Pastilhas e Suportes de Ferramentas de Usinagem SENAI

Iniciação ao CNC Haroldo Torquetti
Pastilhas e Suportes
Chave de código de pastilha
Chave de códigos ISO para pastilhas intercambiáveis de Torneamento externo.

Extrato ISO 1832 –1985.
O código ISO para pastilhas intercambiáveis inclui 9 símbolos, representados por
Letras e Números, que definem formas, tipos e parâmetros dimensionais das mesmas. O
oitavo e nono símbolos são usados somente quando necessário, e o fabricante pode ainda
adicionar um décimo símbolo opcional, que separado por um hífen pode ser usado por
opções de simbologia própria ou seja especificações do fabricante.
Exemplo de especificação de pastilha:
CNMG 12 04 12 - QM
Figura 41 - Chave de Códigos da pastilha
Definição de parâmetros
1- Formato das pastilhas intercambiáveis
Figura 42 - Formato das pastilhas
SENAI – RIBEIRÃO PRETO 73

2- Ângulo de folga das pastilhas

O - descrição específica
Figura 43 - Ângulo de folga
3- Tolerâncias em "S" e "d" (espessura e círculo inscrito)
* Varia de acordo com o tamanho da

pastilha.
Figura 44 - Tolerância de
intercambiabilidade
4- Tipo da pastilha (quebra cavacos e modo de fixação)

X - formato especial
Figura 45 - Quebra cavaco
5- Dimensão da pastilha, em mm
Obs: Dimensão de um só
número deve ser precedida de um 0
(zero).
Ex.: 6 mm é indicado por 06.
Figura 46 - Tamanho da aresta

6- Espessura da pastilha, em
milímetro Exemplo:
02 - S = 2,38 mm
04 - S = 4,76 mm
Figura 47 - Esspessura da pastilha 06 - S = 6,35 mm
7- Raio da ponta, em mm
Exemplo:
00 - r = 0
02 - r = 0,2 mm
Figura 48 - Raio da ponta da pastilha
04 - r = 0,4 mm
06 - r = 0,6 mm
08 - r = 0,8 mm
10 - r = 1,0 mm
12 - r = 1,2 mm
8- Tipo de aresta de corte
F - aresta de corte aguda

T - aresta de corte negativa
Figura 49 - Aresta de corte
9- Direção de avanço
R - Right (à direita)
L - Left (à esquerda)
N - Neutra
Figura 50 - Direção de corte

10- Opção do fabricante
O fabricante pode adicionar como décimo símbolo mais 3 opções de simbologia

própria.
Por exemplo:
QF - para operações de acabamento fino
QM - para operações de semi-acabado
QR - para operações de desbaste
Chave de código de suporte
Chave de códigos ISO para suportes porta pastilhas de Torneamento externo.

Extrato ISO 5608 –1980.
O código ISO para suportes porta pastilhas externo inclui 10 símbolos, representados
por Letras e Números que definem formas, tipos e parâmetros dimensionais dos mesmos. O
fabricante pode ainda adicionar um décimo primeiro símbolo opcional, separado por um
hífen, no qual pode fazer uso de opções de simbologia própria, ou seja especificação do
fabricante.
Exemplo de especificação de suporte porta pastilha

PCLNR 20 20 K 12
Figura 51 - Chave de Código do suporte
Exemplo de especificação do sistema de ferramentas modulares "BTS" (Block Tool

System)

BT32 P S D N N - 32 40 - 15
Figura 52 - Chave de Código do Block Tool System
Definição de parâmetros
1- Tamanho do BTS (Block Tool System)

b = Largura do acoplamento
Figura 53 - Tamanho do Block Tool

System
2- Sistema de fixação
C - fixação pela face superior
Figura 54 - Fixação do suporte

M - fixação pela face superior e
pelo furo
P - fixação pelo furo
S - fixação por parafuso

3- Formato das pastilhas intercambiáveis
Figura 55 - Formato de pastilha
4- Tipo de porta pastilhas
Figura 56 - Tipo de suporte
5- Ângulo de folga da pastilha
Figura 57 - Ângulo folga
6- Sentido de corte
R - Right (à direita)
L - Left (à esquerda)
Figura 58- Sentido de corte
N - Neutra
7- Altura da haste

* dimensão de um só número deve

ser precedida por 0 (zero) ex.: 8 mm é
indicado por 08.
Figura 59 - Altura do suporte
8- Largura da haste
* dimensão de um só número deve
ser precedida por 0 (zero) ex.: 8 mm é
indicado por 08.
Figura 60- Largura do suporte
9- Comprimento do porta pastilha
Figura 61 - Comprimento do suporte
10- Comprimento da aresta

de corte

Figura 62 - Comprimento da aresta
Obs: Dimensão de um só
número deve ser precedida de um 0
(zero).
Ex.: 6 mm é indicado por 06.
11- Designação do fabricante

Quando necessário um código suplementar com informações específicas poderá ser
adicionado ao código ISO pelo fabricante.
Parâmetros de corte
Em função do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da

operação a ser executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os
avanços e as potências requeridas da máquina. Os cálculos necessários na obtenção de
tais parâmetros são os seguintes:
Velocidade de corte (Vc)
Dependendo do material a ser usinado, a velocidade de corte é um dado importante

e necessário.
A velocidade de corte é uma grandeza diretamente proporcional ao diâmetro e à
rotação da árvore, e é dada pela fórmula:
Onde: Vc = Velocidade de corte ( m/min)
∅ = Diâmetro ( mm)
N = Rotação de árvore (rpm)
Rotação do eixo árvore ( rpm )

Uma vez definido o valor da velocidade de corte para uma determinada ferramenta
efetuar uma usinagem, a rotação é dada pela fórmula:
Avanço ( f )
O avanço é um dado importante de corte e é obtido levando-se em conta o material,

a ferramenta e a operação a ser executada.
Geralmente nos tornos comando numérico utiliza-se o avanço em mm/rot., mas este
pode ser determinado também em mm/min.
A tabela a seguir mostra o raio de ponta e o avanço em função
da rugosidade superficial.
Raio de ponta (mm)

Valor de Ra
0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4
(µm)
avanço (a) mm/v
0,6 0,05 0,07 0,10 0,14 0,14 0,17
1,6 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,29
3,2 0,12 0,16 0,23 0,29 0,33 0,40
6,3 - 0,23 0,33 0,40 0,47 0,57
8,0 - - 0,37 0,45 0,51 0,64
Fórmula : Ra = Rugosidade (µm)
Re = Raio da ponta da pastilha
f = Ra . Re
50
sendo :
f= avanço (mm/v)

Potência de corte (Nc)
Área de corte para ferramentas de 90 graus
Figura 63 - Área de corte da pastilha
Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga

do motor e conseqüente parada do eixo-árvore durante a operação, faz-se necessário um
cálculo prévio da potência a ser consumida, que pode nos ser dada pela fórmula:
Onde:
Ks = Pressão específica de corte ( kg/mm²) (visto em tabela)

ap = Profundidade de corte (mm)
f = Avanço (mm/v)
Vc = Velocidade de corte (m/min)
n = Rendimento (%)
Obs: o rendimento e a potência do motor diferem de um tipo de máquina para

outra, verificar especificações do fabricante.
Exemplo :
Centur 30RV = 7,5Cv
Galaxy = 30Cv
Discovery 4022 = 20Cv

Exercícios:
01 Eixo perfilado 01 Aço 1040/50 Ø 65 x 75

Peça Denominações e observações Material e dimensões
De acordo com o desenho acima, considerando o material. Para efetuar um

desbaste em um torno CNC (Centur 30RV), removendo 2mm de material no raio por
passada. Determine:
• Pastilha =>
• Suporte =>
• Avanço =>
• Velocidade de corte =>
• RPM =>

• Pressão especifica de corte =>

• Profundidade de corte =>
• Potência do motor =>

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Figura 42 - Formato das pastilhas

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2- Ângulo de folga das pastilhas

Figura 43 - Ângulo de folga

3- Tolerâncias em "S" e "d" (espessura e círculo inscrito)

* Varia de acordo com o tamanho da

4- Tipo da pastilha (quebra cavacos e modo de fixação)

Figura 45 - Quebra cavaco

Figura 46 - Tamanho da aresta

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 74

8- Tipo de aresta de corte

F - aresta de corte aguda

Figura 49 - Aresta de corte

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 75

10- Opção do fabricante

O fabricante pode adicionar como décimo símbolo mais 3 opções de simbologia

Chave de código de suporte

Chave de códigos ISO para suportes porta pastilhas de Torneamento externo.

Exemplo de especificação de suporte porta pastilha

Figura 51 - Chave de Código do suporte

Exemplo de especificação do sistema de ferramentas modulares "BTS" (Block Tool

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 76

Figura 52 - Chave de Código do Block Tool System

1- Tamanho do BTS (Block Tool System)

Figura 53 - Tamanho do Block Tool

C - fixação pela face superior

Figura 54 - Fixação do suporte

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 77

3- Formato das pastilhas intercambiáveis

Figura 55 - Formato de pastilha

4- Tipo de porta pastilhas

Figura 56 - Tipo de suporte

5- Ângulo de folga da pastilha

Figura 57 - Ângulo folga

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 78

* dimensão de um só número deve

Figura 60- Largura do suporte

9- Comprimento do porta pastilha

Figura 61 - Comprimento do suporte

10- Comprimento da aresta

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 79

Figura 62 - Comprimento da aresta

11- Designação do fabricante

Em função do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da

Velocidade de corte (Vc)

Dependendo do material a ser usinado, a velocidade de corte é um dado importante

Rotação do eixo árvore ( rpm )

SENAI – RIBEIRÃO PRETO 80

O avanço é um dado importante de corte e é obtido levando-se em conta o material,

Raio de ponta (mm)

0,6 0,05 0,07 0,10 0,14 0,14 0,17

1,6 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,29

3,2 0,12 0,16 0,23 0,29 0,33 0,40

6,3 - 0,23 0,33 0,40 0,47 0,57