TOUMI Fatma Zohra

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche

Scientifique
Ecole Nationale polytechnique

Département d’Hydraulique
Laboratoire
aboratoire de Recherche des Sciences de l’Eau
(LRS-EAU)
Mémoire de fin d'études

En vue de l'obtention du diplôme d'ingénieur d'état en
Hydraulique
THEME
DIAGNOSTIC ET REHABILITATION DES ANCIENS COLLECTEURS
CAS D’OUED KNISS
Présentée par : Dirigé par :
Mlle. TOUMI Fatma Zohra Mr. BERKANI MILOUD

Mr. NEBBACHE NACEREDDINE
Promotion :Juin 2011
Ecole Nationale Polytechnique 10, Avenue Hassan Badi. El-Harrach.

El Harrach. Alger
Remerciement
Merci tout d’abord à Allah le tout puissant

Toute ma gratitude pour Mr Nebbache
Nebbache qui m’a aidé, encouragé durant
toute cette période de travail, j’adresse mes vifs remerciements pour la
pertinence de ces conseils et ces remarques pour sa gentillesse et sa
présence.
je remercie également mon promoteur Mr Berkani pour m’a aidé
durant toute cette période de travail
Je tiens à remercier Dr Benmamar, et Dr Bermad pour leurs judicieux
conseils
Je présente mon respect et mes sincères remerciements aux membres du
jury qui ont accepté d’évaluer mon travail
A l’ensemble des enseignants qui m’ont suivi durant mon cycle d’étude..
Mes remerciements s’adressent également à tous le personnel du
DRH
DRHEE et plus particulièrement Mm Bouchama .K,
Je remercie également Mlle Rafa. A
Mon remerciements vont aussi à tous ceux qui contribué de prés ou de
loin à la concrétisation de ce travail, qui nous ont encouragé et
soutenus, Merci
Dédicace
Je dédie ce modeste travail

A mes très très chers parents, pour tous les sacrifices qu’ils se sont
imposés pour moi
A mes frères, et mes sœurs
A mes meilleur amis Imene, Saliha, Amina Avec les quelles je partage
des moments inoubliables.
A mes amis et à toute la promotion Hydraulique 2011
A toutes ces personnes spéciales qui ont marquée leur passage dans ma
vie …
A tout ceux qui comptent pour moi et que je compte pour eus
‫ملخص‬
‫ملخص‬
‫ و لفعل ذلك‬،‫يدور موضوع ھذه المذكرة حول معا لجة األضرار المتعلقة بالقناة األساسية للمياه المستعملة لواد كنس‬
‫ لكن ھذه األخيرة قد تؤدي إلى‬،‫ إما ترميم القناة أو تجديدھا إذا تطلب األمر لذلك‬:‫يتطلب منا إتباع طريقتين مھمتين‬
،‫ولھذه طرق عديدة‬.‫ و من اجل التقليل من ذلك و محافظة على البيئة نتبع طريقة الترميم‬،‫أضرار اجتماعية و اقتصادية‬
.‫والختيار إحداھا يتطلب منا دراسة دقيقة و مشخصة للضرر‬
‫الكلمات الرئيسية‬
‫ بيضوي‬، ‫قناة‬، ‫كشف‬، ‫ تشخيص‬،‫ترميم‬
Résumé :
Notre étude consiste à remédier les anomalies que présente le collecteur d’Oued Kniss afin
de prévoir des travaux d'aménagement, de réhabilitation et éventuellement le remplacement
du collecteur existant. Ces deux dernières méthodes sont prises comme des processus pour
remettre le collecteur en état. On perçoit tout l’intérêt pour l’environnement urbain et
réduisant au minimum les nuisances et les conséquences socio-économiques, en utilisant des
techniques de réhabilitation.
Celles-ci sont nombreuses. Le choix s’appuie sur un diagnostic et une étude de
faisabilité soigneusement menés.
Mots clés
Ovoïde -diagnostic- réhabilitation - Auscultation- collecteur
Abstract :
Our study consists on to remedy the anomalies presented by Oued Kniss collector in order
to envisage the adjusting work, the rehabilitating work, and the possibility of replacing the
existing collector. These last two methods are taken as the process for resetting the collector,
we perceive all the interest for the urban environment and minimizing the pollution and the
socio-economic, by using rehabilitation techniques.
These are numerous. The choice of these techniques is based on a diagnosis and a
feasibility study carried out carefully.
Key words
Ovoid - diagnosis - rehabilitation –Auscultation-Collector
Table des matières
Introduction générale…………………………………………………………………………..1
Chapitre I: Généralité des causes dégradation des ouvrages
1. Risques endogènes et exogènes…………………………………………………………....2
1.1. Entraînement hydrodynamique des fines………………………………………….......2
1.2. Tassement………………………………………………………………………….......3
1.3. Glissement de terrain………………………………………………………………….4
1.4. Affaissement et Effondrement………………………………………………………...5
1.5. Gonflement de retrait………………………………………………………………….5
1.6. Dissolution…………………………………………………………………………….6
1.7. Sismicité……………………………………………………………………………….7
1.8. Mouvements tectoniques………………………………………………………………7
1.9. Eboulement rocheux…………………………………………………………………..7
1.10. Marnage……………………………………………………………………………...7
2. Risques hydraulique………………………………………………………………………..8
2.1. Action mécanique et physico-chimique de l’effluent…………………………………8
2.2. Action hydraulique…………………………………………………………………….8
3. Risques structurels…………………………………………………………………………8
3.1. Les charges statiques et dynamiques………………………………………………….8
3.2. Maintenance…………………………………………………………………………...8
3.3. Construction…………………………………………………………………………...9
4. Risques d’impact du milieu………………………………………………………………...9
4.1. Interaction avec les usages de surface……………………………………………9
4.1.1. Influence de la végétation en surface……………………………………...............9
4.1.2. Influence de vibrations et charges roulantes importantes…………………………9
4.2. Modification des usages de surfaces………………………………………………….10
4.3. Interaction avec le bât………………………………………………………………...10
5. Pathologies des collecteurs……………………………………………………………….11
5.1. Pathologies de stabilité…………………………………………………………….....11
5.1.1. Déformation et rupture de matériaux (grise, béton non armé)…………………..11
5.1.2. Attaque chimique du béton armé………………………………………………...12
5.1.2.1. Attaque par carbonatation……………………………………………………...12
Table des matières
5.1.2.2. Attaque par des chlorures……………………………………………………....13

5.1.3. Perte de briques à la voûte……………………………………………………….15
5.2. Pathologies d’étanchéité……………………………………………………………..16
5.2.1. Détérioration du radier…………………………………………………………...16
5.2.2. Déboitement et rupture d’éléments préfabriqués de toute nature………………..17
5.2.3. Défauts d’étanchéité…………………………………………………………….17
5.3. Pathologies liées à l’écoulement…………………………………………………….18
Chapitre II : Présentation de la zone d’étude
1. Historique…………………………………………………………………………………20
2. Situation géographique………………………………………………………………..….20
3. Données naturelles du site………………………………………………………………..21
3.1. Climatologie…………………………………………………………………….21
3.1.1. La température……………………………………………………………...21
3.1.2. La pluviométrie………………………………………………………………….22
3.2. Sismicité……………………………………………………………………………...23
3.3. Géotechnique………………………………………………………………………...23
3.3.1. L’étude géologique et de la nature du sol………………………………………..23
3.4. Resource en eau……………………………………………………………………...24
3.4.1 Objectifs à atteindre………………………………………………………………24
3.4.2. Mobilisation accrue de la ressource……………………………………………...24
3.4.3. Transferts d’eau interrégionaux…………………………………………….........24
4. Population de la wilaya…………………………………………………………………...24
5. Situation hydraulique……………………………………………………………………..26
5.1. Alimentation en eau potable…………………………………………………………26
5.2. Assainissement……………………………………………………………………….26
Chapitre III : Auscultation et diagnostic
1. Auscultation des collecteurs………………………………………………………………27

1.1. Auscultation géométrique………………………………………………………………27
1.1.1. Inclinomètre…………………………………………………………………………..28
1.1.2. Capteur d’orientation…………………………………………………………………28
1.1.3. Relevé topographique (ouvrage visitable ou non) ……………………………….......28
1.1.4. Sonar…………………………………………………………………………………..28
Table des matières
1.2. Auscultation géotechnique…………………………………………………………...29

1.2.1. Radar géophysique…………………………………………………………….....29
1.2.2. Impédance mécanique……………………………………………………………29
1.2.3. Sonde gamma…………………………………………………………………….30
1.3. Auscultation visuelle…………………………………………………………………30
3. Diagnostic…………………………………………………………………………………34
3.2. Situation des regards de visite………………………………………………………..35
3.3. Caractéristiques géométriques de collecteur…………………………………………35
3.4. Evaluation et hiérarchisation de l’état des collecteurs……………………………….38
Conclusion……………………………………………………………………………………40
Chapitre IV : Calcul hydraulique
1. Bassins versants…………………………………………………………………………..41
1.1. La configuration topographique……………………………………………………...41
1.2. L’exploitation du terrain……………………………………………………………..42
2. Calcul des débits………………………………………………………………………….42
2.1. Calcul des débits maxima d’eaux pluviales………………………………………….42
2.1.1. Période de retour de l’évènement pluvial………………………………………...42
2.1. 2. Détermination du coefficient de ruissellement…………………………………..42
2.1. 3. La pente moyenne du bassin versant…………………………………………….43
2.1.4. Détermination de l’intensité de pluie…………………………………………….43
2.1. 5. Calcul du temps de concentration……………………………………………….45
2.1.6. Calcul des débits d’eaux pluviales……………………………………………….46
2.1.6.1. Méthode rationnelle……………………………………………………………46
2.1.6.2. Méthode superficie……………………………………………………………..47
2.2. Calcul des débits maxima d’eaux usées……………………………………………...47
3.2.1. Les eaux usées domestiques……………………………………………………...47
2.2.2. Les eaux industrielles…………………………………………………………….48
2.2.3. Débits d’eaux usées domestiques………………………………………………...48
2.2.3.1. Evaluation du débit moyen journalier………………………………………….48
2.2.3.2. Evaluation du débit de pointe…………………………………………………..48
3. Calcul hydraulique et paramètres de dimensionnement…………………………………...49
4. Analyse des calculs hydrauliques………………………………………………………...50
Table des matières
Conclusion……………………………………………………………………………………57
Chapitre V : Technique de réhabilitation
1. Réhabilitation et remplacement…………………………………………………………..59
1.1. Définition……………………………………………………………………………59
1.2. Objectifs des travaux de réhabilitation……………………………………………….59
1.3 Réhabilitation ou remplacement par tranchée à ciel ouvert ? ………………………..60
2. Classement des techniques de réhabilitation……………………………………………...61
2.1. Classement en fonction de critères techniques………………………………………61
3. Technique de réhabilitation sans tranche………………………………………………….62
3.1 Techniques de rénovation continue…………………………………………………..62
3.1.1 Chemisage contenu……………………………………………………………….62
3.1.2. Tubage…………………………………………………………………………….65
3.1.2.1. Tubage par enroulement hélicoïdal……………………………………………65
3.1.2.2. Tubage par tube pré-déformé…………………………………………………..67
3.1.3. Pose de coques préfabriquées……………………………………………………68
3.2. Techniques de revêtement structurant et non structurant……………………………..68
3.2.1. Projection de béton et de mortier………………………………………………..68
3.2. Technique de réparation localisée……………………………………………………..69
3.2.1. Traitement de surface……………………………………………………………..70
3.2.2. Colmatage de fissure……………………………………………………………..72
3.2.2.1. Injection de résine – largeur de la fissure < 0,2mm……………………………72
3.2.2.2. Recharge du béton – largeur de la fissure > 0,5mm……………………………75
3.3.3. Réhabilitation de section…………………………………………………………78
4. Choix de la technique optimale…………………………………………………………...80
4.1. Préconisation technique par type de matériau de conduite…………………………..80
4.2. Etude comparative des techniques de réhabilitation…………………………………82
4.3. Etude de rentabilité des techniques de réhabilitation………………………………...82
4.4. Caractéristiques de la technique de réhabilitation optimale………………………….83
4.5 Etapes des travaux…………………………………………………………………….85
Conclusion……………………………………………………………………………………87
Conclusion générale…………………………………………………………………………..89
Table des matières
Bibliographie
Annexes
Liste des figures
Figure I-1: Entraînement hydrodynamique de fines………………………………………….3

Figure I-2:Tassement Différentiel…………………………………………………………....4
Figure I-3:Canalisation mal compactée………………………………………………………4
Figure I-4:Glissement de terrain avec rupture plane………………………………………....5
Figure I-5: Gonflement libre d’une argile……………………………………………………6
Figure I-6: Dissolution de l'assise d'une canalisation………………………………………..6
Figure I-7 : Affaissement de voute ………………………………………………………….10
Figure I-8: Exemple de fissures présentes dans le collecteur Oued Kniss…………………..12
Figure I-9: Carbonations au niveau du collecteur Oued Kniss………………………………13
Figure I-10: Exemple de détérioration du béton dans le collecteur Oued Kniss……………14
Figure I-11: Exemple au niveau de collecteur Oued Kniss………………………………....18
Figure I-12: Exemple d'obstacles présents au niveau de collecteur Oued Kniss……………19
Figure II-1: Plan générale de la wilaya d'Alger……………………………………………...21
Figure II-2: Histogramme de la température moyenne……………………………………...22
Figure II-3: Histogramme de la précipitation moyenne……………………………………..23
Figure II-4: Evaluation de la population entre 1962 et 2008………………………………..25
Figure II-5: Population du commun objet d'étude en 2008………………………………….26
Figure III-1 : Plan de situation du collecteur Oued Kniss…………………………………..34
Figure IV-1: Ajustement des pluies journalières maximales………………………………...44
Figure IV-2: Courbe-Intensité-Durée-Fréquence……………………………………………45
Figure V-1: Etapes des travaux de chemisage par inversion………………………………...64
Figure V-2: Tubage par enroulement en spirale sous l'action de la bobine………………….66
Figure V-3: Assemblage Manuel (canalisation visitable)……………………………………67
Figure V-4:Tubage par tube pré-déformé……………………………………………………67
Figure V-5 : Section des la zone fissurée lors de la mise en œuvre des travaux…………….70
Figure V-6: Déroulement des travaux de traitement de surface pour des fissures > 0,2…….71
Figure V-7: Procédé d'injection de résine……………………………………………………73
Figure V-8: Diagramme de déroulement des travaux de colmatage par injection…………..74
FigureV-9: Etapes des travaux de recharge avec armature saine…………………………….76
Figure V-10: Phasage des travaux de recharge avec armature corrodée……………………..77
Figure V-11 : Action générant sur béton et armature corrodée………………………………80
Figure V-12: Coupes de principe des ouvrages après rénovation par tubage par enroulement
hélicoïdal……………………………………………………………………………………...83
Figure V-13: Principes du tubage par enroulement hélicoidal……………………………….84
Figure V-14: Ajustement de la roue mécanique à la conduite porteuse……………………...85
Figure V-15 : Diagramme des étapes par typage par enroulement hélicoïdale……………...86
Figure V-16: Schéma des étapes des travaux par tubage par enroulement hélicoïdal……….87
Liste des tableaux
Tableau II-1: Pluviométrie à Alger (station ONM de Dar E Beida)……………………….22

Tableau II-2: Evaluation de population des communes concernent la zone d'étude……….25
Tableau III-1 : Classification de l’état général de l’ouvrage……………………………….31
Tableau III-2 : Classification des défauts types pour les ouvrages en maçonnerie de
pierre.......................................................................................................................................32
Tableau III-3 : Classification des défauts types pour les ouvrages en béton et PVC………33
Tableau III-4 : Mesuré linéaire par collecteur en fonction des caractéristiques
géométriques………………………………………………………………………………….35
Tableau III-5 : Caractéristique dimensionnelle des tronçons du collecteur Oued Kniss……36
Tableau III-6 : Répartition des défauts par tronçon en fonction de leur type……………….39
Tableau III-7 : Hiérarchisation par classe de sévérité d’état de collecteur Oued Kniss…….40
Tableau IV-1 : Coefficient de ruissellement ‘C’en fonction du type d’occupation du sol…43
Tableau IV-2 : Pluie maximale journalière en mm………………………………………….44
Tableau IV-3 : Valeurs des intensités en (mm/h)……………………………………………44
Tableau IV-4 : Les valeurs du coefficient de kerby-Hathaway……………………………..46
Tableau IV-5 :Valeurs du coefficient de Manning-Strecker………………………………..49
Tableau IV-6 : Calcul hydraulique de collecteur Oued Kniss………………........................51
Tableau V-1 : Caractéristiques des méthodes d’injection sous pression et par aspiration…..72
Tableau V-2 : Caractéristiques des résines utilisables lors du colmatage par injection……..75
Tableau V-3 : Classe de sévérité de la carbonatation………………………………………..78
Tableau V-4 : Critères de choix de techniques de traitement du phénomène carbonatation...79
Tableau V-5: Techniques préconisées par type de matériau…………………………………81
Introduction général
Introduction générale
L’assainissement consiste à assurer l’évacuation des eaux usées et pluviales, ainsi que leur
rejet dans les exutoires naturels, après traitements compatibles avec les exigences de santé
publique et de l’environnement.
Le vieillissement et les phénomènes de dégradation des collecteurs sont complexes, et
rarement clairement cernés. Cette complexité est parfois dûe au manque de données fiables,
mais elle est surtout dûe au nombre important de facteur à prendre en compte :
l’étude de conception insuffisante (sous dimensionnement, pentes et profondeurs
insuffisantes).
le choix de matériaux inadaptés.
mauvaise qualité de pose (défauts de pente, d’étanchéité, de la confection du lit de pose,
du compactage).
De même, la tenue dans le temps de ces réseaux est compromise par des surcharges
anormales de trafic routier, mises en charge et obstructions diverses qui perturbent
l’écoulement, par une étanchéité défectueuse, un manque d’entretien, de mauvaise conditions
d’exploitation.
Les étapes de notre mémoire sont comme suit :
En première partie nous nous sommes intéressés au volet généralité des causes dégradation
des ouvrages ,et diagnostic au niveau du collecteur principal d’Oued Kniss situé à l’ouest
d’Alger qui est de création coloniale et qu’est présent beaucoup d'anomalies.
En second lieu, on s’intéresse aux calculs hydrauliques ce qui nécessite préalablement un
calcul du débit des eaux usées et une étude hydrologique pour évaluer l’intensité moyenne des
précipitations, qui nous permettra d’assembler les points noirs le long du collecteur.
Dans le dernier chapitre qu’intervient mon Travail de Fin d’Étude, nous avons présentées
une mise au point sur les diverses techniques de réhabilitation présenté actuellement.
Le choix d’une technique s’appuie sur une étude diagnostic qui à pour but d’identifier les
défaillances qui entravent le bon fonctionnement du collecteur, Pour établir la technique qui
vérifie les conditions d’écoulement.
PFE–2011 1
Chapitre I Généralité des causes dégradation des ouvrages
Chapitre I
Généralité des causes dégradation des ouvrages
Les collecteurs épousent la forme naturelle du terrain d’Alger caractérisé par une zone haute
et une zone basse. Au niveau de la partie avale, les collecteurs ont des faibles pentes. Les
conditions d’auto-curage n’étant pas satisfaites, il y a dépôt de produits solides et envasement
des tronçons. On assiste à des désordres de fonctionnement qui se traduisent par un refoulement
des eaux en surface et des inondations.
Les produits solides charriés à des vitesses élevées et l’action abrasive des sables véhiculés
par les eaux érodent les radiers et engendrent des affouillements qui amorcent le processus de
dégradation du collecteur dans le temps et dans l’espace. A travers cela, on assiste à des
infiltrations d’eau empruntant un chemin préférentiel le long du collecteur et provoquant
l’entérinement des particules fines de leurs assises. Les collecteurs se déstabilisent suite à une
modification de l’état d’équilibre des contraintes qui seront le siège des différents désordres de
structure.
A cela s’ajoute l’agression chimique des revêtements en mortier de ciment, des joints et des
structures en béton dûe à l’action corrosive des sulfates, des acides et principalement l’acide
sulfurique, ainsi que les défauts de construction initiaux vis à vis des joints, du dosage du mortier
et du béton, de la qualité du ciment employé, et des techniques de mise en œuvre qui altèrent
l’état du collecteur.
Il conviendra dans ce chapitre d’exposer les risques endogènes et exogènes pouvant perturber
le fonctionnement du collecteur, et de détailler les pathologies causant les dégradations
enregistrées lors de l’investigation du réseau.
1. Risques endogènes et exogènes

1.1. Entraînement hydrodynamique des fines
L’écoulement de l’eau dans le sable engendre des forces hydrodynamiques tendant à entraîner
les éléments de sol dans le sens de l’écoulement.
Dans le cas d’une canalisation mise en place sous une nappe, ce phénomène peut s’enclencher
dès la phase de construction lorsqu’il ya déficience du système de rabattement de la nappe.
Le processus d’entraînement du sol environnant, la canalisation et sa périphérie s’aggravant
au cours du temps, les vides créés au voisinage de la canalisation provoquent des désordres dans
celui-ci (fissures, assemblages défectueux …) favorisant la pénétration du sol à l’intérieur et
contribuant à l’amplification du phénomène.
PFE–2011 2
Le phénomène peut aussi apparaître ou se développer postérieurement à la phase de

construction. C’est le cas lorsque l’environnement perméable immédiat de la canalisation peut
constituer un drain. L’origine du drainage de la nappe et donc de l’entraînement de fines peut
aussi se trouver ailleurs qu’au droit même de la canalisation :
• Pompages temporaires dans les fouilles proches de l’ouvrage.
• Drains perméables défectueux autour des constructions voisines.
• Proximité d’un réseau d’adduction d’eau non étanche.
• Remontée importante de nappe dans la partie amont de l’ouvrage ou au contraire baisse
importante dans la partie aval.
Figure I-1: Entraînement hydrodynamique de fines

1.2. Tassement
Sous l’action de surcharge verticale, certains types de sols ont tendance à tasser, ce qui est en
fait la résultante d’une déformation verticale. Les matériaux les plus susceptibles de tasser sont
les argiles, les remblais mal compactés.
Nous pouvons définir deux cas :
• Tassements différentiels.
• Tassements absolus suivant le profil en long.
Les premiers sont les plus néfastes pour les canalisations, ils sont dûs à la pose de celles-ci à
cheval sur deux terrains de compressibilités différentes (en général transversalement).
PFE–2011 3
Les conséquences sont, dans un premier temps l’apparition d’une ou de plusieurs fissures,
puis le cisaillement de la canalisation.
Les seconds sont dus au remaniement de fond de fouille, ou à des remblais mal compactés. Ils
peuvent être lents ou rapides.
Figure I-2:Tassement Différentiel

Dans les deux cas, la principale conséquence est la formation de contre-pente. De plus suivant
l’ampleur du tassement, ainsi que de la qualité du lien tronçon-sol, nous pouvons remarquer un
affaissement de radier dans le cas de forme non-circulaire, avec apparition des fissures
longitudinales en naissance des piédroits.
Figure I-3: Canalisation mal compactée

1.3. Glissement de terrain
Les glissements de terrain résultent de la rupture d’un massif lorsque la contrainte de
cisaillement, au niveau de la surface de rupture, devient supérieure à la résistance au
cisaillement du sol. Ils entraînent, le plus souvent la ruine des ouvrages.
PFE–2011 4
Figure I-4: Glissement de terrain avec rupture plane

Les types de sol concernés sont principalement les couches argileuses, les éboulis. Avec une
forte pente.
1.4. Affaissement et Effondrement
L’existence d’un vide souterrain modifie les conditions d’équilibre du massif environnant :
sous l’influence des redistributions de contraintes qui en résultent, des efforts complexes
(cisaillement, flexion) se produisent dans les terrains formant toit. Dans certains cas, un nouvel
état d’équilibre s’établit mais le plus souvent, la stabilité du massif est compromise par suite de
la déformation non élastique des terrains de couverture.
Les conséquences peuvent être la ruine de l’ouvrage dans le cas de l’instabilité, ou la
formation de cuvette dans le cas de stabilité relative.
1.5. Gonflement-Retrait
Certaines argiles et marnes raides, ont une tendance particulière à augmenter le volume avec
leur teneur en eau et inversement à subir un phénomène de retrait quand leur teneur en eau
diminue. Pour un collecteur qui traverse des terrains de cette nature et qui est soumis à des cycles
gonflement-retrait par suite des fluctuations du niveau de la nappe phréatique ou par des cycles
de sécheresse, cela peut se traduire par des soulèvements, des tassements et des efforts de
compression à l’origine de déformation de fissures de la structure.
PFE–2011 5
Figure I-5: Gonflement libre d’une argile

1.6. Dissolution
Certains matériaux naturels sont solubles ou très soluble dans l’eau. Sous l’action des
circulations d’eau (naturelles ou fuites de canalisations), ils peuvent être progressivement
lessivés et éliminés sous forme ionisée.
La dissolution est habituellement considérée comme un phénomène géodynamique lent, que
l’on peut négliger vis-à-vis de la pérennité des ouvrages.
Sinon, nous pouvons considérer que les conséquences de la dissolution sont similaires à celles
provoquées par l’entraînement de fines, suite à la similitude des vides créés.
Figure I-6: Dissolution de l'assise d'une canalisation
PFE–2011 6
1.7. Sismicité
Ce risque reste très limité en zone métropolitaine, il faut cependant le prendre en compte dans
certaines régions exposées, l’importance des désordres tient aux facteurs suivants :
• Localisation géographique de l’ouvrage (zone de sismicité).
• Nature du terrain encaissant.
• Vulnérabilité de la structure.
1.8. Mouvements tectoniques
L’importance du risque peut cependant être appréciée à partir des schémas structuraux
reportés sur les cartes géologiques. Les facteurs influant sur ce type de risque sont :
• La nature et la proximité de l’accident tectonique et sa disposition par rapport à l’axe
longitudinal de l’ouvrage.
• La nature du terrain encaissant.
• La nature de la structure de l’ouvrage.
• La qualité du contact entre l’ouvrage et le terrain.
La vitesse d’évolution du phénomène peut varie fortement. Ainsi dans le cas d’une faille il
peut s’agir d’une évolution brutale proche de celle d’un séisme, alors que dans le cas de fosse de
subsidence il s’agit de mouvements assimilables aux tassements.
1.9. Eboulement rocheux
Le risque d’éboulement rocheux se présente surtout pour un ouvrage situé en crête de falaise,
risquant d’être entraîné par la rupture de celle-ci, mais il peut également exister pour un ouvrage
peu profond situé au pied d’une falaise rocheuse. Les facteurs intervenant sont liés :
• A la proximité de l’ouvrage par rapport à la crête de falaise et à la hauteur de celle-ci.
• A la nature des terrains concernés, a la fracturation du massif rocheux, à la
stratigraphie ou à la schistosité de ces terrains (influence importante des pendages de
couche vers la falaise).
• A l’exposition aux intempéries où l’importance des cycles gel/dégel joue un rôle
important.
1.10. Marnage
Ce risque est pris en compte pour les ouvrages longeant et/ ou débouchant sur un rivage marin
à forte amplitude de marée, sur une berge de rivière avec des variations de niveau cyclique.
PFE–2011 7
Il concerne le phénomène hydraulique engendré par ces variations de niveau dans l’ouvrage
lui-même et/ ou dans le terrain environnant l’ouvrage pouvant être, ou non, envahi par les flots.
Les facteurs intervenant sont :
• La position de l’ouvrage par rapport à la berge ou au rivage.
• La nature et la perméabilité de terrain encaissant.
• La rapidité, la fréquence et l’importance des variations de niveau de l’eau.
Le marnage induit un phénomène de fatigue sur la structure.
2. Risques hydrauliques
2.1. Action mécanique et physico-chimique de l’effluent
La vitesse de circulation de l’effluent et/ou la charge solide qu’il transporte provoquent une
usure mécanique de l’enduit et des matériaux constitutifs de l’ouvrage.
La composition chimique de l’effluent peut en outre exercer une action corrosive.
Ses conditions de transfert interviennent aussi une zones de fermentation par absence de
circulation ou au contraire zones de forte oxygénation résultant d’un violent brassage, source de
dégagement d’H2S.
Ces actions peuvent conduire à une usure locale de l’ouvrage avec plusieurs conséquences :
• Perte de résistance mécanique.
• Perte d’étanchéité, permettant des échanges entre collecteurs et terrain encaissant.
2.2. Action hydraulique
L’effluent exerce une charge hydraulique dynamique ou statique sur l’ouvrage. Lors de crues
ou de taux de remplissage inhabituel, l’ouvrage peut subir des charges hydrauliques pour
lesquelles il n’a pas été conçu.il peut avoir à encaisser un déséquilibre de pression différentielle
exercé de part et d’autre de ses parois ou des coups de bélier résultant du fonctionnement d’une
station de relevage proche.
3. Risques structurels
3.1. Les charges statiques et dynamiques
Cependant un collecteur est d’autant plus sensible aux charges dynamiques et statiques qu’il
est plus proche de la surface.
3.2. Maintenance
L’observation régulière et sérieuse des conduites et une condition impérative pour la
prévention de sa dégradation et de ses dysfonctionnements. Sa négligence constitue un facteur de
PFE–2011 8
risque aggravant, de même que l’absence de réalisation des mesures préconisées après constat de
désordres ou anomalies.
3.3. Construction
La vulnérabilité des ouvrages est fortement aggravée par :
• L’inadaptation des techniques d’exécution.
• La mauvaise maîtrise de ces techniques.
• La rencontre d’aléas géologique, pour lesquels les techniques d’exécution et la
structure ont été mal adaptées.
Les modes d’exécution de l’ouvrage défaillant suivant sont aussi générateurs, d’une
vulnérabilité accrue des conditions :
• Les travaux à ciel ouvert (en tranchées), où la mise en place du soutènement est
décalée par rapport au terrassement et surtout où le rabattement préalable de la nappe
n’a pas été réalisé induisant ainsi un remaniement de fouille.
• Les travaux en souterrains, où la décompression du terrain environnant a pu se
propage si le soutènement n’a pas été mis immédiatement en place.
Dans les ouvrages récents, avec terrassement mécanisé et soutènement immédiat, les risques
proviennent soit de soutirage de sol plus important que le volume théorique, soit d’un mauvais
remplissage de l’espace entre le terrain et l’ouvrage.
La vulnérabilité des conduites dépend aussi de la résistance des matériaux constitutifs de la
structure, du dimensionnement de celle-ci, mais également de l’altérité des matériaux qui la
constituent.
Il convient de souligner ici que l’ancienneté des ouvrages ne constitue pas un risque
obligatoire d’accroissement de la vulnérabilité.
4. Risques d’impact du milieu

4.1. Interaction avec les usages de surfaces
4.1.1. Influence de la végétation en surface
Les risques engendrés par la proximité des systèmes racinaires des arbres sont accrus, lorsque
les sujets sont âgés, avec un volume foliaire important, dans une structure de sous-sol à agrégat
dissociés.
4.1.2. Influence des vibrations et charges roulantes importantes
Ce risque concerne notamment les ouvrages sous voies ferrées et sous chemin de roulement
de grues ou portique manutention, battage de pieux ou palplanches de proximité.
PFE–2011 9
4.2. Modification des usages de surfaces

Une variation des charges réparties en surface peut entraîner un changement de comportement
du collecteur par rapport aux conditions initiales de réalisation.
Les contraintes peuvent alors dépasser la résistance mécanique de l’ouvrage et entraîner des
déformations telles qu’ovalisations, fissurations et même rupture.
Figure I-7: Affaissement de voûte

4.3. Interaction avec le bâti
C’est l’évolution des contraintes mécaniques sur le collecteur par rapport aux conditions
initiales de pose qui considérée.
La construction d’un ouvrage aérien ou souterrain à proximité d’un collecteur peut engendrer
la modification de l’état d’équilibre du complexe sol/ structure. Une mauvaise réalisation des
terrassements peut entraîne une décompression du sol avoisinant et un entraînement de fines s’il
y a drainage du terrain.
PFE–2011 10
5. Pathologies des collecteurs

5.1. Pathologies de stabilité
5.1.1. Déformation et rupture des matériaux cassants (grise, béton non armé)
Les déformations, comme les cassures, sont les dégradations les plus liées à des risques
structurels. Elles sont à l’origine de désordres fonctionnels : perturbation des écoulements,
infiltration / exfiltrations.
Catégorie 1 :
L’égout se fissure soit par défaut de
remblayage, soit sous l’effet d’une surcharge,
ou par ravinement de la fondation dû à une
fuite de l’égout ou d’une canalisation d’eau
sous pression dans un environnement proches
de la cunette.
Catégorie 2 :
Du fait des infiltrations d’eau, il se produit des
pertes de remblais fragilisant encore plus
l’égout.
Catégorie 3 :
L’égout se déforme sous l’effet de la charge et
du manque du support dû à la perte de matière
du remblai par les infiltrations.
Il existe une possibilité d’écrasement de
l’égout.
Il existe également une possibilité de voir
apparaître en surface une cavité dans la
chaussée.
PFE–2011 11
Entre RV20 et RV21: formation de fissures Entre RV20 et RV21: zoom sur les fissures de la
longitudinale sur la voûte. voûte
Figure I-8: Exemple de fissures présentes dans le collecteur Oued Kniss
5.1.2. Attaque chimique du béton armé

5.1.2.1. Attaque par carbonatation
Transformation chimique du béton qui a pour conséquence de faire perdre au béton son
passivation. Cette conséquence n’a d’importance que pour le béton armé, car sans pouvoir
passivant, les armatures du béton armé gonflent sous l’effet de la rouille.
Sous l’effet du CO2, la chaux hydratée (Ca(OH) 2) se transforme en carbonate de calcium
(CaCO3) moins alcalin et pratiquement insoluble qui fait chuter le pH de 12,5 à une valeur
inférieure à 9.Cette chute de pH est facilement détectable par l’emploi de phénolphtaléine.
Cette réaction peut s’accompagner d’un écoulement de carbonate de calcium qu’il ne faut pas
confondre avec des exsudations de gel provenant d’une réaction alcaline. Une attaque de l’acide
permet de distinguer l’un de l’autre : le carbonate de calcium se dissout sous l’action de l’acide,
or le gel produit y est insensible.
Le béton d’enrobage éclate sous l’effet d’expansion des armatures, et le transfert des efforts
dans l’armature par adhérence acier- béton n’a plus lieu.
PFE–2011 12
A côté du RV01 : Infiltration et concrétion A côté du RV02 : Concrétions dûes aux

prononcées au niveau des jointures entre infiltrations multiples.
piédroit et voûte.
Figure I-9: Carbonations au niveau du collecteur Oued Kniss
5.1.2.2. Attaque par des chlorures

Les ions CL- véhiculés par l’eau peuvent être présents dans le béton (adjuvants accélérateurs,
granulats marins …) ou provenir du milieu extérieur, par exemple suite à la récolte d’eau de
ruissellement contenant du sel.
Si par la présence d’oxygène, les armatures dé-passivées par une carbonatation (ou une
fissuration importante) sont atteinte par ces ions CL-, l’acier est corrodé par piqûre. Le pH du
béton nécessaire à la passivation des armatures est d’autant plus élevé que la teneur en ions
chlore est importante.
La détection d’une attaque aux chlorures dans un béton armé est rendue aisée par des tâches
de rouille concentrées suite à la corrosion par piqûres de l’acier.
PFE–2011 13
Entre RV29 et RV30: Fissures et infiltration Entre RV30 et RV31: Multiple points
d'eau souterraine sur la partie supérieure de la d'infiltration le long des piédroits
paroi gauche
Figure I-10: Exemple de détérioration du béton dans le collecteur Oued Kniss
PFE–2011 14
5.1.3. Perte de briques à la voûte

Dans le cas des égouts en maçonnerie, si la brique résiste très bien à la corrosion chimique par
l’H2S, il n’en va pas de même pour les joints en mortier de ciment.
Catégorie 1 :
Les joints de mortier sont attaqués
chimiquement, notamment par H2S. On
aperçoit visiblement une perte de ciment entre
les briques de la voûte.
Catégorie 2 :
Le mortier a disparu, les briques restent encore
en place, mais il ya déformation.
Catégorie 3 :
Les briques tombent formant des obstacles à
l’écoulement des eaux.
Une perte de résistance de l’égout à la
compression apparaît.
PFE–2011 15
5.2. Pathologies d’étanchéité

5.2.1. Détérioration du radier
Catégorie 1 :
La détérioration du mortier permet une
infiltration.
Catégorie 2 :
L’infiltration provoque l’apparition d’une
cavité par perte de matériaux remplissage.
Catégorie 3 :
La perte du support provoque l’affaissement de
la partie inférieure de l’égout. Il y a perte de la
ligne de pente, déplacement des briques et des
déformations dans la cunette.
PFE–2011 16
5.2.2. Déboitement et rupture d’éléments préfabriqués de toute nature

Est considéré comme une déformation, un ensemble de plusieurs assemblages entre les
éléments préfabriqués présentant des défauts comme des défaillances des joints, des
déboitements.
Catégorie 1 :
Le placement défectueux du joint ou un
mauvais placement du tuyau lors de la pose
provoque une infiltration ou exfiltration d’eau.
Catégorie 2 :
L’infiltration ou l’exfiltration emporte avec
elle des matériaux de remblayage provoquant
des cavités au droit de la connexion. Sous
l’effet de la charge, le tuyau se déboite. Il y a
perte de la ligne de pente.
Catégorie 3 :
L’égout est complètement déboité et
complètement noyé. La ligne de pente a
disparus. Sous l’effet des charges et de la perte
du support.
Figure I.
5.2.3. Défauts d’étanchéité

Les défauts d’étanchéité relèvent d’une dégradation qui peut être liées aux cassures et aux
branchements défectueuse d’infrastructure à l’égout. Ce dysfonctionnement provient du caractère
souvent accessoire attribué à cette tâche.
Néanmoins, ces travaux ne sont pas à sous estimer. Non seulement on fragilise les parois de
l’égout sur lequel on se raccorde, mais de plus on fragilise, si on n’y prend pas garde les
fondations de celui-ci. Enfin, la pénétration d’un branchement constitué d’un matériau différent
se fait rarement dans les règles de l’art (percement à la cloche diamanté, pièce de piquage
permettant des tassements différentiels et assurant une étanchéité parfaite…) car le maître de
PFE–2011 17
l’ouvrage de ce raccordement est un particulier, ou une institution publique, et la compétence de

l’entreprise effectuant les travaux sont bien souvent limité dans le domaine de l’égouttage.
Enfin, la mise en œuvre dans un contexte urbain est bien souvent rendue pénible à cause du
nombre d’impétrants déjà présents (gaz, télécoms, distribution d’eau….), et ceci a une
profondeur moindre que le branchement à réaliser.
Au niveau du regard RV12 : Raccordement entre RV10 et RV09 : Branchement circulaire

non étanche provoquant un ravinement aux sur la partie supérieure de la paroi droite.
environs immédiats de la paroi de l’égout.
Etat de la jointure du branchement de niveau
Conséquence à long terme d’une mauvaise faible.
réalisation de branchement.
Figure I-11: Exemple au niveau de collecteur Oued Kniss
5.3. Pathologies liées à l’écoulement

La fonction hydraulique de l’égout est de plus en plus surveillée et modélisée afin de
répondre à une urbanisation en expansion dont résulte de la multiplication des surfaces
imperméables envoyant à l’égout de volume d’eau de précipitation importante.
Lorsque la pente de l’égout est trop faible, ou lorsqu’il se présente une contre pente, ou des
amoncellements des briques, les matières véhiculées par les eaux stagnent. Il se produit alors un
dépôt de matière qui, suivant leurs natures, peut entrer en putréfaction. Il peut y avoir présence
de gaz H2S et/ou du méthane.
PFE–2011 18
Entre RV37 et RV38 : fissure A côté du RV19 : traversée d'une canalisation en

transversale, infiltration d'eau et intrusion PVC au niveau de la voute.
des racines d'arbre le long de la section
de la jointure entre buses.
Figure I-12: Exemple d'obstacles présents au niveau de collecteur Oued Kniss
PFE–2011 19
Chapitre I Présentation de la zone d’étude
Chapitre II
Présentation de la zone d’étude
1. Historique
Occupée par les navigateurs phéniciens dès le IIIème siècle, appelée Icosium par les
Romains, détruite par les Vandales au Vème siècle, reconstruite par les berbères en 960, libéré
du joug espagnole par les frères Barberousse en 1492, Alger représente de par sa géographie et
sa complexité historique un mélange subtil entre l’Orient, l’Occident et l’Afrique.
A la veille de la conquête française, Alger, endommagée par le tremblement de terre de 1751,
n'avait que 30.000 habitants. Le régime colonial introduisit un urbanisme moderne et relia la
ville au pays par un réseau routier et ferroviaire. En 1954, Alger comptait 950.000 habitants,
dont la moitié était d’origine européenne.
Alger reste marqué par l’épisode colonial caractérisé par une lutte sans merci entre les
indépendantistes et les français. Après la proclamation de l’indépendance en 1962, Alger dirigé
dès lors par des militaires, devient la capitale de l’Algérie.
A l’heure actuelle, Alger aspire à redevenir une grande capitale africaine et méditerranéenne.
Cette volonté s’exprime par le lancement de nombreux projets de restructuration et de
développement urbain, routier et hydraulique depuis l’an 2006.
2. Situation géographique
Alger est située au nord du pays, en bordure de la mer méditerranée, sur un linéaire côtier de
près de 97,5 km. Elle couvre une superficie de 792.95 km2, et est limitée par la wilaya de Blida
au Sud, par la wilaya de Boumerdès à l’Est et par la wilaya de Tipaza à l’Ouest.
Le relief de la wilaya d’Alger est composé de plaines et de collines dont les cotes
altimétriques varient entre 0 m et 400 m.
La wilaya d’Alger est jalonnée par un réseau d'oueds dont les principaux sont : oued El
Harrach, oued Hamiz, oued Mazafran, oued Benis Messouset Oued Kniss qu’est située au nord
d’ouest.
PFE–2011 20
Lac de Reghaia
Wilaya d’Alger
Aéroport Houari
Boumediene
Figure II-1: Plan générale de la wilaya d'Alger
3. Données naturelles du site

3.1. Climatologie
Alger bénéficie d’un climat méditerranéen. Elle est connue par ses longs étés chauds et
humides, surtout de la mi-juillet à la mi-aout, et ses hivers pluvieux de novembre à février. Les
pluies sont abondantes et peuvent être diluviennes, comme cela a été le cas des inondations de
novembre 2001 à Bab El Oued. Les vents sont généralement de direction Ouest - Nord – Ouest et
leur vitesse peut atteindre des pointes de 120 km/h.
3.1.1. Température
L’analyse d’une série d’observations enregistrée au niveau de la station ONM de Dar El
Beida, a fait ressortir que la température moyenne à Alger varie entre un minimum de 6 °C et un
maximum de 31.8°C (figure II-2).
PFE–2011 21
35
30
25
Température en °C
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
T°C min mensuelle
T°C max mensuelle
Figure II-2: Histogramme de la température moyenne

3.1.2. Pluviométrie
Le Nord de l’Algérie connaît une pluviométrie relativement abondante. Sur la zone d’Alger,
les valeurs de la pluviométrie annuelle varient selon les sources, les sites et les périodes de
mesure, L’ONM (Office National de la Météorologie) fournit ainsi les données présentées dans
le tableau ci-dessous). Sur une année, deux périodes particulières apparaissent : une période
plutôt sèche entre juin et septembre, et une période beaucoup plus pluvieuse entre novembre et
février (figure II-3).
Tableau II-1: Pluviométrie à Alger (station ONM de Dar EL Beida)
Mois Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Dec Année
Précipitations 81.4 72.7 55 58.4 41.9 8.5 4.5 8.2 28.3 58.8 89.6 91 598
moyennes
(mm)
PFE–2011 22
100
90
Précipitation moyenne (mm)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figure II-3: Histogramme de la précipitation moyenne

3.2. Sismicité
Le contexte géodynamique régional a engendré dans le nord de l’Algérie un ensemble de
structure tectonique d’activités sismiques élevées comme l’atteste la fréquence des séismes
durant le dernier siècle. L’essentiel de ce risque permanent dans cette partie nord,
particulièrement dans les communes côtières.
3.3. Géotechnique
L’objectif de la reconnaissance géotechnique est de préciser les profils géologiques et
d’identifier les matériaux rencontrés le long de tronçon de collecteur. Le résultat des analyses et
leur interprétation servira de donner la base afin de définir les causes structurelles à la
dégradation du collecteur lors du diagnostic.
3.3.1. L’étude géologique et la nature du sol
La zone Ouest concerne la circonscription de Oued Kniss, appelée la molasse d’Alger
(hauteur d’Alger), cette zone se compose de sable limoneux avec des grés de couleur jaune, riche
en coquilles.
La nature du sol définit d’après sa perméabilité, et le débit de ruissellement qui peut varier
lors de précipitations (en fonction de la durée par exemple). En effet, en cas de sol saturé, les
précipitations s’écoulent sans infiltration.
PFE–2011 23
3.4. Resource en eau

Les ressources superficielles en eau présentent des signes d’épuisement dans le nord du pays
où, représentant une part importante des ressources globales, elles sont exploitées à près de 90%.
La durabilité de la ressource en eau est donc un enjeu majeur pour les années à venir.
3.4.1 Objectifs à atteindre
Protéger et valoriser la ressource en eau
L’eau constitue par sa rareté et sa répartition inégale, un des plus grands enjeux auquel est
confronté l’Algérie. L’accroissement de la population et le développement des activités
économiques risquent de généraliser des situations de stress hydriques dès 2015. Un profond
renouvellement des modes de gestion de l’eau ainsi qu’une approche intégrée pour assurer la
protection, l’utilisation rationnelle, et la mise en valeur de la ressource est nécessaire.
Satisfaire les besoins en eau à l’horizon 2025
La satisfaction de la demande en eau est susceptible de constituer un enjeu sensible dès 2015
alors même que la dotation en eau par habitant est déjà inférieure aux besoins jugés nécessaires,
notamment en zones urbaines à forte densité. A ces ressources limitées correspondent des
demandes croissantes en AEP, AEI. Cette situation exige la mise en place d’une politique de
gestion de l’eau permettant d’optimiser ses usages et de nouveaux aménagements.
3.4.2. Mobilisation accrue de la ressource
Les ressources en eau sont mobilisées dans la mesure de leur potentiel afin d’éviter
l’épuisement des nappes. Le recours à l’exploitation des nappes fossiles du Sahara ainsi que la
mise en place d’usines de dessalement complètent la gamme des ressources.
3.4.3. Transferts d’eau interrégionaux
Les transferts d’eau interrégionaux depuis les espaces relativement excédentaires en
ressources en eau permettent de faire face aux besoins à venir des espaces en situation déficit et
de donner les moyens à la politique d’aménagement du territoire dans les régions déficitaires
(Hauts Plateaux, région Nord-Ouest).
4. Population de la wilaya
De 1962 à 1998, la croissance de la population a été spectaculaire sous l’effet d’un exode
rural intense et d’une forte croissance naturelle. L’éclatement spatial de la ville est la donnée
marquante de cette période.
PFE–2011 24
Population
3000000
population
2000000
1000000
Population
0
1962 1966 1998 2002 2008
Année
Figure II-4: Evaluation de la population entre 1962 et 2008
En matière de répartition spatiale 90,8 % de la population réside dans les agglomérations

chefs-lieux,
lieux, 7,2 % en agglomérations secondaires et 2,1 % en zone éparse.
Le tableau suivant fournit le nombre d’habitants en 2008 ainsi que le taux d’accroissement
pour les communes concernent
ent la zone d’étude.
Tableau II-2: Evaluation de population des communes concernent la zone d'étude
Commune Population nombre de famille
Masculin Féminin Total
El Madania 19789 20512 40301 7914
Bir Mourad 22410 22935 45345 9024

Rais
El Biar 22986 24346 47332 9699
Kouba 51793 52914 104707 20739

El Mouradia 11139 11674 22813 4772
Hydra 15296 15836 31132 6575
PFE–2011 25
population 2008
150000
100000
population…
50000
Figure II-5: Population en 2008 des différentes communes de la zone d'étude
5. Situation hydraulique
5.1. Alimentation en eau potable
L’approvisionnement en eau de la ville d’Alger était assuré par l’installation récente du
barrage du Taksebt et la station de dessalement d’EL Hamma. Sachant que la station de
dessalement de Fouka sera mise en service dès 2010, on peut déjà dire que les ressources en eau
pourront satisfaire les besoins de la Wilaya jusqu’en 2025.
En période moyenne, et pour répondre au besoin d’eau potable
potable, la mobilisation des
ressources est répartie dans l’ordre de priorité ci dessous :
• Eau dessalées (El Hamma et Fouka).
Fouka)
• Eaux de surface du Taksebt.
Taksebt
• Eaux de surface d’Isser-Keddara.
d’Isser
• Eaux souterraines de la Mitidja.
Mitidja
5.2. Assainissement
La wilaya d’Alger dispose d’un réseau d’égouts ramifié de type unitaire. Les collecteurs
principaux correspondent aux oueds canalisés sous forme d’ovoïdes
d’ovoïdes. Et essentiellement le
collecteur Oued Kniss qui a été construit entre 1930 et 1950.Leur structure est constituée de
maçonnerie de pierres et en béton
béton.
PFE–2011 26
Chapitre III Auscultation et diagnostic
Chapitre III
Auscultation et Diagnostic
L’étude diagnostic peut être préventive au constat d’un dysfonctionnement. Elle a pour but de
déceler les anomalies, ensuite les analyses et les interprétations pour les maîtriser et les
supprimer. Elle doit donc détailler les origines des problèmes observés.
Le diagnostic est un préalable obligatoire à tous travaux de réhabilitation. Pour permettre
d’établir les nombreuses informations sont nécessaires. En effet, plus les renseignements à
disposition seront nombreux et précis, plus le diagnostic pourra être fiable.
Le diagnostic global est la réunion de trois types d’investigations :
- Le diagnostic géométrique ;
- Le diagnostic géophysique ;
- Le diagnostic physico-chimique.
Pour obtenir ces diverses informations, une auscultation de l’ouvrage et de son
environnement s’impose. Pour prévoir cette opération elle est nécessaire d’utiliser des outils
spécifiques d’auscultation adaptée aux besoins. Pour cela, il faut discerner les paramètres
principaux dont la connaissance est souhaitable pour estimer les causes, la nature et l’importance
des désordres effectuant l’ouvrage.
1. Auscultation des collecteurs

Le choix des techniques de réhabilitation se fait sur la base d’une bonne connaissance de
l’origine des dégradations. Afin d’établir un diagnostic de l’état physique de l’ouvrage, les
observations et mesures d’auscultation sont réalisées à l’aide des techniques et avec des outils
qui diffèrent selon qu’il s’agisse d’ouvrages visitables ou non.
Ces techniques d’auscultation de la structure, des interfaces et de l’environnement, peuvent
être regroupées en trois familles: visuelle, géométrique, géotechnique (pour les réseaux
visitables)
1.1. Auscultation géométrique
Il s’agit de la mesure du profil en long et du tracé en plan de l’ouvrage et de leur comparaison
avec des caractéristiques de référence (issues du projet, de la réception ou des précédent mesure).
L’auscultation géométrique peut comprendre l’évaluation dimensionnelle de défauts ou
désordre.
PFE–2011 27
1.1.1. Inclinomètre
Cette technique ne peut être utilisée que pour les ouvrages non visitables de diamètre
supérieur à 150 mm.
L’inclinomètre permet de réaliser un profil en long de la canalisation, il mesure en contenu ou
point par point la pente entre deux regards d’accès, grâce à un capteur d’inclinaison qui est
embarqué sur une caméra d’inspection vidéo, le déplacement de l’inclinomètre doit se faire
parallèlement à l’axe de la canalisation.
1.1.2. Capteur d’orientation
Cette technique ne peut être utilisée que pour les ouvrages non visitables de diamètre
supérieur à 100 mm.
Le capteur d’orientation permet d’établir la vue en plan de la canalisation. Son principe réside
en la mesure point par point de la variation angulaire et de la longueur de la canalisation.
Un gyroscope miniature est embarqué sur le chariot d’inspection télévisée. Son déplacement
est parallèle à l’axe de la canalisation. Les résultats prennent la forme d’une courbe caractérisant
l’orientation de la canalisation dans le plan horizontal.
Le capteur d’orientation s’utilise en complément de l’inspection télévisée et de l’inclinomètre.
1.1.3. Relevé topographique (ouvrage visitable ou non)
Le levé (tachéomètre) en trois dimensions des points d’accessibilité du réseau (regards
d’accès) permet de connaître la position en plan et en altitude des canalisations et des
branchements. Une vue en plan du réseau et son profil en long sont ensuite réalisés.
L’inconvénient est que les pentes et les déviations angulaires sont données entre regards
(pente moyenne).Un tel procédé ne permet pas de disposer des variations ponctuelles de pente.
1.1.4. Sonar
Le sonar peut être utilisé dans les ouvrages immergés et semi-immergés de 150 à 4000 mm. Il
permet de localiser et visualiser les défauts géométriques et les zones d’entartrage et de
sédimentation. L’appareillage est constitué d’un laboratoire d’acquisition sonar de surface et de
transducteurs étanches embarqués sur un chariot motorisé.
Une onde acoustique est émise vers les parois internes et immergées de la canalisation sur
les quelles elle se réfléchit. La mesure est réalisée en continu le long des profils transversaux.
Le sonar génère alors sur un écran vidéo une image de la partie immergée de l’ouvrage. La
section et les défauts géométriques peuvent ainsi être dimensionnés.
Les résultats se présentent sous forme de profils transversaux positionnés en fonction du
déplacement du chariot .
PFE–2011 28
La mise en œuvre de cette technique est soumise aux contraintes suivantes :

• la présence d’eau dans la section étudiée est indispensable ;
• le transducteur doit être stationnaire pendant l’acquisition du profil ;
• la longueur de l’ouvrage doit être inférieur à 300 m ;
• le choix de la fréquence des transducteurs est fonction des dimensions de l’ouvrage.
1.2. Auscultation géotechnique
L’objectif pour suivi se limite à ausculter seulement l’environnement proche qui paraît
capable de réagir rapidement sur l’ouvrage enterré, il ne sera pas tenu compte des mouvements
géotechniques d’ensemble du site (glissement de terrain, fontis).
1.2.1. Radar géophysique
Au niveau des conduites visitables, l’auscultation par radar géophysique permet de
caractériser la structure de l’ouvrage, la nature de l’encaissant, ainsi que la qualité des interfaces.
sont détectés par les désordres suivants :
• cavités et poches d’eau ;
• zones d’entraînement de fine et sols décomprimés ;
• géométrie de l’encaissant, suivi d’interface ;
• présence d’armatures, contrôle des emboîtements.
Au niveau des conduites visitables, l’apport est limité à une auscultation en surface qui permet
de détecter la présence de cavité.
La mise en œuvre est non destructive. Chaque étude débute par l’adaptation de paramètres
aux conditions physiques du site (choix des antennes, de la fréquence…). En outre, la
canalisation doit être de préférence auscultée à sec car la présence d’eau diminue sensiblement la
portée des ondes électromagnétiques.
1.2.2. Impédance mécanique
L’essai d’impédance mécanique a pour but :
• De mesurer les caractéristiques mécaniques de la structure ;
• D’apprécier les caractéristiques et l’état du sol environnant ;
• De vérifier les conditions de liaison du conduit avec le sol;
• De localiser et qualifier les désordres dans le conduit ou dans son environnement.
Cet essai dynamique consiste à transmettre une vibration à une structure dont on va étudier le
mouvement. Chaque vibration est mesurée et enregistrée. Le dispositif d’essai est composé
de deux éléments distincts. Le premier est destiné à produire et à mesurer une force, le second à
mesurer le mouvement induit. Les différentes fonctions calculées en un point de la structure
PFE–2011 29
permettent d’extraire la signature d’un défaut ou d’une anomalie caractérisée par un modèle de
propagation d’onde ou par un calage in situ.
Cet essai ne peut se faire que lorsque la canalisation est propre. De plus, un bon étalonnage
facilite l’interprétation et en augmente la fiabilité.
Cette méthode est très peu utilisée, y compris au niveau des collecteurs visitables.
1.2.3. Sonde gamma
Les sondes, tractées à l’intérieur de la canalisation (diamètre de 50mm, longueur de 1,5 à 2
m), sont équipées de deux détecteurs : un détecteur à faible portée situé à 15-20 cm de la source
et un détecteur à longue portée situé à 30-40 cm de la source. La paroi de la canalisation
influence surtout sur le détecteur à faible portée tandis que la nature du sol influence
préférentiellement le détecteur à grande portée. Pour connaître la densité exacte des terrains
traversés, les sondes sont étalonnées.
Les densités sont d’autant mieux mesurables que :
• Le tuyau est moins épais ;
• La source est puissante ;
• La sonde est proche de la paroi ;
• la sonde est focalisée suivant une génératrice ;
• L’anomalie se rapproche de deux conditions extrêmes (soit un vide, soit un point
dur…).
Cette méthode est très peu utilisée, y compris au niveau des collecteurs visitables.
1.3. Auscultation visuelle
L’observation et le relevé de l’état intérieur des ouvrages sont réalisés directement par un
personnel spécialisé, ou indirectement par enregistrement sur bande vidéo à l’aide d’une caméra.
Ces inspections visuelles ou télévisées permettent de dresser l’état du fonctionnement et de la
structure de l’ouvrage. Le matériel principalement utilisé se compose de masque à gaz filtrant, de
combinaison étanche protectrice, d’une caméra portative et de plusieurs lampes torches
électriques. La visite commence depuis l’intérieur des regards et l’enregistrement se déroule d’un
regard à un autre dans le sens de l’écoulement, et assez lentement pour permettre l’observation
de toutes les caractéristiques de la canalisation. Les observations enregistrées concernent
essentiellement celles pouvant affecter l’intégrité structurelles du réseau comme suit:
• Fissures inacceptables.
• Déformation.
• Déplacement de joints.
• Branchement défectueux.
PFE–2011 30
• Pénétration des racines, infiltration, dépôts, dépôts adhérents, autres obstacles.

• Regards de visite et boite d’inspection ou de branchement défectueux.
• Dommages mécaniques ou attaque chimique.
• Type et matériau de la conduite.
2. Système de classification
Les données levées lors de l’investigation peuvent être compilées par une évaluation
globale sur la base de l’observation directe. Le classement des défauts est proposé en fonction
du matériau de la canalisation, une classification allant de 1 à 5 dont chacune fait correspondre
à un groupe de défaut qui indique les types d’état global.
Tableau III-1 : Classification de l’état général de l’ouvrage
Classe Etat global

5 Déjà effondré ou effondrement imminent
4 Effondrement probable dans un futur proche
3 Effondrement peu probable dans un futur proche mais aggravation des
détériorations actuelles à prévoir
2 Probabilité minime d’effondrement à court terme mais possibilité de
détérioration plus poussée
1 Condition structurelle acceptable
PFE–2011 31
Tableau III-2 : Classification des différents types des défauts pour les ouvrages en maçonnerie
de pierre
Classe Types des défauts

- Canalisation déjà effondrée
- Effondrement du radier
5
- Déformation > 10% et paroi fracturée
- Déplacement/suspension de pierre et déformation <10%
- Désenclavement de pierre sur une zone extensive
- Perte totale de mortier (épaisseur > 50mm) avec déformation > 10%
- Déformation jusqu’à 10% et paroi fracturée
- Déplacement/suspension de brique
- Désenclavement de quelques briques
4 - Baisse du niveau du radier (>20mm)
- Diminution modérée du niveau du sol
- Paroi endommagée – large épaufrure (perte de brique sur tout une
surface)
- Paroi endommagée – large usure (perte de brique sur tout une
surface)
3 - Perte totale de mortier (épaisseur >50mm) sans d’autres défauts

- Présence de plus d’une fissure longitudinale (sur un seul
emplacement)
- Fissures multiples
- Déplacement de quelques briques
- Déformation < 5%, pas de fracture et perte modérée de mortier
- Paroi endommagée – épaufrure de niveau moyen (briques ébréchées
sur une large surface)
- Paroi endommagée – usure de niveau moyen (perte de brique sur
tout une surface)
- Fissure transversale
- Présence d’une seule fissure longitudinale
2
- Perte de mortier (épaisseur < 15mm)
- Paroi endommagée – légère épaufrure (perte de petits fragments)
- Paroi endommagée – légère usure (augmentation de la rugosité)
1 - Pas de défauts structurels
PFE–2011 32
Tableau III-3 : Classification des différents types des défauts pour les ouvrages en béton et PVC
Classe Types des Défauts

- Canalisation déjà effondrée
- Déformation > 10% et paroi cassée
5
- Effondrement de la paroi sur une zone extensive
- Fracture et déformation > 10%
- Paroi cassée
- Déformation jusqu’à 10% et paroi cassée
- Fracture avec déformation de 6~10%
- Fracture multiple
4 - Diminution accrue du niveau du sol
- Dégradation sérieuse au niveau de la jointure avec ouverture visible
sur vide ou sur la terre (ouverture du joint > 50mm, ou travers > 25%
du diamètre de la conduite)
- Paroi endommagée – large épaufrure (perte de brique sur tout une
surface)
- Paroi endommagée – large usure (perte de brique sur tout une
surface)
- Fracture sans déformation ou déformation < 5%

- Fissure longitudinale ou fissures multiples
- Diminution minime du niveau du sol
3 - Jointure sérieusement défectueuse (large ouverture ou large travers
transversal)
- Paroi endommagée - épaufrure de niveau moyen (briques ébréchées
sur une large surface)
- Paroi endommagée – usure de niveau moyen (perte de brique sur
tout une surface)
- Fissure transversale
2 - Jointure modérément défectueuse (ouverture moyenne ou travers
transversale moyen)
- Paroi endommagée – légère épaufrure (perte de petits fragments)
- Paroi endommagée – légère usure (augmentation de la rugosité)
1 - Pas de défauts structurels
PFE–2011 33
3. Diagnostic
L’auscultation s’achève par l’établissement du diagnostic d’état de l’ouvrage. Ce dernier doit :
• Déterminer le caractère évolutif ou non des dégradations constatées.
• Évaluer leurs conséquences dommageables pour l’ouvrage et son environnement.
• Hiérarchiser le niveau des risques encourus par l’ouvrage et son environnement.
• Préciser
réciser la nature et les objectifs des actions à entreprendre, leur degré
d’urgence et les prescriptions particulières qui y sont attachées (par exemple les
conditions d’exploitation,
oitation, les restrictions ou protections spécifiques… ).
• Indiquer la validité des propositions d’action.
Le diagnostic doit conclure soit à la mise sous surveillance de l’ouvrage (valable en
particulier pour les ouvrages visitables), soit à sa réhabilitation,
réhabilitation, soit à son remplacement par
tranchée à ciel ouvert, soit à son abandon.
3.1. Situation du collecteur à réhabiliter
Le collecteur est situé essentiellement au milieu urbain sur le terrain de la ville d’Alger qui
englobe à l’ouest.
Figure III-1:
III Plan de situation du collecteur Oued Kniss
PFE–2011 34
3.2. Situation des regards de visite

Sur le collecteur d’Oued Kniss, 91regards ont été comptabilisés le long des tronçons pour une
profondeur moyenne de 4,4 mètre. Environ 60% de ce total, soit 49 regards sont visitables.
Les 42 ouvrages restant sont localisés soit dans des zones administratives protégées ou des
propriétés privées difficiles d’accès, soit bitumés lors de pose d’une nouvelle couche de
revêtement sur la chaussée.
3.3. Caractéristiques géométriques de collecteur

Les collecteurs d’Alger correspondent aux oueds canalisés sous forme d’ovoïdes et épouse
généralement la forme du terrain naturel. Leur structure est constituée en maçonnerie de pierre et
de briques pleines dont le liant est la terre rouge où l’argile.
Les cunettes centrales latérales sont généralement constituées en demi-buse. Le revêtement
quant il existe, est effectué en mortier de ciment. L’investigation des collecteurs a permit de
préciser les caractéristiques géométriques des collecteurs et de ses regards d’accès, incluant leur
longueur, leur forme, leur dimensions et les matériaux utilisés.
Tableau III-4 : Mesures linéaires de collecteur en fonction des caractéristiques géométriques
Les collecteurs ont été construits au fur, et ne peuvent être définis par des caractéristiques
homogènes. Chacun se différencient par leur forme variant entre le type ovoïde, cadre, circulaire
et voute en arc, ainsi que par leurs dimensions. Les caractéristiques géométriques changent
également au sein même d’un seul collecteur. Les caractéristiques les plus répandues au niveau
de collecteur oued kniss sont celles de forme ovoïde dont la taille varie.
PFE–2011 35
Tableau III-5 : Caractéristique dimensionnelle des tronçons du collecteur Oued Kniss
Numéro Regard Distance Conduite

de amont aval (m) type Dimension matériau Classe
tronçon
11 RV 01 RV 02 100.00 ovoïde 1.80X1.20(0.80) Béton 4
RV 02 RV 03 82.33 ovoïde 1.80X1.20(0.80) Béton 1
RV 03 - 5.66 ovoïde 1.80X1.20(0.80) Béton
12 - - 10.57 cadre 1.95X1.5 Béton 4
- RV 04 113.44 ovoïde 1.80X1.20(0.80) Béton
RV 09 RV 12 386.10 ovoïde 1.80X1.20(0.80) Béton
RV 12 - 131.60 ovoïde 1.80X1.20(0.80) Béton 4
- RV 21 478.80 ovoïde 2.10X1.20(0.80) Béton
RV 32 - 1.40 ovoïde 2.20X1.95(1.80) Béton
- - 6.50 arche 3.00X1.95 Béton 1
16 - - 6.70 cadre 2.30X1.95 Béton
- RV 36 453.80 ovoïde 2.20X1.95(1.80) Béton
RV 38 - 92.40 ovoïde 2.20X1.95(1.80) Béton
- - 7.00 cadre 2.00X160 Béton 1
- - 297.10 circulaire D 3100 Béton
- RV 41 68.00 ovoïde 3.20X2.95(2.80) Béton
RV 43 RV 44 115.10 ovoïde 3.20X2.95 (2.80) Béton 3
PFE–2011 36
Numéro Regard Distance Conduite Classe

de amont aval (m) Type Dimension
tronçon (HxL) m matériau
RV 45 RV51 518.50 ovoïde 3.20x2.95(2.80) Béton 4
RV 52 RV58 679.10 ovoïde 3.20x2.95(2.80) Béton
19 RV 63 RV64 101.40 ovoïde 3.20x2.95(2.80) Béton 2
RV 74 - 44.90 ovoïde 3. 30x2.95(2.80) Béton 3
- RV75 38.30 ovoïde 3.30x2.95(2.80) Pierre 4
RV 75 - 108.80 ovoïde 3.30x2.90(1.20) Pierre 2
20 - RV78 91.60 ovoïde 3.30x2.90(1.20) Pierre 4
- RV79 4.00 ovoïde 3.00x2.60(1.20) Pierre 1
21 - - 86.80 cadre 2.94x2.25 Béton 3
- RV80 0.30 ovoïde 3.70x2.90(1.45) Pierre+brique 4
RV 80 - 150.50 ovoïde 3.70x2.90(1.45) Pierre+brique
- - 31.00 ovoïde 4.00x4.00(1.20) Pierre+brique 1
22 - RV84 145.00 ovoïde 3.70x2.90(1.45) Pierre+brique
- - 14.80 ovoïde 3.43x1.85(1.45) Béton 4
- RV88 2.00 ovoïde 3.70x2.90(1.45) Pierre+brique 3
- - 17.60 Demi- 2.40x4.00 Béton 1
- - circulaire
- - 56.10 cadre 3.20x4.00 Béton
- - Demi- 2.40x4.00 Béton 1
- - 17.00 circulaire
23 - RV91 24.00 cadre 2.50x4.00 Béton 2
PFE–2011 37
RV 91 final 46.0 Demi- 2.50x4.00 Béton 1

circulaire
3.50 cadre 2.60x3.50 Béton 3
42.50 cadre 2.60x3.50 Béton 4
3.4. Evaluation et hiérarchisation de l’état du collecteur

L’investigation du collecteur a permis de localiser, identifier et comptabiliser tous les défauts
présents au sein d’ouvrage. Les points défectueux ont été répartis sur 8 catégories de type de
défaut. Les résultats montrent que :
• La quantité de défaut augmente avec la longueur du collecteur. Par conséquent, Oued
Kniss comptabilise le plus grand nombre de défaut avec 574 points défectueux.
• Le plus grand nombre de branchements défectueux a été répertorié sur le tronçon Oued
Kniss avec 262 points localisés. Il convient de préciser que ces branchements
défectueux sont en grande partie dus à un défaut de réalisation lors des travaux
d’installation des branchements.
Le tableau ci dessous récapitule la répartition des points de défaut par type de défaut dans le
collecteur Oued Kniss :
PFE–2011 38
Tableau III-6 : Répartition des défauts par tronçon en fonction de leur type
Défauts Description Oued Kniss
1 Fissuration 52
2 Concrétion 38
3 Corrosion du 25
béton
4 Infiltration 94
5 Branchement 262
défectueux
6 Dépôt 26
7 Désenclavement 9
de brique
Perte de mortier 68
8
A l’issue de l’étude comparative de classification d’état, la norme Européenne EN 13508-2 a

été jugée comme étant la mieux adaptée pour hiérarchiser les données de l’auscultation.
L’évaluation de l’état de chaque tronçon de collecteur a donc été effectuée, conformément à une
méthode dite objective, affectant une classe à chaque défaut et à chaque classe un nombre de
points. Ci dessous la classification d’état utilisée pour le diagnostic.
PFE–2011 39
Tableau III-7 : Hiérarchisation par classe de sévérité d’état de collecteur Oued Kniss
Classe 1 2 3 4 5 Total
Oued Kniss 3,631.7 525.6 897.5 3,093.9 597.3 8,746.0
Conclusion
L’état des tronçons de classe 4 et 5 étant considérés comme structurellement critique, il a été
conclue que sur une longueur total de la conduite est de 8.746,0 mètre, 3.691,2 mètre nécessitent
une intervention prioritaire.
PFE–2011 40
Chapitre IV Calcul hydraulique
Chapitre IV
Calcul hydraulique
Dans ce chapitre on s’intéressera à la partie hydrologique qui est très importante dans le
calcul des réseaux d’assainissement pour déterminer le débit des eaux pluviales.
Les calculs hydrauliques consistent dans un premier lieu à évaluer les débits maxima passant
par les collecteurs d’assainissements, les vitesses d’écoulements, ainsi que les capacités, en
tenant compte de l’influence de la réhabilitation sur les sections des ouvrages existant. Les étapes
suivies pour le calcul hydraulique sont les suivantes :
• Délimitation des bassins versants et des sous bassins versants, suivant leur
caractéristiques : urbanistiques, topographiques, relief et géologiques en temps sec.
• Répartition des populations et consommations d’eau potable sur les sous bassins versants
d’assainissement.
• Evaluation des débits des eaux usée.
• Etude de débit et capacité hydraulique des collecteurs pour différent périodes de retour.
• Détermination des débits et vitesses d’écoulements des différents tronçons.
1. Bassins versants
C'est la surface sur laquelle toute eau météorique qui tombe s'écoule vers un point unique
appelé exutoire. C'est donc une surface hydrologiquement close. Les lignes de partage des différents
bassins versants sont appelées lignes de crête. En hydrologie urbaine le bassin versant est une
surface de ruissellement telle que le réseau qui la draine possède un exutoire. On parle de bassin
versant urbain. La détermination de la superficie du bassin versant est nécessaire au
dimensionnement de l’ouvrage hydraulique.
Le bassin versant doit être délimités en tenant compte des lignes de crête, de la situation
d’exploitation du terrain, de la géologie et de la nature du sol.
1.1. La configuration topographique
Le bassin hydrographique peut généralement être considéré pendant la saison pluviale. Le
plan d’assainissement est établi par l’intermédiaire de l’étude sur le terrain en cherchant tout le
réseau hydrographique. La déclivité et la coupe de cours d’eau sont les facteurs principaux
influençant le plan de drainage.
PFE–2011 41
1.2. L’exploitation du terrain

Le changement artificiel du terrain génère la modification du débit de ruissellement.
L’urbanisation et le défrichement forestier diminuent la surface perméable dans la zone des
bassins versants et augmentent le débit de ruissellement.
2. Calcul des débits

Le réseau d’assainissement est de type unitaire. Il évacue dans une même canalisation les
eaux usées domestiques et les eaux pluviales. Dans ce qui suit, nous allons présenter les étapes
de calcul des débits des eaux usées et pluviales.
2.1. Calcul des débits maxima d’eaux pluviales
Les ouvrages d’assainissement doivent assurer un degré de protection suffisant contre les
inondations ou la mise pression des réseaux. On sera ainsi amené à apprécier le caractère plus ou
moins exceptionnel des orages sachant que les paramètres de dimensionnement des ouvrages en
dépendent fortement.
2.1.1. Période de retour de l’évènement pluvial
Une période de retour c’est le temps que met une averse d’une intensité donnée pour se
manifester. Une pluie de période de retour de 10 ans est une pluie qui peut se manifester un fois
tous les 10 ans au moins.
Le choix d’une période de retour est le résultat d’un compromis entre le coût du réseau,
l’entretien et la protection de ce dernier contre les risques pour les riverains, les risque pour
l’environnement de l’ouvrage et pour l’ouvrage lui même, en considérant que le degré de
protection est d’autant plus élevé que la période de retour est longue. L’ensemble du réseau
principal chargé d’évacuer des eaux pluviales devrait être capable d’évacuer au minimum une
pluie décennale.
2.1. 2. Détermination du coefficient de ruissellement
Le coefficient de ruissellement est fonction principalement du type d’occupation du terrain
mais aussi de la nature des sols, de leur degré de saturation en eau, de la pente du terrain et de
l’intensité de la pluie. Il est compris entre 0 et 1.
Pour un bassin versant comportant plusieurs surfaces de perméabilité différent (bassin versant
hétérogène), le coefficient de ruissellement est donné par la formule suivante :
∑
.
C= ∑
(IV.1)

Avec :
C : Coefficient de ruissellement total.
Ci : Coefficient de ruissellement de chaque sous bassin.
PFE–2011 42
Ai : Surface élémentaire de chaque sous bassin.
Tableau IV-1 : Coefficient de ruissellement ‘C’en fonction du type d’occupation des sols
Type d’occupation des sols Coefficient de ruissellement ‘C’

Habitations très denses 0,90
Habitations denses 0,60 à 0,70
Quartiers résidentiels 0,20 à 0,50
Revêtement modulaires à joints larges 0,60
Zones cultivées 0,10 à 0,35
Zones boisées 0 à 0,15
2.1. 3. La pente moyenne du bassin versant

Elles interviennent dans le calcul du temps de concentration et dans celui du débit de pointe.
La longueur du bassin permet de définir le rectangle équivalent, c’est-à-dire un rectangle
ayant versant comme surface du bassin versant. La pente moyenne est une caractéristique
importante qui renseigne sur la carte topographique du bassin.
2.1.4. Détermination de l’intensité de pluie
L’évolution de l’intensité de la pluie en fonction de sa durée et de sa période de retour est
calculée à partir de la formule suivante établir par L'Agence Nationale des Ressources Hydriques
(ANRH) :
P (t ) = a ⋅ t b
(IV.2)
P j max
Avec :
P (t) : Pluie de durée t (temps de concentration) (mm/mn).
Pj max : Pluie journalière maximale (mm).
t : Temps de concentration (mn).
a et b : Paramètres climatiques.
Où : a = 0,406 b = 0,327
Les pluies journalières maximales ont été ajustées à une loi de Gumbel.
PFE–2011 43
Ajustement à une loi de Gumbel

Station : Birmandreis
Code : 020602
160
Pluies max journalières (mm)
140
120
100
80
60
40
20
0
-2 -1 0 1 2 3 4 5
(mode=53,08 gradex=16,34 taille=18 et I.C. à 80%)
Figure IV-1: Ajustement des pluies journalières maximales

Dans le tableau IV-2 sont présentées les pluies journalières maximales de la station de
Birmandreis pour différentes fréquences.
Tableau IV-2 : Pluies Maximal journalières en mm
Période de retour Fréquence Variable de Gumbel Pluies Birmandreis (mm)

5 ans 0,800 1,5 77.6
10 ans 0,9 2,25 89.8
20 ans 0,95 2,97 101.6
50 ans 0,98 3,90 116.8
100 ans 0,99 4,60 128.2
Tableau IV-3 : Valeurs des intensités en (mm/h)
Période Temps
de 15mn 30mn 1h 2h 3h 6h 12h 24h
Fréquence
Retour
5 ans 0,800 74,80 47,29 29,89 18,90 14,45 9,14 5,78 3,65
10ans 0,900 91,32 57,40 36,08 22,68 17,29 10,87 6,83 4,29
20 ans 0,950 107,16 67,10 42,01 26,30 20,00 12,52 7,84 4,91
100ans 0,990 143,02 89,02 55,41 34,49 26,13 16,27 10,12 6,30
PFE–2011 44
Figure IV-2: Courbe-Intensité-Durée-Fréquence

2.1. 5. Calcul du temps de concentration
Il correspond au temps nécessaire pour permettre à l’eau de ruisseler du point le plus reculé
du bassin versant jusqu’à l’exutoire.
Dans le contexte de l’hydrologie urbaine, le temps de concentration tc est considéré comme
la somme du temps d’écoulement superficiel t1 et du temps d’écoulement en réseau t2.
tc = t1+ t2 (IV.3)
Le temps d’écoulement superficiel t1 est déterminé par la méthode de Kerby-Hathaway
qui est donnée par la formule suivante :
0.467
 
 L⋅n
t1 = 1.44  1  (IV.4)
 2 
 Ib 
Avec :
t1 : Temps d’écoulement superficiel (mn).
L : Longueur maximal du parcours de l’eau dans le bassin versant (m).
Ib : Pente du bassin versant (m/m).
n : la rugosité de la surface.
PFE–2011 45
Tableau IV-4: Les valeurs du coefficient de Kerby-Hathaway
Type de surface n
Terrain imperméable glissant 0.02
Terrain non cultivé glissant 0.10
Terrain cultivé ou terrain non cultivé avec relief 0.20
Forêt moyennement dense 0.50
Surface en gazon 0.40
Forêt dense 0.80
Le temps d’écoulement en réseau t2 peut être obtenu par utilisation des formules de
calcul des écoulements à surface libre en conduite :
t2 = (IV.5)
Avec :
t2 : Temps d’écoulement en réseau en seconde (s).
Lc : Longueur du conduite parcourue (m).
V : La vitesse qui peut être obtenue par la formule de Manning Strickler (m/s).
2.1.6. Calcul des débits d’eaux pluviales
Les débits des eaux pluviales sont calculés en fonction de la superficie du bassin versant.
Leurs estimations sont faites par deux méthodes principales :
- Méthode rationnelle
- Méthode superficielle
Dans ce qui suit, nous allons présenter les étapes de calcul des deux méthodes.
2.1.6.1. Méthode rationnelle
Le principe de cette méthode consiste à estimer les débits à partir d’un découpage du bassin
versant en secteurs d’apport de superficies respectives A1, A2, ...., An correspondant à chaque
tronçon de la canalisation considérée. Cette méthode suppose que la durée de la pluie est égale
au temps de concentration. Elle s’exprime par la formule suivante :
Qep = C.I.A (IV.6)
PFE–2011 46
Dans laquelle :
Qep : Débit de pointe (l/s)
C : Coefficient de ruissellement compris entre 0 et 1
I : Intensité de précipitation (l/s/h)
A : Aire recevant la chute de pluie mesurée horizontalement (ha).
2.1.6.2. Méthode superficielle
Cette méthode a été proposée par M.CAQUOT. Elle tien compte de l'ensemble des paramètres
qui influent sur le ruissellement, elle se traduit par l'équation suivante:
Qep = K. . . . (IV.7)
Avec :
K, u, v, w : Varient selon la région considérée et la fréquence donnée.
Qep : Débit de pointe en (m3/s).
I : Pente moyenne du collecteur du sous bassin considéré (m/m).
C : Coefficient de ruissellement.
A : Superficie du bassin versant (ha).
α : Coefficient d’allongement du bassin versant.
Remarque
En l’absence d’une méthode spécifique pour les aires de plus de 200 hectares, on se propose
travailler avec la méthode rationnelle pour le calcul des débits des eaux pluviales.
2.2. Calcul des débits maxima d’eaux usées
Pour les débits d’eaux usées à considérer dans l'étude des réseaux d'assainissement, il
conviendra d'apprécier, à partir des données relatives à l'alimentation en eau de l'agglomération
ou du secteur industriel, le débit qui parviendra au réseau étudié au jour de la plus forte
consommation de l'année en distinguant les eaux usées domestiques des eaux usées industrielles
dont les caractéristiques peuvent être très différentes. Lorsque cela est inévitable, il convient
également d’ajouter les débits parasites.
3.2.1. Les eaux usées domestiques
Elles proviennent des différents usages domestiques de l'eau .Elles sont essentiellement
porteuses de pollutions organiques. Elles se répartissent en eaux ménagères, qui ont pour origine
les salles de bains et les cuisines, et sont généralement chargées de détergents, de graisses, de
PFE–2011 47
solvants, de débris organiques, et en eaux "vannes" : il s'agit des rejets chargés de diverses
matières organiques azotées.
2.2.2. Les eaux industrielles
Elles sont très différentes des eaux usées domestiques. Leurs caractéristiques varient d'une
industrie à une autre.
En plus des matières organiques, azotées ou phosphorées, elles peuvent également contenir
des produits toxiques, des solvants, des métaux lourds, des hydrocarbures. Certaines d'entre elles
doivent faire l'objet d'un prétraitement de la part des industriels avant d'être rejetées dans les
réseaux de collecte.
2.2.3. Débits d’eaux usées domestiques
Pour l'évaluation des débits maxima, on partira de la consommation d'eau par habitant et par
vingt-quatre heures correspondant aux plus fortes consommations journalières de l'année,
estimées ou calculées à partir des volumes d'eau produits.
2.2.3.1. Evaluation du débit moyen journalier
Le débit moyen journalier rejeté est calculé par la relation suivante:
Qmoy,j = (Kr . D .N) / 86400 (IV.8)
Avec :
Qmoy,j : Débit moyenne rejetée (l/s) ;
D : Dotation journalière (l/j/h) ;
N : Nombre d’habitants (hab) ;
Kr : Coefficient de rejetée.
2.2.3.2. Evaluation du débit de pointe
Comme la consommation, le rejet des eaux usées est aussi variable dans la journée, d'où on
est appelé à déterminer le débit de pointe qu'il est donné par la formule qui suit :
Q p = Kp .Qmoy,j (IV.9)
Avec:
Qp : débit de pointe;
Qmoy,j : débit moyen journalière ;
Kp : coefficient de pointe.
Où : Kp .Kr = 1,66
PFE–2011 48
3. Calcul hydraulique et paramètres de dimensionnement

Cette partie consiste à calculer la vitesse et le débit d’écoulement pour chaque tronçon du
collecteur afin de vérifier le bon fonctionnement et localiser les points de débordements.
L’écoulement dans les collecteurs est un écoulement à surface libre régi par la formule de la
continuité :
Q = V.S (IV.10)
Avec :
Q : Débit (m3/s).
V : Vitesse d’écoulement (m/s).
S : Section mouillée (m²).
Pour le dimensionnement on utilise la formule de Manning Strickler
V = Ks .R2/3. Ic1/2 (IV.11)
Avec :
V : vitesse de l’effluent (m/s)
Ks : coefficient global d’écoulement ou coefficient de Manning (m1/3/s).
R : rayon hydraulique (m)
Ic : pente de la canalisation (m/m)
Les pentes moyennes des différents tronçons uniformes du collecteur est déterminé à partir
des profils en long.
Les valeurs du coefficient Ks sont données dans le tableau ci-dessous :
Tableau IV-5 : Valeurs du coefficient de Manning-Strickler
Type de matériau Coefficient de Manning Coefficient de Manning-

(KS) Strickler (n)
Fossé à paroi en herbe 30 0.033
Fossé à paroi en terre 40 0.025
Conduite en maçonnerie 60 0.016
Conduite en béton 75 0.013
Conduite en fibre ciment 80 0.0125
Conduite en fonte ou en grés 90 0.011
Conduite en PVC 100 0.010
Conduite en pierre 70 0.014
PFE–2011 49
Les paramètres de calcule sont estimer par suite :

Rq= Qt /Qps (IV.12)
Rq : Rapport du débit effectif d'écoulement Qp au débit à pleine section Qps.
Rv = V/ Vps (IV.13)
Rv : Rapport de la vitesse d’écoulement V à la vitesse à pleine section Vps.
Rh = H/ Hr (IV.14)
Rh : Rapport de la hauteur de remplissage H à la hauteur de la conduite H0
V = Rv.Vps (IV.15)
V : Vitesse moyenne d’écoulement.
4. Analyse des calculs hydrauliques

L’objectif de calcul hydraulique est de faire ressortir les points de collecteur les plus sensibles
aux risques de débordements.
Dans ce que suit nous allons présenter les éléments nécessaires qui caractérisent l’écoulement
dans le collecteur, pour une période de retour de 10 ans.
PFE–2011 50
Tableau IV-6 : Calcul hydraulique de collecteur Oued Kniss
Qtotal la
(m3/s) Type et longueur
Tronçon Tronçon Qt/Qp v Matériau de
dimensions de la du
courant suivant (%) (m/s) la paroi
Qeu+Qep section tronçon
(m)
Ovoïde
OK-01 02 OK-02 03 1,8248 100,0 95,2% 1,26 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde
OK-02 03 OK-03 03a 1,8153 82,3 21,2% 5,84 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 35,8% 6,75
OK-03 03a OK-03a 03b 3,0679 5,7 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
OK-03a Cadre 10,6% 5,60
OK-03b 04 3,0657 10,6 Béton
03b (1.95X1.50)
Ovoïde 26,2% 5,77
OK-03b 04 OK-04 05 3,0391 113,5 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 42,8% 5,59
OK-04 05 OK-05 06 4,3251 105,4 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 36,6% 6,32
OK-05 06 OK-06 07 4,2921 103,5 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 38,0% 6,19
OK-06 07 OK-07 08 4,2635 89,2 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 84,9% 7,13
OK-07 08 OK-08 09 6,7702 163,9 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 99,9% 7,75
OK-08 09 OK-09 10 6,7684 4,3 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 82,4% 6,83
OK-09 10 OK-10 11 6,7137 112,1 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 6,01
OK-10 11 OK-11 11c 8,7196 139,2 82,4% Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 94,1% 7,52

OK-11 11c OK-11c 12 9,7888 130,0 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
Ovoïde 93,5% 7,6
OK-11c 12 OK-12 13 9,7859 4,8 Béton
(2.10X1.20 (0.90))
PFE–2011 51
Ovoïde 92,7% 6,85
OK-12 13 OK-13 14 9,7511 50,3 Béton
(2.10X1.20 (0.90))
Ovoïde 39,9% 6,85
OK-13 14 OK-14 15 9,6945 82,9 Béton
(2.10X1.20 (0.90))
Ovoïde 44,0% 7,18
OK-14 15 OK-15 16 9,6372 108,0 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 49,3% 7,24
OK-15 16 OK-16 18 12,6173 76,7 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 32,2% 6,79
OK-16 18 OK-18 19 12,5587 72,6 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 36,0% 6,05
OK-18 19 OK-19 20 12,5350 25,5 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 37,8% 8,10
OK-19 20 OK-20 21 12,4776 91,8 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 39,6% 8,34
OK-20 21 OK-21 22 13,9714 102,5 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 41,7% 8,09
OK-21 22 OK-22 23 13,9102 85,8 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 45,2% 8,19
OK-22 23 OK-23 24 14,5869 180,8 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 44,9% 7,94
OK-23 24 OK-24 25 14,4936 123,3 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 44,7% 8,10
OK-24 25 OK-25 26 15,7330 42,6 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 49,7% 8,09
OK-25 26 OK-26 27 15,6233 136,1 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 49,5% 8,08
OK-26 27 OK-27 28 15,5497 92,7 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 54,2% 8,00
OK-27 28 OK-28 29 15,5418 9,9 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 53,9% 7,99
OK-28 29 OK-29 30 15,4604 102,6 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 46,8% 8,17
OK-29 30 OK-30 31 16,9443 97,3 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 46,7% 8,16
OK-30 31 OK-31 32 16,8654 92,6 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 46,7% 8,51
OK-31 32 OK-32 32d 16,7932 (2.20X1.95 (1.80)) 90,6 Béton
PFE–2011 52
Ovoïde 46,7% 8,55

OK-32d 32e 17,0004 1,4 Béton
OK-32 32d (2.20X1.95 (1.80))
OK-32d32e OK-32e 32f 16,9957 Arche (3.00X1.95) 6,5 46,4% 8,56 Béton
OK-32e 32f OK-32f 33 16,9905 Cadre (2.30X1.95) 6,7 46,1% 8,55 Béton
Ovoïde 46,0% 8,54
OK-32f 33 OK-33 34 16,8919 125,3 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 45,9% 8,53
OK-33 34 OK-34 35 16,8144 99,8 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 85,0%
OK-34 35 OK-35 35-1 16,7793 45,5 4,30 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 84,2%
OK-35 35-1 OK-35-1 36 16,7328 60,7 4,29 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 83,2%
OK-35-1 36 OK-36 37 17,4921 123,1 4,56 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 84,4%
OK-36 37 OK-37 38 17,3572 94,0 4,55 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 84,2%
OK-37 38 OK-38 39 17,1762 128,9 4,54 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 84,1%
OK-38 39 OK-39 39g 17,4521 60,6 4,56 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Ovoïde 84,1%
OK-39 39g OK-39g 39h 17,4077 31,9 4,55 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
Cadre 14,1%
OK-39g39h OK-39h 39l 17,3969 7,1 4,55 Béton
(2.00X1.60)
Conduite 25,2%
OK-39h391 OK 39-1 40 17,3901 5,2 4,55 Béton
circulaire Φ 3100
Conduite
OK 39-1 40 OK-40 40i 17,6396 281,7 14,6% 11,41 Béton
circulaire Φ 3101
Conduite
OK-40 40i OK-40i 41 19,1457 10,3 26,0% 8,20 Béton
circulaire Φ 3102
Ovoïde
OK-40i 41 OK-41 42 19,0951 67,9 16,0% 7,67 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde 7,66
OK-41 42 OK-42 43 19,0447 68,0 15,9% Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-42 43 OK-43 44 18,9909 73,0 15,9% 7,66 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
PFE–2011 53
Ovoïde
OK-43 44 OK-44 45 18,9069 115,1 15,8% 7,65 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-44 45 OK-45 46 20,3357 205,8 16,8% 7,87 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-45 46 OK-46 47 20,2861 46,6 23,4% 6,18 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-46 47 OK-47 47-1 20,2807 6,1 19,8% 6,98 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-47 47-1 OK-47-1 48 21,4594 32,4 14,9% 9,05 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-47-1 48 OK-48 49 48,9853 55,7 33,6% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-48 49 OK-49 50 48,8098 68,0 57,3% 7,54 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-49 50 OK-50 51 48,2947 203,2 56,7% 7,52 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-50 51 OK-51 52 49,1809 106,7 75,4% 6,09 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-51 52 OK-52 53 48,9067 135,6 46,4% 8,92 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-52 53 OK-53 54 48,7049 99,0 47,1% 8,77 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-53 54 OK-54 55 48,4563 123,3 46,9% 8,76 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-54 55 OK-55 56 52,4391 133,3 45,9% 9,64 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-55 56 OK-56 57 52,1811 132,2 46,1% 9,56 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-56 57 OK-57 58 51,9912 105,4 42,9% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-57 58 OK-58 59 54,7493 86,0 46,7% 9,93 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-58 59 OK-59 60 54,5725 91,2 46,5% 9,92 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-59 60 OK-60 61 54,3714 107,0 45,4% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-60 61 OK-61 62 54,7638 141,8 45,0% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
PFE–2011 54
Ovoïde
OK-61 62 OK-62 63 54,5388 122,9 44,8% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-62 63 OK-63 64 54,3658 98,4 43,3% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-63 64 OK-64 65 54,1821 101,4 44,8% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-64 65 OK-65 66 54,4336 167,9 45,1% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-65 66 OK-66 67 54,1359 151,7 49,2% 9,44 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-66 67 OK-67 68 53,9028 120,3 48,9% 9,43 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-67 68 OK-68 69 54,1884 98,3 29,6% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-68 69 OK-69 70 65,4902 168,4 35,8% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-69 70 OK-70 71 65,4290 43,9 35,7% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-70 71 OK-71 72 65,7723 67,2 30,9% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-71 72 OK-72 73 65,6564 96,5 30,9% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-72 73 OK-73 74 65,6470 7,9 30,9% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-73 74 OK-74 74j 65,5511 80,2 30,8% 10,00 Béton
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-74 74j OK-74j 74h 67,4013 23,6 46,5% 10,00 Pierre
(3.20X2.95 (2.80))
Ovoïde
OK-74j 74h OK-74h 75 67,3616 (3.30X2.90 (1.20)) 21,6 50,4% 10,00 Pierre
Ovoïde
OK-74h 75 OK-75 76 67,2918 38,0 50,4% 10,00 Pierre
(3.30X2.90 (1.20))
Ovoïde
OK-75 76 OK-76 76k 66,9447 106,5 89,7% 7,69 Pierre
(3.30X2.90 (1.20))
Ovoïde
OK-76 76k OK-76k 78 66,9392 2,9 52,7% 10,00 Pierre
(3.30X2.90 (1.20))
PFE–2011 55
OK-76k 78 OK-78 78m 66,7549 Ovoïde 91,1 68,2% 10,00 Pierre

(3.30X2.90 (1.20))
Ovoïde
OK-78 78m OK-78m 79 66,7271 13,8 68,2% 10,00 Pierre
(3.30X2.90 (1.20))
Ovoïde
OK-78m 79 OK-79 79n 66,7271 0,0 55,6% 10,00 Pierre
(3.30X2.90 (1.20))
Ovoïde
OK-79 79n OK-79n 79m 67,5593 3,3 56,3% 10,00 Pierre
(3.30X2.90 (1.20))
OK- Cadre
OK-79m 80 67,5502 3,7 98,5% 10,00 Béton
79n79m (2.94X2.25)
Cadre
OK-79m 80 OK-80 81 67,2880 86,8 120,7% 8,44 Béton
(2.94X2.25)
Ovoïde
OK-80 81 OK-81 81p 66,9938 131,0 57,1% 9,90 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-81 81p OK-81p 81q 33,4747 19,9 28,6% 8,47 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-81p81q OK-81q 82 33,4430 31,0 19,5% 8,37 Pierre+brique
(4.00X4.00 (1.20))
Ovoïde
OK-81q 82 OK-82 83 33,4083 31,4 27,9% 8,47 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-82 83 OK-83 84 33,3418 60,4 27,8% 8,46 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-85 86 OK-86 86r 33,4631 78,9 31,8% 7,68 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-86 86r OK-r86 86s 33,4549 91,0 36,4% 6,92 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-r86 86s OK-86s 88 33,4322 14,7 66,7% 6,86 Béton
(3.70X2.90 (1.45))
Ovoïde
OK-86s 88 OK-88 89 33,4293 2,0 36,4% 6,92 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
OK-88 89 OK-89 89t 33,3380 Ovoïde 65,0 36,3% 6,92 Pierre+brique

(3.70X2.90 (1.45))
PFE–2011 56
Ovoïde
OK-89 89t OK-89t 89u 33,2751 19,2 85,0% 3,50 Pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45))
Demi circulaire
OK-89t 89u OK-89u 89v 33,2226 17,7 64,3% 3,86 Béton
(3.20X4.00 (1.50))
Cadre
OK-89u89v OK-89v 89w 33,0851 56,4 27,7% 3,74 Béton
(4.07X6.00)
OK- Demi circulaire
OK-89w 89x 33,0568 9,7 64,0% 3,85 Béton
89v89w (3.20X4.00 (1.50))
OK- Demi circulaire
OK-89x 89y 33,0360 7,1 64,0% 3,85 Béton
89w89x (3.20X4.00 (1.50))
Cadre
OK-89x89y OK-89y 89z 32,9572 24,0 91,9% 3,85 Béton
(2.50X4.00)
Demi circulaire
OK-89y89z OK-89z 91 32,8076 45,9 91,5% 3,85 Béton
(2.50X4.00)
Cadre
OK-89z 91 OK- 91 92 32,8119 3,5 86,3% 3,85 Béton
(2.60X3.50)
Cadre
OK- 91 92 OK-92 92za 32,7215 28,6 86,1% 3,84 Béton
(2.60X3.50)
Cadre
OK-92 92za décharge 32,7267 13,9 100,9% 3,82 Béton
(2.60X3.50)
Remarque
• Les coefficients de Manning-Strickler utilisés pour les calculs hydrauliques du
collecteur OUED KNISS sont : 0.013 pour les tronçons en béton, 0.014 pour les
tronçons en maçonnerie de brique+pierre et 0.016 pour les tronçons en pierre.
• L’amont du tronçon RV80-RV81 est réhabilité ce qui a diminué la section
d’écoulement en favorisant des mises en charges de l’ovoïde.
• Le collecteur OUED KNISS est connecté au "doublement de OUED KNISS" au
niveau de dernière tronçons qui a permis de renforcer la capacité d’évacuation des
débits.
Conclusion
A partir de résultat de l’examen fonctionnel par le collecteur, en répartissent les linéaires par
vitesse d’écoulement et capacité de pluie décennale. Il apparaît que :
• 100 ML ont une vitesse d’écoulement inférieur à 3m/s.
• 8646,1 ML ont une vitesse supérieure à 3 m/s.
PFE–2011 57
• 5506,5 ML ont une capacité de pluie décennale inférieure à 50% de la capacité de

pleine section.
• 3153 ML ont une capacité de pluie décennale comprise entre 50 et 100% de la
pleine section.
Pour les tronçons qui contiennent de vitesses supérieures ou égales à 10 m/s, on propose de
raccorder à l’amont de ces tronçons une nouvelle conduite afin de diminuer la vitesse des
ouvrages. Les dimensions des conduites sont données dans l’annexe (04).
PFE–2011 58
Chapitre V Technique de réhabilitation
Chapitre V
Techniques de réhabilitation
L’étude diagnostic nous a permis de faire une mise au point sur l'état, le fonctionnement, et
les conditions d’exploitation du réseau d’assainissement existant. Ce préalable est nécessaire
pour établir des préconisations de travaux.
Les techniques de réhabilitation sont nombreuses. Leur choix est fonction des caractéristiques
du réseau (nature, matériau, section), de la nature, de l’importance et de la fréquence des
désordres de structure, d’étanchéité et/ou d’écoulement. Outre ces critères techniques, le procédé
choisi devra également tenir compte de critères économiques, sociaux et environnementaux.
1. Réhabilitation et remplacement
1.1. Définition
Par techniques de réhabilitation on entend « toutes mesures entreprises pour restaurer ou
améliorer les performances d'un réseau d'assainissement existant ».
La réhabilitation des ouvrages se justifie lorsque leur état n’est pas suffisamment grave pour
conduire à un remplacement à ciel ouvert, et que les conditions d’écoulement demeurent
satisfaisantes. Cependant, la technique utilisée doit garantir une qualité de réalisation telle que la
durée de vie de l’ouvrage ainsi réhabilité doit pouvoir être comparée, avec l’ouvrage neuf.
Les techniques de réhabilitation des réseaux d’assainissement sont toujours réalisées sans
tranchée, par l’intérieur du collecteur. Elles ne nécessitent pas l’ouverture d’une fouille.
1.2. Objectifs des travaux de réhabilitation
Les objectifs à atteindre par la réhabilitation doivent toujours être indiqués. En effet, ce sont
eux qui conditionnent le choix de la technique ainsi que les préconisations de contrôles.
Les principaux objectifs sont les suivants :
• Rétablir les caractéristiques mécaniques compatibles avec les sollicitations auxquelles
l’ouvrage est soumis ;
• Rétablir le bon fonctionnement hydraulique pour un écoulement correct des
effluents ;
• Rétablir l’étanchéité de l’ouvrage existant ;
• Lutter contre l’abrasion et la corrosion ;
• Améliorer les conditions d’exploitation.
PFE–2011 59
1.3 Réhabilitation ou remplacement par tranchée à ciel ouvert ?

Pour remédier aux désordres constatés, deux solutions sont possibles : le remplacement de
l’ouvrage défectueux ou sa réhabilitation. Les deux ont leur place dans un processus de remise en
état. Mais on perçoit tout l’intérêt pour l’environnement urbain de développer des techniques
par voie interne, réduisant ainsi au minimum les nuisances et les conséquences socio-
économiques de l’ouverture d’une tranchée. La problématique « avec ou sans tranchée » se pose
de plus en plus aux décideurs urbains.
D’un point de vue socio-économique
L’intervention sur un ouvrage se situant en centre ville pose de nombreux problèmes qui ne
sont pas liés à l’assainissement et qui viennent compliquer la réalisation du chantier.
L’ouverture d’une tranchée touche nécessairement l’environnement du site par le bruit, la
poussière, l’impact visuel du chantier, le trafic des camions et engins de travaux publics, ainsi
que le gène de la circulation automobile. Ces nuisances occasionnées par l’ouverture d’une
tranchée en site urbain encombré sont de plus en plus mal supportées par le public.
De plus, le chantier par sa présence peut avoir un retentissement sur l’activité commerciale de
la rue. Enfin, malgré les précautions prises, des risques d’accidents existent, que ce soit pour les
ouvriers, les automobilistes ou les riverains.
D’un point de vue technique
La réhabilitation par l’intérieur se justifie pleinement en présence d’obstacle tels que :
• La présence des nappes.
• La nature spécifique du sol (instabilité…).
• L’encombrement du sous-sol par les concessionnaires (gaz, eau, électricité…) et
autres ouvrages.
• Un habitat dense.
• Le respecte d’une chaussée récente.
Lorsque les conditions d’écoulement demeurent satisfaisantes malgré la présence de défauts
structurels et fonctionnels (absence de joints, porosité, fissures…), lorsque le réseau ne présente
ni défauts de conception (sous dimensionnement, contres pentes, pentes et profondeurs
insuffisantes…), ni mise en charge, ni ovalisation excessive, ni effondrements, et qu’à priori il a
conservé sa résistance mécanique, la réhabilitation par l’intérieur sera souvent la solution.
En revanche, des réseaux qui cumulent des défauts de conception, de choix du matériau, de
mise en œuvre, d’entretien, et qui ont perdu leur résistance mécanique sur presque toute leur
longueur, seront abandonnés ou remplacés sans tranchée).
PFE–2011 60
2. Classement des techniques de réhabilitation

2.1. Classement en fonction de critères techniques
Les techniques de réhabilitation peuvent être classées selon divers critères et être dites
structurantes ou non structurantes, continues ou ponctuelles, destructives ou non destructives.
Il est important de noter que certaines techniques peuvent satisfaire à plusieurs objectifs ou
que des techniques différentes peuvent être associées sur le même chantier.
Techniques structurantes ou non structurantes
Les techniques de réhabilitation sont classées en deux catégories, selon leur aptitude à
reprendre ou non les charges dynamiques et statiques appliquées sur le tuyau enterré. Ces
techniques sont dites structurantes ou non structurante.
Ainsi, les techniques structurantes doivent pouvoir reprendre la totalité des efforts mécanique
qui s’exercent sur la canalisation :
• Pression verticale du remblai (elle est fonction du poids volumique du remblai, de la
hauteur de couverture, du coefficient de concentration).
• Pression verticale due aux charges d’exploitation : - roulantes routières.
- permanentes.
• Pression horizontale résultant des remblais et des charges d’exploitation.
• Pression hydrostatique éventuelle (canalisation située dans une nappe phréatique).
• Poids propre du tuyau et de l’eau véhiculée.
• Réaction du sol.
Les techniques non structurantes quant à elles, ont essentiellement pour but de rétablir
l’hydraulicité (élimination des obstacles empêchant ou réduisant l’écoulement normal du
réseau) et l’étanchéité de la canalisation. Elles n’impliquent pas d’apport mécanique.
Techniques ponctuelles ou continues
Les techniques sont dites ponctuelles ou continues selon qu’elles réparent l’ouvrage
localement, au droit de chaque dégradation, ou qu’elles réhabilitent l’ensemble du tronçon.
Techniques destructives ou non destructives
Les techniques dites non destructives concernent les méthodes dont la mise en œuvre ne
nécessite pas la destruction de l’ouvrage en place. L’ouvrage dégradé est conservé en l’état.
Par opposition, les techniques dites destructives impliquent la destruction totale du
collecteur dégradé et son remplacement par l’intérieur, sans ouverture d’une tranchée.
PFE–2011 61
3. Technique de réhabilitation sans tranche

Suivant le classement de la norme européennes no EN 155 W1 209, les techniques de
réhabilitation sans tranchée peuvent s’assimiler respectivement aux dites techniques de
rénovation, soient les travaux utilisant tout ou partie de l’ouvrage existant en améliorant ses
performances actuelles, ainsi qu’aux techniques de réparation relatifs aux travaux pour la
rectification de défauts localisés. Au sein de la catégorie rénovation, il est également possible de
définir deux groupes de techniques : celles dites continues incluant toutes les techniques de
chemisage et de tubage avec projection ou non de béton, mortier ou résines dans l’espace
annulaire, et celles de l’insertion de coques préfabriqués fixés les unes aux autres pour former
un nouveau tube avec espace annulaire. Une classe de techniques de revêtement structurant et
non structurant peut être considérée, pouvant aussi bien s’inclure dans les techniques de
rénovations continues que dans celles des réparations en fonction de l’étendue de leur
application.
3.1 Techniques de rénovation continues
D’après la classification de la norme EN 155 W1 209, la rénovation inclue six catégories
d’appellation technique.
• Chemisage continu.
• Tubage par tuyau continu avec espace annulaire.
• Tubage par enroulement hélicoïdal avec espace annulaire.
• Tubage par éléments préfabriqués avec espace annulaire.
Cette classification n’est pas universelle et certaines appellations peuvent inclurent plusieurs
techniques, ou une technique peut s’inclure dans plusieurs appellations en fonction de leur
application sur le terrain. Il sera donc convenu de présenter chaque technique indépendamment
de l’ordre donné par la classification.
3.1.1 Chemisage contenu
La technique du chemisage continu consiste à insérer à l’intérieur du collecteur dégradé une
enveloppe souple constituée d’une armature souple fortement imbibée d’une résine, et ce sans
laisser subsister d’espace annulaire.
Domaine d’utilisation
Le chemisage peut être employé pour remédier aux problèmes d'étanchement, de corrosion ou
d’abrasion.
Il s’agit d’une réhabilitation de type continu qui concerne essentiellement les canalisations
non visitables et qui s’emploie couramment sur des diamètres de 200 à 800 mm. Cette technique
s’emploie plus rarement sur des canalisations visitables de sections variables (ovoïde, circulaire
ou rectangulaire) et de diamètres allant jusqu’à 2000 mm.
PFE–2011 62
Composants
Le chemisage, qui équivaut à un véritable tuyau sans joints, est préformé en usine aux
dimensions du tronçon à réhabiliter. Il est constitué de matériaux composites de :
• Les résines utilisées sont en polyester, époxy, ou vinylester.
• Les armatures en fibres de verre ou de polyester tissées ou non.
• Les films en polychlorure de vinyle (PVC), polyuréthane (PU), polyéthylène (PE).
Mise en œuvre
La mise en œuvre du chemisage se fait le plus souvent par inversion en faisant avancer
une gaine souple imprégnée de résine dans l’ancienne canalisation par air comprimé et en la
plaquant contre la paroi. Le durcissement est obtenu par chauffage avec de la vapeur ou de l’eau
chaude. Cette technique consiste à introduire, en la retournant, une gaine souple imprégnée de
résine à partir d’un regard de visite, au moyen d’air comprimé (ou d’eau) qui plaque la gaine
contre la paroi. La gaine est ensuite polymérisée en place grâce à la circulation de vapeur sous
pression ou par le chauffage de l’eau.
Une autre méthode : le chemisage continu par traction, qui consiste à tirer la gaine dans la
canalisation, puis à la gonfler. Le durcissement peut alors être obtenu grâce à un robot émettant
des UV. La gaine est mise en place à l’aide d’un treuil qui la tire d’un regard au regard suivant.
La mise en pression de l’ensemble est ensuite réalisée à l’air. Dès lors que la gaine épouse
parfaitement la forme de la canalisation, il est procédé à son durcissement par polymérisation au
moyen de lampes ultraviolet ou d’une autre méthode.
Etapes des travaux :
• Imprégnation de la chemise.
• Dérivation ou stockage des effluents.
• Introduction de la chemise par traction ou inversion.
• Polymérisation de la résine et durcissement.
• Autocontrôle de l’étanchéité.
• Découpage et raccordement des extrémités de la chemise.
• Réouverture des branchements.
• Inspection télévisée ou visuelle d’autocontrôle.
• Remise en service de l’ouvrage sans délai d’attente.
PFE–2011 63
réhabili
Avantages
• Emprise réduite à une semi-remorque.
semi
• Pas d’espace annulaire.
annulaire
• Application sur de très grandes longueurs, en présence de coudes,
coude de rétrécissements.
• Réparation structurante possible
possible.
• Mise en œuvre rapide.
rapide
• Particulièrement adapté pour des terrains mous
mous.
Inconvénients
• Stockage ou dérivation des effluents nécessaires.
nécessaires
• Manipulation délicate.
délicate
• Risque de brûlure ou d’absence de polymérisation avec un durcissement aux UV.
UV
• Techniques dépendant du terrain environnant et de la nature des effluents (pH
compris entre 5.5 et 8.5, température maximale de 30°C)
30°C).
• Ovalisation maximale de 8 % du diamètre nominal de la canalisation
canalisation.
• Pas de présence de contre pentes créant des dysfonctionnements tels que la formation
de graisses sur les parois
parois.
• Limite de décalage de 8 à 10 % du diamètre nominal pour éviter les efforts de
cisaillement.
Figure V-11: Etapes des travaux de chemisage par inversi

inversion
PFE–2011 64
3.1.2. Tubage
Cette technique consiste à mettre en place dans la canalisation à réhabiliter une nouvelle
conduite d’un diamètre inférieur. Cette réhabilitation permet de maintenir, d’améliorer ou de
rétablir les performances de l’ouvrage existant.
Domaine d’utilisation
Le tubage peut s’effectuer sur une partie ou sur la totalité des collecteurs. Il s’applique à des
ouvrages visitables et non visitables.
D’une manière générale cette technique ne peut pas être mise en œuvre sur de trop petits
collecteurs en raison de la diminution de la section qu’elle entraîne. Le diamètre minimal semble
être de 300 mm bien que certains procédés proposent une mise en œuvre à partir de 100 mm. Le
diamètre maximal est de 3000 mm.
Sont concernés les ouvrages de toutes sections, de toutes natures, et véhiculant des eaux de
toutes sortes : eaux usées, industrielles ou pluviales.
Composants
En général, des matériaux plastiques (PEHD, PVC) sont utilisés. Pour la rénovation de
grands diamètres le PRV (Polyester Renforcé de Verre) est apprécié pour sa légèreté, sa
résistance à la corrosion et à l’abrasion.
Mise en œuvre
Nous ne traiterons ici que les techniques les plus utilisées. De manière générale, la nouvelle
conduite est insérée par tractage ou par poussage ou encore par enroulement hélicoïdal.
L’ouverture d’une fosse de travail peut s’avérer nécessaire.
3.1.2.1. Tubage par enroulement hélicoïdal
Cette technique concerne les ouvrages visitables (quelque soit le type de section) comme
non visitables et s’emploie couramment sur des diamètres de 150 à 2500 mm. Elle
consiste en la fabrication mécanique in situ d’un tuyau, par enroulement hélicoïdal d’un profilé
spécial assemblé par clipsage. L’étanchéité est assurée par la compression de joints en
caoutchouc ou par collage. L’espace entre la canalisation existante et le tube est rempli par
injection de coulis. L’épaisseur du coulis est ajustée en fonction de la résistance mécanique à
obtenir et de la section finale désirée.
Il y a également deux méthodes d’installation qui peuvent être employées. Une utilise un
système de bobinage automatisé depuis la surface pour former le tube à l’intérieur de la conduite,
l’autre, une roue mécanique pour former manuellement le tube depuis l’intérieur. Le système de
bobinage est généralement appliqué pour les conduites non visitable, même si la bobine peut
opérer sur un diamètre pouvant être considéré comme visitable. L’installation mécanique permet
PFE–2011 65
réhabili
d’intervenir sur des diamètres variant de 150mm à 1.800m

1.800mm.
m. Le tube fabriqué manuellement est
applicable sur de plus grand diamètre variant de 1.200 à 3.600mm. Une technique récente utilise
des bandes en polyéthylène haute densité qui, après déroulement, sont soudées transversalement
afin de garantir une parfaitee imperméabilité des joints.
Tubage hélicoïdal mécanique
Figure V-2: Tubage par enroulement en spirale sous l'action de la bobine

Souvent connu sous le nom de tubage par enroulement en spirale, le tube est formé par un
système de bobinage actionné par la force hydraulique normalement installé depuis un regard ou
une petite fosse d’accès. L’extrémité en aval du tube avance au sein de la conduite au fur et à
mesure que l’enroulement en tour d’hélice s’ajoute en amont. Sachant que le tube tourne sur lui
même
me pendant l’insertion, la friction et le poids du tube que le dispositif est capable de tourner
peuvent représenter des obstacles à l’installation. La flottation peut être utilisée afin de réduire la
charge de friction.
Une alternative au tubage en spiral
spiralee est d’utiliser un dispositif d’enroulement qui voyage le
long de la conduite porteuse en fabriquant le tube, permettant d’éviter ainsi la rotation du tube et
les frictions qui en découlent. En utilisant une cage mécanique dont la section peut se conformer
conform
à celle de la conduite existant,, les ouvrages non circulaires sont réhabilitables, incluant les types,
ovoïde, arc et cadre.
Tubage hélicoïdal manuel
Les tubages hélicoïdal manuels comprennent des matériaux à ceux utilisés pour le tubage
mécanique mais sont fabriqués pour une plus grande facilité d’application dans les conduites aux
grands diamètres.
Les bandes PVC sont introduises au sein de la conduite visitable avec les bandes
additionnelles pour sceller les joints. Les intervenants fabriquent manuellement le tube suivant la
forme de la section existante, et insèrent les bandes scellantes au fur et à mesure de leur
PFE–2011 66
réhabili
progression. L’avantage de ce système est qu’il permet d’opérer sur des conduites aux sections
irrégulières, minimisant la quantité nécessaire pour le remplissage.
Figure V-3:
V- Assemblage Manuel (canalisation visitable)
3.1.2.2. Tubage par tube pré-déformé
pré
La technique du tube pré-déformé
déformé concerne uniquement les ouvrages non visitables de
diamètre 150 à 800 mm ; il s’agit d’un tubage par tuyau continu sans espace annulaire. Cette
technique est destinée à la réhabilitation de tronçons dede réseaux droits, légèrement courbés,
pouvant atteindre de grandes longueurs. Elle consiste en l’insertion par traction :
• d’un profil au diamètre réduit dans un gabarit conique.
• ou bien d’une section déformée à chaud en usine, sous la forme d’un U si bie
bien que le
diamètre extérieur est réduit d’environ 30 %.
Le tube est introduit dans la canalisation par un regard ou une fouille de départ à l’aide d’un
treuil. Il est alors coupé à la longueur souhaitée. Il reprend ensuite sa forme initialement ronde
et se plaque contre la paroi intérieure de la canalisation existante soit spontanément, soit par
mise sous pression à la vapeur ou à l’eau (après obturation des extrémités). Le rapport entre
le diamètre intérieur du tube à réhabiliter et le le diamètre extérieur du nouveau tube est
préalablement défini afin de garantir une bonne adhérence.
Figure V
V- 4:Tubage par tube pré-déformé
PFE–2011 67
3.1.3. Pose de coques préfabriquées

Cette technique a été conçue pour rénover toutes les formes d’égouts et de grands ouvrages.
Elle consiste à mettre en place des coques mono-segment ou multi-segments, rigides ou
flexibles, adaptables à tout gabarit d'ouvrages existants. Les éléments peuvent en effet recouvrir
soit seulement le radier, soit les pieds-droits et la voûte, soit enfin tout le périmètre de l’ouvrage.
Structurant comme non structurant selon les objectifs fixés, ce procédé permet de rétablir
l’étanchéité et l’hydraulicité de l’ouvrage dégradé ainsi que de lutter contre l’abrasion et la
corrosion.
Les coques sont composées de matériaux souples (plastiques de type PVC, PEHD…) ou
rigides (PRV…). Elles sont construites en usine aux dimensions de la conduite (ces dimensions
doivent d’ailleurs être relevées très précisément sur le terrain).
Les coques sont descendues dans le réseau à partir de puits de travail ou d’aménagement de
regards. Elles sont ensuite réglées puis raccordées entre elles. Pour finir, un coulis de blocage en
ciment est injecté dans le vide annulaire pour solidariser la nouvelle canalisation à l’ancienne et
ainsi permettre le report des charges. Dans le cas où l’ouvrage présente des réseaux divers fixés
à sa paroi, ceux-ci devront être déposés puis reposés.
Des travaux d’adaptation (de cunette par exemple) peuvent précéder la pose de ces
éléments préfabriqués tout au long du projet.
Enfin, la pose des coques entraîne une réduction significative de la section utile de l’ouvrage,
mais ne nuit pas pour autant à sa capacité hydraulique. Au contraire, celle-ci s’améliore du
fait de la diminution du coefficient de rugosité.
3.2. Techniques de revêtement structurant et non structurant

Le revêtement in situ augmente la solidité de la conduite et la protège contre les attaques
corrosives et abrasives afin d’accroitre sa durée de vie. Il permet également d’améliorer la
capacité hydraulique de l’ouvrage. La pose de revêtement in situ se réalise soit par projection soit
par coulage de béton sur place dans des ouvrages dont le diamètre dépasse 1.200m. On parle de
revêtement structurant lorsqu’il s’agit d’injections d’étanchement, et non structurante
lorsqu’elles ont pour objectif de consolider la structure de l’ouvrage, voire même de stabiliser les
terrains environnants (mélange à base de ciment). La présence de nombreuses infiltrations
représentant un obstacle au déroulement de l’intervention, des mesures préventives sont à
prendre avant et pendant la durée des travaux.
3.2.1. Projection de béton et de mortier
Les projections de béton ont pour objectif de parfaire l’étanchéité et/ou consolider la structure
d’ouvrage en béton et maçonnerie quelque soit leur type de section (circulaire, ovoïde, carré,
rectangulaire). Ce revêtement équivaut à un chemisage de l’ouvrage.
PFE–2011 68
Mise en œuvre
La projection à la lance ne peut s’effectuer que dans des collecteurs d’une taille suffisante,
puisqu’un recul d’environ 0,50 à 1 m est nécessaire dans la plupart des procédés. Cette
projection est réalisée par voie sèche ou par voie mouillée (bétons et mortier), la distinction étant
le point d’introduction de l’eau dans la chaîne et la vitesse de transport du matériau.
La projection de béton utilise la voie sèche, le produit est dosé, malaxé, puis transporté dans
un tuyau par pression d’air jusqu’à la lance. Juste avant l’éjection du produit, on rajoute de l’eau
sur-pressée et le mélange est projeté sur la paroi.
Par voie mouillée, le produit est dosé malaxé avec de l’eau et propulsé vers la lance où l’on
injecte de l’air, afin que le tout soit projeté sur la paroi.
Les inconvénients de la voie sèche sont la présence de poussières, l’importance des retombées
et une certaine fissuration de l’enduit. Ainsi, dans les petites galeries que sont les égouts
visitables, on préférera les procédés par voie mouillée. Des renforts éventuels peuvent être mis
en place avant la projection (treillis soudé, fibre…).
Etapes des travaux
• projection d'une ou de plusieurs couches (30 à 40 mm en moyenne par couche).
• lissage de finition.
• traitements des raccordements (réouverture et étanchement).
• évacuation des pertes de matériaux.
• nettoyage de l'ouvrage.
• autocontrôle de l'étanchéité des raccordements.
• inspection visuelle d'autocontrôle.
• délais de remise en service du réseau dépendent directement des produits mise en
œuvre et peuvent varie de quelques heures après la projection (selon la nature du
ciment).
La capacité d’avancement, pour un ouvrage de 1,80 m de hauteur, est de l'ordre de 5 à 20 m
par jour selon l'importance des travaux préparatoires et l'épaisseur du matériau à projeter.
Les réseaux divers fixés à la paroi de l’ouvrage (s’il y en a), devront faire l’objet d’une dépose
puis d’une repose.
3.2. Technique de réparation localisée
Alors que la plupart des techniques sans tranchée visent des opérations allant de regard à
regard, la rénovation ne requiert pas nécessairement. Quand un mouvement de sol ou une attaque
chimique localisé se produit, il est préconisé d’utiliser des systèmes pouvant répondre au
problème. Considérant le type et l’environnement du réseau étudié, il conviendra de présenter les
techniques corrigeant les défauts dont les causes sont identifiées comme suit :
PFE–2011 69
• Séparation des matériaux dûs à un coulage de béton défectueux.

• Mise à découvert des armatures dûe à une épaisseur insuffisante de revêtement
• Effritement et éclatement du béton suivant l’expansion de la corrosion des armatures
• Dégradation dûe aux charges exercées par les véhicules en surface
• Fissure, mise à découvert des armatures, corrosion générées par une mauvaise exécution
des joints entre buses.
• Corrosion, fissure et mise à découvert des armatures dues aux attaques des effluents sur
paroi.
3.2.1. Traitement de surface
Le traitement de surface comme son nom l’indique s’applique sur des défauts superficiels tels
que les fissures supérieures à 0,2 mm de largeur comme les réparations défectueuses. Ces défauts
sont mesurables en termes de longueur, largeur ou superficie. Le principe est de couvrir la zone
endommagée par un matériau dont les caractéristiques propres permettront de protéger et
prévenir l’aggravation du défaut. Quatre types de matériaux sont utilisés :
• Pâte de ciment polymérisant.
• Mortier minéral à base de ciment.
• Etanchement (résine acrylique).
• Etanchement (résine uréthanique).
Ci dessous un aperçu du traitement de surface en cas de fissure de largeur supérieure à
0,2mm.
Etanchement Etanchement
Adhésif
Fissure Fissure
Traitement de surface en cas de

Traitement de surface forte variation dans la largeur
de la fissure
Figure V-5: Section de la zone fissurée lors de la mise en œuvre des travaux
PFE–2011 70
(Vérification) (Opération) ( Objet ) (Matériels)
Fissure supérieure
à 0,2mm de Démarrage
largeur
Inspection de la fissure,
estimation de la largeur Jauge
avec une jauge
Lavage à l’eau à Brosse

considérer en fonction de métallique,
Eviction des Nettoyage des parois
la zone d’application meule,
corps étranges du béton
(fissure et zones jet sous
avoisinantes) pression
Séchage naturel préconisé

Séchage
pour lavage à l’eau
Remplissage des
Remplissage des cavités Truelle,
Petites cavités cavités sur la paroi
par résine bouche trou spatule
du béton
Sélection puis application

Mesure pour Revêtement
du matériau de pose (pâte
obtenir une
de ciment polymérisant, Truelle,
épaisseur de
mortier minéral à base de spatule
revêtement Temps de ciment, étanchement
uniforme durcissement élastique)
Fin Séchage naturel
Figure V-6: Déroulement des travaux de traitement de surface pour des fissures > 0,2mm
PFE–2011 71
Chapitre V Techniques de réhabilitation
3.2.2. Colmatage de fissure

Le colmatage consiste à introduire un matériau dans l’espace de la fissure afin d’augmenter la
capacité d’étanchéité du béton et prévenir efficacement la corrosion des armatures et la
dégradation de paroi. Deux techniques sont à disposition en fonction de la largeur de la fissure.
3.2.2.1. Injection de résine – largeur de la fissure < 0,2mm
L’injection de résine concerne les fissures relativement peu importantes dont la largeur ne
dépasse pas 0,2 mm. Elle peut s’effectuer par la pression ou l’aspiration du matériau de
remplissage. La technique d’injection et le matériau injecté seront choisis en fonction des
paramètres de colmatage requis tels que la vitesse d’injection, le coefficient de viscosité et la
vitesse de durcissement pour répondre aux caractéristiques de la fissure (largeur, profondeur et
forme). Le tableau ci dessous présente les spécifications de chaque technique.
Tableau V-1 : Caractéristiques des méthodes d’injection sous pression et par aspiration
Injection sous pression

Injection manuelle
Mécanisme d’injection : pression de l’air, pression hydraulique,
engrenage mécanique
Injection basse pression/vitesse : caoutchouc, ressort, pression de l’air
Injection par aspiration
Injection d’un matériau de remplissage entre les deux extrémités de la
fissure par utilisation d’une pompe aspirante.
Par tradition, l’injection se fait au moyen d’un dispositif manuel à pression poussant la résine
à l’intérieur de la fissure. L’utilisation de cette méthode ne permet pas de contrôler précisément
la quantité injectée, et en cas de fissure trop étroite pour introduire la tête du tube injectant, la
résine ne pourrait pénétrer jusqu’aux coins de la fêlure. A cet effet, l’injection à basse
pression/vitesse est appliquée afin de mieux contrôler la quantité d’injection et les performances
de colmatage. Cette dernière consiste à installer dans la fissure un récipient cylindrique injectant
la résine au moyen d’un ressort, d’un support en caoutchouc ou de la pression de l’air. La résine
injectée sous pression pénètre en profondeur pour occuper tout l’espace vide laissé par la fissure.
PFE–2011 72
Scellant
Fissure
20 mm
Diamètre
Tube d’injection
10 mm
15 mm Epaisseur
du scellant
2 ~ 5 mm
FigureV-7:
Figure V-7:Procédé
Procédéd'injection
d’injectiondederésine
résine
Les opérations d’injection se déroulent de la manière suivante :
PFE–2011 73
(Vérification) (Opération) ( Objet ) (Matériels)
Mesure et marquage de Inspection de la Caractéristique de Jauge à

fissure fissure la fissure fissure
Précaution afin que les Lavage de la zone

résidus du lavage ne Lavage de la zone autour de Règle
pénètrent pas à l’intérieur fissurée l’ouverture pour le
de l’ouverture pour le tube tube
Vérification de la
longueur de tube
Installation du tube nécessaire (100 ῀ Règle
injectant 200 mm) et de son
degré d’adhésion à
la paroi
Attente en vue du Application d’un

durcissement du scellant scellant pour combler Truelle
(très important) la zone autour du
tube concernée par la
fissure
Utilisation de résine Epoxy Injection lente au

à considérer en cas de moyen d’une pompe Pompe à
fissure progressive spécialisée injection
Vérification de la
quantité injectée
Retrait du tube et du Marteau,

Retrait de matériels scellant, fin des burin
travaux
Figure V-13: Diagramme de déroulement des travaux de colmatage par injection
En dehors de la résine Epoxy, il est possible d’utiliser de la boue minérale applicable dans un
environnement humide. Les caractéristiques des différents types de résines sont présentées dans
le tableau suivant :
PFE–2011 74
Tableau V-2 : Caractéristiques des résines utilisables lors du colmatage par injection
Matériaux Composant principal Caractéristiques
Résine Epoxy .Fissure, bonne capacité d’adaptation

.Applicable sur fissure entre 0,2 ~ 2,0mm de largeur
.Procédé de durcissement flexible adapté au type de
Résine Epoxy flexible fissure progressive
.Adapté aux réparations de fissure et aux baisses de
performance découlant de réaction Alcali-Granulat
.Réactif à l’humidité résidant entre le béton et
Résine l’agent de polymérisation
d’injection Résine Epoxy auto-
Epoxy microémulsion .Solidité de caractéristiques supérieures
.Applicable sur fissure supérieure à 0,15mm de
largeur
Résine Epoxy, Ciment . Effervescence due à la réaction du ciment en
Portland contact avec la résine Epoxy polymérisable sous
l’eau
.Applicable sur fissure entre 1mm ~ 10mm de
largeur
.Applicabilité supérieure due à une composition du
matériau à élément unique
Scellant de Résine uréthanique
remplissage .Module d’élasticité faible favorable à une bonne
adaptation à la fissure
.Utilisé au niveau des jointures dans le cas de de
nouvel ouvrage
Ciment ultra résistant à .Applicable sur fissure supérieure à 5,0mm de
base d’émulsion de largeur
Agent
résine Epoxy
polymérisant à .Adhésion supérieure sur surface humide
base de ciment
.Adapté aux réparations de baisse de performance
découlant de réaction Alcali-Granulat
3.2.2.2. Recharge du béton – largeur de la fissure > 0,5mm

La recharge du béton concerne les fissures relativement importantes dont la largeur dépasse
0,5 mm. En fonction des caractéristiques de la fissure, il conviendra de recouvrir la paroi d’un
mortier de protection, ou d’extraire après sectionnement le volume de paroi dégradée, puis de
recharger l’espace creux avec un agent réparateur. La procédure de réparation peut également
varier en fonction de la présence de rouille sur les aciers : recharge par un scellant en forme de
PFE–2011 75
U, recharge par un mortier Epoxy à base de résine synthétique, recharge par du mortier à base de
ciment polymérisant.
Recharge avec armature saine
Intervalle
Intervalle
10
10mmmm
Vérification de la largeur d’application
Inspection fissure
Agent de
recharge Découpage en forme de U ou V
Fissur
Lavage des parois de la section creuse
(Type U)
Intervalle Injection de l’agent structurant
10mm
Agent Injection de l’agent de recharge

de
recharge
Durcissement
Fissure Finition au mortier
Type V
Figure V-9 : Etapes des travaux de recharge avec armature saine

L’incision de la section fissurée s’effectue en U ou en V sur une largeur d’environ 10mm.
Après extraction le remplissage peut se faire avec de la résine Epoxy flexible ou du mortier à
base de ciment. Dans le cas d’un découpage en V, l’exécution est plus simple mais moins
performante si l’on utilise du mortier comme recharge à cause du risque plus élevé de
détachement des matériaux.
PFE–2011 76
Recharge avec armature corrodée
CUTcoupée
Section 면 Vérification de la largeur d’application
콘크리트
Béton Inspection fissure
Extraction de la section fissurée
jusqu’à mise en évidence de l’acier
철 rouillé
Acier
철근부식
Partie rouillée Dérouillage de l’armure puis
extraction des déchets
Application de l’agent anti-corrosion

Section
CUT découpage
면 sur la surface de l’acier
콘크리트
Béton
Pose de l’agent structurant sur la paroi
de la coupe
충전재
Recharge 철근
Acier Recharge de l’espace creux
Agent anti-corrosion
방청처리
프라이머
Agent structurant Durcissement
Finition au mortier
Figure V-10 : Déroulement des travaux de recharge avec armature corrodée

Si l’armature est corrodée, par principe il faut en premier lieu dérouiller la partie corrodée par
brossage ou ponçage mécanique. Deuxièmement, les environs immédiats de l’armature doivent
être dégagés, et ceci, sur toute la longueur de l’armature rouillée jusqu’à minimum 5cm au delà
des traces de rouilles visibles. Cette opération est nécessaire dans la mesure où la rouille se
propage souvent au delà de la région exposée. Troisièmement, si la fissure présente les
caractéristiques d’une dégradation progressive, il est fortement recommandé d’appliquer un
agent de recharge assez flexible pour s’adapter aux altérations physiques. On doit souligner que
de l’eau entre dans la composition du béton, et que par conséquent, les parois des crevasses se
trouvent souvent dans un état humide. Dans ce cas, on préconise l’utilisation d’un agent à base
de résine Epoxy pour le colmatage de fissure.
PFE–2011 77
3.3.3. Réhabilitation de section

La réhabilitation de section inclue les techniques ayant pour but de rétablir la forme de la
section de base. Ses défauts concernent les dégradations ou les motifs suffisamment importants
pour modifier transversalement la forme de l’ouvrage, c’est à dire les gonflements du béton et les
corrosions de paroi avec ou sans mise en évidence des armatures. Les opérations de
réhabilitation sont diverses et impliquent aussi bien l’application de revêtement préventif que des
procédures lourdes dites ‘chirurgicales’ nécessitant le retrait, le traitement puis le rechargement
d’une section de béton.
Parmi les motifs de dégradation de section, la carbonatation est un phénomène chimique
récurrent dans la conduite d’assainissement qui s’attaque au béton armé de l’intérieur par la
corrosion des armatures métalliques et l’éclatement du béton qui les recouvre. Une intervention
se décide en fonction de la sévérité du phénomène, c’est à dire, si celui ci diminue la
fonctionnalité de la conduite et menace la sécurité et la durabilité de l’ouvrage. La
réparation utilise deux techniques distinctes qui peuvent être combinées considérant le niveau de
dégradation du béton et les causes de l’occurrence du phénomène : action préventive à l’encontre
du phénomène de carbonatation et action régénérant des armatures corrodées. Les critères de
choix de ces deux techniques sont récapitulés dans les tableaux 3 et 4.
Tableau V-3 : Classe de sévérité de la carbonatation
Carbonatation Caractéristiques visuelles

Fissures de corrosion invisibles à l’endroit des armatures qui
Légère deviennent visibles dues au retrait par séchage sous forme de petites
fissures mesurant moins de 0,3mm ou de trace de rouille
Normale Fissures visibles inférieures à 0,5mm découlant de la corrosion des

aciers
Sévère Fissures supérieures à 0,5mm, effritement du béton et mise à découvert

des armatures dus à la corrosion des armatures
PFE–2011 78
Tableau V-4 : Critères de choix de techniques de traitement du phénomène de carbonatation
Etat de la paroi (profondeur de la dégradation)

Carbonatation
Faible Moyenne Elevée
Légère Pas nécessaire Action préventive Action préventive
Réparation des Action régénérant

Normale Etude des causes fissures + Action des armatures +
préventives Action préventive
Action régénérant
Sévère Etude des causes Etude des causes des armatures +
Action préventive
Action préventive
Dans le cas où la carbonatation ne génère que très peu de dégâts, on préconise l’application
d’un traitement de surface consistant, soit à empêcher l’infiltration au sein du béton des
substances susceptibles de générer la carbonatation (humidité, oxygène, dioxyde de carbone),
soit à ré-alcaliniser le béton et recréer un environnement fortement basique autour des armatures
par infiltration de substances alcalines.
Dans le premier des cas, le principe est de couvrir la porosité du béton par application de
verni, mortier ou autres matériaux utilisés pour le traitement de surface. Dans le deuxième cas,
on applique contre la surface à traiter un manteau composé d’une pâte cellulosique, imbibée
d’une solution alcaline, installée contre un treillis métallique. Une circulation électrique est mise
en place entre l’armature du béton et le manteau. En deux à trois semaine, la solution alcaline est
passée dans le béton. Le milieu est à nouveau non corrosif.
Action régénérant
L’action régénérant est conseillée quand la carbonatation génère des éclatements de la paroi
de béton et met en évidence les armatures. Les étapes de restauration sont les suivantes:
- Lavage, bouchardage, hydro-démolition du béton afin de détacher toutes les parties non
solidaires de l’ensemble
- Décapage par sablage des armatures, coupage et retrait de celles très corrodées
- Protection des fers par un revêtement alcalin
- Réalisation de l’adhérence à la structure par l’emploi de mortiers de résine
- Application d’un enduit de finition micro-perméable et éventuellement d’une peinture
microporeuse.
PFE–2011 79
1. Section
endommagée par les 4. Agent de surface anti-filtration
fissures, la corrosion
du béton et la mise en
évidence des aciers 5. Revêtement alcalin
Corrosion des
2. Extraction du
béton dégradé
6. Mortier de résine
3. Dérouillage
des aciers
Figure V-11: Action régénérant sur béton et armature corrodés
4. Choix de la technique optimale

L'objet de cette partie est de proposer parmi celles présentées dans le chapitre précédent les
techniques qui permettront de réhabiliter chaque tronçon de collecteur en renforçant la stabilité
structurelle, l'étanchéité, la longévité et la fonctionnalité hydraulique des ouvrages tout en
considérant de manière optimale la sévérité des dégradations, les conditions du terrain et la
rentabilité des travaux.
4.1. Préconisation technique par type de matériau de conduite

L’investigation de collecteur en intrados à permit de souligner la corrélation entre les classes
d’état, la sévérité de certain type de défaut et les matériaux de la conduite. Dans les conduites en
maçonnerie qui sont toutes de type ovoïde, les dégradations du radier sont importantes, les pertes
de mortier sont nombreuses, les désenclavements de brique, les infiltrations et les déformations
de section faisant obstacle à l’écoulement sont soulignent la récurrence de défauts sévères dus
aux effets de charge et l’urgence de la situation.
Une corrélation existe également dans les conduites en béton où des défauts localisés comme
les fissures, les infiltrations et les corrosions de paroi dues aux vitesses d’écoulements élevées
sont plus notables. Nous préconisons donc une réparation localisée pour la plupart des tronçons
en béton.
Ci dessous le tableau des préconisations techniques par choix de matériaux
PFE–2011 80
Tableau V-5: Techniques préconisées par type de matériau
Matériau Maçonnerie de Pierre, brique + Béton armé, béton sans acier

de mortier
conduite
Forme
- Désenclavement de pierre et de - Carbonatation, corrosion

brique - Erosion due à la force d’écoulement
Dégradations
principales
- Perte de mortier - Fissures dues à un excès de charge

- Erosion due à la force d’écoulement - Jointure des branchements latéraux
-Infiltration d’eaux souterraines défectueux
- Infiltration d’eaux souterraines
- Séparation au niveau des joints
- Rénovation continue afin de - Réparation ponctuelle pour la plupart
Techniques préconisées
renforcer la stabilité structurelle des tronçons (traitement de surface,

(chemisage, tubage) colmatage, réhabilitation de section,
: fabrication d’une conduite au sein de fixation des joints)
la conduite - Rénovation pour les tronçons instables
(chemisage, tubage)
: fabrication d’une conduite au sein de
la conduite)
- Etat vétuste généralisé nécessitant - Réparation ponctuelle plus rentable
une rénovation continue qu’une rénovation
- Durée de vie de l’ouvrage prolongée - Application de techniques de
grâce à une meilleure stabilité rénovation pour les tronçons dont la
structurelle stabilité structurelle est affaiblie
Motifs - Blocage des infiltrations par une - Techniques de réparation fiables
meilleure étanchéité largement utilisées pouvant garantir une
- Utilisation de matériau anti-abrasif et réalisation de qualité standard
résistant aux attaques chimiques
- Technique fiable largement utilisée
PFE–2011 81
4.2. Etude comparative des techniques de réhabilitation

L’étude comparative des techniques de réhabilitation présentées dans le chapitre précédant
permet de souligner 4 points :
• Le remplacement par ouverture de tranchée sera toujours évité au profit des techniques
de rénovation qui sont plus performantes, moins lourdes en termes d’impact, et moins
chères.
• Parmi les techniques de rénovation étudié, seules les techniques de tubage permettent le
remplissage de l’espace annulaire afin de créer un ouvrage composite solidaire de la
conduite porteuse, et donc plus résistant aux effets de charge. Après réhabilitation,
l’ouvrage composite devient plus résistant qu’une nouvelle conduite en béton.
• Le Tubage hélicoïdal et le Tubage par tuyau continu sont également les seules
techniques permettant de rénover des conduites au diamètre supérieur à 1500 mm, et de
ne pas détourner les eaux lors des travaux. En revanche, le Tubage par tuyau continu
nécessite de creuser et aménager une fosse à l’extrémité du tronçon afin d’insérer le
tube, et de bloquer une partie du trafic, ce qui est difficile en plein centre ville.
• Le Tubage hélicoïdal est plus coûteux que le Tubage continu et les autres techniques de
Chemisage, mais son cout reste inférieur à celui du remplacement avec tranchée. Il faut
également souligner que cette technique est la plus apte à s’adapter aux irrégularités des
sections ovoïdes, grâce à l’utilisation d’une roue mécanique déroulant et fabriquant un
tube PVC tout en épousant les formes de la conduite porteuse. En revanche, le Tubage
par tuyau continu insérant une conduite de diamètre uniforme, l’application de cette
technique nécessiterait de réhabiliter au préalable la forme de base de la conduite
porteuse avant d’introduire le tube, ce qui semble délicat au vu de la vétusté de
collecteur.
Le tableau comparatif récapitulant la comparaison des techniques en annexe
4.3. Etude de rentabilité des techniques de réhabilitation

Afin de justifier les coûts d’intervention mentionnés dans le tableau ci dessus, il est nécessaire
de prendre un peu de recul et d’analyser la rentabilité des variantes proposées.
Le problème principal concernant l’estimation des coûts et leur comparaison est de définir
lequel de ses éléments sont à prendre en compte. Le second problème est le temps pendant lequel
les coûts sont à considérer. Si l’objet de l’étude est de faire une comparaison entre les techniques
d’ouverture ou non de tranchée, on va orienter notre étude vers des techniques sans tranchée.
PFE–2011 82
L’étude technico-économique des variantes tend à montrer que le Tubage par enroulement
hélicoïdal est la technique la mieux adaptée pour la réhabilitation du collecteur.
Figure V-12: Coupes de principe des ouvrages après rénovation par tubage par enroulement
hélicoïdal
4.4. Caractéristiques de la technique de réhabilitation optimale

Le résultat de l’étude comparative des différentes variantes de réhabilitation ainsi que leurs
coûts suggère que les méthodes de rénovation continue sont mieux adaptées aux besoins de
certains tronçons de collecteur. Le Tubage par enroulement hélicoïdal est le type de rénovation
continue retenue pour les tronçons dont l’état est le plus critique.
Comme expliqué dans le chapitre précédant, le Tubage par enroulement hélicoïdal est une
technique permettant de fabriquer un tube neuf en PVC au sein de la conduite porteuse. La
nouvelle conduite se fusionne à la conduite existante par injection de mortier dans l’espace
annulaire. L’ensemble forme un ouvrage composite très résistant aux effets de charge, d’autant
plus que le coté extérieur des bandes PVC sont renforcées par des nervures en acier afin de
mieux supporter la pression extérieure.
PFE–2011 83
Figure V-13
13 : Principes du tubage par enroulement hélicoïdal
La surface intérieure du tube est très résistante aux attaques corrosives. Les essais
expérimentaux montrent qu’une conduite réhabilitée par cette méthode a une durée de vie
supérieure à 50 ans.
Il faut noter que l’application de cette technique implique un rétrécissement de la section,

mais le rétrécissement est largement
largement compensé par une vitesse d’écoulement plus importante. En
effet, les parois du tube utilisent un enduit qui diminue significativement la rugosité des parois.
Le résultat obtenu est plus résistant à la corrosion et aux charges extérieures qu’une cond
conduite
neuve, et assure la parfaite imperméabilité de l’ouvrage grâce à l’absence de jointure. Un rappel
des caractéristiques de cette technique :
• Faible répercussion sur le trafic

trafi et sur l’environnement local.
• Exécution des travaux sans interrompre
interrom l’écoulement
ment des effluents.
• Section du tube modifiable suivant la forme de la conduite porteuse.
porte
• Formation d’un ouvrage composite 1,5 fois plus résistant
résistant qu’une nouvelle buse en
béton.
• Tube garantissant l’imperméabilité de l’ouvrag
l’ouvragee grâce à l’absence de jointure.
• Ouvrage
vrage résistant à la corrosion.
• L’intervention au moyen d’une roue mécanique ajustable permet de réhabiliter toutes
les formes de conduites.
PFE–2011 84
Figure V-14: Ajustement de la roue mécanique à la conduite porteuse

Dans le cas de conduite dont les défauts ne menacent pas la stabilité de l’ouvrage, une
réparation ponctuelle et différenciée sera appliquée en fonction des caractéristiques du défaut
rencontré, conformément aux spécifications du chapitre précédant.
4.5 Etapes des travaux

Le tubage par enroulement hélicoïdale requiert de suivre le déroulement suivant
suiva :
PFE–2011 85
: Dimension de la conduite porteuse,

Tubage par enroulement Investigation
mesure des dénivellations et des
hélicoïdal avec espace préliminaire
changements de section dimension
du tube
Dragage : Élimination des dépôts sur radier
Traitement des : Localisation des zones d’infiltration

infiltrations et traitement réparateur
Ponçage et : Mise en œuvre si nécessaire

épluchage des
irrégularités de
section
Curage : Nettoyage des particules au jet sous pression
Tubage : Fabrication du tube au sein de l la conduite porteuse

: Installation tous les deux mètre de dispositifs au sein du tube
Dispositif scellant et
prévenant les flottements et les modifications de section
anti-flottent
provoqués par le remplissage de l’espace annulaire
Scellage de l’entrée et : Fermeture des branchements et scellage de l’espace

des branchements annulaire au niveau de l’entrée de la conduite principale
Remplissage de l’espace : Remplissage avec du mortier formant une conduite

annulaire composite hautement résistante
Démolition des : Démolition après polymérisation du mortier

dispositifs scellant et
anti- flottants
Travaux de finition : Ouverture des branchements, détachement du scellant à

l’entrée de la conduite
Fin des travaux
Figure V-15 : Diagramme des étapes par tubage par enroulement hélicoïdal
PFE–2011 86
Figure V-16: Schéma des étapes des travaux par tubage par enroulement hélicoïdal
Il faut préciser que la fabrication du tube peut se faire depuis la surface à l’entrée d’un regard
existant à l’aide d’un système automatisé, ou manuellement dans le cas de grande conduite au
moyen de la roue mécanique et de la main d’œuvre de techniciens entrainés.
Tous les équipements nécessaires à l’exécution des travaux sont réunis dans un seul véhicule
afin de simplifier le déroulement des opérations. L’impact des travaux sur l’environnement local
est quasi nul d’autant plus que la durée des travaux est
est courte et que l’intervention ne nécessite
pas d’interrompre les effluents.
Conclusion
Les techniques d’entretien ou de maintenance des collecteurs ne cherchent qu'à reprendre des
défauts localisés tels que des infiltrations aux joints ou des casses pponctuelles.
onctuelles. Il se produit
souvent un phénomène de report des défauts à l'issue d'une réparation ponctuelle sur les élém
éléments
voisins de la zone traitée.. Ce phénomène ne se produit pas avec les techniques de
réhabilitation continue.
PFE–2011 87
Il est donc très important dans une étude de réhabilitation de bien définir les objectifs du
traitement. Si le but est de masquer une infiltration ponctuelle ou de traiter une casse ponctuelle,
les techniques de maintenance (ou réparations ponctuelles) sont parfaitement adaptées. Si par
contre le but est de remettre à neuf une canalisation, avec des essais d'étanchéité et une demande
de garantie ou de longévité, les techniques de réhabilitation continue sont préférables.
PFE–2011 88
Conclusion générale
Conclusion générale
Dans notre travail, l'établissement d'un diagnostic détaillé du collecteur de Oued Kniss
existant a pour but d’identifier, d’analyser et d’interpréter les anomalies. On doit donc détailler
les origines des dégradations observées afin de conclure la réhabilitation ou le remplacement à
neuf de la canalisation. En effet, l’étude de faisabilité technique de la ou les solutions envisagées,
a pour objectif de sélectionner le procédé de réhabilitation le plus approprié au cas étudié.
L’analyse du contexte technique doit recenser les éléments qui peuvent influencer le type de
travaux à entreprendre.
Le problème actuellement est de pouvoir établir de façon systématique des préconisations des
travaux adaptées aux conclusions du diagnostic. En effet, pour un collecteur à réhabiliter,
plusieurs solutions sont possibles.
La complexité d’un tel chantier s’étalant sur plusieurs années et comprenant différentes
phases accentue l’importance d’une bonne organisation. Pour que les observations obtenus par
l’étude comparatif, il faut prendre connaissance des éléments existants et alors définir les
meilleurs choix techniques qui seront approuvés.
Lorsque la réflexion sera plus avancée, il sera alors possible de s’orienter vers des choix
techniques de réhabilitation précis.
PFE–2011 89
Référence bibliographique
Référence bibliographique
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annexe de la ville de Skikda. Mémoire de Fin d’étude de l’Ecole Nationale polytechnique
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Site Web
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www.oieau.org
www.siarl.fr/diagnostics.htm
Annexes
Annexes 0 1 : Profils en longdu collecteur(Oeud Kniss)

Annexes
Annexe 01(suite) : Profils en longe du collecteur (Oued kniss)

Annexes
Annexe 01(suite) : Profils en long du collecteur (Oued Kniss)

Annexes
Annexes 01(suite) : Profils en long du collecteur (Oued Kniss)

Annexes

Annexes

Annexes

Annexes
Annexe 02 : Relation d'hydraulique pour différentes hauteur de remplissage dans le cas d'une
canalisation ovoïde.
Annexes
Annexe 03 : Courbe pour determiner la vitesse à pleine section ed’une canalisation ovoide
Annexes
Annexe 04 : Dimension de conduite principal tronçon ( OK 54-55 OK79m-80)
Débits Dimension de Vitesse a Débits à

totale plaine plaine
conduite (mm) Pente section section Q/Qp V Hr
3
(m /s) (m/s) (m3/s)
H B (‰) (%) (m/s) (m)
10,457 3500 2000 8,50 4,900 21 49,8% 4,8 1645

10,3998 3500 2000 8,00 4,850 20,5 50,7% 4,7 2625
10,3622 3500 2000 7,0 4,700 20,2 51,3% 4,6 2660
10,912 3500 2000 7,00 4,500 19 57,4% 4,5 1680
10,877 3500 2000 7,40 4,650 20,1 54,1% 4,6 1610
10,8372 3500 2000 7,00 4,500 19 57,0% 4,5 1635
10,9156 3500 2000 6,80 4,450 18,9 57,8% 4,4 1663
10,871 3500 2000 6,80 4,450 18,9 57,5% 4,4 2958
10,8368 3500 2000 6,50 4,400 18,8 57,6% 4,4 2961
10,8002 3500 2000 6,20 4,300 18 60,0% 4,4 1820
10,8508 3500 2000 5,80 4,250 17,2 63,1% 4,4 1848
10,7916 3500 2000 5,50 4,100 17 63,5% 4,2 1873
10,7454 3500 2000 5,50 4,100 17 63,2% 4,2 1852
10,8024 3500 2000 5,00 4,100 17 63,5% 4,2 1873
13,0556 3500 2000 5,00 4,100 17 76,8% 4,4 2520
13,0436 3500 2000 5,00 4,100 17 76,7% 4,4 2485
13,112 3500 2000 4,80 3,820 16,8 78,0% 4,1 2625
13,089 3500 2000 4,80 3,820 16,8 77,9% 4,1 2590
13,0872 3500 2000 4,80 3,820 16,8 77,9% 4,1 2590
13,0682 3500 2000 4,80 3,820 16,8 77,8% 4,1 2555
13,437 3500 2000 4,40 3,250 15,2 88,4% 3,4 2660
13,4292 3300 2000 4,40 3,250 15,2 88,4% 3,4 2508
13,4154 3300 2000 4,40 3,250 15,2 88,3% 3,4 2505
13,3464 3300 2000 4,20 3,600 15 89,0% 3,8 2515
13,3454 3300 2000 3,50 3,300 13,4 99,6% 3,7 2756
13,3088 3000 2000 3,50 3,300 13,4 99,3% 3,7 2505
13,3032 3000 2000 3,50 3,300 13,4 99,3% 3,7 2505
13,3032 3300 2000 3,50 3,300 13,4 99,3% 3,7 2756
13,4692 3300 2000 3,50 3,300 13,4 100,5% 3,7 2752
13,4674 2940 2000 3,50 3,300 13,4 100,5% 3,7 2452
Annexe 05 : Détermination du débit total
les eaux usées les eaux pluviales

la surface (ha) Le temps de Qtotal
Population rejet C, coefficient de I (m3/s)
tronçon tronçon concentration
courant suivant des Qeu ruissellement intensité Qep
t(min)
eaux (m3/s) de la (m3/s)
densité usées pluie
courante cumulée (hab/ ha) population (ℓ/h/j) courant moyen t1 t2 t (mm/h) Qeu+Qep
(hab)
OK-01 02 OK-02 03 31,3 31,3 37 1 157 200 0,0027 0,25 0,25 15,9 1,2 17,1 83,9 1,8221 1,8248
OK-02 03 OK-03 03a - 31,3 37 1 157 200 0,0027 0,25 0,25 0,1 17,2 83,5 1,8126 1,8153
OK-03 03a OK-03a 03b 18,0 49,3 37 1 823 200 0,0042 0,30 0,27 0,0 17,2 83,4 3,0636 3,0679
OK-03a 03b OK-03b 04 - 49,3 37 1 823 200 0,0042 0,30 0,27 0,0 17,2 83,4 3,0615 3,0657
OK-03b 04 OK-04 05 - 49,3 37 1 823 200 0,0042 0,30 0,27 0,2 17,5 82,7 3,0348 3,0391
OK-04 05 OK-05 06 19,2 68,5 37 2 535 200 0,0059 0,30 0,28 0,2 17,7 82,0 4,3260 4,3318
OK-05 06 OK-06 07 - 68,5 37 2 535 200 0,0059 0,30 0,28 0,2 17,8 81,5 4,2984 4,3043
OK-06 07 OK-07 08 - 68,5 37 2 535 200 0,0059 0,30 0,28 0,1 18,0 81,0 4,2744 4,2802
OK-07 08 OK-08 09 38,4 106,9 37 3 954 200 0,0092 0,30 0,29 0,3 18,2 80,3 6,8003 6,8095
OK-08 09 OK-09 10 - 106,9 37 3 954 200 0,0092 0,30 0,29 0,0 18,2 80,3 6,7985 6,8076
OK-09 10 OK-10 11 - 106,9 37 3 954 200 0,0092 0,30 0,29 0,2 18,5 79,6 6,7430 6,7522
OK-10 11 OK-11 11c 32,0 138,9 37 5 138 200 0,0119 0,30 0,29 0,3 18,8 78,6 8,7567 8,7686
OK-11 11c OK-11c 12 17,7 156,6 37 5 793 200 0,0134 0,30 0,29 0,2 19,1 77,9 9,8297 9,8431
OK-11c 12 OK-12 13 - 156,6 37 5 793 200 0,0134 0,30 0,29 0,0 19,1 77,9 9,8267 9,8401
OK-12 13 OK-13 14 - 156,6 37 5 793 200 0,0134 0,30 0,29 0,1 19,2 77,6 9,7915 9,8049
OK-13 14 OK-14 15 - 156,6 37 5 793 200 0,0134 0,30 0,29 0,2 19,3 77,2 9,7341 9,7475
OK-14 15 OK-15 16 - 156,6 37 5 793 200 0,0134 0,30 0,29 0,2 19,5 76,7 9,6760 9,6895
OK-15 16 OK-16 18 47,7 204,3 37 7 558 200 0,0175 0,30 0,29 0,1 19,6 76,4 12,667 12,6853
OK-16 18 OK-18 19 - 204,3 37 7 558 200 0,0175 0,30 0,29 0,1 19,8 76,0 12,608 12,6259
OK-18 19 OK-19 20 - 204,3 37 7 558 200 0,0175 0,30 0,29 0,1 19,8 75,9 12,584 12,6019
OK-19 20 OK-20 21 - 204,3 37 7 558 200 0,0175 0,30 0,29 0,1 20,0 75,5 12,526 12,5437
OK-20 21 OK-21 22 25,0 229,3 37 8 482 200 0,0196 0,30 0,29 0,2 20,1 75,1 14,025 14,0449
OK-21 22 OK-22 23 - 229,3 37 8 482 200 0,0196 0,15 0,29 0,1 20,3 74,8 13,963 13,9828
OK-22 23 OK-23 24 26,1 255,3 37 9 448 200 0,0219 0,15 0,28 0,3 20,5 74,1 14,640 14,6620
OK-23 24 OK-24 25 - 255,3 37 9 448 200 0,0219 0,15 0,28 0,2 20,7 73,6 14,545 14,5675
OK-24 25 OK-25 26 41,6 297,0 37 10 988 200 0,0254 0,15 0,26 0,1 20,8 73,5 15,787 15,8129
OK-25 26 OK-26 27 - 297,0 37 10 988 200 0,0254 0,15 0,26 0,2 21,0 72,9 15,676 15,7019
OK-26 27 OK-27 28 - 297,0 37 10 988 200 0,0254 0,15 0,26 0,1 21,2 72,6 15,601 15,6274
OK-27 28 OK-28 29 - 297,0 37 10 988 200 0,0254 0,15 0,26 0,0 21,2 72,6 15,593 15,6194
OK-28 29 OK-29 30 - 297,0 37 10 988 200 0,0254 0,15 0,26 0,2 21,4 72,2 15,511 15,5370
OK-29 30 OK-30 31 52,2 349,2 37 12 921 200 0,0299 0,15 0,24 0,1 21,5 71,9 17,014 17,0441
OK-30 31 OK-31 32 - 349,2 37 12 921 200 0,0299 0,15 0,24 0,1 21,6 71,6 16,949 16,9796
OK-31 32 OK-32 32d - 349,2 37 12 921 200 0,0299 0,15 0,24 0,1 21,7 71,4 16,890 16,9206
OK-32 32d OK-32d 7,0 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,0 21,7 71,4 17,098 17,1292
Annexe 05(suite) : Détermination du débit total

la surface (ha) temps de Qtotal
Population rejet des C, coefficient de I (m3/s)
le tronçon le tronçon eaux usées Qeu ruissellement concentration intensité Qep
courant suivant par t (min)
(m3/s) de la (m3/s)
(ℓ/h/j) pluie
densité population
courante cumulée courant moyen t1 t2 t (mm/hr) Qeu+Qep
(hab/ ha) (hab)
OK-32d OK-32e - 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,0 21,7 71,3 17,0940 17,1245
OK-32e 32f OK-32f - 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,0 21,7 71,3 17,0887 17,1192
OK-32f 33 OK-33 34 - 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,2 21,9 70,9 16,9882 17,0187
OK-33 34 OK-34 35 - 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,2 22,1 70,6 16,9093 16,9398
OK-34 35 OK-35 - 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,1 22,1 70,4 16,8735 16,9040
OK-35 35-1 OK-35-1 - 356,2 37 13 181 200 0,0305 0,15 0,24 0,1 22,2 70,2 16,8262 16,8567
OK-35-1 36 OK-36 37 32,3 388,5 37 14 375 200 0,0333 0,15 0,23 0,3 22,6 69,5 17,5863 17,6196
OK-36 37 OK-37 38 - 388,5 37 14 375 200 0,0333 0,15 0,23 0,2 22,8 69,1 17,4757 17,5089
OK-37 38 OK-38 39 - 388,5 37 14 375 200 0,0333 0,15 0,23 0,4 23,2 68,3 17,2908 17,3241
OK-38 39 OK-39 12,8 401,3 37 14 847 200 0,0344 0,15 0,23 0,2 23,3 68,0 17,5668 17,6012
OK-39 39g OK-39g - 401,3 37 14 847 200 0,0344 0,40 0,23 0,1 23,4 67,8 17,5215 17,5558
OK-39g OK-39h - 401,3 37 14 847 200 0,0344 0,40 0,23 0,0 23,4 67,8 17,5105 17,5449
OK-39h 39- OK 39-1 - 401,3 37 14 847 200 0,0344 0,40 0,23 0,0 23,5 67,7 17,5035 17,5379
OK 39-1 40 OK-40 40i 5,3 406,6 37 15 043 200 0,0348 0,40 0,23 0,3 23,8 67,2 17,7528 17,7876
OK-40 40i OK-40i 41 20,5 427,0 37 15 799 200 0,0366 0,40 0,24 0,0 23,8 67,1 19,2697 19,3063
OK-40i 41 OK-41 42 - 427,0 37 15 799 200 0,0366 0,40 0,24 0,1 23,9 67,0 19,2180 19,2546
OK-41 42 OK-42 43 - 427,0 37 15 799 200 0,0366 0,40 0,24 0,1 24,0 66,8 19,1666 19,2031
OK-42 43 OK-43 44 - 427,0 37 15 799 200 0,0366 0,40 0,24 0,1 24,1 66,6 19,1117 19,1483
OK-43 44 OK-44 45 - 427,0 37 15 799 200 0,0366 0,40 0,24 0,2 24,2 66,3 19,0260 19,0625
OK-44 45 OK-45 46 21,7 448,7 37 16 602 200 0,0384 0,40 0,25 0,3 24,5 65,8 20,4627 20,5012
OK-45 46 OK-46 47 - 448,7 37 16 602 200 0,0384 0,40 0,25 0,1 24,6 65,6 20,4121 20,4506
OK-46 47 OK-47 - 448,7 37 16 602 200 0,0384 0,40 0,25 0,0 24,6 65,6 20,4066 20,4450
OK-47 47-1 OK-47-1 13,3 462,0 37 17 093 200 0,0396 0,50 0,26 0,0 24,6 65,5 21,5934 21,6330
OK-47-1 48 OK-48 49 305,5 767,5 37 28 398 200 0,0657 0,50 0,35 0,1 24,7 65,4 49,3151 49,3808
OK-48 49 OK-49 50 - 767,5 37 28 398 200 0,0657 0,50 0,35 0,1 24,8 65,2 49,1360 49,2018
OK-49 50 OK-50 51 - 767,5 37 28 398 200 0,0657 0,50 0,35 0,4 25,2 64,5 48,6106 48,6764
OK-50 51 OK-51 52 14,0 781,5 37 28 914 200 0,0669 0,50 0,36 0,3 25,5 64,0 49,4984 49,5654
OK-51 52 OK-52 53 - 781,5 37 28 914 200 0,0669 0,50 0,36 0,2 25,7 63,7 49,2189 49,2859
OK-52 53 OK-53 54 - 781,5 37 28 914 200 0,0669 0,50 0,36 0,2 25,9 63,4 49,0133 49,0802
OK-53 54 OK-54 55 - 781,5 37 28 914 200 0,0669 0,50 0,36 0,2 26,1 63,1 48,7599 48,8268
OK-54 55 OK-55 56 48,8 830,2 37 30 719 200 0,0711 0,50 0,36 0,2 26,3 62,7 52,7660 52,8371
OK-55 56 OK-56 57 - 830,2 37 30 719 200 0,0711 0,50 0,36 0,2 26,5 62,4 52,5031 52,5742
OK-56 57 OK-57 58 - 830,2 37 30 719 200 0,0711 0,50 0,36 0,1 26,6 62,2 52,3096 52,3807
OK-57 58 OK-58 59 34,1 864,3 37 31 980 200 0,0740 0,50 0,37 0,1 26,8 62,0 55,0835 55,1575
OK-58 59 OK-59 60 - 864,3 37 31 980 200 0,0740 0,50 0,37 0,1 26,9 61,8 54,9035 54,9775
OK-59 60 OK-60 61 - 864,3 37 31 980 200 0,0740 0,50 0,37 0,1 27,0 61,6 54,6987 54,7727
OK-60 61 OK-61 62 19,2 883,6 37 32 692 200 0,0757 0,20 0,37 0,2 27,2 61,3 55,0894 55,1651
Annexes
Annexe 05(suite) : Détermination du débit total

la surface (ha) Le temps de Qtotal
Population rejet des C, coefficient I
concentration (m3/s)
le tronçon le tronçon eaux Qeu de intensité Qep
courant suivant usées (m3/s) ruissellement t (min)
de la (m3/s)
densité population (ℓ/h/j) pluie
courante cumulée courant moyen t1 t2 t Qeu+Qep
(hab/ (habitant) (mm/h)r
OK-61 62 OK-62 63 - 883,6 37 32 692 200 0,0757 0,20 0,37 0,2 27,4 61,0 54,8603 54,9360
OK-62 63 OK-63 64 - 883,6 37 32 692 200 0,0757 0,20 0,37 0,1 27,5 60,8 54,6841 54,7598
OK-63 64 OK-64 65 - 883,6 37 32 692 200 0,0757 0,20 0,37 0,1 27,7 60,6 54,4971 54,5728
OK-64 65 OK-65 66 16,6 900,2 37 33 306 200 0,0771 0,20 0,36 0,2 27,9 60,3 54,7457 54,8228
OK-65 66 OK-66 67 - 900,2 37 33 306 200 0,0771 0,20 0,36 0,2 28,1 59,9 54,4427 54,5198
OK-66 67 OK-67 68 - 900,2 37 33 306 200 0,0771 0,20 0,36 0,2 28,3 59,7 54,2055 54,2826
OK-67 68 OK-68 69 12,1 912,3 37 33 755 200 0,0781 0,20 0,36 0,1 28,4 59,6 54,4908 54,5689
OK-68 69 OK-69 70 140,3 1 37 38 947 200 0,0902 0,50 0,38 0,2 28,6 59,3 65,8576 65,9477
OK-69 70 OK-70 71 - 1 37 38 947 200 0,0902 0,20 0,38 0,0 28,6 59,3 65,7952 65,8854
OK-70 71 OK-71 72 12,9 1 37 39 426 200 0,0913 0,20 0,38 0,1 28,7 59,2 66,1390 66,2303
OK-71 72 OK-72 73 - 1 37 39 426 200 0,0913 0,20 0,38 0,1 28,7 59,1 66,0211 66,1124
OK-72 73 OK-73 74 - 1 37 39 426 200 0,0913 0,50 0,38 0,0 28,7 59,1 66,0115 66,1028
065,6
OK-73 74 OK-74 74j - 1 37 39 426 200 0,0913 0,50 0,38 0,1 28,8 59,0 65,9140 66,0053
065,6
OK-74 74j OK-74j74h 23,2 1 37 40 285 200 0,0933 0,50 0,38 0,0 28,8 59,0 67,7746 67,8678
OK-74j 74h OK-74h75 - 1 37 40 285 200 0,0933 0,50 0,38 0,0 28,9 58,9 67,7351 67,8283
OK-74h 75 OK-75 76 - 1 37 40 285 200 0,0933 0,50 0,38 0,0 28,9 58,9 67,6893 67,7826
OK-75 76 OK-76 76k - 1 37 40 285 200 0,0933 0,50 0,38 0,1 29,0 58,7 67,4611 67,5543
OK-76 76k OK-76k 78 - 1 37 40 285 200 0,0933 0,50 0,38 0,0 29,0 58,7 67,4574 67,5507
OK-76k 78 OK-7878m - 1 37 40 285 200 0,0933 0,50 0,38 0,1 29,1 58,6 67,3354 67,4286
OK-78 78m OK-78m79 - 1 37 40 285 200 0,0933 0,40 0,38 0,0 29,1 58,6 67,3170 67,4102
OK-78m 79 OK-79 79n - 1 37 40 285 200 0,0933 0,40 0,38 0,0 29,1 58,6 67,3170 67,4102
OK-79 79n OK-79n79m 13,0 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,0 29,1 58,6 68,1588 68,2532
101,8
OK-79n79m OK-79m 80 - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,0 29,1 58,6 68,1513 68,2457
OK-79m 80 OK-80 81 - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,1 29,3 58,4 67,9327 68,0270
OK-80 81 OK-81 81p - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,1 29,4 58,2 67,7100 67,8043
OK-81 81p OK-81p 81q - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,0 29,4 58,2 67,6763 33,9325
OK-81p OK-81q 82 - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,0 29,5 58,1 67,6285 33,9086
OK-81q 82 OK-82 83 - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,0 29,5 58,1 67,5758 33,8823
OK-82 83 OK-83 84 - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,1 29,6 58,0 67,4748 33,8318
OK-83 84 OK-84 85 - 1 37 40 766 200 0,0944 0,40 0,38 0,1 29,6 57,9 67,3519 33,7703
OK-84 85 OK-85 86 13,6 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 29,8 57,7 68,0262 34,1086
OK-85 86 OK-86 86r - 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 29,9 57,6 67,8765 34,0338
OK-86 86r OK-86r 86s - 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 30,0 57,4 67,6797 33,9354
OK-86r 86s OK-86s 88 - 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,0 30,0 57,4 67,6326 33,9118
OK-86s 88 OK-88 89 - 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,0 30,0 57,4 67,6282 33,9096
OK-88 89 OK-89 89t - 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 30,1 57,2 67,4887 33,8399
OK-89 89t OK-89t 89u - 1 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 30,2 57,2 67,3924 33,7918
115,4
OK-89t 89u OK-89u 89v - 1 115,4 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 30,3 57,1 67,2831 33,7371
OK-89u 89v OK-89v 89w - 1 115,4 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,2 30,5 56,8 66,9970 33,5940
OK-89v 89w OK-89w 89x - 1 115,4 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,0 30,5 56,8 66,9380 33,5645
OK-89w 89x OK-89x 89y - 1 115,4 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,0 30,5 56,7 66,8948 33,5430
OK-89x 89y OK-89y 89z - 1 115,4 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,1 30,6 56,6 66,7307 33,4609
OK-89y 89z OK-89z 91 - 1 115,4 37 41 270 200 0,0955 0,40 0,38 0,2 30,9 56,3 66,4195 33,3053
OK-89z 91 OK- 91 92 2,0 1 117,4 37 41 344 200 0,0957 0,10 0,38 0,0 30,9 56,3 66,4275 33,3095
OK- 91 92 OK-92 92za - 1 117,4 37 41 344 200 0,0957 0,10 0,38 0,1 31,0 56,2 66,2395 33,2155
OK-92 92za décharge 6,5 1 123,9 37 41 584 200 0,0963 0,10 0,38 0,1 31,1 56,1 66,2475 33,2200
Annexes
Annexe 06 : Calcul hydraulique
calcul hydraulique
Qtotal
Les dimensions de la
(m3/s) la La vitesse Qp
le tronçon le tronçon section (mm) Matériau de
longueur la pente à pleine débit à Rq Rh v (m/s) Hr
courant suivant construction
du (‰) section pleine (%) (%) (mm)
Qeu+Qep H B
tronçon (m/s) section
(m) (m3/s)
OK-01 02 OK-02 03 1,8248 Ovoïde 100,0 1,00 1,20 1,90 95,2% 82 1,26 2003 Béton
(1.80X1.20 (0.80))
OK-02 03 OK-03 03a 1,8153 Ovoïde 82,3 52,10 8,85 8,50 21,2% 5,84 Béton
34 612
(1.80X1.20 (0.80))
OK-03 03a OK-03a 03b 3,0679 Ovoïde 5,7 52,10 8,85 8,50 35,8% 6,75 Béton
46 828
(1.80X1.20 (0.80))
OK-03a 03b OK-03b 04 3,0657 Cadre 10,6 34,54 9,78 28,62 10,6% 5,60 Béton
(1.95X1.50) 25 487
OK-03b 04 OK-04 05 3,0391 Ovoïde 113,5 34,54 7,90 11,50 26,2% 5,77 Béton
34 612
(1.80X1.20 (0.80))
OK-04 05 OK-05 06 4,3251 Ovoïde 105,4 25,81 6,80 10,00 42,8% 5,59 Béton
(1.80X1.20 (0.80)) 43 774
46 828
(1.80X1.20 (0.80))
47 844
(1.80X1.20 (0.80))
(1.80X1.20 (0.80)) 49 873
47 846
(1.80X1.20 (0.80))
OK-09 10 OK-10 11 6,7137 Ovoïde 112,1 34,33 6,90 7,80 84,9% 6,83 1328 Béton
(1.80X1.20 (0.80)) 74
OK-10 11 OK-11 11c 8,7196 Ovoïde 139,2 22,84 6,00 8,60 99,9% 6,01 1499 Béton
83
(1.80X1.20 (0.80))
OK-11 11c OK-11c 12 9,7888 Ovoïde 130,0 37,10 8,10 11,70 82,4% 7,52 1323 Béton
(1.80X1.20 (0.80)) 74
OK-11c 12 OK-12 13 9,7859 Ovoïde 4,8 37,10 8,10 11,70 82,4% 7,60 1543 Béton
74
(2.10X1.20 (0.90))
(2.10X1.20 (0.90)) 83
83
(2.10X1.20 (0.90))
(2.20X1.95 (1.80)) 83
46
(2.20X1.95 (1.80))
46
(2.20X1.95 (1.80))
(2.20X1.95 (1.80)) 16 402
13 318
(2.20X1.95 (1.80))
(2.20X1.95 (1.80)) 14 331
47
(2.20X1.95 (1.80))
(2.20X1.95 (1.80)) 46
(2.20X1.95 (1.80)) 46
(2.20X1.95 (1.80)) 46
(2.20X1.95 (1.80)) 46
Annexes
OK-26 27 OK-27 28 15,5497 Ovoïde 92,7 28,56 9,35 34,00 49,5% 46 8,08 1122 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
(2.20X1.95 (1.80)) 47
47
(2.20X1.95 (1.80))
48
(2.20X1.95(1.80))
(2.20X1.95(1.80)) 48
OK-31 32 OK-32 32d 16,7932 Ovoïde 90,6 31,22 9,56 35,00 46,7% 46 8,51 1127 Béton
(2.20X1.95 (1.80))
OK-32 32d OK-32d 32e 17,0004 Ovoïde 1,4 31,32 9,59 49,757 46,7% 8,55 Béton
(2.20X1.95 (1.80)) 46 1124
OK-32d 32e OK-32e 32f 16,9957 Arche 6,5 31,32 9,59 77,032 46,4% 46 8,56 1492 Béton
(3.00X1.95)
OK-32e 32f OK-32f 33 16,9905 Cadre 6,7 31,32 9,59 35,50 46,1% 46 8,55 1170 Béton
(2.30X1.95)
OK-32f 33 OK-33 34 16,8919 Ovoïde 125,3 31,32 9,59 35,50 46,0% 8,54 Béton
46 1140
(2.20X1.95 (1.80))
(2.20X1.95(1.80)) 45 1135
OK-34 35 OK-35 35-1 16,7793 Ovoïde 45,5 31,32 9,59 35,50 85,0% Béton
45 4,30 1132
(2.20X1.95 (1.80))
OK-35 35-1 OK-35-1 36 16,7328 Ovoïde 60,7 31,32 9,59 35,50 84,2% Béton
(2.20X1.95 (1.80)) 45 4,29 1130
OK-35-1 36 OK-36 37 17,4921 Ovoïde 123,1 9,20 4,80 20,00 83,2% Béton
(2.20X1.95 (1.80)) 76 4,56 1910
OK-36 37 OK-37 38 17,3572 Ovoïde 94,0 9,20 4,80 20,00 84,4% Béton
76 4,55 1907
(2.20X1.95 (1.80))
OK-37 38 OK-38 39 17,1762 Ovoïde 128,9 9,20 4,80 20,00 84,2% Béton
(2.20X1.95 (1.80)) 76 4,54 1900
OK-38 39 OK-39 39g 17,4521 Ovoïde 60,6 9,20 4,80 20,00 62,9 Béton
(2.20X1.95 (1.80)) 77 4,56 1912,5
%
OK-39 39g OK-39g 39h 17,4077 Ovoïde 31,9 9,20 4,80 20,00 62,8 Béton
(2.20X1.95 (1.80)) 76 4,55 1907,5
%
OK-39g 39h OK-39h 39-1 17,3969 Cadre 7,1 9,20 5,431 19,553 89,0 82,0 4,55 Béton
(2.00X1.60) 1714,5
%
OK-39h 39-1 OK 39-1 40 17,3901 Conduite circulaire 5,2 9,20 6,225 46,986 37,0 47,5 4,55 Béton
1473
Φ 3100 %
OK 39-1 40 OK-40 40i 17,6396 Conduite circulaire 281,7 60,95 16,023 120,94 14,6 22,5 11,41 698 Béton
Φ 3101 %
OK-40 40i OK-40i 41 19,1457 Conduite circulaire 10,3 22,57 9,750 73,588 26,0 36,8 8,20 1141 Béton
Φ 3102 %
OK-40i 41 OK-41 42 19,0951 Ovoïde 67,9 22,57 11,892 119,66 16,0 25,2 7,67 806 Béton
(3.20X2.95 (2.80)) %
OK-41 42 OK-42 43 19,0447 Ovoïde 68,0 22,57 11,892 119,66 15,9 25,1 7,66 803 Béton
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
OK-43 44 OK-44 45 18,9069 Ovoïde 115,1 22,57 11,892 119,66 15,8 25,0 7,65 Béton
(3.20X2.95 (2.80)) 800
%
838
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) 976
%
OK-46 47 OK-47 47-1 20,2807 Ovoïde 6,1 16,53 10,177 102,41 19,8 34,1 6,98 1091 Béton
(3.20X2.95 (2.80)) %
OK-47 47-1 OK-47-1 48 21,4594 Ovoïde 32,4 32,76 14,329 144,18 14,9 25,1 9,05 Béton
(3.20X2.95 (2.80)) 803
%
OK-47-1 48 OK-48 49 48,9853 Ovoïde 55,7 33,40 14,467 145,58 33,6 43,6 10,00 1395 Béton
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
Annexes
OK-49 50 OK-50 51 48,2947 Ovoïde 203,2 11,43 8,464 85,168 56,7 57,0 7,52 1824 béton
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
(3.20X2.95 (2.80)) %
OK-73 74 OK-74 74j 65,5511 Ovoïde 80,2 71,31 21,140 212,72 30,8 42,2 10,00 1350 béton
(3.20X2.95 (2.80)) %
OK-74 74j OK-74j 74h 67,4013 Ovoïde 23,6 50,25 14,418 145,08 46,5 51,7 10,00 1654 pierre
(3.20X2.95 (2.80)) %
OK-74j 74h OK-74h 75 67,3616 Ovoïde 21,6 50,25 14,081 133,59 50,4 54,5 10,00 1799 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-74h 75 OK-75 76 67,2918 Ovoïde 38,0 50,25 14,081 133,59 50,4 54,5 10,00 1799 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-75 76 OK-76 76k 66,9447 Ovoïde 106,5 15,69 7,867 74,64 89,7 82,8 7,69 2732 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-76 76k OK-76k 78 66,9392 Ovoïde 2,9 45,43 13,388 127,02 52,7 56,8 10,00 1874 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-76k 78 OK-78 78m 66,7549 Ovoïde 91,1 45,43 12,547 97,867 68,2 67,9 10,00 2241 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
Annexes
OK-78 78m OK-78m 79 66,7271 Ovoïde 13,8 45,43 12,547 97,867 68,2 67,9 10,00 2241 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-78m 79 OK-79 79n 66,7271 Ovoïde 0,0 45,43 13,233 120,09 55,6 55,5 10,00 1832 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-79 79n OK-79n79m 67,5593 Ovoïde 3,3 45,43 13,233 120,09 56,3 56,2 10,00 1855 pierre
(3.30X2.90 (1.20)) %
OK-79n79m OK-79m 80 67,5502 Cadre 3,7 22,51 10,369 68,589 98,5 89,5 10,00 2631 béton
(2.94X2.25) %
OK-79m 80 OK-80 81 67,2880 Cadre 86,8 22,51 8,425 55,729 120,7 97,5 8,44 2867 béton
(2.94X2.25) %
OK-80 81 OK-81 81p 66,9938 Ovoïde 131,0 22,51 11,216 117,23 57,1 56,9 9,90 2105 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-81 81p OK-81p 81q 33,4747 Ovoïde 19,9 22,51 11,216 117,23 28,6 42,6 8,47 1576 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-81p 81q OK-81q 82 33,4430 Ovoïde 31,0 22,51 12,257 171,59 19,5 34,0 8,37 1360 pierre+brique
(4.00X4.00 (1.20)) %
OK-81q 82 OK-82 83 33,4083 Ovoïde 31,4 22,51 11,271 119,89 27,9 39,8 8,47 1473 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-82 83 OK-83 84 33,3418 Ovoïde 60,4 22,51 11,271 119,89 27,8 39,7 8,46 1469 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
(3.70X2.90 (1.45)) %
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-85 86 OK-86 86r 33,4631 Ovoïde 78,9 17,36 9,899 105,3 31,8 43,1 7,68 1595 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-86 86r OK-r86 86s 33,4549 Ovoïde 91,0 13,20 8,632 91,824 36,4 46,5 6,92 1721 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-r86 86s OK-86s 88 33,4322 Ovoïde 14,7 13,20 7,898 50,119 66,7 67,5 6,86 2498 béton
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-86s 88 OK-88 89 33,4293 Ovoïde 2,0 13,20 8,632 91,824 36,4 46,5 6,92 1721 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-88 89 OK-89 89t 33,3380 Ovoïde 65,0 13,20 8,632 91,824 36,3 46,4 6,92 1717 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-89 89t OK-89t 89u 33,2751 Ovoïde 19,2 2,40 3,681 39,153 85,0 84,2 3,50 3115 pierre+brique
(3.70X2.90 (1.45)) %
OK-89t 89u OK-89u 89v 33,2226 Demi circulaire 17,7 2,40 4,034 51,64 64,3 64,0 3,86 2048 béton
(3.20X4.00 (1.50)) %
OK-89u 89v OK-89v 89w 33,0851 Cadre 56,4 2,40 4,890 119,41 27,7 39,6 3,74 1612 béton
(4.07X6.00) %
OK-89v 89w OK-89w 89x 33,0568 Demi circulaire 9,7 2,40 4,034 51,64 64,0 63,8 3,85 2042 béton
(3.20X4.00 (1.50)) %
OK-89w 89x OK-89x 89y 33,0360 Demi circulaire 7,1 2,40 4,034 51,64 64,0 63,8 3,85 2042 béton
(3.20X4.00 (1.50))
OK-89x 89y OK-89y 89z 32,9572 Cadre 24,0 2,40 3,585 35,849 91,9 84,5 3,85 2113 béton
(2.50X4.00)
OK-89y 89z OK-89z 91 32,8076 Demi circulaire 45,9 2,40 3,585 35,849 91,5 84,0 3,85 2100 béton
(2.50X4.00)
OK-89z 91 OK- 91 92 32,8119 Cadre 3,5 2,40 3,655 38,01 86,3 82,4 3,85 2142 béton
(2.60X3.50)
OK- 91 92 OK-92 92za 32,7215 Cadre 28,6 2,40 3,655 38,01 86,1 48,2 3,84 1253 béton
(2.60X3.50)
OK-92 92za décharge 32,7267 Cadre 13,9 2,40 3,565 32,444 100,9 92,5 3,82 2405 béton
(2.60X3.50)
Annexes
Annexe 07 : Tableaux comparatifs des techniques préconisées pour la rénovation continue
Remplacement
Méthode
Tubage par enroulement Tubage par tuyau continu avec

Technique Ouverture de tranchée Chemisage continu par inversion Chemisage continu par traction
hélicoïdale avec espace annulaire espace annulaire
Photo
Remplacement de la Introduction d’une gaine Introduction et traction de la Introduction dans la conduite Introduction puis enfoncement ou
conduite existant par retournée imprégnée de résine, gaine imprégnée de résine dans la d’une roue mécanique déroulant traction d’un tuyau continu dans la
une neuve après plaquée sur paroi et se déroulant conduite existante, puis des bandes PVC qui s’encastrant conduite existante, puis injection de
Description ouverture de tranchée. au moyen de la pression de l’eau polymérisation par circulation de transversalement pour fabriquée un mortier anti-rétraction hautement
ou de vapeur, puis polymérisation vapeur chaude. tube neuf, puis injection de mortier résistant dans l’espace annulaire
par circulation de vapeur chaude. anti-rétraction hautement résistant pour combiner l’ensemble.
dans l’espace annulaire pour
fusionner l’ouvrage.
-Buse en béton -Gaine à résistance à la traction -Gaine à résistance à la traction -Bande PVC dont le coté extérieur -Mortier anti- rétraction hautement
Matériaux renforcée. renforcée. est en forme W afin d’augmenter la résistant.
capacité de charge.
-Mortier anti-rétraction hautement
résistant.
Diamètre Toute dimension 250 ῀ 1,200 mm 100 ῀ 1,500 mm 100 ῀ 3,000 mm 2,600 mm
Remplissage de Non Non Non Oui Oui

l’espace
annulaire
Fosse Non Non Non Oui
Annexes
Tubage par enroulement Tubage par tuyau continu avec

Technique Ouverture de tranchée Chemisage continu par inversion Chemisage continu par traction
hélicoïdale avec espace annulaire espace annulaire
Avantages
-Insertion rapide
-Matériau résistant et -Exécution de linéaire important - Exécution rapide dans le cas où -Intervention possible sans -Technique adaptée pour les coudes
durable par intervention le mode d’expansion par pression détournée les effluents de rayon large
-Stabilité structurelle -rapidité d’exécution est utilisé -Renforcement de l’ouvrage grâce -Imperméabilité, durabilité et
supérieure et de fuite -imperméabilité et résistance - imperméabilité et résistance au remplissage de l’espace résistance supérieure au feu et à la
significativement réduit supérieure au feu et à la corrosion supérieure au feu et à la corrosion annulaire couvrant également les corrosion
-Technique -Injection de coulis dans l’espace - Injection de coulis dans l’espace zones de perte de mortier
conventionnelle annulaire non nécessaire annulaire non nécessaire -Imperméabilité, durabilité et
souvent utilisées -Coût des travaux faibles - Coût des travaux inférieur aux résistance supérieure au feu et et à
autres techniques la corrosion
Inconvénients
-Formation de fuite via -Risque de rupture en cas de forte -Baisse de densité des matériaux -Mise en place de mesures -Rétrécissement significatif de la
Caractéristique les zones de jointure si pression hydraulique externe lors de la traction pouvant préventives pour la protection de la section par rapport au tubage
mauvaise installation -Difficulté d’exécution avec conduire jusqu’à rupture de la main d’œuvre hélicoïdal
des buses lors des l’augmentation de l’inclinaison et gaine après polymérisation -Installation mécanique nécessitant -Fosse nécessaire pour l’insertion de
travaux du diamètre de la conduite -Nécessité de détourner les l’intervention de main d’œuvre la conduite
-Destruction de - Adhérence faible à la conduite effluents en amont - Technique nécessitant plus de
l’ancienne conduite et existante - Adhérence difficile en cas mobilisation de main d’œuvre par
déchets de construction -Faible effet d’accroissement de d’humidité des parois de la rapport aux autres méthodes
à prendre en charge capacité de charge conduite existante -Perforation et réhabilitation des
-coût de travaux -Difficulté d’intervention sur les -Résistance diminuée si branchements difficiles
important du fait de la conduites à section non circulaire infiltration d’eau souterraine lors
durée et da la nature de la polymérisation
divers des interventions -
à exécuter
Annexes
-Installations annexes -Section se déformant après

-Section se déformant après
nécessaire pour le polymérisation dans le cas où la
polymérisation dans le cas où la
détournement des paroi de la conduite existante est
paroi de la conduite existante est
effluents rugueuse
rugueuse
Coût/m Environ 150.000 Environ 85.000 DA/m Environ 80.000 DA/m Environ 120.000 DA/m Environ 90.000 DA/m
(Ø 1,200mm) DA/m
(en zone urbaine)
-procédé le plus -Technique la plus économique parmi toutes les méthodes prtrhjoposées -Application sur tous les tronçons du projet
définitif -Application sur les ouvrages circulaires de hauteur inférieure à 1,2m, ou -Technique plus couteuse que le chemisage mais plus économique que le
-Travaux sur un terrain des conduites ovoïdales en en béton, mais difficilement applicable sur des remplacement par ouverture de tranchée
déjà encombré par ouvrages en maçonnerie de pierre ou des conduites de hauteur importante -Renforcement de la stabilité structurelle réhabilité plus résistant que la
Faisabilité congestion en surface, - Difficulté d’assurer la stabilité de l’ouvrage sur le log terme due au faible conduite existant
et occasionner la gêne effet d’accroissement de capacité de charge
des habitants
-Augmentation du
coût des travaux due
au profondeur de
tranchée.

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche

Ecole Nationale polytechnique

Mémoire de fin d'études

DIAGNOSTIC ET REHABILITATION DES ANCIENS COLLECTEURS

CAS D’OUED KNISS

Présentée par : Dirigé par :

Mlle. TOUMI Fatma Zohra Mr. BERKANI MILOUD

Promotion :Juin 2011

Ecole Nationale Polytechnique 10, Avenue Hassan Badi. El-Harrach.

Merci tout d’abord à Allah le tout puissant

Je dédie ce modeste travail

5.1.2.2. Attaque par des chlorures……………………………………………………....13

Chapitre II : Présentation de la zone d’étude

Chapitre III : Auscultation et diagnostic

1. Auscultation des collecteurs………………………………………………………………27

1.2. Auscultation géotechnique…………………………………………………………...29

Chapitre IV : Calcul hydraulique

Chapitre V : Technique de réhabilitation

Figure I-1: Entraînement hydrodynamique de fines………………………………………….3

Tableau II-1: Pluviométrie à Alger (station ONM de Dar E Beida)……………………….22

1. Risques endogènes et exogènes

Le phénomène peut aussi apparaître ou se développer postérieurement à la phase de

Figure I-1: Entraînement hydrodynamique de fines

Figure I-2:Tassement Différentiel

Figure I-3: Canalisation mal compactée

Figure I-4: Glissement de terrain avec rupture plane

Figure I-5: Gonflement libre d’une argile

Figure I-6: Dissolution de l'assise d'une canalisation

4. Risques d’impact du milieu

4.2. Modification des usages de surfaces

Figure I-7: Affaissement de voûte

5. Pathologies des collecteurs

Figure I-8: Exemple de fissures présentes dans le collecteur Oued Kniss

5.1.2. Attaque chimique du béton armé

A côté du RV01 : Infiltration et concrétion A côté du RV02 : Concrétions dûes aux

Figure I-9: Carbonations au niveau du collecteur Oued Kniss

5.1.2.2. Attaque par des chlorures

Figure I-10: Exemple de détérioration du béton dans le collecteur Oued Kniss

5.1.3. Perte de briques à la voûte

5.2. Pathologies d’étanchéité

5.2.2. Déboitement et rupture d’éléments préfabriqués de toute nature

5.2.3. Défauts d’étanchéité

l’ouvrage de ce raccordement est un particulier, ou une institution publique, et la compétence de

Au niveau du regard RV12 : Raccordement entre RV10 et RV09 : Branchement circulaire

Figure I-11: Exemple au niveau de collecteur Oued Kniss

5.3. Pathologies liées à l’écoulement

Entre RV37 et RV38 : fissure A côté du RV19 : traversée d'une canalisation en

Figure I-12: Exemple d'obstacles présents au niveau de collecteur Oued Kniss

Figure II-1: Plan générale de la wilaya d'Alger

3. Données naturelles du site

Figure II-2: Histogramme de la température moyenne

Figure II-3: Histogramme de la précipitation moyenne

3.4. Resource en eau

Figure II-4: Evaluation de la population entre 1962 et 2008

En matière de répartition spatiale 90,8 % de la population réside dans les agglomérations

Tableau II-2: Evaluation de population des communes concernent la zone d'étude

Commune Population nombre de famille

Masculin Féminin Total

El Madania 19789 20512 40301 7914