Fabrication des pièces

- Rapport TP -
Module :
MANUFACTURING 5.0

Réalisé par : Encadré par :

Groupe 1 Mr. Yassine Raoui
TABLE DE MATIÈRE

01 INTRODUCTION

02 BOXFORD

FABRICATION D’UNE PIECE

03

04 CONCLUSION
 INTRODUCTION

La machine de tournage BoxFord à commande numérique

(CNC) est une technologie clé dans le domaine de l'usinage
moderne, apportant précision et efficacité à la production
industrielle. Ce rapport explore les composants essentiels et
les fonctions de cette machine sophistiquée, mettant en
lumière son importance et ses applications diverses dans
l'industrie. En détaillant les déplacements suivant les axes X
et Z, ainsi que les outils et les configurations de la tourelle,
nous fournirons une compréhension approfondie de son
fonctionnement et de ses avantages pour les processus de
fabrication. L'objectif est de démontrer comment la BoxFord
améliore la qualité des pièces usinées tout en optimisant les
opérations de production.

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I.BOXFORD
1. Définition :
La machine de tournage BoxFord est un équipement de haute
précision, conçu pour réaliser des opérations d'usinage par
enlèvement de matière sur des pièces en rotation. Ce type de
machine est souvent contrôlé numériquement (CNC - Computer
Numerical Control), ce qui permet d'automatiser et de
programmer les opérations d'usinage pour obtenir des pièces
aux dimensions et aux tolérances très précises
2. Composantes :
Bâti :
Le bâti est la structure principale de la machine, offrant un
support rigide et stable pour tous les autres composants. Il est
généralement fabriqué en fonte pour minimiser les vibrations et
garantir la précision.
Broche :
La broche est un composant rotatif principal qui tient et fait
tourner la pièce à usiner. Elle est entraînée par un moteur
puissant et précis, permettant de maintenir des vitesses de
rotation constantes.
Mandrin :
Le mandrin est un dispositif de serrage monté sur la broche qui
maintient fermement la pièce à usiner en place pendant le
processus d'usinage. Il peut être à trois mors ou à quatre mors,
selon la forme de la pièce.

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 Tourelle Porte-Outils :
La tourelle porte-outils est un dispositif rotatif qui contient
plusieurs outils de coupe. Elle permet le changement rapide et
automatique des outils pendant le processus d'usinage,
optimisant ainsi l'efficacité et la polyvalence.
Commandes Numériques (CNC) :
Le système CNC est le cerveau de la machine. Il reçoit les
instructions de l'opérateur ou d'un programme préétabli et
contrôle les mouvements des différents axes et composants. Il
assure également la surveillance et l'ajustement en temps réel des
paramètres d'usinage.
Système de Lubrification :
Ce système fournit un flux constant de lubrifiant aux outils de
coupe et à la pièce à usiner, réduisant la friction et dissipant la
chaleur, ce qui prolonge la durée de vie des outils et améliore la
qualité de surface de la pièce usinée.
Entraînements et Moteurs :
La machine est équipée de moteurs d'entraînement qui
contrôlent les mouvements de la broche et des chariots. Ces
moteurs sont souvent des servomoteurs ou des moteurs pas à
pas, offrant une précision et une répétabilité élevées.
Capteurs et Systèmes de Mesure :
Des capteurs de position et des systèmes de rétroaction sont
intégrés pour assurer une précision maximale. Ils surveillent les
positions des axes et les ajustent en fonction des commandes
CNC.

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2. A.Outils Courants sur la Tourelle :
1. Outil à charioter (Turning Tool) - Lettre T :
Utilisé pour les opérations de tournage longitudinal
(chariotage), cet outil permet d'enlever de la matière le
long de la surface extérieure de la pièce.
2. Outil à dresser (Facing Tool) - Lettre F :
Conçu pour le dressage des faces de la pièce, cet outil
enlève de la matière perpendiculairement à l'axe de
rotation pour obtenir une surface plane.
3. Outil à gorge (Grooving Tool) - Lettre G :
Cet outil est utilisé pour créer des rainures ou des gorges
sur la pièce. Il peut également être utilisé pour couper la
pièce en deux (tronçonnage).
4. Outil à fileter (Threading Tool) - Lettre R :
Utilisé pour la réalisation de filets, cet outil permet de
créer des filetages internes ou externes sur la pièce.
5. Outil à aléser (Boring Tool) - Lettre B :
Conçu pour les opérations d’alésage, cet outil est utilisé
pour agrandir des trous existants ou pour usiner des
surfaces internes cylindriques.
6. Outil de chanfrein (Chamfering Tool) - Lettre C :
Cet outil est utilisé pour créer des chanfreins, c'est-à-dire
des biseaux sur les arêtes de la pièce.
7. Outil à tronçonner (Parting Tool) - Lettre P :
Utilisé pour séparer des pièces ou couper des sections de
la pièce, cet outil est essentiel pour le tronçonnage.
8. Outil de perçage (Drilling Tool) - Lettre D :
Monté généralement sur la contre-poupée, cet outil est
utilisé pour percer des trous dans la pièce.

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2. B.Déplacement :

Suivant l'Axe X :
Sur une machine de tournage BoxFord à commande numérique
(CNC), l'axe X déplace l'outil horizontalement,
perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce. Ce
mouvement permet de régler le diamètre et de réaliser des
opérations de dressage. Contrôlé par des moteurs précis, ce
déplacement assure des ajustements exacts pour obtenir des
dimensions et des surfaces planes désirées.
Suivant l'Axe Z :
L'axe Z déplace l'outil longitudinalement, parallèlement à l'axe
de rotation de la pièce. Essentiel pour le chariotage et le filetage,
ce mouvement usine la longueur de la pièce et crée des filetages
précis. Les servomoteurs ou moteurs pas à pas, sous commande
CNC, garantissent un positionnement longitudinal précis de
l'outil pour des opérations d'usinage complexes.

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 II.FABRICATION D’UNE PIÈCE

DESSIN DE LA PIÈCE

Afin d’usiner la pièce, il faudra se rendre sur l’interface

BoxFord. La première étape serait de se rendre dans la
partie nouveau dessin où il faudra donner les
dimension des pièces (Diamètre externe, diamètre
interne, longueur et profondeur de trou). Ici, nous
avons donné 25 pour les diamètre externe puis 50 pour
la longueur, le reste des coordonnées seront
automatiquement 0.Ensuite, il sera question de
dessiner la pièce à usiner, en l’occurrence, celle
présente dans la figure ci-contre.

SIMULATION DE L’USINAGE

Avant de passer à l’usinage, il est important de

simuler la pièce que nous avions dessiné
auparavant, afin de voire si celle-ci est en
adéquation avec le cahier de charge. Nous nous
dirigeons donc vers l’interface de simulation. La
première chose demandée serait de choisir le
type de matériaux utilisé (acier, aluminium,
plastic….) , dans notre cas il s’agit d’une pièce en
aluminium. Ensuite, après avoir afficher les
coordonnées qu’on avait déjà remplie dans la
partie dessin le logiciel commence la simulation
de l’usinage comme il est montré dans la figure
ci-contre( simulation d’une autre pièce qu’on a
conçue mais dont la réalisation n’a pas été
aboutie).

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 PARTIE PROGRAMME

Concernant la partie programmation, le logiciel

donne le programme suivie et selon lequel la
simulation a pu être réalisé. Ce programme est
assez complexe mais nous pouvons l’interpréter
de la façon suivante :

Tout d’abord, il est important de comprendre l’intérêt de chaque grille figurante dans ce
tableau :
N : Indique le numéro de l'instruction du programme(00, 10, 20,...).
G : Indique le code de fonction préparatoire, qui définit le type d'opération à effectuer.
M : Indique le code de la fonction auxiliaire à exécuter.
X, Y, Z : Ces coordonnées définissent la position final de l'instruction du programme.
I,J, K : Ces coordonnées définissent les incréments de déplacement des axes X, Y et Z
pendant l'exécution de l'instruction du programme.
F : Cette valeur définit la vitesse d'amenage de l'outil pendant l'exécution de
l'instruction du programme( fonction technologique).
S : Cette valeur définit la vitesse de rotation de la broche pendant l'exécution de
l'instruction du programme.
P : Cette valeur définit la puissance d'avance de l'outil pendant l'exécution de
l'instruction du programme.
0 : Ce champ est utilisé pour contrôler le mode de fonctionnement de l'outil.
R : Ce champ est utilisé pour contrôler le mode de rotation de la broche, celui-ci définit
le rayon de l’arc.
T : Ce champ indique le numéro de l'outil à utiliser pour l'exécution de l'instruction du
progrmme(1, 2, 3,...).

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Normalement, pour chaque fonction, nous avons une écriture normalisée qui se traduit de la
façon suivante:
G 0 2

Adresse Nombre de chiffre

autorisés avec l’adresse
0 facultatif

Ensuite, sachant cette écriture nous pouvons aborder la programmation en se basant sur la
signification de chaque écriture, par exemple pour G00, nous savons que nous avons un
positionnement rapide. Dans notre cas, nous aurons essentiellement besoin de G00, G01,
G02, G97, G76, G03, G07, … dont la signification est mentionné dans le tableau décrivant la
signification des fonctions majeurs de G:

Aussi, nous avons besoin de savoir la signification des différentes fonctions de M qui figurent de
ce tableau :

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Concernant F et S, la fonction est générée de la forme suivante Sxxxx, où xxxx est la vitesse
d’avance ou de la broche en tr/min. Par exemple, S2000 signifie que la broche tourne avec une
vitesse de rotation de 2000 tr/min.
Finalement N désigne l’étape de programmation. Ainsi, la première étape sera traduite par
N10, ensuite la deuxième sera N20 et ainsi de suite. Puis T désigne l’outil utilisé où chaque
nombre désigne un outil. Ces nombres sont les mêmes figurés dans la section outils de la
tourelle (Partie I.) .

USINAGE SUR BOXFORD

Dans cette étape finale, nous nous dirigerons vers l’interface usinage. Ce qui sera indiqué en
premier, est la tolérance à respecter pour que l’outil de la tourelle ne bousille pas le mandrin.
C’est à dire qu’il faudra ajouter une longueur de sécurité à la longueur de notre pièce, dans
notre cas nous avons ajouter 4,33 à la longueur prévue. A présent, nous pouvons enclencher la
machine et démarrer la phase d’usinage.

Déroulement opérationnel:
Tout d’abord, nous cliquons sur l’icone verte
qui figure dans la machine, mais ceci après avoir
introduit la pièce et s’assurer d’avoir gardé la marge avec
un outil de mesure.

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Ensuite, le porte-outil se dirige vers la pièce en étant muni de l’outil 1 (Outil à charioter
(Turning Tool) qui servira à enlever la matière donc réaliser le diamètre souhaité à la pièce.

Puis, le porte outil revient en arrière afin de changer d’outil. Cette fois-ci il sera munie de l’outil
4 (Outil à fileter (Threading Tool)) qui servira au filetage du diamètre charioté.

Enfin vient le rôle du tronçonnage où il faudra couper la pièce suivant la longueur désirée en
utilisant l’outil 7 (Outil à tronçonner (Parting Tool))

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RÉSULTAT FINAL

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 CONCLUSION

En conclusion, la machine de tournage BoxFord CNC

représente une avancée significative dans l'usinage industriel,
offrant une combinaison de robustesse, précision et
polyvalence. Les déplacements précis suivant les axes X et Z,
ainsi que l'organisation efficace des outils sur la tourelle,
permettent de réaliser des opérations complexes avec une
grande exactitude.

. Grâce à ses capacités avancées et à son système de

commande numérique, la BoxFord contribue à
l'amélioration de la productivité et de la qualité des pièces
dans divers secteurs industriels. Ce rapport souligne
l'importance de cette technologie dans la modernisation des
processus de fabrication, positionnant la BoxFord comme un
outil indispensable dans l'atelier d'usinage contemporain.

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