Processos de Fabrico

Processos de Fabrico
Carlos Simões Santos 1

• A fabricação pode ser definida como a arte e

ciência de transformar os materiais em
produtos finais utilizáveis, num contexto de
economia de mercado – vendáveis
• Fabricar é transformar matérias-primas em

produtos acabados, através dos processos
possíveis, suficientes e necessários.
2
• Classificação Processos de Fabrico
Sem alteração de Com alteração de

forma forma
Tratamento Tratamento
Superficial Térmico
Redução de Manutenção de Aumento de
Massa Massa Massa
Deformação
Maquinagem
Soldagem
/Usinagem
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• Sub-Classificação
4
• Esquemas de funcionamento
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Processos dedeFabricação
Processos Fabrico
a) Alargamento (mandrilagem) de um furo previamente aberto

b) Rebaixo cilíndrico para alojar parafusos com cabeça cilíndrica
c) Contrapunçoado para alojar parafusos com cabeça de embeber ou rebites
d) Escareadela ou rebaixamento de furos
e) Faceamento de superfícies de apoio
6
• Classificação
Classificação
7
Materiais para Construção
Processos de Fabrico Mecânica
• Propriedades
Cada material possui características próprias: o ferro

fundido é duro e frágil, o aço é bastante resistente, o vidro
é transparente e frágil, o plástico é impermeável, a
borracha é elástica, o tecido é bom isolante térmico...
Dureza, fragilidade, resistência, impermeabilidade,
elasticidade, condução de calor... Todas essas capacidades
próprias de cada material e mais algumas que
estudaremos são o que chamamos de propriedades.
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• Propriedades
Para tornar o estudo mais fácil, as

propriedades foram reunidas em grupos,
de acordo com o efeito que elas causam.
Assim, temos:
- Propriedades físicas;
- Propriedades químicas.
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• Propriedades
- Propriedades Físicas
Este grupo de propriedades determina o
comportamento do material em todas as
circunstâncias do processo de fabricação e
de utilização. Incluídas estão as
propriedades mecânicas, térmicas e
elétricas.
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As propriedades mecânicas aparecem
quando o material está sujeito a esforços
de natureza mecânica. Isto quer dizer que
essas propriedades determinam a maior ou
menor capacidade que o material tem para
transmitir ou resistir aos esforços que lhe
são aplicados.
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Mecânicas:
• Resistência Mecânica • Densidade
• Elasticidade • Usinabilidade
• Plasticidade • Tenacidade
• Dureza • Soldabilidade
• Fragilidade • Forjabilidade
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Térmicas:
• Ponto de Fusão
• Dilatação Térmica
• Condutividade Térmica
• Temperabilidade
Eléctricas:
• Condutividade Eléctrica
• Resistividade
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- Propriedades Químicas
• Resistência à oxidação
• Resistência à corrosão
• Resistência aos ácidos
• Resistência às soluções salinas
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• Metais
Os metais são materiais com estrutura cristalina,

compostos pôr elementos químicos eletropositivos e
que tem como propriedades a dureza, a resistência
mecânica, a plasticidade e a condutibilidade térmica
e elétrica.
Para que um metal seja considerado ferroso, é
necessário que ele constitua uma liga de ferro com
carbono e podem aparecer mais outros elementos
como: silício, manganês, fósforo e enxofre.
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• Metais
Aços e Ferros Fundidos são obtidos por via líquida, isto
é, são elaborados no estado de fusão. São chamados aços,
quando contêm de 0,022 a 2,11% de carbono, e ferros
fundidos, quando o teor deste elemento está entre 2,11 e
6,7%.
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• Metais
Aços
Os aços podem ser divididos em duas grandes categorias:
-Aços ao carbono
-Aços especiais
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• Metais
Aço Carbono
Os aços ao carbono são ligas Fe-C ( ferro e carbono).
Podem apresentar pequenas percentagens de outros
elementos, tais como silício, manganês, fósforo, enxofre,
cobre, etc.
Os aços ao carbono podem ser classificados em razão
da quantidade (teor) de carbono que contém, da seguinte
forma:
- Aços Extra-Doces ( < 0,15% C ) (SAE ou ABNT 1010 e 1015)
- Aços Doces (0,15 – 0,30% C) (SAE ou ABNT 1020)
- Aços Meio-Doces (0,30 – 0,40% C) (SAE ou ABNT 1030 a 1040)
- Aços Semi-Duros (0,40 – 0,60% C) (SAE ou ABNT 1040 a 1060)
-Aços Duros (0,60 – 0,70% C) (SAE ou ABNT 1060 a 1070)
- Aços Extra-Duros (0,70 – 1,20% C) (SAE ou ABNT 1070 a 1095)
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19
• Metais
Aços liga ou aços especiais
São ligas de Ferro e Carbono, aos que
adicionamos elementos como o níquel (Ni),
crómio (Cr), tungstênio (W), vanádio (V),
cobalto (Co), molibdênio (Mo), etc, com a
finalidade de melhorar as propriedades
mecânicas e tecnológicas.
20
Formas de comercialização do aço:
21
22
Siderurgia
É o ramo da metalurgia que se dedica a fabricação e
tratamento dos materiais ferrosos.
A fabricação do aço pode ser dividida em 4 partes.

1) Preparação da matéria-prima;
2) Redução;
3) Refino;
4) Conformação
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Siderurgia
1) Preparação da matéria-prima
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Siderurgia
2) Redução (Ferro Gusa)
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Alto Forno
Minério
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fusão
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fusão
de Coque
Estagnado Zona
de Combustão
Cadinho
Zona de
Gotejamento
26
Siderurgia
3) Refino
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Siderurgia
O refino do aço normalmente é realizado

em batelada pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxigénio – Conversor LD (carga

predominantemente líquida).
- Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA

(carga predominantemente sólida).
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Siderurgia
29
Siderurgia
30
Siderurgia
Lingotamento Contínuo – o aço fundido é
solidificado num produto semi-acabado, tarugo,
perfis ou placas para subsequente laminação.
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Siderurgia
Algumas das secções possíveis no lingotamento contínuo (mm)
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Siderurgia
4) Conformação
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Lingotamento e Laminação
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Siderurgia - resumo
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Ferro Fundido Branco
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Ferro Fundido Maleável de núcleo preto
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Ferro Fundido Nodular
38
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Fundição
É o processo de fabricação de peças metálicas que
consiste essencialmente em encher com metal líquido a
cavidade de um molde com formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser fabricada.
De entre todas as maneiras de trabalhar o material

metálico, a fundição destaca-se. Destaca-se, não só por ser
um dos processos mais antigos, mas também porque é um
dos mais versáteis, principalmente quando se considera os
diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode
produzir por esse processo.
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Conformação Mecânica
Num ambiente industrial, a conformação mecânica é qualquer

operação durante a qual se aplicam esforços mecânicos em metais,
que resultam em uma mudança permanente em suas dimensões.
Para a produção de peças de metal, a conformação mecânica

inclui um grande número de processos: laminação, forjamento,
trefilação, extrusão, estampagem...Esses processos têm em comum
o fato de que, para a produção da peça, algum esforço do tipo
compressão, tração, dobramento, tem que ser aplicado sobre o
material.
41
Conformação Mecânica
Isso acontece porque, nessa estrutura, os planos
de escorregamento permitem que camadas de átomos
“escorreguem” umas sobre as outras com mais
facilidade.
42
Laminação
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Laminação
Ao passar entre os cilindros, o material sofre
deformação plástica. Desta forma, tem uma redução da
espessura e um aumento na largura e no comprimento.
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Laminação
A laminação pode ser feita a quente ou a frio. É
feita a quente quando o material a ser conformado é
difícil de laminar a frio ou quando necessita de
grandes reduções de espessura.
Encruamento é o resultado de uma mudança na

estrutura do metal, associada a uma deformação
permanente dos grãos do material, quando este é
submetido à deformação a frio. O encruamento
aumenta a dureza e a resistência mecânica.
45
Laminação
46
Extrusão
47
Extrusão
O processo consiste basicamente em forçar a
passagem de um bloco de metal através do orifício de uma
matriz. Isso é conseguido aplicando-se altas pressões ao
material com o auxílio de um êmbolo.
É o processo de fabricação utilizado para obtenção de

perfis com formato complicados ou, de tubos.
O produto extrudido tem como característica uma

secção transversal reduzida e grande comprimento.
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Extrusão Direta
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Extrusão Indireta
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Extrusão
Os equipamentos usados na extrusão consistem em

prensas horizontais, mecânicas ou hidráulicas, com
capacidades normais entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas
hidráulicas conseguem cargas de até 30 mil toneladas!
51
Trefilação
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Trefilação
É o processo de fabricação utilizado para obtenção de

rolos de arame, cabos ou fios elétricos. Permite obter
produtos de grande comprimento contínuo, seções
pequenas, boa qualidade de superfície e excelente controle
dimensional.
É parecido com o da extrusão, ou seja, é necessário

que o material metálico passe por uma matriz, para ter o
seu diâmetro diminuído e seu comprimento aumentado. A
diferença está no facto de que, em vez de ser empurrado, o
material é puxado. Além disso, a trefilação é normalmente
realizada a frio.
53
Trefilação
Existem bancos de tracção de até 100 toneladas,

capazes de trabalhar a uma velocidade de até 100 metros
por minuto, percorrendo distâncias até 30 metros. Em
alguns casos, vários conjuntos desse tipo podem ser
montados em série, a fim de produzir arames e fios com
diâmetros ainda menores.
A fieira é uma ferramenta cilíndrica que contém um

furo no centro por onde passa o fio, e cujo diâmetro vai
diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um
funil.
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Trefilação - Fieiras
55
Forjamento por Martelagem
56
Forjamento por Prensagem
57
• Forjagem em matrizes abertas, ou livre.
58
• Forjagem em matrizes fechadas.
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Forjagem
É um processo de conformação mecânica em que o
material é deformado, por martelamento ou prensagem.
É empregado para a fabricação de produtos acabados

ou semi-acabados de alta resistência mecânica, destinados
a sofrer grandes esforços e solicitações em sua utilização.
60
Forjagem por martelamento
Na forjagem por martelamento são usados martelos de

forja, em que aplicam golpes rápidos e sucessivos ao metal
por meio de uma massa de 200 a 3.000 kg que cai
livremente ou é impulsionada de uma certa altura que varia
entre 1 e 3,5 m.
61
Forjagem por Prensagem

Na prensagem, o metal fica sujeito à acção da força
de compressão a baixa velocidade e a pressão atinge seu
valor máximo pouco antes de ser retirada. Deste modo as
camadas mais profundas da estrutura do material são
atingidas no processo de conformação.
É realizada por prensas mecânicas ou hidráulicas. As

mecânicas, de curso limitado, são acionadas por eixos
excêntricos e podem aplicar cargas entre 100 e 8.000
toneladas. As hidráulicas podem ter um grande curso e são
acionadas por pistões hidráulicos. Sua capacidade de
aplicação de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. 62
Estampagem
63
Estampagem
64
Estampagem
É um processo de conformação mecânica, geralmente

realizado a frio, que engloba um conjunto de operações.
Por meio dessas operações, a chapa plana é submetida

a transformações que a fazem adquirir uma nova forma
geométrica, plana ou oca.
As operações básicas de estampagem são:

• corte
• dobramento
• estampagem profunda (ou "repuxo")
65
Estampagem
As chapas metálicas de uso mais comum na

estampagem são as feitas com as ligas de aço de baixo
carbono ou inoxidáveis, ligas alumínio-manganês,
alumínio-magnésio e o latão 70-30, que tem um dos
melhores índices de estampabilidade entre os materiais
metálicos.
As operações de estampagem são realizadas por meio

de prensas que podem ser mecânicas ou hidráulicas,
dotadas ou não de dispositivos de alimentação automática
das chapas, tiras cortadas, ou bobinas. 66
Estampagem
Na estampagem, além das prensas, são usadas

ferramentas especiais chamados moldes que se constituem
basicamente de um punção (ou macho) e uma matriz.
67
Estampagem: Corte de Chapas
68
Estampagem: Corte de Chapas
O corte é a operação de cisalhamento de um material

na qual uma ferramenta ou punção de corte é forçada
contra uma matriz por intermédio da pressão exercida por
uma prensa. Quando o punção desce, empurra o material
para dentro da abertura da matriz.
69
Estampagem: Dobramento e Curvamento
70
Estampagem: Dobramento e Curvamento
71
Estampagem: Dobragem e Curvagem
A dobragem é a operação pela qual a peça

anteriormente recortada é conformada com o auxílio
de moldes de dobragem. Estes são formados por um
punção e uma matriz normalmente montados em uma
prensa.
O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta,

é colocado entre o punção e a matriz. Na prensagem, uma
parte é forçada contra a outra e com isso se obtém o perfil
desejado. 72
Estampagem Profunda
73
Estampagem Profunda
Quando a profundidade é relativamente grande, quando a altura é

maior que o diâmetro da peça, são necessárias várias operações
sucessivas para obtê-la.
74
Estampagem Profunda
A estampagem profunda é um processo de

conformação mecânica em que chapas planas são
conformadas no formato de um copo. Ela é realizada a
frio e, dependendo da característica do produto, em
uma ou mais fases de conformação.
Por este processo, produzem-se panelas, chaparia de

carros como pára-lamas, capôs, portas, e peças como
cartuchos, refletores parabólicos, etc.
75
Tratamento Térmico
76
Tratamento Térmico
É processo de aquecimento e arrefecimento de um
aço, visando modificar as sua propriedades. Atravessa três
fases distintas:
1 – aquecimento
2 – manutenção da temperatura
3 – arrefecimento
Nos tratamentos térmicos nos quais a peça é aquecida

juntamente com produtos químicos e posteriormente
arrefecido temos :
a) Cementação (com a adição de Carbono);
b) Nitretação (com a adição de Azoto). 77
Têmpera
É o tratamento térmico aplicado aos aços com

porcentagem igual ou maior do que 0,4% de carbono.
O efeito principal da têmpera num aço é o
aumento de dureza.
78
Têmpera:
1ª Fase: – Aquecimento – A peça é aquecida em forno ou forja,
até uma temperatura recomendada. (Cerca dos 800ºC para os
Fe-C).
2ª Fase: – Manutenção da temperatura – Atingida a temperatura
desejada, manter por algum tempo, para uniformizar o
aquecimento.
3ª Fase: – Arrefecimento – A peça é arrefecida em água, óleo ou
jato de ar.
79
Cementação
É um tratamento que consiste no aumento da
percentagem de C, numa fina camada externa da peça.
Após a cementação tempera-se a peça; as partes
externas adquirem elevada dureza enquanto as partes
internas permanecem sem alterações.
80

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• A fabricação pode ser definida como a arte e

• Fabricar é transformar matérias-primas em

• Classificação Processos de Fabrico

Sem alteração de Com alteração de

a) Alargamento (mandrilagem) de um furo previamente aberto

Cada material possui características próprias: o ferro

Para tornar o estudo mais fácil, as

Os metais são materiais com estrutura cristalina,

Formas de comercialização do aço:

A fabricação do aço pode ser dividida em 4 partes.

O refino do aço normalmente é realizado

- Aciaria a oxigénio – Conversor LD (carga

- Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA

Ferro Fundido Branco

Ferro Fundido Maleável de núcleo preto

Ferro Fundido Nodular

De entre todas as maneiras de trabalhar o material

Num ambiente industrial, a conformação mecânica é qualquer

Para a produção de peças de metal, a conformação mecânica

Encruamento é o resultado de uma mudança na

É o processo de fabricação utilizado para obtenção de

O produto extrudido tem como característica uma

Os equipamentos usados na extrusão consistem em

É o processo de fabricação utilizado para obtenção de

É parecido com o da extrusão, ou seja, é necessário

Existem bancos de tracção de até 100 toneladas,

A fieira é uma ferramenta cilíndrica que contém um

Forjamento por Martelagem

Forjamento por Prensagem

• Forjagem em matrizes fechadas.

É empregado para a fabricação de produtos acabados

Forjagem por martelamento

Na forjagem por martelamento são usados martelos de

Forjagem por Prensagem

É realizada por prensas mecânicas ou hidráulicas. As

É um processo de conformação mecânica, geralmente

Por meio dessas operações, a chapa plana é submetida

As operações básicas de estampagem são:

As chapas metálicas de uso mais comum na

As operações de estampagem são realizadas por meio

Na estampagem, além das prensas, são usadas

Estampagem: Corte de Chapas

Estampagem: Corte de Chapas

O corte é a operação de cisalhamento de um material

Estampagem: Dobramento e Curvamento

Estampagem: Dobramento e Curvamento

Estampagem: Dobragem e Curvagem

A dobragem é a operação pela qual a peça

O material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta,

Quando a profundidade é relativamente grande, quando a altura é

A estampagem profunda é um processo de

Por este processo, produzem-se panelas, chaparia de

Nos tratamentos térmicos nos quais a peça é aquecida

É o tratamento térmico aplicado aos aços com

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