Zitouni Widiane Qatr Ennada f1 1688740289

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Mémoire de Master
Présenté à l’Université 8 Mai 1945 Guelma

Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de : Génie Civil & Hydraulique
Spécialité : Génie Civil
Option : Structures
Présenté par :
ZITOUNI Widiane qatr ennada
Thème : caractérisation mécanique d’un mortier à base

d’un déchet alimentaire aux conditions extrêmes
Sous la direction de : Dr ; AIDOUD Assia

Dr ; BOUKOUR Salima
Juin 2023
Nous remercions Allah, Dieu le Miséricordieux qui nous a éclairé la voix de la
Science et de la connaissance et par sa grâce on a réussi à achever ce travail.
Je remercie Dr AIDOUD Assia, Maitre de conférence « A » au Département de Génie

civil et d’hydraulique, Université de Guelma. Ainsi que Dr BOUKOUR Salima,
Maitre de conférence « B » au Département de Génie civil et d’hydraulique,
Université de Mila, qui ont encadré ce travail, notamment pour la confiance et
l’indépendance qu’elles m’ont accordé mais également pour leurs conseils avisés et
l’orientation qu’elles ont su donné au mémoire dans les moments critiques, sans
oublier leurs qualités humaines formidables, leur soutien permanent et leur expérience
dont j’ai eu l’honneur de profiter à de nombreuses reprises
Je remercie ma mère et mon père avec une grande gratitude pour leur soutien et leur
amour tout au long de mes années d’études. Vous avez toujours été là pour moi, prêt à
me donner un coup de main chaque fois que j’en avais besoin, et grâce à vos conseils,
je suis diplômé aujourd’hui et je suis éternellement reconnaissante pour vos efforts, et
pour vos mains qui m’ont tenu quand je me sentais fatiguée, il n’y a pas de prix pour
ce que vous avez fait pour que je puisse arriver à ce jour, vous êtes toujours dans mon
cœur.
Je veux remercie
Remercie aussi le président et les membres du jury qui ont accepté de juger mon
travail.
Ma sincère gratitude à tous les enseignants qui ont participé tour au long de ma
formation et surtout ceux du Département de génie civil et d'hydraulique, qui ont
contribué directement ou indirectement par leurs conseils et leur aide.
Je veux remercier les techniciennes du laboratoire pédagogique de génie civil et

d’hydraulique de l’Université 8 Mai 1945 Guelma, pour leurs disponibilités pour
mener à bien nos essais à l'intérieur du laboratoire.
C’est avec profonde gratitude et sincères mots, que je dédie ce modeste
Travail de fin d'étude à :
ZITOUNI Rachid et AYED Farida Mes chers parents ; qui ont sacrifié
leur vie pour ma réussite et m’ont Éclairé le chemin par leurs conseils
judicieux, que dieu leur prête bonheur et longue vie.
Au compagnon du chemin, et a l’ami de tous les jours, avec leur bons et
leur mauvais côté : mon cher époux MRED Abderrezak.
À mes très chers encadreurs : Mme AIDOUD Assia et Melle BOUKOUR
Salima
A mon très cher frère et sœur que j’aime beaucoup et je leur souhaite le
bonheur et de chance.
Enfin, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à tous ceux qui
m’ont tendu la main et m’ont aidé à mener à bien ce travail.
Mme ZITOUNI Widiane Qatr Ennada

Résumé :
La production de déchets ménager et assimilés augmente dans de nombreuses

décharges publiques. Leurs détériorations nécessitent une consommation très élevée de
l’énergie avec des dégagements des gaz carboniques très néfastes, qui contribué à la
pollution de l’air. Par conséquent, des mesures efficaces sont nécessaires pour garantir
une destination des déchets écologiquement durable et économiquement
viable. L'incorporation dans des matrices cimentaires peuvent valorisés de nombreux
types de déchets ménager et assimilés (surtout dans notre recherche on essaye de visé
les déchets alimentaires). La caractérisation physique et mécanique et même chimique
de ces nouveaux mortiers est une étape très nécessaire pour leur utilisation, mais leurs
misent aux conditions extrêmes d’utilisations sont considérés comme des cas critiques,
qu’on doit les étudier pour l’adaptation définitif de ces nouveaux mortiers.
Ce présent travail a pour objectif de caractériser les propriétés mécaniques de
deux types de mortier le premier à base de sable de dune et le deuxième à base de sable
de carrière, alléger par un déchet alimentaire qui est le marc de café. Le choix des
conditions extrêmes était porté sur les cas réel, dont le choix à toucher quatre conditions
(mouillage/séchage ; gel/dégel ; chlorure ; température). La caractérisation mécanique
était après sept cycle de chaque condition, pour examiner l’aptitude de l’utilisation de
ces mortiers aux diverses applications de la construction des bâtiments.
La formulation des mélanges se base sur la substitution de sable par le marc de
café, à différentes teneurs pondérales 5, 10, 15 et 20%, La quantité de ciment est fixée
à 450 g. Les résultats obtenus montrent clairement l’influence de l’incorporation des
déchets alimentaire soit sur les caractéristiques physiques ou mécaniques avec une
influence très remarquable après les cycles des conditions extrêmes.
Mots clés : déchets ménager, marc de café, conditions extrêmes, cycle, caractérisation
mécanique.
Abstract:
The production of household and similar waste is increasing in many public

landfills. Their deterioration requires very high-energy consumption with the release of
very harmful carbon dioxide, which contributes to air pollution. Therefore, effective
measures needed to ensure an environmentally sustainable and economically viable
waste destination. Incorporation into cementitious matrices can recover many types of
household and similar waste (especially in our research we try to target food waste).
The physical, mechanical and even chemical characterization of these new mortars is a
very necessary step for their use, but their exposure to extreme conditions of use
considered critical cases, when they must studied for the definitive adaptation of these
new mortars.
This present work aims to characterize the mechanical properties of two types
of mortar, the first based on dune sand and the second based on quarry sand, lightened
by food waste, which is coffee grounds. The choice of extreme conditions based on real
cases, including the choice to affect four conditions (wetting/drying; freezing/thawing;
chloride; temperature). Mechanical characterization was after seven cycles of each
condition, to examine the suitability of using these mortars for various building
construction applications.
The formulation of the mixtures based on the substitution of sand by coffee
grounds, at different weight contents 5, 10, 15 and 20%. The quantity of cement fixed
at 450 g. The results obtained clearly show the influence of the incorporation of food
waste either on the physical or mechanical characteristics with a very remarkable
influence after the cycles of extreme conditions.
Keywords: household waste, coffee grounds, extreme conditions, cycle, mechanical

characterization.
‫الملخص‪:‬‬
‫يتزايد انتاج النفايات المنزلية وما شابهها في العديد من القمامة العامة‪ .‬يتطلب تدهورها استهالكا‬
‫عاليا للطاقة مع إطالق ثاني اكسيد الكربون الضار جدا‪ ،‬والذي يساهم في تلوث الهواء‪ .‬لذلك هناك‬
‫حاجة للتدابير الفعالة لضمان وجهة نفايات مستدامة بيئيا وصالحة اقتصاديا‪ .‬يمكن الدمج في‬
‫المصفوفات االسمنتية استرداد العديد من انواع النفايات المنزلية وما شابهها ( خاصة في بحثنا الذي‬
‫نحاول فيه استهداف نفايات الطعام)‪ .‬يعد التوصيف الفيزيائي والميكانيكي وحتى الكيميائي لهذا‬
‫المالط الجديد خطوة ضرورية جدا قبل استخدامه‪ ،‬لكن تعرضها لظروف االستخدام القاسية تعتبر‬
‫حاالت حرجة‪ ،‬والتي يجب دراستها من اجل التكيف النهائي لهذا المالط الجديد‬
‫يهدف هذا العمل الحالي الى توصيف الخواص الميكانيكية لنوعان من المالط‪ ،‬االول يعتمد على‬
‫الكثبان الرملية والثاني يعتمد على الرمل المحجر‪ ،‬يخفف بفضالت الطعام وهي عبارة عن حبيبات‬
‫القهوة‪ .‬ركز اختيار الظروف القاسية على الحاالت الحقيقية‪ ،‬بما في ذلك اختيار التأثير على أربعة‬
‫ظروف (ترطيب ‪/‬تجفيف؛ تجميد‪/‬تذويب؛ كلوريد؛ درجة الحرارة)‪ .‬تم التوصيف الميكانيكي بعد‬
‫سبع دورات لكل حالة ؛ لفحص مدى مالءمة استخدام هذا المالط لمختلف تطبيقات تشييد المباني‪.‬‬
‫تعتمد تركيبة المخاليط على استبدال الرمل بحبيبات البن بمحتويات مختلفة من الوزن ‪15 ،10 ،5‬‬
‫و‪ ،%20‬كمية االسمنت ثابتة عند ‪ 450‬غرام‪ .‬تظهر النتائج التي تم الحصول عليها بوضوح تأثير‬
‫دمج نفايات الطعام على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية مع تأثير ملحوظ للغاية بعد دورات‬
‫الظروف القاسية‬
‫الكلمات المفتاحية‪ :‬النفايات المنزلية‪ ،‬البن المطحون‪ ،‬الظروف القاسية‪ ،‬الدورة‪ ،‬التوصيف‬
‫الميكانيكي‪.‬‬
Sommaire
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE
CHAPITRE I : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE
« Les mortiers »
I.1.Introduction 1
I.2. Le mortier 1
I.2.1. Définition 1
I.2.2. Constituants des mortiers 2
I.2.2.1. Le Liant 2
I.2.2.2. Le sable 2
I.2.2.3. L’eau de gâchage 2
I.2.2.4. L’adjuvant 3
I.2.2.5. Les ajouts 4
I.2.3. Fabrication des mortiers 4
I.2.3.1. Fabrication à la main 4
I.2.3.2. Fabrication mécanique 4
I.2.4. Les différents types de mortiers 5
I.2.4.1. Selon leur domaine d’utilisation 5
I.2.4.2. Selon la nature du liant 6
I.2.5. Les caractéristiques de mortier 8
I.3. Le sable 9
I.3.1. Définition de sable 9
I.3.2. Les classes de sables 9
I.3.3. Les familles de sables 9
I.3.3.1. Les sables roulés siliceux 9
I.2.3.2. Les sables de concassage calcaires 10
I.3.3.3. Le sable de dune 10
I.3.4. Les sables de dunes 10
I.3.5. Données bibliographiques sur les sables de dunes Algérien 11
I.3.5.1 Compositions granulométriques 11
I.3.5.2 Composition minéralogique 11
I.3.5.3 Caractéristiques physiques 11
I.3.5.4 Composition chimique 12
I.3.6. Les sables concassés 12
I.3.7. Données bibliographiques sur les sables concassés Algérien 13
I.4. Conclusion 15
CHAPITRE II : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE
« Les déchets alimentaires »
II.1. Introduction 16
II.2. Généralité sur les déchets 16
II.2.1. Définition du terme « déchet » 16
II.2.2. Classification des déchets 16
II.2.2.1. Les déchets urbains 17
II.2.2.1.1. Les déchets ménagers et assimilés 17
II.2.2.1.2. Les déchets encombrants 17
II.2.2.1.3. Les déchets hospitaliers 18
II.2.2.2. Les déchets industriels 18
II.2.2.2.1. Selon leur nature 18
II.2.2.2.2. Selon le mode de traitement et d’élimination 18
II.2.2.2.2.1. Les déchets banals 18
II.2.2.2.2.2. Les déchets spéciaux 18
II.2.2.2.2.3. Les déchets dangereux 19
II.2.2.3. Selon le comportement et les effets sur l’environnement 19
II.2.2.3.1. Les déchets inertes 19
II.2.2.3.2. Les déchets fermentescibles 19
II.2.2.3.3. Les déchets toxiques 19
II.3. Déchets alimentaire 19
II.4. Impact des déchets alimentaire 20
II.5. Valorisation des déchets alimentaire 20
II.6. Gestion de déchet alimentaire 21
II.6.1. Prévenir le gaspillage alimentaire à la source et dans la chaine 21
d'approvisionnement
II.6.2. Redistribuer l'excèdent 21
II.6.3. Nourrir les animaux 22
II.6.4. Utilisation industrielle 22
II.7. Les déchets alimentaires en Algérie 22
II.8. Le déchet de marc de café 23
II.8.1. Introduction 23
II.8.2. La chimie du marc de café 24
II.8.2.1. Glucides 26
II.8.2.2. Lipides 26
II.8.2.3. Acides 26
II.8.3. Les types du marc de café 27
II.8.3.1. Arabica 27
II.8.3.2. Robusta 27
II.8.3.3. Libérica 27
II.8.3.4. Excelsa 28
II.8.4. Les caractéristiques du marc de café 28
II.8.4.1. Propriétés physiques du marc de café 28
II.8.4.2. Propriétés chimiques du marc de café 29
II.8.4.3. Propriétés bioactives du marc de café 30
II.9. Les utilisations possibles du marc de café 31
II.9.1. Gommage naturel visage et corps 31
II.9.2. Anti-mauvaises odeurs 31
II.9.3. Nettoyer vos canalisations 31
II.9.4. Engrais organique 31
II.9.5. Activateur de compost 31
II.9.6. Terreau pour semis 31
II.9.7. Répulsif contre les petits ravageurs 32
II.10. Utilisation du marc de café dans le domaine du génie civil 31
II.10.1. Terre cuite 31
II.10.2. Agrégats 31
II.10.3. Isolation thermique et acoustique 31
II.10.4. Stabilisation et renforcement des sols par le marc de café 31
II.10.5. Mortier et ciment pour mortier 33
II.11. Conclusion 33
CHAPITRE III : RESULTATS EXPERIMENTAUX
III.1. Introduction 34
III.2. Matériaux utilisés 34
III.3. Caractéristiques des matériaux 34
III.3.1. Caractéristique des sables et du déchet 35
III.3.1.1. Analyses granulométrique 36
III.3.1.2. Les masses volumiques des sables et du déchet 38
III.3.1.2.1. Masse volumique apparent 38
III.3.1.2.2. Masse volumique absolue 39
III.3.1.2.3. Equivalent de sable 40
III.3.1.2.4. Teneur en eau 42
III.3.1.2.5. Absorption 43
III.3.2. Caractéristiques du ciment utilisé 44
III.3.3. L’eau de gâchage 45
III.3.4. Adjuvants 46
III.3.4. Le déchet du Marc de café 46
III.4. Formulation des compositions 47
III.4.1. Traitement du déchet du Marc de café : (pour la composition à base du 48
sable de dune)
III.4.2. Contrôle de la plasticité (étalement) 49
III.4.3. Confection des éprouvettes (malaxage et mise en place) 51
III.4.3.1 Préparation de la pâte 51
III.4.3.2 Confection des éprouvettes 52
III.4.4. Conservation des éprouvettes 53
III.5. Conclusion 54
CHAPITRE IV : CARACTERISATION PHYSICO-MECANIQUE

IV.1. Introduction 55
IV.2. Essais de caractérisation des différents mortiers à 28 jours 55
IV.2.1. Caractérisation physique 55
IV.2.1.1. Absorption par immersion totale 56
IV.2.1.2. Porosité accessible à l’eau 57
IV.2.1.3. Masses volumiques sèche et humide 58
IV.2.2. Caractérisation mécanique 61
IV.2.2.1. Résistance à la traction par flexion trois points 61
IV.2.2.2. Résistance à la compression 63
IV.2.2.3. Module d’élasticité dynamique 65
IV.3. Conclusion 69
CHAPITRE V : INTERPRETATION ET EXPLOITATION

DES RESULTATS
V.1. Introduction 70
V.2. Présentations des conditions extrêmes choisis 70
V.2.1. Gel-dégel 70
V.2.2. Milieu d’hiver (mouillage/séchage) 70
V.2.3. Milieu chlorure 70
V.2.4. Environnement d’été (Température) 71
V.3. Influence du déchet alimentaire (Marc de café) sur les propriétés 71
mécaniques du mortier aux conditions extrêmes
V.3.1 Effet du déchet (MC) 71
V.3.1.1. Gel-dégel 71
La résistance à la compression 71
La résistance à la traction par flexion 72
Le module d’élasticité dynamique 73
V.3.1.2. Milieu chlorure 74
V.3.1.3. Environnement d’hiver 77
V.3.1.4. Environnement d’été 80
V.3.2 Effet de l’environnement 84
V.3.2.1. La résistance à la compression 84
V.3.2.2. La résistance à la traction par flexion 85
V.3.2.3. Le module d’élasticité dynamique 87
V.4. Conclusion 88
Conclusion générale et perspectives 89
Notations et abréviations
Liste des figures et des tableaux
Références bibliographiques
Annexe
Introduction générale
Les déchets sont tous les résidus d’un processus de production, de

transformation ou de consommation, dont le propriétaire ou le détenteur a l’obligation
de se défaire ou de l’éliminer.
L’élimination des déchets comprend les opérations de traitement thermique,
physico-chimique et biologique, de mise en décharge, d’enfouissement, d’immersion
et de stockage des déchets, ainsi que toutes les autres opérations ne débouchant pas sur
une possibilité de valorisation ou autre utilisation du déchet.
La gestion des déchets concerne la collecte, le transport, le traitement, la
réutilisation ou l’élimination des déchets produits par l’activité humaine. Elle vise
généralement à réduire leurs effets sur la santé, sur l’environnement et sur l’esthétique
du paysage. On se préoccupe plus à présent à la réduction de l’effet des déchets sur la
nature et de leur valorisation.
Le marc de café usé est un sous-produit de déchet solide directement associé à
la consommation de café. Les grains de café sont l'un des produits les plus
commercialisés dans le monde. En conséquence, de grandes quantités de marc de café
usé (SCG) des cafés sont envoyés dans des décharges. Cela contribue à un problème
mondial de perte et de gaspillage de nourriture, qui devrait maintenant atteindre 2,1
milliards de tonnes de nourriture gaspillée et une valeur économique perdue de 1,5
billion de dollars dans le monde d'ici 2030.
Dans notre étude la formulation des mélanges adoptée se base sur la substitution
de deux type de sable celui de dune et celui de la carrière, par différent pourcentage
(5%, 10%, 15% et 20%) de déchet alimentaire (marc de café). Le dosage de ciment est
fixé à 450 g.
Le manuscrit est composé de cinq chapitres :
Le premier chapitre est une analyse bibliographique sur les différents mortiers
et ses constitutions, ainsi que leurs classifications et propriétés …etc).
Le deuxième chapitre est une recherche bibliographique sur les déchets
alimentaires, où on a visé la lumière sur le déchet du marc de café (définition, impact,
valorisation, types, propriétés).
Il est nécessaire que les matériaux soient malaxés correctement afin de produire
un mélange homogène possédant par conséquent des propriétés uniformes. Par ailleurs,
il faut choisir des essais adéquats pour parvenir à un meilleur contrôle des propriétés
rhéologiques et mécaniques des formulations confectionnées. Pour cela, le chapitre III
présente les caractéristiques des matériaux utilisés dans cette étude.
Dans le quatrième chapitre, la caractérisation physico-mécanique à 28 jours du
nouveau composite était notre premier objectif. Cette caractérisation nous parmis au
chapitre qui suit la comparaison des résultats.
Dans le chapitre V on a présenté les différents résultats expérimentaux obtenus

durent la période des cycles à quatre différentes conditions extrêmes. Cela dans le but
de contribuer ainsi à la valorisation de ce déchet. Aussi d’étudier l’effet de ces
conditions extrêmes sur leurs caractéristiques mécaniques afin de pouvoir les utiliser
dans certains domaines de construction.
Enfin, une conclusion générale permet de faire une synthèse des principaux
résultats obtenus, sans oublier quelques perspectives qui peuvent ouvrir de nouveaux
horizons de recherche.
CHAPITRE I : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE. 2023
« Les mortiers »
CHAPITRE I : Recherche bibliographique

« Les mortiers »
I.1.Introduction :
Une construction est généralement réalisée par éléments, dont il faut assurer la liaison ou qu’il faut
protéger par un revêtement. On doit alors effectuer des scellements ou divers travaux de reprise, de
bouchage, etc. Toutes ces opérations se font à l’aide d’un liant toujours mélangé à du sable, de l’eau
– et éventuellement un adjuvant – pour obtenir un « Mortier ». [1]
I.2. Le mortier :
I.2.1. Définition :
Le mortier est un matériau de construction obtenu par mélange de liant, de sable et d'eau,
éventuellement des adjuvants, réalisé dans des proportions biens définies de manière à obtenir une
pâte de plasticité convenable pour la mise en œuvre. [2] Il sert à lier les différents éléments de
construction tels que des briques, des pierres, des blocs de béton (parpaings)… ou à exécuter des
revêtements et des enduits de façade.
Figure I.1 : Exemple d’un gâchait de mortier. [3]
Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 1

aux conditions extrêmes
« Les mortiers »
I.2.2. Constituants des mortiers :

Les mortiers sont en fait des micros - bétons et leurs principes de compositions sont les mêmes.
Ils sont composés de ciment, de sable, d’eau et éventuellement d’adjuvants. On peut l’illustrer par la
figure ci-contre : [4]
Figure I.2: Composition d’un mortier. [5]
I.2.2.1. Le Liant :
On utilise généralement des liants hydrauliques qui peuvent être le ciment, cette dernière est une
matière pulvérulente à base de silicate et d'aluminate, et de la chaux obtenue par la cuisson.
Généralement, on peut utiliser : Les ciments (normalisés et spéciaux) ; Les liants à maçonner ; Les
chaux (hydrauliques naturelles et éteintes). [6]
I.2.2.2. Le sable :
Normalement, les sables utilisés sont les sables appelés “sable normalisé”. Les sables de bonne
granulométrie doivent contenir des grains fins, moyens et gros. Les grains fins se disposent dans les
intervalles entre les gros grains pour combler les vides. Ils jouent un rôle important : Ils réduisent les
variations volumiques, les chaleurs dégagées et même le prix. Les dosages se feront en poids plutôt
qu’en volume comme c’est souvent le cas, afin d’éviter les erreurs de dosage, par suite de
l’augmentation de volume de sable humide. [6]
I.2.2.3. L’eau de gâchage :

L’eau est un des ingrédients essentiels du béton/mortier, elle intervient à toutes les étapes de la vie
du matériau par ses propriétés physico-chimiques et mécaniques. L’eau introduite dans le
« Les mortiers »
béton/mortier lors de sa fabrication va remplir deux fonctions essentielles : une fonction physique qui
confère au béton/mortier frais des propriétés rhéologiques permettant son écoulement et son moulage
et une fonction chimique qui contribue au développement de la réaction d’hydratation. L’aspect
fondamental du dosage en eau reste celui de la recherche d’un optimum sur un objectif contradictoire
: une meilleure résistance obtenue en réduisant la quantité d’eau et une amélioration de l’ouvrabilité
en augmentant la teneur en eau. C’est lors de la recherche de cet optimum que les adjuvants peuvent
jouer un rôle. [6]
I.2.2.4. L’adjuvant :
Les adjuvants sont des produits chimiques de plus en plus courants lors de la fabrication du béton.
Ajoutés à faible dose lors de la préparation du béton, ces produits améliorent certaines caractéristiques
de ce matériau (l’étanchéité ou le temps de prise par exemple). Les différents types d’adjuvants qui
existent vous permettront d’obtenir un béton avec les caractéristiques spécifiques que vous souhaitez
lui donner. [7]
Les principaux adjuvants sont les suivants :
 Accélérateur de prise
 Accélérateur de durcissement
 Retardateur de prise
 Plastifiant
 Super plastifiant
 Entraîneur d’air
 Pigments [7]
Figure I.3 : Application de béton fluide. [7]

« Les mortiers »
I.2.2.5. Les ajouts :

Dans tous les cas des soins particuliers doivent être pris afin d’obtenir des mortiers sans ressuage,
homogènes d’une gâchée à l’autre. Les ajouts que l’on utilise dans les mortiers sont : (poudres fines
pouzzolaniques; fibres de différentes natures; colorants; polymères). [6]
I.2.3. Fabrication des mortiers :

I.2.3.1. Fabrication à la main :
Il faut tout d'abord, avec la pelle, mélanger à sec le sable et liant aussi parfaitement que possible et
former ensuite au milieu du mélange une cuvette qui recevra l'eau de gâchage. La masse est humectée
progressivement puis malaxée à l'aide d'un robot à mortier. [8]
Cependant il faut savoir :
 Que le mélange à sec doit être fait soigneusement pour que le liant soit parfaitement réparti dans
toute la masse.
 Que l'eau doit être versée en plusieurs fois, d'abord pour la commodité et la qualité du mélange,
ensuite parce qu'il est facile d'ajouter un peu d'eau alors qu'on ne peut pas en enlever. [8]
Figure I.4 : Exemple d’une fabrication des mortiers à la main. [9]
I.2.3.2. Fabrication mécanique :

La fabrication des mortiers se fait à l'aide des engins appelés bétonnières. Avec certains modèles, le
mélange doit être fait à sec, en partie avant l'introduction dans les tambour mélangeur où il est mouillé
convenablement. D'autres font elles-mêmes le mélange complet : on introduit soit directement dans
le tombeur, soit dans une benne, l'ensemble des éléments constitutifs du mortier. L'opération ne dure
que quelques minutes, elle est beaucoup plus rapide et moins pénible qu'à la main. [8]

« Les mortiers »
Figure I.5 : Exemple d’une fabrication des mortiers mécanique. [9]
I.2.4. Les différents types de mortiers :
I.2.4.1. Selon leur domaine d’utilisation :

En général, les mortiers diffèrent en fonction de l'application. Les catégories suivantes me viennent
à l'esprit :
 Mortier de pose ;
 Mortier de joints ;
 Mortier pour les crépis ;
 Mortier pour le sol ;
 Mortier pour les stucs ;
 Pierres artificielles ;
 Support pour les peintures murales ;
 Mortier d’injection ;
 Mortier pour les mosaïques ;
 Mortier de réparation pour pierres. [10]

« Les mortiers »
Figure I.6 Applications des mortiers.
I.2.4.2. Selon la nature du liant :

Selon le type de liant, les mortiers peuvent être classés en :
 Les mortiers de ciment :

Le ciment portland donne au mortier de maçonnerie sa résistance mécanique, en particulier la
résistance initiale, qui est indispensable à une époque où la vitesse de construction est telle que l'on
exige qu'un mur puisse supporter une charge importante le lendemain même de sa construction. Les
mortiers de ciment portland manquent de plasticité, ont un faible pouvoir de rétention d'eau et sont
difficiles à travailler. Le dosage du rapport entre le ciment et le sable est en général volumétrique de
1,3 et le rapport de l’eau sur ciment est environ 0,35. De plus, un dosage en ciment les rend
pratiquement imperméables. [11]
 Les mortiers de chaux :

C’est le composant traditionnel du mortier, il possède une plasticité et un pouvoir de Rétention d'eau
excellent, mais sa résistance mécanique est faible et sa cure est lente. La chaux grasse, obtenue par
extinction de la chaux vive en la laissant vieillir, est le produit de qualité que l'on devrait utiliser, mais

« Les mortiers »
le vieillissement prend beaucoup de temps et le travail de la chaux grasse est très salissant. C'est
pourquoi il est plus pratique d'utiliser la chaux hydratée sèche. La cure des mortiers de chaux
s'effectue lentement par carbonatation sous l'effet du gaz carbonique de l’air ; ce processus peut être
fortement ralenti par un temps froid et humide. [11]
 Les mortiers bâtards :

Ce sont les mortiers, dont le liant est le mélange de ciment et de chaux, dans les proportions égales,
suivant leur domaine d’utilisation éventuelle, les compositions de chaux et ciment peuvent être
variées. [11]
 Les mortiers fabriqués sur chantier :

Ils sont préparés avec le ciment et le sable du chantier. Le ciment est un ciment courant CPJ et parfois
des ciments spéciaux comme le ciment alumineux fondu. On emploie également des chaux
hydrauliques et parfois des liants à maçonner. Le sable est le plus souvent roulé (nature silico-
calcaires) parfois concassé et le gâchage s’effectue à la pelle ou à l’aide d’une petite bétonnière. Ces
mortiers ne sont donc pas très réguliers et les sables peuvent être différents d’une livraison à l’autre,
mais de toute façon ils doivent être propre et de bonne granulométrie. Le sable est généralement dosé
en poids (ce qui est préférable), soit en volume (cas des petits chantiers). Dans ce dernier cas, il est
très important de tenir compte du phénomène de foisonnement des sables. [12]
 Mortiers de plâtre :
Réalisés à partir d'enduits et de liants anhydrite, qui sont des liants à base de gypse. [13]
 Mortier industriel :
Ce sont des mortiers que l’on fabrique à partir de constituants secs, bien sélectionnés, Conditionnés
en sacs, prés à l’emploi, contrôlés en usine et parfaitement réguliers. Pour utiliser ce type de mortier,
il suffit de mettre la quantité d’eau nécessaire et malaxer pour ensuite les mettre en œuvre. Les
fabricants de mortiers industriels proposent une gamme complète de produits répondant à tous les
besoins.
 Mortiers pour enduits de couleur et d’aspect varié ;
 Mortiers d’imperméabilisation ;
 Mortier d’isolation thermique ;
 Mortier de jointoiement ;
 Mortier de ragréage ;
 Mortier de scellement, mortier pour chapes ;
 Mortier-colle pour carrelages, sur fond de plâtre ou de ciment ;
 Mortier de réparation. [14]

« Les mortiers »
Figure I.7 : Les types de mortiers. [15]
I.2.5. Les caractéristiques de mortier :

Elles sont nombreuses. à savoir :
 Résister à l'écrasement en répartissant régulièrement les pressions ;
 Etre compact : pour éviter l’infiltration des eaux dans les ouvrages, et accroitre la résistance
mécanique ;
 Etre imperméable : pour obtenir un maximum d’étanchéité des joints de maçonnerie, et des
enduits ; Adhérer aux matériaux : pour mieux transmettre les charges, ou créer un écran
durable contre les intempéries ;
 Conserver un volume constant pendant la prise et le durcissement pour éviter les tassements
ou les dislocations des ouvrages ;
 Résister aux agents agressifs d'une atmosphère ou d’un sol pollués ;
 Etre ouvrable, afin que l’exécutant puisse le mettre en place dans les meilleures conditions ;
 Conserver toutes ses qualités, et notamment la permanence de la résistance. De quoi
dépendront tous ces qualités ? des constituants : de leur nature ; De leur dosage. [16]

« Les mortiers »
I.3. Le sable :
I.3.1. Définition de sable :
Le sable est un matériau granulaire constitué de petites particules provenant de la désagrégation
d’autres roches dont la dimension est comprise entre 0.063 (limon) et 2mm (gravier) selon la
définition des matériaux granulaires en géologie. Sa composition peut révéler jusqu’à 180 minéraux
différents (quartz, micas, feldspaths) ainsi que des débris calcaires de coquillage et de Coraï [17].
I.3.2. Les classes de sables :

On peut classer les sables selon trois paramètres : [17]
a) La granularité : Permet de séparer les sables en trois catégories (fins ; moyens ; grossiers).
b) La propreté et la teneur en fines : Elle est appréciée par la valeur de l’équivalent de sable.
c) La nature minéralogique : En général, les sables peuvent être classés comme suit : (siliceux ;
silico-calcaires ; calcaires).
I.3.3. Les familles de sables :

I.3.3.1. Les sables roulés siliceux (0 /2) : dit ronds, sont issus d'un processus naturel d'érosion.
En général, ils sont dragués dans les Oueds. Leur usage est courant depuis des années et est même
recommandé. Cependant, les réserves disponibles sont proches de l'épuisement ou protégées par de
nouvelles règles environnementales en matière de dragage des Oueds. Ce matériau est donc devenu
moins intéressant économiquement [17] (Figure I.7).
Figure I.8 : Sable-siliceux-roulé-dÉl-Khledia. [18]

« Les mortiers »
I.3.3.2. Les sables de concassage calcaires : sont le produit d'un processus industriel contrôlé
de concassage, de lavage et de criblage appliqué à des roches calcaires exploitées en carrières, la
contrainte du coût de revient élevé, le rends économiquement moins intéressant [17]. (Figure I.8).
Figure I.9: Sable de concassage calcaire. [19]

I.3.3.3. Le sable de dune : qui s’impose du fait de son abondance dans la nature (Sahara), de
son coût d’extraction presque nul, et de sa propreté apparente, constitue la solution au problème
d’épuisement des ressources naturelles et se présente comme un matériau d’avenir qui peut remplacer
par excellence les deux types de sables suscités [17] (Figure I.9).
Figure I.10: Sable de dune. [20]

« Les mortiers »
I.3.4. Les sables de dunes :

Les sables de dune sahariens ont fait l’objet depuis longtemps de campagne de reconnaissance et
d’identification scientifique. Dès les années 50, des campagnes d’investigation menées dans le
saharien algérien ont mis en évidence des provinces minéralogiques homogènes. Dans ces immensités
désertiques, les sables sont caractérisés par une composition minéralogique et granulaire quasi
similaires. Depuis et ce à ce jour, plusieurs investigations ont été tentées dans le but de l’utilisation
de ce matériau surabondant dans le domaine de la construction, notamment en Algérie et en Afrique
qui ont fait l’objet de travaux de recherche [17]
I.3.5. Données bibliographiques sur les sables de dunes Algérien :

I.3.5.1 Compositions granulométriques : Les compositions granulométriques représentées
par le pourcentage des tamisât sont reportées dans le tableau I.1.
Tableau I.1: Compositions granulométriques des sables de dune. [21]
Ces sables ont une granulométrie fine, (les plus gros grains n'atteignent pas 1 mm de taille) [21]
I.3.5.2 Composition minéralogique :

Des tests effectués sur la composition minéralogique des sables provenant des différentes régions ont
permis de constater que :
 Le quartz forme plus de 85% du sable : les grains sont généralement arrondis et parfois anguleux.
 La calcite se manifeste par des grains de couleurs différentes variant autour de 5% ; ils ne
dépassent en aucun cas les 10%.
 Le gypse se trouve sous forme de grains fins, de couleur blanchâtre avec des pourcentages ne
dépassant pas les 2 à 3%.
 On peut également trouver dans certains gisements du feldspath, son pourcentage ne dépasse pas
les 4%. [23]
I.3.5.3 Caractéristiques physiques :

On peut regrouper les propriétés moyennes des différents sables étudiés dans le tableau I.2:

« Les mortiers »
Tableau I.2: Propriétés physiques des sables du Sud. [21]
I.3.5.4 Composition chimique :

Les sables de dune sont caractérisés par une teneur relativement importante de silice (SIO 2).
Les résultats des analyses chimiques sont regroupés dans le tableau I.3 :
Tableau I.3 : Compositions chimiques des sables du sud. [21]
I.3.6. Les sables concassés :

Le sable est la troisième ressource naturelle la plus consommée après l'air et l'eau. Les sables
artificiels sont des sables produits à partir de roche concassée ou de sous-produits de concassage. Les
sables concassés sont une bonne alternative économique et écologique. [22]
Les granulats concassés de roche massive sont des granulats naturels extraits de carrières. Ils sont
obtenus par abattage et concassage, ce qui leur confère des formes très angulaires. Les roches
massives les plus couramment utilisées dans l’industrie du béton, quatre roches sont d’origine

« Les mortiers »
magmatique : granite, porphyre, basalte, diorite ; deux roches sont d’origine métamorphique :
quartzite, marbre ; une roche est sédimentaire : le calcaire. [23]
I.3.7. Données bibliographiques sur les sables concassés Algérien :

Dans le tableau qui suit les caractéristiques des granulats issus de roches massives concassées. Nous
nous sommes intéressés aux types de roches les plus couramment utilisées dans l’industrie du béton.
Parmi les granulats calcaires, il faut distinguer les calcaires durs des calcaires tendres. En effet, un
calcaire dur possède des propriétés très proches d’une roche magmatique ou métamorphique tandis
qu’un calcaire tendre présente une absorption d’eau, une sensibilité au gel ainsi que des propriétés
mécaniques beaucoup moins favorables à la réalisation d’un béton. [24]

« Les mortiers »
Concernant les propriétés physiques, mis à part les calcaires tendres, toutes les roches étudiées ont
une masse volumique légèrement plus élevée que celle des granulats alluvionnaires. Parmi ces roches,
les basaltes et les diorites se différencient des autres roches par des masses volumiques réelles
supérieures. Le coefficient d’absorption d’eau moyen et la sensibilité au gel des granulats concassés
de roche massive sont comparables à ceux des granulats alluvionnaires, mis à part pour les calcaires
tendres qui sont par définition des roches poreuses. De manière générale, les granulats concassés sont
plus anguleux, plus écaillés et plus allongés que les granulats alluvionnaires ; ils ont donc un
coefficient d’aplatissement plus élevé. [24]

« Les mortiers »
Concernant la propreté des granulats concassés de roche massive, la valeur de bleu, les teneurs en
matières organiques, en impuretés et en éléments coquilliers sont comparables à celles des granulats
alluvionnaires. La spécificité des granulats concassés est leur importante teneur en fines (9 à 14 %)
et leur équivalent de sable plus faible que celui des granulats alluvionnaires. En ce qui concerne les
propriétés mécaniques, les granulats concassés de roche massive ont globalement un Los Angeles
plus faible que celui des granulats alluvionnaires, ce qui signifie une meilleure résistance à la
fragmentation par chocs. Il faut noter que les granulats de basalte et de diorite sont plus résistants que
les autres granulats concassés de roche massive. Les granulats calcaires tendres peuvent avoir un Los
Angeles supérieur à 30, ce qui est caractéristique d’une roche peu résistante à la fragmentation par
chocs. Enfin, concernant les teneurs en soufre total, sulfates et chlorures, rien ne différencie un
granulat concassé de roche massive d’un granulat alluvionnaire. [24]
I.4. Conclusion
En résume, nous avons présenté une analyse bibliographie qui a compris : premièrement presque tous
ce qui concerne les mortiers (types, caractéristique, destination…), puis deuxièmement une aperçu
sur les sables de dunes comme source naturel renouvelable et les sables de carrières comme source
due au concassage (une bibliographie sur leurs caractéristiques…).

CHAPITRE II : RECHERCHE BIBLIOGRAPHIQUE SUR 2023
LES DECHETS ALIMENTAIRES.
CHAPITRE II : Recherche bibliographique

II.1. Introduction :
Au départ, un déchet est une chose dont on ne se sert plus, et qu’on jette. Mais souvent ce qu’on jette
peut encore être utile.
II.2. Généralité sur les déchets :

Domaine et l'intérêt d'étude et parfois l'origine et l'état du déchet.
Parmi les nombreuses définitions existantes, nous pouvons mentionner celles qui nous paraissent les
plus intéressantes :
 Le déchet est un résidu abandonné par son propriétaire, car inutilisable, sale ou encombrant.
 « Est considéré comme déchet, tout résidu d'un processus de production, de transformation ou
d'utilisation, toute substance, matériau, produit ou plus généralement, tout bien meuble
abandonné ou que son détenteur destine à l'abandon »
 Les déchets sont des résidus de l'emploi de matières solides qui peuvent être putrescibles ou
non putrescibles.
 Les déchets sont des matières normalement solides ou semi-solides résultant des activités
humaines et animales qui sont indésirables ou dangereuses
La Loi N°01-19 du 12/12/2001 relative à la gestion, au contrôle et à l'élimination des déchets arrête
(officiellement) les définitions des différents types de déchets comme suit : [25]
II.2.1. Définition du terme « déchet » :

« Déchets : tout résidu d'un processus de production, de transformation ou d'utilisation et plus
généralement toute substance, ou produit et tout bien meuble dont le propriétaire ou le détenteur se
défait, projette de se défaire, ou dont il a l'obligation de se défaire ou de l'éliminer. ». [25]
II.2.2. Classification des déchets :

Composition varie selon l'époque et le lieu (exemple des déchets ménagers dont la nature est
différente qu'ils soient produits à la ville ou à la campagne, l'été ou l'hiver).
Plusieurs classifications sont été proposées. L'une d'entre elles, basée sur le périmètre de collecte,
permet de faire un tour d'horizon complet, en distinguant les origines municipales, industrielles et

agricoles. Les limites de cette classification résident dans les nombreuses interférences existant entre
ces différentes origines. [26].
Dans notre travail, nous avons opté pour une classification comprenant deux (02) grandes classes de
déchets solides en se basant sur la source de déchets :
 Déchets industriels
 Déchets urbains.
II.2.2.1. Les déchets urbains :

A partir de la notion « d'ordure ménagère », vocable par lequel on a longtemps désigné les résidus
des ménages correspondant, de par leur origine et leur nature, à une certaine limitation en quantité et
en dimensions, on a été conduit du fait de l'évolution du niveau de vie répercuté par les
caractéristiques quantitatives et qualitatives des déchets, à passer à la notion plus générale de résidus
ou déchets urbains. [26]
II.2.2.1.1. Les déchets ménagers et assimilés :

Les déchets ménagers constitués :
 Des ordures ménagères qu'elles aient été collectées sélectivement où en mélange

 Des déchets occasionnels des ménages : déchets encombrants, de jardinage, de bricolage
 Des déchets des collectivités tels que les déchets verts de nettoiement de voirie, de marchés,
etc. ;
Les déchets assimilés, c'est à dire les déchets du commerce, de l'artisanat et de l'industrie relevant des
mêmes filières d'élimination que les déchets des ménages, communément appelés « déchets
industriels banals ». [26]
II.2.2.1.2. Les déchets encombrants :

Déchets de l'activité domestique occasionnelle des ménages, qui, en raison de leur volume ou de leur
poids, ne peuvent être pris en compte par la collecte des ordures ménagères ; ils comprennent
notamment les équipements ménagers usagés (électroménager, vieux meubles et literie, textiles et
vêtement, gros cartons, vélos), les déblais, les gravats, les déchets verts des ménages. Leur remise se
fait dans une déchetterie (espace aménagé, gardé et clôture),
 Le public peut apporter ses déchets encombrants et éventuellement d'autres déchets tries en
les répartissant dans des contenants distincts en vue de valoriser et traiter (ou stocker) au
mieux les matériaux qui les constituent ;
 Déchets de chantier : bâtiment (bois, matières plastiques, métaux, briques, béton, tuiles) et
génie civil (asphalte, revêtements routiers et matériaux d'excavation) ;
 Matières usagées provenant de collecte séparées : déchets valorisables issus des ménages, de
la petite industrie et de l'artisanat (vieux papier, compost, verre, textiles, PET)

 Déchets valorisables issus de l'industrie et de l'artisanat essentiellement des métaux (rebus de

l'industrie des machines-outils, et électrotechnique, déchets d'aluminium), matières
plastiques, pneus usagés et déchets de câbles enrobés de matière plastique. [26]
II.2.2.1.3. Les déchets hospitaliers :

Ce sont des déchets spécifiques des activités de diagnostic médical, de suivi et de traitement préventif
et curatif. Ces déchets sont classés comme des déchets dangereux, et doivent être séparés des autres
déchets, ils utilisent des emballages à usage unique avant d’enlèvement, des durées maximales
d'entreposage sont imposées, le transport de ces déchets répond aux exigences imposées aux matières
dangereuses (conditionnement, étiquetage, classement par risque biologique). [26]
II.2.2.2. Les déchets industriels :

On range sous l'appellation générale déchets industriels (DI)" les déchets qui ne peuvent être ni admis
en décharge ni ramasses avec les ordures ménagères (OM) en raison de leur toxicité. Leur diversité
n'a d'égale que la variété de leurs caractéristiques, puisqu'ils dépendent étroitement des produits finis
et des modes de fabrication. "
Les déchets industriels se différencient des déchets des ménages par la variation plus rapide de leur
composition et des quantités produites et également par la grande variation de leur caractère toxique
en fonction du type d'activités. [26]
II.2.2.2.1. Selon leur nature :

La classification des déchets d'après leur nature aboutit à trois catégories essentielles : Déchets
solides, Déchets liquides et Déchets gazeux.
Dans ce qui suit, il ne sera considéré que les déchets solides et semi-solides étant donné le contexte
et l'objet du présent guide. [26]
II.2.2.2.2. Selon le mode de traitement et d’élimination :
II.2.2.2.2.1. Les déchets banals :

Cette catégorie regroupe essentiellement des déchets constitués de papiers, plastique, cartons, bois
produit par des activités industrielles ou commerciales et déchets ménagers.
II.2.2.2.2.2. Les déchets spéciaux :

Ils peuvent contenir des éléments polluants et sont spécifiquement issus de l'activité industrielle
(boues de peintures ou d'hydroxyde métallique, cendres d'incinération etc.). Certains déchets sont
aussi dits spéciaux lorsque leur production importante sur un même site entraîne des effets
préjudiciables pour le milieu naturel (mâchefers des centrales thermiques, phosphogypse, ainsi que
certains déchets provenant des laboratoires universitaires et hospitaliers etc.). [26]

II.2.2.2.2.3. Les déchets dangereux :

Issus de la famille des déchets spéciaux, ils contiennent des quantités de substances toxiques
potentiellement plus importantes et présentent de ce fait beaucoup plus de risques pour le milieu
naturel (poussières d'aciéries, rejets organiques complexes, bains de traitement de surface contenant
soit du chrome, cyanure ou une forte acidité, les matériaux souillés par les P.C.B., les déchets de
C.F.C. et mercuriels. [26]
II.2.2.3. Selon le comportement et les effets sur l’environnement :
II.2.2.3.1. Les déchets inertes :

Pouvant être différenciés suivant leur caractère plus ou moins encombrant, en débris plus ou moins
volumineux jusqu'aux carcasses d'automobiles, chars, avions, bus, etc.
II.2.2.3.2. Les déchets fermentescibles :

Débris de matière organique animale et végétale provenant des agglomérations, marches, abattoirs,
hôpitaux leur potentiel fermentescible ; étant en milieu aérobie qu'anaérobie, leur confère des
nuisances diverses pour l'environnement et la publique.
II.2.2.3.3. Les déchets toxiques :

Poisons chimiques ou radioactifs qui sont générés soit par des industries, soit par des laboratoires ou
tout simplement par des particuliers qui se débarrassent avec leurs ordures de certains résidus qui
devraient être récupérés séparément (ex : flacons de médicaments, seringues, piles et autres gadgets
électroniques etc.) [26]
II.3. Déchets alimentaire :
 Les déchets alimentaires, aussi appelé « déchets de cuisine et de table », qui représentent
l’essentiel des bio déchets produits par les ménages ou les professionnels de la restauration.
Il s’agit des déchets de cuisine tels que les restes de repas ou de préparation de repas, ou
encore les produits périmés non-consommés. Ils sont notamment issus des ménages, des
restaurants, des traiteurs ou des magasins de vente au détail ainsi que des établissements de
production ou de transformation de denrées alimentaires.
 Les déchets issus de l’entretien des parcs et jardin, aussi appelé « déchets verts », tels que les
tontes de pelouse et fauchage, les feuilles mortes, les tailles d’arbustes, haies et brindilles ou
encore les déchets ligneux issus de l’élagage et de l’abattage d’arbres et de haies. [27]

II.4. Impact des déchets alimentaire :

Alors que la perte de nourriture se produit principalement au stade de la production en raison de
compétences insuffisantes, de calamités naturelles, d'un manque d'infrastructures appropriées et de
mauvaises pratiques.
Le gaspillage alimentaire se produit lorsque des aliments comestibles sont intentionnellement jetés
par les consommateurs après que les aliments se sont gâtés ou ont dépassé la date de
péremption. Parfois, le gaspillage alimentaire peut également se produire en raison d'une offre
excédentaire sur les marchés.
En plus de cela, les détaillants ont tendance à rejeter beaucoup d'aliments parce qu'ils ne sont pas
conformes à leurs normes de qualité et d'esthétique. Selon le rapport 2021 sur l'indice des déchets
alimentaires du Programme des Nations Unies pour l'environnement (PNUE) , 17 % de la production
alimentaire mondiale est gaspillée, 43 % de ces déchets provenant des ménages, 26 % des services
alimentaires et 13 % du commerce de détail. [28]
II.5. Valorisation des déchets alimentaire :
La hiérarchie de récupération alimentaire donne la priorité aux actions que les organisations peuvent
entreprendre pour prévenir et détourner les aliments gaspillés. Chaque niveau de la hiérarchie de
récupération des aliments se concentre sur différentes stratégies de gestion de votre gaspillage
alimentaire.
Les niveaux supérieurs de la hiérarchie sont les meilleurs moyens de prévenir et de détourner les
aliments gaspillés, car ils créent le plus d'avantages pour l'environnement, la société et l'économie.
Figure II.1: Hiérarchie de récupération alimentaire. [29]

 Réduction à la source
 Nourrir les personnes affamées
 Nourrir les animaux
 Utilisations industrielles
 Compostage [29]
Les déchets alimentaires regroupent principalement des déchets organiques résultant des repas ou de
leurs préparations. Une grande majorité de ces déchets est également considérée comme des
biodéchets.
« A PARTIR DU MOMENT OU VOUS PRODUISEZ PLUS DE 10 TONNES DE DECHETS
ALIMENTAIRES PAR AN, LA REGLEMENTATION EN VIGUEUR EXIGE QUE VOUS METTIEZ
EN PLACE UNE SOLUTION DE TRI ».
On peut distinguer trois catégories de déchets alimentaires :

 Restes de repas : viandes, poissons, fromages, desserts, sauces…
 Préparation de repas : coquilles d’œufs, épluchures de fruits et légumes, marc de café…
 Autres : aliments périmés, … [30]
II.6. Gestion de déchet alimentaire :

II.6.1. Prévenir le gaspillage alimentaire à la source et dans la chaine d'approvisionnement :
Le gaspillage alimentaire commence dès la production, se poursuit tout au long de la chaine

d'approvisionnement jusqu' Selon les données des Etats-Unis, du Canada, de l'Australie et de la
Nouvelle-Zélande, 20 pour cent des fruits et légumes sont perdus pendant la production, 12 pour
cent sont perdus au niveau de la distribution et de la vente au détail, tandis que 28 pour cent sont
perdus au niveau du consommateur. De même, dans le secteur des fruits de mer, 11 pour cent sont
perdus au cours de la production, 5 pour cent pendant la transformation et l'emballage, 9,5 pour cent
perdus au niveau de la distribution et de la vente au détail, et 33 pour cent au niveau du
consommateur.
L'un des moyens de réduire le gaspillage alimentaire dans les restaurants consiste à acheter en
fonction des ventes quotidiennes. Le stockage joue également un rôle important dans la prévention
du gaspillage alimentaire. Le fait de conserver les aliments à la bonne température ralentit la
croissance bactérienne, ce qui augmente la longévité des aliments. [31]
II.6.2. Redistribuer l'excèdent :
Les militants sociaux et les ONG ont toujours encourage les restaurants et les propriétaires de
supermarchés à distribuer la quantité excédentaire de nourriture. Les fabricants et les détaillants de
produits alimentaires peuvent contacter les organisations de distribution de produits alimentaires à
des fins de don de nourriture. La distribution de l'excès de nourriture sur les tablettes peut servir à

deux fins-nourrir les affames et réduire les pertes de nourriture. Il existe de nombreux programmes
de dons d'aliments qui permettent aux supermarchés et aux épiceries de donner des aliments qui ne
sont pas propres à la vente mais qui sont propres à la consommation. Le don de tels aliments peut
contribuer à réduire le gaspillage alimentaire, qui aurait autrement été rejeté dans les sites
d'enfouissement. [31]
D'autres moyens de réduire le gaspillage alimentaire
II.6.3. Nourrir les animaux :
Il existe plusieurs programmes scolaires au Minnesota ou ils collectent des restes de nourriture et
en font don a des élevages de poulets ou de porcs. En moyenne, ces écoles collectent environ 7
tonnes de déchets alimentaires par jour. Le don de ces déchets alimentaires a des fermes d'animaux,
qui autrement auraient été mis en décharge, peut permettre d'économiser environ 975$ par jour en
frais d'élimination des sites d'enfouissement, selon un article. [31]
II.6.4. Utilisation industrielle :
La réduction des déchets grâce à des utilisations industrielles implique des méthodes qui
convertissent et récupèrent l'énergie des déchets alimentaires. La digestion anaérobie est l'une de ses
méthodes. Ici, les microorganismes décomposent les déchets organiques ou les déchets alimentaires
biodégradables en l'absence d'oxygène, et les convertissent en énergie. Plusieurs installations de
traitement des déchets sont dotées de digesteurs anaérobies qui non seulement traitent les eaux
usées, mais sont également capables de traiter les déchets alimentaires. Le conseil de contrôle de la
pollution de l'eau de Los Angeles utilise une méthode dans laquelle il collecte tous les restes de
nourriture, les déchets alimentaires et les aliments invendables ou gaspilles dans les restaurants, les
épiceries et les convertit en pate. Cette pate est ensuite ajoutée au digesteur anaérobie. L'installation
de gestion des déchets convertit ensuite cette pate de déchets alimentaires en biogaz, qui peut
ensuite être utilisé comme carburant pour faire fonctionner les machines de l'installation. Ces plans
peuvent être étendus a d'autres grandes villes comme New York. [31]
II.7. Les déchets alimentaires en Algérie :

La quantité totale de déchets ménagers produits en Algérie en 2020 est estimée à environ 13,5
millions de tonnes. La croissance démographique et le développement urbain contribuent dans une
large mesure à l’augmentation de la quantité de déchets produits ; entre 2016 et 2035, la production
de déchets ménagers pourrait doubler, passant de plus de 11 MT en 2016 à 23 MT en 2035 [32]
1. D’où le souci des pouvoirs publics de mettre en place les systèmes les plus adaptés pour une
gestion plus efficace des déchets. La part de la fraction organique dans la quantité totale de
déchets produits dépasse 50%. Les résultats d’une étude réalisée en 2014 ont confirmé la
prédominance de la fraction organique, qui représentait 54,40 % à cette période, ce qui justifie
la récupération biologique (compostage et digestion anaérobie) comme solution pour réduire
les quantités arrivant dans les décharges ou Centres d’Enfouissement Technique [33]
2. Une autre étude a révélé que le contenu des matières organiques jusqu’à 62% confirmait le
potentiel de réduction des coûts significatif offerts par les méthodes de bio traitement [34]
3. Ces résultats ont été confirmés par une plus récente étude de terrain en 2018/2019 notamment
que la fraction organique reste la fraction la plus importante des déchets solides municipaux,
représentant 53,61%, suivie du plastique (15,31%) et du papier/carton (6,76%).
Ces données excluent les déchets provenant d’activités agricoles et d’élevage qui sont constitués à
plus de 95 % de matière organique et gérés en dehors du cadre formel de gestion des déchets
actuellement en place.
II.8. Le déchet de marc de café :

II.8.1. Introduction :
Le café, le deuxième produit le plus échangé et la deuxième boisson consommée dans le monde, est
responsable de nombreuses charges environnementales sous la forme de marc de café usé (SCG), un
sous-produit du processus de brassage du café. D'autre part, les empreintes carbone et les impacts
environnementaux liés aux projets de construction sont très préoccupants. Par conséquent, les
chercheurs et les industries ont récemment tenté de s'orienter vers des pratiques de construction
vertes. Un aperçu de l'utilisation des SCG, en tant que source prometteuse de bio déchets verts, dans
l'industrie civile et de la construction. D'après l'analyse documentaire effectuée, on peut conclure que
les SCG ont une utilisation potentielle en tant qu'agrégats dans les matériaux de construction dans
une large gamme d’applications de génie civil. Cependant, des recherches limitées et le manque de
preuves d'applications pratiques réussies dans le domaine signifient que d'autres études approfondies
dans ce domaine spécifique sont nécessaires. [35]

Figure II.2 : Résumé graphique. [35]
II.8.2. La chimie du marc de café :

Les principaux constituants du café sont la caféine, le tanin, l'huile fixe, les glucides et les protéines. Il
contient 2 à 3 % de caféine, 3 à 5 % de tanins, 13 % de protéines et 10 à 15 % d'huiles fixes. Dans les
graines, la caféine est présente sous forme de sel d'acide chlorogénique (CGA). Il contient également
de l'huile et de la cire [36]
Les principaux ingrédients chimiques des grains de café sont indiqués ci-dessous :
o Caféine
o Tanin
o Thiamine
o Xanthine
o spermidine
o Gaïacol
o Acide citrique
o L'acide chlorogénique
o Acétaldéhyde
o Spermine

o Putrescine
o Scopolétine
La teneur en glucides du café vert et torréfié (Santos) a été identifiée et mesurée. Le café vert
contenait environ 6 à 7% de saccharose sous forme de sucres solubles et une faible quantité de
glucose. Les sucres solubles du café torréfié étaient le saccharose, le fructose et le glucose. [36]
Dans la pulpe de café, les tanins condensés sont les principaux composés phénoliques, tandis que
dans les graines, les composés phénoliques existent principalement sous la forme d'une famille
d'esters formés entre les acides hydroxycinnamiques et l'acide quinique, collectivement reconnus
comme acides chlorogéniques (CGA). Les graines de café vert contiennent jusqu'à 14% de CGA, qui
sont présents à des concentrations élevées et ont une plus grande influence pour déterminer la qualité
du café et jouent un rôle essentiel dans la formation de la saveur du café. Les différents constituants
ainsi que les composants du café sont présentés dans le tableau II.1.
Tableau II.1: Les composants du café. [36]
Constituant Composants
Glucides solubles Monosaccharides Fructose, glucose, galactose, arabinose (traces)
Oligosaccharides Saccharose, raffinose, stachyose
Polymères de galactose, mannose, arabinose, glucose
Polysaccharides
Polysaccharides insolubles
Polymères de galactose, arabinose, mannose
Cellulose
Hémicelluloses
Acides et phénols
Acides volatils
Acides aliphatiques non volatils Acide citrique, acide malique, acide quinique
Acide mono-, dicaféoyl- et féruloylquinique
Lignine
Acides chlorogéniques
Lipides
Cire
Huile Principaux acides gras : Composés N
Principaux acides aminés : Glu, Asp, Asp-NH2
Acides aminés libres
Protéines
Traces de théobromine et de théophylline
Caféine Trigonelline
Minerals

II.8.2.1. Glucides :
La plupart des glucides présents, tels que la cellulose et les polysaccharides constitués de mannose,
de galactose et d'arabinose, sont insolubles. [36]
II.8.2.2. Lipides :
La fraction lipidique semble être très stable, et sa composition est donnée ci-dessous.
L'acide linoléique est l'acide gras prédominant, suivi de l'acide palmitique.
Composition lipidique.
 Triacylglycérols.
 Esters diterpéniques.
 Diterpènes.
 Esters triterpéniques.
 Triterpènes (stérols).
 Composés non identifiés. [36]
II.8.2.3. Acides :
Les acides volatils comprennent les acides formiques et les acides acétiques, tandis que les acides
non volatils comprennent les acides lactique, tartrique, pyruvique et citrique. Les constituants
mineurs comprennent les acides gras supérieurs et les acides malonique, succinique, glutarique et
malique. Les produits de dégradation de l'acide citrique sont les acides itaconique (I), citraconique
(II) et mésaconique (III), tandis que les acides fumarique et maléique sont des produits dégradés de
l'acide malique : [36]
Figure II.3: Acides du café. [36]

Les acides chlorogéniques sont les acides principalement riches du café.
 Trigonelline et acide nicotinique
Le café vert contient jusqu'à 0,6% de trigonelline (acide N-méthylnicotinique) et est décomposé à
50% lors de la torréfaction. Les agents de dégradation comprennent l'acide nicotinique, la pyridine,
la 3-méthylpyridine, l'acide nicotinique, l'ester méthylique et d'autres composés. [36]
II.8.3. Les types du marc de café :

Les quatre principaux types de grains de café que l'on trouve actuellement sur le marché sont
l'Arabica, le Robusta, l'Excelsa et le Liberica et tous les quatre ont des profils de goût radicalement
différents.
II.8.3.1. Arabica :
Connu comme l'un des types de grains de café les plus populaires et les plus connus, les grains
d'arabica sont la variété la plus couramment produite et sont considérés comme des grains de qualité
supérieure. En fait, plus de 60% des grains de café produits dans le monde sont de la variété Arabica.
Ces haricots sont cultivés à haute altitude et doivent se trouver dans une zone où les précipitations
sont régulières et beaucoup d'ombre.
II.8.3.2. Robusta :
Le Robusta, qui est le deuxième plus produit au monde. Comme son nom l'indique, le haricot Robusta
est à la fois robuste et immunisé contre une variété de maladies. Ce type de grain de café pousse
mieux dans un climat chaud avec des précipitations irrégulières et peut également pousser à plusieurs
altitudes. Par rapport aux grains d'Arabica, ceux qui poussent sur la plante Robusta contiennent le
double de caféine, ce qui signifie qu'ils sont un excellent choix pour un véritable coup de pouce et
offrent une saveur plus dure.
II.8.3.3. Libérica :
L'un des types de grains de café les plus difficiles à trouver est le grain Liberica. Ils sont plus gros
que les autres grains et sont les seuls au monde connus pour avoir une forme irrégulière. Les haricots
Liberica sont également uniques dans leur arôme et certains disent qu'ils ne sont pas seulement fumés,
mais qu'ils sont aussi fruités et floraux.

II.8.3.4. Excelsa :
Bien qu'ayant récemment été classé comme membre de la famille Liberica, le grain Excelsa a un
goût très différent par rapport au grain de café Liberica. [37]
II.8.4. Les caractéristiques du marc de café :

II.8.4.1. Propriétés physiques du marc de café :
Le marc de café possède un haut taux d'humidité variant entre 55 et 80 %. Plus l'humidité est grande
plus la croissance microbienne est favorisée, donc des stratégies de conservations optimales sont
nécessaire afin de récupérer une matière de qualité. Ces stratégies peuvent représenter des coûts
économiques supplémentaires pour le transport. En ce qui concerne la morphologie des grains de
marc de café, illustre un grain de marc de café issu des commerces et prise par microscopie
électronique à balayage. [38]
Le diamètre des grains de marc de café séchés varie entre 50 et 100 µm pour le marc de café
commercial. Cependant, ce diamètre augmente avec le taux d'humidité. En effet, lorsque le marc de
café devient de plus en plus humide, l'adhésion entre les grains augmente et ces derniers forment des
agglomérats de plus grande taille. L'angle de talus quant à lui reste le même, peu importe le taux
d'humidité du marc de café. L'angle de talus est une donnée utile pour déterminer les superficies
nécessaires des aires d'entreposage du marc de café après l'avoir récupéré. La densité apparente du
marc de café est environ de 0,42 g/cm3 et la densité réelle est d'environ 1,16 g/cm3.
En ce qui concerne leur porosité, les grains de marc de café ne possèdent pas de micropores. En
général, la porosité est de 0,63, peu importe le taux d'humidité et la taille des pores, est d'environ 10
µm. Toutefois, cette porosité peut être augmentée si nécessaire en diminuant la cristallinité du marc
de café en dégradant sa matrice cellulose-lignine. Enfin, la surface des grains est de charge négative.
Le tableau II.2 présente ces différentes données en fonction du taux d'humidité. [38]
Tableau II.2 : Caractéristiques physiques du marc de café en fonction de l’humidité. [38]

Angle de talus Densité Densité réelle Diamètre Porosité
Humidité (%) (°) apparente (g/cm3 ) (µm)
(g/cm3 )
0,00 s.d s.d. 1.20 50-100 s.d.
15,2 38,7 0.43 1.16 583 0.63
17,7 37.8 0.43 1.16 617 0.63
43,1 37.7 0.41 1.11 880 0.63
Dans la majorité des études sur le marc de café, son pouvoir calorifique est évalué en moyenne à 5000
kcal/kg de matière sèche. Cependant, des études affirment que ce pouvoir est de 5700 kcal/kg. Le

pouvoir calorifique du marc de café est similaire à celui du charbon et est supérieur aux autres
biomasses citées dans le tableau II.3. Cependant, celui-ci diminue lorsque le taux d'humidité du marc
de café augmente. Aussi, la température de combustion spontanée du marc de café est de 460 °C. Les
données présentées ici dépendent de la concentration en oxygène et du taux d'humidité du marc de
café. Ainsi, lors de l'entreposage du marc de café, ces données doivent seulement être considérées
comme des indicateurs, d'autant plus que le stockage de matière humide peut amener à la formation
de méthane. [38]
Tableau II.3 : Le pouvoir calorifique de divers résidus de biomasse. [38]

Matières Pouvoir calorifique (kcal/kg de matière
sèche)
Tiges de jute 4619
Enveloppes de riz 3805
Fibre de coco 4707
Paille de blé 4185
Brindilles de coton 3750
Épis de maïs 3804
Bagasse de canne à sucre 4470
Bois 5450
Marc de café 5700
II.8.4.2. Propriétés chimiques du marc de café :

Le carbone est l’élément majoritaire du marc de café. Le tableau II.4 présente la composition
élémentaire du marc de café. [38]
Tableau II.4 : Composition élémentaire du marc de café. [38]

Éléments Quantités
Carbone (C) 49,7 %
Hydrogène (H) s.d.
Azote (N) 2,3 %
Oxygène (O) s.d.
Ratio H/C s.d.
C/N 22
La composition du marc de café est essentiellement faite de polysaccharides, de lipides, de protéines,

de polyphénols et de minéraux. Le tableau II.5 présente la proportion des principaux composés
retrouvés dans le marc de café.

Tableau II.5 : Les principaux composés du marc de café. [38]

Éléments Quantités
Glucides 45,3 %
Lipides 9,3-16,2 %
Protéines 14 %
Minéraux 6800 mg/kg de matière sèche
Polyphénols 13-18 mg acide gallique éq.
Les minéraux sont aussi présents dans le marc de café. Ceux-ci sont en plus grande quantité dans le
marc de café à expresso, que dans le marc de café filtre.
Tableau II.6 : Composition des principaux minéraux du marc de café. [38]

Minéraux Quantités (mg/kg)
Potassium 8824 ± 4662
Phosphore 1534 ± 503
Magnésium 2201 ± 1341
Calcium 349 ± 122
Fer 46 ± 21
Manganèse 27 ± 10
Cuivre 25 ± 12
II.8.4.3. Propriétés bioactives du marc de café :

Le marc de café possède des propriétés bioactives qui sont à considérer. Comme le montre le tableau
II.7, le marc de café possède une activité anti-radicalaire semblable selon l’espèce de café. [38]
Tableau II.7 : Activité radicalaire du marc de café. [38]

Concentration 200 ppm 100 ppm 50 ppm
Marc de café arabica 89,2 ± 4,5 87,9 ± 4,1 86,9 ± 5,0
Marc de café robusta 84,3 ± 5,9 83,8 ± 5,1 82,0 ± 5,0
En conclusion, la composition chimique du marc de café est très variée, des glucides aux lipides, en
passant par les protéines, et sans oublier les minéraux et les antioxydants. Cette variété de matériaux
présents dans le marc de café, laisse entrevoir de nombreuses possibilités de valorisation et
d'utilisation.

II.9. Les utilisations possibles du marc de café :

L’utilisation des déchets du marc de café est connue dans plusieurs domaine comme l’agriculture et
le cosmétique et autres. On va citer sept usages : [39]
II.9.1. Gommage naturel visage et corps :

Le marc de café peut tout à fait s’utiliser dans la salle de bain ! Il fera un excellent gommage, aussi
bien pour le visage que pour le corps.
II.9.2. Anti-mauvaises odeurs :

Le marc de café élimine les mauvaises odeurs ! Vous pouvez donc en placer une coupelle dans votre
frigo si l’odeur d’un aliment, comme le fromage, vous dérange. Vous pouvez également vous laver
les mains au marc de café après avoir découpé de l’ail ou de l’oignon pour éliminer l’odeur.
II.9.3. Nettoyer vos canalisations :

Le marc de café prévient l’obstruction des canalisations ! Il suffit de le vider dans le siphon de
l’évier et de rincer à l’eau chaude. Il limite ainsi le développement des micro-organismes dans la
tuyauterie. Les mauvaises odeurs seront par la même occasion éliminées.
II.9.4. Engrais organique :

Le marc de café est également un excellent engrais naturel, notamment pour fertiliser les tomates.
Vous pouvez donc épandre le marc de café au pied de vos plantes ou le mélanger à la terre en binant
pour en faire un amendement. Il deviendra un bon allier de votre jardin bio en améliorant la structure
de votre sol et sa teneur en éléments nutritifs. Il peut aussi bien être utilisé pour vos plantes d’intérieur
que dans votre jardin comme fertilisant pour les arbres fruitiers et les arbustes.
II.9.5. Activateur de compost :

Vous avez un lombricomposteur à la maison ? Les vers de terre adorent le marc de café et cela les
aidera à digérer la matière organique du compost. N’hésitez donc pas à leur donner ! Il vous aidera à
équilibrer votre quantité d’épluchures et améliorera le processus de décomposition du
lombricompostage. Le filtre à café est également biodégradable, vous pouvez donc le jeter dans le
lombricompost.
II.9.6. Terreau pour semis :

Riche en azote, en phosphore et en potassium, le marc de café fera un excellent terreau riche en
nutriments pour vos semis. Mélangez en quantité égale le marc de café et la terre de jardin et vous
obtiendrez un excellent terreau. Votre terre sera idéale pour planter vos légumes ou votre jardin
d’ornement. En petite quantité, il peut aussi être mélangé à la terre lorsque vous rempotez vos plantes
au printemps.

II.9.7. Répulsif contre les petits ravageurs :

Le marc de café peut également éloigner les limaces et les escargots si vous en saupoudrez autour
de vos plantes. L’effet sera plus ou moins efficace selon la teneur en caféine de votre marc. Son odeur
éloigne les fourmis et les mouches de vos plantes.
II.10. Utilisation du marc de café dans le domaine du génie civil :

En raison de la ressemblance physique du marc de café avec un sol à gros grains, et en raison de sa
granulométrie qui se rapproche des sols sableux. L’utilisation du marc de café dans le domaine du
génie civil est tout à fait possible comme matériau de construction au comme améliorant des sols :
II.10.1. Terre cuite : [40]
En raison des réglementations environnementales, la demande de briques à haut pouvoir isolant est
en augmentation. La diminution de la conductivité thermique est un facteur déterminant pour limiter
la demande énergétique. Une façon d'augmenter la capacité d'isolation de la brique est de générer de
la porosité dans la matrice argileuse. L'une des manières les plus conventionnelles de réduire la
conductivité thermique dans le matériau céramique est de modifier sa microstructure en incorporant
des additifs organiques éclaircissants, pyrogènes, dans la matrice d'argile.
II.10.2. Agrégats : [41]
Fernanda Andreola et al. Ont étudié une application innovante pour le marc de café usé (SCG) utilisé
pour la formulation d'agrégats céramiques argileux légers (LWA) en remplacement de l'argile rouge
dans la formulation du matériau avant la cuisson. Les LWA obtenus à l'aide de SCG présentent des
propriétés intéressantes à utiliser par exemple dans les toits verts en tant que couche de drainage.
En particulier, la perte de poids pendant le processus de cuisson (WL%) et WA% confirment une
légèreté et une porosité supérieures à celles de l'échantillon contenant de la boue de brasserie (BS).
II.10.3. Isolation thermique et acoustique :
Nuno gama et al. Ont étudié l’évaluation des propriétés d'absorption acoustique des mousses de
polyuréthane (PUF) produites à partir de glycérol brut (CG) et/ou de marc de café liquéfié polyol
dérivé (POL). La teneur en lignine du POL s'est avérée avoir une influence majeure sur la structure
et propriétés mécaniques des mousses. En effet, la teneur en POL augmentait la taille des cellules des
mousses et leur rigidité, qui ont ensuite influencé sur le coefficient d’absorption acoustique [42]. Tala
Moussa et al, ont étudié l’approche pratique pour la gestion du marc de café usé, recyclé pour être
réutilisé dans l'industrie du bâtiment comme matériau d'isolation. Ce nouveau bio-composite, associé
à un liant végétal issu de la fécule de pomme de terre, est conçu pour être une alternative durable aux
composés minéraux ou pétroliers utilisés à cet effet, qui épuise les ressources. Les résultats rapportés
ici encouragent le développement de ce type de matériau de construction respectueux de
l'environnement en raison de ses bonnes propriétés thermiques et acoustiques [43].

II.10.4. Stabilisation et renforcement des sols par le marc de café : [44]
La stabilisation de sol a pour but d'améliorer les performances des sols en y incorporant de la chaux,
du ciment ou du liant hydraulique. Elle est essentielle si l'on souhaite assurer la mise en œuvre d'un
terrain portant, stable et surtout de qualité. Arulrajah et al. Ont étudié le marc du café stabilisé en tant
que matériau de fondation des routes. Les additifs utilisés dans cette recherche incorporent sous-
produits industriels tels que les cendres volantes et le laitier d’acier.
II.10.5. Mortier et ciment pour mortier :
Des résultats obtenus par Giada La Scalia et al, montrent que l'ajout de marc de café usé peut
améliorer effacement les performances techniques et durables des nouveaux mortiers pour différentes
applications dans le secteur du bâtiment. La présence de SCG augmente l'absorption d'eau et améliore
les performances d'isolation tout en réduisant l'impact environnemental. Les propriétés
technologiques considérées sont très prometteuses, comme l'amélioration de l'isolation thermique. En
particulier, même l'ajout de seulement 5 % de fils SCG à une réduction significative de la conductivité
thermique et par conséquent à une plus grande performance isolante [45]. Moruf Olalekan Yusuf et
al, ont étudié l'incorporation de coffee silverskin (CSS) en remplacement partiel de ciment Portland
ordinaire (OPC) dans le mortier, en recherchant ses propriétés fraîches (prise et travail-capacité),
résistance à la compression (3, 7, 14 et 28 jours), absorption et caractéristiques microstructurales [46].
II.11. Conclusion :
En résume, nous avons présenté une deuxième partie de l’analyse bibliographique concernant les
déchets alimentaires qui a compris : premièrement une généralité sur les différents déchets ainsi que
leurs classifications, puis deuxièmement une vue sur les déchets alimentaires (impacts et gestion….).
A la fin on a présenté une analyse bibliographique détaillé (propriétés physiques et chimique,
différents utilisations et surtout utilisation dans le domaine du génie civil) sur le déchet qui sera utilisé
dans la partie expérimentale, qui est le marc de café comme déchet à valoriser.

CHAPITRE III : RESULTATS EXPERIMENTAUX . 2023
III.1. Introduction :
Dans toute étude sur les bétons ou autres matériaux, la présentation et la caractérisation des
différents matériaux et matérielles utilisés est une tâche indispensable pour que le travail soit
valable, strict et dans les normes.
L’objectif de ce chapitre est d’étudier l’emploi judicieux des matériaux de construction qui exige
la pré-connaissance de leurs diverses propriétés ; physiques et mécaniques, afin d’obtenir le
meilleur choix répondant à leur destination. Les informations concernant les matériaux utilisés
doivent être récoltées par des techniques fiables tout en préférant les essais normalisés. En plus, il
est nécessaire que les matériaux soient malaxés correctement afin de produire un mélange
homogène possédant par conséquent des propriétés uniformes.
Par ailleurs, il faut choisir des essais adéquats pour parvenir à un meilleur contrôle des propriétés
rhéologiques et mécaniques des formulations confectionnées.
Ajoutons enfin que la caractérisation physique des matériaux et des mortiers sont réalisés dans le
Laboratoire Pédagogique du département de Génie Civil et d’Hydraulique de l’Université 8 Mai
1945 - Guelma -
Tandis que la caractérisation mécanique des mortiers sont effectués dans le Laboratoire de Génie
Civil et d’Hydraulique (LGCH) de l’université de Guelma.
III.2. Matériaux utilisés :

Nous avons utilisé les matériaux locaux suivant :
 Deux sables
1. Sable de carrière (SC) Carrière-Ben-Djerah wilaya de Guelma
2. Sable de dune (SD) de la wilaya d’El Oued.
 Un ciment BC (CEM II/A-M(S-L) 42.5N NA 442) : GICA BETON Ciment Portland
composé de la cimenterie « hadjer assoud », Skikda. Groupe industriel des ciments
d’Alger.
 Eau de gâchage : l'eau potable du laboratoire Pédagogique du département de Génie Civil
et d’Hydraulique.
 Adjuvants Sikaplast de la société SIKA.
 Le déchet alimentaire (Marc de café) (MC) d’un café à la commune de Elfedjoudj, Guelma.
Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire aux conditions 34
extrêmes
III.3. Caractéristiques des matériaux :

III.3.1. Caractéristique des sables et du déchet :
 On a utilisé deux sable
 Sable de dune provenant de la dune de la Wilaya d’el oued (Figure III.1).
Figure III.1: Photo du sable de dune utilisé.

 Sable de carrière Carrière-Ben-Djerah wilaya de Guelma
Figure III.2: Photo du sable de carrière utilisé.

 Marc de café d’un café
extrêmes
Figure III.3: Photo du sac du marc de café Figure III.4: Photo du déchet du marc de
utilisé. café utilisé.
D’où leurs caractéristiques sont les suivantes :
III.3.1.1. Analyses granulométrique : NA 2607

 But de l’essai :
L’analyse granulométrique permet de détecter et miner la grosseur et les pourcentages pondéraux
respectifs des différentes familles de grains constituant l’échantillon. Elle s’applique à tous les
granulats de dimension nominale inférieure ou égale à 63mm, à l’exclusion des filets.
 Principe de l’essai de l’analyse granulométrique :
L’essai consiste à classer les différents grains constituant l’échantillon en utilisant une série des
tamis, emboîtées les uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes du
haut vers le bas. Le matériau étudié est placé en partie supérieur des tamis et le classement des
grains s’obtient par vibration de la colonne de tamis.
 Mode opératoire :
L’opération du tamisage du sable se fait au moyen d’une tamiseuse où on place la série des tamis
sur le cercle inférieur du cadre de l’appareil en suite l’ensemble est serré aux montants par la
couronne supérieure, à l’aide de deux jeux de ressort et vis de blocage. L’arrangement de grain est
arrangé par la vibration et choc de la colonne de tamis.
 Appareillage spécial pour l'analyse granulométrique (Figure II.5) :
 Tamiseuse électrique de marque RETSCH.
 Série de tamis en mm (5 - 4 - 2 - 1 - 0.500 - 0.250 - 0.125 - 0.63).
 Balance de précision 0.01.
 Brosse pour nettoyage des tamis.
 Etuve.
extrêmes
Figure III.5 : Photo de la tamiseuse électrique utilisée.

Le tableau III.1 ci-dessous regroupe les résultats de l’analyse granulométrique obtenus pour les
deux sables et le déchet.
Tableau III.1 : Analyse granulométrique des sables et du déchet.
Nature du Sable de carrière (SC) Sable de dune (SD) Déchet du Marc de café
sable (MC)
Poids de 1000 g 1000 g 364 g
l'échantillon
sec:
Maille
tamis (mm) Refus (%) Tamisât Refus (%) Tamisât Refus (%) Tamisât
(%) (%) (%)
5 0.2 99.8 0.05 99.95 2.30 97.7
4 1.31 98.69 0.05 99.95 2.829 97.18
2 26.69 73.31 0.05 99.95 5.274 94.73
1 47.86 52.14 0.06 99.94 11.26 88.74
0.500 82.11 17.89 0.048 99.952 66.34 33.66
0.250 86.75 13.25 58.45 41.55 88.10 11.90
0.125 98.33 1.67 89.9 10.1 95.98 4.02
0.063 99.51 0.49 99.63 0.37 98.51 1.49
Fond 100 0 100 0 100 0
extrêmes
SD(0%) SD(5%) SD(10%) SD(15%) SD(20%)
120
Tamisât (%)
100
80
60
40
20
0
0 0.063 0.125 0.25 0.5 1 2 4 5
Maille tamis (mm)
Figure III.6 : Courbes granulométriques du sable de dune à différent teneur en déchet

alimentaire.
SC(0%) SC(5%) SC(10%) SC(15%) SC(20%)
120
Tamisât (%)
100
80
60
40
20
0
0 0.063 0.125 0.25 0.5 1 2 4 5
Maille tamis (mm)
Figure III.7 : Courbes granulométriques du sable de carrière à différent teneur en déchet

alimentaire.
III.3.1.2. Les masses volumiques des sables et du déchet :

III.3.1.2.1. Masse volumique apparente :
 La masse volumique apparente d'un matériau est la masse volumique d'un mètre cube du
matériau pris en tas, comprenant à la fois des vides perméables et imperméables de la
particule ainsi que les vides entre particules.
 La masse volumique apparente d'un matériau pourra avoir une valeur différente suivant
qu'elle sera déterminée à partir d'un matériau compacté ou non compacté
 La masse volumique apparente sèche Pd est la masse de granulats secs (Ms) occupant un
volume apparent (volume des solides : Vs+ volume des vides Vv)
extrêmes
 La masse volumique apparente du sable est donnée par la formule suivante :

𝑃𝑎𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 = 𝑀/𝑉𝑅
M1 : La Masse
VR : Le Volume du récipient
Tableau III.2: La masse volumique apparente (𝑃𝑎𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 ) des sables et du déchet utilisés.
Matériaux Désignation Essai 1 Essai 2
M [g] 80 100
Sable de 𝐌𝟏
carrière 𝛒𝐚𝐩𝐩 = [𝐠]/[𝐜𝐦𝟑 ] 1.6 1.59
𝐕𝐑
(SC)
𝛒𝐚𝐩𝐩 (𝐦𝐨𝐲) [𝐠]/[𝐜𝐦𝟑 ] 1.595
M [g] 80 100
Sable de 𝐌𝟏
𝛒𝐚𝐩𝐩 = [𝐠]/[𝐜𝐦𝟑 ] 1.5 1.4
dune (SD) 𝐕𝐑
𝛒𝐚𝐩𝐩 (𝐦𝐨𝐲) [𝐠]/[𝐜𝐦𝟑 ] 1.45
M [g] 30 50
Déchet du 𝐌𝟏
Marc de 𝛒𝐚𝐩𝐩 = [𝐠]/[𝐜𝐦𝟑 ] 0.46 0.48
𝐕𝐑
café (MC)
𝛒𝐚𝐩𝐩 (𝐦𝐨𝐲) [𝐠]/[𝐜𝐦𝟑 ] 0.47
III.3.1.2.2. Masse volumique absolue :

 La masse volumique absolue Ps est la masse par unité de volume de la matière qui constitue
le granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains
 La masse spécifique est la masse de granulats secs (Ms) rapportée au volume absolu
(uniquement volume de solides Vs)
 La mesure du volume des solides ne tient pas compte des pores fermés contenus par les
granulats
 La formule qui nous permis la détermination de la masse volumique absolue est :
ρ𝐴𝑏 = M/(V2-V1)
ρ𝐴𝑏 : Masse volumique absolue ;
M : Masse des grains solides ;
V1 : Volume de l’eau ;
V2 : Volume total (grains solide + eau).
extrêmes
Figure III.8: Essai de la masse volumique absolue des deux sables et du marc de
café utilisés.
Les résultats obtenus de la masse volumique absolue sont regroupés dans le tableau II.3 ci-dessous
:
Tableau III.3: La masse volumique absolue ( ρ𝐴𝑏 ) des sables et du déchet utilisés.
Matériaux Désignation Essai 1 Essai 2 Essai 3
𝐌 [𝐠] 150 150 150
Sable de 𝐕𝟏 [𝐜𝐦𝟑 ] 146.765 116.928 118.541
carrière (SC) 𝐕𝟐 [𝐜𝐦𝟑 ] 203.213 173.376 176.602
𝛒𝐀𝐛 [g/𝐜𝐦𝟑 ] 2.657 2.657 2.583
𝛒𝐀𝐛(𝐦𝐨𝐲) [𝐠/𝐜𝐦𝟑 ] 2.632
𝐌 [𝐠] 150 150 150
𝐕𝟏 [𝐜𝐦𝟑 ] 137.088 124.186 147.571
Sable de 𝐕𝟐 [𝐜𝐦𝟑 ] 194.342 180.634 204.826
dune (SD) 𝛒𝐀𝐛 [g/𝐜𝐦𝟑 ] 2.620 2.657 2.620
𝛒𝐀𝐛(𝐦𝐨𝐲) [𝐠/𝐜𝐦𝟑 ] 2.632
Déchet du 𝐌 [𝐠] 43 43 43
Marc de café 𝐕𝟏 [𝐜𝐦𝟑 ] 141.12 164.506 170.957
(MC)
𝐕𝟐 [𝐜𝐦𝟑 ] 157.248 178.215 187.085
𝛒𝐀𝐛 [g/𝐜𝐦𝟑 ] 0.930 1.094 0.930
𝛒𝐀𝐛(𝐦𝐨𝐲) [𝐠/𝐜𝐦𝟑 ] 0.985
III.3.1.2.3. Equivalent de sable : NA 455.

 But de l’essai
L’essai d’équivalent de sable permet de mesurer la propreté d’un sable.
 Mode opératoire
- Remplir l’éprouvette d’une solution lavent jusqu’au premier repère (10 cm).
extrêmes
- À l’aide d’un entonnoir, verser l’échantillon de sable de (120 ± 1) g dans l’éprouvette

et taper fortement à plusieurs reprises avec la paume de la main à fin de libéré les bulles
d’air et favorise le mouillage de l’échantillon.
- Laisse reposer pendant 10 min.
- Boucher l’éprouvette à l’aide d’un bouchon en caoutchouc et lui imprimer 90 cycles
de 20 cm de secousses horizontal en 30 s à la main ou à l’aide de l’agitateur mécanique.
- Retirer le bouchon de l’éprouvette, le rincer avec la solution lavent au-dessus de
l’éprouvette et rincer ensuite les parois de celle-ci.
- Faire descendre le tube laveur dans l’éprouvette le rouler entre le pouce et l’index en
faisant tourner lentement le tube et l’éprouvette tout en imprimant au tube un léger
piquage.
- Après 20 min de dépôt, mais avec les déchets de café j’ai eu du mal à lire, je l’ai gardé
3 jours, puis je l’ai lu très dur.
- Mesurer la hauteur de sable propre seulement (h'2) et la hauteur du sable propre y
compris le floculat (éléments fins) (h1).
- Mesurer la hauteur du sable plus précisément avec le piston taré (h2).
L’équivalent de sable visuel (Esv) est défini par :
ℎ′2
𝐸𝑠𝑣 = ( )100%
ℎ1
L’équivalent de sable par piston (Esp) est défini par :

ℎ2
𝐸𝑠𝑝 = ( ) 100%
ℎ1
Remarque : pour les mesure des hauteurs pour le marc de café elles entaient très difficiles à
effectuer à cause de sa légèreté. Pour cela ces lectures étaient après trois jours de repos.
Figure III.9: Résultats d’essais d’équivalent des deux sables et du déchet utilisé.
extrêmes
Les résultats sont regroupés dans le tableau II.4 ci-dessous :
Tableau III.4: Résultats d’essais d’équivalent de sable du marc de café et des deux sables.
Sable de carrière (SC)
Essai 1 Essai 2 Essai 3
𝐄𝐒𝐕 (%) 80 82.3 83.3
Moyenne (%) 81.86
𝐄𝐒𝐏 (%) 80 80.3 79
Moyenne (%) 79.76
Sable de dune (SD)
𝐄𝐒𝐕 (%) 92 93 92
Moyenne (%) 92.33
𝐄𝐒𝐏 (%) 86 73 85
Moyenne (%) 81.33
Déchet de Marc de café (MC)
𝐄𝐒𝐕 (%) 80.33 88.69 89.82
Moyenne (%) 86.28
𝐄𝐒𝐏 (%) 58 72 62
Moyenne (%) 64
Interprétations des résultats :
 Sable de dune :
Sable propre : à faible pourcentage de fines argileuses convenant parfaitement pour les bétons
de haute qualité.
 Sable de carrière :
Sable propre : à faible pourcentage de fines argileuses convenant parfaitement pour les bétons
de haute qualité.
 Marc de café
Sable légèrement argileux : de propreté admissible pour bétons de qualité courante quant on
ne craint pas particulièrement le retrait
III.3.1.2.4. Teneur en eau :

La teneur en eau d’un matériau est le rapport du poids d’eau contenu dans un échantillon du
matériau comparativement au poids du même matériau sec.
On définit la teneur en eau comme le poids d’eau par W contenu par unité de poids de matériau
sec.
extrêmes
 But d’essai :
L’essai de teneur en eau permet de déterminer quel est le pourcentage massique (W%) d’eau dans
le sol étudié, c’est-à-dire quelle est la masse d’eau présente par rapport à 100 gramme de sol sec
Tableau III.5: Résultats d’essais de la teneur en eau du marc de café et des deux sables.
𝐌 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞 [𝐠] 50 100
𝐌 𝐬𝐞𝐜 [𝐠] 47.7 96
Sable de 𝐌 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞−𝐌 𝐬𝐞𝐜 0.0482 0.0416
carrière (SC) W = 𝐌 𝐬𝐞𝐜
W [%] 4.82 4.16
𝐖(𝐦𝐨𝐲) [%] 4.49
𝐌 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞 [𝐠] 74.4 55.2
𝐌 𝐬𝐞𝐜 [𝐠] 69.3 51.5
𝐌 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞−𝐌 𝐬𝐞𝐜 0.0735 0.0718
Sable de W = 𝐌 𝐬𝐞𝐜
dune (SD) W [%] 7.35 7.18
𝐖(𝐦𝐨𝐲) [%] 7.27
Déchet du 𝐌 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞 [𝐠] 28 17.5
Marc de café 𝐌 𝐬𝐞𝐜 [𝐠] 23.4 14.4
(MC) 𝐌 𝐡𝐮𝐦𝐢𝐝𝐞−𝐌 𝐬𝐞𝐜
W= 0.1965 0.2152
𝐌 𝐬𝐞𝐜
W [%] 19.65 21.52
𝐖(𝐦𝐨𝐲) [%] 20.59
III.3.1.2.5. Absorption :
 But de la mesure :
Certains matériaux granulaires peuvent présenter une porosité interne qui est préjudiciable, en
particulier, a la résistance au gel des bétons. En effet, Léau incluse dans le granulat provoque
l’éclatement du béton lorsque celui-ci est soumis de manière prolongée à des basses températures.
 Principe de la mesure :
On détermine un coefficient d’absorption, qui est défini comme le rapport de l’augmentation de la
masse de l’échantillon après imbibition par l’eau, à la masse sèche de l’échantillon. Cette
imbibition est obtenue par immersion de l’échantillon dans l’eau pendant 24 heures.
La coefficient d’absorption (Ab) est défini par la relation :
𝑀𝑎−𝑀𝑠
Ab = 100
𝑀𝑠
Ms = masse de l’échantillon sec après passage à l’étuve.

Ma = masse de l’échantillon imbibe, surface sèche déterminée comme suit.
extrêmes
Tableau III.6: Résultats de l’essais d’absorption du marc de café et des deux sables.
𝐌𝐡 [𝐠] 577.6 639.4
Sable de 𝐌𝐬 [𝐠] 509.7 567.8
carrière (SC) 𝐌𝐰 [𝐠] 67.9 71.6
W[%] 13.3 12.6
𝐖(𝐦𝐨𝐲) [%] 12.95
𝐌𝐡 [𝐠] 839.0 713.9
𝐌𝐬 [𝐠] 678.9 589.3
Sable de 𝐌𝐰 [𝐠] 160.1 123.7
dune (SD) W[%] 23.5 20.99
𝐖(𝐦𝐨𝐲) [%] 44.49
Déchet du 𝐌𝐡 [𝐠] 251.0 232.1
Marc de café 𝐌𝐬 [𝐠] 103.7 104.2
(MC) 𝐌𝐰 [𝐠] 147.3 127.9
W[%] 142.04 122.74
𝐖(𝐦𝐨𝐲) [%] 132.39
III.3.2. Caractéristiques du ciment utilisé :

Dans le tableau III.7 qui suit, les caractéristiques du ciment utilisé pour tous les mortiers
confectionnés dans cette étude qui est le ciment Portland (CEM II/A-M(S-L)42.5N NA 442)
comme montre la figure II.10.
Le choix du (CEM II/A-M(S-L)42.5N NA 442) s'explique facilement par le fait qu'il s'agit d’un
ciment disponible localement. D’une manière générale, le choix du ciment dépend, en particulier,
de la résistance souhaitée du béton, des exigences de mise en œuvre et de l'environnement de la
structure.
Ses caractéristiques techniques sont représentées ci-après :
Tableau III.7: Caractéristiques chimiques. (Voir annexe)
PAF
Eléments CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 CaOL CL¯
975°C
% en 55- 22- 0.3- 0.1- 1.8- 0.8- 0-

1-2 5-6 3-3.6 1-2
masse 65 28 0.6 0.16 2.5 1.8 0.01
extrêmes
Tableau III.8: Caractéristiques Mécaniques. (Voir annexe)

Les jours En MPa
02 14-17
Compression 07 30-35
28 43-51
02 3.0-4.0
Flexion 07 5.0-6.5
28 6.5-8.5
Figure III.10: Sac de ciment utilisé.

III.3.3. L’eau de gâchage :
Pour mélanger notre mortier, nous avons utilisé l'eau du robinet disponible dans notre laboratoire
pédagogique de génie civil et hydraulique de l'Université 8 Mai 1945 de Guelma. Cette eau doit
être conforme à la norme NA 1966. Et ne doit pas contenir d'impuretés nocives telles que chlorure,
sulfate, matière organique, nitrates, sodium (Na), sels de potassium (K) ... etc.
L’utilisation de l’eau potable dans les mortiers est considérée comme une pratique sécuritaire.
extrêmes
Figure III.11: l’eau utilisée.

III.3.4. Adjuvants : (voir annexe)
SikaPlast® BV-40+ est un plastifiant réducteur d’eau pour haute résistance mécanique non chloré
et prêt à l’emploi, à base de polycarboxylates modifiés, qui se présente sous la forme d’un liquide
marron.
Figure III.12 : Adjuvants SIKA latex.
III.3.5. Le déchet du Marc de café :

Le déchet alimentaire qu’on a utilisé est du marc de café de type Robusta. Récupérer des poubelles
d’un café situé à la commune d’Elefdjouj, wilaya de Guelma. (Figures : III.3 et III.4).
Le choix de ce genre de déchet alimentaire s'explique facilement par le fait qu'il s'agit du deuxième
produit le plus échangé et la deuxième boisson consommée dans le monde, est responsable de
nombreuses charges environnementales. D’une manière générale, le choix de ce déchet dépend,
extrêmes
en particulier, de sa forme granulaire qui lui favorise d’être utilisé comme sable au confection des
mortiers comme le cas dans notre étude.
Ses caractéristiques techniques sont représentées ci-dessus avec les deux sables utilisés.
III.4. Formulation des compositions :
Formuler un mortier ou un béton consiste à choisir des constituants et à les proportionner en vue
d’obtenir des propriétés physiques (ouvrabilité, ……) et mécaniques (résistance à la
compression,…...) répondant à des critères techniques et économiques autorisent une meilleure
application dans le domaine de la construction.
Dans cette partie, nous avons adapter la méthode de formulation d’un mortier Normalisé (voir
tableaux : III.9, III.10).
Cette méthode se base sur une portion de ciment (450 g), trois portions de sable (1350 g), avec un
rapport E/C = 0.5 soit pour le mortier à base de sable de dune (MDC0%), soit pour le mortier à
base de sable de carrière (MCC0%), et de même pour les quatre autres mortiers à différent teneur
en déchets de mac du café pour les deux sables [sable de dune (MDC5%, MDC10%, MDC15%,
MDC20%), sable de carrière (MCC5%, MCC10%, MCC15%, MCC20%)].
20% du marc de café 15% 10% 5%
Figure III.13 : Quantité de chaque pourcentage de déchet du marc du café.
extrêmes
Tableau III.9: La première composition de sable carrière.
MCC 0% MCC 5% MCC 10% MCC 15% MCC 20%

Ciment [g] 450 450 450 450 450
Sable de carrière 1350 1282.5 1215 1147.5 1080
[g]
Eau [g] 225 225 225 225 225
Déchet de Marc de 101.04
0 25.26 50.52 75.78
café [g]
Plastifiant [g] 2.025 2.474 3.15 3.82 4.5
𝐄 𝐄𝐚𝐮 0.5
= 0.5 0.5 0.5 0.5
𝐂 𝐂𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭
Tableau III.10: La deuxième composition de sable de dune.

MDC 0% MDC 5% MDC 10% MDC 15% MDC 20%
Ciment [g] 450 450 450 450 450
1350 1282.5 1215 1147.5 1080
Sable de dune [g]
Eau [g] 225 225 225 225 225

Déchet de Marc de 101.04
0 25.26 50.52 75.78
café [g]
Plastifiant [g] 4.5 4.05 3.15 3.82 4.5
𝐄 𝐄𝐚𝐮
= 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
𝐂 𝐂𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭
III.4.1. Traitement du déchet du Marc de café : (pour la composition à base du

sable de dune) :
Un traitement de stabilisation des déchets du marc de café avant le malaxage des pâtes de mortier
à base du sable de dune, était obligatoire car après plusieurs tentatives en fixant le rapport E/C à
0.5, et en augmentant les pourcentages du plastifiant. Mais malheureusement on a obtenu des
résultats de l’étalement égale à 10 (mortier raide, voir figure III.12) à cause de l’absorption élevé
des deux matériaux utilisés (sable de dune et marc de café, voir les résultats de l’essai d’absorption
ci-dessus). Ce traitement consistait à faire tremper à l'eau pendant 24 heures avant utilisation, le
déchet du marc de café enveloppés dans un torchon après l’avoir pesé bien sûr (Figure III.13).
Après 24 heures, il faut la laisser filtrer pondant 10 minutes au moins avant utilisation (Figure
III.14).
extrêmes
Figure III.14 : Résultat d’un étalement raide.
Figure III.15 : Stabilisation du Figure III.16 : Filtration du déchet du marc de café

déchet du marc de café 24h à l’eau. pondant 10 minutes.
III.4.2. Contrôle de la plasticité (étalement) :

Nous décrivons dans ce qui suit l'essai de la table à secousses qui nous a permis de mesurer la
consistance des éco-mortiers d'étude afin de la contrôler. Nous avons en effet opté pour la
confection d'éco-mortiers ayant des consistances semblables.
Cet essai d'étalement est une mesure testant plus particulièrement l'aptitude du béton et mortier à
s'étaler par écoulement. La consistance de tous les mortiers étudiés dans ce travail a été évaluée
conformément à la norme européenne EN 1015-3.
La valeur d’étalement est mesurée par le diamètre moyen d’un prélèvement de mortier frais, mis
en place à l’aide d’un moule donné sur le plateau d’une table à secousses définie, et soumis à un
extrêmes
nombre donné de secousses verticales en soulevant la table à secousses et en la laissant retomber

librement d’une hauteur donnée.
Le moule tronconique de diamètre inférieur à 100 mm, de diamètre supérieur à 70 mm et de

hauteur 60 mm est placé au centre de la table et après rempli de mortier. Le remplissage se fait en
deux couches, chacune étant compactée avec 10 coups de bâton en pilon pour homogénéiser la
matière dans l'embase tronconique. L’échantillon est retiré au moyen d’une règle en acier. Le
moule est soulevé lentement et verticalement et la table à secousses est actionnée par 15 secousses
à une cadence d’une par seconde est appliquée au mortier. Puis l’étalement de l’échantillon est
mesuré à 2 endroits diamétralement opposés. L’étalement est calculé par une moyenne de deux
diamètres D1 et D2 en mm. D1et D2 sont respectivement le diamètre de la galette.
Les valeurs sont arrondies au millimètre près. Pour chacun des mortiers, 3 points de mesures sont
effectués et une moyenne permet de définir le diamètre d’étalement du mortier.
Les classes de consistance sont définies en fonction des variations de l’affaissement (Tableau
III.11).
Tableau III.11: Valeurs d'étalement. NF EN 1015-6
Figure III.17 : Un essai d’étalement.
extrêmes
Tableau III.12: Résultats d'étalement pour les deux types de mortier.

MCMC 0% MCMC 5% MCMC 10% MCMC 15% MCMC 20%
Etalement (cm) 16.25 17.5 17 18.6 16.9
MDMC 0% MDMC 5% MDMC 10% MDMC 15% MDMC 20%
Etalement (cm) 15 14.95 15.65 16.1 17.25
III.4.3. Confection des éprouvettes (malaxage et mise en place) :

Dans ce travail nous avons confectionnés 120 éprouvettes de dimensions (4 x 4 x 16) cm3 dans des
moules de dimensions respectives.
III.4.3.1 Préparation de la pâte :

Nettoyage et séchage parfait des instruments (malaxeur, cuve...).
 Introduire 450 g de ciment.
 Introduire 1350g de sable (dune, carrière) ou du mélange sable et déchet du mac de café
traité pour le sable de dune et seulement séché pour le sable de carrière.
 Mettre le malaxeur en route, vitesse lente pendant 60 s, introduire régulièrement le sable
entre la 30ème et la 60ème Seconde.
 Stopper le malaxeur, mettre la vitesse rapide et relancer le malaxeur pendant 30 s.
 Stopper le malaxeur pendant 1 min 30 s et nettoyer les parois du récipient pendant les 15
premières secondes.
 Ajoutez de l’eau et l’adjuvent.
 Remettre le malaxeur en route, vitesse rapide pendant 60 s.
Figure III.18: Les étapes pour préparer la pâte de mortier témoin (0% MC).
extrêmes
Figure III.19: Les étapes pour préparer la pâte (sable de dune) avec différent pourcentage de
déchet du mac du café.
Figure III.20: Les étapes pour préparer la pâte (sable de carrier) avec différent pourcentage de
déchet du mac du café.
III.4.3.2 Confection des éprouvettes :

À effectuer immédiatement après préparation du mortier.
 Les moules sont bien nettoyés, et bien montés.
 Enduire les parois latérales des moules d’une légère couche d’huile de décoffrage avant
chaque confection des éprouvettes (Figure III.19).
 Introduire la première des deux couches de mortier dans chaque compartiment.
 Etaler la couche en utilisant la plus grande spatule tenue verticalement.
 Serrer la première couche de mortier par 60 chocs (réglage de la machine).
 Introduire la seconde couche de mortier.
 Etaler la couche en utilisant la petite spatule tenue verticalement.
 Serrer la deuxième couche de mortier par 60 chocs (réglage de la machine) (Figure III.20).
 Ôter la hausse et enlever l’excédent de mortier avec la règle plate à araser (Figure III.21).
 Etiqueter les moules pour identifier les éprouvettes (noms, date, caractéristiques).
extrêmes
Figure III.21 : Figure III.22 : vibration Figure III.23 : Dernière

Lubrification des moules (4 x des moules. vibration et rasage.
4 x 16) cm3.
III.4.4. Conservation des éprouvettes :

 Poser une plaque en verre ou en acier sur le périmètre du moule.
 Placer le moule dans une pièce humide pendant 24 heures.
 Démouler ensuite les éprouvettes avec précautions et marquer les éprouvettes (Figure III.22).
 Conserver les éprouvettes dans l’eau à 20°C (Figure III.23).
Figure III.24: Démolition des éprouvettes.
extrêmes
Figure III.25: Cure des éprouvettes à l'eau pendant 28 jours.

III.5. Conclusion :
Durant toutes les étapes de réalisation de ce chapitre, le respect du plan du mémoire et des normes
des différents essais effectués.
La compréhension de ce sujet conduit à une division en deux volets distincts dans cette étude,
dans un premier part les caractéristiques physiques des matériaux utilisés pour la formulation des
types du mortier élaboré. D’autre part l’effet du déchet alimentaire (Marc de café) sur les propriétés
rhéologique (l’étalement) et sur les propriétés physiques: la masse volumique absolue et apparente,
l'absorption, la teneur en eau, la granulométrie.
extrêmes
CHAPITRE IV : CARACTIRISATION PHYSICO- 2023
MECAMIQUE .
IV.1. Introduction :
L’objectif de ce chapitre c’est la caractérisation physique et mécanique des nouveaux mortiers
écologique, afin de pouvoir étudier l’effet de la substitution du sable par le marc de café. Et afin
de répondre aux problématiques posés, un programme expérimental a été envisager. Dix mélanges
ont été préparés (cinq par un sable de carrière et cinq par un sable de dune) ; un mortier témoin et
quatre autres mortiers pour chaque type de sable, avec des différents dosages volumique du déchet
de marc de café qui varie de 5%, 10%, 15% et 20% respectivement pour chaque mortier.
IV.2. Caractérisation des différents mortiers à 28 jours :

IV.2.1. Caractérisation physique :
La caractérisation physique présentée dans ce chapitre est réalisée avec une balance hydrostatique
(voir figure IV.1) et une étuve (voir figure IV.2), au laboratoire pédagogique du département de
génie civil et hydraulique.
Figure IV.1: Balance hydrostatique.
extrêmes
MECAMIQUE .
Figure IV.2: Etuve ventilée.

IV.2.1.1. Absorption par immersion totale
L’absorption d’eau par immersion totale est déterminée selon la norme NBN B 15-215
Le principe de l’essai consiste à déterminer la variation de la masse d’un échantillon de mortier
immergé dans un bac d’eau jusqu’à une masse constante, soit la masse M1 , après séchage à 105°C,
soit la masse M2
L’absorption d’eau par immersion Ab est exprimée en pourcentage de la masse sèche et est
calculée par la relation suivante :
M1 − M2
Ab = 100%
M2
Les résultats obtenus sur les éprouvettes de chaque mortier sont exprimés, en pourcentage, sous la
forme de la moyenne des valeurs mesurées de chaque mortier.
Tableau IV. 1 : Effet du déchet alimentaire sur l’absorption par immersion totale.
MMC0% MMC5% MMC10% MMC15% MMC20%
Absorption Sable de
9.435 11.477 11.716 15.012 16.334
par carrière
immersion Sable de
3.705 5.318 10.07 16.658 16.261
totale (%) dune
extrêmes
MECAMIQUE .
18
16
14
ABSORPTION (%)
12
10
8
6
4
2
0
0% 5% 10% 15% 20%
TENEUR EN MARC DE CAFÉ (%)
SD Abs moy SC Abs moy
Figure IV.3 : Evolution de l’absorption par immersion totale en fonction de la teneur en déchet
alimentaire.
On remarque que :
- L’augmentation de l’absorption par immersion totale en fonction de la teneur en marc de
café est remarquée pour les deux type du mortier (MSCMC, MSDMC), mais avec des
pourcentages différents par rapport aux mortiers témoins.
- Pour le mortier à base de sable de carrière l’augmentation de l’absorption est presque
proportionnel à la teneur du marc de café, par contre l’augmentation de l’absorption pour
le mortier à base de sable de dune est presque proportionnelle jusqu’à la teneur du marc de
café de 10%. Puis elle marque sa valeur la plus élevée, pour démunie juste un peu à la
teneur de 20%.
- Les valeurs de l’absorption du mortier à base de sable de dune sont toujours inférieures à
celles du mortier à base de sable de carrière jusqu’à la teneur du marc de café de 10%, pour
refléter la règle plus tard.
IV.2.1.2. Porosité accessible à l’eau :
La porosité accessible à l’eau est un paramètre de premier ordre dans l’évaluation et la prévision
de la durabilité. C’est en effet un indicateur de durabilité au sens du document publié par l’AFGC
en 2004.
Parmi les méthodes à disposition, la détermination de la porosité accessible à l’eau par pesée
hydrostatique.
Après conservation des éprouvettes (4x4x16) cm3 dans l’eau à température ambiante
jusqu’à l’échéance de 28 jours, et en utilisant une balance hydrostatique, soit :
 Meau : la masse de l’éprouvette immergée dans l’eau
 Mair : la masse de l’éprouvette dans l’air alors qu’il est encore imbibé (masse saturée dans l’air)
 Msec : la masse de l’éprouvette après séchage à une température 105 ± 5 °C jusqu’à une masse
constante.
extrêmes
MECAMIQUE .
V0 Mair − Msec
P0 = =
Va Mair − Meau
Tableau IV. 2 : Effet du déchet alimentaire sur la porosité.
Sable de
19.80 22.59 23.2 26.48 29.336
Porosité carrière
(%) Sable de
7.265 9.157 16.108 13.891 22.577
dune
30
25
POROSITÉ EN (%)
20
15
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD P moy (%) SC P moy (%)
Figure IV.4: Evolution de la porosité en fonction de la teneur en déchet alimentaire.

On remarque que :
- La porosité augmente en fonction de l’augmentation de la teneur en marc de café pour les
deux types du mortier (MSCMC, MSDMC), mais avec des pourcentages différents par
rapport aux mortiers témoins.
- Pour le mortier à base de sable de carrière l’augmentation de la porosité est presque
proportionnel à la teneur du marc de café. De même, l’augmentation de la porosité pour le
mortier à base de sable de dune est aussi proportionnelle à la teneur du marc de café, sauf
pour le MSDMC15% qui a diminué par rapport au MSDMC10%.
- Les valeurs de la porosité du mortier à base de sable de carrière sont toujours supérieures
à celles du mortier à base de sable de dune.
IV.2.1.3. Masses volumiques sèche et humide :
Conjointement avec la détermination de l’absorption d’eau par immersion, il peut être utile de
déterminer les masses volumiques humide et sèche de l’éprouvette. Ces déterminations se font
selon les directives de la norme NBN EN 12390-7 :2009
Le volume de l’éprouvette est déterminé grâce à une pesée hydrostatique. Après obtention de la
masse humide constante, la masse sous eau de l’éprouvette est déterminée.
Le volume V de l’éprouvette est calculé par la relation suivante :
extrêmes
MECAMIQUE .
Mhumide− Msous eau
V= Avec :
𝜌𝑤 (=1000)
 Mhumide, la masse humide de l’éprouvette après immersion et déterminée à l’air ;
 Msous eau, la masse sous eau de l’échantillon déterminée par pesée hydrostatique ;
 ρw, la masse volumique de l’eau considérée égale à 1000 kg/m3.
Les masses volumiques humide (MVH) et sèche (MVS) sont alors calculées par les expressions
ci-après :
Mhumide Msèche
MVH = et MVS =
𝑉 𝑉
Tableau IV. 3 : Effet du déchet alimentaire sur les masses volumiques humides et
sèches.
Masse Sable de
1.495 1.491 1.483 1.444 1.471
volumique carrière
humide Sable de
1.037 1.053 1.101 1.167 1.163
(g/cm3) dune
Masse Sable de
2.099 1.98 1.98 1.764 1.796
volumique carrière
sèche Sable de
1.691 1.726 1.602 1.398 1.406
(g/cm3) dune
1.6
1.4
1.2
MVH (G/CM³)
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD MVH (g/cmᶟ SC MVH (g/cmᶟ
Figure IV. 5 : Evolution des masses volumiques humides en fonction de la teneur en

déchet alimentaire.
extrêmes
MECAMIQUE .
2.5
MVS (G/CM³) 1.5
0.5
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD MVS (g/cmᶟ SC MVS (g/cmᶟ
Figure IV. 6 : Evolution des masses volumiques sèches en fonction de la teneur en

Masse volumique humide :
- Pour le mortier à base de sable de carrière MVH est presque constante jusqu’à la teneur en
marc de café de 10%, puis elle diminué de (3.41%, 1.6%) pour MSCMC15% et
MSCMC20% respectivement par rapport à celle du MSCMC0%. Par contre pour le mortier
à base de sable de dune MVH augmente progressivement en fonction de la teneur en marc
de café jusqu’à 15% de substitution, puis elle tend à être constante.
- Les valeurs de MVH du mortier à base de sable de carrière sont toujours supérieures à
celles du mortier à base de sable de dune.
Masse volumique sèche :
- De même MVS du mortier à base de sable de carrière est presque constante jusqu’à la
teneur en marc de café de 10%, puis elle diminué de (15.96%, 14.44%) pour MSCMC15%
et MSCMC20% respectivement par rapport à celle du MSCMC0%. Par contre pour le
mortier à base de sable de dune MVS est presque constante pour MSDMC0% et
MSDMC5% et elle diminué de (5.26%, environ 17%) pour MSDMC10% et MSDMC15-
20% respectivement par rapport à celle du MSDMC0%.
- De même les valeurs de MVS du mortier à base de sable de carrière sont toujours
supérieures à celles du mortier à base de sable de dune.
En regroupant les résultats de la caractérisation physique du nouveau composite, on remarque
que l’augmentation de l’absorption par immersion totale et de la masse volumique humide du
mortier à base de sable de dune à 15% de substitution, n’est pas forcément due aux pores, mais
elle peut être due à la nature du matériau lui-même (diminution de la porosité et de la masse
volumique sèche). Cela confirme les résultats de Moruf Olalekan Yusuf et al [46] sur que le marc
de café possède une capacité d'absorption d’humidité très élevé.
extrêmes
MECAMIQUE .
Les valeurs des caractéristiques physiques du mortier à base de sable de carrière sont presque
toujours supérieures à celles du mortier à base de sable de dune, par ce qu’ils sont influencés par
la différence des caractéristiques préliminaires (la granulométrie, l’absorption, la teneur en
eau….) de chaque sable ainsi que le traitement suivie dans le cas du mortier à base de sable de
dune.
IV.2.2. Caractérisation mécanique :

IV.2.2.1. Résistance à la traction par flexion trois points :
L’essai de traction par flexion est réalisé sur des éprouvettes prismatiques (4x4x16) cm3 selon la
norme NF P.18-407, il s’agit de déterminer la résistance à la flexion (3 points) de l’éprouvette
soumise à un effort centré exercé à l'aide d'une presse hydraulique.
La résistance à la traction par flexion est calculée à partir de la formule suivante :
1.5FL
Rt =
B3
Rt : résistance à la traction par flexion en [MPa]
F : la charge appliquée à la rupture en [N]
L : la distance entre les appuis (L = 100 mm)
B : le coté de la section carrée de l’éprouvette (B = 40 mm)
Figure IV.7: L’essai de traction par flexion trois points.
extrêmes
MECAMIQUE .
Tableau IV. 4 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion.

Résistance Sable de
12.066 8.573 8.161 0.339 0.762
à la carrière
traction
Sable de
par flexion 3.634 1.966 3.206 2.013 1.71
dune
(MPa)
14 Rt (SD)
12 Rt (SC)
10
RT,(MPA)
0
0% 5% 10% 15% 20%
Figure IV.8 : Evolution de la résistance à la traction par flexion en fonction de la teneur en

- Pour le mortier à base de sable de carrière Rt diminue d’un ordre d’environ (29%, 32%)
respectivement pour MSCMC5% et MSCMC10% par rapport à celle du MSCMC0%, puis
elle tend à s’annulée pour MSCMC15% et MSCMC20% mais le plus remarquable que la
chute de la Rt à 15% de substitution est plus grande que celle à 20% de substitution. Par
contre pour le mortier à base de sable de dune Rt marque des diminutions de moins de la
moitié (environ 45%) à plus de la moitié (53%) pour les trois mortiers (MSDMC5%,
MSDMC15%) et MSDMC20% respectivement par rapport à celle du MSDMC0%. Alors
que Rt du mortier à 10% de substitution et plus proche de celle du mortier témoin.
- Les valeurs de Rt du mortier à base de sable de carrière sont supérieures à celles du mortier
à base de sable de dune jusqu’à 10% de substitution, puis la règle s’inverse au-delà de ce
pourcentage de substitution.
extrêmes
MECAMIQUE .
Figure IV.9: Distribution de différent pourcentage de déchet de marc de café (sable de carrière)
Figure IV.10: Distribution de différent pourcentage de déchet de marc de café (sable de dune)
II.2.2.2. Résistance à la compression :

L'essai de résistance à la compression (Essai d'écrasement) a été effectué par l’application d'un
effort de chargement sur une éprouvette cubique (4x4x4) cm3, jusqu'à rupture dans une presse
d’essai de compression.
La presse utilisée est une machine de type CONTROLS ayant une capacité maximale de 3000KN.
Les échantillons conservés dans l’eau ont été séchés à l'atmosphère de laboratoire pendant 24
heures avant l’âge d’essai.
extrêmes
MECAMIQUE .
Figure IV.11: L'essai de résistance à la compression.
Tableau IV. 5 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression.

Résistance à Sable de
23.62 13.55 14.47 11.86 7.61
la dune
compression Sable de
63.51 52.63 36.57 6.55 8.85
(MPa) carrière
extrêmes
MECAMIQUE .
70 Rc (SD)
60 Rc (SC)
50
RC (MPA)
40
30
20
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
Figure IV.12 : Evolution de la résistance à la compression en fonction de la teneur en déchet

alimentaire.
- Pour le mortier à base de sable de carrière Rc diminue progressivement en fonction de la
teneur en marc de café jusqu’à 10% de substitution, puis elle chute brusquement pour
MSCMC15% et MSCMC20% d’environ (99%, 98.6%) respectivement par rapport au
mortier témoin. Mais le plus remarquable que la chute de la Rc à 15% de substitution est
toujours plus grande que celle à 20% de substitution. Alors que le mortier à base de sable
de dune marque des diminutions de la Rc proportionnelles à la teneur en marc de café.
- Les valeurs de Rc du mortier à base de sable de carrière sont supérieures à celles du mortier
à base de sable de dune jusqu’à 10% de substitution, puis la règle s’inverse pour 15% de
substitution et se converge pour 20% de substitution.
IV.2.2.3. Module d’élasticité dynamique :

La vitesse sonique est un paramètre qui permet d'obtenir une information qualitative sur le
matériau et sur la structure. La vitesse des ondes ultrasoniques à travers le mortier résulte du temps
mis par les ondes pour traverser la pâte de ciment durci et les granulats. Elle dépend énormément
du module d’élasticité des granulats et de leur quantité dans le béton et le mortier. Le principe de
la méthode des ultrasons consiste à mesurer le temps de propagation des impulsions ultrasoniques
traversant le mortier. Les principales caractéristiques de tous les appareils disponibles sur le
marché comprennent un générateur d’impulsion et un récepteur d’impulsion, comme le montre la
Figure IV.13.
extrêmes
MECAMIQUE .
Figure IV.13 : Mesure de la vitesse de propagation de sons sur des éprouvettes prismatique
(4×4×16) cm3.
Cet essai est réalisé conformément à la spécification de la norme NF EN 12504-. Il est effectué sur
des éprouvettes prismatique (4×4×16) cm3 conservées dans l'eau pendant 28 jours et séchées à
l'étuve à température de 60°C jusqu'au masse constante.
La surface sur laquelle l’essai est effectué doit épouser parfaitement la forme de l’appareil qui lui
est appliqué, et une substance de contact telle une mince couche de gel de contact est indispensable.
Un train d’ondes longitudinales (54KHz) est produit par un transducteur (émetteur) électro-
acoustique maintenu au contact d’une surface du mortier soumis à l’essai. Après avoir parcouru
une longueur connue dans le mortier, le train de vibrations est converti en signal électrique par un
deuxième transducteur (récepteur), et des compteurs électroniques de mesure du temps permettent
de mesurer le temps de parcours de l’impulsion.
Après avoir actionné l’appareil on lit le temps de propagation en microseconde (μsec). La distance
entre les têtes doit être connue avec une précision de 1% pour calculer la vitesse de propagation à
l’aide de l’expression suivante :
V: La vitesse de propagation des ondes ultrasoniques dans le mortier en m/sec.
L: La distance entre les têtes en m.
T : Le temps de propagation en μsec.
extrêmes
MECAMIQUE .
A partir de la vitesse de propagation du son, on peut déterminer quelques paramètres intéressants
comme le module d’élasticité dynamique Edyn et la résistance à la compression selon l’expression
suivante :
V: vitesse du train d’ondes (m/s).
ρ : masse volumique apparente des éprouvettes (kg/m3).
υ : le coefficient de poisson, on prendra v = 0.3, valeur usuelle pour les mortiers.
Edyn = Module d’élastique dynamique en MPa.

Les mesures ultrasoniques peuvent être interprétées selon les critères décrits dans le tableau IV.6
ci-dessous.
Tableau IV.6: Qualité du béton et vitesse de propagation des impulsions
Qualité Vitesse de propagation des impulsions m/s
Excellente Supérieure à 4575
Bonne 3660-4575
Douteuse 3050-3660
Mauvaise 2135-3050
Très mauvaise inférieure à 2135
Certains facteurs influent toutefois sur la prise de mesures :
- Une augmentation de la vitesse des impulsions se produit à des températures sous le point
de congélation à cause du gel de l’eau ; entre 5 et 30°C, la vitesse des impulsions n’est pas
subordonnée à la température.
- La présence d’acier d’armature dans le béton à un effet appréciable sur la vitesse des
impulsions. Il est par conséquent souhaitable et souvent indispensable de choisir des
parcours d’impulsions qui ne sont pas influencés par la présence d’acier d’armature ou
d’effectuer des corrections si de l’acier se trouve sur le parcours de l’impulsion.
extrêmes
MECAMIQUE .
Tableau IV.7 : Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique.
Module Sable de
20430 15985 14535 1418 4245
d’élasticité carrière
dynamique Sable de
13681 9517 9856 5736 4537
(MPa) dune
25000 SD Ed moy (MPa)

SC Ed moy (MPa)
20000
Ed moy (MPa)
15000
10000
5000
0
0% 5% 10% 15% 20%
Figure IV.14: Evolution du module d’élasticité dynamique en fonction de la teneur en déchet

alimentaire.
- Pour le mortier à base de sable de carrière Edyn diminue progressivement en fonction de la
teneur en marc de café jusqu’à 10% de substitution, puis il chute brusquement pour
MSCMC15% et MSCMC20% comme Rc. Mais le plus remarquable qu’après la chute à
15% de substitution il commence a augmenté à 20% de substitution. Alors que le mortier
à base de sable de dune marque des diminutions du Edyn proportionnels à la teneur en marc
de café.
- Les valeurs du Edyn du mortier à base de sable de carrière sont supérieures à celles du
mortier à base de sable de dune jusqu’à 10% de substitution, puis la règle s’inverse pour
15% de substitution et se converge pour 20% de substitution.
En regroupant les résultats de la caractérisation mécaniques du nouveau composite, on remarque
que la brusque diminution de la résistance à la compression du mortier à base de sable de carrière
à 15% de substitution et l’augmentation même légèrement de cette dernière à 20% de substitution,
est probablement due à une mauvaise distribution du marc de café dans la matrice (voir figure
IV.15), qui peut être due au pourcentage du plastifiant (le mortier à étalement plus élevée, voir
chapitre III).
extrêmes
MECAMIQUE .
Figure IV.15: Distribution à (15% et 20%) de substitution du déchet de marc de café (mortier à
base de sable de carrière)
IV.3. Conclusion
La caractérisation physico-mécanique d’un nouveau composite est une étape très essentielle pour
ce genre de valorisation des déchets dans le domaine du génie civil exactement dans les matériaux
de construction. Cette caractérisation nous a permet de retire quelques conclusions qui peuvent
être utiles pour d’autres axe de recherche. Dont :
- Pour des caractéristiques physico-mécaniques acceptables à un mortier soit à base de sable

de dune ou de carrière il faut limiter le pourcentage de substitution à 10%.
- La substitution de plus de 10% peut être accepter si on ne cherche pas un mortier porteur,
ou on cherche un mortier absorbant.
- La résistance à la traction par flexion du mortier à base de sable de dune jusqu’à 15% de
substitution est avoisinante de celle du mortier témoin, ce qui est due surement au
traitement suivie.
- Il faut fixer l’étalement avant l’étude de ce genre de valorisation pour éliminer le problème
de la distribution.
extrêmes
CHAPITRE V : INTERPRETATION ET EXPLOITATION 2023
DES RESULTATS.
CHAPITRE V : INTERPRETATION ET EXPLOITATION

DES RESULTATS
V.1. Introduction :
Les matériaux de construction sont exposés tout au long de leur vie à des conditions difficiles qui
affectent négativement leurs propriétés physiques et mécaniques, dont nous devons étudier cet effet
en ce qui concerne les nouveaux matériaux de construction, qui contiennent généralement des
déchets. L’objectif de ce chapitre c’est la caractérisation mécanique des nouveaux mortiers
écologique, après l’exposition de ces derniers à des cycles successifs de quatre environnements
extrêmes. Afin de pouvoir étudier l’effet de la substitution du sable par le marc de café sur les
caractéristiques mécaniques après ces cycles. Le même programme expérimental que le chapitre
précédant a été envisager mais les quantités sont multiplier fois quatre.
Les essais ont été réalisés au laboratoires de génie civil et d'hydraulique (pédagogique et recherche)
de l'université 8 mai 1945 de Guelma.
V.2. Présentations des conditions extrêmes choisis :
V.2.1. Gel-dégel :
Le gel dégel est un phénomène naturel qui se produit lorsqu’il y a une variation des températures
autour du point de congélation. Dans cette expérience, nous avons exposé les différents échantillons
du mortier étudier à ces conditions, en les plaçant pendant 4 jours à une température inférieure à zéro,
puis en les plaçant à température ambiante pendant la même durée. Et la somme des deux termes est
le cycle. Ce cycle est répété sept fois successivement.
V.2.2. Milieu d’hiver (mouillage/séchage):

En hiver, la plupart des bâtiments, en particulier leurs sections non couvertes, sont exposés au facteur
pluie, car ils sont parfois mouillés et secs à d'autres moments (mouillage /séchage). Dans cette
expérience, nous avons mouillés les différents échantillons du mortier étudier à l’eau du robinet
pendant 4 jours, puis en les plaçant à la température ambiante maximum dans notre région (soit 65°C)
pendant la même durée. Et la somme des deux termes est le cycle. Ce cycle est répété sept fois
successivement.
V.2.3. Milieu chlorure :
Les sections de bâtiments immergées dans l'eau de mer ou l'eau à haute salinité sont exposées à des
environnements et des conditions difficiles qui affectent les propriétés de leurs matériaux de
construction. Dans cette expérience, nous avons mouillés les différents échantillons du mortier étudier
à l’eau du robinet plus 5% de sa masse du chlorure, pour créer un environnement semblable à l'eau
Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire aux conditions extrêmes 70
DES RESULTATS.
de mer. Cela pendant 4 jours, puis en les plaçant à la température ambiante maximum dans notre
région (soit 65°C) pendant la même durée. Et la somme des deux termes est le cycle. Ce cycle est
répété sept fois successivement.
V.2.4. Environnement d’été (Température):
En été, la plupart des bâtiments, en particulier leurs sections non couvertes, sont exposés le jour à
l’élévation de la température, puis à une abaissement la nuit. Dans cette expérience, nous avons
exposés les différents échantillons du mortier étudier à la température ambiante maximum dans notre
région (soit 65°C) pendant 4 jours, puis en les plaçant à la température ambiante pendant la même
durée. Et la somme des deux termes est le cycle. Ce cycle est répété sept fois successivement.
Remarque : la réalisation de l’environnement à 65°C de température était par l’étuve.
V.3. Influence du déchet alimentaire (Marc de café) sur les propriétés mécaniques
du mortier aux conditions extrêmes:
V.3.1 Effet du déchet (MC):
V.3.1.1. Gel-dégel
A. La résistance à la compression
Tableau V.1 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression après 7 cycle gel-
dégel.
SC
63.51 52.63 36.57 6.55 8.85
(28jours)
Résistance à SC (7
54.94 44.14 25.96 16.42 24.46
la cycles)
compression SD
23.62 13.55 14.47 11.86 7.61
(MPa) (28jours)
SD (7
27.81 23.46 14.05 9.64 6.55
cycles)
DES RESULTATS.
70
60
50
RC (MPA)
40
30
20
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rc (moy) G SD Rc (28j) SC Rc (moy) G SC Rc (28j)
Figure V.1 : Variation de la résistance à la compression en fonction de la teneur en déchet

alimentaire après 7 cycle gel-dégel.
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rc/G)/(Rc28) est d’un ordre d’environ 0.8
pour le mortier témoin et MSCMC5% et d’un ordre de 0.68 pour MSCMC10%, puis il
augmente à (2.5, 2.76) respectivement pour MSCMC15% et MSCMC20%. Par contre pour le
mortier à base de sable de dune le rapport augmente pour les deux mortiers (MSDMC0%,
MSDMC5%) et pour diminué pour le reste des mortiers respectivement (0.97, 0.81 et 0.86).
- L’amélioration de Rc du mortier à base de sable de carrière est due surement à la présence
d’une certaine quantité de marc de café (15% et plus).
B. La résistance à la traction par flexion
Tableau V. 2 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion après 7 cycle
gel-dégel.
SC
12.066 8.573 8.161 0.339 0.762
(28jours)
Résistance à SC (7
8.3 7.74 6.31 0.71 5.91
la traction cycles)
par flexion SD
3.634 1.966 3.206 2.013 1.71
(MPa) (28jours)
SD (7
8.3 6.94 6.31 0.71 5.35
cycles)
DES RESULTATS.
14
12
10
RT (MPA)
0
0% 5% 10% 15% 20%
TENEUR EN MARC DE CAFÉ USE (%)
SD Rt (moy) G SD Rt (28j) SC Rt (moy) G SC Rt (28j)
Figure V.2 : Variation de la résistance à la traction par flexion en fonction de la teneur en déchet
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rt/G)/(Rt28) est d’un ordre d’environ
(0.69, 0.9, 0.77) respectivement pour le mortier témoin et deux mortiers (MSCMC5%,
MSCMC10%), puis il augmente d’un ordre de 2.09 pour MSCMC15% et un saut de 7.75 pour
MSCMC20%. Par contre pour le mortier à base de sable de dune le rapport et toujours positif
entre (2, 3), sauf pour MSDMC15% qui est d’un ordre de 0.35.
- L’amélioration de Rt du mortier à base de sable de carrière est due surement à la présence
d’une certaine quantité de marc de café (15% et plus). Mais l’évolution du rapport à subit une
diminution jusqu’à 15% de substitution pour augmenter brusquement au-delà de cette
substitution.
C. Le module d’élasticité dynamique
Tableau V. 3 : Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique après 7 cycle gel-
dégel.
SC
20430 15985 14535 1418 4245
(28jours)
Module SC (7
21554 17740 12798 3502 10088
d’élasticité cycles)
dynamique SD
13681 9517 9856 5736 4537
(MPa) (28jours)
SD (7
17480 11775 10399 7584 5851
cycles)
DES RESULTATS.
25000
ED (MPA) 20000
15000
10000
5000
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Ed moy (MPa) G SC 28J Ed moy (MPa)

SD Ed moy (Mpa) G SD 28J Ed moy (MPa)
Figure V.3 : Variation du module d’élasticité dynamique en fonction de la teneur en déchet

- Le rapport (Ed/G)/(Ed28) du mortier à base de sable de carrière est d’un ordre de (1.06, 1.11)
respectivement pour le mortier témoin et MSCMC5% et d’un ordre de 0.88 pour
MSCMC10%, puis il augmente à (2.47, 2.38) respectivement pour MSCMC15% et
MSCMC20%. Par contre pour le mortier à base de sable de dune le rapport est toujours positif
avec des valeurs différentes.
- On remarque en générale que la présence du marc de café à améliorer le module d’élasticité
dynamique des deux types de mortiers après les cycles de gel/dégel.
V.3.1.2. Milieu chlorure
Tableau V.4 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression après 7 cycle de milieu
chlorure.
SC
63.51 52.63 36.57 6.55 8.85
(28jours)
48.72 31.44 24.08 15.89 23.99
la carrière
compression SD
23.62 13.55 14.47 11.86 7.61
(MPa) (28jours)
Sable de
21.76 12.105 11.48 7.044 8.364
dune
DES RESULTATS.
70
60
50
RC (MPA)
40
30
20
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rc (moy) C SD Rc (28j) SC Rc (moy) C SC Rc (28j)

alimentaire après 7 cycle de milieu chlorure.
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rc/ch)/(Rc28) a un ordre décroissant
jusqu’au MSCMC10%, puis il augmente progressivement à partir de MSCMC15%. De même
pour le mortier à base de sable de dune le rapport décroit jusqu’au MSCMC15%, puis il
augmente pour MSCMC20%.
- L’amélioration de Rc pour les deux types du mortier à partir de 15% ou 20% de substitution
prouve l’effet favorable du marc de café en présence du chlore.
Tableau V.5 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion après 7 cycle de
milieu chlorure.
SC
12.066 8.573 8.161 0.339 0.762
(28jours)
7.66 6.54 6.04 0.92 5.57
la traction carrière
par flexion SD
3.634 1.966 3.206 2.013 1.71
(MPa) (28jours)
Sable de
0.56 1.48 1.99 1.17 1.34
dune
DES RESULTATS.
14
12
10
RT (MPA)
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rt (moy) C SD Rt (28j) SC Rt (moy) C SC Rt (28j)
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rt/ch)/(Rt28) croit progressivement en
fonction du teneur en marc de café jusqu’à MSCMC10%, puis s’accélère à ordre de 2.71 pour
MSCMC15% pour atteindre 7.31 à 20% de substitution. Par contre le rapport pour le mortier
à base de sable de dune est presque convergent pour les quatre mortiers avec teneur en marc
de café, sauf la diminution du rapport du mortier témoin est très remarquable qui confirme la
dégradation due à l’attaque par les chlorure.
- La présence du déchet de marc de café en milieu chlorure améliore la Rt pour le mortier à
base de sable de carrière et à partir de 15% de substitution.
Tableau V.6 : Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique après 7 cycle de
milieu chlorure.
SC
20430 15985 14535 1418 4245
(28jours)
Module Sable de
19513 14614 13059 3740 10008
dynamique SD
13681 9517 9856 5736 4537
(MPa) (28jours)
Sable de
14076 10366 9719 6423 6506
dune
DES RESULTATS.
25000
ED (MPA) 20000
15000
10000
5000
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Ed moy (MPa) C SC 28J Ed moy (MPa)

SD Ed moy (Mpa) C SD 28J Ed moy (MPa)

- Le rapport (Ed/ch)/(Ed28) du mortier à base de sable de carrière est d’un ordre de (1.03, 1.09)
respectivement pour le mortier témoin et MSCMC5% et d’un ordre de 0.99 pour
MSCMC10%, puis il augmente à (2.64, 2.36) respectivement pour MSCMC15% et
MSCMC20%. Par contre pour le mortier à base de sable de dune le rapport est presque
toujours positif avec des valeurs différentes.
- On remarque en générale que la présence du marc de café à améliorer le module d’élasticité
dynamique des deux types de mortiers après les cycles.
V.3.1.3. Environnement d’hiver
Tableau V.7 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression après 7 cycle de
séchage/mouillage.
SC
63.51 52.63 36.57 6.55 8.85
(28jours)
45.43 31.85 29.63 15.96 24.7
la carrière
compression SD
23.62 13.55 14.47 11.86 7.61
(MPa) (28jours)
Sable de
23.32 19.33 12.28 8.58 7.38
dune
DES RESULTATS.
70
60
50
RC (MPA)
40
30
20
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
TENEUR EN MERC DE CAFÉ (%)
SD Rc (moy) S SD Rc (28j) SC Rc (moy) S SC Rc (28j)

alimentaire après 7 cycle de séchage/mouillage.
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rc/M-S)/(Rc28) marque des valeurs
inférieur à 1 jusqu’au MSCMC10%, puis il augmente progressivement à plus de 2 à partir de
MSCMC15%. Alors que le rapport (Rc/M-S)/(Rc28) pour le mortier à base de sable de dune a
marqué des valeurs inférieur à 1 d’un ordre moyen de 0.99 pour tous les mortiers.
- Rc est amélioré que pour 15% ou 20% de substitution des mortiers à base de sable de carrière
dans ce milieu de séchage/mouillage.
Tableau V.8 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion après 7 cycle de
séchage/mouillage.
SC
12.066 8.573 8.161 0.339 0.762
(28jours)
7.57 6.18 6.44 0.87 5.01
par flexion SD
3.634 1.966 3.206 2.013 1.71
(MPa) (28jours)
Sable de
2.37 2.41 2.15 2.02 1.63
dune
DES RESULTATS.
14
12
10
RT (MPA)
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rt (moy) S SD Rt (28j) SC Rt (moy) S SC Rt (28j)
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rt/S-M)/(Rt28) marque des valeurs
inférieur à 1, croit progressivement en fonction du teneur en marc de café jusqu’à
MSCMC10%, puis s’accélère à ordre de 2.57 pour MSCMC15% pour atteindre 6.57 à 20%
de substitution. Alors que le rapport pour le mortier à base de sable de dune a marqué des
valeurs inférieures à 1 d’un ordre entre 0.65 et 1.23.
- La présence du déchet de marc de café en milieu séchage/mouillage améliore la Rt pour le
mortier à base de sable de carrière et à partir de 15% de substitution.
Tableau V.9 : Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique après 7 cycle de
séchage/mouillage.
SC
20430 15985 14535 1418 4245
(28jours)
Module SC (7
18073 14575 13423 4044 9765
d’élasticité cycles)
dynamique SD
13681 9517 9856 5736 4537
(MPa) (28jours)
SD (7
14775 12366 9604 7102 5927
cycles)
DES RESULTATS.
25000
ED (MPA) 20000
15000
10000
5000
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Ed moy (MPa) S SC 28J Ed moy (MPa)

SD Ed moy (Mpa) S SD 28J Ed moy (MPa)

- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Ed/S-M)/(Ed28) marque des valeurs
inférieur à 1 jusqu’au MSCMC10%, puis il augmente progressivement à plus de 2 à partir de
MSCMC15%. Alors que le rapport (Ed/S-M)/(Ed28) pour le mortier à base de sable de dune a
marqué des valeurs supérieures à 1 d’un ordre moyen de 1.18 pour tous les mortiers.
- De même Ed est amélioré comme Rc et Rt que pour 15% ou 20% de substitution des mortiers
à base de sable de carrière dans ce milieu de séchage/mouillage.
V.3.1.4. Environnement d’été
Tableau V.10 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression après 7 cycle
d’environnement d’été.
SC
63.51 52.63 36.57 6.55 8.85
(28jours)
47.39 31.55 22.3 13.11 22.39
la carrière
compression SD
23.62 13.55 14.47 11.86 7.61
(MPa) (28jours)
Sable de
29.875 24.245 14.39 12.33 7.935
dune
DES RESULTATS.
70
60
50
RC (MPA)
40
30
20
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rc (moy) T SD Rc (28j) SC Rc (moy) T SC Rc (28j)

alimentaire après 7 cycle d’environnement d’été.
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rc/T)/(Rc28) marque des valeurs inférieur
à 1 jusqu’au MSCMC10%, puis il augmente progressivement à plus de 2 à partir de
MSCMC15%. Alors que le rapport (Rc/M-S)/(Rc28) pour le mortier à base de sable de dune a
marqué des valeurs inférieur à 1 d’un ordre moyen de 0.99 pour tous les mortiers.
- Rc est amélioré que pour 15% ou 20% de substitution des mortiers à base de sable de carrière
dans ce milieu de séchage/mouillage.
Tableau V.11 : Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion après 7 cycle
SC
12.066 8.573 8.161 0.339 0.762
(28jours)
8.85 6.46 5.79 0.26 5.68
par flexion SD
3.634 1.966 3.206 2.013 1.71
(MPa) (28jours)
Sable de
5.53 4.7 4.31 3.62 2.33
dune
DES RESULTATS.
14
12
10
RT (MPA)
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rt (moy) T SD Rt (28j) SC Rt (moy) T SC Rt (28j)
alimentaire après 7 cycle d’environnement d’été.
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Rt/T)/(Rt28) marque des valeurs inférieur
à 1 jusqu’à MSCMC15%, puis il marque un saut de 7.45 à 20% de substitution. Alors que le
rapport pour le mortier à base de sable de dune a marqué des valeurs supérieures à 1 d’un
ordre entre 1.34 et 2.39.
- La présence du déchet de marc de café en milieu de température d’été a amélioré la Rt pour
le mortier à base de sable de carrière et à 20% de substitution. Ainsi que les mortiers à base
de sable de dune mais avec des petites valeurs.
Tableau V.12 : Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique après 7 cycle
SC
20430 15985 14535 1418 4245
(28jours)
Module Sable de
20203 13864 11871 2194 8775
dynamique SD
13681 9517 9856 5736 4537
(MPa) (28jours)
Sable de
15589 12838 9685 6826 5377
dune
DES RESULTATS.
25000
ED (MPA) 20000
15000
10000
5000
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Ed moy (MPa) T SC 28J Ed moy (MPa)

SD Ed moy (Mpa) T SD 28J Ed moy (MPa)

alimentaire après 7 cycle d’environnement d’hiver.
- Pour le mortier à base de sable de carrière le rapport (Ed/T)/(Ed28) marque des valeurs inférieur
à 1 jusqu’au MSCMC10%, puis il augmente progressivement à plus de 2 à partir de
MSCMC15%. Alors que le rapport (Ed/T)/(Ed28) pour le mortier à base de sable de dune a
marqué des valeurs supérieures à 1 d’un ordre moyen de 1.17 pour tous les mortiers.
- De même Ed est amélioré comme Rc et Rt que pour 15% ou 20% de substitution des mortiers
à base de sable de carrière dans ce milieu de la température d’été. Et s’améliore légèrement
pour tous les mortiers à base de sable de dune.
En regroupant les résultats de la caractérisation mécaniques du nouveau composite soumise à quatre

environnements différents, on remarque que l’amélioration de ces caractéristiques mécaniques pour
le mortier à base de sable de carrière à 15% et 20% et la légère amélioration pour toutes les mortiers
à base de sable de dune. Et probablement due au comportement chimique et mécanique du marc de
café dans ces conditions extrêmes par exemple :
- À la décaféination (extraction du caféine) soit naturelle à l’eau (gel/dégel et
mouillage/séchage) ou avec solvant (chlorure) [47].
- À la torréfaction (cas de la température) [48].
- Au comportement du déformation plastique à la compression du grain du marc de café [49].
DES RESULTATS.
V.3.2 Effet de l’environnement :

V.3.2.1. La résistance à la compression
Tableau V.13 : Effet de l’environnement sur la résistance à la compression du mortier à déchet
alimentaire.
environnemen MMC0 MMC5 MMC10 MMC15 MMC20
t % % % % %
Sable A 28 jours 63.51 52.63 36.57 6.55 8.85

de Gel-dégel 54.94 44.14 25.96 16.42 24.46
carrièr Milieu chlorure 48.72 31.44 24.08 15.89 23.99
e D’hiver
Résistance 45.43 31.85 29.63 15.96 24.7
à la D’été 47.39 31.55 22.3 13.11 22.39
compressio Sable A 28 jours 23.62 13.55 14.47 11.86 7.61
n (MPa) de Gel-dégel 27.81 23.46 14.05 9.64 6.55
dune Milieu chlorure 21.76 12.105 11.48 7.044 8.364
D’hiver 23.32 19.33 12.28 8.58 7.38
D’été 29.875 24.245 14.39 12.33 7.935
70
60
50
RC (SC)
40
30
20
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Rc (moy) G SC Rc (moy) S SC Rc (moy) C SC Rc (moy) T SC Rc (28j)
Figure V.13 : Influence de l’environnement sur la résistance à la compression du mortier à déchet

alimentaire (sable de carrière).
DES RESULTATS.
30
25
20
RC (SD)
15
10
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rc (moy) G SD Rc (moy) S SD Rc (moy) C SD Rc (moy) T SD Rc (28j)
Figure V.14 : Influence de l’environnement sur la résistance à la compression du mortier à déchet

alimentaire (sable de dune).
- Le gel/dégel est considéré comme le meilleur environnement pour le mortier à base de sable
de carrière, par ce qu’elle marque les valeurs maximales de Rc par rapport aux autres
environnement quel que soit la teneur en marc de café. Alors que pour le mortier à base de
sable de dune l’environnement la plus adapté est celle de l’été (température) avec des valeurs
supérieures de Rc par rapport aux autres environnement quel que soit la teneur en marc de
café.
V.3.2.2. La résistance à la traction par flexion
Tableau V.14 : Effet de l’environnement sur la résistance à la résistance à la traction par flexion du
mortier à déchet alimentaire.
t % % % % %
Sable A 28 jours 12.066 8.573 8.161 0.339 0.762

de Gel-dégel 8.3 7.74 6.31 0.71 5.91
carrièr Milieu chlorure 7.66 6.54 6.04 0.92 5.57
Résistanc
e D’hiver
e à la 7.57 6.18 6.44 0.87 5.01
traction D’été 8.85 6.46 5.79 0.26 5.68
par Sable A 28 jours 3.634 1.966 3.206 2.013 1.71
flexion de Gel-dégel 8.3 6.94 6.31 0.71 5.35
(MPa)) dune Milieu chlorure 0.56 1.48 1.99 1.17 1.34
D’hiver 2.37 2.41 2.15 2.02 1.63
D’été 5.53 4.7 4.31 3.62 2.33
DES RESULTATS.
14
12
10
RT (SC)
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Rt (moy) G SC Rt (moy) S SC Rt (moy) C SC Rt (moy) T SC Rt (28j)
Figure V.15 : Influence de l’environnement sur la résistance à la traction par flexion du mortier à
déchet alimentaire (sable de carrière).
9
8
7
6
RT (SD)
5
4
3
2
1
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Rt (moy) G SD Rt (moy) S SD Rt (moy) C SD Rt (moy) T SD Rt (28j)
Figure V.16 : Influence de l’environnement sur la résistance à la traction par flexion du mortier à
déchet alimentaire (sable de dune).
- On peut considérer le gel/dégel comme le meilleur environnement pour le mortier à base de
sable de carrière, bien qu'il existe certaines valeurs supérieures à ses valeurs, mais en général
c'est la meilleur. Et de même pour le mortier à base de sable de dune l’environnement la plus
adapté est celle du gel/dégel, sauf pour la teneur 15% qui marque sa valeur maximale à
l’environnement de l’été (température).
DES RESULTATS.
V.3.2.3. Le module d’élasticité dynamique

Tableau V.15 : Effet de l’environnement sur le module d’élasticité dynamique du mortier à déchet
alimentaire.
t % % % % %
Sable A 28 jours 20430 15985 14535 1418 4245

de Gel-dégel 21554 17740 12798 3502 10088
carrièr Milieu chlorure 19513 14614 13059 3740 10008
e D’hiver
Module 18073 14575 13423 4044 9765
d’élasticité D’été 20203 13864 11871 2194 8775
dynamiqu Sable A 28 jours 13681 9517 9856 5736 4537
e (MPa) de Gel-dégel 17480 11775 10399 7584 5851
dune Milieu chlorure 14076 10366 9719 6423 6506
D’hiver 14775 12366 9604 7102 5927
D’été 15589 12838 9685 6826 5377
25000
20000
ED (SC)
15000
10000
5000
0
0% 5% 10% 15% 20%
SC Ed moy (MPa) G SC Ed moy (MPa) S SC Ed moy (MPa) C

SC Ed moy (MPa) T SC 28J Ed moy (MPa)
Figure V.17 : Influence de l’environnement sur le module d’élasticité dynamique du mortier à

déchet alimentaire (sable de carrière)
DES RESULTATS.
18000
16000
14000
12000
ED (SD)
10000
8000
6000
4000
2000
0
0% 5% 10% 15% 20%
SD Ed moy (Mpa) G SD Ed moy (Mpa) S SD Ed moy (Mpa) C

SD Ed moy (Mpa) T SD 28J Ed moy (MPa)
Figure V.18 : Influence de l’environnement sur le module d’élasticité dynamique du mortier à

déchet alimentaire (sable de dune).
- On peut considérer le gel/dégel comme le meilleur environnement pour les deux types du
mortier, bien qu'il existe certaines valeurs supérieures à ses valeurs, mais en général c'est le
meilleur environnement.
V.4. Conclusion :
L'étude de deux types de mortier dans les quatre environnements à conditions extrêmes nous a permis
de connaître l'efficacité de l'utilisation de marc de café comme substitution du sable. Cette efficacité
est en comparaison avec les résultats que nous avons atteint dans le chapitre précédent. Où on a conclu
qu’il faut limiter le pourcentage de la teneur en marc de café à 10%, alors que dans ce chapitre
l’amélioration des caractéristiques mécaniques est remarquées pour les mortiers à (15% et plus) de
substitution, surtout pour le mortier à base de sable de carrière pour les quatre conditions extrêmes et
exactement au phénomène gel/dégel.
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES
Cette étude a mis en exergue la caractérisation de deux types de mortier, dont le premier
est à base de sable de carrière et le deuxième est à base de sable de dune à différent teneur
en déchet de marc de café. Ces mortiers sont soumis aux quatre environnements qui assures
des conditions extrêmes. Dont le choix du déchet s’est porté sur la quantité de
consommation mondiale et algérienne en plus sur sans classification parmi les déchets
alimentaires qui menace l’environnement. D’après les résultats obtenus on peut conclure :
Caractérisation physico-mécanique à 28 jours :
 Augmentation de l’absorption par immersion totale et de la masse volumique

humide du mortier à base de sable de dune à 15% de substitution, et diminution de
la porosité et de la masse volumique sèche à cause de la capacité d'absorption
d’humidité très élevé du marc de café.
 Le traitement de stabilisation du déchet alimentaire (marc de café) dans le cas du
mortier à base de sable de dune, en plus de la différence des caractéristiques
préliminaires des deux sables utilisés ont influencés les valeurs des caractéristiques
physiques. Dont celles du mortier à base de sable de carrière sont presque toujours
supérieures à celles du mortier à base de sable de dune.
 Une brusque diminution de la résistance à la compression du mortier à base de sable
de carrière à 15% de substitution et une légère augmentation de la résistance à 20%
de substitution. Cette diminution nous a conduit à suggérer que cette résultat est
due à la mauvaise distribution du marc de café dans la matrice à cause du
pourcentage du plastifiant.
 Limiter le pourcentage de substitution du sable par le marc de café à 10% pour avoir
des caractéristiques physico-mécaniques acceptables d’un mortier porteur ou
absorbant.
 La résistance à la traction par flexion du mortier à base de sable de dune jusqu’à
15% de substitution est avoisinante de celle du mortier témoin.
89
Caractérisation mécanique après sept cycles aux conditions extrêmes de quatre
environnements:
 Une amélioration très remarquable des caractéristiques mécaniques du mortier à

base de sable de carrière à 15% et 20% et une légère amélioration pour toutes les
mortiers à base de sable de dune.
 Le gel/dégel est considéré comme le meilleur environnement pour le mortier à base
de sable de carrière pour les trois caractéristiques mécaniques étudier (R c, Rt et
Edyn). Alors que pour le mortier à base de sable de dune l’environnement la plus
adapté est celle de l’été (température) si ont cherché des résistances à la
compression élevée, mais si ont cherché des meilleurs résultats des trois
caractéristiques mécaniques ensembles (Rc, Rt et Edyn) on peut considérer le
gel/dégel comme le meilleur environnement.
 Les valeurs des modules d’élasticités dynamiques reflètent en générale les valeurs
des résistances à la compression. Soit à 28 jours, soit après les sept cycles.
PERSPECTIVES :
 Etude pour l’amélioration des caractéristiques physico-mécaniques à 28 jours pour

les mortiers à (15% et plus) de substitution, en utilisant par exemple (différents
traitements, adhérant…..).
 Etude de la microstructure surtout des mortiers à (15% et plus) de substitution.
90
Notations et Abréviations
DI : Déchets industriels
OM : Les ordures ménagères

Ex : Exemple
PNUE : Programme des Nations Unies pour l'environnement

ONG : Les organisations non gouvernementales
MT : Millions de tonnes métriques
CGA : Acide chlorogénique

ég : Egaliseur
ppm : ‫جزء من المليون‬

PUF : Polyuréthane
LGCH : Laboratoire de Génie Civil et d’Hydraulique.

SC : Sable de carrière
SD : Sable de dune
BC : (CEM II/A-M(S-L) 42.5N NA 442) : Ciment Portland de classe
42.5N.
NA : Norme Algérienne.
MC : Marc de café
M1 : La Masse
VR : Le Volume du récipient
ρ 𝑎𝑝𝑝 : Masse volumique apparente [𝑘𝑔]/[𝑐𝑚3].
ρ𝑎𝑝𝑝 (moy) : La masse volumique apparente moyenne [𝑘𝑔]/[𝑐𝑚3].
ρ𝐴𝑏 : Masse volumique absolue [𝑘𝑔]/[𝑐𝑚3].
M: Masse des grains solides [kg].
V1 : Volume de l’eau [𝑐𝑚3].
V2 : Volume total (grains solide + eau) [𝑐𝑚3].

Esv : L’équivalent de sable visuel (%).
Esp : L’équivalent de sable par piston (%).
h'2 : Hauteur de sable propre seulement [cm].
h1 : Hauteur du sable propre y compris le floculat (éléments fins) en [cm].

h2 : Hauteur du sable plus précisément avec le piston taré en [cm].
W: Teneur en eau [%]

MVH : Masse Volumique Humide [g/cmᶟ].
MVS : Masse Volumique Sèche [g/cmᶟ].

Mhumide : Masse humide de l’éprouvette.
Msous eau : Masse sous eau de l’éprouvette.

MDC : Mortier à base de sable de dune et marc de café (chap III)
MCC : Mortier à base de sable de carrière et marc de café (chap III)

E: Eau.
C: Ciment.
min: Minute.
s: Seconde.
MSCMC : Mortier à base de sable de carrière et marc de café (chap IV-V)

MSDMC : Mortier à base de sable de dune et marc de café (chap IV-V)
Rt : Résistance à la traction par flexion en [MPa]

F: La charge appliquée à la rupture en [N]
L: La distance entre les appuis (mm)

B: Le coté de la section carrée de l’éprouvette (mm)
Rc : La résistance à la compression en [MPa]

Edyn : Module d’élastique dynamique en MPa.
V: Vitesse d’ondes ultrasonique (m/s).
ρ: Masse volumique apparente des éprouvettes (kg/m3).

υ: Le coefficient de poisson, on prendra v = 0.3, valeur usuelle pour les
mortiers.
LISTE DES FIGURES

« Les mortiers »
Figure I.1 Exemple d’un gâchait de mortier 1
Figure I.2 Composition d’un mortier. 2
Figure I.3 Application de béton fluide. 3
Figure I.4 Exemple d’une fabrication des mortiers à la main 4
Figure I.5 Exemple d’une fabrication des mortiers mécanique 5
Figure I.6 Applications des mortiers. 6
Figure I.7 Les types de mortiers. 8
Figure I.8 Sable-siliceux-roulé-dÉl-Khledia 9
Figure I.9 Sable de concassage calcaire. 10
Figure I.10 Sable de dune 10

20
Figure II.1 Hiérarchie de récupération alimentaire.
24
Figure II.2 Résumé graphique
26
Figure II.3 Acides du café.

35
Figure III.1 Photo du sable de dune utilisé.
35
Figure III.2 Photo du sable de carrière utilisé.
36
Figure III.3 Photo du sac du marc de café utilisé.
36
Figure III.4 Photo du déchet du marc de café utilisé.
37
Figure III.5 Photo de la tamiseuse électrique utilisée.
Courbes granulométriques du sable de dune à différents teneurs en déchet 38
Figure III.6
alimentaire.
Courbes granulométriques du sable de carrière à différents teneurs en 38
Figure III.7
Essai de la masse volumique absolue des deux sables et du marc de café 40
Figure III.8
utilisés.
41
Figure III.9 Résultats d’essais d’équivalent des deux sables et du déchet utilisé.
45
Figure III.10 Sac de ciment utilisé.
46
Figure III.11 l’eau utilisée.
46
Figure III.12 Adjuvants SIKA latex.
47
Figure III.13 Quantité de chaque pourcentage de déchet du marc du café.
49
Figure III.14 Résultat d’un étalement raide.
49
Figure III.15 Stabilisation du déchet du marc de café 24h à l’eau
49
Figure III.16 Filtration du déchet du marc de café pondant 10 minutes
50
Figure III.17 Un essai d’étalement.
51
Figure III.18 Les étapes pour préparer la pâte de mortier témoin (0% MC).
Les étapes pour préparer la pâte (sable de dune) avec différent pourcentage 52
Figure III.19
de déchet du mac du café.
Les étapes pour préparer la pâte (sable de carrier) avec différent 52
Figure III.20
pourcentage de déchet du mac du café.
53
Figure III.21 Lubrification des moules (4 x 4 x 16) cm3.
53
Figure III.22 Vibration des moules.
Figure III.23 Dernière vibration et rasage. 53
53
Figure III.24 Démolition des éprouvettes.
54
Figure III.25 Cure des éprouvettes à l'eau pendant 28 jours.
Balance hydrostatique. 55
Figure IV.1
Etuve ventilée. 56
Figure IV.2
Evolution de l’absorption par immersion totale en fonction de la teneur en
57
Figure IV.3 déchet alimentaire.
Evolution de la porosité en fonction de la teneur en déchet alimentaire. 58

Figure IV.4
Evolution des masses volumiques humides en fonction de la teneur en 59
Figure IV.5
Evolution des masses volumiques sèches en fonction de la teneur en 60

Figure IV.6
L’essai de traction par flexion trois points. 61

Figure IV.7
Evolution de la résistance à la traction par flexion en fonction de la teneur 62

Figure IV.8
en déchet alimentaire.
Distribution de différent pourcentage de déchet de marc de café (sable de 63
Figure IV.9 carrière)
Distribution de différent pourcentage de déchet de marc de café (sable de 63

Figure IV.10
dune)
L'essai de résistance à la compression. 64

Figure IV.11
Evolution de la résistance à la compression en fonction de la teneur en 65

Figure IV.12
Mesure de la vitesse de propagation de sons sur des éprouvettes
66
Figure IV.13 prismatique (4×4×16) cm3.
Evolution du module d’élasticité dynamique en fonction de la teneur en 68

Figure IV.14
Distribution à (15% et 20%) de substitution du déchet de marc de café 69
Figure IV.15 (mortier à base de sable de carrière)
CHAPITRE V : INTERPRETATION ET EXPLOITATION DES

RESULTATS
Variation de la résistance à la compression en fonction de la teneur en 72
Figure V.1
déchet alimentaire après 7 cycle gel-dégel.
Variation de la résistance à la traction par flexion en fonction de la teneur 73

Figure V.2
en déchet alimentaire après 7 cycle gel-dégel.
Variation du module d’élasticité dynamique en fonction de la teneur en 74

Figure V.3
déchet alimentaire après 7 cycle gel-dégel.

Figure V.4
déchet alimentaire après 7 cycle de milieu chlorure.
Figure V.5
en déchet alimentaire après 7 cycle de milieu chlorure.

Figure V.6
déchet alimentaire après 7 cycle de milieu chlorure.

Figure V.7
déchet alimentaire après 7 cycle de séchage/mouillage.

Figure V.8
en déchet alimentaire après 7 cycle de séchage/mouillage.

Figure V.9
déchet alimentaire après 7 cycle de séchage/mouillage.

Figure V.10
déchet alimentaire après 7 cycle d’environnement d’été.

Figure V.11
en déchet alimentaire après 7 cycle d’environnement d’été.

Figure V.12
déchet alimentaire après 7 cycle d’environnement d’hiver.
Influence de l’environnement sur la résistance à la compression du mortier 84

Figure V.13
à déchet alimentaire (sable de carrière).
Influence de l’environnement sur la résistance à la compression du mortier 85

Figure V.14
à déchet alimentaire (sable de dune).
Influence de l’environnement sur la résistance à la traction par flexion du 86

Figure V.15
mortier à déchet alimentaire (sable de carrière).
Influence de l’environnement sur la résistance à la traction par flexion du 86

Figure V.16
mortier à déchet alimentaire (sable de dune).
Influence de l’environnement sur le module d’élasticité dynamique du 87
Figure V.17 mortier à déchet alimentaire (sable de carrière)
Influence de l’environnement sur le module d’élasticité dynamique du

mortier à déchet alimentaire (sable de dune). 88
Figure V.18
LISTE DES TABLEAUX

« Les mortiers »
11
Tableau I.1 Compositions granulométriques des sables de dune.
12
Tableau I.2 Propriétés physiques des sables du Sud.
12
Tableau I.3 Compositions chimiques des sables du sud.

25
Tableau II.1 Les composants du café
28
Tableau II.2 Caractéristiques physiques du marc de café en fonction de l’humidité.
29
Tableau II.3 Le pouvoir calorifique de divers résidus de biomasse.
29
Tableau II.4 Composition élémentaire du marc de café.
30
Tableau II.5 Les principaux composés du marc de café.
30
Tableau II.6 Composition des principaux minéraux du marc de café.
30
Tableau II.7 Activité radicalaire du marc de café.
37
Tableau III.1 Analyse granulométrique des sables et du déchet.
La masse volumique apparente (𝑃𝑎𝑝𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡 ) des sables et du déchet 39
Tableau III.2
utilisés.
40
Tableau III.3 La masse volumique absolue ( ρ𝐴𝑏 ) des sables et du déchet utilisés.
Résultats d’essais d’équivalent de sable du marc de café et des deux 42
Tableau III.4
sables.
Résultats d’essais de la teneur en eau du marc de café et des deux 43
Tableau III.5
sables.
44
Tableau III.6 Résultats de l’essais d’absorption du marc de café et des deux sables.
44
Tableau III.7 Caractéristiques chimiques.
45
Tableau III.8 Caractéristiques Mécaniques.
48
Tableau III.9 La première composition de sable carrière.
48
Tableau III.10 La deuxième composition de sable de dune
50
Tableau III.11 Valeurs d'étalement NF EN 1015-6
51
Tableau III.12 Résultats d'étalement pour les deux types de mortier.
Tableau IV. 1 Effet du déchet alimentaire sur l’absorption par immersion totale. 56
Tableau IV. 2 Effet du déchet alimentaire sur la porosité. 58
Tableau IV. 3 Effet du déchet alimentaire sur les masses volumiques humides et 59
sèches.
Tableau IV. 4 Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion. 62
Tableau IV. 5 Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression. 64
Tableau IV. 6 Qualité du béton et vitesse de propagation des impulsions. 67
Tableau IV. 7 Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique. 68
CHAPITRE V : INTERPRETATION ET EXPLOITATION DES

RESULTATS
Tableau V.1 Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la compression après 7 71

cycle gel-dégel.
Tableau V.2 Effet du déchet alimentaire sur la résistance à la traction par flexion 72
après 7 cycle gel-dégel.
Tableau V.3 Effet du déchet alimentaire sur le module d’élasticité dynamique après 73
7 cycle gel-dégel.

cycle de milieu chlorure.
après 7 cycle de milieu chlorure.
7 cycle de milieu chlorure.

cycle de séchage/mouillage.
après 7 cycle de séchage/mouillage.
7 cycle de séchage/mouillage.

cycle d’environnement d’été.
après 7 cycle d’environnement d’été.
7 cycle d’environnement d’été.
Tableau V.13 Effet de l’environnement sur la résistance à la compression du mortier 84

à déchet alimentaire.
Tableau V.14 Effet de l’environnement sur la résistance à la résistance à la traction 85

par flexion du mortier à déchet alimentaire.
Tableau V.15 Effet de l’environnement sur le module d’élasticité dynamique du 87

mortier à déchet alimentaire.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 2023
Références Bibliographiques
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sable de dune en substitution du sable de riviére : cas des mortiers normalisés »,
Thèse de Master en Génie Civil, Université Mouloud Mammeri de Tizi-Ouzou
(2019), p 8
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polystyrène et les fibres plastique sur les mortiers au ciment blanc », Thèse de
Magister en Génie Civil, Université Mohamed Boudiaf - M’SILA (2018), 99 p
[7] http://www.guidebeton.com/adjuvants-beton
[8] http://forum-btp.blogspot.com/2013/09/les-mortiers.html
[9] https://www.pavebeton.fr/comment-faire-du-mortier/
[10] BOUALI Khaled ‹‹ Elaboration et caractérisation thermomécanique des
mortiers à base d’ajouts de déchets de briques réfractaires › › mémoire de
magister BOUALI Khaled Université du BOUMERDES. 2013/2014
[11] SYLVER.P ≪science des matériaux≫, université pierre et marie curie 2005 ,20
[12] www.infociments.fr › CT-G11
[13] M KHELIL .N ; M OULD OUALI .M. « Etude comparative de lutilisation du
sable de dune en substitution du sable de riviére : cas des mortiers normalisés
»,Thése de Master en Génie Civil, Université Mouloud Mammeri de Tizi-
Ouzou (2019), p 4
[14] Mémoire ALMALEKI Abdulrahman caractérisation expérimentale des mortiers
a base des déchets de briques 13 Juin 2018.
[15] M KHELIL .N ; M OULD OUALI .M. « Etude comparative de lutilisation du

sable de dune en substitution du sable de riviére : cas des mortiers normalisés
»,Thése de Master en Génie Civil, Université Mouloud Mammeri de Tizi-
Ouzou (2019), p 5
[16] BOUGUERRA Anwar., BAHACHE fatma. « Effet de l’incorporation de

l’entraineur d'air sur les caractéristiques du mortier à base de la poudre de verre
et fibres métalliques », Mémoire de Master Académique, Université Mohamed
Boudiaf - M’sila (2021).
[17] KHACHBAT Mohamed ettahir - ARDJANI Kamel « caractérisation d’un

mortier à base de sable de d’une avec caoutchouc », Mémoire Master, Université
8 Mai 1945 Guelma - (2020), 98 p
[18] https://www.researchgate.net/figure/7-Sable-siliceux-roule-dEl
khledia_fig6_324494533
[19] https://fr.123rf.com/photo_24523728_carri%C3%A8re-de-calcaire-avec-
deconcassage-et-de-criblage-moderne.html.
[20] https://www.pourlascience.fr/sd/physique/les-dunes-gardent-une-distance-
desecurite19686.php
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Ciment et granulats en billes de polystyrène expansé », Mémoire Master
Académique, Université Amar Telidji de Laghouat (2012), 161 p
[22] https://www.cdegroup.com/fr/applications/sables-agregats/sables-concasses
[23] https://moodle.univ-ouargla.dz
[24] http://thesis.univ-biskra.dz/2295/3/Chapitre%2001.pdf :
[25] https://moodle.univ-ouargla.dz
[26] https://moodle.univ-ouargla.dz/course/info.php?id=12688
[27]
https://www.ecologie.gouv.fr/biodechets#:~:text=Il%20s'agit%20des%20d%C
3%A9chets,les%20produits%20p%C3%A9rim%C3%A9s%20non%2Dconsomm%C3
%A9s.
[28] https://moveforhunger.org/the-environmental-impact-of-food-waste
[29] https://www.epa.gov/sustainable-management-food/food-recovery-hierarchy
[30] https://www.easyrecyclage.com/blog/comment-traiter-dechets-alimentaires/
[31] https://altametrics.com/fr/blog/food-waste-management-6-strategies-to-reduce-
the-impact-of-food-waste.html
[32] AND-Rapport sur l’état de la gestion des Déchets en Algerie-2020

[33] AND-Caractérisation des déchets ménagers et assimilés dans les zones nord,
semi-aride et aride dAlgerie – 2014
[34] GIZ – Rapport sur la gestion des déchets solide en Algerie, D-waste, consultant
pour Sweep-Net en coopération avec GIZ – 2014
[35] https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652621000573
[36] https://www.intechopen.com/chaptes/71528
[37] https://www.cafedirect.co.uk/shop/coffee-bean-types-and-their-characteristics/
[38] Francky Carassou « Une récupération spécifique du marc de café aurait-elle une
plus-value pour la communauté? : cas de l'Île de Montréal », Centre
universitaire de formation en environnement et développement durable,
UNIVERSITÉ DE SHERBROOKE, (2015).
[39] https://www.econo-ecolo.org/usages-marc-cafe/
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performances mécaniques et acoustiques du marc de café en tant que matériau
de construction ». 2éme SEMINAIRE NATIONA DE GENIE CIVIL
(SNGC2022) Université Mohamed Chérif Messaadia, Souk-Ahras 04 - 05
Décembre 2022
[41] Fernanda Andreola et al, (2019) “Spent Coee Grounds in the Production of
Lightweight Clay Ceramic Aggregates in View of Urban and Agricultural
Sustainable Development”, Materials 2019, 12, 3581;
doi:10.3390/ma12213581.
[42] Teck-Ang Kua et al., (2016), “Engineering and environmental evaluation of
spent coffee grounds stabilized with industrial by-products as a road subgrade
material”, Clean Technologies and Environmental Policy · January 2017.
[43] Moussa, T.; Maalouf, C.; Bliard, C.; Abbes, B.; Badouard, C.; Lachi, M.; do
Socorro Veloso Sodré, S.; Bufalino, L.; Bogard, F.; Beaumont, F.; et al. “Spent
Coffee Grounds as Building Material for Non-Load-Bearing Structures”.
Materials 2022, 15, 1689. https:// doi.org/10.3390/ma15051689
[44] Teck-Ang Kua et al., (2016), “Engineering and environmental evaluation of
spent coffee grounds stabilized with industrial by-products as a road subgrade
material”, Clean Technologies and Environmental Policy · January 2017.
[45] Giada La Scalia, Manfredi Saeli, Pier Paolo Miglietta, Rosa Micale “Coffee
biowaste valorization within circular economy: an evaluation method of spent
coffee grounds potentials for mortar production” The International Journal of
Life Cycle Assessment (2021) 26:1805–1815
https://doi.org/10.1007/s11367021-01968-0
[46] Moruf Olalekan Yusuf, Zeyad M. A. Mohammed, Adeshina A. Adewumi,

Mutasem Taisir Shaban, Meshrif Omar Meshrif AlBaqawi and Hatim Dafalla
Mohamed “Strength and Microstructure of Coffee Silverskin Blended Mortar”
Recycling 2022, 7, 59. https://doi.org/10.3390/recycling7040059
[47] https://cafewilliamspartivento.com/est-ce-que-le-cafe-decafeine-contient-des-
produits-chimiques/
[48] https://www.crack-cafes.fr/post/torrefaction-chimie
[49] Sébastien Hubert « Transitions de phases solides induites par un procédé de
compression directe : application à la caféine et à la carbamazépine », Thèse de
doctorat, Université Claude Bernard Lion 1 (2012), 264p
https://theses.hal.science/tel-00903563/file/TH2012_Hubert_Sebastien.pdf
NOTICE PRODUIT
SikaPlast® BV-40+
Plastifiant/Réducteur d'eau pour hautes résistances mécaniques.
INFORMATIONS SUR LE PRODUIT A dosage élevé, le SikaPlast® BV-40+ augmente le

temps de prise du béton. La température jouant un
SikaPlast® BV-40+ est un plastifiant réducteur d’eau rôle important, il est bon de procéder à des essais.
pour haute résistance mécanique non chloré et prêt à SikaPlast® BV-40+ est compatible avec nos entraîneurs
l’emploi, à base de polycarboxylates modifiés, qui se d'air Sika® Aer Liquid. Cette combinaison conduit à :
présente sous la forme d’un liquide marron. ▪ l'amélioration des résistances aux cycles gel-dégel,
▪ la possibilité de coulage en continu (béton extrudé,
DOMAINES D’APPLICATION béton routier),
▪ l'amélioration des résistances de tous bétons situés
dans les zones de marnage.
SikaPlast® BV-40+ permet d'obtenir des bétons plas-
tiques ayant de fortes résistance mécaniques à court
et à long terme. CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES
▪ bétons à hautes performances,
SikaPlast® BV-40+ est un plastifiant réducteur d’eau à
▪ bétons précontraints,
haute performance qui confère au béton les proprié-
▪ bétons préfabriqués étuvés.
tés suivantes :
▪ bétons avec des granulats concassés, ▪ haute réduction d’eau,
▪ bétons retarder en surdosage. ▪ maintien prolongé de la rhéologie,
Pour les bétons étanches, le SikaPlast® BV-40+ dimi- ▪ robustesse vis-à-vis de la ségrégation,
nue l'absorption capillaire des bétons et augmente
▪ bel aspect de parement au décoffrage.
leur compacité. Il permet donc de réduire la pénétra-
tion de l'eau et peut être utilisé dans les cas suivants:
bétons enterrés, réservoirs, piscines, etc.
DESCRIPTION DU PRODUIT
Conditionnement Bidon de 5 kg
Bidon de 10 kg
Fût de 220 kg
Cubitenaire de 1000 kg
Aspect / Couleur Liquide marron
Durée de Conservation 12 mois dans son emballage d’origine intact.
Conditions de Stockage Dans un local fermé, à l’abri de l’ensoleillement direct et du gel, entre 5 et
30 °C.
Le produit peut geler, mais, une fois dégelé lentement et réhomogénéisé,
il retrouve ses qualités d’origine.
En cas de gel prolongé et intense, vérifier qu’il n’a pas été déstabilisé.
Densité 1,040 ± 0,015
Valeur pH 4,7 ± 1
Notice produit
SikaPlast® BV-40+
Décembre 2021, Version 01.01
021301011000001081
1/2
Teneur Totale en Ions Chlorure ≤ 0,1 %
Équivalent Oxyde de Sodium ≤ 0,5 %
RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

Dosage Plage d’utilisation recommandée : 0,3 à 1,5 % du poids de liant selon les
performances recherchées.
Dosage usuel du SikaPlast® BV-40+ : 0,3 % à 1 %.
Distribution SikaPlast® BV-40+ est ajouté, soit, en même temps que l’eau de gâchage,
soit en différé dans le béton préalablement mouillé avec une fraction de
l’eau de gâchage.
VALEURS DE BASE à nos renseignements. Les droits de propriété détenus

par des tiers doivent impérativement être respectés.
Toutes les valeurs indiquées dans cette Notice Produit Toutes les commandes sont soumises à nos conditions
sont basées sur des essais effectués en laboratoire. générales de vente et de livraison en vigueur. Les utili-
Les valeurs effectives mesurées peuvent varier du fait sateurs doivent impérativement consulter la version la
de circonstances indépendantes de notre contrôle. plus récente de la Notice Produit correspondant au
produit concerné, accessible sur internet ou qui leur
sera remise sur demande.
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ
RESTRICTIONS LOCALES
Veuillez noter que du fait de réglementations locales
spécifiques, les données déclarées pour ce produit
peuvent varier d'un pays à l'autre. Veuillez consulter la
Notice Produit locale pour les données exactes sur le
produit.
INFORMATIONS LÉGALES
Les informations, et en particulier les recommanda-
tions concernant les modalités d’application et d’utili-
sation finale des produits Sika sont fournies en toute
bonne foi et se fondent sur la connaissance et l’expé-
rience que Sika a acquises à ce jour de ses produits
lorsqu’ils ont été convenablement stockés, manipulés
et appliqués dans des conditions normales, conformé-
ment aux recommandations de Sika. En pratique, les
différences entre matériaux, substrats et conditions
spécifiques sur site sont telles que ces informations ou
recommandations écrites, ou autre conseil donné,
n’impliquent aucune garantie de qualité marchande
autre que la garantie légale contre les vices cachés, ni
aucune garantie de conformité à un usage particulier,
ni aucune responsabilité découlant de quelque rela-
tion juridique que ce soit. L’utilisateur du produit doit
vérifier par un essai sur site l’adaptation du produit à
l’application et à l’objectif envisagés. Sika se réserve le
droit de modifier les propriétés de ses produits. Notre
responsabilité ne saurait d’aucune manière être enga-
gée dans l’hypothèse d’une application non conforme
Sika El Djazair SPA

08 route de Larbaa
16111 Les Eucalyptus
ALGERIE
Tél.: 0 21 50 16 92 à 95
Fax: 0 21 50 22 08
dza.sika.com
SikaPlastBV-40+-fr-DZ-(12-2021)-1-1.pdf
Notice produit
SikaPlast® BV-40+
Décembre 2021, Version 01.01
021301011000001081
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‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬

‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬

Présenté à l’Université 8 Mai 1945 Guelma

ZITOUNI Widiane qatr ennada

Thème : caractérisation mécanique d’un mortier à base

Sous la direction de : Dr ; AIDOUD Assia

Je remercie Dr AIDOUD Assia, Maitre de conférence « A » au Département de Génie

Je veux remercier les techniciennes du laboratoire pédagogique de génie civil et

Mme ZITOUNI Widiane Qatr Ennada

La production de déchets ménager et assimilés augmente dans de nombreuses

The production of household and similar waste is increasing in many public

Keywords: household waste, coffee grounds, extreme conditions, cycle, mechanical

CHAPITRE IV : CARACTERISATION PHYSICO-MECANIQUE

CHAPITRE V : INTERPRETATION ET EXPLOITATION

Les déchets sont tous les résidus d’un processus de production, de

Le manuscrit est composé de cinq chapitres :

Dans le chapitre V on a présenté les différents résultats expérimentaux obtenus

CHAPITRE I : Recherche bibliographique

Figure I.1 : Exemple d’un gâchait de mortier. [3]

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 1

I.2.2. Constituants des mortiers :

Figure I.2: Composition d’un mortier. [5]

I.2.2.3. L’eau de gâchage :

Figure I.3 : Application de béton fluide. [7]

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 3

I.2.2.5. Les ajouts :

I.2.3. Fabrication des mortiers :

Figure I.4 : Exemple d’une fabrication des mortiers à la main. [9]

I.2.3.2. Fabrication mécanique :

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 4

Figure I.5 : Exemple d’une fabrication des mortiers mécanique. [9]

I.2.4. Les différents types de mortiers :

I.2.4.1. Selon leur domaine d’utilisation :

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 5

Figure I.6 Applications des mortiers.

I.2.4.2. Selon la nature du liant :

 Les mortiers de ciment :

 Les mortiers de chaux :

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 6

 Les mortiers bâtards :

 Les mortiers fabriqués sur chantier :

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 7

Figure I.7 : Les types de mortiers. [15]

I.2.5. Les caractéristiques de mortier :

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 8

I.3.2. Les classes de sables :

I.3.3. Les familles de sables :

Figure I.8 : Sable-siliceux-roulé-dÉl-Khledia. [18]

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 9

Figure I.9: Sable de concassage calcaire. [19]

Figure I.10: Sable de dune. [20]

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 10

I.3.4. Les sables de dunes :

I.3.5. Données bibliographiques sur les sables de dunes Algérien :

Tableau I.1: Compositions granulométriques des sables de dune. [21]

I.3.5.2 Composition minéralogique :

I.3.5.3 Caractéristiques physiques :

Caractérisation mécanique d’un mortier à base d’un déchet alimentaire 11

Tableau I.2: Propriétés physiques des sables du Sud. [21]

I.3.5.4 Composition chimique :