Travaux

Conditions de coupe Pratiques

Conditions de coupes
Tournage
Perçage
Taraudage
Alésage
Fraisage

Approche simplifiée

Ce document propose des valeurs indicatives,

il est vivement conseillé de consulter les catalogues
constructeur.
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Conditions de coupe Pratiques

Rappels
Les paramètres de coupe :
Vc : vitesse de coupe en m/min

f : avance par tour en mm/tr (tournage)

fz : avance par tour en mm/dent (fraisage)

Vf : vitesse d’avance en mm/min

n : fréquence de rotation en tr/min (notée N dans certain livre)

D : diamètre de l’outil (fraisage)

D : diamètre de la pièce à usiner (tournage)

Z : nombre de dent de la fraise

a : profondeur de passe

Les formules de coupe :

Fréquence rotation de la broche :

n = (1000 * Vc) / (π * D)

Vitesse d’avance en Tournage :

Vf = n * f

Vitesse d’avance en Fraisage :

Vf = n * fz * Z

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Conditions de coupe Pratiques

Le tournage
Choix de l’avance : (en mm/tr)
L’avance en tournage est fonction du rayon de bec de l’outil Rε et de la
puissance de la machine (dans notre cas de machine peu puissante f sera
inférieure à 0.3 mm/tr)
En ébauche le Rε doit être important pour avoir l’outil le plus robuste possible.

Arêtes tranchantes
Bec

f Ebauche = 0.4 x Rε
f Finition = 0.2 x Rε

Plaquette carbure
Corps ou Porte plaquette

Dans le cas du tronçonnage et de l’usinage des gorges

f = 0.05 mm/tr

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Conditions de coupe Pratiques

Profondeur de passe : (en mm)

La profondeur de passe (ap) en tournage est fonction de la longueur de

l’arête de coupe et de la puissance de la machine (dans le cas de machine
puissante la profondeur de passe ap en ébauche sera de 2/3 de la longueur de
l’arête de coupe)
Arêtes tranchantes
Bec

Plaquette carbure
Corps ou Porte plaquette

En finition on peut faire un essai avec :

ap Ebauche = 4 x Rε (mm)
ap Finition =1 x Rε (mm)

ap mini = Rε. Attention en dessous de cette valeur le phénomène de coupe

n’est plus garanti.

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Conditions de coupe Pratiques

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes

(en m/min)
Matériaux à usiner Tournage d'Extérieur Tournage Filetage
Nuance
Carbure Carbure
ISO
Avance f en mm/tr 0.05 à 0.2 0.2 à 03 f=pad du filet
Acier Non Allié 250 200 120
Acier Faiblement Allié 150 130 80
P
Acier Fortement Allié 120 100 60
Acier Moulé Faiblement Allié 150 120 75
M Acier inoxydable 150 130 90
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 80 60 30
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 100 80 40
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 90 70 40
Alliages d'aluminium de faible dureté
550 400 230
sans silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans silicium
K-N 250 200 110
ou %Si moyen (AW2017, AW 6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur en
120 100 60
silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min

Pour des opérations de tournage intérieur

ET de tronçonnage il faut diviser les valeurs du
tableau par 2

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Conditions de coupe Pratiques

Le perçage
Choix de l’avance : (en mm/tr)
L’avance en perçage est fonction du diamètre du foret
• Foret hélicoïdal :
f perçage = 0.01 x Ф foret
• Foret à plaquette carbures :
f perçage = 0.02 x Ф foret

Profondeur de perçage : (en mm)

Profondeur de perçage entre débourrage ou brise copeaux :
• Diamètre foret <14 mm :
P = Ф foret
• Diamètre foret >14 mm :
P = 0.5 x Ф foret

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes

Matériaux à usiner Perçage

Nuance
ISO Acier Rapide
Acier Rapide Carbure
Revêtu
Acier Non Allié 30 45 70
Acier Faiblement Allié 20 40 60
P
Acier Fortement Allié 15 35 40
Acier Moulé Faiblement Allié 10 30 70
M Acier inoxydable 12 20 40
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 25 50 80
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 15 30 80
Fonte Sphéroïdales (EN-GJS…) 25 50 80
Alliages d'aluminium de faible dureté
60 90 100
sans silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans
K-N silicium ou %Si moyen (AW2017, AW 60 90 100
6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur
40 60 100
en silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min

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Conditions de coupe Pratiques

Le taraudage
Choix de l’avance : (en mm/tr)
f taraudage = pas du filet
Rappel :
Ci-dessous sont indiqués les pas pour les ∅ des vis les plus courantes.
Ф vis M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
Pas 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5

Diamètre perçage avant taraudage : (en mm)

• Diamètre vis <10 mm :
Ф perçage = Ф vis - Pas
• Diamètre vis >10 mm :
Ф perçage = Ф vis - (1.2 x Pas)
Dans le cas de matériaux très durs prendre 1.3 à la place de 1.2
Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)
Matériaux à usiner Taraudage
Nuance
ISO Acier Rapide

Acier Non Allié 13

Acier Faiblement Allié 10
P
Acier Fortement Allié 5
Acier Moulé Faiblement Allié 7
M Acier inoxydable 5
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 10
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 8
Fonte Sphéroïdales (EN-GJS…) 12
Alliages d'aluminium de faible dureté
18
sans silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans
K-N silicium ou %Si moyen (AW2017, AW 13
6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur
10
en silicium > 12%

Pour les cas courants prendre N=400 tr/min

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Conditions de coupe Pratiques

L’alésage
Diamètre ébauche avant alésage :
Ф ébauche = Ф alésage - (0.02 x Ф alésage)
Remarque :
Les vitesses de coupe en alésage sont relativement basses pour ne pas
détruire les arêtes de coupes secondaires
Les vitesses d’avance sont relativement grandes pour éviter la coupe en
dessous du copeau minimum et ainsi garantir la qualité de l’alésage

Choix de l’avance : (en mm/tr)

L’avance en alésage est fonction du diamètre de l’alésage
f alésage = 0.02 x Ф Alésage

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

Matériaux à usiner Alésage

Nuance
ISO Acier Rapide
Acier Rapide Carbure
Revétu
Acier Non Allié 12 14 21
Acier Faiblement Allié 9 12 18
P
Acier Fortement Allié 6 11 12
Acier Moulé Faiblement Allié 5 9 21
M Acier inoxydable 4 6 12
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 8 15 24
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 5 9 24
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 8 15 24
Alliages d'aluminium de faible dureté
18 27 30
sans silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans
K-N silicium ou %Si moyen (AW2017, AW 18 27 30
6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur
12 18 30
en silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min

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Conditions de coupe Pratiques

Le fraisage
Choix de l’avance : (en mm/dent)
fz ébauche ARS = 0.15 x K
fz ébauche CARBURE = 0.25 x K
• K=0.8 pour des opérations de surfaçage.
• K=0.5 pour des opérations de rainurage, contournage, sciage.
• K=0.3 pour des opérations en plongées verticale (Ex : perçage avec une
fraise).

fz finition ARS = fz ébauche x 0.5

fz finition CARBURE = fz ébauche x 0.4
Profondeur de passe : (en mm)
La profondeur de passe (ap) en fraisage est fonction du type d’opération
réalisée et du type de denture (Ravageuse ou Lisse). Les dentures ravageuses
limitent les efforts de coupes. Elles permettent de prendre des profondeurs de
passe et des avances plus importantes
En surfaçage :
ap maxi = 0.1 x Ф fraise
En contournage :
• Ebauche (denture ravageuse)
ap maxi = 0.6 x Ф fraise
A condition que l’engagement latéral soit < 0.5 x Ф fraise
• Finition (denture lisse)
ap maxi = 1 x Ф fraise
A condition que l’engagement latéral soit < 0.15 x Ф fraise
En Rainurage :
• Ebauche (denture ravageuse)
ap maxi = 0.6 x Ф fraise
• Finition (denture lisse)
• ap maxi = 0.3 x Ф fraise

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Conditions de coupe Pratiques

Vitesse de coupe : Tableau de valeurs indicatives moyennes (en m/min)

Matériaux à usiner Fraisage Fraisage filetage

Nuance
Acier Rapide Carbure Carbure
ISO
Avance f en mm/dent/tour 0.03 à 0.1 0.1 à 0.2 0.05 à 0.2 0.2 à 03 f = pas du filet
Acier Non Allié 50 40 140 120 150
Acier Faiblement Allié 30 25 100 80 130
P
Acier Fortement Allié 20 15 80 70 100
Acier Moulé Faiblement Allié 25 20 90 80 120
M Acier inoxydable 20 15 100 90 150
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 35 30 100 90 120
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 30 25 80 70 100
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 40 35 100 90 120
Alliages d'aluminium de faible dureté sans
250 200 500 400 300
silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans silicium ou
K-N 120 80 300 200 250
%Si moyen (AW2017, AW 6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur en
80 40 120 80 100
silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min

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