République algérienne démocratique et populaire

Ecole nationale polytechnique d'Oran

Département de génie des procèdes et matériaux

Traitement de conversion
par voie chimique

Présenté par:
Fekira nadia
Djendli chayma
Année universitaire : 2023-2024
Plan de travail

Introduction
Phosphatation
passivation
chromatation
brunissage
oxalation
conclusion
Introduction :
La stabilité de l'interface entre un substrat métallique et un matériau polymère ou céramique
nécessite une adaptation de la surface métallique pour favoriser des liaisons chimiques robustes.
Cette physico-chimie de surface est obtenue par des traitements de conversion, qui produisent une
couche chimique entre le substrat et un réactif. Cette conversion est obtenue par réaction chimique
ou par action électrochimique.

• Les principales filières de traitements de conversion concernent :

– l’obtention d’une couche par attaque chimique du substrat, c’est le cas de la phosphatation, de la
chromatation, de l’oxalatation et du brunissage, qui constituent la filière de traitements de conversion
par voie chimique.
 La Phosphatation
La phosphatation est un pré-traitement chimique de la surface de certains métaux
(en particulier l'acier, la fonte et le fer), qui consiste à transformer la surface en
phosphate métallique stable et insoluble, grâce à une réaction chimique .
Principe :
on va décaper la surface d'un acier à l'aide d'une solution diluée et chaude d'acide
phosphorique H3PO4.
Prétraitement: éliminer les huiles, graisses
et autres contaminants pour permettre au
phosphate d'adhérer correctement au métal.

Phosphatation ： nous immergeons la pièce

dans une solution d'acide phosphorique. avec un
contrôle de la composition de la solution, la
température et le temps d'immersion pour
obtenir l'épaisseur du revêtement et la taille des
cristaux souhaitées.
 Rinçage : les pièces métalliques sont rincées à l'eau pour éliminer les
solutions de phosphatation résiduelles. ensuite , il sont séchées pour les
préparer à des processus de finition ultérieurs .

Scellement de la couche de phosphate: Selon l'application envisagée,

le produit d'étanchéité peut être un chromate, une passivation ou un
lubrifiant.
 La phosphatation se décline en différents types qui présentent chacun
des caractéristiques différentes. On a :

Phosphatation du fer ： Le résultat est une couche de phosphate légère ou

moyenne.
Elle offre une protection modérée contre la corrosion.
Phosphatation au zinc: permet d'obtenir un revêtement plus épais que la
phosphatation au fer. Il en résulte une meilleure adhérence de la peinture et
une résistance accrue à la corrosion. Les industries automobile et militaire
utilisent ce procédé. Elles ont besoin d'une protection contre la corrosion pour
leurs produits.
Phosphatation du manganèse: produit un type de revêtement phosphaté
lourd et durable, qui présente une excellente résistance à l'usure.
Les fabricants appliquent souvent ce revêtement sur des pièces soumises à
une forte usure, telles que les roulements et les engrenages.

Il existe aussi la phosphatation sèche, la phosphatation grasse, la

phosphatation amorphe, ou encore cristalline.
  Utilisation de produits chimiques
potentiellement dangereux
 Nécessité d'un contrôle strict des
paramètres de traitement
 Élimination des déchets chimiques
complexe et coûteuse
 Certains procédés peuvent avoir un
impact environnemental

La Phosphatation s’applique sur des pièces destinées à la machine-outil (engrenages, visseries et

composants mécaniques), à l’aéronautique, à l’industrie automobile (pignons, arbres à came, axes de
culbuteur, clapets, bagues, brides…), à l’armement, à l’énergie nucléaire, à la robinetterie industrielle,
au matériel de forage..
 La chromatation :
• un procédé de conversion chimique qui conduit à former une couche complexe
d’oxydes et de sels de chrome à la surface des alliages d’aluminium

• La couche de protection formée par chromatation consiste en une couche très fine (1
µm). Ce traitement de chromatation améliore la tenue à la corrosion et constitue une
très bonne préparation avant la peinture.
• La chromatation peut être réalisée en chrome 3 ou chrome 6:
Ce processus chimique s’effectue par
Dégraissage
les étapes suivants :
• Rinçage
Aspersion /immersion
de 1 à 3 min àT= 70°C
• Rinçage
- Avantages :

- Applications:
 La chromatation peut être effectuée sur de nombreux métaux, éléments de
boulonnerie, de visserie ou de serrurerie et alliages tels que le zinc
électrolytique ou galvanisé, l’aluminium, l’argent, le cadmium, la magnésium
et cuivre.
 aéronautique, automobile, bâtiment, mobilier urbain …
 passivation:
• La passivation est un processus par lequel un film
protecteur d’oxyde se forme à la surface d’un métal,
réduisant ainsi sa vitesse de corrosion.
• Cette couche passive est incolore. Le traitement n’altère
pas la taille de la pièce.
• Pour l’acier inoxydable,contenant au moins 12,5 % de
chrome,la passivation résulte de la réaction entre les
atomes de chrome présents dans l’alliage et le
dioxygène de l’air, conduisant à la formation d’une
couche d’oxyde de chrome. Cette couche agit comme
une barrière protectrice, diminuant significativement la
corrosion de l’acier par l’environnement.
• La passivation est influencée par plusieurs facteurs,
notamment le potentiel électrochimique et le pH du
milieu. Ces facteurs déterminent la stabilité de l’oxyde
formé.
Ce processus chimique s’effectue par les étapes
suivants :

À l'acide
huiles, graisses
depots 20 à 60 min ou dans une solution de
max dichromate de sodium

49°C max

Une passivation réalisé notamment pour les équipements tels

que :
-les tuyauteries et les installations de traitements chimiques ;
-les équipements de transformation alimentaires ;
-les structures en acier inoxydable.
Étant donné que la passivation implique d’utiliser des acides, elle ne doit être réalisée que par un
personnel formé qui dispose d’une expérience relative à l’utilisation de ces dernier et qui a revêtu des
protections appropriées, comme l’utilisation de gants en caoutchouc, de bottes et d’autres
équipement visant à maintenir la sécurité lors de l’opération.
Après la passivation, divers tests peuvent être réalisés pour vérifier si cette dernière a été effectuée
correctement.
Cela inclut une exposition à une pulvérisation de sel pouvant durer jusqu’à deux heures ou à des
conditions d’humidité élevée pendant vingt-quatre heures.
immerger des parties de la bride dans une solution de sulfate de cuivre (CuSO4) pendant six minutes,
puis à les rincer et à les examiner. Si une coloration rose est visible, cela indique la présence de fer
libre. Cela signifie que le processus de passivation n’était pas satisfaisant.
Méthodes de passivation :

1-Application de gel : Les gels ou les pâtes

peuvent être appliqués manuellement en les
brossant sur la surface. Il est utile pour le
traitement par points détaillé à la main des
soudures et autres zones délicates.
2-Circulation : Une solution chimique est
déplacée via une circulation de tuyaux, et
cette méthode est particulièrement conseillée
pour les tuyauteries qui transportent des
liquides corrosifs.
3-Immersion dans le réservoir : Cette
méthode est bénéfique pour traiter toutes les
surfaces de fabrication à la fois pour une
uniformité de finition et la meilleure
résistance à la corrosion.
4-Application par pulvérisation : Cette
méthode de traitement sur site présente des
avantages, mais elle doit être utilisée avec
prudence et selon les bonnes précautions de
 - Avantages :

 Une haute résistance à la corrosion

 Une grande résistance à l’usure
 Une facilité de nettoyage : Le métal, plus lisse, retient moins les agents
pathogènes.
 Un avantage esthétique : la passivation améliore l’apparence des surfaces
en métal.

- Applications:
 Industrie alimentaire
 Industrie chimique
 Industrie aérospatiale
 Secteur médical
 Construction navale
 Brunissage :
- Un traitement d’oxydation qui confère aux pièces en
acier un aspect noir bleuté, homogène et indélébile.
- Le brunissage apporte une protection anticorrosion
temporaire(De l’ordre de 0,2 à 3 micromètres d’épaisseur
(10.−3 mm), qui peut être améliorée par une finition
huileuse.

Lorsque la pièce est plongée dans la solution de

brunissage de quatre éléments essentiels(acide, cuivre,
sélénium et eau), les micro-particules de fer et d’acier
sont enlevées de sa surface. Ces particules sont
remplacées par un complexe fer – cuivre, qui est alors
oxydé en noir. Puis, la pièce traitée est recouverte d’une
huile de protection contre la corrosion en intérieur. Alors,
elle revêt sa couleur noire uniforme et durable
Le brunissage à froid :
Lorsque les pièces à traiter sont immergées dans la
solution de brunissage, quatre éléments essentiels de la
solution (acide, cuivre, sélénium et eau) réagissent avec
la surface de la pièce, pour former de nouvelles liaisons
chimiques..
Le fer enlevé est transformé en phosphate de fer. Le
cuivre est ensuite fixé dans le réseau de phosphate de
fer à la surface de la pièce et prend ensuite une couleur
noire grâce au sélénium.
Le réseau cristallin poreux ainsi créé a une épaisseur
comprise entre 0,1 et 0,2 micromètre. La porosité
pièce en acier brunie à
permet à la structure d’absorber par la suite les
froid
différentes huiles et cires de protection.
Procédure

• Le procédé de brunissage à froid est Etape :

une simple succession de 4-5 Dégraissant 15 – 20 minutes
trempés. Spécialement conçu pour les
ateliers il comporte une étape de Eau de rinçage 30 secondes
dégraissage, une immersion dans un Conditionneur 1 minute
conditionneur de surface et dans la Eau de rinçage 30 secondes
solution de brunissage. Brunissage 1 minute
• La protection anti-corrosion est Eau de rinçage 30 secondes
obtenue par une dernière immersion Protection 5 minutes
dans le bain de finition.
Séchage à l'air -
Matériaux adaptés au brunissage
 Métaux ferreux contenant moins de 12% de chrome: Ex : Acier, Inox, Fonte
Applications: Couramment utilisé dans les pièces automobiles, les machines.
 Métaux non-ferreux : Ex: Aluminium, Cuivre, Laiton, Bronze
Applications: les objets décoratifs, les composants électriques et les articles
ménagers.
 Alliages durcis : Ex: Acier à outils, acier inoxydable trempé
Applications: Convient aux outils de coupe, aux moules et aux instruments de
précision.
 Matières plastiques : Ex: Polycarbonate, Acrylique
Applications: les dispositifs médicaux et les composants optiques.
 Métaux précieux : Ex: Or, Argent, Platine
Applications: la fabrication de bijoux et d'accessoires haut de gamme.
 Alliages de nickel et de cobalt : Ex: Inconel, Monel
Applications: l'aérospatiale et le traitement chimique
 Conclusion

Les traitements de surface ont pour objectif de modifier l’apparence d’une surface,
ses propriétés physiques et/ou chimiques, afin d’améliorer la résistance à la
corrosion, à l’usure, à l’oxydation
Les différences entre ces traitements résident principalement dans les réactions
chimiques spécifiques utilisées, les matériaux sur lesquels ils sont appliqués et les
propriétés résultantes sur la surface du matériau. Chaque traitement est adapté à
des applications spécifiques en fonction des exigences de performance et des
contraintes environnementales.
 Références
 https://blog.thepipingmart.com/other/an-explanation-of-passivation-process/
 https://shengenfab.com/fr/phosphating/
 https://bst-traitement.fr/passivation/
 https://www.legarrec.com/entreprise/passivation-acier/
 https://www.agicom.com/brunissage-sur-acier/
 https://www.minifaber.fr/blog/traitement-de-brunissage-de-quoi-s-agit-il-et-comment-l-effectuer
 https://metallerie.pmg.be/fr/dossier/EMTbe2002W08_00
 https://www.bing.com/search?q=traitement+de+conversion+par+voie+chimique&FORM=HDRSC1

 https://www.polymedia.ch/fr/les-traitements-de-surface-des-alliages-metalliques/

 https://www.bing.com/search?q=traitement+de+conversion+par+voie+chimique&FORM=HDRSC1