Cooperativismo em Materiais Compsitos

CLCULO ESTRUTURAL

CRITRIOS PARA CLCULO

Quando em uso, as estruturas so submetidas a carregamentos que geram tenses de trao,
flexo, cisalhamento,e compresso. Sempre que as estruturas forem dimensionadas para resistir
esses esforos, dizemos que o dimensionamento feito por critrio de resistncia.
Alm de resistir aos esforos mencionados, as estruturas devem tambm apresentar deformao
mxima dentro de limites aceitveis, alm de estabilidade quando submetidas a compresso.
Tanto a deformao mxima como a instabilidade das estruturas pode ocorrer em nveis de
tenso muito inferiores resistncia do material. Este fato particularmente dramtico no caso
de materiais de baixo mdulo de elasticidade, como o Fiberglass.
O dimensionamento estrutural feito comparando a tenso atuante com a resistncia do
laminado, mantendo as deformaes mximas dentro de limites admissveis. A estabilidade
elstica da estrutura conferida a seguir, aps o dimensionamento para resistncia.
So trs, portanto, os critrios para dimensionamento estrutural de laminados:

. RESISTNCIA
Leva em considerao a resistncia do laminado s tenses de trao, flexo, compresso e
cisalhamento.

. DEFORMAO
Leva em considerao a rigidez da estrutura. Com veremos adiante, este o caso crtico para
dimensionamento de estruturas de baixo mdulo, como os plsticos reforados com fibras de
vidro.

. ESTABILIDADE
Deve ser conferida sempre que a estrutura for submetida a esforos de compresso. Depende do
mdulo de elasticidade do laminado e da geometria da pea.

Compresso
circunferencial

Compresso axial
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MTODOS PARA DIMENSIONAMENTO ESTRUTURAL

Existem 3 mtodos para dimensionamento estrutural de laminados:

. MTODO EMPRICO
Por este mtodo, a espessura inicial arbitrada com base na experincia e sentimento do
projetista. A otimizao da espessura feita a posteriori, colocando a estrutura em uso. Esse
mtodo , sem qualquer sombra de dvida, o mais usado para dimensionamento estrutural de
laminados construdos com polister reforado com fibras de vidro.
O mtodo consiste aproximadamente no seguinte:
- Arbitrar espessura de 3,0 mm.
- Projetar a pea com superfcies curvas, evitando tanto quanto possvel as superfcies planas e
flexveis. As superfcies curvas, alm de esteticamente atraentes, conferem rigidez estrutura.
O projetista experiente sabe que, do ponto de vista estrutural, a falta de rigidez (e no de
resistncia) o grande desafio estrutural imposto pelo Fiberglass. Muitas vezes o projetista prev
tambm a laminao de nervuras para enrijecer superfcies extensas e com grandes raios de
curvatura. A posio das nervuras, bem como sua geometria, so estabelecidas por critrios
estticos e facilidade de laminao.
- A estrutura colocada em uso e otimizada. Em geral, a otimizao feita pela incluso de uma
ou outra nervura adicional, aumento de nervuras existentes e ajuste de curvaturas.
- A espessura arbitrada no inicio (3,0 mm) raramente modificada. Trata-se de uma espessura
mgica para laminados corriqueiros, como domos de cobertura, pra-lamas de automveis,
painis diversos e muitos outros. Reforos localizados podem ser includos no laminado quando
necessrio. A espessura pode ser aumentada em locais de maior solicitao, conforme ditado
pelo desempenho da estrutura em uso.
Nota: Existem algumas excees clebres regra dos 2,5 3,0 mm. Telhas onduladas, por
exemplo, tem espessuras entre 0,8 e 1,5 mm. Tanques e tubos para trabalhar em ambientes
agressivos devem ter espessura mnima 4,5 mm.
Estruturas submetidas a solicitaes de maior magnitude, vcuo, ou em contato com ambientes
agressivos, devem ser dimensionadas pelo mtodo terico a ser apresentado em seguida.

. MTODO TERICO
Estruturas de geometria simples, submetidas a carregamentos tambm simples, so calculadas
pela teoria da elasticidade, com recurso s mesmas expresses usadas para clculo estrutural de
qualquer outro material. A teoria da elasticidade permite ao calculista conhecer as vrias tenses
de trao, flexo, etc., bem como deformaes e momentos fletores atuantes na estrutura.

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As tenses admissveis, ou tenses de trabalho, dependem da natureza do carregamento e do

ambiente em que a estrutura trabalha. As tenses admissveis so obtidas pela aplicao de
coeficientes de segurana s tenses de ruptura do material. No caso especfico do Fiberglass,
tambm temos que levar em considerao a natureza do ambiente em contato com a estrutura.
Para aplicaes estruturais em ambientes no agressivos e temperatura ambiente, so
recomendados os seguintes coeficientes de segurana para Fiberglass:
- Solicitaes estticas de curta durao......................................... 2
- Solicitaes estticas de longa durao........................................ 4
- Solicitaes cclicas....................................................................... 5
Aplicaes estruturais em contato com ambientes agressivos seguem recomendaes bem
diferentes no que diz respeito aos coeficientes de segurana. Para comear, o prprio conceito
de coeficiente de segurana questionado, sendo as estruturas dimensionadas para
alongamentos mximos admissveis. Estes alongamentos mximos admissveis dependem dos
materiais usados e seqncia de laminao, bem como da natureza do ambiente agressivo. A
ASTM , de maneira conservadora, estabelece um alongamento mximo admissvel de 0,1%
(0,001) para estruturas de Fiberglass em contato com ambientes agressivos.
As expresses matemticas usadas para clculo so encontradas em vrios livros
especializados. Tais expresses levam em considerao as condies de apoio (contorno), o
carregamento e a geometria da estrutura. Algumas expresses so extremamente complexas.
O que segue uma pequena amostra das expresses tericas aplicveis a placas isotrpicas,
submetidas a carregamento lateral uniforme. A deformao lateral mxima no deve exceder a
espessura das placas, caso contrrio as expresses deixam de ser aplicveis.
As expresses gerais para clculo de flecha mxima e momento fletor mximo em placas planas
submetidas a carregamento lateral uniforme so:

Onde: y = flecha mxima admissvel

qa4
y = K1 ---------------- K1 e K2
E t3 = coeficientes dependentes da geometria da
placa, tipo de apoio e tipo de carregamento
y < t q = carga lateral uniforme
a = uma dimenso da placa (raio, largura, etc.)
M = K2 q a 2 E = mdulo de flexo
M = momento fletor mximo

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A mxima tenso de flexo admissvel no laminado :
Onde:
6M o = resistncia flexo
o = ----------------
t2 . (cs) cs = coeficiente de segurana

A espessura da parede dada por:

K1 q a4
t = ----------- y < t
E y

(6)(K2)(q)(a2)(cs)
t = ----------------------
o

...respectivamente pelos critrios de rigidez (deformao) e resistncia.

O problema fica resolvido conhecidos os coeficientes K1 e K2 em caso particular.
Vejamos alguns exemplos simples:

- Placa circular de raio a submetida a carregamento lateral uniforme:

se a placa for engastada

3 1
K1= -------- K2= --------
16 8

- -
- -
se simplesmente apoiada
- -
15 - 1,5 -
K1= -------- K2=- -------- -
16 - 8 -
- -
- -
- 4/20 -
- -
- -
- -
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- Placa retangular de comprimento b e largura a, submetida a carregamento lateral uniforme:

Neste caso os coeficientes K1 e K2 podem ser encontrados na tabela seguinte, para placas
engastadas ou simplesmente apoiadas.
(Tabela 1)
ENGASTADA APOIADA
b/a K1 K2* K1 K2**
1,0 0,015 0,0513 0,049 0,0479
1,1 0,018 0,0581 0,058 0,0554
1,2 0,021 0,0639 0,068 0,0627
1,3 0,023 0,0687 0,077 0,0694
1,4 0,025 0,0726 0,085 0,0755
1,5 0,026 0,0757 0,093 0,0812
1,6 0,028 0,0780 0,100 0,0862
1,7 0,029 0,0799 0,106 0,0908
1,8 0,029 0,0812 0,112 0,0948
1,9 0,030 0,0822 0,117 0,0985
2,0 0,030 0,0829 0,122 0,1017
0,030 0,0833 0,156 0,1250
K1 e K2 para placas retangulares, carregamento uniforme
(*) = Momento fletor mximo no engaste (**) = Momento fletor mx. no centro

As expresses para clculo estrutural de outras geometrias (placas elpticas, triangulares, etc.),
carregamentos (cargas concentradas, hidrostticas) e condies de apoio (combinao de bordas
em balano, engastadas e apoiadas) podem ser encontradas na literatura especializada. O livro
Formulas for Stress and Strain de Roark Young, particularmente til para clculo estrutural.

As expresses tericas aqui apresentadas so aplicveis apenas a placas planas, submetidas a

carregamento lateral uniforme.

Vejamos agora o mtodo comparativo.

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. MTODO COMPARATIVO
Este mtodo pode ser aplicado para dimensionar uma estrutura qualquer quando sabido que
outra estrutura similar tem desempenho satisfatrio. As condies para aplicao do mtodo
comparativo so:
- As estruturas devem ser geometricamente semelhantes;
- Os carregamentos tambm devem ser semelhantes;
- As duas estruturas devem ser apoiadas da mesma maneira;
- As estruturas devem trabalhar em ambientes idnticos.
Satisfeitas as condies acima, a converso levada a efeito de maneira extremamente simples,
atravs dos coeficientes de espessura.
No caso especfico de estruturas com a mesma geometria, submetidas a carregamentos
idnticos, conhecidos os mdulos e resistncia de cada material, possvel a construo de uma
tabela de coeficientes de espessura para obteno da espessura da estrutura A, conhecida a da
estrutura B.
Os coeficientes de espessura dependem do que se deseja da estrutura A em relao estrutura
B. Assim sendo, se for desejado que as duas estruturas tenha a mesma resistncia flexo,
deve ser usado o coeficiente de flexo. Para mesma rigidez deve ser usado o coeficiente de
rigidez e assim sucessivamente.

% Vidro Coeficiente Coeficiente Coeficiente

de Trao de Flexo de Rigidez
Fiberglass 30% 1,0 1,0 1,0
Alumnio -- 1,6 0,8 2,2
Ao -- 2,5 1,0 3,3

A tabela de coeficiente de espessura aplicvel apenas a peas de mesma geometria, apoiadas

de maneira idntica e pressupe os mesmos coeficientes de segurana para ao, alumnio e
fiberglass, o que nem sempre verdadeiro. A observao da tabela nos diz que os laminados de
fiberglass com 30% de fibras de vidro picadas preciso ter espessuras aproximadamente:
- 2,5 vezes a espessura do ao para a mesma resistncia trao
- Espessura igual da do ao para a mesma resistncia flexo
- 3,3 vezes a espessura do ao para mesma deformao lateral (flecha)
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Exemplos ilustrativos:
Vamos considerar um exemplo ilustrativo. Suponhamos um domo de cobertura construdo em
ao, com a espessura de 1,0 mm. desejado substituir esse domo de ao por outro de fiberglass
com a mesma geometria. Vamos supor domo de fiberglass construdo com 30% de roving picado
e instalado da mesma maneira que o de ao.
A expresso geral para clculo da espessura da estrutura A, conhecida a espessura da estrutura
B : tA = tB (coeficiente de espessura)
em nosso caso especfico, tfiber = tao (coeficiente de espessura)
...para a mesma resistncia trao: tfiber = (2,5)(1,0) = 2,5 mm
...para a mesma resistncia flexo: tfiber = (1,0)(1,0) = 1,0 mm
...para a mesma rigidez: tfiber = (3,3)(1,0) = 3,3 mm
NOTA IMPORTANTE:
Os mtodos descritos acima foram obtidos nas dcadas de 70 e 80 e seguem as normas at hoje utilizadas
para compostos de resinas reforadas com fibras de vidro na forma de roving picado ou mantas. Outros
materiais de reforos foram desenvolvidos at ento e somam propriedades importantes na obteno de
laminados com maior resistncia, menor densidade, leveza, maior resistncia qumica e trmica, entre outra.
Exemplo disto as fibras de carbono e aramida, tecidos especiais de vidro e hbridos, material de ncleo
(Coremat p.ex.), vus de polister (sintticos), etc., alm de resinas especiais e aditivos modificadores de
propriedades.
Convm ao consultor manter-se atualizado a respeito destes materiais bem como novos processos de
fabricao de Compsitos, como hoje so chamados nossos antigos Plsticos Reforados com Fibras de
Vidro (PRFV) ou simplesmente Fiberglass.
Nota do responsvel por esta reproduo

ESTUDO COMPARATIVO DE OUTROS MATERIAIS DE REFORO:

TECIDOS PARA REFORO

Os tecidos para reforo de materiais plsticos so efetivamente tecidos que so fabricados com
fios que podem ser de FIBRA DE VIDRO, FIBRA DE CARBONO e FIBRA ARAMIDA (KEVLAR)

Disposio dos fios

2 Fios (Urdume e Trama)

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Os fios podem ser torcidos (e retorcidos) ou no, dispostos em forma de Tela, Sarja, Raso Turco,
Giro Ingls, etc... diferentes performances. A superfcie pode ser tratada para compatibilidade
com resinas fenlicas, polister, epxi, etc...
POR QUE SE USAM OS TECIDOS?
So mais caros, obviamente, que fios e mantas, mas oferecem insubstituveis propriedades
tcnicas:
- Controles precisos de espessura, peso e resistncia;
- Propriedades istropas e anistropas (resistncia em determinadas mas vrias direes)
podem-se colocar vrias camadas tecidos multiaxiais costurados;
- Economia de resina;
- Baixo peso (envolve todas as estruturas = menor custo);
- Melhora da relao fibra x resina;
- O produto sempre mais leve com superioridade de resistncia.

Abaixo alguns valores comparativos de resistncia mecnica entre mantas de roving picado e
tecidos de fibras de vidro:

Testes comparativo de Resistncias de TECIDOS X MANTAS

Reforos utilizados: (todos com 15 camadas)

Manta de fibra de vidro 450 g/m
Tecido de fibra de vidro bi-direcional TEXIGLASS WR-200 (200g/m)
Tecido de fibra de vidro bi-direcional TEXIGLASS WR-326 (326g/m)

Resistncia Trao Kgf/cm x 1.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Manta 450 (espessura: 11mm)
Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Resistncia ao Impacto Joules/m x 100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Manta 450 (espessura: 11mm)
Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Resistncia Flexo Kgf/cm x 100

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90
Manta 450 (espessura: 11mm)
Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Mdulo de Elasticidade Mpa x 10.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Manta 450 (espessura: 11mm)
Tecido WR-200 (espessura: 3,4mm)
Tecido WR-326 (espessura: 4,2mm)

Os resultados aqui apresentados referem-se exclusivamente s amostras ensaiadas e servem apenas para fins ilustrativos, no podendo ser usados para fins tcnicos.

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Apresentamos abaixo a comparao entre tecidos e mantas baseados

nas tabelas obtidas nos testes realizados no SENAI (SP).

Reforos comparados: manta 450g e tecido WR-200:

Medio Manta 450 Tecido WR-200 Concluso
Preo (R$/m) 3,08 5,43 76,3% mais caro
Peso (g/m) 450 200 56% mais leve
Espessura c/ 15 camadas (mm) 11,0 3,4 69% menor
rea Coberta (m/Kg) 2,22 5,00 125% maior
Trao-Fora Mxima - kgf/cm 1.247 2.453 97% maior
Impacto-Izoid A - J/m 403 1.098 172% maior
Flexo-Fora Mxima-Kgf/cm 1.988 2.821 42% maior

Reforos comparados: manta 450g e tecido WR-326:

Medio Manta 450 Tecido WR-326 Concluso
Preo (R$/m) 3,08 5,07 65% mais caro
Peso (g/m) 450 326 28% mais leve
Espessura c/ 15 camadas (mm) 11,0 4,2 62% menor
rea Coberta (m/Kg) 2,22 3,07 38% maior
Trao-Fora Mxima - kgf/cm 1.247 3.381 171% maior
Impacto-Izoid A - J/m 403 2.040 406% maior
Flexo-Fora Mxima-Kgf/cm 1.988 4.006 102% maior

OBS: Os resultados acima referem-se exclusivamente aos corpos de prova ensaiados.

Os tecidos TEXIGLASS WR-200 e WR-326 podem ser usados na camada superficial, pois
proporcionam um timo acabamento e no costumam marcar o gel-coat.

Propriedades Mecnicas:
- Quanto + TECIDO = + RESISTNCIA
- MXIMA RESISTNCIA = Fibras Orientadas
- Tecidos UNIDIRECIONAIS podem ser de Urdume ou de Trama
- Tecidos COSTURADOS mximo de resistncia
- Tecidos COSTURADOS Menos Mo de Obra (uma s laminao = vrias camadas)
- Tecidos COSTURADOS direcionamento a + 45 e 45
- Tecidos de fibra de vidro A resistncia especfica (em igualdade de peso) sempre superior
a de qualquer outro material, s superada pela fibra de carbono, aramida, etc...

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Tabela comparativa das fibras:
Tipos de Fios
Propriedades Unidade Fibra de Fibra de
Fibra de Vidro
Carbono Aramida
Nmero de dobras - 2 2 2
Massa por unidade de
tex 80 135 84
comprimento
Cruzamento da rea seccional 10-mm 44 54 58
Fora de n N 27,5 4,9 59,4
Fora de lao N 51 26,5 96,1
Absoro da umidade N 0,04 0,3 4,5
Resistncia tenso Gpa 5,4 2,2 2,6
Mdulo de tenso Gpa 294 68 128
Tenso de quebra % 1,8 3,2 2

Tecidos de Fibra de Aramida

O reforo de plstico com tecido de fibra de aramida apresenta algumas vantagens em relao a
outras fibras. Devemos sempre lembrar que a escolha da fibra a ser utilizada no plstico
reforado deve estar sempre baseada no objetivo e necessidade da aplicao final.
A fibra de aramida possui baixo peso especfico se comparada a outras fibras; concilia grande
resistncia, rigidez e baixo peso especfico permitindo o uso de menos material para se obter as
mesmas caractersticas mecnicas; resistente a rachaduras; aumenta a rigidez da estrutura;
possui alta absoro de energia; possui baixo alargamento; no corri em gua doce nem
salgada e incombustvel.
Alm do segmento de reforo de plstico, a fibra de aramida tem diversas outras utilizaes
como: coletes a prova de bala, cabanas de solda, isolamento de barreira qumica (contra a
maioria dos agentes agressivos), blindagens, sustentao de cabos de fibra tica, confeco de
almofadas, jaquetas trmicas.

Tecidos de Fibra de Carbono

Leveza, rigidez, resistncia, baixa deformao trmica e satisfatria condutividade trmica. Estas
so algumas das propriedades da fibra de carbono que fazem dela uma das melhores opes
para fabricao de peas de plstico reforado.
O plstico reforado com fibra de carbono tem sua origem nos desenvolvimentos de
equipamentos espaciais e utilizada desde 1967 nesta rea.
usada tambm em avies, em materiais esportivos (raquetes de tnis, tacos de golfe, varas de
pesca, bicicletas), no segmento automobilstico (Frmula 1), construo civil,
e outras peas para isolamento, etc.
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Tecidos de Fibra de Vidro

Os tecidos de fibra de vidro utilizados para a composio dos plsticos reforados so

estruturados nas formas unidirecionais, bidirecionais e multiaxiais em diferentes padronagens
(desenhos: tela, sarja, cetim, raso turco, etc.) e diversas gramaturas (de 50 g/m a 1500 g/m)
permitindo grande flexibilidade de aplicao, conciliando leveza, resistncia deteriorao
qumica, estabilidade dimensional, propriedades dieltricas e resistncia umidade.

ESTRUTURA SANDUCHE
As estruturas sanduche, como sabido, so constitudas com duas cascas de fiberglass (as
faces sanduche) envolvendo um ncleo de material leve, geralmente espuma de poliuretano. O
dimensionamento estrutural das estruturas sanduche consiste na determinao das espessuras
do ncleo e das faces.
Quando submetidas a carregamentos laterais, as estruturas sanduche tm uma das faces
tracionada e a outra comprimida.
Essas tenses (trao em uma face, compresso na outra) so calculadas por:
Onde:
2
(M) (cs) (K2 q a )(cs) o = tenso atuante
o = ------------- = -----------------------
c.t c.t M = momento fletor
c = espessura do ncleo
A espessura das faces dada por:

(Condio I ) (K2 q a2)(cs)

t = ----------------------
o . c

Para clculo das deflexes (flechas), desprezando as deformaes de cisalhamento do ncleo,

necessrio o conhecimento do momento de inrcia por unidade de comprimento (i) da
estrutura.
c2 t
Este dado aproximadamente por: i = ---------- Onde:
2 t = espessura determinada
pelo critrio de rigidez.

Notar que estamos desprezando as tenses do cisalhamento no ncleo. Neste caso, as

estruturas sanduches so dimensionadas de maneira muito simples.
A espessura do ncleo dimensionada para que a estrutura sanduche apresente a mesma
deflexo que outra equivalente laminada (no sanduche)
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3
c2 t t1
(Condio II ) -------- = ---------
2 12

...sendo t1 calculada pelo critrio de rigidez, para estruturas no sanduche, pelo mtodo terico
ou comparativo. Existem varias combinaes de espessura t e c que satisfazem as
condies I e II acima. Este problema comumente resolvido arbitrando a espessura das faces
t e calculando a espessura do ncleo c para as condies I e II , sendo o maior valor de c
adotado para a estrutura.

MATERIAIS DE NCLEO

PROPRIEDADES FSICAS DE DIFERENTES MATRIAS DE NCLEO

Material Densidade Resist. Trao
Resist.Compesso
(g/cm3) (kg/mm2) (kg/mm2)
Coremat Antes de moldar 0,045 0,12 0,20 ---
Moldado (impregnado) 0,70 0,80 0,60 1,00 2,2
Espuma de
Poliuretano Rgida 0,024 0,29 0,011 0,49 0,011 0,77
Espuma de
dloruro de polivinilo 0,032 0,095 0,09 0,17 0,032 0,18
Espuma acrlica 0,04 0,10 0,10 0,17 0,05 0,20
Balsa (perpendicular) 0,096 0,248 0,95 3,10 0,52 2,30

EXEMPLOS COMPARATIVOS DE DIFERENTES LAMINADOS

Construo esp. P.E. Res.Trao Mdulo Elongam. Res.Flexo
Mdulo
do laminado mm g/cm3 (kg/mm2) (kg/mm2) (%) (kg/mm2)
(kg/mm2)
resina curada 3,0 1,19 6,0 390 2,0 12,0 410
3 Mantas 450 3,0 1,43 11,6 800 1,9 18,0 770
M+T+M+T+M 4,4 1,49 14,5 1120 2,1 21,6 1030
M+C2+M 4,2 0,98 5,0 500 1,8 15,0 760
M+C2+C2+M 6,4 0,90 3,3 310 1,8 10,8 620
M+C3+C3+M 8,2 0,92 3,1 270 1,7 9,8 530
M+T+C3+C3+M 8,8 0,98 4,5 450 1,7 15,7 660
M+T+C3+M+C3+T+M 10,4 1,07 7,1 600 2,1 15,0 750
M+C4+C4+M 10,0 0,88 2,8 230 1,8 8,0 470
M+T+M+C4+ M+T+M 9,5 1,17 8,3 680 1,7 18,1 1000
M = Manta 450 g/m2 - T = Tecido 600 g/m2 - C = Coremat (C2=2mm) (C3=3mm) (C4=4mm)

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Principais vantagens dos materiais de ncleo:

- Oferecem um painel mais leve devido a diminuio de fibras de vidro e resina na composio
do laminado com aumento de espessura e principalmente rigidez;
- Diminuem consumo de resina em aproximadamente 40 %;
- Diminuem o consumo de fibras de vidro pela reduo da espessura do fiberglass;
- Maior resistncia;
- Reduz a flambagem em superfcies planas;
- Menor tempo de laminao para grandes espessuras;
- Alta resistncia ao impacto;
- Bom desempenho como isolante trmico e acstico;

NERVURAS

interessante observar que para a mesma resistncia flexo, a espessura requerida pelo
Fiberglass praticamente idntica requerida pelo ao. Porm, para a mesma rigidez os
laminados de fiberglass precisam ser 3,3 vezes mais espessos.
Da observao acima, podemos concluir que para resistir aos esforos de flexo, a espessura
dos laminados de Fiberglass no precisam ser muito grande. de se esperar que, na maioria
das aplicaes, as peas de Fiberglass com 3,0 mm de espessura satisfaam plenamente aos
esforos de flexo. Da resulta a justificativa terica da regra emprica de se adotar, de sada, 3,0
mm como espessura padro para laminados de Fiberglass.
Adotada a espessura de 3,0 mm para a casca de fiberglass, a rigidez requerida pela estrutura
obtida por nervuramento.
O dimensionamento das nervuras feito da seguinte maneira:
- Determina-se a espessura requerida pela estrutura (mtodo comparativo ou terico) pelo critrio
de rigidez.
t3
- Calcula-se a inrcia dessa estrutura pela expresso: i = ----------
12

- Em seguida escolhida a distncia entre nervuras por critrios puramente estticos. Seja L a
distncia entre nervuras.
I = L.i
- A inrcia requerida pelas nervuras (I) simplesmente:
- Conhecida a inrcia, as nervuras so escolhidas consultando tabela apropriada.
Deve ser compreendido que o mtodo acima descrito substitui a inrcia da estrutura (t3/12),
uniformemente distribuda, por inrcia de nervura (I). Este procedimento , portanto, apenas
uma aproximao, porque a rigidez da estrutura atua em todas as direes, enquanto a rigidez
da nervura atua apenas na direo da nervura. No caso de placas retangulares apoiadas nas
quatro bordas, recomendamos que o nervuramento seja feito ao longo das duas direes
principais (largura e comprimento) para aproximar um pouco mais o modelo aqui sugerido ao
caso real.
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NERVURA MEIA-CANA
tR
L L h
F B

R
y
tS

b(cm) tS(cm) tR(cm) LB(cm) h(cm) y(cm) I(cm4)

12 0,5 0,5 3 3 1,20 21,02
14 0,5 0,5 4 3 1,11 22,03
12 0,5 0,5 2 4 1,66 41,28
14 0,5 0,5 3 4 1,52 43,03
16 0,5 0,5 4 4 1,41 45,87
18 0,5 0,5 5 4 1,33 47,55
20 0,5 0,5 6 4 1,25 48,96
16 0,5 0,5 3 5 1,87 78,79
18 0,5 0,5 4 5 1,74 82,35
20 0,5 0,5 5 5 1,63 85,33
22 0,5 0,5 6 5 1,54 87,86
24 0,5 0,5 7 5 1,47 90,04
20 0,5 0,5 4 6 2,08 133,92
22 0,5 0,5 5 6 1,96 138,68
26 0,5 0,5 7 6 1,76 146,35
28 0,5 0,5 8 6 1,68 149,49
24 0,5 0,5 5 7 2,29 210,05
26 0,5 0,5 6 7 2,17 216,20
26 0,7 0,7 7 6 1,98 218,59
28 0,5 0,5 7 7 2,07 221,62
30 0,5 0,5 8 7 1,98 226,43
32 0,5 0,5 9 7 1,90 230,72
26 0,5 0,6 6 7 2,35 252,73
28 0,5 0,6 7 7 2,24 259,66
30 0,5 0,6 8 7 2,14 265,82
26 0,6 0,6 6 7 2,28 266,66
28 0,6 0,6 7 7 2,18 273,32
30 0,6 0,6 8 7 2,09 279,23
26 0,5 0,7 6 7 2,51 288,78
26 0,5 0,5 5 8 2,63 301,86
28 0,5 0,5 6 8 2,51 310,59
30 0,5 0,5 7 8 2,39 318,33

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NERVURA TIPO CHAPU

LC

LF LB tR h

<85.
y
tS

b
4
b(cm) tS(cm) tR(cm) LB(cm) LC(cm) h(cm) y(cm) I(cm )
9 0,5 0,5 3,0 3 3 1,10 11,20
9 0,5 0,5 3,0 3 4 1,41 23,10
10 0,5 0,5 3,5 3 4 1,34 23,08
10 0,5 0,5 3,0 4 4 1,47 26,57
11 0,5 0,5 3,5 4 4 1,41 27,44
12 0,5 0,5 4,0 4 4 1,35 28,20
14 0,5 0,5 5,0 4 4 1,25 29,40
12 0,5 0,5 3,5 5 4 1,46 30,94
13 0,5 0,5 4,0 5 4 1,40 31,77
14 0,5 0,5 4,5 5 4 1,35 32,51
9 0,5 0,5 3,0 3 5 1,75 40,53
10 0,5 0,5 3,0 4 5 1,82 46,21
11 0,5 0,5 3,5 4 5 1,73 47,79
12 0,5 0,5 4,0 4 5 1,66 49,20
14 0,5 0,5 5,0 4 5 1,53 51,57
12 0,5 0,5 3,5 5 5 1,80 53,53
13 0,5 0,5 4,0 5 5 1,72 55,04
14 0,5 0,5 4,5 5 5 1,66 56,41
15 0,5 0,5 5,0 5 5 1,60 57,64
16 0,5 0,5 5,0 6 5 1,65 63,61
9 0,5 0,5 3,0 3 6 2,11 64,14
10 0,5 0,5 3,0 4 6 2,19 72,54
11 0,5 0,5 3,5 4 6 2,08 75,14
12 0,5 0,5 4,0 4 6 1,99 77,45
14 0,5 0,5 5,0 4 6 1,84 81,38
12 0,5 0,5 3,5 5 6 2,15 83,61
13 0,5 0,5 4,0 5 6 2,06 86,09
14 0,5 0,5 4,5 5 6 1,98 88,33
15 0,5 0,5 5,0 5 6 1,91 90,35
9 0,5 0,5 3,0 3 7 2,49 94,53
16 0,5 0,5 5,0 6 6 1,97 99,20
18 0,5 0,5 6,0 6 6 1,85 103,01

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EXEMPLO DE CLCULO
Vamos dimensionar estruturalmente uma frma para concreto com 1,0 m de comprimento, 0,5 m
de largura e 0,3 m de profundidade, supondo camada de concreto de 15 cm sobre a forma.
Nesse caso, temos que dimensionar 3 painis retangulares:
100 cm

50 cm

30 cm

- Painel horizontal com 100 cm X 50 cm;

- Painel vertical com 100 cm X 30 cm;
- Painel vertical com 50 cm X 30 cm.

No existindo estrutura similar, no podendo usar o mtodo comparativo. Vamos ento recorrer
ao mtodo terico.
As arestas da forma de concreto devem ser reforadas, geralmente com o dobro da espessura
dos painis. Podemos ento considerar os painis engastados nestas arestas.
Os coeficientes K1 e K2 para placas retangulares engastadas so extrados da Tabela 1 do
Mtodo Terico (pg. 5).
- Painel horizontal (100 cm X 50 cm) b/a = 2 K1 = 0,03 K2 = 0,0829
- Painel vertical (100 cm X 30 cm) b/a = 3,33 = 0,030 K2 = 0,0833
- Painel vertical (50 cm X 30 cm) b/a = 1,67 K1 = 0,029 K2 = 0,0799
As cargas atuantes nas placas horizontais e verticais so obtidas pela expresso geral:
q = (0,1) (h) (y)
Sendo: q = carga uniformemente distribuda em kg/cm2
h = altura da coluna de concreto em metros
y = peso especfico do concreto (2,4 g/cm3)
Para o painel horizontal: q = (0,1)(0,15)(2,4) = 0,04 kg/cm2
Para os painis verticais: q = (0,1)(2,4) (0,45/2) = 0,05 kg/cm2
Sendo: (0,45/2) a altura mdia da coluna de concreto
atuante nos painis verticais.
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Entretanto nas frmulas tericas com as cargas atuantes calculadas ...

cs = 4
o = 1900 kg/cm2
E = 60000 kg/cm2
...fica fcil o clculo das espessuras.
O clculo feito para os critrios de rigidez e resistncia, para os painis verticais e o painel
horizontal. As expresses tericas so as mesmas da pgina 5 (Mtodo Terico) para placas
retangulares engastadas.
CLCULOS:

. Painel Horizontal (100 cm X 50 cm)

- Pelo critrio de resistncia: (6)(0,0829)(0,04)(50)2(4)

t = ------------------------------------
1900

t = 0,32 cm (3,2 mm)

- Pelo critrio de deformao:

(0,030)(0,04)(50)4
t = --------------------------
(60000)(0,25)

com y = 50/200 = 0,25 cm

t = 0,79 cm (7,9 mm)

A deformao lateral (flecha) mxima do painel horizontal foi limitada a

1
/200 do menor valor, i.., 1
-------- . 50 = 0,25 cm
200
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A espessura calculada (0,32 cm) maior que a deformao mxima, sendo a expresso terica
aplicvel e o resultado correto.
Pelo critrio de resistncia, a espessura deve ser 3,2 mm. Porm, para que a deformao lateral
(flecha) no exceda 2,5 mm, a espessura deve ser 7,9 mm.
obvio que vamos adotar a espessura de 3,2 mm (a clebre espessura emprica) e nervurar a
estrutura para satisfazer o critrio de rigidez.
A inrcia requerida pela nervura transversal :
I = Li

t3
I = L . -------
12

(0,79)3
I = 50 . -----------
12

I = 2,1 cm4

Trata-se de uma nervura extremamente modesta, como pode ser constatado consultando as
tabelas de inrcia e nervuras.
A nervura longitudinal menor ainda, com inrcia... (0,79)3
I = 25 . -----------
12

I = 1,0 cm4

Neste exemplo, foi considerada distncia entre nervuras...

L = 25 cm e L = 50 cm
...supondo apoio rgido nas arestas.
Realmente, as arestas so rgidas e esse procedimento correto.

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. Painel Vertical (100 cm X 30 cm)

resistncia: (6)(0,0833)(0,05)(30)2(4)
t = ------------------------------------
1900

t = 2,2 mm (adotar 3,2 mm)

rigidez:
(0,030)(0,05)(30)4
t = --------------------------
(60000)(0,15)

30
y = -------- = 0,15 cm
200

t = 5,1 cm

Este painel pode ser construdo com t = 3,2 mm . A mesma nervura usada para o painel
horizontal pode ser usado tambm neste caso.

. Painel Vertical (50 cm X 30 cm)

resistncia:
(6)(0,0799)(0,05)(30)2(4)
t = ------------------------------------
1900

t = 2,1 mm (adotar 3,2 mm)

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rigidez:
(0,029)(0,05)(30)4
t = --------------------------
(60000)(0,15)

t = 5,1 cm = 5,1 mm

Podemos, mais uma vez, adotar espessura de 3,2 mm para esse painel e a mesma nervura
usada no painel horizontal.
Em resumo, o clculo foi feito dividindo a frma para concreto em painis (placas) retangulares e
calculando cada um deles pelos critrios de resistncia e rigidez. A espessura adotada, pelo
critrio de resistncia, 3,2 mm para toda a frma. A frma nervurada com nervuras pequenas,
posicionada transversal e longitudinalmente.

SUGESTES DE CONSULTA
Sugerimos que consultem as literaturas disponveis de Processos

BIBLIOGRAFIA
- Grande parte desta literatura foi transcrita na ntegra do original
Guia de Laminao Manual e a Pistola
Owens-Corning Diviso de Compsitos
Edio GL 02-12-95

- As referncias dos reforos, fibras de vidro, carbono e kevlar, bem como tabelas
comparativas entre reforos foram extradas de literaturas da TEXIGLASS e FIBERTEX
Empresas de Tecidos Especiais

- As tabelas e citaes sobre matrias de ncleo firam extradas de literaturas da

FRP SERVICES & COMPANY
Fabricante do produto U-Pica Mat , aqui referenciado como Coremat.

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