acordo com os níveis de exceção, que incluem
aviso, lembrete, mensagem e assim por diante. Esta informação não fará com que a máquina pare de
se mover, no entanto, ainda assim, sugerirá que você preste atenção às informações mostradas pelo
sistema a tempo para que você possa tomar as medidas necessárias o mais rápido possível.
4.3 Testes Manuais

As funções do controle manual no console são mostradas na figura a seguir:
37
“ ” “
O botão com o ícone ” após a abertura
se do
tornará
equipamento correspondente. Você pode ligar o laser
pressionando o botão “Laser”, e você pode desligar o laser soltando-o. Você pode alternar outros botões
pressionando-os e não realizar nenhuma ação soltando-os. Tomando o botão “Curvando-se” como exemplo,
o sopro começará depois que você pressionar o botão e parará depois que você pressionar o botão
novamente. De acordo com as diferenças
“
dos lasers, o “obturador” pode vir do laser. ” depois de pressionar o botão e este estado é lido
Nota: todas as ações dos botões precisam do apoio das peças correspondentes na máquina. Se a
máquina não estiver equipada com essas peças ou a configuração dos parâmetros da plataforma estiver
incorreta, alguns botões podem se tornar inválidos.
“
A posição atual da máquina-ferramenta pode ser gravada clicando ", e
“
a máquina pode retornar à posição gravada anteriormente clicando " E se
necessário mais tarde. Seis posições podem ser gravadas no total e serão selecionadas através
“
”.
4.4 Proteção de Limite Suave
Para proteger a máquina, o CypCut é instalado internamente com a proteção de limite suave,
“ ”
que pode ser ligado e desligado através da opção na consola. Isto
está habilitado por padrão.

Depois que a proteção de limite suave estiver habilitada, se o sistema detectar que o movimento pode
exceder a faixa de deslocamento, ele solicitará “Motion is Out of the Range” e não emitirá nenhum comando
de movimento para evitar os possíveis acertos. Neste momento, verifique as posições dos gráficos e da
máquina para garantir que não haja erros antes da operação.
Além disso, o sistema também monitorará as coordenadas da máquina em tempo real durante os
movimentos da máquina. Quando estiverem além dos limites flexíveis, o sistema emitirá um alarme de uma
só vez e interromperá todos os movimentos.
Nota: a proteção de limite suave depende do sistema de coordenadas da máquina. Se o
38
sistema de coordenadas não está correto, a proteção também estará incorreta. Assim, após as operações
como fechamento anormal do sistema e modificação dos parâmetros da máquina, os usuários precisam
construir o sistema de coordenadas da máquina correto através da operação “Go Origin”.
4.5 Caminhada
A cabeça do laser cortará a seco um retângulo ao longo do quadro do gráfico a ser processado por
“ ”
clicando no botão no console, para que você possa determinar o valor aproximado
tamanho e posição para o processamento das placas. A velocidade de caminhada pode ser definida em
“Configuração de parâmetros de camada” – “Parâmetros globais” – “Parâmetros de caminhada”.
Nota: Se você procurar as bordas das placas automaticamente usando “Edge Finding”, o laser
a cabeça se moverá ao longo do retângulo inclinado durante a caminhada, ou seja, se moverá ao longo do
quadro real que é corrigido pelo “Edge Seek”. Consulte o Capítulo “Busca de Borda” para
detalhes.
4.6 Processamento e Corte a Seco
“ ”
Você pode iniciar o processamento clicando no botão na consola. Durante o
processamento, a tela de monitoramento será exibida conforme abaixo. Inclui as informações como as
coordenadas, a velocidade, o tempo de trabalho, a altura de seguimento e assim por diante.
Ao exibir a tela acima, ela não pode ser alternada para outras páginas da barra de ferramentas, para
evitar a modificação dos gráficos durante o processamento. No entanto, o menu “Arquivo” ainda pode ser
usado. Se você precisar modificar os parâmetros durante o processamento, faça uma pausa primeiro e, em
seguida, clique no botão “Camada” na barra de ferramentas à direita da interface.
“ ”
Você pode realizar a operação de corte a seco clicando no botão do console. no
A diferença entre o corte a seco e o processamento real está no fato de que o corte a seco pode selecionar
se segue sem a necessidade de ligar o laser ou o gás. No entanto, todas as pistas de corrida, incluindo o
movimento perdido, velocidade, processo de aceleração e desaceleração de “Pré-perfuração”, são exatamente
iguais ao processamento real. Você também pode realizar as mesmas operações de pausar, continuar,
avançar e retroceder; além disso, a memória do breakpoint após a parada é idêntica à do processamento real;
além disso, você pode modificar os parâmetros após a pausa e, em seguida, continuar a operação de corte a
seco. Assim, o corte a seco pode ser usado para inspeção abrangente e simulação de todo o processamento
sem corte.
Se você deseja abrir “Seguir” durante o corte a seco, selecione
39
“ ”
em “Configuração de Parâmetros de Camada” – “Parâmetros Globais” – “Avançado”.
Na condição padrão, não abrirá “Follow” durante o corte a seco.

Por padrão, ele retornará ao ponto zero automaticamente após concluir o processamento. Se desejar retornar a
outra posição após o processamento, selecione a posição desejada no console. As posições suportadas incluem ponto
zero, ponto inicial, ponto final, ponto de origem e ponto especificado. Cancelando
“ ”
é igual a retornar
ao “Ponto Final”, ou seja, o laser não se moverá após o

processamento. Se você usar o “Sistema de Coordenadas
Flutuantes”, recomendamos que você retorne ao ponto zero
após o processamento. Se você espera retornar ao ponto
especificado após o processamento, por favor, corra para a posição onde você espera retornar, e então selecione
“Select the Specified Point…” e confirme.
Toda vez que o processamento for concluído, a contagem de processos no console adicionará 1 e, quando atingir
os tempos predefinidos, uma caixa de diálogo será exibida para solicitar para que você possa
“
controlar a produção. Você pode limpar as contagens clicando no botão ”. Se vocês
“
precisa de trabalho de loop, por favor clique no botão ”.
4.7 Parar, Pausar e Retomar

“ ”
Se você precisar interromper o processamento, clique no botão na barra de ferramentas ou no
“ ”
botão na consola. Após a parada, a máquina retornará ao ponto zero.
Se você não espera voltar ao ponto zero, cancele a seleção da opção
“ ”
na consola.
“ ”
Se você pausar o processamento, clique no botão na barra de ferramentas ou no botão
“ ”
na consola. Após a pausa, você pode modificar os parâmetros clicando no botão “Camada” na barra
de ferramentas à direita; além disso, você pode operar funções parciais do controle manual no console, incluindo
explosão de laser, troca de gás e troca de seguimento.
No entanto, você não pode fazer a máquina se mover.
“ ”
Se você precisar continuar trabalhando, clique no botão na barra de ferramentas ou no botão
“ ”
na consola. Se os parâmetros forem modificados durante a pausa, o botão
“Continuar” será marcado com “*”, o que indica que o sistema precisa reconstruir o
40
comandos de processamento. De acordo com o tamanho dos arquivos a serem processados, pode ser necessário
aguardar um pouco se clicar no botão “Continuar” neste momento.
“ ” “ ”
Durante a pausa, você clica no botão ou o botão de modo a
a máquina pode se mover para trás ou para frente ao longo da trilha de processamento. A distância e o
“ ”
velocidade de cada movimento pode ser definida através do botão em
o console.
4.8 Memória de ponto de interrupção
Se o processamento for interrompido ou suspenso devido a acidentes, o sistema manterá a memória do ponto de
interrupção. Enquanto os gráficos ou os parâmetros não forem modificados, o sistema perguntará se você deseja
continuar trabalhando da posição que parou da última vez ao clicar em "Iniciar"
próxima vez. Como mostrado abaixo:
“
Somente quando o botão iniciar está no estado ”, a caixa de diálogo acima será exibida.
“ ”
Se o botão de partida se tornar o estado com “*”, a máquina começará a trabalhar
diretamente do ponto de partida clicando no botão.
4.9 Processamento de qualquer local

41
CypCut suporta a função para iniciar o processamento de qualquer posição

especificada. Os usuários podem clicar com o botão direito do mouse no local onde você
deseja iniciar e selecionar “Processando daqui”. Como mostrado na figura à direita.
Por motivos de segurança, o sistema exibirá uma caixa de diálogo e exigirá a
reconfirmação após selecionar “Processing from Here”. Após a confirmação, o sistema se
moverá para o local especificado e iniciará o processamento a partir daí, e as faixas na
frente do local especificado não serão processadas.
Se você deseja posicioná-lo primeiro no local especificado, mas não iniciar o

processamento, selecione "Posicionamento aqui", para que o sistema se mova para o local
especificado e depois entre no estado suspenso.
Você pode clicar com o botão direito do mouse no local várias vezes e selecionar “Posicionar aqui”, até que a
operação seja confirmada. Você também pode conduzir o posicionamento de maneira mais precisa por meio de
“ ” “
e ”.
4.10 Parâmetros Globais
Alguns parâmetros de controle de movimento são fornecidos na aba “Parâmetros Globais” da caixa de diálogo
“Ajuste de Parâmetros de Camada” para ajuste. O ajuste desses parâmetros influenciará a suavidade do funcionamento
mecânico, bem como o efeito e a eficiência do processamento.
1. Descrições dos Parâmetros
Alguns parâmetros da aba “Parâmetros Globais” estão listados na tabela abaixo.

Parâmetros de movimento
Velocidade de movimento perdida Velocidade durante o movimento perdido (não a velocidade durante o processamento).
Velocidade de trabalho Velocidade de caminhada.
Perdido Movimento A aceleração máxima de cada eixo durante o movimento perdido. Ele precisa ser
Aceleração usado com velocidade de movimento.
Em processamento A aceleração máxima de cada eixo durante o processamento da pista. Ele precisa
Aceleração ser usado com velocidade de processamento.
Aceleração de giro A aceleração máxima permitida no caminho de giro durante o processamento da pista. É usado
para limitar a velocidade de giro no canto superior a 90 graus. A velocidade de
rotação inferior a 90 graus será reduzida a zero.
Virando empurrão A aceleração máxima quando a curvatura da curva suave
muda drasticamente durante o processamento da pista (como tipo de pista,

42
que tem a transição do arco para uma linha reta). É usado para limitar o choque
mecânico de curva suave no caso de
mudanças bruscas de curvatura.
Processando empurrão Altere a taxa de aceleração no segmento S de aceleração e desaceleração do tipo

S durante o processamento da pista. Quanto menor o valor, menor o choque
mecânico durante
é o movimento da pista e menor é a aceleração.
Por outro lado, quanto maior o valor, maior é o choque mecânico durante o
movimento da esteira e maior a aceleração
é.
Movimento perdido empurrão Altere a taxa de aceleração no segmento S de aceleração e desaceleração do tipo
S durante o movimento perdido. Quanto menor o valor, menor é o choque mecânico
durante o movimento e menor é a aceleração. Por outro lado, quanto maior o valor,
maior o choque mecânico durante o movimento perdido e maior a aceleração.
Velocidade de 10mm É usado para limitar as velocidades das figuras com pequenos arcos e
Círculo de referência curvatura.
Parâmetros padrão
Frequência PWM Frequência PWM usada pelo laser no modo manual
Corrente de pico padrão Corrente de pico usada pelo laser no modo manual
Pressão Padrão Pressão de ar usada no modo manual
Atraso para Gás Ligado Tempo de atraso usado na etapa “Atraso para gás ligado” do PLC durante a
perfuração
Atraso para retração Tempo de atraso para retração ao usar o seguidor IO no modo manual
Parâmetros avançados
Frequência de Montagem de Precisão de ajuste ao converter Spline / Bezier em linha reta para processamento
Curva Se “Movimento curto usando parâmetros de laser separados” estiver marcado,
Máximo Perdido quando o comprimento do movimento perdido for menor que esse comprimento, o
Comprimento do movimento para laser precisa ser desligado sem levantar. O processo específico é determinado pelo
Movimento curto sem processo Laser off para movimentos curtos.
Elevação
Usando o Leapfrog Lift Depois que a coordenada Z se eleva até a altura média, a coordenada X e a
coordenada Y começam o movimento perdido, de modo a encurtar o tempo de perda.
movimento.
Seleção de Unidade Você pode fazer uma seleção de acordo com seus hábitos de uso e as unidades
serão trocadas na interface.
2. Aceleração e desaceleração em forma de S
Caracterizado pelas vantagens de mudanças contínuas de aceleração e torque,

43
A aceleração e desaceleração em forma de S é um algoritmo flexível de aceleração e desaceleração e mais adequado para
controle de servo motor. CypCut usa aceleração e desaceleração em forma de S para controlar as mudanças na velocidade
do movimento, de modo a obter um controle mais estável e um melhor efeito de processamento. O desenho de aceleração
e desaceleração em forma de S
é como mostrado abaixo:
Quando o solavanco está se aproximando do infinito, a aceleração e desaceleração em forma de S é equivalente à

aceleração e desaceleração trapezoidal. O solavanco incorpora torque, portanto, devemos definir o solavanco levando em
consideração as características do motor, a carga da máquina e outros fatores, e não devemos buscar a velocidade
cegamente.
V. Apêndice
5.1 Exemplo de Aninhamento de Coedge
Agora demonstramos o aninhamento compartilhado na borda tomando a amostra real de um cliente como exemplo.
Antes de definir a função de compartilhamento de borda, o desenho manual do cliente usando CAD é mostrado à direita.
No desenho, o gráfico não fechado é mostrado em vermelho. Todos os gráficos no desenho são em linha reta exigindo
coedge, e o cliente desenhou manualmente com CAD antes, então todos os gráficos foram desenhados como linhas retas.
44
Pode-se ver na figura que o desenho original é composto por 10 peças estreitas abaixo de 6 peças grandes e
peças estreitas (9x2=18) à direita, ocupando exatamente o espaço de uma chapa de aço.
Agora, primeiro desenhamos 3 peças no desenho original e, geralmente, as 3 peças são todas dos desenhos
DXF do cliente. Como mostrado abaixo:
Passo 1: Primeiro selecione todos os gráficos de cada peça, respectivamente

implemente “Grupo”. Após o agrupamento, os contornos externos das peças serão
mostrados em negrito.
Selecione Parte 1 e, em seguida, faça uma matriz com 3 linhas e 2 colunas.

Conforme mostrado na figura inferior direita.
Selecione as 6 partes ordenadas e complete o coedge para as 6 partes acima
clicando em “Coedge”.
Depois de arrastar a Parte 2 para a posição próxima à posição superior direita da figura acima, o
as peças serão automaticamente adsorvidas ao limite da Parte 1 e ficarão alinhadas no topo.
45
Selecione a Parte 2, faça um array com 2 linhas e 9 colunas,

e, em seguida, obter a figura mostrada à direita.
Como mostrado à direita, você pode selecionar todas as 18 Partes 2
puxando uma caixa azul clara do canto superior esquerdo da Parte 2 para
o canto inferior direito, enquanto a Parte 1 não será selecionada.
Você pode
complete a
coedge de 18
Part 2 clicando
em “Coedge”.
Observe
que a
em processamento
ordem da peça
2 deve ser
da direita para a esquerda, ou as chapas de aço oscilarão ou até se

desviarão devido à falta de suporte.
Selecione coedge Parte 2, clique com o botão direito do mouse e selecione a classificação da direita para a esquerda
a partir do menu pop-up. Como mostrado abaixo:
O usuário atento pode perguntar por que a coedge precisa ser conduzida após arrastar a Parte 2 até o limite
da Parte 1. Eles acham que é difícil conduzir a seleção.
Na verdade, o pedido pode ser trocado. Aqui, primeiro conduzimos o coedge para a Parte 3 e depois o
arrastamos para a posição abaixo da Parte 1.
Selecione a Parte 3, faça uma matriz com 10 linhas e 1 coluna e obtenha a figura a seguir.
Após selecionar 10 Parte 3 e clicar em “Coedge”, a coedge da Parte 3 é completada e eles se tornam um
todo. Como mostrado abaixo. Observe que a espessura das linhas é diferente.
Cada Parte 3 tem uma borda de contorno em negrito antes da coedge, o todo tem uma borda de contorno em
negrito após a coedge, e os segmentos de linha com coedge são mostrados em linhas finas.
Quando o mouse estiver suspenso acima da Parte 3, o prompt correspondente será exibido,
mostrando que é uma combinação.
46
Da mesma forma, precisamos realizar uma classificação da Parte 3 de baixo para cima, para evitar que as placas
de aço se desviem e se desviem devido à falta de suporte.
Ao selecionar a Parte 3 geral após a coedge e arrastá-la para o canto inferior esquerdo da Parte 1,
as peças serão automaticamente adsorvidas ao limite da Parte 1 e ficarão alinhadas à esquerda.
Em seguida, selecione todos os gráficos para cobrir todas as partes 1, 2 e 3.

Se você não quiser combinar a Parte 2 e a Parte 3 com a Parte 1, esta etapa pode ser omitida. De
Claro, a Parte 2 e a Parte 3 devem ser ligeiramente arrastadas do limite da Parte 1.
Ao arrastar o gráfico do limite da coedge, você pode pressionar a barra de espaço para evitar a adsorção automática
e, em seguida, a função de adsorção automática será temporariamente desativada.
5.2 Ajuste dos Parâmetros de Movimento
1. Faixa de Parâmetros
Recomenda-se que os usuários primeiro estimem o status de carga do sistema antes de ajustar os parâmetros,
para facilitar o ajuste e a determinação dos parâmetros de acompanhamento.
A relação correspondente entre a carga e a razão intertia do sistema são mostradas
abaixo de.
Carga Leve Carga moderada Carga moderada

47
Proporção entre intervalos < 150% Proporção entre intervalos 150% - 300% Razão intertia acima
300%
De acordo com o status da carga, podemos estimar a faixa aproximada

de parâmetros. Como mostrado abaixo (unidade
W=10.000 mm/ s3 );
Nome do parâmetro padrão Carga Leve Carga Moderada Carga Moderada

Movimento perdido empurrão 4W 5W - 20W 2W - 5W 0,5W - 2W
Processando empurrão 2W 3W - 10W 1,5 W – 3 W 0,5 W – 1,5 W

LostMotion 1500 2000 – 5000 1200 - 2000 300 - 1200
Aceleração
Em processamento 1200 1500 - 5000 800 - 1500 300 - 800

Aceleração
Virando empurrão 1,5 W 1,5W - 4W 1W - 1,5W 0,3W - 1W
Girando 600 700 - 1500 400 - 700 150 - 400

Aceleração
Velocidade de 10mm 60 80 - 120 50 - 80 20 - 50

Círculo de referência
2. Determinação de Parâmetros
Determinação do Jerk de Processamento
Método de determinação: Você pode processar um retângulo e exigir que o tamanho do retângulo seja grande
o suficiente. Então, você pode conduzir a aceleração e desaceleração total, acelerá-lo até a velocidade de
processamento e ver se há ondas no canto. Se houver, é necessariamente para reduzir o solavanco de giro; se não,
este parâmetro pode ser aumentado.
Determinação da Aceleração do Processamento
Método de determinação: Você pode processar o mesmo retângulo e observar a curva de momento do servo,
e modificar a aceleração e manter a curva de momento na seção de aceleração não superior a 60% em geral.
Você precisa ter certeza de que as configurações do parâmetro não causarão a vibração da máquina. Se a rigidez
mecânica for baixa, uma grande deformação de corte pode ser causada devido ao ajuste de grande aceleração.
Este parâmetro pode afetar a precisão de corte do círculo pequeno.
Determinação da aceleração de giro

48
A aceleração de giro afeta apenas a velocidade do ponto flexível com um ângulo maior que 90 graus. Quando a
curva não for superior a 90 graus, a velocidade na curva desacelerará para 0, o que não tem conexão com a aceleração
da curva. A velocidade das três curvas superiores na figura à direita (veja as figuras na figura à direita) são afetadas
pela curva a
Método de determinação: Depois de determinar os parâmetros de aceleração e jerk de processamento, você corta
um hxágono regular e um dodecágono regular e reduz o giro
aceleração até que não haja ondas na curva.
Determinação do empurrão de giro

Quando a pista está conectada suavemente e o tamanho e a direção da curvatura mudam repentinamente, a
mudança de momento pode ser causada. Portanto, é necessariamente limitá-lo através do “Turning Jerk”.
Método de determinação: Você pode procurar algumas instâncias, como pista plana e floco de neve, e então
determinar se há ondas após a curva virar em um canto.
Geralmente, os padrões fornecidos no “Intervalo Aproximado de Parâmetros” podem atender aos requisitos.
Determinação da Velocidade do Círculo de Referência de 10MM

Método de determinação: Você pode desenhar certos pequenos círculos, cujos raios são respectivamente 10mm,
8mm, 5mm, 3mm e outros. Você pode melhorar a precisão do círculo modificando “a velocidade do círculo de referência
de 10 mm”.
Se os seguintes fenômenos ocorrerem durante o processo de corte de pequenos círculos, você deve ajustá-los
de acordo com as operações correspondentes.
Fenômeno Análise e soluções
Círculo se transforma em oval 1) O tempo de resposta do servo de X e Y não é consistente entre si;
2) A velocidade de avanço não é suficiente.

Deformação dentro
Reduza o empurrão de processamento;
Segmento de aceleração e Reduza a aceleração do processamento.

Desaceleração
segmento
49
Transformar-se em Irregular Reduza a velocidade do círculo de referência de 10 mm.

Polígono
Não poderia ser cortado em Considere a folga mecânica de reversão e
um círculo não importa como erros de instalação.
Baixa a velocidade é
3. Configurações de Parâmetros de Movimento Perdido
Você pode obter a aceleração de movimento perdido e o jerk de movimento perdido multiplicando a aceleração de
processamento e o jerk de processamento por 1,2-2 vezes diretamente. Você só precisa garantir que não haja choque da
máquina e que a precisão da pista não seja exigida.
4. Depuração Integrada
Para melhorar a precisão: Para reduzir o erro de controle ajustando os parâmetros de servo e movimento e eliminar
o erro de pista causado pela vibração mecânica; para reduzir os erros dos atuadores usando compensação de passo de
rosca.
Para resolver o problema do ângulo de disparo: Reduzir o tempo de aceleração e desaceleração aumentando o jerk
e a aceleração; para usar o ajuste de potência em tempo real e ajustar a curva de potência de acordo com os requisitos
tecnológicos.
5.3 Tecla de Atalho
A tabela a seguir lista algumas das teclas de atalho mais usadas. Alguns deles são usados em condições específicas
e foram introduzidos em capítulos relacionados, portanto, não há
preciso listá-los aqui.
Tecla de atalho Efeito Condições de serviço

Ctrl+A Selecione todos os gráficos Nenhum
Ctrl+C Copiar gráficos para a área de transferência Selecione os gráficos a serem operados
Ctrl + Shift + C Especifique “Base Point” e copie Selecione os gráficos a serem operados
comando
Ctrl+O Abra o arquivo Nenhum
Ctrl+P Mostrar/ocultar a direção gráfica e Nenhum
trilha de movimento perdida
Ctrl+V Colar gráfico na área de transferência na prancheta Existem gráficos copiados na área de
transferência
Ctrl+W Adaptar à janela Nenhum
Ctrl + X Cortar os gráficos para a área de transferência do Windows Selecione os gráficos a serem operados
Ctrl + Y Refazer os pedidos cancelados Existem comandos cancelados
Ctrl+Z Cancelar os pedidos acabados Existem comandos finalizados

50
Tecla de atalho Efeito Condições de serviço

F3 Confira todos os gráficos Nenhum
F4 Verifique toda a gama de máquinas Nenhum
F5 Verifique os gráficos na zona de Selecione os gráficos a serem operados

seleção
F6 Abra a caixa de diálogo “Camada Nenhum
Configurações de Parâmetros”
F7 Mostrar/ocultar o caminho de processamento Nenhum
F8 Mostrar/ocultar o caminho do movimento Nenhum
DEL (Excluir) Excluir os gráficos selecionados Selecione os gráficos a serem operados
SPACE (Espaço) Repita o último comando Último comando
pode ser repetido

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Controle de corte a laser CypCut

Software CypCut, como ferramenta de configuração de plataforma.

O funcionamento da máquina e o efeito do corte a laser estão diretamente relacionados

3. Barra de ferramentas ............................................. .................................................. .......................... 3

1.4 Processo de Operação.............................................. .................................................. .........5 1. Importar

processamento........... .................................................. .................................................. .6 5. Inspeção antes do

gráfica .............................. .................................................. .........................9 2.2 Seleção de

3. Tradução Rápida e Cópia ................................................. .......................................... 13 2.4 Entrada de

2. Divisão .............................................. .................................................. ..................................16 3. Conectar

4. Remova objetos minúsculos ............................................. .................................................. ......16 5. Remover

1. Distinguir Corte Nublado e Corte Yang ............................................. ..............................18

2. Defina a entrada manualmente ............................................. .................................................. ....19

5. Sobrecorte da vedação de chumbo, folga da vedação de chumbo e vedação de

3.4 Grupo................................................ .................................................. ....................................22 1. Classificação do

Grupo........ .................................................. .................................................. ..22 2. Processamento do

3.5 Coedge................................................................ .................................................. ......................... 23 1. Adsorção Automática

Coedge........... .................................................. ......................... 24 2. Coedge

Compensado ....................... .................................................. ......................... 24 3.6

Ponte .................... .................................................. .................................................. ........... 24

3.7 Parâmetros de Camada ............................................. .................................................. ............... 25 1. Descrições dos

Parâmetros .............................. .................................................. ........... 26 2. Ajuste da Velocidade de Seguimento da

Potência.............................. ....................................... 28 3. Maneiras de

perfurar..... .................................................. .................................................. ...... 29 4. Pré-

perfuração ........................................ .................................................. .............................. 30

3.8 Classificação e Planejamento de Caminhos................................................. .................................................. ... 31

2. Classificação manual ............................................. .................................................. ............... 32 3. Classificação de

Partições .............................. .................................................. .............................. 33 4. Processamento de

Simulação............... .................................................. ......................... 33 IV. Controle de

4.1 Sistema de Coordenadas ............................................. .................................................. .......... 34 1. Sistema de Coordenadas

Mecânicas .............................. .................................................. .. 34 2. Sistema de Coordenadas do

Programa............................................. ............................................. 35 3. Pesquisando Ponto zero após a ocorrência de

exceção ............................................. .............. 36 4.2

4.3 Testes Manuais ............................................. .................................................. .......... 36 4.4 Proteção de Limite

4.5 Caminhada…………………………………………………………………………………………………………………………… …38

4.6 Processamento e Corte a Seco............................................. .................................................. ....... 38 4.7 Parar, Pausar e

Retomar ......................... .................................................. .......... 39 4.8 Memória de Ponto de

Interrupção .................................. .................................................. ......................... 40 4.9 Processamento de qualquer

local ................... .................................................. ....................... 40 4.10 Parâmetros

1. Descrições dos Parâmetros ............................................. ............................................. 41 2. S- Aceleração e

Desaceleração em forma ............................................. ....................... 42

V. Apêndice................................................ .................................................. ......................... 43 5.1 Exemplo de Aninhamento de

Coedge ............ .................................................. ......................... 43 5.2 Ajuste dos Parâmetros de

Movimento............ .................................................. ....................... 46 1. Faixa de

Parâmetros........................ .................................................. ................................... 46 2. Determinação de

3. Configurações de Parâmetros de Movimento Perdido ............................................. ......................... 49 4. Depuração

Integrada........... .................................................. ....................................... 49 5.3 Tecla de

Atalho........ .................................................. .................................................. .............. 49

por Mater Cam, Type3, Wentai e outros

acima também pode ser realizada manualmente.

combinação, suavidade e conexão

excessivo, folga de vedação de chumbo e assim por diante.

corte nublado e o corte yang e verifique o led.

processamento através do grupo.

uma forma mais interativa do que a de imitação.

puncionamento e processo de corte.

Para apoiar o controle de capacidade de velocidade e definir a velocidade de avanço separada.

possam ser fornecidos novamente para o mesmo material.