Etude Du Comportement Des Argiles Stabilisées Avec Des Déchets de Verre

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RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET

POPULAIRE MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT


SUPÉRIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITÉ IBN KHALDOUN DE TIARET


FACULTÉ DES SCIENCES APPLIQUÉES
DÉPARTEMENT DE GÉNIE CIVIL

Mémoire
Pour l’obtention du diplôme de :
Master
Spécialité : Génie Civil
Option : Structures
Présenté par :

BOUZIANE BACHIR

FENDIL AMIRA

Thème :

Etude du comportement des argiles stabilisées


avec des déchets de verre

Soutenu publiquement, le 15/07/2021, devant le jury composé de :

M.SERBAH Boumedienne Président


M.BEKKI HADJ Rapporteur
Melle RENNAK Zohra Examinateur
Mme DRAOUI Aicha Examinateur

Année Universitaire 2020/2021


Remerciements
Tout d’abord nous remercions notre bon Dieu qui nous a donné le courage et la patience à
fin de réaliser ce modeste travail

 Nous exprimons toute notre gratitude à Monsieur le Professeur BEKKI.H,


pour l’effort fourni, les conseils prodigués, sa patience et sa persévérance dans le suivi.

 Nous adressons également nos remerciements, à tous nos enseignants, qui nous ont
donnée les bases de la science,

 Nous remercions très sincèrement, les membres de jury d’avoir bien voulu accepter
de faire partie de la commission d’examinateur,

 Nous tenons à remercier l’équipe de laboratoire des travaux publics de l’ouest,

 A toute personne qui a participé de près ou de loin pour l’accomplissement de ce

modeste travail
Dédicaces
Je dédie du fond du cœur ce modeste travail à :
 Mes très chers parents et je leurs dit merci pour tous ce que vous aviez fait
pour moi.

 Mes très chers frères et ma petit sœur Malak.

 Mes très chers amis de promotion « structure » et « vois et ouvrage d’art ».

Bachir…..
Dédicaces

Je dédie avec grand honneur ce modeste travail

À celle qui m’a arrosé de tendresse et d’espoir, la mère


des sentiments fragiles qui m’a béni grâce à ses
prières, ma douce mère.

Celui qui m’a appris à être qui je suis aujourd’hui, à


combattre tous obstacles, mon défunt père R.E.P.

À mes sœurs qui ont été des piliers de soutiens.

À ma famille, et plus surtout mon cher oncle


Bensedik Nordin qui a été toujours présent.

À mes professeurs et mon encadreur.

À mes amis qui n’ont jamais douté de ma réussite.

À ma promotion de 2ème année Master Génie civil.

À mon binôme.

À toute personne qui un jour a voulu me voir où je


suis aujourd’hui et a tant voulut ma réussite.

Amira…
Résumé

En Algérie, les déchets de verre représentent des quantités non négligeables et peuvent être
valorisés dans plusieurs applications géotechniques, tels que les travaux routiers. D’autre part,
les travaux de terrassements engendrent, généralement, des quantités de déblais argileux
n’ayant pas les spécifications techniques requises pour être utilisées en remblais.
On propose à travers ce sujet d’étudier l’influence de l’ajout de déchets de verre sur
l’évolution des caractéristiques mécaniques des argiles stabilisées avec du verre broyé
(particules inférieures à 63 µm). Le travail consiste à réalise des essais oedométriques et de
cisaillement à la boite de Casagrande sur l’argile naturelle prise comme référence et des
mélanges (argile-verre broyé) à différents pourcentages.Il a été trouvé que l’ajout du verre à
l’argile diminue les indices de gonflement et de tassement et modifie les caractéristiques
intrinsèques de l’argile.
Abstract

In Algeria, glass waste represents significant quantities and can be recovered in several
geotechnical applications, such as road works. On the other hand, earthworks generally
generate enormous amounts of clay that do not have the technical specifications required to be
used in backfill.

The present work aims to study the influence of the addition of waste glass on the evolution of
the mechanical characteristics of clays stabilized with crushed glass (particles smaller than
63µm). The work consists of carrying out oedometric and direct shear tests on natural clay
taken as a reference and mixtures (clay-crushed glass) prepared at different percentages.

It has been found that the addition of glass to clay decreases the swelling and settling rates
and changes the intrinsic characteristics of the clay.
‫ﻣﻠﺨﺺ‬

‫ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰﺍﺋﺮ ‪ ،‬ﺗﻤﺜﻞ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﻌﺎﺩﺗﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻳﻊ ﺍﻟﺠﻴﻮﺗﻘﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﺮﻕ‬

‫ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺗﻨﺘﺞ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﻔﺮ ﻋﻤﻮ ًﻣﺎ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻫﺎﺋﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‬
‫ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﺩﻡ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ ﺍﻟﻤﻘﺘﺮﺡ ﻳﺘﻤﺜﻞ ﻓﻲ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺗﻄﻮﺭ ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﻄﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﻘﺮ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﻘﺺ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺍﻟﻤﻄﺤﻮﻥ )ﺍﻟﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﺍﻻﺻﻐﺮ ﻣﻦ ‪ 63‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻣﺘﺮ ‪ (.‬ﻳﺘﻤﺜﻞ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﺟﺮﺍء ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‬
‫ﻭ‬
‫ﺻﻨﺪﻭﻕ ﻛﺎﺯﺍﻏﺮﺍﻧﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻄﻴﻦ ﺍﻟﻤﺎﺧﻮﺫ ﻛﻤﺮﺟﻊ ﻭ ﺧﻼﺋﻂ ) ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﻣﻊ ﺍﻟﻄﻴﻦ ( ﺑﻨﺴﺐ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬

‫ﻟﻘﺪ ﻭﺟﺪﻧﺎ ﺍﻥ ﺍﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻄﻴﻦ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻻﻧﺘﻔﺎﺥ ﻭ ﺩﻙ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﻭ ﻳﻐﻴﺮ ﺍﻟﺨﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﺠﻮﻫﺮﻳﺔ ﻟﻠﻄﻴﻦ ‪.‬‬
SEMMAIRE

Liste des tableaux.............................................................................................................................VI

Liste des figures................................................................................................................................VII

Liste de symbole.................................................................................................................................XI

Introduction générale........................................................................................................................- 1 -

Chapitre I: recyclage de verre


I.1.Introduction: ................................................................................................................................- 4 -

I.2.Généralités sur le verre: ..............................................................................................................- 4 -

I.2.1.l’Historique du verre: ...........................................................................................................- 4 -

I.2.2.Définition du verre: .............................................................................................................- 5 -

a) Définition opérationnelle du verre:.................................................................................- 5 -

b) Définition structurale du verre: .......................................................................................- 5 -

I.2.3.Fabrication du verre:............................................................................................................- 5 -

I.2.4.Les propriétés du verre: .......................................................................................................- 6 -

 Propriétés physiques: ........................................................................................................- 6 -

 Propriétés thermiques:......................................................................................................- 7 -

 Propriétés chimiques:........................................................................................................- 7 -

I.2.5.Les différents types de verre:...............................................................................................- 8 -

-Les verres sodocalciques: .......................................................................................................- 8 -

-Les verres borosilicates: ..........................................................................................................- 8 -

-Le verre de silice: .....................................................................................................................- 8 -

-Les verres au plomb:................................................................................................................- 9 -

I.3.Généralités sur le recyclage: .......................................................................................................- 9 -

I.3.1.définition du recyclage: ........................................................................................................- 9 -

I.3.2.Les principaux avantages du recyclage: .............................................................................- 9 -

I
I.3.3. Les inconvénients notables du recyclage:........................................................................- 10 -

I.3.4.les différents types de recyclage: .......................................................................................- 11 -

I.3.5.Les différents cycles de recyclages: ...................................................................................- 11 -

I.3.6.Recyclage du verre d’emballage (calcin): ........................................................................- 11 -

I.3.7.Processus de recyclage du verre: .......................................................................................- 13 -

I.3.7.1.Pré tri: ...........................................................................................................................- 13 -

I.3.7.2.Collecte: ........................................................................................................................- 13 -

I.3.7.3.Tri et conditionnement: ...............................................................................................- 13 -

I.3.8.Domaines de recyclage des déchets de verre: ...................................................................- 14 -

I.3.9. DISPONIBILITE ET QUANTIFICATION DES VERRE à RECYCLER: ................- 15 -

I.4.Conclusion: .............................................................................................................................- 18 -

Chapitre II: comportement des argiles et techniques de stabilisation


II.1.INTRODUCTION: ..................................................................................................................- 20 -

II.2.LES ARGILES: ........................................................................................................................- 20 -

II.3.Structure des argiles: ...............................................................................................................- 22 -

II.4.Texture d’une argile: ...............................................................................................................- 23 -

II.5.Les différentes catégories d’argiles: .......................................................................................- 24 -

II.6.Les différents types d’argiles: .................................................................................................- 26 -

II.6.1.La kaolinite: .......................................................................................................................- 26 -

II.6.2.La montmorillonite: ..........................................................................................................- 27 -

II.6.3.L’illite: ................................................................................................................................- 29 -

II.7.Formation: ................................................................................................................................- 30 -

II.8.Activité des argiles: ..................................................................................................................- 31 -

II.9.Propriétés des minéraux argileux: ..........................................................................................- 32 -

II.9.1.La surface spécifique: .......................................................................................................- 32 -

II.9.2.La capacité de gonflement et d’adsorption d’eau: .........................................................- 33 -

II.9.3.Capacité d’échange cationique: .......................................................................................- 34 -

II
II.10.Caractérisation simplifiée de l’aléa:......................................................................................- 34 -

II.10.1.Approche générale des mouvements de terrain:...........................................................- 34 -

II.10.2.Caractéristiques propres au phénomène de retrait gonflement des argiles: .............- 36 -

II.11.STABILISATION CHIMIQUE DES ARGILES:...............................................................- 37 -

II.11.1.Traitement aux liants hydrauliques: .............................................................................- 37 -

II.11.2.Traitement au ciment: ....................................................................................................- 37 -

II.11.3.Traitement à la chaux: ....................................................................................................- 37 -

II.11.4.Autre techniques de stabilisation:..................................................................................- 38 -

II.11.4.1.Drainage: ...................................................................................................................- 38 -

II.11.4.2.Substitution:..............................................................................................................- 39 -

II.11.4.3.Application de fortes pressions: ..............................................................................- 39 -

II.11.4.4.Compactage: .............................................................................................................- 39 -

II.11.4.5.Prehumidication: ......................................................................................................- 39 -

II.11.4.6.Traitement thermique:.............................................................................................- 39 -

II.11.4.7.Utilisation de fondations et d'édifices spéciaux : ...................................................- 39 -

II.12.Conclusion: .............................................................................................................................- 41 -

Chapitre III: Les essais mécaniques


III.1.Introduction: ...........................................................................................................................- 43 -

III.2.L’essai Oedométrique: ...........................................................................................................- 43 -

III.2.1.Principe et courbes de consolidation et de compressibilité:………………………… - 43 -

III.2.2.Description de l’appareillage:.........................................................................................- 46 -

III.3.L’essai de cisaillement à la boite: ..........................................................................................- 47 -

III.3.1.Sol pulvérulents: ..............................................................................................................- 47 -

III.3.2.Sol cohérents: ...................................................................................................................- 48 -

1)-Essai consolidé drainé (C.D): .............................................................................................- 48 -

2)-Essai non consolidé non drainé (U.U): ..............................................................................- 49 -

III
3)-Essai consolidé non drainé (C.U):......................................................................................- 50 -

III.3.3.Principe de l’essai: ...........................................................................................................- 50 -

III.3.4.Appareillage: ....................................................................................................................- 51 -

III.4.L’essai triaxial: .......................................................................................................................- 52 -

III.4.1.Principe de l'essai: ...........................................................................................................- 54 -

III.5.Conclusion:..............................................................................................................................- 57 -

chapitre IV: Présentation des Essais


IV.1.Introduction: ...........................................................................................................................- 59 -

IV.2.Prélèvement de l’argile naturelle: .........................................................................................- 59 -

IV.3.Etude expérimentale:..............................................................................................................- 61 -

IV.3.1.Essais d’identifications: ...................................................................................................- 61 -

IV.3.1.1.Les limites d’ATTERBERG (NFP 94-051):............................................................- 61 -

IV.3.1.2.Analyse granulométrique: ........................................................................................- 64 -

IV.3.1.3.Essai bleu de méthylène NFP 94-068:......................................................................- 66 -

IV.3.1.4 : Essai d’évaluation de carbonates (NA-2789) caco3: ............................................- 68 -

IV.3.1.5: Détermination de la teneur en sulfates (NA-16002-5042): ...................................- 69 -

IV.3.1.6: Poids spécifiques des gains solides NA255/1990: ..................................................- 69 -

IV.3.1.7: Détermination de la teneur en eau pondérale des sols NFP94-050-91: ...............- 70

- IV.3.2.Essais mécaniques:...........................................................................................................- 70

- IV.3.2.1.Essai Proctor normal (NA 5262, NF P 94-093): .....................................................- 70 -

IV.3.2.2.1.Essai de cisaillement direct: ..................................................................................- 74 -

IV.3.2.2.2 : Essais de cisaillement direct: ..............................................................................- 76 -

IV.3.2.3.Essai Œdométriques XP P 94-090-1:.......................................................................- 88 -

IV.3.2.4.Essai de compression simple selon la norme européenne (EN 13286-41): ...........- 95 -

IV.4.Conclusion: ............................................................................................................................ - 100 -

IV
chapitre V: Analyse et Interprétation des Résultats
V.1.Introduction :......................................................................................................................... - 101 -

V.2.Essais Oedométriques : ......................................................................................................- 102 -

V.3.Essais de cisaillement direct: ................................................................................................. - 104 -

V.3.1. Essais non consolidés non drainés (UU) : .....................................................................- 104 -

V.3.2. Essais consolidés drainés (CD) : ....................................................................................- 104 -

V.4. Analyse DRX : ....................................................................................................................... - 106 -

V.5. Conclusion :............................................................................................................................ - 107 -

Conclusions générales et Perspectives..............................................................................................109

Références bibiographiques..............................................................................................................112

Annexes................................................................................................................................................116

V
Liste des tableaux

Tableau.I.1 : Composition (en % en masse) des verres industriels.......................................6

Tableau.I.2: Quantité des déchets produits par habitant (d’après rapport sur l’État de
l’environnement en Algérie......................................................................................................15

Tableau.I.3: quantités des principaux déchets recyclables......................................................17

Tableau.I.4: Capacité de recyclage........................................................................................17

Tableau.II.1 : Classification des phyllo silicates, d’après.......................................................25

Tableau.II.2 : Valeurs de la surface spécifique de quelques familles argileux.......................33


Tableau.IV.1: Résultats de l’essai de limite de liquidité de l'argile naturelle........................62
Tableau.IV.2: Résultats de l’essai la limite de plasticité de l'argile naturelle........................62
Tableau.IV.3: Limite de liquidité à la coupelle de Casagrande..............................................63

Tableau.IV.4: Les résultats des d’Atterberg...........................................................................63

Tableau.IV.5: Résultats de l’essai de VBS pour l’argile........................................................67

Tableau.IV.6: Tableau de classification des sols fins (GTR)..................................................68

Tableau.IV.7: Taux de carbonates présents dans l’argile........................................................68

Tableau.IV.8: Résultats de l’essai de teneur en sulfates........................................................69

Tableau.IV.9: Les Résultats de l‘essai Proctor réalisé sur l’Argile Naturelle........................72


Tableau.IV.10: résultat de l’essai Proctor normal...................................................................73
Tableau.IV.11: résultat de l’essai Proctor normal...................................................................74
Tableau.IV.12: résultat de l’essai Proctor normal...................................................................74

Tableau.IV.13: Les résultats des essais de compression simple pour (10 jours)....................97

Tableau IV.14: Les résultats des essais de compression simple pour (14 jours)....................98

Tableau.IV.15: Les résultats des essais de compression simple pour (21 jours)....................99

VI
Liste des figures

Figure.I.1: Image montrant le déchet de verre destiné au recyclage.....................................12

Figure.I.2: les étapes de collecte du verre...............................................................................14

Figure.I.3: composition déchets ménagers en Algérie............................................................16

Figure.II.1: Représentation (a) d’un tétraèdre et d'une couche tétraédrique et (b) d’un
octaèdre et d'une couche octaédrique..........................................................................21
Figure.II.2: Plans anioniques (O2-, OH-) de la charpente d’un feuillet selon les références La

coordinence de ces groupes est de 4 dans le plan A et de 6 dans les plans B et C.....................23
Figure.II.3: Texture des sols gonflants....................................................................................24
Figure.II.4: Photographies MEB de texture matricielle (a); Argile Verte de Romainville) et
texture agrégée (b); Argile de Bavent).....................................................................................24
Figure.II.5: Structure schématique de la kaolinite..................................................................26
Figure.II.6: Vue isométrique de la structure atomique de la kaolinite...................................27
Figure.II.7: Schéma de la structure de la montmorillonite.....................................................28
Figure.II.8: Schéma de la structure 3 D de la montmorillonite..............................................28
Figure.II.9: Schéma de la structure de l'illite..........................................................................29
Figure.II.10: Schéma du Processus de formation de l’argile..................................................30
Figure.II.11: Mouvements de terrain principaux.....................................................................36

Figure.III.1: courbes de consolidation.....................................................................................44

Figure.III.2: courbe de compressibilité dans le plan (e – log σ')............................................45

Figure.III.3: courbe de compressibilité dans le plan (ε–σ').....................................................46

Figure.III.4: cellule odomètre type Terzaghi...........................................................................47

Figure.III.5: Interprétation graphique de l’essai consolidé drainé.........................................49

Figure.III.6: Interprétation graphique de l’essai non consolidé non drainé...........................49

Figure.III.7: Interprétation graphique de l’essai consolidé non drainé..................................50

Figure.III.8: schéma de la boite de cisaillement......................................................................51

VI
Figure.III.9: Schéma de la cellule Bishop..............................................................................53

Figure.III.10: Critères de plasticité en contraintes lors de trois différents types d’essais


triaxiaux CD- CU- UU..............................................................................................................54
Figure.III.11: essai sous pression de l’eau..............................................................................55
Figure.III.12: résultat de la contrainte axiale..........................................................................55
Figure.III.13: la rupture de l’échantillon provoqué par cisaillement....................................56
Figure.III.14: la courbe des contraintes de cisaillement.......................................56
Figure.III.15: le plan Mohr......................................................................................................57
Figure.IV.1: Carrière d’argile de Medrissa..............................................................................59
Figure.IV.2: carte de localisation de la carrière d’argile de Medrissa.....................................60

Figure.IV.3: prélèvement d’argile..........................................................................................60

Figure.IV.4: Détermination des limites d’Atterberg...............................................................61

Figure.IV.5: Limite de liquidité à la coupelle de Casagrande................................................63

Figure.IV.6: classification des sols fins, Diagramme de plasticité (selon L.C.P.C)................64

Figure.IV.7: Dispositif de l’essai de sédimentométrie...........................................................65

Figure.IV.8: Courbe granulométrique de l’argile...................................................................66

Figure.IV.9 : Les étapes de l’essai de bleu de méthylène.......................................................67

Figure.IV.10: Dispositif d’essai de la teneur en sulfates........................................................69

Figure.IV.11: les étapes de l’essai Proctor normal.................................................................71

Figure.IV.12: Courbe Proctor Normal pour l'argile naturelle.................................................73


Figure.IV.13 : Appareil de cisaillement rectiligne..................................................................75
Figures.IV.14: les étapes de l’essai de cisaillement à la boite de casa grande........................76
Figure.IV.15 : Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile naturelle........................................................................................................................77
Figure.IV.16 : Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle................................................78

Figure.IV.17 : Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile +10% de verre..............................................................................................................79

VI
Figure.IV.18: Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle + 10% verre...........................79

Figure.IV.19: Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de l’argile
+20% de verre...........................................................................................................................80

Figure.IV.20:Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle + 20% verre............................81

Figure IV.21 : Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile +30% de verre..............................................................................................................82

Figure.IV.22: Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle + 30% verre...........................82

Figure.IV.23: courbe de consolidation...................................................................................83

Figure.IV.24: Résultats des essais de cisaillement (CD) réalisés sur les éprouvettes de l’argile
naturelle....................................................................................................................................84

Figure.IV.25: Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle...............................................85

Figure.IV.26: Résultats des essais de cisaillement (CD) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile naturelle +10% de verre...............................................................................................86

Figure.IV.27: Courbe intrinsèque relative au mélange d’argile naturelle et 10% de verre… 86

Figure.IV.28: Résultats des essais de cisaillement (CD) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile naturelle +30% de verre...............................................................................................87

Figure.IV.29: Courbe intrinsèque relative au mélange d’argile naturelle et 30% de verre…88

Figure.IV.30: Dispositif de l’essai Œdométrique...................................................................88

Figure IV.31 : les étapes de l’essai Œdométriques................................................................89

Figure.IV.32: Courbe de compressibilité de l’argile naturelle...............................................91

Figure.IV.33: Courbe de compressibilité de l’argile +10% de verre......................................92

Figure.IV.34: Courbe de compressibilité d’argile avec 20% verre........................................93

Figure.IV.35: Courbe de compressibilité d’argile avec 30% verre........................................94

Figure.IV.36: Presse utilisée pour l’essai de compression….................................................95


Figure.IV.37: les étapes de l’essai de compression simple.....................................................96

IX
Figure.V.1: Courbes de compressibilité des différents échantillons.....................................102

Figure.V.2: Variation de l’indice de gonflement en fonction du dosage en verre.....................103

Figure.V.3: Variation de l’indice de compression en fonction du dosage en verre....................103

Figure.V.4: Variation de la cohésion Cu en fonction du dosage en verre..................................104

Figure.V.5: Variation de la cohésion en fonction du dosage en verre........................................105

Figure.V.6: Variation de l’angle de frottement en fonction du dosage en verre........................105

Figure.V.7: Spectre de réponse obtenu par DRX de l’argile naturelle..............................................106

Figure.V.8: Spectre de réponse DRX des différents mélanges.........................................................107

X
Liste des notations et symboles :
W : teneur en eau exprimé en pourcentage

WL : la limite de liquidité exprimée en pourcentage

WP : la limite de plasticité exprimé en pourcentage

IP : Indice de plasticité (sans dimension)

Ƴd: Densité sèche (t/m3)

VBS : est la valeur de bleu de méthylène d'un sol

Ys : poids volumique des grains solide g/cm3

U.U : Essai non consolidé non drainé

C.D : Essai consolidé drainé

σN : la contrainte normale moyenne appliquée à l’éprouvette, exprimée en kilopascals

C : la cohésion, exprimé en kilopascals

ϕ : l’angle de frottement, exprimé en degré

Vmax : la vitesse maximale de déplacement relatif des deux demi-boites, exprimé en


micromètres par minutes

t100 : la durée conventionnelle de consolidation de l’éprouvette sous un effort verticale,


exprimé en minute

Ct : l'indice de compression (sans dimension)

Cg : l'indice de gonflement (sans dimension)

Cp : La contrainte pré consolidation

Cv : coefficient de consolidation vertical, exprimé en mètres carrés par seconde

t : le temps de tassement, exprimé en seconde


Tv : le facteur temps pour la consolidation vertical (un paramètre sans dimension).
hD : la hauteur de drainage de la couche de sol, exprimé en mètres

XI
Δh : la variation de la hauteur de l’éprouvette, exprimée en millimètres

Δe : la variation de l’indice des vides

e : l’indice des vides de l’éprouvette pendant l’essai

e0 : l’indice des vides du sol en place

Eoed : module Œdométriques, exprimé en kilopascals ou en mégapascals

Rc : La résistance à compression , exprimé en (MPa)

Ac : est la surface de section transversale de l’éprouvette, exprimée en millimètres carrés

F : est l’effort maximal supporté par l’éprouvette exprimé en (N)

DRX : Diffraction des rayons X

XI
Introduction

Introduction générale
Des centaines de milliers de tonnes de déchet de verre peuvent être récupérés chaque
année en Algérie. Le recyclage du verre pour la fabrication de nouveaux produits nécessite
un tri sélectif qui fait augmenter le prix de recyclage, d’où l’intérêt d’utiliser le déchet de
verre dans d’autres domaines, tel que les remblais routiers.
D’autre part, les matériaux argileux ont un comportement variable en fonction de
leur état hydrique. En effet, l’argile est dure et cassante lorsqu’elle est asséchée, plastique
lorsqu’elle est humide. Ces modifications de consistance peuvent s’accompagner de
fortes augmentations de volume (phénomène de gonflement) lorsque la teneur en eau
augmente, et inversement, rétractation (phénomène de retrait) en période de déficit
pluviométrique marqué. Les désordres aux constructions pendant une sécheresse intense
sont dus aux tassements différentiels du sol de fondation, pouvant atteindre plusieurs
centimètres. L’hétérogénéité des mouvements entre deux points de la structure va
conduire à une déformation pouvant entraîner fissuration, voire rupture de la structure.
On se pose la question ; que sont les déchets de verre ? Et quelle est le comportement de
l’argile et les techniques de sa stabilisation? Quelle sont les essais mécaniques ? Et est-t-il
possible de fusionner l’argile et les déchets de verre pour obtenir une stabilisation de l’argile?

A travers ce mémoire de Master, nous visons à étudier le comportement mécanique des


mélanges argiles-déchets de verre afin de mettre en évidence l’intérêt de cette technique de
stabilisation.

En réalisant principalement des essaies mécaniques (Eodométrique et cisaillement à la


boite), notre travail purement expérimental, englobe l’étude de l’évolution performances
mécaniques d’une argile gonflante suite à l’ajout de déchet de verre.

Le matériau étudié est une argile rougeâtre ramenée du gisement d’approvisionnement de la


briqueterie de SARL GRECO, situé dans la commune de Medrissa. Tandis que le déchet de
verre est récupéré chez un vitrier installé dans la ville de Tiaret.

Le mémoire est structuré en cinq chapitres :

Le premier chapitre, nommé (Recyclage du verre), est consacré à la définition, l’histoire, la


fabrication du verre et le recyclage de ses déchets.

-1
Introduction

Quand au deuxième chapitre (Comportement des argiles et techniques de stabilisations), on


présentera les argiles en détaillant la structure, les propriétés, les types et le comportement de
cette catégorie de sols.

Le troisième chapitre (Les essais mécaniques), comportera la présentation et la définition


des essais mécaniques.

Dans le chapitre quatre (Partie expérimentale), on présentera les essais effectués dans le
laboratoire des travaux publics (LTPO), et au département de Génie Civil (GC).

Le cinquième chapitre est réservé à l’analyse et l’interprétation des résultats trouvés.

Pour conclure, on présentera les principales conclusions et résultats aux quelles on est
parvenus ainsi que les perspectives quant à la continuité de ces travaux de recherche

-2
Chapitre I Recyclage du

CHAPITRE I
RECYCLAGE DU VERRE

-3-
Chapitre I Recyclage du

I.1. Introduction:

Récemment, le paysage urbain s'est enrichi avec des conteneurs de récupération des déchets
recyclables, tels que : le verre, le carton et le plastique, ce qui témoigne ʺla prise de
conscience des citoyensʺ de l’intérêt de cette opération de collecte des déchets.

Dans le présent chapitre, on présentera le matériau verre ainsi que son intérêt sur le plan
écologique et environnemental.

I.2. Généralités sur le verre:

I.2.1. l’Historique du verre:

Le verre a été l’un des premiers matériaux utilisés par les hommes préhistoriques pour
réaliser des outils tranchants : l’obsidienne, verre d’origine volcanique est composé à environ
80 pour cent de silice. La première fabrication de verre par l’homme date de 12000 ans avant
J.-C. : Il s’agit d’émaux décorant les céramiques. Puis vient l’élaboration de flacons par
la technique du noyau (sorte de moulage) 1500 avant J.-C., et le soufflage au premier
siècle. Enfin, la fabrication du verre plat par coulée sur une table métallique fut découverte en
France au XVIIème siècle. Ce procédé, modernisé et automatisé (laminage,
polissage,...), fut utilisé jusqu’à l’invention de la technique dite « float », qui consiste à
couler le verre sur un bain d’étain. Cette technique rend inutile le laminage et le polissage.

Dans le domaine scientifique, jusqu’au XXème siècle, la recherche a porté


essentiellement sur la composition du verre. En particulier, l’invention
d’instruments d’optique a fortement contribué à l’avancée des connaissances sur le verre
(ajout d’oxyde de plomb pour augmenter l’indice de réfraction, diversification des
compositions des verres d’optique par ajout d’oxyde de bore et de phosphore). L’intérêt pour
la structure du verre ne date en revanche que de la seconde moitié du XXème siècle,
fortement stimulée par l’apparition de technologies modernes mettant en œuvre des
verres (télécommunications par fibres optiques, xérographie, par exemple) (Chligui, 2010).

-4-
Chapitre I Recyclage du

I.2.2. Définition du verre:

Le mot verre peu prendre des significations variées. Si dans le langage courant ce terme sert à
désigner un matériau fragile et transparent, bien connu depuis l’antiquité, dans le langage
scientifique sa portée est plus vaste mais aussi plus difficile à définir avec précision. Donc,
pour définir un verre, on a le choix entre une définition opérationnelle et une définition
structurale.
a) Définition opérationnelle du verre:
« Le verre est un solide obtenu par figeage d’un liquide qui n’a pas cristallisé ». Cette
définition restreint le terme verre aux seuls produits obtenus par trempe d’un liquide.
b) Définition structurale du verre:
« Le verre est un solide non cristallin ». Suivant cette voie, les termes : « solide non
cristallin», « solide amorphe » et « verre » sont synonymes. En réalité, ni l’une ni l’autre de
ces définitions n’est pleinement satisfaisante. La définition structurale bien que simple en
apparence est très générale. Si le verre est bien un solide non cristallin, tout solide non
cristallin n’est pas nécessairement un verre. C’est le cas des gels, qui peuvent parfois conduire
à des verres par un traitement approprié (Djiridi, 2019).
Dans notre travail, le terme verre fait référence au matériau verre, de point de vue
structure.

I.2.3. Fabrication du verre:

Le verre peut être produit à partir de matière minérale vierge (silice) ou de verre broyé de
récupération (calcin). La fabrication du verre comporte quatre stages. En premier
temps, les matériaux bruts sont fondus, ensuite le verre en fusion est raffiné afin d’obtenir
l’homogénéité, il est alors façonné, et enfin passe au procédés d’anéanti pour éliminer des
stresses développés pendant le façonnement. Pour des verres particuliers, des étapes
supplémentaires sont parfois appliquées, comme le durcissement et la décoloration. La
majorité de ces étapes sont effectuées, aujourd’hui, à la machine (Glass Works, 1982).

-5-
Chapitre I Recyclage du

Tableau I.1 : Composition (en % en masse) des verres industriels (d’après Zarzycki, 1982)

I.2.4. Les propriétés du verre:

Le verre est la seule matière minérale solide que l’on puisse produire à des dimensions et
sous des formes quelconques tout en conservant sa transparence

 Propriétés physiques:

-La transparence:

Mais il peut être opaque ou opalescent.

-La dureté:

Seuls les diamants et le carbure de tungstène le rayent. Le verre le plus dur est le verre de
Bohème et le cristal est le plus tendre.

-La densité:

Elle dépend des composants ; elle est d’environ 2,5. Cela signifie qu’un mètre cube pèse
environ deux tonnes et demie ou qu’une feuille d’un mètre carré et d’un millimètre
d’épaisseur pèse 2,5 kg.

-6-
Chapitre I Recyclage du

-La résistance et l’élasticité:

la cassure du verre est liée à sa flexion et à sa résistance au choc. Il casse là où le


métal se tord. Contrairement, sa résistance à la compression est importante : il faut une
pression de 10 tonnes pour briser un centimètre cube de verre.

 Propriétés thermiques:

-La dilatation:

C’est un très mauvais conducteur de chaleur. Il se brise s’il subit un brusque


changement de température car les différentes parties du verre ne se réchauffent pas en même
temps. Son coefficient de dilatation est faible, ce qui lui confère de nombreuses
applications : il sert d’isolant thermique (laine de verre). On retrouve presque les
mêmes coefficients que certains métaux d’où l’exécution de soudures verre-métal. Ce
coefficient varie selon la composition.

-La conductivité:

C’est un mauvais conducteur (environ 500 fois moins que le cuivre); on l’utilise comme
isolant électrique. C’est aussi un bon isolant acoustique suivant l’épaisseur de la feuille. Ceci
n'est pas le cas à chaud car il devient conducteur à partir de 250°C.

 Propriétés chimiques:

-L’action des acides:

Les acides décomposent la silice, le plus rapide est l’acide fluorhydrique qui permet de
graver en profondeur le verre plaqué. Le verre peut donc être dissout.

-L’action de l’eau:

L’eau agit sur les silicates qui, en se décomposant, forment un dépôt en surface qui devient
peu à peu opaque ; le verre perd de sa transparence.

-L’action de l’air:

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Chapitre I Recyclage du

Les silicates alcalins se combinent avec l’acide carbonique contenu dans l’air ce que donne un
dépôt blanchâtre à la surface du verre (ZEGHICHI et ZOUBIRI, 2016).

I.2.5. Les différents types de verre:

-Les verres sodocalciques:

La famille dont l’usage est le plus répandu est la famille sodocalcique. Actuellement, elle
représente plus de 90 % des verres fabriqués dans le monde. Le verre sodocalcique est
généralement composé de 71 à 75 % de dioxyde de silicium (SiO2), principalement extrait du
sable, de 12 à 16 % d’oxyde de sodium, soude Na 2O contenu dans le carbonate de sodium
Na2CO3, de 10 à 15 % d’oxyde de calcium, CaO contenu dans le calcaire CaCO 3, et de petites
quantités d’autres composants, destinés à conférer au verre des propriétés spécifiques. Dans
certaines compositions, un certain pourcentage d’oxyde de calcium ou d’oxyde de sodium est
remplacé, respectivement, par de l’oxyde de magnésium, MgO, et de l’oxyde de potassium,
K2O.
-Les verres borosilicates:

Le verre au borosilicate contient du trioxyde de bore (B 2O3), ainsi qu’un pourcentage plus
élevé de dioxyde de silice. La composition habituelle comprend entre 70 % et 80 % de SiO 2,
de 7 à 15 % de B2O3, entre 4% et 8 % de Na 2O ou K2O, et de 2 à 7 % d’oxyde d’aluminium
Al2O3. Ce type verres ayant de composition présentent une haute résistance à la
corrosionchimique, ont un faible coefficient de dilatation entrainant une grande résistance au
choc thermique et de bonne caractéristique électrique. Parmi les applications de ce type de
verre figurent les composants de procédés chimiques, les équipements de laboratoire, les
récipients utilisés en pharmacie, l’éclairage, les récipients pour cuisson, les portes de fours et
les plaques de cuisson.
-Le verre de silice:

Il est obtenu par fusion de quartz ou de sable très purs sans addition d’aucun fondant, il
contient au moins 96 % de silice. Le verre de silice réunit des qualités exceptionnelles sur le
plan de la résistance au choc thermique, de la transparence aux rayonnements et d’inertie
chimique.

-8-
Chapitre I Recyclage du

-Les verres au plomb:

L’oxyde de plomb peut être utilisé pour remplacer la plupart de l’oxyde de calcium, dans la
composition, pour obtenir ce type de verre, qui est communément appelé verre au plomb. La
composition courante de ce type de verre est de 54 à 65 % de SiO 2, de 25 à 30 % de PbO, de
13 à 15% Na2O ou K2O, ainsi que d’autres composants secondaires. Ce type de formule, avec
un contenu d’oxyde de plomb supérieur à 24%, permet d’obtenir un verre à haute densité,
doté d’un indice de réfraction élevé, et donc, d’une excellente brillance et sonorité, pouvant
être facilement travaillé et modelé, avec des formes et des décorations différentes. Parmi ces
produits figurent les verres à boire de grande qualité, des carafes, des bols et des articles de
décoration (BOUABDALLAH, …..).

I.3. Généralités sur le recyclage:

I.3.1. définition du recyclage:


C’est réduire l’extraction des matières premières, non renouvelables, provenant de l’autre
bout du monde. Le recyclage permet de lutter contre le réchauffement climatique : Recycler
c’est économiser de l’énergie (KEDDAM, 2015).
I.3.2. Les principaux avantages du recyclage:
 Le recyclage minimise la pollution:

Toutes les formes de pollution dans le monde moderne émanent des déchets industriels. Le
recyclage de ces déchets industriels, tels que les plastiques, les canettes et les produits
chimiques, contribue considérablement à réduire les niveaux de pollution, car ces déchets sont
réutilisés au lieu d’être simplement jetés de manière imprudente.

 Protège l’environnement:

Le grand avantage du recyclage des déchets est qu’ils jouent un grand rôle dans la protection
environnementale de la manière la plus équilibrée qui soit. Bien que de nombreux arbres
soient abattus chaque jour, le papier recyclé fabriqué à partir d’arbres spécifiques est
continuellement utilisé pour réduire la déforestation. Cet exemple classique démontre que

-9-
Chapitre I Recyclage du

d’autres ressources naturelles peuvent être recyclées et rendues utiles pour préserver
l’environnement.

 Le recyclage minimise le réchauffement climatique:

Lors de l’élimination des déchets, d’énormes quantités de matériaux sont brûlées, entraînant
l’émission de vastes gaz à effet de serre tels que le dioxyde de carbone, le soufre et l’azote,
qui contribuent au changement climatique et au réchauffement de la planète.

Le processus de recyclage implique une combustion minimale et les déchets sont transformés
en matériaux réutilisables avec un impact nul ou minimal sur l’environnement. L’ensemble du
processus de traitement et de fabrication des produits à partir de déchets produit peu de gaz à
effet de serre, car les industries de recyclage de déchets brûlent peu de combustibles fossiles.

I.3.3. Les inconvénients notables du recyclage:

 Coûts d’investissement initiaux élevés:

Le recyclage n’est pas toujours rentable. Construire une nouvelle unité de recyclage des
déchets nécessite beaucoup de capital. Les coûts d’accompagnement comprennent l’achat de
différents types de véhicules utilitaires, la mise à niveau de l’unité de recyclage, la gestion des
déchets, l’élimination des produits chimiques et la formation des locaux en organisant des
programmes et des séminaires utiles.

 Les sites de recyclage sont toujours peu hygiéniques, dangereux et inesthétiques:


Les endroits où tous les types de déchets sont empilés constituent un terrain propice à la
formation de débris et à la propagation de maladies infectieuses. Les produits chimiques
nocifs provenant de ces déchets peuvent également être dangereux.

En plus de causer une pollution massive, l’ensemble du processus de recyclage pose des
risques pour la santé des personnes responsables du recyclage de ces déchets. En outre, si de
tels déchets entrent en contact avec de l’eau, il en résulte une formation de produit nocif qui
finit par polluer les masses d’eau potable

- 10
Chapitre I Recyclage du

I.3.4. les différents types de recyclage:

Il existe trois familles de techniques de recyclage (chimique, mécanique et organique)

 Chimique: utilise une réaction chimique pour traiter les déchets, par exemple pour
séparer certains composants.
 Mécanique: est la transformation des déchets à l'aide d'une machine, par exemple
pour broyer.
 Organique: consiste, après compostage ou fermentation, à produire des engrais et du
carburant tel que le biogaz.

I.3.5. Les différents cycles de recyclages:

On a deux types du cycle de recyclage :


 Recyclage avec destruction: On peut utiliser l’énergie dégagée lors de la destruction
du matériau.
 Recyclage avec valorisation: C’est l’aptitude d’un matériau à être réintroduit dans un
cycle de fabrication (keddam, 2015).

I.3.6. Recyclage du verre d’emballage (calcin):

Le calcin est du verre récupéré à partir de déchets (ménagers et assimilés, etc...) ou


directement à partir de chutes de fabrication (Figure I.1). Il est d'abord trié et nettoyé pour
éliminer toutes les impuretés. Ensuite, avant d'être introduit avec les matières premières afin
de former le lit de fusion, il est broyé très finement.

- 11
Chapitre I Recyclage du

Figure.I.1: Image montrant le déchet de verre destiné au recyclage

L’utilisation du calcin présente de nombreux avantages pour l’environnement, ainsi que pour
le verrier. En effet :

• elle ne nécessite pas l’extraction de matières premières naturelles et évite la


consommation de 60 Kg de fuel par tonne de calcin utilisé pour l’extraction
des matières premières naturelles ;

• elle évite le transport de matières premières naturelles sur de longues


distances pour transporter le calcin sur de plus courtes distances. Elle
limite donc la pollution atmosphérique due au déplacement ;

• elle limite le rejet dans l’atmosphère de polluants (dioxyde de carbone et dioxyde


de soufre) causé par la fabrication du verre à partir de matières premières naturelles,
les matières se trouvant déjà sous la forme d’oxyde (moins 200 kg de CO 2 rejeté par
tonne de calcin utilisé)

• elle diminue la température de fusion7 (le calcin doit être chauffé à une
température plus basse que les matières premières naturelles pour être fondu). Elle
permet donc l’économie de 40 kg de fuel par tonne de calcin utilisé ( DECOTTIGNIES,
2008).

- 12
Chapitre I Recyclage du

I.3.7. Processus de recyclage du verre:

Le verre d’emballage ménager doit subir plusieurs étapes de traitement avant de


pouvoir être recyclé.

I.3.7.1. Pré tri:

Un premier tri est effectué par le consommateur qui déposé le verre dans des conteneurs de
proximité mis à sa disposition par la municipalité, ce qui n’existe pas en Algérie.

I.3.7.2. Collecte:

Les conteneurs de proximité sont vidés dans des camions-benne pour être acheminés vers un
centre de traitement. Le verre y subit un premier tri manuel qui permet d’enlever les objets de
taille importante qui pourraient s’y trouver mêlés, des bouteilles ou des sacs en plastique par
exemple.

I.3.7.3. Tri et conditionnement:

Au centre de traitement, le verre subit une série de tris

-Tris mécaniques pour éliminer les métaux ferreux ou non-ferreux (acier, aluminium)

-tri optique au laser identifie et extrait les matériaux infusibles

-soufflage permet d’extraire les éléments légers : les bouchons, le papier

-broyage et transformation en calcin, calibré à la demande des verriers pour refaire des
emballages en verre (amrous et belkada, 2015).

- 13
Chapitre I Recyclage du

Figure.I.2: les étapes de collecte du verre

I.3.8. Domaines de recyclage des déchets de verre:

Le recyclage du verre d’emballage possède de nombreux avantages, et celui notamment d’être


utilisé à l’infini. Le verre après broyage peut être réutilisé sous plusieurs formes dans
plusieurs secteurs d’activité :

• La construction: il remplace les gravillons qu’on peut trouver dans les parpaings,
et possède des qualités d’acoustique et de légèreté.

• L’abrasion: les microbilles de verre pour traiter des surfaces sans les endommager ou la
poudre de verre afin de préparer des surfaces à travailler, et les billes de verre pour le broyage
• Les pigments pour la peinture: dans les enduits pour un effet esthétique particulier
ou dans la peinture pour la signalisation routière.
• Les matériaux de décoration: dans les roches décoratives pour la mosaïque par exemple.

- 14
Chapitre I Recyclage du

• Le nettoyage: par la libération de soude et de potasse, ainsi que grâce à ses microparticules,
qui possèdent des qualités de détergents.

I.3.9. DISPONIBILITE ET QUANTIFICATION DES VERRE


à RECYCLER:
La génération des déchets solides urbains est déjà évaluée à environ 8.5 millions de tonnes par
an, soit 23 288 tonnes par jour en 2005, et cette production connaît une progression sensible.
Selon le MATE ( Ministère de l’aménagement du territoire et de l’Environnement), le seuil
des 12 millions de tonnes de déchets solides urbains est certainement franchi en 2010.

Les déchets solides urbains résultent de la consommation des ménages, des


établissements publics (écoles, hôpitaux, etc.), locaux commerciaux et des entreprises. Les
quantités de déchets produites varient d’une ville à l’autre dans les pays en voie de
développement, en fonction de plusieurs facteurs, dont le plus essentiel reste la
croissance démographique. À titre d’illustration, durant l’année 2007, l’établissement Net-
Com a procédé à la collecte de 763 382 tonnes de déchets (ordures ménagères et assimilées)
au niveau des 28 communes de la wilaya d’Alger pour lesquelles il assure (DJEMACI, 2012).

Tableau. I.2: Quantité des déchets produits par habitant (d’après rapport sur l’État de
l’environnement en Algérie MATE
2005

- 15
Chapitre I Recyclage du

Figure. I.3: composition déchets ménagers en Algérie

Les matières organiques représentent plus de 72 % du volume des déchets en général.


Alors que l’ensemble des déchets recyclables (plastique, papier verre, métaux) ne représente
que 28 % du volume des déchets.

- 16
Chapitre I Recyclage du

Tableau.I.3: quantités des principaux déchets recyclables

En Algérie, la quantité de déchets ménagers et assimilés a connu une augmentation


substantielle au cours des dernières décennies en raison d’une croissance démographie
galopante conjuguée à une urbanisation non maitrisée. Ce phénomène est accentué en raison
d’insuffisance de moyens et d’équipements appropriés.

Parallèlement, la composition de ces déchets est en phase de passer d’un profil


organique (déchets alimentaires) à des matériaux complexes (emballages, plastiques, produits
en fin de vie, etc.) qui présentent des risques majeurs pour l’environnement et la santé
publique. La méthode pratiquée pour leur élimination demeure à ce jour la mise en décharge,
du fait de son faible coût par rapport aux autres filières comme l’incinération ou le
compostage (Kehila, 2014).

Tableau. I.4: Capacité de recyclage (d’après MATE, 2004)

- 17
Chapitre I Recyclage du

I.4. Conclusion:

Le recyclage des déchets de verre est un mode opératoire d'économie circulaire. Ce dernier
harmonise les avantages économiques et le monde écologique en protégeant l'environnement,
d'une part et permet de réaliser des bénéfices économiques, d'autre part.

Récemment, en Algérie, les autorités ainsi que les citoyens ont pris conscience de
l’importance de recyclage du verre, ce qui incité les ingénieurs à valoriser ces déchets dans
plusieurs domaines, tels que le secteur de BTP.

- 18
Chapitre comportement des argiles et techniques de

CHAPITRE II
COMPORTEMENT DES
ARGILES ET
TECHNIQUES DE
STABILISATION

- 19
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.1. INTRODUCTION:

La terre recense plusieurs matières variées, néanmoins, le plus grand pourcentage des
minéraux qui y sont recensés reste les minéraux argileux. Les propriétés physico-chimiques,
le changement de volume en fonction de la teneur en eau, les ouvrages géotechniques, ainsi
que le phénomène de gonflement feront place dans la recherche menée tout en mettant en
avant différentes techniques de stabilisation des argiles.

II.2. LES ARGILES:


Le mot argile vient du grec Argilos dérivé d’Argos qui veut dire blanc. Les argiles, en
général, sont des produits de décomposition des roches siliceuses, par désagrégations
physique et mécanique puis par altération chimique. Selon Eslinger et Peaver (AIT
AGHZZAF, 2014), les argiles sont des particules de phyllo silicates dont le diamètre des
grains est inférieur à deux micromètres. Ces particules appelées aussi minéraux argileux sont
les responsables des propriétés physicochimiques des argiles, telles que l’aptitude au
gonflement, la plasticité et les propriétés d’adsorption. La fraction fine de l’argile (< 2μm)
contient souvent des minéraux non phyllo silicates (carbonates, quartz, feldspaths composés
minéraux amorphes sous forme d’oxyde ou d'hydroxyde de fer et d’aluminium). Ces derniers
constituent des minéraux dits accessoires ou associés aux minéraux argileux. Les minéraux
argileux sont liés entre eux par des liaisons de natures très diverses, en formant des agrégats
de tailles beaucoup plus grande.
Le caractère argileux des minéraux est lié à quatre critères :
division: les minéraux doivent se présenter à l’état de particules de très petite taille,
inférieure à 2 μm.
faciès: leurs particules dissymétriques à tendance lamellaire peuvent glisser les unes
sur les autres, ce qui leur confère la plasticité. Cette forme favorise également le
piégeage de molécules, en particulier de l’eau.
dispersion: leur dispersion dans l’eau constitue des suspensions colloïdales plus ou
moins stables.
dimension: ce sont des phyllo silicates dont au moins une dimension est d’ordre
nanométrique. Les minéraux argileux sont des phyllo silicates dont l’élément de base
constituant la structure est un feuillet bidimensionnel silicaté. Le feuillet phyllo

- 20
Chapitre comportement des argiles et techniques de

silicaté est constitué d’un empilement de couches tétraédriques (T) et octaédriques


(O). Les tétraèdres, formant la couche tétraédrique, sont composés d’un atome de
silicium au centre relié à quatre atomes d’oxygène aux sommets (Figure.II.1), les
trois formant la base (Ob) sont partagés avec les tétraèdres contigus alors que
l'oxygène au sommet dit apical (Oa) est partagé avec un octaèdre. Les octaèdres,
dont l'adjonction constitue la couche octaédrique, comportent un cation au centre qui
peut être l’aluminium et/ou le magnésium et/ou le fer, … et des atomes d’oxygène
ou d'hydroxyle ou de fluorure aux sommets (Figure.II.2). En fonction du nombre des
couches tétraédriques et/ou octaédriques empilées, et donc selon l'épaisseur du
feuillet, on distingue différentes classes de minéraux argileux. (AIT
AGHZZAF ,2014).

Figure II.1: Représentation a) d’un tétraèdre et d'une couche tétraédrique et b) d’un


octaèdre et d'une couche octaédrique (AIT AGHZZAF ,2014)

- 21
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.3. Structure des argiles:


La structure des feuillets est déterminée par l'arrangement d’oxygènes et d’hydroxyles, de
taille très supérieure à celle des cations, ces derniers pouvant se situer dans deux types de
cavités, tétraédriques et octaédriques.
Le feuillet est formé par la répétition horizontale d'unités élémentaires en couches planes
: couches de tétraèdres centré sur du silicium et couches d'octaèdres centré sur de l'aluminium
ou de magnésium.Ceci leur confère une allure de plaquettes peu épaisses et largement
développées dans deux directions de l’espace. Leurs structures sont organisées en plans
ioniques successifs. La charpente anionique du feuillet est constituée trois types de plans
(figure II.2) anioniques superposés et parallèles formés d’anions O2- ou OH- [14-15]. Les
cations (Al3+, Si4+, Fe3+, …) sont dispersés dans cette charpente. Les rayons ioniques de ces
actions sont, en général, inférieurs à ceux des anions auxquels ils sont associés.
Les atomes de silicium partageant leurs quatre charges positives avec quatre atomes
d'oxygène et les atomes d'aluminium (ou de magnésium) liés à six oxygènes et groupements
OH, ou oxhydryles. La formule structurale s’établie en plaçant Al3+, Si4+, Fe3+ dans la
couche tétraédrique à concurrence de 4 atomes par unité O10(OH)2 puis en plaçant les cations
Al3+, Fe3+, Cr3+, Mg2+, Fe2+, Mn2+, Ni2+, Li+, Ti4+, … dans les sites octaédrique du
feuillet. Les sites inter-foliaires sont habituellement occupés par les cations Na+, K+ et Ca+
d’où le caractère sodique, potassique ou calcique de l’argile.
La présence des charges électriques sur la surface des feuillets et surtout l’échangeabilité
des cations inter-foliaires sont les principaux éléments responsables

De l’hydratation, du gonflement, de la plasticité et propriétés hydrophiles des argiles


(BOUCHETA, 2017).

- 22
Chapitre comportement des argiles et techniques de

Figure II.2: Plans anioniques (O2-, OH-) de la charpente d’un feuillet selon les références La
coordinence de ces groupes est de 4 dans le plan A et de 6 dans les plans B et C

II.4. Texture d’une argile:


Tout comme la structure cristalline des argiles, la texture est un paramètre important car il
conditionne les propriétés physiques du minéral (Caillère& Hénin, 1959). La texture concerne
l’assemblage des minéraux (argileux ou pas) sous forme d’agrégats ainsi que l’arrangement
ou distribution spatial(e) de ces agrégats (Audiguier, 1979). Aubouin et al. (1968) définissent
la texture comme « la forme, la dimension et la disposition d’un certain nombre de minéraux
naturellement groupés en une population au sein de la roche ».
Cette organisation peut faire l’objet de différentes classifications (Van Olphen, 1963 ; Collins
&McGown, 1974 ; Le Roux, 1975 ; Sergeyev et al. 1978).
Ces classifications sont valables pour les sols argileux. Gens et Alonso (1992) ont établi une
classification pour les sols gonflants, à partir des travaux de Collins et McGown (1974). Cette
classification se base sur l’organisation des particules élémentaires argileuses :

 Texture « matricielle » (Figure II.3.a): texture dont la base est une pâte
homogène avec les particules élémentaires disséminées dans cette pâte. Cette texture
est caractéristique des sols naturels ou des sols compactés du côté humide de
l’optimum Proctor (Figure. II.4.b).
 Texture « agrégée » ou « compactée » (Figure II.3.b) : texture compactée avec les
particules élémentaires assemblées sous forme de mottes ou d’agrégats. Cette texture

- 23
Chapitre comportement des argiles et techniques de

est caractéristique des sols compactés, du côté sec de l’optimum Proctor (Figure II.4.b)
(Tatiana MAISON, 2011).

Figure II.3: Texture des sols gonflants (d’après Tatian MAISON, 2011)

Figure II.4: Photographies MEB de texture matricielle (a; Argile Verte de Romainville) et
texture agrégée (b ; Argile de Bavent) (Vincent et al. 2009)

II.5. Les différentes catégories d’argiles:


Les argiles sont classées sur la base de l’épaisseur et de la structure du feuillet.
Il existe quatre groupes les plus classiques :
- Le feuillet composé d’une couche octaédrique et d’une couche tétraédrique fait partie
des minéraux à 7 Å d’épaisseur. Il est identifié par T : O ou 1 : 1

- 24
Chapitre comportement des argiles et techniques de

- Le feuillet composé d’une couche octaédrique et de deux couches tétraédriques fait


partie des minéraux à 10 Å d’épaisseur. Il est identifié par T : O : T ou 2 : 1 ;
- Le feuillet composé des feuillets T : O : T et des couches octaédriques inter foliaires
par alternance fait partie des minéraux à 14 Å d’épaisseur.
- Les minéraux argileux inters stratifiés forment des feuillets d’épaisseurs variables. Ces
minéraux proviennent du mélange régulier des différents groupes présentés dans le
tableau II.4 La classification des phyllo silicates est réalisée grâce à la valeur de la
charge permanente du feuillet (ABAKAR, 2018).

Tableau II.1: Classification des phyllo silicates, d’après (ABAKAR ,2018)

- 25
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.6. Les différents types d’argiles:


Il existe plusieurs variétés des familles d’argiles qui composent des dizaines d’espèces, (voir
le tableau.II.1). Par ailleurs, les trois familles qui sont la Kaolinite, l’Illite et la
montmorillonite sont présentes un peu partout dans la terre en différentes proportions
(ABAKAR, 2018).
II.6.1. La kaolinite:
Les minéraux argileux (1 : 1 ou T-O) de 7,2 Å d’épaisseur sont les kaolinites (figure.
II.6.1.1 et figure. II.6.1.2). Dans le cas où deux feuillets sont superposés, les H+ se trouvant
sur la surface inférieure et les O- de la surface supérieure créent entre eux une liaison
hydrogène (O-H) forte. Une grande stabilité est assurée entre la liaison hydrogène et la liaison
de Van der Waals pour faire face à l’action de l’eau. De ce fait, les minéraux argileux
kaolinites sont stables et leurs structures élémentaires sont protégées vis-à-vis de l’eau.
La faible valeur de la surface spécifique (45m2.g-1) et le nombre élevé de feuillets par
particule de kaolinite expliquent la forte liaison hydrogène entre les feuillets.

Figure II.5: Structure schématique de la kaolinite

- 26
Chapitre comportement des argiles et techniques de

Figure II.6: Vue isométrique de la structure atomique de la kaolinite

II.6.2. La montmorillonite:
La montmorillonite est constituée des feuillets élémentaires de type 2 pour 1 ou
T : O : T. Elle est caractérisée par deux couches tétraédriques de silice entourée d’une couche
octaédrique d’alumine. L’empilement des feuillets n’est pas ordonné.
« Chaque feuillet est tourné dans son plan par rapport au précèdent et a une extension latérale
extrêmement importante par rapport à son épaisseur qui est estimé à 9,6 Å » (figure II.7)et
figure II.8). Par ailleurs, la montmorillonite possède une grande sensibilité à l’eau et un
gonflement conséquent dans la mesure où des molécules d’eau s’infiltrent entre les feuillets.
Les feuillets ont des épaisseurs qui varient de 9,6 Å à 15 Å. En fonction de la nature de cation
compensateur et la présence d’humidité entre les feuillets, leurs épaisseurs augmentent encore
plus.

- 27
Chapitre comportement des argiles et techniques de

Figure II .7: Schéma de la structure de la montmorillonite

Figure II.8: Schéma de la structure 3 D de la montmorillonite

- 28
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.6.3. L’illite:
La structure de l’illite de type 2 pour 1 est proche de celle de montmorillonite. La différence
est que cette dernière présente un déficit de charge dû au remplacement des ions par des
cations de potassium K+ (figure II.9). L’avantage des cations potassium (K+) est qu’il arrive à
remplir la cavité dans lequel il est logé. Les ions potassium anhydre arrivent à assurer une
liaison forte entre les feuillets, ce qui empêche la pénétration des molécules d’eau entre ces
feuillets et en même temps maintenir l’espace interfolierai fixe à 9,6 Å. Par conséquent, l’illite
possède une stabilité face à l’eau par rapport à la montmorillonite.

Figure II.9: Schéma de la structure de l'illite

- 29
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.7. Formation:
Les argiles naissent du sol en constant mouvement. Elles apparaissent selon trois grands
processus de formation, juxtaposables (figure. II.10). Le premier est relatif à la simple
décomposition des roches par érosion. Les phénomènes caractérisant une érosion des sols sont
nombreux. La pluie, le vent, le gel, le dégel, les vagues et bien d’autres sont autant de
phénomènes naturels à l’origine de la formation des argiles. Le deuxième processus est appelé
néoformation. Ceci correspond à la formation du minéral. Par combinaison, des substances
transportées par l'eau du sol vont, par combinaison, s’arranger pour former une structure
minérale. Le troisième mécanisme correspond au processus de transformation des minéraux
évoluant par dégradation (perte d’équilibre du sol) ou aggradation (accumulation de sédiments
dans un cours d’eau par excès de transport par l’eau) d'ions minéraux argileux.

Figure II.10: Schéma du Processus de formation de l’argile.

Les roches argileuses sont présentes presque partout à la surface de la planète, mais leurs
propriétés et leur composition diffèrent selon les conditions dans lesquelles elles se sont

- 30
Chapitre comportement des argiles et techniques de

formées. L’altération de diverses roches, de par les temps géologiques, sont à l’origine des
différentes argiles. C'est un ensemble qui caractérise l’argile, le type de roche dont elle est
issue, le climat, la topographie du sol,… Un climat froid provoquera une altération faible de la
roche. Les minéraux argileux auront donc une composition similaire à celle des minéraux
provenant de la roche d’origine. C’est le cas des illites et des chlorites. Un climat à la fois
chaud et humide va entrainer une forte hydrolyse voyant l’obtention des kaolinites et des
smectites. Un climat tempéré verra un processus d’altération dit modérés ’opérer sur la roche.
Il en résultera la création d’argiles de types illites, chlorites ou encore vermiculites. La
topographie des sols peut également jouer un rôle dans la composition de l’argile. Une zone
pentue prévoit un fort drainage de l’eau, entraînant la formation de kaolinite. Inversement, un
milieu confiné, comme retrouvé dans les cuvettes, produira des smectites par phénomène de
concentration. Ces différents processus de formation des argiles sont dits d’altération. Les
argiles provenant de la dégradation des roches sont des argiles résiduelles. Les roches vont
s’accumuler par érosion éolienne ou hydrique entrainant la formation des argiles.

Les argiles fibreuses quant à elles proviennent de croutes de calcaires. Ces zones
présentant un climat sec, sont riches en sels. Elles peuvent se former en solution, par une
richesse ionique.

Une argile néoformée peut évoluer avec son milieu. La transformation va se réaliser par
soustraction ou fixation d’ions. Une kaolinite peut donc devenir un chlorite et des smectites,
des illites (HERNOT, 2016).

II.8. Activité des argiles:


Kempten (1953), a considéré que les valeurs des limites d'Atterberg sont liées à la quantité
d’eau retenue à la surface des particules et donc à la quantité d'argile présente dans le sol .Cet
auteur a défini l'activité d'une argile par le rapport de l'indice de plasticité (Ip) et du
pourcentage des éléments inférieurs à deux microns (C2<2 μm). (OUSLATI, 2019)
A1=Ip/C2….....................................................................................................Eq (II. 1)
Kempten a proposé la nomenclature suivante :
 Argile inactives: les argiles qui ont une activité inférieure à 0,75. Ces argiles sont à
base de Kaolinite, ou des argiles contenant peu de minéraux argileux.

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Chapitre comportement des argiles et techniques de

 Argile normale: qui a une activité comprise entre 0,75 et 1,25.


 Argile active: qui ont une activité comprise entre 1,25 et 2.
 Argile très actives: qui a une activité supérieure à 2.
En ce qui concerne les argiles compactées, Seed et al (1962), ont introduit une modification à
la définition de Kempten sous la forme suivante :
A2=Ip/(C2-n).........................................................................................................Eq (II. 2)

Sachant que :
 n = 5 cas des sols naturels.
 n =10 cas des sols reconstitués

II.9. Propriétés des minéraux argileux:

Les minéraux argileux se caractérisent par plusieurs propriétés physico-chimiques dont les
principales sont:
- La surface spécifique
- La capacité d’adsorption d’eau et de gonflement
- La capacité d’échange cationique. (Bentahar, 2016)
II.9.1. La surface spécifique:

Malgré leur taille fine, les argiles possèdent une grande surface spécifique qui dépend de la
nature du minéral argileux. La surface totale des argiles comprend une surface externe
facilement accessible et une surface interne qui correspond à celle développée par l’espace
inter foliaire durant son expansion. Les minéraux de la famille des smectites se caractérisent
par une surface spécifique très importante par rapport à celle des autres types d’argiles due à
leurs propriétés de gonflements. Elle peut atteindre les 800 m2/g si les particules sont
complètements hydratés. Parmi les méthodes les plus utilisées pour déterminer la surface
spécifique, on cite la méthode d’adsorption d’azote. Cette approche consiste à faire adsorber
sur une surface argileuse préalablement activée par un traitement thermique, des molécules
dont on connait leur dimension et leurs possibilités d’arrangement. L’azote N2est le gaz le
plus utilisé dans cette méthode car aucune interaction spécifique n’intervient durant son
mécanisme d’adsorption. Mais ce gaz inerte présente une faible affinité pour les liaisons au
niveau de l’espace inter foliaire et par conséquence, il nous permet de mesurer juste la surface

- 32
Chapitre comportement des argiles et techniques de

externe. Le tableau (II.2) résume les valeurs standards caractéristiques des surfaces de
quelques familles argileuses.

Tableau. II.2: Valeurs de la surface spécifique de quelques familles argileuses

II.9.2. La capacité de gonflement et d’adsorption d’eau:

Généralement, toutes les argiles possèdent une capacité de rétention des molécules d’eau
plus au moins importantes. Mais seulement quelques-uns sont capables d’incorporer des
quantités appréciables de molécules d’eau dans leur espace inter foliaire. Les smectites, les
vermiculites et les minéraux interstatifiés sont parmi les argiles qui se caractérisent par une
forte capacité d’adsorption d’eau entre les feuillets de leur structure ce qui provoque une
variation de leurs volumes et provoque ainsi leur gonflement. Il est à préciser que le
gonflement des argiles est tributaire aussi de sa composition puisque ces matériaux sont
constitués par des minéraux argileux et d’autres minéraux associés. La texture des argiles joue
aussi un rôle primordial dans ce processus d’expansion. Pour les argiles naturelles, cette
propriété est liée aussi au site d’échantillonnage ce qui génère une spécificité pour chaque
type d’argile selon sa genèse et son milieux de formation.

Les minéraux gonflants ont une structure de base à 10 Å. Cette distance est variable selon
l’état d’hydratation. Ainsi, elle est d’environ 12,5 Å pour l’incorporation d’une couche d’eau
au tour du cation interfoliare et de 15 Å pour deux couches. Cette hydratation conduit à une

- 33
Chapitre comportement des argiles et techniques de

augmentation du volume pouvant atteindre les 95 %. Par ailleurs, il ya des minéraux argileux
contenant de l’eau adsorbée mais qui n’ont pas pour autant de propriétés de gonflement, il
s’agit des argiles fibreuses.

II.9.3. Capacité d’échange cationique:

Afin d’établir l’électro neutralité au niveau de l’interface solide-liquide, les charges de


surface seront compensées par des ions de charge opposées provenant de la solution,
généralement des cations pour les argiles. La capacité d’échange cationique CEC est définie
comme la concentration totale des sites superficiels disponibles aux cations. Ce paramètre est
exprimé en quantité de charge par unité de masse (meq/100g). Le principe général
d’évaluation de la CEC consiste à mesurer la quantité totale fixée d’un cation indicateur
introduit en excès dans une suspension argileuse. Cette mesure est souvent réalisée à pH fixe
puisque la CEC est tributaire aussi du pH suite à la présence des groupements silanols et
aluminons sur les surfaces latérales susceptibles de se protoner ou de se déprotoner (Bentahar,
2016)

II.10. Caractérisation simplifiée de l’aléa:

II.10.1. Approche générale des mouvements de terrain:

Un bâtiment repose sur le sol au moyen d’un système de fondations. Ce système a pour but
de soutenir le bâtiment, c'est-à-dire :

-éviter que le bâtiment ne s’enfonce sous l’action des charges gravitaires

-empêcher les mouvements du bâtiment par rapport au sol sous l’action d’autres forces
(soulèvement ou glissement à cause du vent par exemple)

Un bâtiment est généralement conçu pour être fondé sur un sol supposé immobile. Le
système de fondation rend le bâtiment solidaire du sol. Lorsque le sol est susceptible de
bouger, des dispositions particulières doivent être adoptées. Il y a lieu de tenir compte :

-des forces d’inerties engendrées par le mouvement transmis à la structure en cas


d’accélérations non négligeables (séismes par exemples).

- 34
Chapitre comportement des argiles et techniques de

-d’une capacité portante du sol, éventuellement variable dans le temps et l’espace


(décompression).

-de déplacements relatifs entre différents points du système de fondation : si le système n’est
pas solidarisé au moyen d’une structure adaptée (réseau de longrines par exemple) des
éléments de fondations individuels peuvent se déplacer les uns par rapport aux autres. Il en
résulte des efforts potentiellement important dans la structure.

Dans le cas des mouvements de terrain, les forces d’inerties sont négligeables car le
mouvement du sol est très lent (accélération faible du sol). En revanche, les déplacements
différentiels peuvent être importants à l’échelle de l’emprise au sol de la construction. Le
problème majeur vient donc du déplacement relatif des points d’appuis du bâtiment que la
structure n’est pas toujours capable d’accepter sans dommage. On observe les phénomènes
suivants illustrés sur la (Figure II.11)

•décollement de certaines zones d’appuis : perte de portance provoquant des efforts de


flexion et de cisaillement important dans la structure

•mouvement d’ensemble (corps rigide) du bâtiment

Figure II.11: Mouvements de terrain principaux

- 35
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.10.2. Caractéristiques propres au phénomène de retrait gonflement des


argiles:
Le phénomène de retrait-gonflement des argiles est dû à la sensibilité des sols argileux
aux variations d’humidité. En fonction de leur teneur en eau, ces sols voient leur volume et
leur comportement mécanique varier sensiblement.
La teneur en eau des sols est influencée par de nombreux paramètres qui comprennent
entre autres :
• Les conditions hydrologiques : présence de nappe phréatique, drainage, pentes
• Les conditions météorologiques : apport d’eau en temps de pluie, évaporation en surface en
périodes de fortes chaleurs.
• L’environnement en surface : les végétaux accélèrent l’évaporation,
les Obstacles bâtis empêchent l’eau de pénétrer localement.
• Les phénomènes de diffusion dans le sol : écoulement, variations de pression.
Du fait de l’hétérogénéité du sol et de l’environnement en surface, les couches de sols
argileuses situées sous les fondations d’une maison peuvent subir des variations de teneur en
eau très hétérogènes d’un point à un autre et, par conséquent, présenter des variations de
volumes non uniformes. Il en résulte potentiellement des déplacements différentiels entre les
points d’appuis d’une construction. Par exemple, la présence d’un arbre à proximité d’une
construction peut avoir les conséquences suivantes :
•Sous l’espace construit, les variations de teneur en eau sont lente (diffusion, écoulement) car
la construction empêche la pénétration de l’eau de pluie et limite l’évaporation.
•A proximité de l’arbre en revanche, les variations sont rapides car l’évaporation est
combinée au prélèvement d’eau par les racines de l’arbre.
En période de forte chaleur ou de sécheresse, le sol situé à proximité de l’arbre est
beaucoup plus sec que sous la maison. Si l’arbre est près de la maison, la zone de sol sec
subissant un retrait (diminution de volume) peut impacter certaines parties des fondations de
la maison. En conséquence, sous les fondations situées à proximité de l’arbre on constatera
soit un mouvement des fondations soit un décollement du sol. Il en résulte des contraintes
fortes dans les éléments de structure et des dommages potentiels (déformations, fissures)
(Armines, 2009).

- 36
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.11. STABILISATION CHIMIQUE DES ARGILES:


La stabilisation chimique permet, grâce à la réaction du produit avec les composantes du
matériau, une augmentation de la cohésion du matériau. Elle consiste à incorporer au sol les
liants hydrauliques routiers ou liants hydrocarbonés. Il s’agit dans tous les cas d’augmenter la
cohésion des matériaux en utilisant une réaction chimique provoquée par l’eau et les
matériaux eux-mêmes.
II.11.1. Traitement aux liants hydrauliques:
Les liants hydrauliques sont des poudres fines constituées de sels minéraux anhydres réactifs
en présence d’eau. Ils s’hydratent en présence d’eau pour former un matériau solide, véritable
roche artificielle. Le traitement des sols aux liants hydrauliques est une technique qui consiste
à incorporer, au sein du sol, cet élément d’apport avec éventuellement de l’eau et de les
mélanger plus ou moins intimement, jusqu’à l’obtention d’un matériau homogène pour lui
conférer les propriétés nouvelles.
II.11.2. Traitement au ciment:
Le ciment est utilisé dans le but d’obtenir un développement rapide et durable des
résistances mécaniques et des stabilités à l’eau et au gel. Les réactions du ciment avec un sol
consistent essentiellement en une hydratation des silicates et aluminates de calcium anhydres,
avec passage par la phase soluté suivie de la cristallisation des produits hydratés : c’est la
prise hydraulique. Les avantages du traitement au ciment sont :
 Augmentation de la résistance du sol et de la durabilité ;
 Réduction de la compressibilité et du gonflement ;
 Formation d’une couche dure, cohérente et imperméable.

La stabilisation des sols au ciment trouve son application tant pour les couches de
surfaces que pour la zone supérieure de la couche de fondation ou de la sous couche de
fondation ou de la sous couche de routes et chemins de toute nature.
II.11.3. Traitement à la chaux:
La chaux est obtenue par cuisson de carbonate de calcium pur (CaCO3). Elle se présente sous
deux formes :

- 37
Chapitre comportement des argiles et techniques de

Compte tenu de ses propriétés, la chaux modifie de façon sensible le comportement des sols
fins argileux ou limoneux, grâce à trois actions distinctes :
 Une diminution de la teneur en eau : la teneur en eau d’un mélange sol-chaux se
trouve abaissée en raison de :
 L’apport de matériaux secs ;
 La consommation de l’eau nécessaire à l’hydratation de la chaux (chaux vive) ;
 L’évaporation d’eau suite à la chaleur dégagée par la réaction d’hydratation et par
l’aération provoquée par le malaxage.
 Des modifications immédiates des propriétés géotechniques du sol : l’incorporation de
la chaux dans un sol argileux, développe une agglomération des fines particules
argileuses en éléments plus grossiers et friables : c’est la floculation.
Les indices de ces réactions sur le mélange sol-chaux sont :
 Une diminution de l’indice de plasticité Ip ;
 Une augmentation de l’indice portant immédiat IPI ;
 Un aplatissement de la courbe Proctor avec diminution de la densité de l’optimum
Proctor, et augmentation de la teneur en eau (matériaux limoneux, argileux et
matériaux évolutifs comme les marnes, schistes, craies,…Ip> 20).
En techniques routières, la chaux est utilisée comme stabilisant ou pour rendre compactable
les sols fins trop humides. Les avantages du traitement à la chaux sont multiples : valorisation
des matériaux médiocres, meilleure gestion des ressources naturelles, réduction du trafic poids
lourds, réduction des immobilisations pour intempéries, diminution de la durée des travaux, et
surtout réduction du coût des travaux (Honoré, 2015).
II.11.4. Autre techniques de stabilisation:
II.11.4.1. Drainage:
C'est la technique la plus classique qui est mise en œuvre. Plusieurs procédés sont utilisés ;
comme les tranchées drainant, drains de carton, drains de sables verticaux, tapis de la cote de
la nappe (Livet).

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Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.11.4.2. Substitution:
C'est la suppression de la couche du sol gonflant. C'est la solution la plus évidente. Si la
couche a une grande épaisseur, la suppression totale ne peut être envisagée. Elle consiste
excaver Jusqu'à une certaine profondeur puis remblayer avec des sable ou autres matériaux
graveleux. C'est une solution très coûteuse.
II.11.4.3. Application de fortes pressions:
Le gonflement peut être évité en appliquant au sol des pressions supérieures à la pression de
gonflement. IL s'agit de pression de gonflement réelle, c'est-à-dire correspondant à la pression
limite minimum nécessaire pour empêcher le sol de gonfler par des chemins de contraintes
réelles, in situ, cette pression peut être appliquée soit par l'édifice lui-même, soit par des
surcharges qui sont généralement des remblais de sols non gonflants (Mouroux.1969). C'est
une solution à déconseiller.
II.11.4.4. Compactage:
Dawson recommande de compacter les argiles à des densités minimales et Seed (1961) note
que les argiles compactées de la côte sèche de l'optimum ont plus tendance à gonfler que si
elles sont compactées de la côte humide. Malheureusement, de la côte humide, Les argiles
sont moins résistantes. Il faudrait donc retrouver un compromis.
II.11.4.5. Prehumidication:
On crée ainsi un gonflement avant construction et si une forte teneur en eau est maintenue. Le
volume restera sensiblement constant par la suite. Deux techniques sont utilisées :
- Simple arrosage par jet.
- Création de bassins au-dessus du sol gonflant, et c'est beaucoup plus utilisé.
II.11.4.6. Traitement thermique:
Une augmentation de la température peut améliorer la résistance d'une argile. En réduisant la
répulsion électrique entre les particules sous l'effet de la chaleur on provoque un écoulement
de l'eau interstitielle due au gradient thermique appliqué.
II.11.4.7. Utilisation de fondations et d'édifices spéciaux :
Elles sont utilisées, soit pour réduire le gonflement, soit pour dissiper les pressions du
gonflement. L'étude la plus intéressante était faite par Jennings et Evans (cité par Mouroux ;
1969). Elle donne, en effet, plusieurs types de construction suivant le soulèvement estimé.
Elle comprend :
- Des renforcements en acier des murs pour assurer une plus grande rigidité.

- 39
Chapitre comportement des argiles et techniques de

- Des « constructions Split », c'est-à-dire, conçues pour assurer le déplacement éventuel sans
dommage d'une partie de l'édifice.
- Des reports de charges sur des semelles isolées.
- Des pieux fondés sur une couche peu gonflante.
Par ailleurs, on peut placer un tapis graveleux entre l'argile et la construction pour amortir
l'effet du gonflement.
La stabilisation des sols argileux a été étudiée par un grand nombre de chercheurs.
Beaucoup de méthodes et d'appareillages ont été mis au point, pour connaître l'influence de
l'efficacité d'une solution ou d'un produit sur la stabilisation d'un sol argileux. Quelques
exemples sont cités concernant l'utilisation de produits chimiques servant à la stabilisation des
sols argileux. (DJOUDI ,2015)

- 40
Chapitre comportement des argiles et techniques de

II.12. Conclusion:

Ce chapitre a été consacré à l'étude bibliographique présentant la structure des argiles ainsi
que l'état d'avancement de la recherche dans le domaine de la stabilisation des sols argileux.

Le choix des techniques de stabilisation les plus utilisées dépend de plusieurs paramètres
tels que ; les considérations économiques, la nature du sol à traiter, la durée de l'opération, la
disponibilité des matériaux à utiliser ainsi que les conditions d'environnement.

- 41
Chapitre Les essais

Chapitre III
Les essais mécaniques

- 42
Chapitre Les essais

III.1. Introduction:
La géotechnique est le domaine d’étude des propriétés physiques, mécaniques et
hydrauliques des sols et des roches et de leurs applications en construction civile. Les
applications consistent en la conception et le dimensionnement de solutions techniques
adaptées à la situation donnée, visant le plus souvent à assurer la stabilité de l’ouvrage projeté.
La mécanique des sols moderne est née pendant les années 1910 à 1930, en grande partie à
la suite des travaux de Terzaghi (Bjerrum, Casa grande, Peck et Kempten, 1960) et de
Fellenius ainsi que des collègues de celui-ci en Suède (Bjerrum et Flodin, 1960). Le terme de
mécanique des sols a été utilisé d'une façon générale après une série d'articles publiés par
Terzaghi dans l'Engineering News Record (Terzaghi, 1925).
Pour étudier le comportement mécanique d’un matériau granulaire, plusieurs types d’essais
peuvent être réalisés dans les laboratoires. Nous pouvons citer entre autres: l’essai triaxial,
l’essai Œdométriques l’essai de cisaillement direct...

III.2. L’essai Oedométrique:


L’essai de chargement unidimensionnel tire son origine de la nécessité d’évaluer les
tassements d’un sol sous le poids d’ouvrages. Cet essai, appelé « essai Œdométriques »,
soumet à des charges verticales un échantillon de sol drainé suivant cette direction et
maintenu latéralement par une paroi rigide appelée bague ou anneau Œdométriques.

Le chargement Œdométriques se fait sur un appareil standard à balancier, selon une


progression géométrique. Chaque palier de chargement est maintenu jusqu’à stabilisation ou
jusqu’à un temps arbitrairement défini. Cette relation entre le tassement et le temps est utilisée
pour caractériser la consolidation des sols. La courbe reliant les charges aux tassements
obtenus est la courbe de compressibilité Œdométriques. L’objectif est alors de déterminer le
point d’inflexion de cette courbe, qui sépare la partie initiale ou élastique de la partie finale ou
plastique. Ce point d’inflexion donne la valeur de la pression de pré consolidation du sol.
III.2.1. Principe et courbes de consolidation et de compressibilité:( Luc Sibille., 2017)

L’essai consiste à mesurer la variation de hauteur en fonction du temps de l'échantillon de


sol soumis à une contrainte σ. Normalement ces mesures s’effectuent pendant 24 h pour un σ
donné.

- 43
Chapitre Les essais

Au bout de 24 h, on considère que la consolidation primaire est terminée. On procède alors à


un 2ème chargement sur le même échantillon avec une contrainte σ en générale deux fois
supérieure à la contrainte précédente, et ainsi de suite.
L’essai Œdométriques permet de tracer deux types de courbes:
• pour une contrainte de chargement donnée σ, la mesure du tassement Δh en fonction du
temps t permet de tracer la courbe de consolidation (Figure.III.1) sous la forme

ou . A’ partir de ces courbes on peut calculer le coefficient de


consolidation Cv (m2/s) grâce auquel on peut calculer le temps de tassement d'une couche de
sol en place sous une charge quelconque en utilisant la relation:

Où: t : est le temps de tassement (s),


hD : la hauteur de drainage de la couche de sol (m),
Tv : le facteur temps (un paramètre sans dimension).

Figure.III.1: courbes de consolidation.

• une courbe de compressibilité (figure.III.2) sous la forme où e est l'indice


des vides correspondant aux tassements finaux mesurés à la fin de chaque palier de
chargement sous une contrainte σ (notons qu'en condition oedométrique l'évolution de l'indice

- 44
Chapitre Les essais

des vides e est équivalente à l'évolution de la hauteur h de l'échantillon de sol puisqu'il existe

une relation directe entre les deux:


A partir de cette courbe on peut déterminer:
◦ La contrainte pré consolidation σ'p qui correspond à la plus forte contrainte à laquelle a
été soumis le sol dans sa vie,
◦ l'indice de compression Cc (sans dimension) utilisé pour calculer le tassement de la
couche de sol lorsque celui-ci est soumis à une contrainte supérieure à σ'p,
◦ l'indice de gonflement Cs (sans dimension) utilisé pour calculer le tassement de la couche
de sol lorsque celui-ci est soumis à une contrainte inférieure à σ'p ou sur des cycles de
déchargement-rechargement.

Figure.III.2: courbe de compressibilité dans le plan (e – log σ').

La courbe de compressibilité (figure III.2) peut également être tracée sous la forme

Par analogie avec le module de Young on définit le module Œdométriques

Qui peut également être utilisé pour calculer le tassement de la couche de sol :

- 45
Chapitre Les essais

Figure.III.3: courbe de compressibilité dans le plan (ε–σ')


III.2.2. Description de l’appareillage:
L’odomètre comporte une cellule contenant l’échantillon et un bâti de chargement.
- La cellule: elle est présentée sur la figure. L’échantillon de sol à étudier, de forme
cylindrique (section S, hauteur initiale h0), est placé entre deux pierres poreuses
saturées, dans une bague de même diamètre intérieur que l’échantillon.
- Le bâti de chargement: il permet d’appliquer sur le piston reposant sur la pierre
poreuse supérieure une charge Q et de la maintenir constante pendant un temps donné.
On impose ainsi à l’échantillon :
- une contrainte totale verticale constante : 𝝈= Q/S,
- des déformations radiales (horizontales) nulles,
- le système de drainage permet à l’eau de s’évacuer ou d’entrer dans l’échantillon suivant des
trajets verticaux ascendant et descendant, tout en permettant au sol de rester saturé.

Des comparateurs permettent de mesurer le tassement Δh au cours du temps pour une charge
Q appliquée (Daoud, 2020).

- 46
Chapitre Les essais

Figure.III.4: cellule odomètre type Terzaghi (norme XP P 94-090-1)

III.3. L’essai de cisaillement à la boite:


L’essai a pour objet de mesurer les caractéristiques de rupture d’un échantillon de sol fin
saturé soumis à un cisaillement direct selon un plan imposé, à une vitesse constante.
En vitesse lente et conditions drainées peuvent être déduites les valeurs de l’angle de
frottement effectif φ et la cohésion effective c, paramètres utilisés pour le dimensionnement
de fondations, les calculs de vérification des coefficients de sécurité à la rupture de talus et
pour la détermination des actions de poussée et de butée sur les ouvrages de soutènement.

Paramètres C et φ pour différents sols et différents types d’essais :

Deux grandes catégories de sols seront envisagées dans ce mode opératoire :

- Le sol pulvérulent : les graviers et surtout les sables


- Le sol cohérent : argiles et limons
III.3.1. Sol pulvérulents:

Dans ce cas, la droite de colombe passe par l’origine c’est-à-dire que le terme C’est nul,
l’équation de colombe devient :

- 47
Chapitre Les essais

L’angle φ est l’angle de frottement interne, dépend principalement de la compacité du sol, de


la forme et de l’état de surface des grains solides.

III.3.2. Sol cohérents:

L’eau jeu un rôle fondamentale dans la résistance au cisaillement des sols cohérents. Pour
simplifier le problème, seul seront considérés les sols saturés.

Les valeurs de C et φ obtenus dépendent essentiellement de la vitesse de l’essai et de la


perméabilité des sols, car l’un des paramètres déterminants est la pression interstitielle de
l’eau, pression qui est directement liés aux conditions de drainage de l’essai.

Dans la pratique de l’essai, des contraintes totales σ s’exerceront sur l’échantillon ; mais les
caractéristique de cisaillement de se sol cohérent dépendront largement des contraintes inter
granulaires ou effectives qui seront supportées par le squelette solide du sol.

Trois types d’essai peuvent être définis suivant qu’il y a drainage ou non, consolidation ou
non ; la consolidation consiste à charger l’échantillon en le drainant jusqu'à ce que la pression
interstitielle se soit totalement dissipée (u=o).

D’après la relation fondamentale « σ= σ’+u », u est la pression interstitiel de l’eau.

1)-Essai consolidé drainé (C.D):


Dans l’essai consolidé drainé (Figure.III.5), les pressions interstitielles se dissipent au fur et à
mesure (essai lent qui correspond au comportement à long terme du sol). Donc à tout instant
u=0. Cet essai s’interprète classiquement en considérant le critère de Coulomb : la courbe
intrinsèque est une droite d’équation τ = c’ + σ’.tanφ’ Les paramètres résistance au
cisaillement (ou caractéristiques inter-granulaires du sol) sont φ’, angle de frottement effectif,
et c’, cohésion drainée (Hadji, 2019).

- 48
Chapitre Les essais

Figure.III.5: Interprétation graphique de l’essai consolidé drainé.

2)-Essai non consolidé non drainé (U.U):


Dans l’essai non consolidé non drainé (Figure.III.6), les pressions interstitielles ne se dissipent
pas. Cet essai rapide correspond au comportement à court terme. Pendant l’essai, le volume
est constant. Cet essai est interprété en contraintes totales et permet d’estimer « cu » cohésion
non drainée. L’angle de frottement interne φu est généralement supposé nul. Cet essai est
plutôt réalisable pour les sols fins (Hadji ,2019).

FigureIII.6: Interprétation graphique de l’essai non consolidé non drainé.

- 49
Chapitre Les essais

3)-Essai consolidé non drainé (C.U):


Dans l’essai consolidé (Figure.III.7), non drainé avec mesure de « u », l’échantillon est tout
d’abord consolidé sous une contrainte isotrope jusqu’à dissipation des pressions interstitielles;
puis le drainage est fermé et la contrainte est augmentée jusqu’à la rupture tout en mesurant
les variations de la pression interstitielle. Cet essai, permet d’accéder aux caractéristiques
inter-granulaires du sol c’ et ϕ’, à condition de l’interpréter en contraintes effectives (Hadji,
2019).

Figure.III.7: Interprétation graphique de l’essai consolidé non drainé.

III.3.3. Principe de l’essai:

L’essai s’effectuer sur une éprouvette de sol placé dans un bati de cisaillement constitue de
deux demi-boites indépendante.Le plan de séparation des deux demi-boites constitue un plan
de glissement correspondant au plan de cisaillement de l’éprouvette .

L’essai consiste à :

 Application sur la face superieure de l’éprouvette un effort vertical (N) maintenu


constant durant la durée de l’essai (σ=N /S).
 Produire après consolidation de l’éprouvette sous l’effort (N), un cisaillement dans
l’éprouvette selon le plan horizontal de glissement des deux demi-boites l’une par
rapport à l’autre en leur imposant un déplacement relatif ΔL à vitesse constante,
 Mesurer l’effort (T) correspondant (τ =T/S).

- 50
Chapitre Les essais

L’essai est réalisé sur une série d’un minimun 3 éprouvettes en faisant augumenter à
chaque éprouvette la valeur de l’effort verticale (N) .
La contrainte verticale maximale σmax =Nmax/S appliqué à la série d’éprouvette doit
être supérieure à la contrainte effective verticale induite dans le sol après travaux
(ARVOR ,2011).
III.3.4. Appareillage:
L’appareillage spécifique à l’essai comprend (figureIII.8) :

 Le bâti
 La boite de cisaillement
 Le dispositif d’application de l’effort normal sur l’éprouvette.
 Le dispositif produisant le déplacement relatif horizontal entre les deux demi-boites.
 Le système de mesurage des efforts, du déplacement et du temps (NF P 94-071-6).

Figure.III.8: schéma de la boite de cisaillement

- 51
Chapitre Les essais

III.4. L’essai triaxial:


L'essai de compression triaxiale permet de mieux accéder aux propriétés mécaniques des
matériaux, car il affecte l'état de contraintes in situ. Cet type d'essai permet de contrôler et de
mesurer la pression interstitielle, d'appliquer une gamme de pression de confinement (isotrope
ou anisotrope) pour consolider initialement l'échantillon à un état prédéfini. Les différents
types d'essai réalisables sont :

 L’essai CD : l’éprouvette est considéré sous la pression hydrostatique σ3 est cisaillé à


drainage ouvert sous cette même pression. La vitesse de cisaillement est
suffisamment faible pour éviter toute création de pression interstitielle. La résistance
au cisaillement est exprimée en contrainte effective :
τ’=c’+σ’ tag(φ)

Dans le cas d’un sol pulvérulent (c’=0), la droite intrinsèque passe par l’origine et :

τ’=σ’ tag (φ’)

 L’essai CU : l’éprouvette est consolidée sous la pression hydrostatique σ3 est cisaillé


à drainage fermé sous cette même pression. L’essai revêt deux aspects :
- Il permet d’étudier la variation de la résistance au cisaillement non drainé du sol en
fonction de la pression de consolidation.
- Il permet de déterminer les caractéristiques c’ et φ’ d’un sol saturé sans avoir recours à
l’essai CD et à mesurer la pression interstitielle au cours de cisaillement.
On calcule les contraintes effectives à la rupture au moyen des relations :
σ’1= σ1-u
σ’3= σ3-u
On trace ensuite les cercles de Mohr de contraintes correspondantes.
 L’essai UU : l’application la pression hydrostatique σ3 et le cisaillement sont effectué
à drainage fermé. La résistance au cisaillement est :
τ = Cu+σtag (φu)

Remarque : dans le cas très fréquent des sols saturés, on a :


φu=0 d’où τ’=cu

- 52
Chapitre Les essais

cu étant la cohésion non drainé du sol.

Figure.III.9: Schéma de la cellule Bishop - Wesley (Bishop et Wesley, 1975) (Manh Hai LE,
2008)

- 53
Chapitre Les essais

Figure.III.10: Critères de plasticité en contraintes lors de trois différents types d’essais


triaxiaux CD- CU- UU (ALGALI,2008)

III.4.1. Principe de l'essai:

L'échantillon cylindrique, est placée dans une cellule où il est soumis à un champ de
contrainte uniforme de confinement σ3 par accroissement de la pression d'eau dans la cellule
(l'eau de la cellule ne pénètre pas dans l’échantillon celui-ci étant placé dans une membrane
étanche), (figure.III.4.1.1).

- 54
Chapitre Les essais

Figure.III.11: essai sous pression de l’eau.

Une fois cette contrainte de confinement appliquée, un piston permet de comprimer


l'échantillon dans la direction axiale (c'est-à-dire verticale). Le piston crée alors un
accroissement de contrainte dans la direction axiale appelé déviateur de contrainte q. La
contrainte axiale totale est alors σ1 = σ3 + q (figure.III.4.1.2).

Figure.III.12: résultat de la contrainte axiale

Du fait de la différence de contrainte entre la direction radiale et axiale, égale au déviateur de


contrainte q, il se crée au sein de l'échantillon sourdes plans d'inclinaison quelconque des
contraintes de cisaillement. En augmentant la force sur le piston et donc la valeur de q, les
contraintes de cisaillement sur les plans inclinés augmentent jusqu'à un maximum provoquant
la rupture de l'échantillon (figure.III.4.1.3).

- 55
Chapitre Les essais

Figure.III.13: la rupture de l’échantillon provoqué par cisaillement

L'essai consiste à faire croître le déviateur de contrainte q (et donc les contraintes de
cisaillement) à vitesse de déformation constante jusqu'à la rupture de l'échantillon tout en
maintenant la contrainte de confinement σ3 constante. On en tire la courbe (figure.III.4.1.4).

Figure.III.14: la courbe des contraintes de cisaillement


Les cercles de Mohr à la rupture (c'est-à-dire pour les valeurs de σ 1 etσ3 obtenues pour le
maximum de q) tracés dans le plan Mohr sont tangents au critère de rupture de Mohr-
Coulomb. Il est donc possible d'en déduire les valeurs de cohésion c et d’angle de frottement
φ du matériau testé (figure.III.4.1.5).

- 56
Chapitre Les essais

Figure.III.15: le plan Mohr

III.5. Conclusion:
Chaque essai est relié à l’autre, parce que chaque un nous donne des paramètres uniques
irremplaçable.
L’essai Œdométriques pour détermination des paramètres de compressibilité (Cc, σ'p et
Cs), l’essai de cisaillement direct pour déterminer les caractéristiques mécanique intrinsèques
d’un sol donné à savoir la cohésion et l’angle de frottement (C et φ) et l’essai triaxial est
développé pour contourner les limites de l’essai de cisaillement direct. Quoi qu'il soit plus
complexe, il est le plus approprié pour déterminer les paramètres de la courbe intrinsèque
d’un sol fin.
Et pour finir il nous donne une clé pour étudier le comportement mécanique d’un matériel
granulaire.

- 57
Chapitre Présentation des

Chapitre IV
Présentation des Essais

- 58 -
Chapitre Présentation des

IV.1. Introduction:

Dans ce chapitre, on va présenter les essais qu’on a effectués dans le Laboratoire des
Travaux Publics de l’Ouest (LTPO) et le laboratoire du département de génie civil. Les
essais réalisés sont de deux Types : Essais d’identification et Essais Mécaniques.

Les matériaux utilisés sont l’argile ramenée de Medrissa qui est utilisée dans la briqueterie de
la SARL GRECO et le verre broyé dont les dimensions sont inférieures à 630μm. Ce dernier a
été ajouté à l’argile naturelle pour préparer des mélanges (Argile-Verre) à différentes
proportions (10%,20%,30%).

IV.2. Prélèvement de l’argile naturelle:

En compagnie du géologue du LTPO, nous avons visité la carrière d'argile (Figure.IV.1)


située dans la commune de Medrissa (Wilaya à Tiaret) (Voir image Google earth sur la
(Figure.IV.2) et dans laquelle on a procédé au prélèvement d’échantillons d'argile. Et leur
mise en sacs (Figure.IV.3).

Figure.IV.1: Carrière d’argile de Medrissa

- 59 -
Chapitre Présentation des

Figure.IV.2: carte de localisation de la carrière d’argile de Medrissa

Figure.IV.3: prélèvement d’argile

- 60 -
Chapitre Présentation des

IV.3. Etude expérimentale:

IV.3.1. Essais d’identifications:

Essais d’identifications sur l’argile naturelle de Medrissa ont été effectués selon les normes
françaises AFNOR.

IV.3.1.1. Les limites d’ATTERBERG (NFP 94-051):

Les limites de consistance, ou limites d’Atterberg constituent un indice important en


géotechnique. Ces limites sont mesurées avec un appareillage normalisé (Figure. IV.4)
sur le mortier, c’est-à-dire la fraction de sol qui passe au tamis de 400 μm.

Il définit deux limites:

-la limite de liquidité wL qui sépare l’état liquide de l’état plastique

-la limite de plasticité wP qui sépare l’état plastique de l’état solide

Ip est la différence entre les valeurs des limites de liquidité et de plasticité

Indice de plasticité IP=Wl-Wp

Figure.IV.4: Détermination des limites d’Atterberg

Les deux tableaux suivants montrent les résultats obtenus pour les deux limites d’Atterberg
Wl et Wp.

- 61 -
Chapitre Présentation des

Tableau.IV.1: Résultats de l’essai de limite de liquidité de l'argile naturelle

1e ESSAI 2e ESSAI 3e ESSAI

Nombre de coups 16 21 26

N° de la tare 117 H6 U4 N60 AHY H3


Poids total humide (g) 5,53 6,17 6,00 5,98 5,67 6,17
Poids total sec (g) 4,92 5,13 5,21 5,08 4,81 5,29
Poids de la tare (g) 3,99 3,54 3,99 3,68 3,46 3,90
Poids de l'eau 0,61 1,04 0,79 0,90 0,86 0,88
Poids de sol sec (g) 0,93 1,59 1,22 1,40 1,35 1,39
Teneur en eau(%) 65,59 65,41 64,75 64,29 63,70 63,31
La moyenne 65,50 64,52 63,51

Tableau.IV.2: Résultats de l’essai la limite de plasticité de l'argile naturelle

1eESSAI 2eESSAI 3eESSAI 4eESSAI


N° de la tare 58 59 SA AD
Poids total humide(g) 4,94 4,43 5,06 4,25
Poids total sec (g) 4,74 4,23 4,84 4,03
Poids de la tare (g) 3,97 3,5 3,99 3,16
Poids de l'eau 0,2 0,2 0,22 0,22
Poids de sol sec (g) 0,77 0,73 0,85 0,87
Teneur en eau (%) 25,97 27,40 25,88 25,29
La moyenne 26,69 25,58
26,14

On peut donc déterminer la limite de liquidité selon la méthode indiquée dans la


(figure.IV.5), ce qui donne les résultats représentés dans le (tableau.IV.3).

- 62 -
Chapitre Présentation des

Figure.IV.5: Limite de liquidité à la coupelle de Casagrande

Tableau.IV.3: Résultats de Limite de liquidité à la coupelle de Casagrande

Mesures n° 1 2 3
Teneur en eau (%) 65,50 64,52 63,51
Nombre de coups N 16 21 26

Dans le (Tableau.IV.4), on résume les résultats finaux.

Tableau.IV.4: Les résultats d’Atterberg

Teneur en eau de plasticité W=25.97 W=25.88


(%)
W=27.40 Wp=26.69 W=25.29 Wp=25.58

Limite de liquidité Wl=63.72% Indice de plasticité

Ip =Wl - Wp = 63.72-26.14=37.58%
Limite de plasticité: Donc, Ip=37.58
Wp=26.14%

- 63 -
Chapitre Présentation des

Classification de sol selon le diagramme de Casagrande:

Figure.IV.6: classification des sols fins, Diagramme de plasticité (selon L.C.P.C)

Puisque notre échantillon a une limite de liquidité de 63,72 % et un indice de plasticité de

l’ordre de 37,58 et d’après le diagramme de Casagrande, notre sol est classé comme étant une

argile très plastique.

IV.3.1.2. Analyse granulométrique:

L’analyse granulométrique des sols fait l’objet de deux normes :

-la norme (NF P94-056) concerne l’analyse granulométrique par tamisage des éléments des
dimensions supérieures à 80μm.

-la norme (NF P94-057) traite de l’analyse granulométrique par sédimentation des éléments
passant à travers le tamis le tamis de 80 μm d’ouverture.

a) Analyse par tamisage (NF P94-056):

Le but de ce test est de déterminer les éléments du sol par le poids de la distribution
granulométrique.

- 64 -
Chapitre Présentation des

L’essai consiste à séparer les grains agglomérés d’une masse connue de matériau par
brassage sous l’eau, à fractionner ce sol, une fois séché, au moyen d’une série des tamis et à
peser successivement le refus cumulé sur chaque tamis. La masse de refus cumulé sur chaque

tamis est rapportée à la masse totale sèche de l’échantillon soumis à l’analyse.

L’essai s’effectue sur une masse 500 g après l’avoir séché pendant 24 heures à l’étuve à une
température de 105°C.

Les tailles des mailles des tamis utilisés sont les suivantes : 5mm ,4 mm, 2mm, 1mm ; 0.5mm;
0.4mm; 0.315mm ; 0.2mm0.1 mm, 0.08mm

b) Analyse par sédimentation:

L’analyse granulométrique par sédimentation est un essai complémentaire de l’analyse


granulométrique.

Les particules inférieures à 80 μm séparées du reste du sol par tamisage sont mises en
suspension dans de l'eau additionnée d'une défloculation. Les particules sédimentent à
différentes vitesses en relation avec leur taille. Au moyen d'un densimètre, est mesurée
l’évolution dans le temps de la masse volumique de la solution et de la profondeur
d’immersion de l'appareil (Figure.IV.7).

Figure.IV.7: Dispositif de l’essai de sédimentométrie

- 65 -
Chapitre Présentation des

Figure. IV.8: Courbe granulométrique de l’argile

IV.3.1.3. Essai bleu de méthylène NFP 94-068:

L’essai au bleu de méthylène permet d’apprécier globalement l’activité de la fraction


argileuse d’un sol en mesurant la surface interne et externe des grains argileux. Pour ce faire,
on fixe, sur les grains d’argile, des molécules de bleu de méthylène et par un test simple, en
évalue la quantité de bleu fixé .On en déduit la valeur au bleu du sol ou VBS ; qui est un
indicateur essentiel dans la classification des sols concernés pour les travaux et terrassement
et les sols destinés au assises des chaussés…

L'essai au bleu de méthylène est pratiqué sur la fraction granulaire 0/2 mm des sables
courants ou sur les fillers (0/0.125 mm) contenus dans un sable fillerisé, un gravillon ou un
tout venant. II a pour but de révéler la présence de fines de nature argileuse et d'en déterminer
la concentration.
Les principales étapes de l’essai sont indiquées dans la (figure.IV.9).

- 66 -
Chapitre Présentation des

Figure.IV.9 : Les étapes de l’essai de bleu de méthylène


Le tableau suivant présente les résultats de l’essai VBS.

Tableau.IV.5: Résultats de l’essai de VBS pour l’argile

Nature N° ECH Volume (ml) C Fraction (%) VBS

Argile P1 100 1 100 3.33

Classification du sol selon GTR:

Puisque notre sol comporte 98% des éléments fins avec un Dmax =4mm <50mm, d’une part
et du fait que son indice de plasticité est de 37, d’autre part, donc notre sol est classé dans la
classe A et sous-classe 3 (A3).

- 67 -
Chapitre Présentation des

Tableau.IV.6: Tableau de classification des sols fins (GTR).

IV.3.1.4 : Essai d’évaluation de carbonates (NA-2789) caco3:

L'essai consiste à déterminer le volume de dioxyde de carbone (CO2) dégagé sous l'action
d'acide chlorhydrique en excès (dans des conditions de température et de pression
atmosphérique connues) par un échantillon préparé pour l'essai.

Le tableau suivant présente les résultats :

Tableau.IV.7: Taux de carbonates présents dans l’argile

Nature ECH N° Volume (Cm3) Masse m2 (g) Teneur en calcaire (%)

ARGILE P1 5 0.02 4

- 68 -
Chapitre Présentation des

IV.3.1.5: Détermination de la teneur en sulfates (NA-16002-5042):

L’essai a révélé l’absence de sulfates dans l’argile (tableau.IV.7) (M’raiem, 2019)

Figure.IV.10: Dispositif d’essai de la teneur en sulfates

Le tableau suivant présente les résultats:

Tableau.IV.8: Résultats de l’essai de teneur en sulfates.

Nature N° ECH Profondeur (m)/PK Taux de sulfates (mg/kg)

ARGILE P01 / NUL

IV.3.1.6: Poids spécifiques des gains solides NA255/1990:

Le poids spécifique est déterminé sur un échantillon nettoyé, après avoir extrait les impuretés
selon les procédures décrites pour chaque classe de grain.

Le résultat trouvé est : Ys= 2.46 g/cm3

- 69 -
Chapitre Présentation des

IV.3.1.7: Détermination de la teneur en eau pondérale des sols NFP94-050-91:

En appliquant la norme en vigueur, on a trouvé une teneur en eau naturelle de l’ordre de


17,89%.

IV.3.2. Essais mécaniques:

IV.3.2.1. Essai Proctor normal (NA 5262, NF P 94-093):

L’essai Proctor a pour but de déterminer les caractéristiques de compactage d'un matériau.
Ces caractéristiques sont la teneur en eau optimale et la masse volumique sèche maximale.
Selon l'énergie de compactage appliquée à l'éprouvette, on distingue l'essai Proctor normal et
l'essai Proctor modifié qui conduisent à des couples de valeurs différentes.

Les deux essais sont identiques dans leur principe, seules diffèrent les valeurs des paramètres
qui définissent l'énergie de compactage appliquée.

Le principe de ces essais consiste à humidifier un matériau à plusieurs teneurs en eau et à le


compacter, pour chacune des teneurs en eau, selon un procédé et une énergie conventionnels.
Pour chacune des valeurs de teneur en eau considérées, on détermine la masse volumique
sèche du matériau et on trace la courbe des variations de cette masse volumique en fonction
de la teneur en eau.

D'une manière générale cette courbe, appelée courbe Proctor, présente une valeur maximale
de la masse volumique du matériau sec qui est obtenue pour une valeur particulière de la
teneur en eau. Ce sont ces deux valeurs qui sont appelées caractéristiques optimales de
compactage Proctor normal ou modifié suivant l'essai réalisé.

Les étapes de l’essai sont indiquées selon la (figure.IV.11):

- 70 -
Chapitre Présentation des

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)


Figure.IV.11: les étapes de l’essai Proctor normal :
(a) Imbibition de l’argile pendant 24h; (b) Pesée pour chaque couche ; (c) Préparation
du moule ; (d) Mise en place du moule dans le bâti de la dame Proctor ; (e)
compactage ;
(f) Pesée et paraffinage des éprouvettes.

- 71 -
Chapitre Présentation des

Tableau.IV.9: Les Résultats de l‘essai Proctor réalisé sur l’Argile Naturelle

Poids d’eau ajoutée à


chaque compactage Essai n : 01 Essai n : 02 Essai n : 03 Essai n : 04

5369 5456 5481 5427


Poids total humide(g)

3584 3584 3584 3584


Poids du moule (g)

1785 1872 1897 1843


Poids du sol humide (g)

1498,72 1536,67 1546,15 1470,27


Poids du sol sec (g)

948,56 948,56 948,56 948,56


Volume du moule

1,58 1,62 1,63 1,55


Densité sèche t/m3

1 2 3 4
N° de la tare

400 400 400 400


Poids total humide (g)

345 338 336 330


Poids total sec (g)

57 54 54 54
Poids de la tare (g)

55 62 64 70
Poids de l’eau (g)

288 284 282 276


Poids du sol sec (g)

19,10 21,83 22,70 25,36


Teneur en eau (%)

Moyenne

- 72 -
Chapitre Présentation des

Figure.IV.12: Courbe Proctor Normal pour l'argile naturelle


* L’argile traitée avec 10% de verre :

En se basant sur les résultats de (Guezoul et Bendjazia, 2019), la teneur en eau optimale pour
le mélange d’Argile et 10% de verre est de 21% (soit celle de l’argile naturelle diminuée de
2%, puisque le verre n’absorbe pas de l’eau). Le tableau suivant représente le résultat de
confirmation.

Tableau.IV.10: résultat de l’essai Proctor normal.

Pourcentage de verre (%) Teneur en eau W(%) Densité sèche(t/m3)


10 21 1.65

* L’argile traitée avec 20% de verre:

De même pour le mélange d’argile + 20% de verre, la teneur en eau optimale est donnée dans
le tableau suivant.

- 73 -
Chapitre Présentation des

Tableau.IV.11: résultat de l’essai Proctor normal.

Pourcentage de verre (%) Teneur en eau W(%) Densité sèche(t/m3)


20 18.69 1.70

* L’argile traitée avec 30% de verre:

La teneur en eau optimale est donnée dans le tableau suivant.

Tableau.IV.12: résultat de l’essai Proctor normal.

Pourcentage de verre (%) Teneur en eau W(%) Densité sèche (t/m3)


30 19.31 1.75

IV.3.2.2.1. Essai de cisaillement direct:

Dans le cadre de notre étude, nous avons effectué 2 types d’essais:

 Essai non consolidé non drainé (U.U) :


L’essai étant rapide, la représentation ne peut se faire qu’en contraintes totales. Il ne permet
pas la détermination des paramètres effectifs même en mesurant la pression interstitielle.

 Essai Consolidé Drainé (C.D) :

L’Essai très lent conduit en contraintes effectives. La vitesse d’essai est de l’ordre de 0,002
mm/min fixée pour l’ensemble des essais sur les différents mélanges. Une telle vitesse a été
choisie en fonction de t100 (ajouter les calculs).
La (figure.IV.13) représente l’appareil utilisé pour les essais de cisaillement direct.
Sur la (figure.IV.14), on représente les différentes étapes suivies pour la réalisation des essais.

- 74 -
Chapitre Présentation des

Figure IV.13 : Appareil de cisaillement rectiligne

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

- 75 -
Chapitre Présentation des

(g) (h) (i)


Figures IV.14: les étapes de l’essai de cisaillement à la boite de casa grande
:

(a) Enlèvement de la paraffine; (b) Taille de l’échantillon; (c) Arasage de l'éprouvette des
deux côtés ; (d) Préparation de la cellule; (e) et (f) Mise en place de l'éprouvette dans
la cellule ; (g) Mise en place de la cellule complète dans le compartiment de
l’appareil
de cisaillement; (h) Application des charges; (i) Lancement de l’essai.

Expression des résultats:

IV.3.2.2.2 : Essais de cisaillement direct:

 Essais de cisaillement direct en conditions non consolidé non drainé (UU) :

Les résultats des essais de cisaillement direct en conditions UU réalisés sur des éprouvettes de
l’argile naturelle, sont présentés dans les figures suivantes. Les courbes ont été tracées par le
logiciel de traitement des résultats. Il est à noter qu’il avait un problème d’acquisition du
déplacement vertical pour la 2ème contrainte (σN=121 kPa), c’est la raison pour laquelle on a
une droite horizontale à l’origine.

- 76 -
Chapitre Présentation des

(a)

(b)

Figure.IV.15 : Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile naturelle : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement horizontal

- 77 -
Chapitre Présentation des

La courbe intrinsèque tracée également par le logiciel (Figure.IV.16) donne les résultats
suivants : Cu =47,6 kPa φu= 36,5°

Figure.IV.16 : Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle

Dans les figures qui suivent, on présente les résultats des essais de cisaillement réalisés sur les
mélanges (argile-verre broyé) à différents pourcentages (10%, 20% et 30%) de verre.

(a)

- 78 -
Chapitre Présentation des

(b)

Figure.IV.17 : Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile +10% de verre : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement horizontal

Figure.IV.18: Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle + 10% verre

- 79 -
Chapitre Présentation des

(a)

(b)

Figure.IV.19: Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de l’argile
+20% de verre : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement horizontal

- 80 -
Chapitre Présentation des

Figure.IV.20:Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle + 20% verre

(a)

- 81 -
Chapitre Présentation des

(b)

Figure IV.21 : Résultats des essais de cisaillement (UU) réalisés sur les éprouvettes de
l’argile +30% de verre : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement horizontal

Figure.IV.22: Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle + 30% verre

- 82 -
Chapitre Présentation des

 Essais de cisaillement en conditions Consolidé-Drainé (CD)

Tous les essais drainés ont été réalisés à une vitesse de l’ordre de 0,002 mm/min. Une telle
valeur a été choisie après avoir calculée la vitesse maximale en fonction de t100.

D’après la norme, la vitesse maximale de l’essai drainée est calculée avec la formule :

Vmax = 125/t100 , t100 = 82,81 min (d’après la figure.IV.23 (Courbe de consolidation)).

Donc, Vmax = 125/t100 = 0,0015 mm/min.

Pour des raisons pratiques liées à la durée des essais, on a adoptée une vitesse de l’ordre de
0,002 mm/min qui est proche de la vitesse maximale.

On présente sur les figurent qui suivent les différents résultats réalisés sur l’argile naturelle et
les mélanges (argile-verre) à différents pourcentages (10%, 20% et 30%).

Il est à noter que par manque de temps, on a réalisé deux essais par mélanges, c’est-à-dire à
deux contraintes normales seulement (100 et 200 kPa), car chaque essai dure 5 jours (24h
pour la saturation, 24h pour la consolidation et 54 h pour le cisaillement). Malgré cela, on a
tracé les courbes intrinsèques des différents mélanges.

Figure.IV.23: Courbe de consolidation

- 83 -
Chapitre Présentation des

(a)

(b)

Figure.IV.24: Résultats des essais de cisaillement (CD) réalisés sur les éprouvettes de l’argile
naturelle : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement vertical

- 84 -
Chapitre Présentation des

Figure.IV.25: Courbe intrinsèque relative à l’argile naturelle

(a)

- 85 -
Chapitre Présentation des

(b)

Figure.IV.26: Résultats des essais de cisaillement (CD) réalisés sur les éprouvettes de l’argile
naturelle +10% de verre : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement vertical

C'=23 kPa
ϕ' = 21,04°

Figure.IV.27: Courbe intrinsèque relative au mélange d’argile naturelle et 10% de verre

- 86 -
Chapitre Présentation des

(a)

(b)

Figure.IV.28: Résultats des essais de cisaillement (CD) réalisés sur les éprouvettes de l’argile
naturelle +30% de verre : (a) contraintes de cisaillement (b) déplacement vertical

- 87 -
Chapitre Présentation des

C'=26 kPa
ϕ' = 24,77°

Figure.IV.29: Courbe intrinsèque relative au mélange d’argile naturelle et 30% de verre

IV.3.2.3. Essai Œdométriques XP P 94-090-1:


L’essai s’effectuer sur une éprouvette de matériau placé dans une enceinte cylindrique
rigide (oedométre).
Un dispositif applique sur cette éprouvette un effort axial vertical, l’éprouvette étant drainée
en haut et en bas et maintenue saturée pendant l’essai.
La charge est appliquée par paliers maintenus constants successivement croissants et
décroissants suivant un programme défini. Les variations de hauteur de l’éprouvette sont
mesurées pendant l’essai en fonction de la durée d’application de la charge.

Figure.IV.30: Dispositif de l’essai Œdométrique

- 88 -
Chapitre Présentation des

Les étapes de l’essai sont présentées sur (figure.IV.30)

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

(g) (h) (i)

Figure IV.31 : les étapes de l’essai Œdométrique

- 89 -
Chapitre Présentation des

(a) Pesée de la bague; (b) Carottage de l'échantillon avec la bague; (c) Arasage de l'éprouvette
des deux côtés et mise en place de papier filtre sur chaque face; (d) Mise en place de
l'éprouvette dans la cellule; (e) Mise en place du couvercle (f) Mise en place de la cellule sur
le bâti de l'oedomètre; (g) Saturation de l’échantillon; (h) Réglage du comparateur de mesure
de déplacement; (i) Application des charges sur l'éprouvette.

Expression des résultats:

Les résultats des essais Œdométriques pour les différents mélanges sont présentés comme
suit:

- 90 -
Chapitre Présentation des

 Argile naturelle:

Figure.IV.32: Courbe de compressibilité de l’argile naturelle

- 91 -
Chapitre Présentation des

 Le mélange d’argile avec 10% de verre:

Figure.IV.33: Courbe de compressibilité de l’argile +10% de verre

- 92 -
Chapitre Présentation des

 Le mélange d’argile avec 20% de verre:

Figure.IV.34: Courbe de compressibilité d’argile avec 20% verre

- 93 -
Chapitre Présentation des

 Le mélange d’argile avec 30% de verre:

Figure.IV.35: Courbe de compressibilité d’argile avec 30% verre

- 94 -
Chapitre Présentation des

IV.3.2.4. Essai de compression simple selon la norme européenne (EN 13286-41):


L’essai a pour but la détermination de la résistance à la compression des éprouvettes de
matériel traité au liant hydraulique. Cette Norme européenne s’applique aux éprouvettes
confectionnées en laboratoire ou obtenues à partir de carottes.
Une éprouvette est soumise à une compression jusqu’à la rupture. L’effort maximal
supporté par l’éprouvette est enregistré et la résistance à la compression est calculée.
La résistance à compression, Rc, est donnée par l’équation :
Rc = F / Ac ... (1)
Où :
Rc est la résistance à la compression de l’éprouvette de mélange traité aux liants hydrauliques,
en newtons par millimètre carré (N/mm2) ;
F est l’effort maximal supporté par l’éprouvette de mélange traité aux liants hydrauliques, en
newtons (N) ;
Ac est la surface de section transversale de l’éprouvette de mélange traité aux liants
hydrauliques, en millimètres carrés (mm2).

Figure.IV.36: Presse utilisée pour l’essai de compression

Les étapes de l’essai sont présentées sur la figure ci-dessous:

- 95 -
Chapitre Présentation des

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

(g) (h) (i)

Figure.IV.37: les étapes de l’essai de compression simple

- 96 -
Chapitre Présentation des

(a): Pesée de l’eau (b) : pesée de l’argile (c) : malaxage de l’argile avec l’eau ; (e) Préparation
du moule en appliquant la vaseline sur ses parois (f) : compactage de l’échantillon (g) : Mise
en place du piston supérieur ; (h) : Démoulage de l’échantillon (i) : Essai de compression

Expression des résultats:

Les résultats des essais de compression simple pour les différents âges des éprouvettes (10 ,14
et 21 jours) sont classés dans les tableaux si dessous.

Tableau.IV.13: Les résultats des essais de compression simple pour (10 jours)

nature de l’échantillon contrainte max (MPa) Etat de l’éprouvette à la rupture

Argile naturelle 0.492

Argile +10% de verre 1.122

Argile +20% de verre 1 .09

- 97 -
Chapitre Présentation des

Tableau IV.14: Les résultats des essais de compression simple pour (14 jours)

nature de l’échantillon contrainte max (MPa) Etat de l’éprouvette à la rupture

Argile naturelle 2 .51

Argile +10% de verre 1.42

Argile + 20% de verre 1.777

Argile + 30% de verre 2.80

- 98 -
Chapitre Présentation des

Tableau.IV.15: Les résultats des essais de compression simple pour (21 jours)

nature de l’échantillon contrainte max (MPa) Etat de l’éprouvette à la rupture

Argile naturelle 1.505

Argile + 10% de verre 2.396

Argile +20 % de verre 1.830

Argile +30% 2.819

La diffraction de rayon X (DRX):

La diffraction est une technique dont l'utilisation va de la simple identification des cristaux
jusqu'à la détermination de leur structure atomique. Elle permet non seulement d'accéder à des
paramètres structuraux (arrangement des atomes, paramètres de maille...) mais fournit
également des informations sur la microstructure de l'échantillon (taille et forme des domaines
cohérents). Pour étudier des systèmes cristallisés, les rayons X sont les plus employés car leur
longueur d'onde est proche de 1 Å, ce qui correspond à l'ordre de grandeur des distances
interatomiques dans la matière condensée (Amélie Juhin, 2008).

- 99 -
Chapitre Présentation des

IV.4. Conclusion:
Dans ce chapitre, nous avons présenté les résultats d’essais d’identification de l’argile utilisée,
de portance (Proctor) et des essais mécaniques (oedométre et cisaillement). Il a été question
de décrire d’une façon brève les différentes étapes des essais réalisés selon les normes en
vigueur. Nous allons présenter dans le chapitre suivant l’analyse et l’interprétation des
résultats trouvés

- 100
Chapitre Analyse et Interprétation des

Chapitre V
Analyse et Interprétation des
Résultats

- 101
Chapitre Analyse et Interprétation des

V.1. Introduction :

Ce chapitre est consacré à l’analyse et l’interprétation des résultats trouvés. Il s’agit, en fait,
d’analyser l’influence de l’ajout du verre recyclé à différentes proportions sur le
comportement des argiles gonflantes. A ce titre, on examinera, en particulier, les résultats des
essais oedométriques et les essais de cisaillement à la boite de Casagrande.

V.2. Essais Oedométriques :

On présente sur la figure V.1., les résultats des essais oedométriques réalisés sur les différents
mélanges d’argile et de verre broyé à différents pourcentages.

On remarque les courbes de compressibilité sont classés en fonction du pourcentage du verre


ajouté à l’argile (0%, 10%, 20%, 30%).

On peut remarquer déjà que l’indice des vides initial est d’autant plus faible que le
pourcentage du verre est plus important. Cela est en concordance avec les résultats des essais
Proctor dans lesquels on a trouvé que la densité sèche maximale augmente avec
l’augmentation du pourcentage du verre ajouté.

Figure V.1 : Courbes de compressibilité des différents échantillons

- 102
Chapitre Analyse et Interprétation des

Examinons maintenant l’évolution des indices de gonflement et de compression.

D’après la figure V.2, on remarque que l’indice de gonflement diminue en augmentant


l’ajout du verre broyé, cela est expliqué par le fait que les particules de verre mélangées à
celles des argiles constituent une nouvelle structure qui amortie le gonflement des argiles.

De même pour l’indice de compression (Figure V.3) qui traduit la compressibilité du


sol. C’est-à-dire l’ajout du verre broyé rend l’argile moins compressible du fait que l’indice
des vides devient plus faible (matériau plus dense). L’indice est pratiquement le même pour
les deux mélanges à 10% et à 20% de verre. Peut-être que l’indice de compression est
surévalué, puisqu’il y avait un creux dans la courbe de compressibilité (Voir figure IV.33 du
chapitre IV).

Figure V.2 : Variation de l’indice de gonflement en fonction du dosage en verre

Figure V.3: Variation de l’indice de compression en fonction du dosage en verre

- 103
Chapitre Analyse et Interprétation des

V.3. Essais de cisaillement direct:

V.3.1. Essais non consolidés non drainés (UU) :

D’après la figure V.4, on remarque que la cohésion non drainé (Cu) varie en fonction du
pourcentage du verre ajouté. Le maximum de la cohésion a été obtenu pour un dosage en
verre de l’ordre de 20%, une telle valeur est très élevée pour laquelle on ne trouve pas
d’explication. L’augmentation de la cohésion non drainé pour les mélanges contenant du verre
broyé est expliquée par le fait que les particules fines de verre ajoutées engendrent une
cohésion supplémentaire par rapport au matériau naturel.

Figure V.4: Variation de la cohésion Cu en fonction du dosage en verre

V.3.2. Essais consolidés drainés (CD) :

Le comportement du sol à long terme est décrit par les paramètres c’ qui représente la
cohésion effective ou drainée et l’angle de frottement effectif φ’.

On remarque d’après la figure V.5 que la cohésion effective en condition drainé augmente en
fonction du dosage en verre broyé. Cela veut dire que l’ajout de particules de verre à l’argile
va augmenter la cohésion du mélange. La cohésion effective est due à une adhésion entre les
grains provoquée par la préconsolidation.

- 104
Chapitre Analyse et Interprétation des

Pour l’angle de frottement effectif, on peut remarquer que ce paramètre diminue un petit peu
pour le dosage de 10%, mais il augmente sensiblement pour le dosage de 30%. Cela veut dire
qu’une bonne quantité de verre broyé donne une nouvelle structure pseudo-granulaire au
mélange.

Figure V.5: Variation de la cohésion en fonction du dosage en verre

Figure V.6: Variation de l’angle de frottement en fonction du dosage en verre

- 105
Chapitre Analyse et Interprétation des

V.4. Analyse DRX :

L’analyse DRX effectué sur l’argile révèle la composition minéralogique suivante (Figure
V.7) :

Quartz : grande quantité (majoritaire)

Kaolinite : minéral argileux de type 1/1

Illite : minéral argileux de type 2/1

Smectite : minéral argileux de type 2/1

Figure V.7 : Spectre de réponse obtenu par DRX de l’argile naturelle

On représente sur la figure V.8 les résultats de l’analyse DRX réalisés sur les
différents mélanges.

On remarque que l’ajout du verre diminue la cristallinité de l’argile avec l’augmentation du


taux du verre ajouté. La diminution de la cristallinité est traduite par la diminution de
l’intensité des pics des différents minéraux constituant l’argile brute, notamment celui du
quartz (le pic le plus intense).

On peut noter qu’il y a une superposition parfaite des différents spectres de réponses, ce qui
traduit une bonne homogénéisation des mélanges et bonne adhérence entre les particules de
verre et celles de l’argile.

- 106
Chapitre Analyse et Interprétation des

Figure V.8 : Spectre de réponse DRX des différents mélanges

V.5. Conclusion :

L’analyse des différents résultats met en évidence l’influence de l’ajout de verre broyé
sur le comportement mécanique de l’argile en termes de : compressibilité, tassement et
caractéristiques intrinsèques de l’argile.

Les résultats des essais de compression simple n’ont pas été analysés puisque on a
réalisé une seule éprouvette par mélange et par âge, d’une part et vu la dispersion des résultats
d’autre part.

- 107
Conclusions générales et

Conclusions générales et
Perspectives

- 108
Conclusions générales et

Conclusions générales et Perspectives


Notre travail consistait à valoriser les déchets de verre dans le domaine des travaux routiers,
en les utilisant pour la stabilisation des argiles gonflantes avant de les mettre en remblais. Une
telle solution permet de réutiliser les déblais argileux en remblais, d’une part et de réduire les
matériaux sélectionnés, considérés comme ressources non renouvelables, afin de contribuer
au développement durable, d’autre part.

Après une revue bibliographique sur l’état de l’art sur le recyclage des déchets de
verre et le comportement des argiles, on a procédé à la réalisation des essais d’identification,
de portance (Proctor) et mécaniques (oedomètriques et de cisaillement).

La stabilisation des argiles a été effectuée par ajout de verre broyé (particules inférieures à
µ63) à différents pourcentage (10%, 20% et 30%).

Concernant les essais de portance, on a trouvé que l’ajout du verre broyé augmente,
d’une façon significative, la densité sèche du mélange. Cela est d’autant plus que le dosage du
déchet de verre est important, ce qui traduit une bonne compactibilité des mélanges Argiles-
Verre broyé

L’étude de comportement des mélanges à court terme et à long terme, a été examinée
à travers les essais de cisaillement à la boite en conditions UU (Non consolidé Non drainé) et
les essais CD (en conditions consolidé- Drainé). Il a été trouvé que la cohésion non drainée
augmente avec l’ajout du verre broyé. De même pour les caractéristiques intrinsèques des
mélanges, en terme de cohésion angle de frottement effectifs).

Le mécanisme de compressibilité a été étudié à travers l’essai oedométrique et pour


lesquels on a trouvé que les indices de compression et de gonflement diminuent en
augmentant la quantité du verre ajouté.

En fonction de ce qui précède, on peut conclure que l’ajout du verre broyé à l’argile
améliore sa consistance et son comportement, ce qui permet de l’utiliser en remblais routiers.

En plus, il nous paraît intéressant de pousser l’étude expérimentale pour examiner les
aspects suivants :

- 109
Conclusions générales et

 Essais de compression simple à réaliser sur des éprouvettes fabriquées) base d’argile et
de verre, à différents pourcentages et à différents âges (effet du temps de cure).

 Compléter les essais de cisaillement de type CD.

 Etudier l’effet de taille des particules de verre recyclé

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Références bibliographie

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sites internet consultés

https://www.golden-trade.com/cnt/gt/valorisation-du-verre-3916-50264-cat.html consulte
le 23/04/2021
www.bio-ecoloblog.com consulté le 20/02/2021 16.30h

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Annex

Rapports d'essais de
Compression simple
Annex
Annex
Annex
Annex
Annex
Annex
Annex
Annex
Annex
Annex
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Annex
Annex
Annex

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