Carne Haccp
Carne Haccp
Carne Haccp
AUTORES
Bassem Sami Akl Akl
Engenheiro de Alimentos
Elaine Aparecida Bedeschi
Engenheira de Alimentos
Silvana Borges da Silva
Engenheira de Alimentos
OBJETIVO
Assegurar que os perigos considerados
significativos encontram-se sob controle
Garantir a segurana do produto Corned
Beef em toda a sua cadeia de produo
desde a recepo das matriasprimas/insumos at a expedio do
produto final
EQUIPE
Composta por membros de diferentes
especialidades, como pessoal de
produo, manuteno, higienizao,
etc.
Deve ter um coordenador que controla,
planeja, e gerencia a implantao e
implementao do sistema
Equipe devidamente treinada
IMPORTANTE
Itens a considerar:
Boas Prticas de Fabricao
Projetos de Edificaes e Instalaes
Equipamentos e utenslios
Pessoal
Fluxo de produo
Procedimentos de higienizao
Etapas lgicas
BOAS PRTICAS DE
FABRICAO
A empresa deve assegurar que os requisitos
gerais (essenciais) de higiene e de Boas
Prticas de Fabricao (BPF / GMP) sejam
cumpridos para que o produto esteja a salvo
de contaminantes ou seja preparado,
manipulado e embalado sob condies
sanitrias adequadas.
Os conceitos de Boas Prticas de Fabricao
devem ser corretamente implementados,
respeitando os critrios estabelecidos pelas
legislaes vigentes.
PROJETOS DE EDIFICAES
INSTALAES
Trata essencialmente da situao das
condies externas e internas da
empresa, compreendendo a edificao,
os ptios, depsitos de lixo, facilidades
de acesso e estocagem, entradas,
aberturas, paredes, pisos, tetos,
superfcies internas, tubulaes,
instalaes industriais, sanitrios,
vestirios, lavatrios e outros.
Equipamentos e Utenslios
Os equipamentos devem ser
inspecionados visualmente, suas
especificaes verificadas e comparadas
com a prtica de utilizao dos mesmos,
alm dos registros relacionados
operao serem avaliados quanto
manuteno, calibrao, limpeza,
validao, inspeo e aes corretivas
aplicveis.
Equipamentos e Utenslios
Os equipamentos e utenslios utilizados
nas indstrias alimentcias so muito
especficos ao tipo de alimento
processado. Sempre h fatores bsicos
a serem considerados no projeto e na
instalao dos equipamentos e
utenslios para que os procedimentos de
limpeza sejam fceis de serem
aplicados, fazendo com que o processo
produtivo possa manter-se limpo e
seguro.
PESSOAL
Na indstria, os colaboradores so parte
vital da operao para a produo de
alimentos seguros. Sendo assim, todos
devem cumprir as prticas de higiene
pessoal.
Pessoal da administrao, servios
auxiliares e os visitantes devero
ajustar-se s normas de Boas Prticas
de Fabricao.
Fluxo de produo
As variveis de produo, controle de
qualidade, higienizao e controle de
pragas devem ser corretamente
protocoladas, validadas e
estatisticamente avaliadas para
aplicao dos procedimentos por
pessoal qualificado. Os registros, por
sua vez, devem garantir que as
informaes bsicas esto presentes e
so corretamente monitoradas.
PROCEDIMENTOS DE
HIGIENIZAO
O estabelecimento de procedimentos de
limpeza e sanitizao, visa a preveno e
correo de problemas que possam levar
contaminao dos alimentos.
A avaliao da efetividade dos Procedimentos
Operacionais e Padro de Higienizao pode
ser determinada por mtodos visuais,
olfativos, tteis, qumico e microbiolgico.
Os registros devem ser mantidos e devem
estar acessveis nos locais de utilizao, assim
como os procedimentos.
Matrias-Primas
O processador deve garantir a
adequao de todas as reas de
estocagem e condies de transporte
aos requisitos sanitrios, controlando a
atividade atravs da gerao e
manuteno de registros e capacitao
do pessoal envolvido, sendo os
procedimentos atualizados sempre que
necessrio.
IDENTIFICAO DO
PRODUTO CC BEEF
Classificao
Nome
Utilizao
Embalagem
Validade
Comercializao
Rotulagem
Conservao
Recomendao
Distribuio /
Transporte
Matria prima
FLUXOGRAMA
Recepo de carne
de terceiros
(desossada)
RECEBIMENTOS /
INSPEES DE ACORDO
COM
ESPECIFICAES DE
COMPRA
Armazenamento
de carne
Desintegrao / Moagem
(Carne desossada)
Caldo
Caldo
dodo
Extrato
Extrato
Cozimento e Moagem
Carne Cozida
Recebimento
de Ingredientes/
Aditivo
Formulao e
Homogeneizao
*Alimentao de Carne
(Detector de Metais)
Lata
Recebimento de
latas de Terceiros
(PCC 1F)
Higienizao
das latas
Envase e
Pesagem
(PCC
2 B)
*Recravao
Carregamento dos
*Processo Trmico
*Resfriamento
(PCC 3B)
(PCC 4 B)
Secagem Latas
Rtulos, caixas, bandejas
ANLISE DE PERIGOS
Perigos: fsicos, qumicos ou biolgicos
Podem causar danos sade do
consumidor
Nota: O objetivo do plano APPCC
garantir que o produto esteja a salvo
desses contaminantes, sendo de grande
importncia o conhecimento
aprofundado do mesmo
DETERMINAO
DOS PCCs
Contemplar as seguintes questes:
O controle desse perigo
importantre para a preservao da
sade do consumidor?
As estapas ou movimentaes
subseqentes eliminaro ou reduziro o
perigo a nvel aceitvel?
ESTABELECIMENTO DOS
LIMITES CRTICOS
Os limites crticos devem assegurar que
o perigo esteja sob controle e podem
ser quantitativos e qualitativos
Quantitativos: Controles de tempo,
temperatura, pH, etc
Qualitativos: textura, aroma, aparncia
visual
Devem ser especificados e validados
para cada ponto crtico de controle
ESTABELECIMENTO DE
MONITORAMENTO
Tem trs funes bsicas:
Indicar tendncias para uma eventual perda de
controle e qual a medida corretiva imediata a
ser adotadas.
Deteminar quando h perda de controle,
ocorrncia de desvios e as medidas corretivas
que devem ser tomadas imediatamente.
Proporcionar documentao formalizada que
seja utilizada durante a verificao do plano
HACCP
PROCEDIMENTOS DE
VERIFICAO
Deve se estabelecer mtodos de
verificao e auditoria, procedimentos e
testes, incluindo amostragem
randmica e anlises, para determinarse um sistema de HACCP est
funcionando adequada e efetivamente.
VERICAO
um elemento fundamental do HACCP,
pois garante que a informao gerada
durante o processo esteja disponvel e
de fcil acesso a qualquer pessoa
envolvida no processo.
Fundamentalmente, garante a
continuidade e perpetuao do sistema.
VALIDAO
Metodologia utilizada para assegurar a
eficcia do plano e oferecer segurana
do produto em seu consumo.
RESUMO DO PLANO
Etapas do
Processo /
Ingredientes
Perigos
Potenciais
Identificados
Grau
De
Severidade
Justificativa
Grau
De
Risco
Justificativa /
Medidas Preventivas
O perigo
potencial
significativo?
RESUMO DO PLANO
Etapas do
Processo /
Ingredientes
Alimentao
de Carne
(Deteco
de Metais)
Perigos
Potenciais
Identificados
Fsico:
Introduo
de metal e
vidros.
Grau
De
Severidade
Alto
Justificativa
Qumico:
Contaminao
com resduos
de
detergentes
e sanitizantes
Baixo
Baixo
No
Biolgico:
Contaminao
com
microrganismo
s patgenos
L.
monocytogene
s
Campylobacte
r
S. Aureus
E. coli
O157:H7
C. perfringes
Alto
Baixo
No
Grau
De
Risco
Alto
Justificativa /
Medidas Preventivas
Eventual falha no funcionamento do
detector de metais pode implicar em
problema de sade pblica pela
incorporao de metais no produto
em etapas anteriores.
O perigo
potencial
significativo?
Sim
(PCC 1F)
RESUMO DO PLANO
Monitoramento
P.C.C.
Perigo
Significativo
Limite Crtico
p/ cada
medida de
controle
O que?
Como?
Freqncia
Quem?
Ao
Corretiva/Preventiva
Registros
Verificao
RESUMO DO PLANO
P.C.C.
Perigo
Significativo
Alimentao
de Carne
Fsico:
Introduo de
partculas
ferrosas, no
ferrosas e
inox
(PCC 1F)
Limite
Crtico p/
cada medida
de controle
Ausncia de
partculas
:ferrosos >
2,0 mm, no
ferrosos >
2,5 mm e
Inox >4,0mm
O que?
Detector
de Metais
Monitoramento
Como?
Freqncia
Com o correto
funcionamento
do
aparelho
durante todo o
perodo
de
produo
Contnuo,
durante todo
o perodo de
produo
Quem?
Ao
Corretiva/Preventiva
Registros
Verificao
Inspeto
r do
C.Q.
Formulrio
especfico
do C.Q.
(016 e 097)