ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE

MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA

FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

DEDICACE

A
La famille
ARDO BOUBA

i
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude à tous ceux qui ont
contribué à sa réalisation. Nos remerciements vont particulièrement à :

L’éternel Dieu tout puissant pour la protection et la sagesse qu’il nous donne chaque jour qui passe ;

• Professeur MOHAMMADOU BOUBA ADJI, Directeur de l’IUT de NGAOUNDERE

pour cette formation de qualité que nous avons reçue ;
• Professeur EDOUN MARCEL, Directeur Adjoint de l’IUT de NGAOUNDERE ;
• Professeur TATSADJIEU NGOUNE LEOPOLD, Chef de Division des stages de l’IUT de
NGAOUNDERE
• Professeur NTENGA, Chef de département de Génie mécanique à l’IUT de
NGAOUNDERE ;
• Docteur DANGBE EZEKIEL, Chef de Service des Stages et de la Formation Continu ;
• Docteur SAIDJO, chef de service de la formation permanente et des relations avec les
milieux professionnels de l’IUT DE NGAOUNDERE ;
• Docteur NGASSI DJAMI ASLAIN BRISCO, enseignant à l’EGCIM, pour son
encadrement et sa disponibilité ;
• Monsieur NDOUVA ALLAH HOKY, Directeur général de VITALIA COSMETICS
SARL de nous avoir permis d’effectuer le stage au sein de son entreprise ;
• Monsieur TCHOUTAT TOMI FREDERIC, chef de section soufflage, entretien et
maintenance des équipements pour ses multiples conseils et son encadrement ;
• Monsieur AHMET DJOUBEIROU, Chef de section natte pour sa sympathie ;
• Ingénieur ABDOU RAHMANE OUMAROU, assistant au chef de section soufflage,
entretien et maintenance des équipements, pour son encadrement, et son écoute durant notre
stage ;
• Tous les enseignants de l’IUT de m’avoir donné les connaissances nécessaires pour ma
formation ;
• Tout le personnel de VITALIA COSMETICS SARL pour le partage de l’expérience ;
• A toutes les personnes qui m’ont aidé de près et de loin ;
• A tous les étudiants de la promotion 2023-2024.

ii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

AVANT PROPOS
Depuis sa création par arrête n° 008/CAB/PR du 19 janvier 1993 et placée sous la tutelle de
l’Université de N’Gaoundéré à la suite de la réforme universitaire de janvier 1993, l’Institut
Universitaire de Technologie (IUT) de N’Gaoundéré est un établissement de formation
professionnelle qui a pour objectif de former des techniciens supérieurs et licences de technologies
qualifiées afin de mettre sur le marché de l’emploi des compétences indéniables et adaptes aux
besoins des entreprises.

Les différentes filières que l’on y retrouve sont :

• Génie Industriel et Maintenance (G.I.M) qui se divise en 04 filières à partir du niveau I :

- Génie électrique (G.E.L) ;

- Maintenance Industriel et Productique (M.I.P) ;

- Génie Thermique et Energétique (G.T.E) ;

- Génie Mécanique et Productique (G.M.P).

• Génie Biologique (GBIO) qui se subdivise en 03 filières à partir du niveau I :

- Industrie Alimentaire et Biotechnologie (I.A.B) ;

- Analyse Biologique et Biomédicale (A.B.B.) ;

- Génie Environnement (G.E).

• Génie Informatique (GIN) qui se divise en 02 filières à partir du niveau III :

- Réseautique et Internet (RIN) ;

- Génie Logiciel (GLO) ;

• Maintenance des Equipements Biomédicaux (M.E.B) ;

• Génie civil et construction durable (G.C.D) ;

La création du Brevet de technicien Supérieure (BTS) en 2020/2021 a permis aux étudiants pour
une formation de deux ans afin d’obtenir un diplôme de (BTS) à l’IUT de Ngaoundéré.

iii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

SOMMAIRE
DEDICACE ...................................................................................................................................... i

REMERCIEMENTS ....................................................................................................................... ii

AVANT PROPOS .......................................................................................................................... iii

SOMMAIRE................................................................................................................................... iv

LISTE DES FIGURES ................................................................................................................... vi

LISTE DE TABLEAUX ............................................................................................................... vii

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ..................................................................................... viii

RESUME ....................................................................................................................................... xx

ABSTRACT ................................................................................................................................. xxi

INTRODUCTION ........................................................................................................................... 1

CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTÉRATURE .......................................................................... 2

I. GENERALITES SUR LES EXTRUDEUSES DE PLASTIQUE ........................................... 2

I.1. HISTORIQUE ................................................................................................................... 2
I.2. DESCRIPTION GENERALE ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ...................... 2
I.3. TYPE D’EXTRUDEUSE DE PLASTIQUE .................................................................... 3
II. GENERALITE SUR LA MAINTENANCE ......................................................................... 9
1. Les objectifs de la maintenance .................................................................................... 9
2. Les types de maintenance.............................................................................................. 9
3. Les niveaux de maintenance ....................................................................................... 12
4. Les activités de maintenance ....................................................................................... 13
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ............................................................................ 14

I-MATERIEL ............................................................................................................................ 14
I-1 Matériel informatique ...................................................................................................... 14
I-2 Partie mécanique .............................................................................................................. 14
I-3 partie hydraulique ............................................................................................................ 17
I-4 Partie électrique ............................................................................................................... 19
II.2. METHODES ...................................................................................................................... 22
1. TEST PAR LA METHODE VOLT-AMPEREMETRIQUE ...................................... 22

iv
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

2. ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANT (ASD) DU SYSTEME ................... 22

3. DIAGRAMME CAUSE A EFFET ............................................................................. 23
4. DIAGRAMME DE DIAGNOSTIC ............................................................................ 25
5. ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE ET DE LEUR EFFET (AMDE) .... 25
CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSION ...................................................................... 27

1. DESCRIPTION DU PROCEDE ........................................................................................ 27

2. SCHEMA PNEUMATIQUE DE L’EXTRUDEUSE ........................................................ 28
2.1 Principe de Fonctionnement ............................................................................................ 29
3. SCHEMA HYDRAULIQUE DE L’EXTRUDEUSE ........................................................ 29
3.1 Principe de fonctionnement......................................................................................... 30
4. SCHEMA DE PUISSANCE ET DE COMMANDE ELECTRIQUE DE L’EXTRUDEUSE
................................................................................................................................................... 30
4.1 Pour les résistances chauffantes ...................................................................................... 30
4.2. Pour le moteur électrique de l’extrudeuse ...................................................................... 32
5. RESULTAT APRES ETUDE SUR LA PARTIE MECANIQUE DE L’EXTRUDEUSE ... 32
4. RESULTAT DU TEST PAR LA METHODE VOLT-AMPEREMETRIQUE ................. 33
5. RESULTAT ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE ...................................... 33
6. RESULTAT DU DIAGRAMME CAUSE A EFFET ........................................................ 35
7. RESULTAT DU DIAGRAMME DE DIAGNOSTIC ....................................................... 36
8. RESULTAT ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE ET LEURS EFFETS ....... 37
9. PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE ................................................................... 39
10. TABLEAU BILAN DES MATERIELS ......................................................................... 40
CONCLUSION ET PERSPECTIVES .......................................................................................... 42

BIBLIOGRAPHIE ..................................................................................................................... xxiii

ANNEXES ................................................................................................................................. xxiv

v
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

LISTE DES FIGURES

Figure 1:Plan de localisation de VITALIA COSMETICS SARL................................................ viii
Figure 2: INDUSTRIE VITALIA COSMETICS SARL................................................................. x
Figure 3: Gammes de produits VITALIA ...................................................................................... xi
Figure 4:Organigramme de VITALIA COSMETICS SARL ........................................................ xii
Figure 5:description d’une extrudeuse ............................................................................................ 3
Figure 6: description d'une extrudeuse monovis ............................................................................. 4
Figure 7: les différentes catégories de vis bivis ............................................................................... 6
Figure 8: Représentation d'une Presse à injection ........................................................................... 7
Figure 9: description d’une presse à injection ................................................................................. 8
Figure 10:Classification de maintenance....................................................................................... 10
Figure 11: l’extrudeuse .................................................................................................................. 15
Figure 12: dispositif de tirage et découpage .................................................................................. 16
Figure 13: banc de réception ......................................................................................................... 16
Figure 14: pompe hydraulique....................................................................................................... 17
Figure 15: bac de refroidissement ................................................................................................. 18
Figure 16: conduite d'eau............................................................................................................... 19
Figure 17: pupitre de commande ................................................................................................... 20
Figure 18: motoréducteur .............................................................................................................. 21
Figure 19: diagramme de l'ASD .................................................................................................... 23
Figure 20: diagramme de ISHIKAWA .......................................................................................... 24
Figure 21: diagramme de diagnostic ............................................................................................. 25
Figure 22: schéma synoptique du procédé .................................................................................... 28
Figure 23: schéma pneumatique de l'extrudeuse ........................................................................... 29
Figure 24: schéma hydraulique de l'extrudeuse............................................................................. 30
Figure 25: schéma de puissance et de commande des résistances chauffantes ............................. 31
Figure 26: schéma de puissance et de commande du moteur électrique de l'extrudeuse .............. 32
Figure 27: résultat de l'ASD .......................................................................................................... 34
Figure 28: résultat du diagramme de ISHIKAWA ........................................................................ 35
Figure 29: résultat du diagramme de diagnostic ............................................................................ 36

vi
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Fiche d’identification de VITALIA COSMETICS SARL ........................................... ix
Tableau 2: Tâches du personnel administratif et du personnel employé...................................... xiii
Tableau 3: Caractéristiques de l'extrudeuse .................................................................................. 15
Tableau 4: caractéristique de la pompe ......................................................................................... 18
Tableau 5: caractéristique du bac de refroidissement .................................................................... 19
Tableau 6: caractéristiques du motoréducteur ............................................................................... 21
Tableau 7: Exemple du Tableau AMDE ....................................................................................... 26
Tableau 8: résultat du test par la méthode vol ampèremétrique .................................................... 33
Tableau 9: résultat AMDE............................................................................................................. 37
Tableau 10: plan de maintenance .................................................................................................. 39
Tableau 11: bilans de matériel ....................................................................................................... 40

vii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I. SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ENTREPRISE

L’entreprise VITALIA COSMETICS SARL est située dans le périphérique de la ville de

Maroua, à l’intersection entre le carrefour Doursoungo et kongola. Ci-dessous le plan de
localisation géographique de l’entreprise.

II. PLAN D’ACCES

Figure 1:Plan de localisation de VITALIA COSMETICS SARL

viii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

III. ADRESSE COMPLETE DE L’ENTREPRISE

Tableau 1: Fiche d’identification de VITALIA COSMETICS SARL

Nom complet VITALIA COSMETICS SARL

Année de création 30 décembre 2012

Président MOHAMADOU HAMAN WABI

Directeur Général NDOUVA ALLAH HOKY

Boite postale B.P 93 Maroua

Téléphone +237 699 26 30 23

E-mail [email protected]

IV. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE

La société VITALIA COSMETICS Sarl a été créée en 2012 à Maroua dans la région de
l’EXTREME-NORD au Cameroun. Cette société a maintenu un équilibre entre la création de
fragrances en utilisant les ingrédients naturels éprouvés, tout en garantissant une qualité sans
compromis dans ses créations. Elle travaille jour et nuit, testant et réalisant des essais en utilisant
divers paramètres pour obtenir des produits répondant aux normes internationales avant de les
lancer sur le marché. Sa mission est donc de fournir des produits de haute qualité et abordables
qui répondent aux normes africaines et internationales, dont toute classe sociale confondue
pourra en profiter.

ix
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 2: INDUSTRIE VITALIA COSMETICS SARL

V. SECTEUR D’ACTIVITE

VITALIA COSMETICS SARL est une société industrielle de fabrication, de conditionnement

et de commercialisation des produits cosmétiques. Elle a pour principale activité l’Achat de
matières premières pour Fabrication et vente de produits cosmétiques et plastiques. Ci-
dessous les types de produit ou de service de l’entreprise :

➢ Laits de toilette ;
➢ Eau de Cologne ;
➢ Poudres ;
➢ Shampoing démêlant, neutralisant ;
➢ Crème défrisante ;
➢ Nattes ;
➢ Pommade nourrissante, traitante ;
➢ Bouilloires ;
➢ Seaux ;

x
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

a) b)

Figure 3: Gammes de produits VITALIA

VI. ORGANISATION DE VITALIA COSMETICS SARL

1. Organigramme

L’organigramme hierarchique de VITALIA COSMETICS SARL est représenté sur la figure

suivante :

xi
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

PDG

Directeur général

Contrôleurs Assistant de direction

Service commercial et Service administratif,

marketing Service technique
comptable et financier

Facturation et Bureau financier Bureau gestion ds stocks Production-entretien

Force de vente Cosmétique
Recouvrement (Caisse-Banque) (Magasin) et maintenance

Atelier de Atelier production à Atelier production à

Laboratoire
conditionnement chaud froid

Figure 4:Organigramme de VITALIA COSMETICS SARL

xii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

2. Tâches relevant de chaque poste

Les tâches assignées à chaque entité de la structure (personnel administratif et personnel

employé) sont reparties ainsi qu’il suit :

Tableau 2: Tâches du personnel administratif et du personnel employé

Poste : Supérieur Tâche :

hiérarchique :

-Supervise les travaux du Service

Administratif et Comptable ;

-Veille à l'application des procédures ;

-Prépare et suit l'exécution du budget

d'investissement et de fonctionnement ;

-Prépare l'état prévisionnel de

consommation des matières premières
et des autres fournitures ;

-Suit la consommation des matières

Directeur Général premières et des autres fournitures ;
Chef Service
-Gère la paie du personnel ;
Administratif et
Comptable -Traite la paie et effectue les
déclarations des cotisations sociales et
fiscales ;

-Le classement et l'archivage des

documents et pièces comptables ;

-La facturation, la tenue de caisse et de

livraison ;

xiii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

-L'imputation et l'enregistrement des

opérations comptables ;

-Le traitement et la déclaration des

salaires, des cotisations fiscales et
sociales ;

-Le traitement et la déclaration de la

TVA, l'AIS, le précompte sur achat
etc...

-L'inventaire et diverses autres tâches

dans le compte de la comptabilité.

Chef Service -Gère les réceptions de fournitures ;

Administratif et
-Gère les livraisons aux clients ;
Financier
-Tient les fiches des immobilisations ;

-Tient les fiches de détendeur ;

Assistant Comptable

xiv
ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

-Traite la paie et effectue les

déclarations des cotisations sociales et
fiscales ;

-Assure le classement et l'archivage des

documents et pièces comptables ;

-La facturation, la tenue de caisse et de

livraison ;

-En charge de l'imputation et

l'enregistrement des opérations
comptables ;

-Assure l'inventaire périodique ;

-Exécute toute autre tâche confiée par la

hiérarchie et diverses autres tâches dans
le cadre de la comptabilité ;

Chef Service -Assure les opérations d'encaissement

Administratif et selon les procédures internes
Comptable (approvisionnements de la caisse,
recettes diverses) ;

-Assure les opérations de décaissement

selon les procédures internes :

Les règlements de facture, les avances

Caissier
sur frais à justifier ;

Les acomptes sur salaire (ou paiement

de salaire) ;

Les remboursements de frais et

paiements divers ;

xv
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

-Tient le brouillard de caisse, rapport

d'état physique de caisse et toute autre
tâche confiée par la hiérarchie ;

Directeur général Il conseille et assiste le Directeur

Général notamment en ce qui concerne
les missions suivantes :

-Choix des produits et services à

commercialiser ;

Agent commercial -Gestion et promotion des produits ;

-Relation avec la clientèle ;

-Etude de marchés, choix et

développement des produits nouveaux ;
tarification et fracturation des
prestations

-Développement des produits ;

-Mise en place et suivi des stratégies de

vente ;

Directeur général Il assure la responsabilité de la section

de production et sera en charge des
missions suivantes :

-S'assure du bon classement des

équipements de production dans la salle
de production à froid ;

-Identifie et propose les aménagements

Chimiste
manquants ;

xvi
ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

-Prépare les fiches techniques de divers

produits ;

-Prépare les formules de production ;

-S'assure du traitement de l'eau distillée

;

-S'assure du traitement de la production

;

-S'assure du suivi des fabrications et

diverses autres tâches dans le service de
production ;

Chef Section Il est en charge les missions suivantes :

Cosmétique/
-Identification de tous les matériels et
Soufflage/ Injection
outils de travail ;

-S'assure de leurs conformités par

rapport à nos objectifs ;

-Vérification des différents

branchements électriques et des
différentes installations d'eau et d’air ;

-Vérification des différentes armoires et

toutes les autres parties des machines ;

-Apporter toutes les rectifications

nécessaires ;

-Etiqueter toutes les différentes

machines ;

xvii
ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

-Vérification de la connexion du réseau

électrique au compteur ;
Technicien
-S'assurer de la disponibilité de
l'éclairage dans toutes les salles de
travail ;

-Identifier le matériel manquant et faire

urgemment la demande de matériel ;

-Préparer les différents plans de

maintenance préventive et curative ;

-Confection du plan d'électrification de

toute l’usine ;

-Connexion de toute la tuyauterie d'air

depuis les compresseurs à toutes les
installations cosmétiques ;

-Installation et réparation de la machine

de traitement d’eau ;

- Connexion de toute la tuyauterie d'air

à l'intérieur de la section cosmétique ;

-Branchement de la tuyauterie d'eau aux

différentes installations prévues à cet
effet ;

-Installation interne de la tuyauterie de

gaz ;

-Maintenance des différentes machines

remplisseuses et des fardeleuses (poly
pack) et diverses autres tâches dans le

xviii
ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

cadre du service technique de

l’entreprise ;

Chef Section Il est en charge les missions suivantes :

Cosmétique/
-Assurer le conditionnement des
Soufflage/ Injection
produits ;
Ouvrier
-Assurer le remplissage des flacons et
l'étiquetage de produits ;

-Assurer le traitement de la production

sous la supervision du chimiste ;

-Assurer le broyage et le recyclage des

déchets ;

xix
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

RESUME
Ce présent travail traite l’étude, la réhabilitation et l’élaboration d’un plan de maintenance
préventive d’une extrudeuse pour la fabrication des fibres en plastique. Nous avons fait un état de
lieu de l’équipement afin d’évaluer son niveau de défectuosité. Il en ressort que cette extrudeuse
présente des nombreuses défaillances d’ordre technique tant sur sa partie électrique et mécanique.
Pour remédier à ce problème nous avons effectué le test par la méthode vol ampèremétrique pour
déterminer les composants défectueux sur sa partie électrique. Le diagramme cause à effet
ISHIKAWA nous a permis de recenser les différentes causes de défaillance possible et leur effet,
par la suite le diagramme de diagnostics pour évaluer ses défaillances et AMDE pour recenser les
défaillances et proposer des solutions possibles.

Une proposition de plan de maintenance préventive a été proposer pour le suivit de l’équipement.
L’équipement ainsi réhabilité a permis de résoudre un problème majeur de l’entreprise celui de la
disponibilité des fibres en plastique destiné au tissage des nattes.

Mots-clés : réhabilitation, extrudeuse, fibre, plastique, natte

xx
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

ABSTRACT
This present work deals with the rehabilitation and development of a maintenance plan for an
extruder for the manufacture of plastic fibers. It allowed us to take stock of the equipment in order
to assess its level of defect. It appears that this extruder presents numerous technical failures both
on its electrical and mechanical part. To remedy this problem, we carried out the test using the
amperometry flight method to determine the defective components on its electrical part. The
ISHIKAWA cause and effect diagram has made it possible to identify the different possible causes
of failure, subsequently the diagnostic diagram to evaluate its failures and FMEA (analysis of
failure modes and their effects) to identify and propose solutions. A proposal for a preventive
maintenance plan has been proposed for monitoring the equipment. The equipment thus
rehabilitated made it possible to resolve a major problem for the company, that of the availability
of plastic fibers intended for weaving mats.

Keywords : rehabilitation, extruder, fiber, plastic, mat.

xxi
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

INTRODUCTION
VITALIA COSMETICS SARL, dans le but d’augmenter sa capacité de production des nattes en
plastique pour satisfaire une demande de plus en plus croissante, à acquise des nouvelles tisseuses
afin de renforcer sa parque matérielle.

Cette augmentation des tisseuses nécessite une augmentation des fibres en plastique destiné au
tissage. Or la capacité actuelle des extrudeuses disponibles ne permet pas de satisfaire cette
demande en fibre plastique. L’entreprise disposant un certain nombre d’extrudeuse qui sont mis
hors service à cause de leurs défaillances, nous nous sommes proposés dont de réhabiliter et
élaborer un plan de maintenance préventive afin de rendre disponible ses équipements pour la
production et ainsi rendre disponible les fibres destinées au tissage. Pour y parvenir nous allons
dont pour un premier temps faire l’état de lieu de l’équipement, par la suite réaliser les schémas
électrique, pneumatique et hydraulique de l’extrudeuse et enfin réhabiliter et proposer un plan de
maintenance préventive pour augmenter la disponibilité de l’équipement et sa performance.

Le rapport ici présenté est structuré en trois parties.

• Une première partie consacrée sur la revue de la littérature.
• La deuxième partie qui présentera succinctement le matériel et la méthodologie utilisée.
• La troisième partie dans laquelle nous allons présenter les résultats obtenus en appliquant
les méthodes décrites précédemment et d’interpréter ces derniers.
• Nous finirons par donner une conclusion et les perspectives d’amélioration de cette étude
et des annexes.

1
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

CHAPITRE I : REVUE DE LA LITTÉRATURE

Dans ce chapitre nous parlerons de la généralité sur les extrudeuses de plastique et de la généralité
sur la maintenance.

I. GENERALITES SUR LES EXTRUDEUSES DE PLASTIQUE

I.1. HISTORIQUE
Une extrudeuse de plastique est une machine utilisée pour façonner des produits en plastique en
poussant le matériau plastique à travers une matrice afin de lui donner une forme spécifique.

Les extrudeuses de plastique trouvent leurs origines dans le développement des extrudeuses de
caoutchouc au 19e siècle. Cependant, c’est au début du 20e siècle, avec l’avènement de nouveaux
types de plastiques, que les extrudeuses ont été adaptées pour la production de produits en
plastique. Au fil des décennies, les progrès technologiques ont permis d’améliorer les extrudeuses,
les rendant plus efficaces, polyvalentes et capables de travailler avec une plus grande variété de
matériaux plastique. Elles sont devenues des machines essentielles dans l’industrie moderne pour
la fabrication des produits en plastique.

I.2. DESCRIPTION GENERALE ET PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le schéma de principe d’une extrudeuse (cas d’une extrudeuse) monovis est présenté sur la fig.5.
L’extrudeuse est une machine servant à l’extrusion des matières plastiques. Elle est essentiellement
constituée d’un fourreau cylindrique F en acier de haute résistance dans lequel vient tourner une
vis sans fin V entrainée par rotation par un moto-variateur. Cet ensemble vis fourreau est
thermorégulé par un ensemble de résistances électriques. La matière (granulés, poudre) est
introduite dans la trémie T qui s’ouvre sur le Fourreau à l’entrée de la vis et celle-ci la pousse de
façon la continue jusqu’à filière. Les extrudeuses présentent également une très grande adaptabilité.
La plupart des paramètres du processus peut être modifiée en fonction du type de produit que l’on
souhaite obtenir.

2
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 5:description d’une extrudeuse

La principale fonction de l’extrudeuse est de convoyer le polymère, de le fondre et de le mettre

en pression, pour qu’il puisse franchir la filière placée à son extrémité. D’un point de vue
industriel, on cherche à obtenir à la sortie de la machine un débit régulier, avec un matériau
homogène, à la température contrôlée, et des conditions de production satisfaisantes (débit
maximal, consommation énergétique limitée). Pour cela, la compréhension des mécanismes mis
en jeu, ainsi que leur modélisation sont un point capital. D’après les observations qui ont été faites
sur l’état du polymère dans la machine, on peut distinguer trois zones phénoménologiques :

➢ La zone de convoyage solide, dans laquelle le polymère est entièrement solide ;

➢ La zone de fusion, dans laquelle coexistent du polymère encore solide et du polymère déjà
fondu
➢ La zone de pompage, dans laquelle le polymère est totalement fondu.
I.3. TYPE D’EXTRUDEUSE DE PLASTIQUE
Ils existent deux catégories d’extrudeuse à savoir :
I.3.1. Les extrudeuses à vis d’Archimède :
La matière plastifiée par chauffage et frottement sur la vis passe au travers d’une filière plus ou
moins complexe.

Les extrudeuses à vis d’Archimède sont classifiées suivant son nombre de vis, on distingue
généralement deux types à savoir :

3
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

I.3.2. Les extrudeuses monovis :

C’est une extrudeuse dont le mélange et la mise en pression sont assurées par une seule vis sans
fin. L’extrudeuse monovis fait son apparition en 1873 conçue pour la fabrication des câbles en
continue et fût adopter par l’industrie agroalimentaire en 1930 et elle fait son entrer dans l’industrie
des bois composites aux alentours des années 90.

Figure 6: description d'une extrudeuse monovis

Une extrudeuse monovis se compose généralement :

• Un groupe d’entraînement (ensemble de réducteur, de diviseur et limiteur de couple) ainsi

que le moteur principal.
• Un dispositif d’alimentation en matière (trémie et doseur).
• Un system vis-fourreau avec ses accessoires de chauffage et de refroidissement.
• Une filière pour la mise en forme du produit.
• Un dispositif de coupe pour couper les produits sortants de la filière.

4
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

• Et enfin, une armoire de pilotage qui réunit les organes de démarrage, sécurité, les
dispositifs de régulation, de commande, d’affichage et de mesure.

Le profil de la vis, le nombre de fourreau et la filière sont des paramètres importants pour
caractériser et dimensionner une extrudeuse. Cependant, le contrôle d’un procédé d’extrusion est
assuré par des conditions propres à chaque procédé. C’est les paramètres « machines » et «
produits ».

Les paramètres « machines » sont les paramètres qui dépendent uniquement de la machine
comme :

• Le débit d’alimentation de la matière

• La vitesse de rotation de la vis
• Et la température de consigne des fourreaux

Par contre, les paramètres « produits » sont les paramètres qui concernent les produits à extruder,
comme la composition du produit suivi des caractéristiques rhéologiques et thermo-physiques du
produit.

I.3.2.1 Domaine d’application

L’extrudeuse monovis est largement utilisée dans l’industrie des matières plastiques pour
transformer les polymères en diverses formes et produits. Voici quelques-uns de ses principaux
domaines d’application :

➢ Extrusion de films et feuilles : Production de films plastiques, feuilles, sacs, bâches,

revêtement, etc.
➢ Extrusion de tuyaux et tubes : Fabrication de tuyaux, tubes, gaines, conduits, etc.
➢ Extrusion de profilés : production de profilés en plastique, moulures, joints, etc.
➢ Extrusion de fibres : fabrication de fibres synthétiques

I.3.3. Les extrudeuses multivis ou bivis :

A première vue, l’extrudeuse bivis ressemble en général à l’extrudeuse monovis. Elle comporte
tous les éléments qu’une extrudeuse monovis peut avoir, mais leur grande différence se situe au

5
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Niveau de la vis et leur fonctionnement. Comme son nom l’indique, l’extrudeuse bivis comporte
deux vis disposées, soit parallèle, soit conique, tournant à l’intérieur d’un fourreau dont la section
est en forme d’un huit.

• Le sens de rotation : lorsque les deux vis ont le même sens de rotation, l’extrudeuse est
dite « Co rotative ». Dans le cas contraire, c’est-à-dire, lorsqu’elles tournent en sens inverse
l’une par apport à l’autre, elle est dite « contrarotative ».
• L’interpénétration : le degré de pénétration des filets d’une vis dans le chenal de la vis
adjacente définit l’interpénétration des filets. Cette interpénétration pourra être partielle ou
totale. Dans d’autre cas, on aura affaire à des vis tangentes ou non-interpénétrant.

Figure 7: les différentes catégories de vis bivis

I.3.3.1. Domaine d’application

L’extrudeuse bivis est particulièrement adaptée aux applications nécessitant une extrusion à haut
rendement et une qualité de produit constantes. Voici quelques-uns de ses principaux domaines
d’application :

6
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

➢ Extrusion de caoutchouc : traitement et mise en forme de mélanges de caoutchouc à des

rendements élèves ;
➢ Extrusions de produits médicaux : production de tubes, cathéters, sacs de perfusion, etc. ;
➢ Extrusion de câblage et fils : isolation et grainage de câbles électrique et de fils à haute
vitesse ;

I.3.2. Les extrudeuses à vérin d’injection :

Souvent appelé presse à injection, contrairement à l’extrudeuse à vis d’Archimède celui-ci utilise
un vérin d’injection dans son procédé d’injection plastique. L’injection se déroule en deux parties,
la phase d’injection dynamique et la phase de maintien. Ensuite la matière est insérée dans les
empreintes du moule où elle est refroidie pour se solidifier.

Figure 8: Représentation d'une Presse à injection

7
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

I.3.2.1. Constitutions d'une presse à injection

Une presse à injection est généralement constituée de :

1. Plateau arrière fixe ;
2. Colonnes de guidage ;
3. Plateau mobile de fermeture ;
4. Plateau fixe d'injection ;
5. Cylindre chauffant d'injection ;
6. Trémie ;
7. Groupe d'injection ;
8. Organe de fermeture (genouillère ou vérin) ;
9. Tableau de commande ;
10. Bâti ;
11. Groupe hydraulique.

Figure 9: description d’une presse à injection

Une presse à injection est une machine utilisée pour fabriquer des pièces en plastique en injectant
du plastique fondu dans une moule. Voici le principe de fonctionnement d’une presse à injection :

➢ Le plastique sous forme de granulés est introduit dans la trémie de la presse à injection ;
➢ Les granulés de plastique sont chauffés et fondus dans un cylindre chauffé par une vis
sans fin ;

8
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

➢ Une fois que le plastique est complètement fondu, la vis sans fin pousse le plastique fondu
à travers une buse d’injection dans le moule ;
➢ Le moule est composé de deux parties qui se ferment hermétiquement pour former la
cavité de la pièce à fabriquer ;
➢ Le plastique fondu est injecté dans le moule à haute pression pour remplir complètement
la cavité du moule ;
➢ Une fois que le plastique a refroidi et durci, les deux parties du moule s’ouvrent et la
pièce en plastique est éjectée de la presse à injection.

I.3.2.2. Domaine d’application

➢ Moulage par injection : production des pièces en plastique moulée telles que les jouets,
capsule, sceaux etc.
➢ Applications médicales : production des seringues et les implants.

II. GENERALITE SUR LA MAINTENANCE

Selon la norme française NF X 60-010, la maintenance est définie comme l’ensemble des actions
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un
service déterminer.

1. Les objectifs de la maintenance

Suivant la politique de maintenance, les objectifs de la maintenance sont classés de la façon
générale ci-après :

➢ La disponibilité et la durée du bien ;

➢ La sécurité des Hommes et des biens ;
➢ La qualité du produit et du service rendu ;
➢ La protection de l’environnement ;
➢ L’optimisation des coûts.

2. Les types de maintenance

Il existe deux principales familles de maintenance qui sont :

➢ La maintenance corrective.
➢ La maintenance préventive.

9
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 10:Classification de maintenance

3.1 Maintenance préventive
La norme EN : 13306 Avril 2001 définit la maintenance préventive par « maintenance définit à des
intervalles de temps prédéterminées ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la
probabilité des défaillances ou la dégradation de l’aptitude d’un bien », c’est donc une intervention
de maintenance prévue, préparée et programmé avant la date probable d’apparition de
la défaillance.

On distingue trois types de maintenances préventives qui sont :

➢ La maintenance préventive systématique.

La maintenance préventive systématique est la maintenance préventive exécutée à des intervalles
de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités (temps, quantité de produit, distance
parcourue, nombre de cycles) d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien.

Cette maintenance comprend des inspections périodiques et des interventions planifiées. Elle
concerne plutôt :

10
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

- Des équipements dont une défaillance met en cause la sécurité des biens et des personnes ;
- Des équipements à cout de défaillance élevés ;
- Des équipements dont l’arrêt ou le redémarrage est long ;
- Des équipements soumis à des obligations supplémentaires.

➢ La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance préventive conditionnelle est la maintenance préventive ou il s’agit de suivre
l’évolution de la dégradation de certains paramètres caractéristiques et d’en ressortir une
comparaison vis-à-vis des états seuils ou états d’alerte. Les différents paramètres sur lesquels elle
s’attarde sont notamment : ma température, les vibrations, les huiles, l’usure…

• L’analyse des températures : il faut indiquer les températures seuils et les températures
d’alarme, généralement les dispositifs qui permettent de suivre l’évolution de la
température sont des dispositifs à infrarouge ou autre de type numérique ;
• L’analyse des vibrations : c’est une analyse spécifique de l’état de vibration de la machine
ou d’une pièce en dysfonctionnement. C’est toute une machine de prélèvement de la
signature vibratoire de la machine ou encore un dispositif d’analyse vibratoire de la
machine. Une machine en présence des défauts possède une signature différente de la
signature vibratoire normale de la machine. L’analyse se fait en déplacement, vitesse et
accélération ;
• L’analyse des huiles : cette analyse est notamment du a des détecteurs de mauvaise
lubrification, aux huiles en état de dysfonctionnement ;
• L’usure : est définie comme étant la perte progressive et partielle de matière suite à la
friction entre deux pièces en mouvements relatifs. Le contrôle de l’usure est nettement très
important dans le suivi de la machine ainsi que pour limiter au maximum la défaillance de
fonctionnement.

➢ Maintenance préventive prévisionnelle

La maintenance préventive prévisionnelle est la maintenance préventive suivant l’évolution des
paramètres.

Généralement la maintenance préventive prévisionnelle le paramètre de suivi est donc l’usure qui
à partir d’un certain nombre de données, on extrapole ou on construit une courbe de tendance qui

11
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

une fois obtenue nous permet d’anticiper sur une prochaine intervention des maintenances
préventive.

3.2 Maintenance corrective

C’est une maintenance exécutée après la détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans
un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. Elle n’est pas exécutée immédiatement
d’une panne, mais est retardée en accord avec des règles de maintenances données.

On distingue deux types de maintenances correctives : la maintenance curative et la maintenance

palliative.

➢ La maintenance corrective curative

La maintenance corrective curative est généralement appelée réparation et se caractérise par une
mise en fonctionnement du bien. Ici, cette mise en fonctionnement est de manière permanente.

➢ La maintenance corrective palliative

Encore appelée dépannage, la maintenance corrective palliative est une maintenance qui se
caractérise par une remise en état de fonctionnement provisoire. Elle est parfois effectuée sans
interruption de bien.

3. Les niveaux de maintenance

La norme NF X 60-010 définit, à titre indicatif, cinq niveaux de maintenance :

Niveau 1 :

• Travaux : réglage simple, pas de démontage ni ouverture du bien ;

• Lieu : sur place ;
• Personnel : exploitant du bien.

Niveau 2 :

• Travaux : dépannage par échange standard, opérations mineures de maintenance

préventive ;
• Lieu : sur place ;
• Personnel : technicien habilité.

12
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Niveau 3 :

• Travaux : identification et diagnostic des pannes, réparation par échange standard

maintenance préventive ;
• Lieu : sur place ou dans l’atelier de maintenance ;
• Personnel : technicien spécialisé.

Niveau 4 :

• Travaux : travaux importants de maintenance corrective ou préventive sauf rénovation et

reconstruction ;
• Lieu : atelier spécialisé avec outillage général, documentation ;
• Personnel : équipe avec encadrement technique spécialisé.

Niveau 5 :

• Travaux : rénovation, reconstruction ;

• Lieu : constructeur, reconstructeur ;
• Personnel : moyens proches de la fabrication.

4. Les activités de maintenance

La maintenance présente plusieurs activités et parmi celle-ci on peut citer entre autres :
➢ Inspection : C’est un contrôle de conformité réalisé, observant, testant ou calibrant les
caractéristiques significatives d’un bien avant, pendant ou après d’autres activités de
maintenance.
➢ Surveillance : C’est l’activité exécutée mutuellement ou automatiquement ayant pour
objet d’observer l’état d’un bien. Elle se distingue de l’inspection en ce qu’elle est utilisée
pour évaluer l’évolution des paramètres du bien avec le temps.
➢ Réparation : C’est une action physique exécutée de manière définitive pour la fonction
requise d’un bien en panne.
5. Conclusion
Afin d’atteindre notre objectif celui de la <<réhabilitation et l’élaboration d’un plan de
maintenance préventive d’une extrudeuse de plastique >> nous avons ressorti les généralités
sur les extrudeuses de plastique et sur la maintenance dans le but d’appréhender les connaissances
nécessaires pour notre travail.

13
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES

Dans cette partie, il est questions pour nous de présenter l’équipement sur lequel nous avons
travaillé ainsi que les différentes méthodes qui va nous permettre d’atteindre notre objectif.
I-MATERIEL
I-1 Matériel informatique
Le matériel informatique utilisé est un ordinateur de marque HP dont le processeur est AMD E1-
6010 APU et la fréquence d’horloge 1,35GHz, mémoires vives 8 Go RAM et la capacité du disque
dur 500 Go. Les logiciels installés dans l’ordinateur sont :

➢ FluidSIM, pour la réalisation des schémas pneumatique et hydraulique ;

➢ XRELAIS, pour la réalisation des schémas électrique.

I-2 Partie mécanique

➢ Extrudeuse

Une extrudeuse de plastique est une machine utilisée pour façonner des produits en plastique en
poussant le matériau plastique à travers une matrice afin de lui donner une forme spécifique.

En général une extrudeuse se compose des éléments suivants :

- Trémie d’alimentation ;
- Motoréducteur ;
- Palier ;
- Vis d’extrusion ;
- Fourreau cylindrique ;
- Bac de refroidissement ;
- Résistance chauffante ;
- Une filière

14
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 11: l’extrudeuse

Tableau 3: Caractéristiques de l'extrudeuse

Caractéristiques
Machine : machine extrusion pour le pp(polypropylène)
Model: V-TY-65M(4lignes)
Date: 2009/03
Type de vis: monovis
Vitesse de rotation : 1 à 80tr/min

➢ Dispositifs de tirages et découpage

Ce dernier, permet de tirer la matière plastifiée qui passe à travers le bac de refroidissement à la
vitesse désirée grâce aux poulies entraîné par un moteur électrique. Un couteau circulaire placé à
L’extrémité suit le profilé dans son mouvement d’avance et coupe la fibre qui tombe dans un banc
de réception.

15
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

On rencontre les tireurs à deux, trois ou quatre séries de rouleaux. Dans notre cas nous avons le
tireur à quatre rouleaux

Figure 12: dispositif de tirage et découpage

➢ Banc de réception
Il est utilisé pour récupérer les fibres après être découpé.

Figure 13: banc de réception

16
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

I-3 partie hydraulique

La partie hydraulique comporte trois principaux matériels dans ce système :

- La pompe hydraulique pour aspirer de l’eau ;

- Bac de retenu d’eau pour refroidir la matière qui sort de la filière de l’extrudeuse ;
- Conduit d’eau pour la circulation de l’eau.
➢ Pompe hydraulique

Une pompe hydraulique est une machine destinée à accroitre l’énergie d’un liquide en vue de
provoquer son élévation de pression et son déplacement dans un circuit. Son rôle se limite à aspirer
l’eau de réservoir et de la refouler. La pompe fournit un débit. Elle est donc un générateur de débit.
Le mouvement du liquide résulte de l’accroissement d’énergie que lui est communique par la force
centrifuge.

Une pompe se caractérise par :

- son débit.

- sa cylindrée.

-Son rendement

Figure 14: pompe hydraulique

17
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Tableau 4: caractéristique de la pompe

Courant In=9.34A
Tension 380v
Puissance 4kw
Fréquence 50hz
Vitesse de rotation 2900tr/min
Cos phi 0.86

➢ Bac de refroidissement
Le bac de refroidissement est utilisé pour retenir l’eau refroidi venant de la pompe
hydraulique pour faire passer la matière extrudée qui vont par la suite être tiré et découpé.

Figure 15: bac de refroidissement

18
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Tableau 5: caractéristique du bac de refroidissement

Caractéristiques Valeurs
Longueur 1.55m
Largeur 0.34m
Hauteur 0.12m
Volume 63.5l

➢ Conduite d’eau
Il est utilisé pour faciliter le transport et la circulation de l’eau de la pompe hydraulique jusqu’au
bac de retenu. Et de refaire le chemin inverse.

Figure 16: conduite d'eau

I-4 Partie électrique

➢ Pupitre de commande électrique

Le rôle principal d’un pupitre de commande électrique est de contrôler le fonctionnement d’un
équipement électrique afin de pouvoir choisir les actions d’une machine, le sens de marche, réguler
la vitesse, réguler la température, l’allumer, l’éteindre et effectuer un arrêt en urgence en cas de
défaut ou d’incident. Il a pour rôle aussi d’informer les utilisateurs de son état à l’aide d’un signal
lumineux.

A l’intérieur d’un pupitre de commande électrique on peut retrouver :

- Des ampèremètres ;

19
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

- Un variateur de vitesse ;
- Des régulateurs de température ;
- Des boutons poussoirs ;
- Des boutons de commande.

Figure 17: pupitre de commande

➢ Motoréducteur

Le rôle du moteur et du réducteur électrique au niveau de l’extrudeuse est d’entrainer la vis sans
fin dans un mouvement de rotation pour pousser la matière à l’état visqueux jusqu’à la filière.

20
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 18: motoréducteur

Tableau 6: caractéristiques du motoréducteur

Caractéristiques Moteur Réducteur

Puissance 7.5KW 2W

Fréquence 50HZ 50HZ

Tension 380V 30V

Courant 15A 2,7~1,95A

Vitesse de rotation 1445trs/min 1200~120

Nombres de poles 04 poles /

21
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

II.2. METHODES
1. TEST PAR LA METHODE VOLT-AMPEREMETRIQUE
La mesure joue un rôle de plus en plus important dans les domaines électriques et électroniques.
On mesure avec pour but la vérification expérimentale d'un circuit, la modélisation, la mise au
point ou le dépannage d'un montage, la certification d'un procédé ou d'un produit, dans le domaine
industriel et la maintenance ou la réparation d'un dispositif électrique ou électronique. Dans le
domaine électrique et électronique, on utilise plusieurs types d'appareils de mesure, tels que les
voltmètres (analogique et numérique) pour mesurer des tensions, les ampèremètres pour mesurer
des intensités, les wattmètres pour mesurer des puissances et l’ohmmètre pour mesurer les
résistances, … etc.
1.1 Grandeur (mesurable)

C'est une caractéristique d'un phénomène, d'un corps ou d'une substance susceptible d'être
distinguée qualitativement (distance, angle, …) par un nom et déterminée quantitativement par une
valeur (nombre exprimé dans l’unité choisie).
Les principales grandeurs électriques qu’un électronicien est amené à mesurer sont les suivantes :
- La tension, ou différence de potentiel (DDP) entre deux points ;
- L’intensité d’un courant dans une branche ;
- La résistance d’un récepteur
- La capacité d’un condensateur ;
- La puissance dissipée dans un circuit ;
- La fréquence et la période d’un signal.

2. ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANT (ASD) DU SYSTEME

Après avoir constitué un groupe de travail, on passe à l’analyse fonctionnelle : Le système dont
on étudie les défaillances doit d’abord être bien détaillé.

L’analyse fonctionnelle doit répondre à ces questions, de façon rigoureuse. Le système est analysé
sous ses aspects :

• Externes : relations avec le milieu extérieur (qu’est ce qui rentre, qu’est ce qui Sort,)
• Interne : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la machine.

22
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Il s’agit ici du découpage arborescent du système en plusieurs niveaux dont le niveau le plus
bas représente les éléments.

Figure 19: diagramme de l'ASD

3. DIAGRAMME CAUSE A EFFET

Le diagramme cause-effet, également appelé "diagramme d'Ishikawa" est un outil graphique,
simple et rapide permettant d'identifier les causes possibles d'un effet constaté et donc de
déterminer les moyens pour y remédier.

1)Principe :

- La construction du diagramme d'Ishikawa est basée sur la réflexion d’un travail de groupe.

a) Pratiquer auparavant un brainstorming et trouver toutes les causes possibles au défaut de

qualité. Chacun doit émettre ses opinions librement sur les origines possibles.

b) Classer les causes possibles en 5 grandes familles, les " 5M " :

• Matière : Les causes ayant pour origine les supports techniques et les produits utilisés.
• Main-d'œuvre : S'agit-il d'un problème de compétences, d'organisation. De management,
etc. ?

23
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

• Matériel : Déterminer les machines, les équipements et les moyens concernés.

• Méthode : Concerne les différentes procédures ou modes opératoires utilisés
• Milieu : L'environnement physique (lumière, bruit, chaleur, poussière, localisation,
signalétique ...).

- Ces 5 critères sont les plus utilisés comme point de départ à la réflexion, en convenant qu'ils
peuvent être remplacés et/ou complétés en fonction du problème à résoudre.

c) Apprécier LA ou LES causes principalement responsables.

• Utilisation d’une méthode de vote au sein du comité pour déterminer les causes les plus
importantes.

d) Agir sur LA ou LES causes pour corriger le défaut en donnant des solutions.

Figure 20: diagramme de ISHIKAWA

24
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

4. DIAGRAMME DE DIAGNOSTIC
Il permet de faciliter la recherche des causes probables et solutions d’un mode de défaillance et d’y
remédier rapidement.

Figure 21: diagramme de diagnostic

Il a été constitué suivant les informations des opérateurs qui incriminaient certains
composants, et ceci grâce à la suite logique quittant de la plus lointaine cause probable vers la plus
proche facilement vérifiable.

5. ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE ET DE LEUR EFFET

(AMDE)
C’est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont les
conséquences affectent le fonctionnement de système.

Pour l’analyse de défaillance il s’agit d’identifier les schémas du type :

➢ Du mode de défaillance : il s’exprime de quelle manière une fonction ne fait plus ce qu’elle
est sensée faire, l’analyse fonctionnelle recense les fonctions.

25
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

➢ La cause de défaillance : c’est l’anomalie qui conduit au mode de défaillance. Un mode

de défaillance peut résulter de la combinaison de plusieurs causes. Une cause peut être à
l’origine de plusieurs modes de défaillances.
➢ L’effet : il concrétise la conséquence du mode de défaillance. Un effet peut lui-même
devenir la cause d’un autre mode de défaillance.

Tableau 7: Exemple du Tableau AMDE

Equipements Fonctions
Défaillance

Mode de Effet Causes Solutions

défaillance possibles

26
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSSION

Dans ce chapitre il sera question pour nous d’appliquer les méthodes citées précédemment, de
ressortir les impacts de ce nouvel investissement, et d’en discuter les résultats obtenus.

1. DESCRIPTION DU PROCEDE
Le processus commence par le mélange du pp(polypropylène) et le colorant par le mixeur. Ce
mélange est introduit dans le fourreau par une ouverture surmontée d’une trémie de stockage de
grande capacité. Une vis sans fin tourne à l’intérieur de ce fourreau cylindrique régulé en
température permettant ainsi de plastifier la matière tout en la convoyant vers la filière. Un
calibreur ou conformateur sert à maintenir la forme et les dimensions requises d’un profil sortant
d’une filière à l’état visqueux. Un bac d’eau composé d’un long réservoir fermé, rempli aux deux
tiers d’eau froide constamment renouvelée est monté en amont à travers lequel passe extrudât pour
être refroidi. Un dispositif de tirage et découpage est placé à l’extrémité du bac pour tirer et
découpé les fibres et les fait tomber dans le bac de récupération. Comme décrit le schéma
synoptique suivant :

27
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 22: schéma synoptique du procédé

2. SCHEMA PNEUMATIQUE DE L’EXTRUDEUSE
Le schéma du circuit pneumatique de l’extrudeuse se présente comme suit :

28
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 23: schéma pneumatique de l'extrudeuse

2.1 Principe de Fonctionnement

Le processus commence par la compression de l’air par un compresseur qui, envoi de l’air dans un
réservoir. Dans ce réservoir nous avons plusieurs sorties donc un qui pars au niveau du
multiplicateur de point qui se trouve au niveau de l’extrudeuse qui a son tour envoie de l’air sur les
4 lignes d’extrusion. Un régulateur de débit et une vanne sont placés à l’extrémité afin de réguler
le débit et commander l’air.

3. SCHEMA HYDRAULIQUE DE L’EXTRUDEUSE

Le schéma du circuit de la partie hydraulique de l’extrudeuse se présente comme suit :

29
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 24: schéma hydraulique de l'extrudeuse

3.1 Principe de fonctionnement

Ici nous avons une pompe qui aspire de l’eau froide de la centrale hydraulique puis la refoule dans
le bac de l’extrudeuse. Cette eau sert à refroidir des fils de granulé chauffant à une température
230°C qui est tiré et découpé par la partie coupante de l’extrudeuse. En dessous de ce bac de
refroidissement se trouve une conduite pour le retour dans la fosse de retenu d’eau qui, est tiré et
renvoyé dans la centrale hydraulique à l’aide d’une pompe hydraulique, le cycle recommence.

4. SCHEMA DE PUISSANCE ET DE COMMANDE ELECTRIQUE DE

L’EXTRUDEUSE

4.1 Pour les résistances chauffantes

Ici nous avons le schéma de puissance et de commande des résistances chauffante de l’extrudeuse
fig.25.

30
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 25: schéma de puissance et de commande des résistances chauffantes

4.1.1 Principe de fonctionnement

A la fermeture manuelle des contacts du disjoncteur et du sectionneur, le courant passe à travers
les contacteurs et alimente les résistances chauffantes. Quatre ampèremètres sont placés entre les
contacteurs et les résistances afin de lire les différentes valeurs du courant au niveaux des
résistances.

Sa partie commande est alimenté par un transformateur abaisseur qui, permet d’alimenter les
régulateurs de températures commander par des contacts et relier aux bobines des contacteurs.

31
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

4.2. Pour le moteur électrique de l’extrudeuse

Figure 26: schéma de puissance et de commande du moteur électrique de

l'extrudeuse

4.2.1. Principe de fonctionnement

A la fermeture des contacts du disjoncteur, excitation du contacteur KM1. Le courant passe à
travers le relais thermique, le variateur de vitesse (ATS) et alimente le moteur électrique qui fait
tourner la vis d’extrusion. Sur sa partie commande deux boutons poussoirs (marche et arrêt) et un
voyant lumineux et mis afin de commander le démarrage et l’arrêt de la machine.

5. RESULTAT APRES ETUDE SUR LA PARTIE MECANIQUE DE L’EXTRUDEUSE

Après avoir fait l’état de lieu, nous avons vérifié et identifié les équipements défectueux de la partie
mécanique de l’extrudeuse afin de les remplacer :

➢ 02 rouleaux ;
➢ 01 buse ;

32
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

➢ 02 courroies de transmission ;
➢ 02 roulements
➢ 01 Vis sans fin

Ses équipements cités ci-dessus ont été remplacé. Les autres équipements de la partie mécanique
sont encore en bon état de fonctionnement et ont juste été nettoyé.

4. RESULTAT DU TEST PAR LA METHODE VOLT-AMPEREMETRIQUE

Après le test par la méthode volt ampèremétrique nous avons identifié les matériels défectueux et
les ai remplacés :
Tableau 8: résultat du test par la méthode vol ampèremétrique

Désignation Quantité Caractéristiques

Régulateur de temperature 02 220VAC, 50/60hz, 0-400°C
Sonde 04 Pt1000
Conducteurs spéciaux 10m S= 4mm²
Bouton poussoir 02 /
Résistance chauffante 04 380v,1000w,1kΩ

5. RESULTAT ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE

L’analyse structurelle descendante est une fonction de la maintenance qui permet au technicien
de mieux connaitre l’équipement sur lequel il travaille. Cette méthode consiste à décomposer
l’équipement à maintenir afin de mieux connaitre ses différentes parties. Nous avons donc
décomposé l’extrudeuse en quatre parties à savoir : le dispositif de tirage et découpage, la partie
hydraulique, le pupitre de commande et l’extrudeuse même. Ce qui nous a permis de
diagnostiquer les équipements de cette extrudeuse.

33
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Figure 27: résultat de l'ASD

34
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

6. RESULTAT DU DIAGRAMME CAUSE A EFFET

Cet outil sous forme d’arrêtes de poisson classant les catégories des causes inventoriées selon la
loi de 5 M (Matière, Main d’œuvre, Matériel, Méthode, Milieu).

Le diagramme Causes-Effet est donc l'image des causes identifiées d'un dysfonctionnement
potentiel pouvant survenir sur un système. Il se veut le plus exhaustif possible en représentant
toutes les causes qui peuvent avoir une influence sur la sûreté de fonctionnement.

Carcasse de l extrudeuse
Insuffisance d entretient

Mauvais réglage corrosion

Absence de contrôle d alimentation

Pas d extrusion
Régulateur de température
Resistance chauffante défectueux

Vis sans fin usée Bouton

Court-circuit poussoir hors
service
Buse bouchée

Figure 28: résultat du diagramme de ISHIKAWA

35
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

7. RESULTAT DU DIAGRAMME DE DIAGNOSTIC

Figure 29: résultat du diagramme de diagnostic

36
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

8. RESULTAT ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE ET LEURS EFFETS

L’analyse des modes de défaillance est une méthode de maintenance conçue pour la prévention de
défaillance et l’analyse des risques, pour analyser les défaillances et déterminer leur niveau de
risque respectif afin de les résoudre le plus rapidement possible. En adoptant cette méthode nous
avons identifié toutes les causes de défaillances ayant entrainé le dysfonctionnement de
l’extrudeuse. Avant de mettre en œuvre les améliorations et les changements nous avons classé les
défaillances par ordre de risque. Ceci a été réalisé par des tests sur les composants (résistance,
sonde de température), des contrôles, des mécanismes sur les équipements (pompe hydraulique).
Toutes ses actions constituent l’ensemble des processus utilisés pour la maintenance corrective de
cette unité.

Tableau 9: résultat AMDE

Défaillances
Systèmes Eléments Fonction Mode de Cause de la Effet de la Solutions
défaillance défaillance défaillance
Résistance Converti Usure des Résistance La Remplacer
chauffante l’énergie résistances en court- résistance la
électrique en circuit ne chauffe résistance
énergie plus
calorifique
Système de
Sonde de Transforme La sonde ne Brulure du Ne relève Changer la
chauffage
température l’effet de sur la relève plus la câble de la pas la sonde
résistance en température sonde température défectueuse
signal au niveau
électrique de la
température résistance
Filtre bouché Le moteur Nettoyer le
Permet
Système Pompe La pompe tourne sans filtre
d’aspirer et de
hydraulique hydraulique n'aspire pas pomper
refouler l’eau
l’eau

37
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Court-circuit Arrêt du Remplacer

entre les moteur de le moteur
enroulements la pompe
du moteur de
la pompe

Conduite Assure la Consommation Perte d’eau Identifier la

d’eau circulation de d'eau trop partie où il
l’eau élevé Fuite y a fuite et
remplacer
Bouton Contrôle un N’nterrompt Court-circuit Hors Remplacer
poussoir processus pas le courant service le bouton
poussoir
Système de Contacteur Etablir ou N’établit pas le Surchauffe Le Remplacer
commande interrompre le courant du contacteur le
passage du contacteur ne contacteur
courant s’enclenche
pas
Vis sans fin Transforme un Coincement ou Température Ne convoi Vérifier le
mouvement de blocage de la insuffisante pas la système de
rotation en un vis matière chauffage
mouvement de jusqu’à la
translation filière
Poulie- Transmettre un Usure du Claquement Rupture du Changer la
Système de
courroie mouvement de courroie courroie courroie
transmission
rotation
Moteur Convertit Fatigue des Court-circuit Arrêt du Rebobiner
d’entrainement l’énergie roulements entre les moteur le moteur
électrique en bobines
énergie
mécanique

38
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

9. PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE

Après avoir déterminé les différents modes de défaillance de l’extrudeuse à l’aide d’une étude
AMDE. Nous allons nous intéresser à l’ensemble des actions préventives nécessaire pour remédier
à ces modes. Dans cette partie, nous allons présenter les interventions à effectuer sur l’extrudeuse,
ainsi des recommandations visant à réduire ses pannes.

Mais avant de produire ce plan de maintenance préventive, nous avons d’abord eu à faire la
maintenance corrective de l’extrudeuse.

Tableau 10: plan de maintenance

Opération
Périodicité
Équipement Exécutant
démarrer
Avant de

Jours

Semaine

Mois

Trimestre

Semestre

Année
Système de - Affûter le Mécanicien
tirage et couteau
- Lubrifier * *
découpage
les
roulements
Tête de -Effectuer les Mécanicien
*
l’extrudeuse réglages
Filtre -Nettoyer le filtre * Mécanicien
Résistance -Vérifier le Electricien
*
chauffantes fonctionnement
Moteur -Vérification de
l’absence de
*
vibrations
-Vérification de la *
* Mécanicien
ventilation
-Contrôle général
*
-Contrôle des
*
fixations

39
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Réducteur -Vérifier le niveau

d’huile et faire *

l’appoint si
nécessaire
*
-Contrôle des
vibrations
-Contrôle des *
fixation
Sonde de -Verifier le Electricien
*
température fonctionnement
Interrupteur -Vérifier le Electricien
*
différentiel fonctionnement
Bac de -vérifier la * Thermiciens
réfroidissement temperature de
l’eau

10. TABLEAU BILAN DES MATERIELS

Tableau 11: bilans de matériel

Désignation Quantité Prix unitaire Prix total (FCFA)

(FCFA)
Résistance chauffante 04 25.000 100.000
Bouton poussoir 02 5000 10.000
Sonde de température 04 2500 10.000
Régulateur de 02 15.000 30.000
température
Conducteurs spéciaux 10m 2000 20.000
Vis sans fin 01 3.500000 3.500000
Conduite d’eau 4m 2500 10.000
Conduite d’air 20m 2000 40.000
Rouleaux 02 20.000 40.000

40
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

Té 02 2500 5000
Coude 05 2000 10.000
Téflon 04 1000 4000
Somme total 3.779000FCFA

11. Conclusion

Nous pouvons dire que notre objectif a été atteint dans la mesure où l’on a obtenu les différents
résultats qui nous permis de réhabilité cette extrudeuse.

Le plan de maintenance préventive proposer pourrait permettre une prise en charge optimale de
l’équipement tout en garantissant la qualité du produit et la sûreté de l’équipement.

41
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Ce travail a permis de réhabilité et de proposé un plan de maintenance d’une extrudeuse de fibre
en plastique destiné au tissage des nattes. Aussi il a mis en exergue le procédé de fabrication de
fibre en plastique à partir du Polypropylène. Il en ressort que l’extrudeuse présentait des
nombreuses défaillances sur ces différentes parties qui sont électrique et mécanique. L’équipement
ainsi réhabilité a permis de rendre plus disponible les fibres en plastique destiné au tissage des
nattes. Le plan de maintenance proposer pourrait permettre une prise en charge optimale de
l’équipement tout en garantissant la qualité du produit et la sûreté de l’équipement. Nous suggérons
au service technique de former les personnels aux manipulations de la machine. Aussi d’organiser
un séminaire sur la qualité, l’hygiène, sécurité, environnement et mettre à la disponibilité des
personnels les équipements de protections individuelle adapté pour ce type d’industrie.

Nous envisageons réhabiliter les autres extrudeuses défectueuses pour rendre d’avantages plus
disponibles les fibres destinées au tissage des nattes et ainsi rendre l’entreprise de plus en plus
compétitif et garder sa crédibilité auprès de sa clientèle.

42
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

BIBLIOGRAPHIE
Manel BEN NEJMA :<< Sciences des matériaux plastiques>> ;

J. Bost - LES MATIERES PLASTIQUES. TOME1 : CHIMIE ET APPLICATIONS.

Technique et Document Lavoisier, Paris, 1982.

B. VERGNES & S. PUISSANT – Extrusion (AM 3 650). Techniques de l’ingénieur, 2008.

TROTIGNON, J.P. - Matières plastiques : structures, propriétés, mise en œuvre, normalisation

– Edition Nathan – 1996 +

DJABALLAH Abdelmalek : « Contribution à l’étude de la phase post remplissage du moulage

par injection », mémoire de magister, département de mécanique, université de Biskra, 2012.
LOUGOUMAN ALADJI AMADA :<< réhabilitation d’une unité de recyclage des matières
plastiques >>
AHMED HAMADI : « Conception générale des moules pour injection plastique », mémoire
du diplôme d’ingénieur, département de mécanique, université de M’sila, 2003.
Support de cours organisation des méthodes de maintenance 1&2 DUT 2022-2023 IUT
de Ngaoundéré M. EVENGA.
Site internet :
http://fr.wikipedia.org

xxiii
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

ANNEXES
ANNEXE 1 : fibres en plastique faite par les extrudeuses

xxiv
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

ANNEXE 2 : fibre dans le banc de la tiseuse

xxv
 ETUDE, REHABILITATION ET ELABORATION D’UN PLAN DE
MAINTENANCE PREVENTIVE D’UNE EXTRUDEUSE POUR LA
FABRICATION DES FIBRES EN PLASTIQUE

ANNEXE 3 : tissage des nattes

xxvi