Memoir M2 Kadi PDF

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

UNIVERSITE d’ADRAR
FACULTE DES SCIENCES ET DE LA TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DES SCIENCES DE LA MATIERE
MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME
DE MASTER EN CHIMIE DE L’ENVIRONNEMENT
Traitement des eaux usées industrielles de la raffinerie de SBAA Adrar

Soutenu le : 28 /Mai/ 2017
Présenté par : Mr KADI Mohamed Lotfi
Président : M. SAIDAMAR Ahmed Université d'Adrar
Encadré par : M. MEDIANI Ahmed URER/MS Adrar
Examinateur : M. MOUNGAR Houcine URER/MS Adrar
2016 - 2017
Dédicaces
Je dédie ce modeste travail à :
Toute ma famille.
Mes collègues et mes amis.
Remerciements
Je tiens à exprimer mes sincères remerciements et toute ma

gratitude à M. Mediani Ahmed, chercheur permanent au sein de
l'URER/MS à Adrar, d’avoir accepté de diriger ce travail, pour son
soutien permanent, son aide constante et ses encouragements
inconditionnés durant tout ce travail.
Je tiens à remercier également les membres de jury, d'avoir accepté
juger et examiner ce modeste travail.
On remercie tout particulièrement
M. Sambili Abdelaziz, M. Benhassan Mohamed, Ramzi. Oussama,

Omar, Ahmed et Hichem Pour leur aide inestimable et leur soutien
moral afin de finaliser ce mémoire.
Enfin, je ne dois en aucun cas omettre de remercier l’équipe HSE

du site Ra1D pour leur orientation et pour leur soutien moral tout
le long de la réalisation de ce travail.
Résumé
Dans le souci de réduire l’émission des polluants présents dans les eaux résiduaires des
industries pétrolières, une étude préliminaire a été entreprise au niveau de la raffinerie
de SBAA. Cette étude avait comme première mission d’estimer la pollution globale dans
les eaux résiduaires. Il s ‘agit d’abord, d’identifier les sources et les origines de pollution
au sein de l’entreprise même, Elle avait pour objectif de préconiser une chaîne de
traitement spécifique des eaux résiduaires pétrolières. Le but était de ramener les
teneurs des éléments polluants dans l’eau en dessous des valeurs fixées par les normes
internationales.
La mesure des paramètres physico-chimiques de l’eau de forage au sein de ladite

raffinerie ainsi que celle sortie de la STEP a montré la confirmation d’un traitement
convenable répondant aux normes indiquant.
ABSTRACT:
This evaluation study is done for the aim of decreasing the rate of the polluting items
found in the industrial waste water in the refinery of Sbaa.
To achieve our aims it is necessary to know the quality , quality and the resources of
these items .According to these results ,we suggest some recommendation specified to
the various steps of treating the industrial waste water .They aim to decrease the
polluting rate to values less than the one that are allowed by the standard normalization
Different measurements of physical and chemical parameters before and after treatment
show a good answer conforming in norms in question.
:‫ملخص‬
‫لقد تم انجاز هذه الدراسة التقييمية بغية التخفيض من نسبة المواد الملوثة المتواجدة في المياه الصناعية المستعملة على‬
‫مستوى مصفاة اسبع ومن اجل الوصول الى هدفنا كان من الضروري معرفة نوعية وكمية ومصادر هذه المواد الملوثة‬
‫وفي ظل النتائج التي نصل اليها يمكننا ابداء مجموعة من التوصيات الخاصة بمختلف مراحل المعالجة التي تمر بها‬
‫هذه المياه الصناعية والتي تهدف الى تخفيض نسبة الملوثات الى قيم دون التي تسمح بها القوانين والمعايير العالمية‬
Tables des matières :
Liste des abréviations…………………………………………………………………………………………………...…….. I

Liste des figures……………………………………………………………………………………………………………………… ii
Listedes tableaux………………………………………………………………………………………………………………….. iii
Introduction générale…………………………………………………………………………………………………………… 1
CHAPITRE I :Pollution des eaux
I .1Pollution des eaux : 3
3
I.1.1. Les eaux usées industrielles ………………………………………………………………………………
4
I.1.2. Les eaux pluviales………………………………………………………………………………………………
4
I.1.3. Les eaux de ruissellement dans les zones agricoles …………………………………………..
4
I.1.4. Les eaux usées domestiques………………………………………………………………………………
4
I.2 Origine des polluants et types de pollutions industrielles :………………………………………….. 5
I.2.1 Pollution physique : ……………………………………………………………………………………………. 5
I.2.1.1 Pollution mécanique…………………………………………………………………………….. 5
I.2.1.2 Pollution thermique ……………………………………………………………………………… 5
I.2.1.3 Pollution radioactive …………………………………………………………………………… 5
I.2.2 Pollution chimique : …………………………………………………………………………………………… 5
I.2.2.1 Pollution organique : ………………………………………………………………………….. 6
6
a. Hydrocarbures ………………………………………………………………………………..
6
b. Phénols ……………………………………………………………………………………………
6
I.2.2.2 Pollution minérale : ………………………………………………………………………………
7
a. Métaux lourds ………………………………………………………………………………….
7
b. Cyanure …………………………………………………………………………………………… 7
c. Pollution d'azote ……………………………………………………………………………… 7
d. Pollution par le phosphore……………………………………………………………….. 7
I.2.3 Pollution microbiologique ………………………………………………………………………………….. 7
I.3 Paramètres de mesure de la pollution : …………………………………………………………………………… 8
I.3.1 Paramètres organoleptiques : …………………………………………………………………………… 8
a. Couleur ……………………………………………………………………………………………………….. 8
8
b. Odeur …………………………………………………………………………………………………………
I.3.2 Paramètres physiques : ………………………………………………………………………………………. 8
a. Température ………………………………………………………………………………………………. 8
b. Potentiel d'hydrogène…………………………………………………………………………………. 8
c. Turbidité……………………………………………………………………………………………………… 8
d. Matières en suspension ……………………………………………………………………………… 8

9
I.3.3 Paramètres chimiques :……………………………………………………………………………………….
9
a. Demande chimique en oxygène (DCO)…………………………………………………………
9
b. Demande biologique en oxygène (DBO5)…………………………………………………….
9
d. Azote total NT ………………………………………………………………………………………………
9
e. Phosphore total PT ……………………………………………………………………………………….
10
I.3.4 Autres paramètres :……………………………………………………………………………………………. 10
a. Hydrocarbures …………………………………………………………………………………………….. 10
b. Micropolluants ……………………………………………………………………………………………. 10
CHAPITRE II : Chaînes de traitement des eaux industrielles

II.1 Le prétraitement :…………………………………………………………………………………………………………… 14
14
II.1.1 Le dégrillage :……………………………………………………………………………………………………..
14
II.1.1.1-Grilles manuelles ………………………………………………………………………………….
14
II.1.1-2- Grilles mécaniques ………………………………………………………………………………
14
II.1-1-3-le tamisage ………………………………………………………………………………………….
14
II.1-2 le dessaleur ………………………………………………………………………………………………………..
14
II.1.3 le dégraissage -déshuilage…………………………………………………………………………………. 15
II.1.3.1 déshuilage …………………………………………………………………………………………… 15
II.1.3.2 dégraissage …………………………………………………………………………………………. 15
II.2 traitement primaire :………………………………………………………………………………………………………. 16
II.2-1-procèdes de décantation chimique …………………………………………………………………… 16
II.2-1-1-coagulation ………………………………………………………………………………………… 17
17
II.2-1-2-floculation …………………………………………………………………………………………..
17
II.2-2-procèdes de décantation physique ……………………………………………………………………
18
II.2-3-procèdes de flottation ……………………………………………………………………………………..
19
II.3-Traitements d’oxydoréduction :……………………………………………………………………………………..
19
19
II.3-1-principales techniques d’oxydation ……………………………………………………………………
II.3-1-1-Domaine d’utilisation des réactifs ………………………………………………………. 19
II.3-1-2-Application aux rejets cyanurés …………………………………………………………. 20
3-1-2-1-Oxydation par les composés chlorés ……………………………………….. 21
3-1-2-2-Oxydation par l’acide mono persulfurique………………………………. 21
II.3-2- technique de réduction ……………………………………………………………………………………. 22
23
II.3-3-mise en œuvre industrielle des réactions d’oxydoréduction………………………………
24
II.4- Traitement de précipitation par voie chimique……………………………………………………………..
24
II.4-1-Précipitation des métaux …………………………………………………………………………………..
25
II.4-2-précipitation des composées anioniques :…………………………………………………………
25
II.4-2-1- Elimination des fluorures…………………………………………………………………… 25
II.4-2-2- Elimination des phosphates………………………………………………………………. 25
II.5- Traitement d’absorption ………………………………………………………………………………………………… 26
II.5-1- introduction ……………………………………………………………………………………………………… 26
II.5-2-Principaux absorbants………………………………………………………………………………………… 26
II.5-2-1-Charbon pulvérulent …………………………………………………………………………… 27
II.5-2-2-Charbon en grain ……………………………………………………………………………….. 27
27
II.5-3-Principales application industrielles……………………………………………………………………
28
II.6-Echange d‘ions …………………………………………………………………………………………………………………
29
II.7-Le stripping ………………………………………………………………………………………………………………………
30
II.8-Filtration ………………………………………………………………………………………………………………………….
30
II.8-1-filtration sur support …………………………………………………………………………………………. 31
II.8-2- Filtration sur granulaire ……………………………………………………………………………………. 32
II.8-2-1-Principe ………………………………………………………………………………………………. 32
II. 8-2-2-Nature du milieu poreux ………………………………………………………………….. 32
II.9-Traitements biologiques ………………………………………………………………………………………………… 33
II.10-traitements tertiaires ou de finition ……………………………………………………………………………… 35
CHAPITRE III : Présentation de la raffinerie et de la région d’étude
III.1 Situation géographique……………………………………………………………………………………………………

37
III.2. GEOLOGIE DE LA REGION……………………………………………………………………………………….........
38
39
III-3. ETUDE HYDROGEOLOGIQUE DE LA REGION ……………………………………………………………….
III-3.1 : Cadre hydrogéologique du bassin du Sahara Septentrional…………………………… 40
III.3.2. Les principaux aquifères :………………………………………………………………………………… 41

41
III-3.2.1. Les formations gréseuses primaires……………………………………………………
41
III-.3.2.2. La nappe du grand Erg occidental ……………………………………………………..
41
III.3.2.3. Caractéristiques générales …………………………………………………………………
42
III.3.2.4. Alimentation de l’aquifère ………………………………………………………………….
42
III-4 .HYDROCHIMIE ………….……………………………………………………………………………………………………
III.4.2. Les caractéristiques physiques des eaux…………………………………………………………… 43
III.4.1.1. La température…………………………………………………………………………………… 43
III.4.1.2. La conductivité…………………………………………………………………………………… 43
III.4.1.3. Le Ph …………………………………………………………………………………………………. 43
III.4.2. Les caractéristiques chimiquesdes eaux…………………………………………………………… 43
III.4.2.1. Le Résidu Sec …………………………………………………………………………………….. 43

43
III.4.2.2. La dureté TH (Titre Hydrotimétrique) …………………………………………………
44
III.5. APERCUE GENERALE SUR LA RAFFINERIE : …………………………………………………………………..
44
III.5.1. Situation géographique: …………………………………………………………………………………
44
III.5.2 Capacité de traitement de la raffinerie …………………………………………………………….
44
III.5. 3 Structure et équipement de la raffinerie: ……………………………………………………….
44
III.5. 4 les utilités: ……………………………………………………………………………………………………… 46
a- Réseau eau incendie: ………………………………………………………………………………… 46
b- Réseau eau potable : ………………………………………………………………………………… 46
c- Réseau eau de refroidissement: ……………………………………………………………….. 46
III.5.4.1. Traitement des Eaux usées : …………………………………………………………………………. 47
III.5.4.2- Exploitation du poste de traitement des eaux: ……………………………………………. 47

47
CHAPITRE IV :Mode opératoire et discussion des résultats
IV-2. Matériels et méthodes du traitement des eaux :………………………………………………………..

53
IV.2-1- DETERMINATION DU PH: …………………………………………………………………………………
53
IV.2.3- MES (Matière En Suspension): ………………………………………………………………………. 55
IV.2.4- DETERMINATION DE LA DEMANDE CHIMIQUE EN OXYGENE(DCO) : ……………. 56
61
IV.2.5 - DETERMINATION DE LA DEMANDE BIOCHIMIQUE EN OXYGENE (DBO5): …..
IV.2.6- la Teneur en huile dans les Eaux Usées: …………………………………………………………… 64
IV-2.7- DETERMINATION DE L'AZOTE (NH4)………………………………………………………………. 64
66
IV-3. RESULTATS ET DISCUSSION…………………………………………………………………………………………….
Conclusion générale………………………………………………………………………………………………………………. 80
Bibliographie………………………………………………………………………………………………………………………….. iv
Annexe……………………………………………………………………………………………………………………………….... vi
Liste des tableaux
Tableau II.1 : Agents de coagulation et de floculation……………………………………………………………………..15
Tableau II.2 : (suite) Agents de coagulation et de floculation…………………………………………………………..16
Tableau II.3 : oxydation de cyanures………………………………………………………………………………................19
Tableau II.4 :-réduction des chromates…………………………………………………………………………………………….21
Tableau II.5: Bilan massiques des boues pratique par la réduction de 1 Kg de chromate………………..21
Tableau IV.1 : Conversion de la DBO5 en fonction du volume de prise d’essai………………………………….58
Tableau IV.2 : Les valeurs de ph avant et après STEP………………………………………………………………………..64
Tableau IV.03: Les valeurs de Turbidité avant et après STEP…………………………………………………………….65
Tableau IV.04: Les valeurs de Conductivité avant et après STEP………………………………………………………66
Tableau IV.05: Les valeurs d’huile avant et après STEP…………………………………………………………………….67
Tableau IV.06: Les valeurs de DCO avant et après STEP…………………………………………………………………..68
Tableau IV.07: Les valeurs de DBO5 avant et après STEP…………………………………………………………………69
Tableau IV.08: Les valeurs de MES avant et après STEP…………………………………………………………………..70
Tableau IV.09: Les valeurs de NH4 avant et après STEP…………………………………………………………………..71
Tableau IV.10: La moyenne d’analyses de l’eau Ussé avant la STEP………………………………………………..72
Tableau IV 11 : La moyenne d’analyses de l’eau Ussé après la STEP……………………………………………….73
Tableau IV.12: Rendement de la chaîne de traitement sur chaque indice de pollution…………………….73
Tableau IV.13: Valeurs limites des paramètres de rejet des installations de déversement industriel.75
iii
Liste des abréviations
Cm: charge massique.

Co: cobalt.
CON: Conductivité.
COT: Carbone organique total.
Cu: cuivre.
Cr: chrome
DBO5: demande biologique en oxygène pendant cinq jours.
DCO: demande chimique en oxygène.
ERI: eaux résiduaires industrielles
HC: hydrocarbures.
Hg: mercure.
MES: matières en suspension.
MOX: matières organiques oxydable.
Ni: nickel.
NT: Azote total
Pb: plomb.
pH: potentiel d'hydrogène.
PT: Phosphore total
SASS : Système Aquifère du Sahara Septentrional
STEP: station de traitement des eaux polluées.
TA: titre alcalimétrique.
TAC: titre alcalimétrique complet.
TH: titre hydrométrique (dureté).
Ti: titane.
Vm: charge volumique.
Zn: zinc.
i
Liste des figures
Figure II.1 Chaîne ou filières de traitement des eaux industrielles…………………………..………………………11
Figure III.1. Situation géographique de la région d’étude…………………………………………………………………33
Figure III.2 Répartition des bassins du Sahara Algérien…………………………………………………………………….34
Figure. III.3 : Coupe hydrogéologique du bassin hydrogéologique du Sahara septentrional…………..35
Figure IV.2 : mesure de turbidité………………………………………………………………………………………………………49
Figure IV 03: mesure de MES…………………………………………………………………………………………………...........51
Figure IV.04 : dégradation de la couleur…………………………………………………………………………………………..56
Figure IV 05 : DBO mètre............................................................................................................58
Figure IV.06 : Consommation quotidienne de l’eau au niveau de la raffinerie Entré de STEP………..63
Figure IV.07 : origines des eaux usées entrants à la station d’épuration…………………………………..……...63
Figure IV 08 : L’évolution de la Ph à l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..………….64
Figure IV 09 :L’évolution de la Turbidité à l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..…65
Figure IV 10 :L’évolution de la Conductivité a l’entrée et à la sortie de la STEP………………………..…..…66
Figure IV 11 : L’évolution de l’Huile à l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..…………67
Figure IV 12 : L’évolution de la DCO a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..………..68
Figure IV 13 : L’évolution de la DBO5 a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..……..69
Figure IV 14 : L’évolution de la MES a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..……….70
Figure IV 15 : L’évolution de la NH4 a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..………..71
Figure IV 16 : la moyenne d’analyses de l’eau traitée avant la STEP…………………………………..…………….72
Figure IV 17 : la moyenne d’analyses de l’eau traitée après la STEP…………………………………..…………..73
Figure IV 18 : Comparaison entre les paramètres physico-chimique a l’entré et la sortie de STEP…74
Figure IV 19 : destinations des eaux usées sortantes de la STEP…………………………………..…………………..74
ii
INTRODUCTION GENERALE
INTRODUCTION :
La raffinerie de Sbaa, la plus importante installation industrielle dans la willaya

d’Adrar et dans le sud ouest algérien est sans doute l’industrie la plus consommatrice d’eau
de toute la région. Elle puise de la nappe phréatique touts ses besoins en eau tant pour les
opérations de raffinage que pour l’usage domestique. La consommation journalière en eau
dans les conditions normales d’exploitation est estimée à 250m3 par heure. En une année
ce chiffre dépasse les 2100000m3.
Les grandes réserves en eau souterraine -la seule d’ailleurs- dont la région s’est toujours
jouie et dont la population locale a sue préserver sa qualité et son abondance durant des
siècles, sont aujourd’hui les première à être touchées. Une exploitation accrue de ce
potentiel vital via les besoins de la population et de l’industrie en particulier, aura des
conséquences néfastes et irréfutables sur l’avenir des sociétés sédentaires de cette région.
[1]
Face à ce sérieux problème, la raffinerie de Sbaa -comme ses semblables à travers le

monde- a était dotée d’une station d’épuration des eaux usées jugées extrêmement
polluantes et dont le but est d’obtenir une eau traitée, de qualité physico-chimique requise
lui permettant d’être valorisée et réutilisée dans le processus de raffinage comme eau de
circulation dans les circuits de refroidissements et comme eau d’arrosage pour les espaces
verts au sein et à proximité de l’usine. A souligner qu’une partie importante de cette eau
est envoyée à l’extérieur de la raffinerie vers un lac artificiel et laissée à l’évaporation
naturelle.
Aujourd’hui Il est plus qu’indispensable pour les raffineurs d’attacher toutes leurs
attentions et leurs moyens financiers à la rationalisation de l’usage de l’eau en veillant à ce
que les opérations d’épurations des eaux usées se font dans les meilleures conditions, ainsi
une grande partie de l’eau usée pourra être recyclée sans danger pour les installations, la
consommation en eau brute diminuera et l’épuisement de la nappe phréatique ralentira par
conséquent .
L’objectif de ce présent travail, est d’évaluer la qualité des traitements physiques et

chimiques que subissent les eaux usées au sein de cette station d’épuration et d’en déduire
si la qualité de l’eau traitée respecte d’un coté : les normes internes du recyclage et d’un
autre coté les exigences environnementales lorsqu’il s’agit de l’eau envoyée à l’extérieur
1
INTRODUCTION GENERALE
de la raffinerie. Nous étudierons également la possibilité de pousser les traitements

d’épurations jusqu'à obtenir une eau acceptable pour l’usage domestique.
Dans ce présent travail nous allons aborder dans le premier chapitre, les généralités
sur la pollution des eaux.
Dans le second chapitre, nous focalisons sur les différentes chaines et étapes
successives pour le traitement des eaux usées avec illustration détaillée.
Dans le troisième chapitre, nous illustrons la situation géographique de la région

d’étude et le contexte naturel lié à savoir l’étude hydrologique et chimique de la région.
Le quatrième chapitre est consacré à la démonstration du matériel utilisé pour la

réalisation expérimentale comprenant la mesure des différents paramètres physico-
chimiques ainsi que les méthodes de traitement et les résultats expérimentaux de ces
paramètres de pollution et leur comparaison avec les normes feront l’objet.
Enfin une conclusion générale reflétant les résultats de ce travail ainsi que quelques
recommandations, ponctuent notre mémoire
2
Chapitre I: Pollution des eaux
La pollution ou la contamination de l'eau peut être définie comme la dégradation de celle-

ci en modifiant ses propriétés physique, chimique et biologique; par des déversements,
rejets, dépôts directs ou indirects de corps étrangers ou de matières indésirables telles que
les microorganismes, les produits toxiques, les déchets industriels
I. Pollution des eaux
La pollution ou la contamination de l'eau peut être définie comme la dégradation de celle-

ci en modifiant ses propriétés physique, chimique et biologique; par des déversements,
rejets, dépôts directs ou indirects de corps étrangers ou de matières indésirables telles que
les microorganismes, les produits toxiques, les déchets industriels.
Suivant l'origine des substances polluantes on distingue entre quatre catégories d'eaux
usées :
1. les eaux usées industrielles.
2. Les eaux pluviales.
3. Les eaux de ruissellement dans les zones agricoles.
4. Les eaux usées domestiques
I.2.1. Les eaux usées industrielles
Sont classés dans les eaux industrielles tous les rejets correspondant à une utilisation de
l'eau autre que domestique. Les caractéristiques de ces eaux sont extrêmement variables et
directement liées au type d'industrie. En plus de matières organiques, azotées ou
phosphorées, elle peut également contenir des produits toxiques, des solvants, des
micropolluants organiques, des hydrocarbures, des produits chimiques (acides, bases...),
des métaux lourds (mercure, cadmium, ...), des molécules de synthèse (pesticides, ...), des
produits radioactifs, de la chaleur (eaux de refroidissement, ...) et cette liste est loin d'être
exhaustive ! Elles sont mêlées aux eaux domestiques que lorsqu'elles ne présentent plus de
danger pour les réseaux de collecte et ne perturbent pas le fonctionnement des usines de
dépollution
3
I.2.2. Les eaux pluviales
Eau pluviale est le nom que l'on donne à l'eau de pluie après qu'elle a touché le sol ou une
surface construite ou naturelle susceptible de l'intercepter ou de la récupérer (toiture,
terrasse, arbre..). Ces eaux peuvent constituer la cause de pollutions importantes des cours
d'eau, notamment pendant les périodes orageuses. L'eau de pluie se charge d'impuretés au
contact de l'air (fumées industrielles), puis, en ruisselant, des résidus déposés sur les toits et
les chaussées des villes (huiles de vidange, carburants, résidus de pneus et métaux
lourds...). Lorsque le système d'assainissement est dit ''unitaire'', les eaux pluviales sont
mêlées aux eaux usées domestiques.
En cas de fortes précipitations, les contraintes de préservation des installations d'épuration

peuvent imposer un déversement de ce mélange très pollué dans le milieu naturel.
I.2.3. Les eaux de ruissellement dans les zones agricoles
Il s'agit de rejets liquides agricoles issus du ruissellement d'eau d'irrigation qui entraîne des
engrais des pesticides, des herbicides ou des rejets organiques dus à un élevage important.
I.2.4. Les eaux usées domestiques
Désigne les eaux résiduaires qui proviennent des différents usages domestiques. Elles sont
essentiellement porteuses de polluants organiques. La composition de ces eaux est à peu
prés la même pour toutes les habitations. Et elles sont subdivisées en deux catégories :
I.1 Définition des eaux résiduaires industrielles
Tous effluents ou rejets industriels obtenus lors de l'extraction et de la transformation des

matières premières en produits industriels. Les eaux de rejets des services généraux des
industries (sanitaire et cuisine) sont considérées également comme eaux résiduaires
industrielles [1].
I.2 Origine des polluants et types de pollutions industrielles
Les eaux résiduaires industrielles sont spécifiques par leur volume et leur composition. On
distingue trois types de pollution :
4
I.2.1 Pollution physique
C'est une pollution due aux agents physiques (tout élément solide entraîné par l'eau), elle
est d'origine domestique, essentiellement industrielle. On peut la répartir en trois classes:
mécanique, thermique et radioactive [1].
I.2.1.1 Pollution mécanique
Elle résulte des décharges de déchets et de particules solides apportés par les ERI, ainsi que
les eaux de ruissellement. Ces polluants sont soit les éléments grossiers soit du sable ou
bien les matières en suspension MES.
I.2.1.2 Pollution thermique
Les eaux rejetées par les usines utilisant un circuit de refroidissement de certaines
installations (centrales thermiques, nucléaires, raffineries, aciéries..); ont une température
de l'ordre de (70 à 80) °C. Elle diminue jusqu’ à (40 à 45) °C lorsqu’elle contacte les eaux
des milieux aquatiques entraînant un réchauffement de l'eau, qui influe sur la solubilité de
l'oxygène. [1].
I.2.1.3 Pollution radioactive
C'est celle occasionnée par une éventuelle radioactivité artificielle des rejets qui trouvent
leur source dans l'utilisation de l'énergie nucléaire sous toutes ces formes (installations et
centrales d'exploitation de mine d'uranium, traitement des déchets radioactifs). Les
éléments radioactifs s'incorporent dans les molécules des organismes suivants. Plus on
s'élève dans la chaîne alimentaire plus les organismes sont sensibles aux rayonnements
[2].
I.2.2 Pollution chimique
Elle résulte des rejets chimiques, essentiellement d'origine industrielle. La pollution

chimique des eaux est regroupée dans deux catégories :
 Organiques (hydrocarbures, pesticides, détergents, phénols..) ;

 Minérales (métaux lourds, cyanure, azote, phosphore…)
5
I.2.2.1 Pollution organique
C'est les effluents chargés de matières organiques fermentescibles (biodégradables),

fournis par les industries alimentaires et agroalimentaires (laiteries, abattoirs, sucreries…).
Ils provoquent une consommation d'oxygène dissous de ces eaux, en entraînant la mort des
poissons par asphyxie et le développement (dépôts de matières organiques au fonds des
rivières) de fermentation anaérobie (putréfaction) génératrices de nuisances olfactives [2].
a. Hydrocarbures
La pollution par les hydrocarbures résulte de plusieurs activités liées à l'extraction du

pétrole, à son transport et en aval à l'utilisation de produits finis (carburants et lubrifiants),
ainsi qu'aux rejets effectués par les navires (marées noires).
Les effets des hydrocarbures dans le milieu marin sont considérables. Ils dépendent
largement de leur composition. En fait leurs activités peuvent s'exercer selon plusieurs
modalités très différentes [7].
b. Phénols
Ils désignent un ensemble de composés hydroxylés du benzène. La présence du phénol

dans l'eau a pour origine les polluants industriels (usine chimique, cokeries, industries
pétrochimique, raffineries…), ainsi que les revêtements bitumeux des canalisations et des
réservoirs, la décomposition des produits végétaux et la dégradation des pesticides. Ces
produits s'oxydent faiblement, se fixent peu, se filtrent facilement et ils sont souvent
biodégradables; alors ils ne se trouvent qu'en faible quantité.
Leur inconvénient principal est qu'ils donnent à l'eau un goût extrêmement désagréable et
très persistant marqué de chlorophénol lorsqu'ils sont en présence de chlore.
Les poissons, accumulent les phénols jusqu'à 30 mg/kg, ils sont alors impropres à la
consommation. Les phénols peuvent être séparés des eaux résiduaires par extraction
liquide-liquide, oxydé par le chlore ou l'ozone ou bien détruits par un traitement biologique
[8].
6
I.2.2.2 Pollution minérale
a. Métaux lourds
La présence des métaux lourds dans l'eau, l'atmosphère et par conséquent la chaîne
alimentaire est le cas le plus intéressant parmi les problèmes posés à la pollution. Par ordre
décroissant de toxicité spécifique. Les métaux sont classés comme suit:
Hg<Cr<Ti<Cu<Co<Ni<Pb<Zn
Les métaux lourds sont susceptibles d'être métabolisé et concentrés par les organismes
vivants et mis en circulation dans la chaîne alimentaire ou leur toxicité augmente.
L'irréversibilité de cette pollution est préoccupante du fait qu'il estime possible de les
récupérer, une fois dissipé dans la nature [5],
b. Cyanure
Les cyanures, c’est un poison à action rapide qui peut se rencontrer sous plusieurs formes,
y compris les formes gazeuses, liquides et solides. Bien que les cyanures se rencontrent
naturellement dans beaucoup d'aliments et de plantes.
L'industrie rejette d'autres composés cyanogènes (installation de cyanuration,

galvanoplastie, traitement de minerais…). L'ion CN-est toxique en raison de l’acide
cyanhydrique qui se produit en présence d'eau selon l'équilibre: CN-+H2O
HCN+OH [9]
c. Pollution d'azote
Les activités industrielles, peuvent être à l'origine des rejets plus ou moins riche en azote
(élément nutritif) issu des fabrications d'engrais, des cokeries, et des industries chimiques
et agroalimentaires [2]. L'azote existe sous deux formes: la forme réduite qui regroupe
l'azote ammoniacal (NH3OU NH+4) et l'azote organique (protéine, créatine, acide urique).
Plus une forme oxydée en ions nitrites (NO2-) et nitrates (NO3-).[9].
d. Pollution par le phosphore
Le phosphore a pour origine les industries du traitement de surfaces des métaux, les
laveries industrielles des fabrications, d'engrais agroalimentaire .Comme l'azote, le
7
phosphore est un élément nutritif, il est à l'origine du phénomène d'eutrophisation c'est-à-

dire la prolifération excessive d'algues et de plancton dans les milieux aquatiques [2].
I.2.3 Pollution microbiologique
L'eau peut contenir des microorganismes pathogènes (virus, bactéries, parasites) ils sont
dangereux pour la santé humaine, et limitent donc les usages que l’on peut faire de l'eau
(industrie, utilisation domestique…) [10].
I.3 Paramètres de mesure de la pollution
L'estimation de la pollution industrielle est un problème complexe et délicat qui fait appel
à des dosages et des tests de différents paramètres servant à caractériser de manière globale
et pertinente le niveau de la pollution présente dans les effluents Parmi ces paramètres on
cite les plus importants: [3]
I.3.1 Paramètres organoleptiques
a. Couleur
La couleur des ERI est en général grise, signe de présence de matières organiques
dissoutes, de MES, du fer ferrique précipite à l'état d'hydroxyde colloïdale, du fer ferreux
lié à des complexes organiques et de divers colloïdes. [10].
b. Odeur
Les ERI se caractérisent par une odeur de moisi. Toute odeur est signe de pollution qui est
due à la présence de matières organiques en décomposition [10].
I.3.2 Paramètres physiques
a. Température
Elle joue un rôle important dans la solubilité des sels et surtout des gaz (en particulier O2)
dans l'eau ainsi que, la détermination du pH et la vitesse des réactions chimiques. La
température agie aussi comme facteur physiologique sur le métabolisme de croissance des
microorganismes vivants dans l’eau, [11].
8
b. Potentiel d'hydrogène
Sa valeur caractérise un grand nombre d'équilibre physicochimique. La valeur du pH altère

la croissance des microorganismes existant dans l'eau (leur gamme de croissance est
comprise entre 5 et 9) [11],
c. Turbidité
Elle caractérise le degré de non transparence de l'eau, elle traduit la présence des MES
[11].
d. Matières en suspension
Ce paramètre exprimé en mg/l correspond à la pollution insoluble particulaire, c’est-à-dire

la totalité des particules solides véhiculées par les ERI. Mesuré par peser après filtration ou
centrifugation et séchage à 105°C. Les procédés de séparation par filtration font appel, soit
à des disques en fibres de verre, soit à des couches d'amiante. La méthode par
centrifugation est plus particulièrement réservée au cas où les méthodes par filtration ne
sont pas applicables par suite d'un risque élevé de colmatage des filtres. [11].
I.3.3 Paramètres chimiques
a. Demande chimique en oxygène (DCO)
C'est la mesure de la quantité d'oxygène nécessaire qui correspond à la quantité des

matières oxydables par oxygène renfermé dans un effluent. Elles représentent la plus part
des composés organiques (détergents, matières fécales). Elle est mesurée par la
consommation d'oxygène par une solution de dichromate de potassium en milieu
sulfurique en présence de sulfate d'argent et de sulfate de mercure II (complexant des
chlorures), à chaud pendent 2h[25].
b. Demande biologique en oxygène (DBO5)
Exprime la quantité d'oxygène nécessaire à la destruction ou à la dégradation des matières

organiques par les microorganismes du milieu. Mesurée par la consommation d'oxygène à
20°C à l'obscurité pendent 5 jours d'incubation d'un échantillon préalablement ensemencé,
temps qui assure l'oxydation biologique des matières organiques carbonées. L'épuration
biologique aérobie complète d'une ERI exige en fait un temps de 21 jours (DBO21dit
ultime) nécessaire pour l'oxydation des composés azotés biodégradables, ou de 28 jours
9
sinon 35 jours, qui représentent le temps de dégradation de certaines familles

d'hydrocarbures.
Le rapport DCO/DBO5est l'indice de la biodégradabilité d'une eau. Pour qu'une pollution

soit dégradable le rapport est inférieur à 2,5 [25].
La moyenne pondérée de la DCO et la DBO mesurée après décantation pendant 2hsuivant

la formule: (DCO + 2 DBO5) / 3 correspond aux matières existantes MOX [25].
c. Carbone total organique COT
Détermine des propriétés variables du carbone organique dissous et particulaire, du

carbone organique provenant de substances volatils et du carbone minéral dissous. Sa
mesure est réalisée par un analyseur de CO2 à infrarouge après combustion catalytique à
haute température de l'échantillon [7],
d. Azote total NT
Exprimé en mg/l, ce paramètre devient de plus en plus important. Sa valeur globale dans
les ERI recouvre toutes les formes déjà citées. C'est la somme d'azote des formes réduites
(organiques et ammoniacal) est appelé azote de KJELDAL et l'azote des formes oxydées
(NO2-, NO3-) [1], [3].
e. Phosphore total PT
Le phosphore se trouve dans les ERI sous formes:
 D'ortho phosphate, soluble PO4H2-;

 De poly phosphate qui a tendance à s'hydrolyser en ortho phosphate;
 De phosphore non dissous.
La somme de ces diverses formes constitue le phosphore total, dont chaque forme peut être
mesurée indépendamment des autres par spectrométrie [1].
I.3.4 Autres paramètres
a. Hydrocarbures
La mesure des hydrocarbures dans les ERI constitue une opération souvent délicate. En
effet, l'échantillonnage est fréquemment hasardeux, particulièrement lorsque les ERI ne
10
sont pas prélevées dans un réseau sous pression ou quand elles sont très chargées d’huiles.
Par ailleurs, les valeurs obtenues lors du dosage réalisé sur un même échantillon est selon
la méthode utilisée, car celle-ci se rapportent alors à la détection partielle ou totale de
composés différents [4].
b. Micropolluants
Le terme micropolluant désigne un ensemble de substance qui, en raison de leur toxicité,

de leur persistance et de leur bioaccumulation sont de nature à engendrer des nuisances
même lorsqu'elles sont rejetées en très faibles quantités [4].
Les principaux micropolluants sont :
 Certains métaux lourds et métalloïdes (Cd, Pb, Cr, Cu, …Hg);

 Composés phénoliques, organons-halogéniques, organophosphorés, huiles
minérales, Hydrocarbures aromatiques polycycliques;
 Certains dérivés nitrés [1].
Conclusion
Pour conclure sur notre sujet sur la pollution de l’eau, la question relative à la pollution de
l’eau est capitale et la responsabilité de chacun à tous les niveaux est importante. L’eau
patrimoine commun fragile et limitée, dont la dégradation de protection et de gestion reste
une préoccupation dans tous les secteurs.
11
Chapitre II Chaînes de traitement des eaux industrielles
Les eaux résiduaires industrielles sont des liquides de composition hétérogène,

chargés de matières minérales ou organiques, pouvant être on solution ou en
suspension, et dont certaines toxiques.
En fonction des caractéristiques physico-chimiques des effluents à traiter et du
degré d’épuration visé, on est conduite à concevoir différentes chaînes de traitement
d’eau et des boues dont les principales sont représentées sur la figure N° :2.
On peut considérer, d’une manière générale, que l’épuration amènera toujours à mettre
en ouvre :
 Des procédés de séparation et élimination des matières en suspension.
 Des procédés d’élimination des matières en solution ; dont une certaine
proportion pourra être convertie en matières en suspension et éliminée
avec ces dernières.
Il convient tout d’abord de faire la distinction entre les traitements séparés
d’effluents particuliers réalisés en interne au sein de l’usine et les traitements en
installation centralisée qui assurent l’épuration de l’ensemble des rejets de l’usine
regroupés au niveau d’un collecteur général
D’une manière générale, une installation de traitement des industriels comporte
classiquement la succession des stades de traitement suivant :
 Traitements préliminaires ;
 Traitements physico-chimiques ;
 Traitements biologiques
 Traitements tertiaires ou de finition. . [2]
12
Prétraitement Traitement primaire Traitement secondaire
Dégrillage Boue activée

Décantation primaire
Décantation
Dilacération Lagunage aéré
Dessablage Coagulation floculation Lit bactérien
Dégraissage Disque biologique

Déshuilage
Précipitation
Bio filtration
Tamisage
Traitement tertiaire
Elimination de l’azote. Nitrification- dénitrification
De phosphatation chimique –décantation -filtration
Absorption sur charbon actif

Eau épurée
Echange d’ions
Désinfection Cl2. O3, UV
Figure.1 Chaîne ou filières de traitement des eaux industrielles. [2]
13
I1.1 Le prétraitement
Le prétraitement a pur but de séparer les métiers le plus grossiers et les éléments
susceptibles de gêner les étapes ultérieures du traitement.
Il comprend le dégrillage pour retenir les déchets volumineux, le dessaleur pour obtenir
une meilleure décantation, le dégraissage et le déshuilage pour éviter l’écrasement de la
station par corps gras. [3]
I1-1-Le dégrillage
A l’entrée de la station d’épuration, les effluents bruts doivent subir un dégrillage, ainsi,
les matières volumineuse, sont retenues au travers de grille, cette opération est toujours
effectuée, si possible, a fin de protéger les pompes, et de ne pas gêner le fonctionnement
des étapes ultérieurs du traitement.
Il existe différents types de grilles. [3]
I1-1-1-Grilles manuelles
Elles sont composés de barreaux droits de section circulaire au rectangulaire,
généralement inclinées sur l’horizontale (60°a 80°), par fois mobiles ou pivotants pour
faciliter le nettoyage du canal ces grilles sont généralement réservées aux petites
installations d’épuration, le nettoyage s’effectue manuellement a l’aide d’un râteau. [3]
I1-1-2- Grilles mécaniques
Elles sont indispensable a partir d’une certaine taille de station d’épuration, voir
mémé sur des installations de faible importance a fin de réduire les interventions
manuelles de nettoyage.
Ces grilles sont à fonctionnement automatique par horloge électrique. [3]
I1-1-3-le tamisage
Le tamisage est une opération préconisée avant le traitement ou rejet dans le réseau
sur les effluents industriels chargés en matières en suspension
Trois principales fonctions du tamisage peuvent être mentionnées
 *-la récupération de déchet utilisable.
 *- la protection de canalisation ou de pompes.
 *-la limitation des risques de dépôts et de fermentation. [3]
14
I1-2-le dessableur
L’élimination des sables présent dans les effluents, bruts est une opération
indispensable pour :
- éviter les dépôts dans la canalisation induisant leur bouchage.
- Protéger les pompes et autres organes mécaniques contres l’abrasion ;
- Eviter de perturber les autres stades de traitement en particulier le réacteur
biologique ;
- Réduire la production des boues.
Le dessablage concerne les particules minérales de granulométrie supérieur a
100
I1-3-le dégraissage -déshuilage
Les opérations de dégraissage et de déshuilage consistent en une séparation de
l’effluent brut, les huiles et les graisses étant des produits de densité légèrement inférieur
à l’eau, les graisses, et les huiles sont issues non seulement des habitations, mais aussi
des restaurants, des usines, des abattoirs…[3]
 *-les huiles
Sont des produits liquides ; huiles végétales, huiles minérales, hydrocarbures légers,
leur séparation se fait par absorption ou filtration.
Le déshuilage est une opération de séparation liquide, réservé habituellement à
l’élimination des huiles présente dans les eaux résiduaires industrielles (raffineries de
pétrole).
 *-Les graisses
Ce sont des produits solides d’origine animale ou végétale, elles sont présentes dans les
eaux résiduaires urbaines et dans certaines eaux résiduaires industrielles essentiellement
agro alimentaires. [3]
I1-3-1 déshuilage
L’opération déshuilage concerne essentiellement deux types d ‘effluents industrielles :
- des effluents régulièrement huileux (usines de raffinage de pétrole, industries
mécaniques huileries alimentaire,…etc.).
- des effluent peu huileux, mais avec des débits de pointe accidentellement trop
élevés (centrales thermiques, l’ami noires a chaud, eau d’orage de
raffinerie,…etc.). [3]
15
I1-3-2-dégraissage
Un dégraissage peut être obtenu sois dans une chambre ou les eaux sont tranquillisées
dans une bac à cloisons siphoïdes, soit dans un décanteur primaire circulaire muni d’une
insufflation d’air favorisant la remontée des particules de graisses et de leur
agglomération en surface, ce pendant, le décanteur primaire se révèle mal adapté a la
reprise de ces métiers flottants des que leur volume devient important et induite des
difficultés d’exploitation.
Le prétraitement des eaux résiduaires de certaines industries agroalimentaires
(abattoirs, industrie de viande,..), le dégraisseur séparé est très recommandé pour
obtenir les quantités important de graisses, il est placé avant rejet des effluents au réseau
afin de réaliser sa protection.
Le dégraisseur- déshuileur séparé comprend une zone aérée avec insufflation d’air et
des compartiments de sédimentation.
L’ouvrage est dimensionné pour une vitesse ascensionnelle de 10 à 20 m/h. [3]
II.2-traitement primaire
II.2-1-procédés de décantation chimique
Les procèdes physico-chimique de décantation consiste à alourdir les particules en
suspension.
Ils sont appel aux techniques de coagulation et floculation facilitent l’élimination de
MES et colloïdes, celle ci est réalisée une étape ultérieur de séparation solide liquide.
La coagulation floculation des rejets industriels est une technique pratiquée de manière
assez systématique pour le traitement des eaux contenant des produits non
biodégradable indécantables ,il ne s’agit pas la de coagule des colloïdes, mais de créer un
floc artificiel qui va absorber ou englober des produits non décan tables ,tels que des
fibres très fines(papeterie ) ou des gouttelette s d’huile ( raffinerie de pétrole ).on peut
aussi l’envisager dans des cas très particuliers tels que des suspensions de latex ou des
émulsions d’huile, de graisse, …etc., dans ce cas, l’adjonction de réactifs a un double
but :amener le pH a un valeur tel que l’émulsion est rompue, absorber les fines
gouttelettes ainsi formés dans un floc décantable (lavage de laine ,huileries,
savonneries,…etc.).
Dans certaine cas de colloïdes organiques biodégradable, la floculation entre en
compétition avec les traitements biologiques, il est certain que jusqu'à maintenant les
16
traitements biologique on été préférés, étant donné les doses considérables de réactif
chimique à employer en floculation, ainsi que les quantités de boues produites, et le
rendement d’épuration obtenu (textile, industries alimentaires et agricoles, etc.…).
L’emploi de plus en plus répandu des poly électrolytes va peut être modifié cet état
De fait, encore que la floculation ne puisse toucher la pollution dissoute qui reste souvent
important. [4]
II.2-1-1-coagulation
La coagulation se fait dans un ouvrage équipée d’un agitateur central a vitesse rapide
permettant un mélange énergique des effluents en préalable a cette phase de
coagulation, une pré neutralisation des effluents (correction de PH) a été effectuée dans
le bassin d’homogénéisation par injection d’acide sulfurique.
La neutralisation de la charge superficielle négative du colloïde est réalisée par l’ajout
de cations dans le cas de coagulants minéraux.
Le choix du coagulent doit tenir compte de l’innocuité du produit choisi et son coût
ainsi, les sels de fer ou aluminium trivalents ont été, et continuent d’être, largement
utilisés dans touts les traitements de coagulation d’eau. [4]
II.2-1-2-floculation
La floculation se fait dans un deuxième ouvrage équipé d’un agitateur central a vitesse
lente assurent un brassage homogène d’effluant.
Cette floculation a été obtenue par l’adjonction d’un polymère anionique dans le
floculateur, qui provoque le grossissement du micro floc formé par coagulation.
Ces concentrations du rejet sont obtenues uniquement par une décantation simple à la
suite de cette étape de coagulation.
Le tableau suivant donne les différents agents de coagulation et de floculation ;
17
Coagulants
Produit formule Forme commerciale
Sulfate d’alumine Al2(SO4)314H2O Poudre et solution a 48 %
Chlorure d’aluminium AlCL3, 6H2O Liquide
Polychlorure d’Al basique AN(OH)mCL3N
Aluminate de sodium NaALO2 Poudre et solution a 50 % en
AL2O3
Sulfate ferreux FeSO4 ,7H2O Cristallisé
Chlorure ferrique FeCL3 ,6H2O Solution a 40 %
Chaux Ca(OH) 2 Poudre
Tableau.1 : Agents de coagulation et de floculation
La chaux est souvent utilisée en combinaison avec les sels métallique, les doses de
coagulant sont déterminées par des testes de laboratoire sur l’eau à traiter, ces test sont
appelés jar-tests.
La précipitation des hydroxydes métalliques nécessite une alcalinité du milieu, car les
sels métalliques s’hydrolysent en donnant une réaction acide :
[M (H2 O) 6)3++H2O M (H2 O) 5 (OH)) 2+ +H3 O+
(M (H2 O) 5 HO))2+ + H2O M (H2 O) 4 (OH) 2) +H3 O
(M (H2 O4) (HO) 2) + H2O M (HO) 4 (OH) 2) + +HO. [4]
18
Floculant
Produit Mode d’action utilisation Coagulant ass
Poly électrolyte *-neutralisation de Coagulant adjuvant
cationique charge.
*-absorption
*-réticulation
Poly électrolyte *- absorption adjuvant
Fe Cl3, l (SO)
anionique *-réticulation essentiellement Ca (OH) 2
Poly électrolyte non *-réticulation Polyélecation
anionique *-absorption
Bentonite *-absorption
Silice activée *-réticulation
Tableau .2 : (suite) Agents de coagulation et de floculation
II.2-2-procèdes de décantation physique

La décantation est la méthode de séparation la plus fréquents de MES et des colloïdes
(rassemblés sous forme de floc après une étape de coagulation –floculation).
La base de ses procédés de séparation solide liquide est la pesanteur, on utilise le
terme de décantation lorsque l’on désire obtenir la clarification d’une eau brut, si l on
veut obtenir une boue concentrée, on parle de sédimentation. La sédimentation a pour
but d’éliminer les matières en suspension de la fraction liquides, une sédimentation
efficace est susceptible de retenir une fraction importante des matières sédimentables
organiques. [4]
II.2-3-procèdes de flottation
Par opposition à la décantation, la flottation est un procédé de séparation solide-
liquide ou liquide. Qui s’applique a des particules dont la masse volumique est inférieur à
celle du liquide qui les contient.
19
*-si cette différence de masse volumique est naturellement suffisante pour une
séparation, cette flottation est dite naturelle
 *-la flottation est dit assistée, si elle met on œuvre de moyennes extérieures pour
améliorer la séparation des particules naturellement flottables.
 *-la flottation est dit provoquée lorsque la masse volumique de la particule, a
l’origine supérieure a celle du liquide, est artificiellement elle tire partie de
l’aptitude qu’on certaines particules solides (ou liquides) a s’unir a des bulles de
gaz (l’air en général) pour former des attelages «particule gaz » moins dense que
le liquide dont elles constituent la phase dispersée, le phénomène mis en ouvre
est donc un phénomène tri plastique (gaz liquide – solide en général) qui va
dépendre des caractéristiques physico-chimiques de trois phase et en particulier
de leur interfaces. [4]
II.3-Traitements d’oxydoréduction
II.3-1-principales techniques d’oxydation
On veut procéder par oxydation physique (à l’air ou l’oxydation) et par oxydation
chimiques en utilisant :
 soit des oxydations gazeux (chlore ou ozone en combinaison éventuellement) avec
un rayonnement ultraviolet) ;
 soit des réactifs oxydant liquides (dioxyde de chlore, hypochlorite de sodium,
peroxyde d’hydrogène, acide mono persulfurique (acide de Caro), etc.
Il existe de nombreuses applications à la dépollution des rejets industriels qui concernent
plus particulier ment les eaux résiduaires industrielles (ERI). [23]
II.3-1-1-Domaine d’utilisation des réactifs
*-réactif oxydent liquides
En utilisant ces réactifs, on traite :
-les eaux cyanurées : du traitement superficiel des métaux (ateliers de
galvanoplastie) du lavage des gaz de hauts fourneaux ou de la synthèse chimique
.l’oxydation est réalisée par les composée chlorés, le peroxyde d’hydrogène, les
peracides (acide mono persulfurique et ses sels).
-les condensats chargés d’hydrazine : oxydation par H2O2 (peroxyde d’hydrogène) ;
-les bains nitrites en galvanoplastie : oxydation par H2O2 +Fe++, ou l’acide mono
persulfurique H2SO5 ;
20
-les rejets industriels renfermant des dérives soufrées (sulfites thiosulfates,

sulfures) par oxydation au peroxyde d’hydrogène…etc.
-les rejets industriels renfermant des composées phénoliques :
Oxydation par les réactifs de fenton (H2O2 +F++). [23]
*-réactif oxydants gazeux
-En utilisant l’air ou l’oxygène, avec éventuellement un catalyseur métallique (Fer,
cobalt, manganèse), on traite :
-les soudes usées riches en composés soufrés ;
- les eaux résiduaires de décapage chargées en ions ferreux F++.
-En utilisant l’ozone en combinaison éventuellement avec des rayons ultraviolets,
on traite :
-les rejets contenant de faibles concentrations de micropolluants minéraux
(cyanures) ou organiques (phénols, pesticides…) ;
-les rejets de l’industrie textile ou des papeteries à l’issue d’une épuration
biologique en vue de leur décoloration ;
-bon nombre de rejets industriels traits par voie physico-chimiques et/ou
biologique en vue d’un traitement d’affinage permettant l’élimination
complémentaire de la DCO résiduaire. [23]
II.3-1-2-Application aux rejets cyanurés
L’application majeure des procédés d’oxydation est constituée par la détoxication des
rejets cyanurés des ateliers de galvanoplastie.
Les oxydants utilisé sont :
-soit des composés chlorés (chlore gazeux et hypochlorite de sodium appelé
communément eau de javel) ;
-soit des peracides (acide mono persulfurique H2SO5 appelé acide de CARO et ses
sels : les persulfates de sodium ou d’ammonium).
L’oxydation des cyanures alcalins (cyanures de sodium, potassium, d’ammonium) et des
cyanures métalliques (cyanure de zinc, plomb, cadmium…etc.), réalisée en milieu alcalin,
s’effectue en deux étapes successives : la transformation des cyanures très peu toxiques,
puis ultérieurement la décomposition des cyanates a l’état d’azote et de bicarbonate.
21
3-1-2-1-Oxydation par les composés chlorés

Les mécanismes réactionnels mis en jeu dans l’oxydation des cyanures en cyanates
par les composés s’effectuent en réalité en deux étapes.
Il y a d’abord formation de chlore de cyanogène (CN CL) composé volatil aussi toxique
que l’ion cyanure, détruit ultérieurement, en milieu alcalin, par hydrolyse en cyanate
(CNO-) selon les réactions :
CN-+CLO-+H2O CNCL+2OH-………. (1).
CNCL+2OH- CL-+CNO-+H2O…… (2).
Le pH du milieu réactionnel aura une forte incidence sur la cinétique de la réaction (2),
l’hydrolyse, qui s ‘effectue, pour des pH de 12.5et de 10.5 respectivement en 15 et 35
minute, nécessitera plusieurs heures a pH=9.5 et devient incomplète pour des valeurs de
pH inférieurs à 9.5.
L’oxydation peut être poussée au de la du stade cyanate, avec dégradation totale en
azote et CO2 ;
2CNO-+3CLO-+H2O 2HCO-3+N2…… (3).
La réaction (3) qui exige un excès de réactif ne se justifie pas étant donné que la faible
toxicité des cyanates permet le rejet dans la plupart des cas.
Il faut noter que les dangers d’une détoxication utilisant les composés chlorés résident
dans une mauvaise régulation du pH. Du milieu réactionnel, qui entraîne un dégagement
de CNCL (chlorure de cyanogène) ou dans l’introduction d’un excès de réactifs qui se
retrouve dans les effluents traités en laissant ainsi du chlore actif nocif pour la faune et
flore des rivières. [23]
3-1-2-2-Oxydation par l’acide mono persulfurique (acide de Caro)
L’oxydation des composés cyanurés par l’acide mono persulfurique H2SO5 (acide de
Caro) permet d’éviter la formation de chlorure de cyanogène, tout en parvenant au stade
cyanate (CNO-) en quelques minutes à condition d’opère a un pH du milieu réactionnel
supérieur a 9.5 :
CN-+H2SO5 CNO-+H2SO4……(4).
Nous récapitulons dans le tableau N° les quantités de réactifs oxydants nécessaire
pour oxyder, jusqu'à au stade cyanate, 1Kg de cyanure libre (CN -) présente dans un rejet
industriel préalablement amené au PH optimal de réaction. [22]
22
Réactifs oxydants Stœchiométrie pour 1Kg de Pratique industrielle

CN-
*-Eau de javel a 47-50… (L) 18 20
degré clorométrique
(NACLO)
*- acide de Caro (solution 22 24
commercial a 200g/l
H2SO5.(L)
* chlore gazeux CL2. (Kg) 2.75 3
Tableau .3 : oxydation de cyanures
II.3-2- technique de réduction
Leur domaine d’application est extrême varie, citons a titre d’exemple, la possibilité
d’utilisation des réactifs de réduction dans le traitement des nitrites qui, au lieu d’être
oxydés en ions nitrites, peuvent très bien être transformés en azote a laide
Amino- sulfonique NH2SO3H.
Il n’en reste pas moins vrai que le traitement de réduction le plus utilisé est celui
appliqué a l’épuration des eaux résiduaires chromates ( chromates, bichromates), issues
des ateliers de galvanoplastie, dont le rejet est interdit par suite de la forte toxicité de
l’ion Cr6+.
Le but de traitement est de réduire le chrome hexa valent, très toxique, en chrome
trivalent de toxicité moindre (déchromatation), éliminé par ailleurs a l’état d’hydrate, par
précipitation en milieu alcalin PH=8.5, puis décantation.
La réduction peut être obtenue selon deux méthodes utilisant :
-soit l’anhydride sulfureux et ses dérives (sulfite de sodium Na2SO3 , bisulfite de
soude Na2 HSO3 ) ;
-soit le sulfate ferreux heptahydrate ou le fer métallique.
Le traitement de réduction généralement réalisé en milieu acide, s’effectue suivant
les réactions :
- avec le bisulfite de sodium ;
H2Cr2O7+3NaHSO3 +3H2SO4 Cr2(SO4)3+ 3NaHSO3+ 4H2O...(5)
23
- avec le Sulfate de ferreux :

H2 Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4 Cr2(SO4)3 +3Fe2(SO4)3 +7H2O…(6).
Les tableaux 2et 3 donnent:
-les quantités de réactifs nécessaires pour la réduction de 1Kg de chromate (Cr6+) ;
-les quantités de boues produites (en Kg) dans la réduction de 1Kg de Cr 3+ a
l’échelle industrielles, la réduction des chromates est généralement réalisée en
utilisant le bisulfite de sodium, réactif plus on éreux que le sulfate ferreux, mais
généralement une quantité de boue moindre (3 a 4 fois moins importante). [22]
Réactifs de réduction stœchiométrie Pratique industrielle
Bio sulfite de sodium
(solution commerciale a
530g/l)
Na HSO3 5.7 6.5
Acide sulfurique H2SO4….(Kg) 0.95 1
Sulfate ferreux 16 20
Fe SO4,7H2O........(Kg)
Acide sulfurique H2SO4….(Kg) 1.9 2
Tableau .4 :-réduction des chromates.[22]
Réactif de réduction Neutralisation Production de boues
Fe SO4, 7H2O Chaux 12.4
soude 4.2
Na H SO3 Chaux 4
soude 1.1
Tableau.5: Bilan massiques des boues pratique par la réduction de 1 Kg de
chromate.[22]
II.3-3-mise en œuvre industrielle des réactions d’oxydoréduction :
L’application la plus courante réside dans le traitement de détoxication en circuit
ouvert ou à eau perdue, des eaux de rinçage d’un atelier de galvanoplastie.
On réalise une oxydation alcalin e des cyanures (temps de contacte 10 a15 min), une
réduction acide des effluents chromâtes(temps de contacte 5min ) puis une
neutralisation réciproque en ajustant le pH à une valeurs de 8 a 8.5 en vue de l’obtention
24
d’une précipitation optimale des hydroxydes métalliques , l’effluant neutralisé est en

suite acheminé vers un décanteur ,ou seront séparés gravitaire ment les hydroxydes.
[23]
II.4- traitement de précipitation par voie chimique
La précipitation chimique regroupe un certain nombre de procédés qui réalisent
tous l’application de la loi de Berthollet : on ajoute à l‘eau un réactif soluble qui, par
permutation ou combinaison avec les ions indésirables préexistants, forme un composé
insolubilité (déterminée par le produit de solubilité, cette dernière grandeur pouvant
subir des variations important en fonction de la température, de la nature des autres
ions dissous .....Etc.).
Les traitements de précipitation s’appliqueront en particulier aux rejets industriels
contenant les polluants suivants :
 les composées de précipitables par le calcium : sulfite, sulfates, phosphate,
fluorure...)
 les composées précipitables sous formes de sels insolubles de fer ou
complexe ables : sulfure, phosphate, cyanure, sulfocyanure.
Nous traiterons dans notre travail, les applications industrielles les plus utilisées dans le
traitement des rejets industriels. [17]
II.4-1-Précipitation des métaux
Elle concerne l’élimination des métaux rencontrés principalement dans les
effluents industriels du traitement des surfaces métalliques, des lixiviats
d’hydrométallurgie et des eaux de lavage de gaz de combustion d’ordures ménagères et
de déchets industriels.
Les procédés le plus fréquent par simple neutralisation de ces effluents acides, a
précipité les métaux sous forme d’hydroxydes.
Le pH de précipitation maximale de tous les métaux ne coïncidant pas ;
On est contrainte de rechercher une zone optimale du pH réactionnel qui peut évoluer de
7 a 10.5 suivant les valeurs minimales recherchées pour l’élimination des métaux les plus
nuisibles.
Par fois, on procède à plusieurs précipitations successives, a des pH échelonnés. En vue
d’une récupération sélective des différents métaux. [17]
25
II.4-2-précipitation des composées anioniques : fluorures et phosphates

II.4-2-1- Elimination des fluorures
L’élimination des fluorures par précipitation concerne les effluents acides de
lavage des gaz d’incinération, les rejets de la métallurgie de l’aluminium et ceux de
l’industrie de l’acide phosphorique et de verre.
L’agent de neutralisation sera toujours la chaux, éventuellement complétée
par du chlorure de calcium (CaCL2) si l’on doit obtenir de faibles valeurs
résiduelles de F- .
La réaction de précipitation : 2F-+Ca2+ CaF2. [17]
II.4-2-2- Elimination des phosphates
Les phosphates, responsables des phénomènes d’eutrophisation des lacs et cours
d’eaux a débit lent sont présentes avec présence de silice SiO2 et d’acide fluorhydrique
HF, et a degré moindre dans les purges des chaudières et des circuits de refroidissement.
Deux modes de précipitation peuvent être envisagés par réaction avec la chaux
(pour les effluents acides) ou avec les sels d’aluminium et de fer conduisant à l’obtention
des phosphates métalliques pour les rejets non acides. [17]
 *déphosphoration chimique par la chaux :
L’action de la chaux peut conduire, en fonction du pH, a deux réactions :
La précipitation d’hydroxyaptite de calcium dans une zone de pH de
6à8;
3HPO2-4 + 5Ca2++4OH- Ca5 (OH)(PO4)3+3H2O.
 puis la précipitation du phosphate tricalcique (PO4)2Ca3 a un PH de

9 à 12 la chaux réagit par ailleurs avec les bicarbonates, et avec le
magnésium éventuellement présent, pour donner des solubilités de
l’ordre du mg/l.[17]
*déphosphoration par des sels d’aluminium (AL3+) et ferriques (Fe3+) :
On obtient des précipités de phosphates d’aluminium et de fer Al PO4
Et FePO4 très peu solubles, mais a l’état colloïdal, qui sont éliminés par absorption
sur un excès d’hydroxyde métallique. [17]
26
II.5- Traitement d’absorption

II.5-1- introduction
L’absorption est l’un des moyens de traitement mis a la disposition du traiteur
d’eau pour éliminer les matières organiques non dégradable dissoutes
biologiquement.
Le phénomène de base mise en jeu est un transfert de masse a partir de la
phase liquide ou gazeuse vers la surface du matériau absorbant, a la quelle le
composé organique a tendance à se lier.
La capacité d’absorption dépend :
 de la surface développée ou surface spécifique du matériau, les absorbants
industriels (essentiellement les charbons actifs).
Développement des surfaces spécifiques de 1000 à1500 m2/g caractéristiques
d’une grande microporosité ;
 de la concentration de la substance organique en solution, à la limite, il s’établit
un équilibre entre la concentration de la solution et la masse de polluant absorbée
par unité de masse de l’absorbant.
On peut l’exprimer sous la forme de la loi de Freundlich à l’équilibre.
X/m=KC1/N.
Avec : X/m : masse polluant par unité de masse de l’absorbant ;
C : concentration résiduelle du liquide en polluant,
K et n : constantes à une température donnée ;
 des caractéristiques hydrodynamiques de l’échange et tout particulièrement du
temps de contact des phases solide liquide ;
 de l ‘énergie de liaison, c’est à dire de l’affinité de la surface de l’absorbant pour la
substance organique, donc de la nature des produits à absorber. Cette affinité est
souvent elle mémé fonction du pH. [24]
II.5-2-Principaux absorbants
Les absorbant développés a l’échelle industrielle sont de nature diverse, on citera
les alumines, les résines synthétiques absorbantes neutres ou comportant des
radicaux échangeables, comme des ions de même polarité, et surtout les charbons
actifs de loin les plus utilisés.
27
Il s’agit de matériaux carbonés de nature minérale (coke, anthracite, houille) ou

organique (tourbe, bois, noix de coco…) préparés par carbonisation et activation
chimique pour augmenter leur microporosité et développer ainsi leur surface
spécifique qui peut atteindre 1500 à 2000 m2/g.
Les charbons actifs sont disponibles sous deux formes : les charbons en poudre et
en grains. [24]
II.5-2-1-Charbon pulvérulent
Il se présent sous forme de particules (granulométrie 10 a 50 µm) et est introduit
en continu dans l’eau avec les réactifs de conditionnement (coagulation floculation),
il se trouve inséré dans les « floc » et est extrait avec eux au niveau de la clarification
réalisée généralement par décantation.
Moins cher que le charbon en grain, il présente l’avantage de permettre un
surdosage en cas de pollution de pointe, son inconvénient majeur est qu’il est
pratiquement impossible a régénérer …on travaille donc en charbon perdu, ce qui
réduit son utilisation essentiellement pour des dosages discontinus ou de faibles
importance (inférieur a 20 g/m3). [24]
II.5-2-2-Charbon en grain
Sa granulométrie est comprise entre 0.5 à 2 mm, il est utilisé sous forme de lit
filtrant (hauteur de coche 2 à 3 m) traversé par l’eau à traiter, dont les polluants se
trouvent ainsi sou mis à une extraction méthodique par la masse de charbon qui va se
saturer progressivement selon le déplacement du front d’adsorption dans la colonne
de filtration.
II.5-3-Principales application industrielles
Les charbons actifs sont essentiellement utilisés en traitement d’affinage d’eaux
potables ou d’eaux industrielles de haute pureté avant utilisation, pour éliminer les
micropolluants organiques dissous souvent à l’origine de goûts et saveurs
désagréables.
En traitement d’eaux résiduaires industrielles, l’adsorption sur charbon est mise en
œuvre lorsque l’effluent n’est pas biodégradable de perturber l’épuration biologique
appliquée à des composés normalement biodégradables.
28
Cette technique est utilisée également en traitement tertiaire ; le charbon

ayant pour objet de fixer les composés organiques dissous, elle permet ainsi
d’éliminer une grande proportion de la DCO résiduelle, [24]
* Cas de Traitement d’eau résiduaires de synthèse de produits Pharmaceutiques :
Les rejets de l’usine contiennent un mélange de produits facilement biodégradable
comme les solvants légers (méthanol, éthanol, acides, acétique et formique) et des
composés peu ou non biodégradable, par fois toxique (solvants chlorés, chlorophénols,
insecticides divers…..).
La chaîne de traitement modifiée, en intercalant en amont de l’épuration
biologique, on traitement sur charbon en grains, a permis de retenir s’électivement
Les produits organiques non biodégradables toxiques et par suite de retrouver un
effluent plus apte à la biodégradation. Le traitement sur lits fixes en série a permis de
fixer 300 a 500 g DCO/Kg charbon. [24]
II.6-Echange d‘ions
Les échangeurs d’ions sont constitués de résines possédant des groupements actif
capables d’échanger des ions mobiles avec d’autres ions du mémé signe, par passage sur
résines mobiles , les cations et les anions polluants sont fixé et remplacés respectivement
par des ions H+ ,OH-.
En fonction de la nature des polluants, quatre groupes d’échangeurs d’ions sont
employés :
-échangeur de cations faiblement acides.
-échangeur de cations fortement acides
-échangeur d’anions faiblement / moyennement basiques.
-échangeur d’anions fortement basiques.
Les eaux acides et basiques sont canalisées dans des circuits différents.
Les eaux cyanurées et alcalins sont recyclées après passage :
 -sur un échangeur de cations fortement acide qui fixe tous les cations libres
(Na+, Ca+2) mais pas les métaux lourds impliqués dans des complexes
cyanurés stables.
 puis sur un échangeur d’anions moyennement basique qui retient les
complexes cyanurés (Cu (CN) 3-4, Zn (CN) 2-4..).
29
 -en fin sur un échangeur d’anions fortement basique qui retient tous les
autres anions (CN- , C(O3)2-…)
Les acides et chromâtes sont recyclées après passage :
Sur un échangeur de cation fortement acide qui retient tous les cations métalliques
(F2+, Cu2+, Cr3+) mais pas le chrome (6) qui est forme anioniques
 Sur un échangeur d’anions moyennement basique qui retient les anions
d’acides forts (Cr (6), S(O4)2+, Cl..).
Les anions polluants sont piégés sur les échangeurs, et l’eau épurée est réutilisée
(comme eau de rinçage par exemple).
Les résines finissent par être saturées.
Elles peuvent être expédiées pour traitement ou régénérées sur place par élution,
c’est à dire débarrassées des éléments fixés et ramenées à leur forme initiale.
Les échangeurs cationiques sont traités avec un acide fort, les éluâtes acides
contiennent les métaux en solution.
Les échangeurs anioniques sont traites avec de la soude, les éluâtes alcalins
contiennent les anions dont les chromates ou les cyanures suivant le cas. [24]
II.7-Le stripping
Le stripping – terme anglais assez difficile a traduire simplement en français –
correspond a l’entraînement d’un gaz dissous dans une eau par l’action d’un gaz, il s’agit
en fait d’une désorption favorisée par une agitation. cette agitation a plusieurs effets ;
elle renouvelle les surfaces de contact entre phases , et de ce fait , favorise les entre elles
, par contre , elle peut provoquer l’entraînement d’un fluide dans l’autre , on voit donc
que les deux dangers qui guettent le stripping sont le moussage de la phase liquide ,ainsi
que l’entraînement sous forme de brouillard d’une partie de la phase liquide dans le
gaz.
Dans le domaine de l’épuration n le stripping est particulièrement répandu en
pétrochimie, dans le but d ‘extraire l’hydrogène sulfuré et l’ammoniac des eaux acides et
des condensats. Dans ces rejets, on trouve à l’état d’équilibre des ions NH+4
(Ammonium) et de l’ammoniac dissous NH3, des ions SH-(sulfures) et du gaz hydrogène
sulfuré H2Sdissous.
30
Le problème est donc d ‘extraire touts les gaz dissous et, de ce fait, de déplacer les
équilibres, en faisant passer l’ammonium et les sulfures a l’état d’ammoniac et
d’hydrogène sulfuré que l’on pourra extraire de nouveau.
Pour ces extraction, on introduit dans les effluents gaz ou un mélange gazeux dans
lequel il n’y a pratiquement par d’ammoniac ni d’hydrogène sulfuré, les pressions
partielles de chaque constituant devant s’équilibrer entre les phases liquides et gazeuses,
la désorption des composés gênants est donc amorcée.
En renouvelant intensément la phase gazeuse extractrice, on arrive à épurer
complètement les eaux acides et les condensats.
Par ailleurs, on peut jouer sur la composition chimique du gaz extracteur pour obtenir
une action complémentaire, par exemple, l’emploi d’un gaz acide permet une
neutralisation des liquides ; si cette acidification est très poussée, on peut fixer
l’ammoniac et donc obtenir un effet sélectif de stripping sur le seul hydrogène sulfuré.
[24]
Industrie intéresses par le traitement de stripping
Si le stripping est particulièrement adapté aux problèmes d’industrie pétrolière,
il peut être étendu à touts les eaux chargées de composés sulfurés, tels que les
rejets de la tannerie, de la fabrication de cellulose et pâte à papier (procédé dit au
sulfate).
Dans le cas des eaux résiduaires industrielles chargés en sulfures on en
ammoniac, les coûts d’exploitation peuvent être nettement abaissés par l’emploi
de gaz de fumée, cependant, pour certains rejets, il est nécessaire de prévoir
l’injection de produits anti-moussants en quantité assez importante, ce qui accroît
notablement les coûts d’exploitation. [24]
II.8-Filtration
La filtration est un procédé de séparation qui utilise le passage d’un mélange
solide à travers un milieu poreux (filtre) qui retient les particules solides et laisse
passer le liquide (filtra).
La filtration étant l’écoulement d’un liquide dans un milieu poreux est régi, pour
les vitesses usuellement appliquées en traitement d’eau, par la loi de darcy :
K P 1 P
V= * = *
 H R  H
31
Ou : V : vitesse de filtration.
K : perméabilité de la couche filtrante ;
Δ H: hauteur de couche considérée.
ή : viscosité dynamique de l ‘eau
R : résistance de la filtration de la couche filtrante.
On distingue deux grandes catégories de processus de filtration selon le mode de
mise en œuvre :
 la filtration sur support,

 la filtration sur lit granulaire,
Suivant les caractéristiques des particules à retenir et du matériau filtrant mise en
œuvre, peuvent intervenir l’un plusieurs des trois mécanismes principaux suivants :
1. capture ou rétention des particules plus grosses que la maille du filtre
ou que celle des éléments déjà déposés formant eux mémés
matériau filtrant
2. la fixation des particules à la surface du matériau filtrant est favorisée
par une faible vitesse d’écoulement.
3. mécanismes de détachement :
Sous l’action des mécanismes précédents, il se produit une
diminution de l’espace entre les parois du matériau recouvertes de
particules déjà dépassées, il y a alors augmentation de la vitesse
d’écoulement, les dépôts déjà retenus peuvent se détacher
partiellement et être entraînés plus avant dans le matériau filtrant ou
mémé dans le filtra. [17]
II.8-1-filtration sur support
On distingue :
- le tamisage, c est à dire une filtration en surface et jusqu’ à des seuils
d’ouverture relativement gros (au dessus de 30 microns environs)
- la filtration fine, dans la quelle la filtration sur support mince des plus grosses
particules coexiste avec la filtration en épaisseur des plus fines.
32
Un aspect de la filtration en surface est à souligner : elle n’assure l’élimination son

état initial par un lavage efficace et économique dont le mode est lié au type de filtre et à
la nature des éléments retenus.
Suivant les applications on peut utiliser différents matériaux :
-la cellulose : sous forme de fibre a haute pureté, a un pouvoir filtrant comparable
a celui d’un papier filtre lent mais ne possédé qu’un très faible pouvoir absorbant,
insoluble dans l’eau froid ou tiède, elle commence à s’hydrolyser a partir de 85°C.
-Les diatomées : sont des carapaces siliceuses fossiles d’origine marine, très fines
(5 a100  m) et ayant un certain pouvoir absorbant.
En présence d’eaux chargées de colloïdes, elles permettent une meilleure
clarification.
Elles sont également capables d’absorber des impuretés en émulsion telles que
les huiles ou les hydrocarbures, la silice des diatomées est très l’égerment soluble
dans les eaux déminéralisées (surtout si alcalines).
-Le charbon actif : peut être utilise sur une couche support de cellulose ou de
diatomées pour obtenir une décoloration et une élimination presque totale des
matières organiques d’origine végétale, en raison de sont très haut pouvoir
absorbant.
-Les résines échangeuses d’ions : en poudre, cationiques et anioniques,
mélangées en proportion variable, permettent une filtration avec élimination
poussées du fer colloïdal ou une déminéralisation total des condensats des
centrales thermiques et nucléaires.
Lavage
Lorsque la perte de charge atteint la valeur maximale permise par construction, on
procède au lavage par retour d’eau, pour que ce lavage soit efficace, il faut que la
pré-couche et les matières retenues par la pré-couche se détachant parfaitement
du support sont provoquer son écrasement progressif. [25]
II.8-2- Filtration sur granulaire
II.8-2-1-Principe
I ‘eau à filtrer passé a travers un lit filtrant constitué de matériau granulaire, dont
la hauteur de couche est important et dépend du type de filtre, les matières en
33
suspension sont retenues dans les espaces inter granulaires, sur la plus grande partie
de la hauteur de couche. [25]
II. 8-2-2-Nature du milieu poreux
Le sable quartzeux a été le premier des matériaux utilisés pour la filtration et
c’est encore le matériau de base pour la plupart des filtres actuels.
L’anthracite ou le marbre peuvent lui être substitues quand il est nécessaire
d’éviter toute trace de silice dans les traitements industrielles, ou quand leur
approvisionnement est plus facile.
Certains filtres utilisent une combinaison de plusieurs matériaux (filtres
multicouches). Le sable peut alors être associé a de l’anthracite, du grenat, des
schistes plus ou moins poreux etc. a condition que la friabilité de ces matériaux
soit faible ainsi que leur perte a l’acide.
En fin, la filtration peut s’effectuer sur du charbon actif granulé suffisamment
résistant :
 en remplacement du sable après un traitement de décantation quand on
veut à la fois éliminer le floc résiduel et lutter par absorption contre une
pollution.
 en second d’étage de filtration pour un traitement d’affinage seul ou de dé-
chloration. [25]
*Lavage du milieu filtrant
Le lavage est une opération très importante : lorsque il est insuffisant, il entraîne
le colmatage permanent de certaines zones, ne laissant a l’eau qu’un passage
réduit ; la perte de charge s’accroît alors plus vite, la filtration devient localement
plus rapide et moins efficace.
Pour laver le matériau filtrant, on le sommet a un courant d’eau circulant le bas
en haut, destiné à détacher les impuretés et les entraîner en suite dans une
goulotte d’évacuation, le matériau filtrant doit être simultanément agité dans le
courant d’eau.[25]
II.9-Traitements biologiques
Ils constituent le mode classique d’épuration de la pollution organique des résiduaires
industriels.
34
Les techniques d’épuration biologique reposant sur les conditions qui permettent aux
flores bactériennes de se développer et d’assurer la dégradation des matières organiques
polluantes, qui sont ainsi éliminées dans la mesure où elles servent d’aliment aux
bactéries aérobies ou aérobies.
Le recours à l’épuration biologique dépend évidement étroitement de la
biodégradabilité des rejets industriels.
Les procédés les plus couramment mis en œuvre pour la dépollution des rejets
industriels sont du type aérobie (présence de l’air ou d’oxygène), car la cinétique du
processus s’avère beaucoup plus rapide et les rendements d’épuration plus qu’avec le
traitement biologique anaérobies.
Dans le traitement biologique aérobie, on distingue :
-Les procédés aérobies utilisant une culture bactérienne libre en suspension dans
l’eau à traiter (épuration par boue activée, lagunage naturel et aéré),
-les procédés aérobies utilisant une culture bactérienne fixée sur un support
(épuration par lits bactériens, par bio disques ou par bio filtration)
Dans la conception des installations et le dimensionnement des différentes étapes du
traitement biologique aérobie, il convient de tenir compte des particularités propres des
eaux résiduaires industrielles (ERI)
Les ERI, qui ont subi un traitement préalable physico- chimique sont peu chargées en
matières en suspension totales (MEST) et présentent, par suite, une pollution
organique (DBO5, DCO) principalement solubles.
 La composition des ERI en nutriments est rarement équilibrée, une correction de la
teneur en phosphate et/ou azote droit souvent être pratiquée ;
Les ERI renferment souvent (notamment dans l’industrie chimique de fortes
concentrations en sels minéraux dont les variations rapides peuvent perturber le bon
fonctionnement de l’épuration biologique ;
 Une attention particulière doit être apportée au maintien di pH et de la température
a des valeurs constants. [25]
Les polluants organiques d’ERI présentent des biodégradabilités et des taux de
biodégradation très variables, certaines matières organiques sont dégradées
rapidement, d’autre plus lentement, en fin certaines ne le sont pas ou peu et
participent ainsi à la DCO « dure » de l’eau traitée.
35
D’une manière générale, la stabilité et l’efficacité de l’épuration biologique des

ERI comparées à celles des ERU (eaux résiduaires urbaines) impliquent des cinétiques
plus lents des réactions de dégradation de la pollution, c’est a dire des temps de
contact plus importants de l’effluant a traiter avec la biomasse épuratrice et par suite
des âges de boues élevés.
Le démarrage des installations peut, par ailleurs nécessiter des ensemencements
appropriés et s’avère généralement beaucoup plus lent qu’avec des effluents urbains.
Notons que l’élimination de la pollution organique concentrée de certains rejets
Les traitements biologiques anaérobies, tout en assurant une élimination de la
pollution organique carbonée de 70 a 85 %, présentent un certaine nombre
d’avantages par rapport aux traitements biologiques aérobies :
 faible consommation d’énergie pour les besoins du procédé ;

 faible production de boue biologique en excès (5 fois moins que pour un
traitement aérobie).
 Et surtout, récupération d’un biogaz (a 70% de méthane) pouvant être
utilisé industriellement comme source d’énergie, pour plus de détails, on se
reportera dans le présent traité aux articles spécifique traitant de
l’épuration biologique. [25]
Conclusion
L'eau est le véhicule de transport et de dissémination idéal de nombreux polluants. Les
contraintes d'assainissement, de plus en plus strictes, exigent le traitement d'un nombre
plus important de polluants (matières organiques, minérales, pathogènes et
toxiques). Étant donnée la grande diversité de ces déchets, l'épuration d'un affluent
résiduaire comporte plusieurs étapes, chacune spécifique aux caractéristiques
particulières des éléments à traiter. D'un point de vue général, est sans vouloir être
exhaustif, compte tenu de la diversité des procédés mis en œuvre selon les cas,
l'épuration de l'eau amène toujours avant leur rejet dans le milieu naturel à :
· séparer et éliminer les matières en suspension.
· éliminer la pollution organique, principalement par voie biologique, et, plus
récemment les pollutions azotées et phosphorées.
36
Chapitre : III: Présentation de la raffinerie et de la région d’étude
CHAPITRE III : Présentation de la raffinerie et de la région d’étude

La raffinerie de Sbaa, la plus importante installation industrielle dans la willaya d’Adrar et
dans le sud ouest algérien est sans doute l’industrie la plus consommatrice d’eau de toute la
région. Elle puise de la nappe phréatique touts ses besoins en eau tant pour les opérations
de raffinage que pour l’usage domestique
III.1 Situation géographique
La zone d’étude fait partie de la wilaya d’Adrar, elle est située entre les latitudes
26°30’N et 28°00’N et les longitudes 0°30’W et 0°30’E, elle s’étend de la ville d’Adrar
Jusqu’à la ville de Reggane sur presque une distance de 170 km (Figure III.1) [13].
Cette zone est limitée :
 Au Nord par le Grand Erg Occidental.

 A l’Ouest par Erg Echech.
 Au Sud par la Tanezrouft.
 A l’Est par le plateau de Tademaït.
Figure.1. Situation géographique de la région d’étude. [24]
37
III.2. Géologie de la région
III.2.1 Situation Générale
La zone d’étude fait partie de la grande plate forme saharienne, située au Sud de
l’Algérie elle appartient au Craton Nord Africain. Elle comprend un socle précambrien sur
lequel repose en discordance une puissante couverture sédimentaire, structurée au
paléozoïque en plusieurs bassins (figure III. 2), on distingue de l'Ouest à Est :
 Le Bassin de Tindouf
 Les bassins de Boubernous et Ougarta
 Le bassin de Béchar
 Le bassin d'Ahnet-Timimoun
 Les bassins Azzene et AzzelMatti
 Le bassin de Sbaâ
 Le bassin de Reggane
 Les bassins du Mouydir et de l'Aguemour-Oued Mya
 Le Bassins d'Illizi-Ghadamès
Figure.2 Répartition des bassins du Sahara Algérien. [24]
38
III-3. ETUDE HYDROGEOLOGIQUE DE LA REGION
La plate-forme saharienne comporte plusieurs complexes hydrogéologiques souvent sens

grand intérêt à cause de leur salinité et leurprofondeur.sur cette plate-forme repose en
discordance une formation gigantesque qui renferme les plus importants aquifère dans le
Sahara Algérien.
Le Système Aquifère du Sahara Septentrional, partagé par l’Algérie, la Libye et la Tunisie
renferme des réserves d’eau considérables, qui sont cependant peu renouvelables et ne sont
pas exploitables en totalité. Au cours des trente dernières années, l’exploitation par forages est
passée de 0,6 à 2,5 milliards de m3/an. Cette exploitation se trouve aujourd’hui confrontée à
de nombreux risques : salinisation des eaux, réduction de l’artésianisme, tarissement des
exutoires, interférences entre pays, …
Les simulations réalisées sur le modèle SASS ont mis en évidence les zones les plus
vulnérables. Elles ont aussi permis d’identifier de nouvelles zones de prélèvements qui
permettent d’accroître l’exploitation actuelle sans accroître les risques. [13]
Figuer.3 : Coupe hydrogéologique du bassin hydrogéologique du Sahara

septentrional.[24]
III-3.1 : Cadre hydrogéologique du bassin du Sahara Septentrional
Ce bassin sédimentaire du Sahara septentrional constitue un vaste système hydrogéologique

d’une superficie de 780.000 km2 bien connue par les études de système entrepris par
39
(l’UNESCO ,1972). Il est limité au Nord par les piémonts de l’atlas saharien, à l’ouest par la
dorsale subméridien Oued Saoura-Reggane, au Sud par l’alignement des plateaux Tademaït,
au nord par la région de Gabés et les reliefs du Duhra. Dans ce bassin hydrogéologique
s’individualisent les unités suivant :
-le sous bassin oriental, de 500.000 km2 drainé vers le Nord-est est occupé en grand partie
par le grand Erg Oriental (région de TOUAT).
-le sous bassin de la Djeffara à l’Est dans la zone côtière du golfe de Gabés.
-le sous bassin occidental (Ghardaïa – Bechar) de 280.000. [13]
III.3.2. Les principaux aquifères :
Les aquifères les plus important dans la région sont celles du continental intercalaire, c’est
dans cette aquifère que sont implanté les foggaras et les forages de secteur étudiée. Il
comporte :
III-3.2.1. Les formations gréseuses primaires :
Au nord ouest de Timimoun (palmerais de Tala Ahlad et kali), les foggaras sont alimentées
par les grés primaires plus au moins argileux qui bordent la Sebkha. [13]
III-.3.2.2. La nappe du grand Erg occidental :
Il existe à la lisière nord du Gourara, une multitude de petites palmeraies perdues dans les
dunes du grand Erg occidental. Ces palmeraies grâce à une nappe très importante circulant
sous les dunes, à la faveur d’une dépression dans la topographie, les puits et foggaras peuvent
atteindre cette nappe.
Les inféro-flux des grands Oueds débouchant de l’Atlas s’y raccordent. L’eau est contenue
dans les grés à passées argileuses rouges des Gour (d’âge micro pliocène) sous jacentes à la
dalle Hamadien calcaire. [13]
III.3.2.3 Caractéristiques générales :
Cette nappe est contenue dans les horizons Sablo Gréseux du continental intercalaire qui
s’étend sur tout le Sahara septentrional. Elle constitue un relais entre les sous bassins
oriental et occidental. Le trait marquant de ces réservoirs aquifères est sa géométrie
considérable due à la fois à son extension sur plus de 600.000 km2 et son épaisseur
moyenne de plusieurs centaines de mètres.
La recharge actuelle de la nappe s’effectue par infiltration :
 des ruissellements à la périphérie du domaine, tout au long des Oued qui
décèdent des massifs montagneux notamment de l’Atlas saharien.
 des pluies d’années exceptionnelles(les crues) sur le grand Erg occidental et les
régions où il affleure.
40
Il n’existe pas de véritables sources actuelles ; cependant, il est probable que ce sont des
sources qui ont été à l’origine du creusement des foggaras dans les zones du Gourara,
Touat et Tidikelt. Dans ces régions, une partie des eaux souterraines non capté par les
foggaras est évaporé au niveau des Sebkhas et une partie s’échappe au sud –ouest des
foggaras montrant un exutoire naturel formé par les fuites ascendantes verticales vers la
nappe du complexe terminal à la faveur des fractures qui jalonnent la dorsale d’Amguid
EL-Biod.
- La transmissibilité s’échelonnent de 6 à 30.10-3 m²/s et les coefficients
d’emmagasinement de 1 à 50* 10-3. [13]
III.3.2.4. Alimentation de l’aquifère :

La recharge actuelle de la nappe s'effectue par infiltration:
- Des ruissellements à la périphérie du domaine, tout au long des Oueds qui
descendent des massifs montagneux notamment de l'Atlas Saharien, mais aussi parfois du
plateau de Tademaït.
- Des pluies d'années exceptionnelles sur le grand Erg Occidental, et les régions
où il
. Sens d’écoulement:
On peut parler de deux directions :
– Une partie s'écoule vers le Sud et le Sud-ouest, c'est à dire vers le Gourara, le
Touat et le Tidikelt.
 L'autre partie s'écoule vers l’étroit passage situé, entre le dôme de Medenine et
l’Atlas saharien (exutoire tunisien) et rejoint à la faveur des failles d’El Hamma et
de Medenine, la nappe de la zone côtière tunisienne.
 Les eaux provenant du Dahra et de Libye, s’écoulent vers le Nord et rejoignent
celles de l’Atlas saharien au niveau de l’exutoire tunisien.]13[
III-4 .Hydrochimie :
L'étude hydro-chimique des eaux de la nappe nous permet d'avoir une idée sur l’état
actuelle des eaux souterraines de la région, leur qualité, sa potabilité, ainsi que leur degré
de pollution par rapport à certains éléments chimiques.
Les analyses physico-chimiques ont été effectuées par le laboratoire de l'Agence Nationale
des Ressources Hydrauliques (A.N.R.H) antenne d’Adrar en 2009 sur 90 forages couvrant
le quasi totalité de la région d'étude comme mentionnée dans le Tableau n° 23. Les
analyses ont porté essentiellement sur les paramètres physiques : pH, conductivité, résidu
41
sec, TAC, TH et minéralisation, et sur les paramètres chimiques: cation et anion majeurs
(cation: Ca++, Mg++, Na+, K+ anion: Hco3-, Cl-, SO4--, et NO3-). [24]
III.4.1 Les caractéristiques physiques des eaux
III.4.1.1. La température :
Il est très important de connaître la température de l'eau avec une grande précision. Cet
élément joue un rôle primordial dans la solubilité des sels et surtout des gaz, lorsqu’elle est
élevée elle diminue la solubilité de l'oxygène.
Dans notre région elle varie entre 20°C en hiver et 23°C en été. Il n'y a pas un
grand changement parce qu'elle est dans une profondeur non influencées par la
température superficielle. [24]
III.4.1.2. La conductivité:
Elle permet une estimation approchée de la minéralisation des eaux. Elle augmente avec la
teneur en sels dissous (conductivité élevées  eau chargée).Les mesures se font sur le
terrain, pour avoir une idée sur place de la minéralisation des eaux.
Pour mesurer la conductivité, on utilise le conductivimètre, l'unité de mesure est le
s/cm.
Dans notre région elle varie entre 1,15 et 4,95 ms/cm. C'est à dire qu'on a des eaux
moyennement conductrices et minéralisées. [24]
III.4.1.3. Le Ph :
Le pH est par définition une mesure de l'activité des ions H+ contenu dans une eau
PH = -log (H+).
Le pH de l'eau joue un rôle primordial à la fois dans les propriétés physico-
chimiques (acidité, agressivité), mais tout dépend de la nature des roches réservoirs et de la
température, c'est pour cette raison, qu'il est strictement recommandé de faire les mesures
sur place.
Le pH des eaux de la région d'étude, varie de 6.93 à 8.07, ainsi les eaux ont une
tendance agressive (basique). [24]
III.4.2. Les caractéristiques chimiques des eaux
III.4.2.1. Le Résidu Sec :
Il représente la minéralisation totale de l'eau c'est-à-dire la totalité des sels dissous et les
matières organiques contenues dans l'eau. Il est exprimé en mg/l, pour une eau potable, le
Résidu Sec ne doit pas dépasser 2000 mg/l. Pour la région d'étude, il est compris [24]
III.4.2.2. La dureté TH (Titre Hydrotimétrique) :
42
Elle indique la teneur totale en sels de calcium et de magnésium, vu la faible concentration

des autres cations bivalents dans les eaux naturelles : Cr3+, Sr2+, Al3+.La dureté totale
mesurée sur l'eau brute, indique la teneur globale en calcium et magnésium. Elle est
exprimée en meq/l soit en mg/l de CaCo3soit en °F. [24]
** 1 meq/l = 5°F = 50 mg/l de CaCo3 **
TH = (rCa++ + rMg++)  5°F
Tableau III.1 : Qualité de l'eau en fonction du TH. [24]
TH (°F) 0-7 7-22 22-32 32-54  54

Qualité d'eau Douce Modérément douce Assez douce Dure Très dure
D'après le tableau N°01 et les résultats obtenus, nous pouvons dire que la qualité des eaux
varie de modérément douce à très dure (11 TH 58). Nous remarquons que les eaux de
qualité dure à très dure caractérisent les périmètres agricoles ainsi que les terrains plus
proches de la sebkha (Tamentitet El Mansour … etc.)]24[.
III.1. APERCUE GENERALE SUR LA RAFFINERIE :
III-1.1. Situation géographique :
La raffinerie de SBAA se trouve dans la zone industrielle d’Adrar. Elle se situe dans
la partie orientale de la ville Adrar d’une distance dépasse le 44 kilomètres. La raffinerie
occupe une superficie totale de 75 hectares divisée en 06 aires pour les différents usages.
[24]
III.1.2- Capacité de traitement de la raffinerie :
La capacité nominale de traitement de la raffinerie de SBAA est de douze mille cinq cent
(12500) barils/jour ; le pétrole brut provenant des gisements situés dans la cuvette de Sbaa,
HassiIlatou
La raffinerie se compose de plusieurs zone à savoir : l’unité de production, une zone de

stockage, une zone d'expédition ; un centre d'enfuter de propane et de butane, zone de
bâtiment technique et administratif, et une base de vie.
43
La capacité annuelle de traitement de la raffinerie de SABA est de 600 000 Tonnes environ
de pétrole brute pendant une période de 330 jours en continu par jour. [24]
III. 1. 3- Structure et équipement de la raffinerie :
La raffinerie est constituer principalement de:
- Une unité de distillation atmosphérique de brute,

- Une unité de reformage catalytique de naphta,
- Une unité de craquage catalytique de résidu atmosphérique (RFCC),
- Une unité de séparation des GPL.
- Une salle de contrôle principale.
- Des bacs de stockage de produit pétroliers.
- Unités de l’utilité avec ses auxiliaires
- Station d’air comprimé;
- Un bâtiment technique et laboratoire,
- Une station électrique principale,
- Des soustractions électriques,
- Un atelier de Mécanique et de Maintenance,
- Huit blocks d’approvisionnements,
- Un bâtiment administratif,
- Station de brigade anti-incendie,
- Rampes de chargement, [14]
III.1. 4- Conception de l’outil de production:
La conception de l’installation est basée sur les principes suivants :
- La raffinerie fonctionne en continu à sa capacité de production annuelle,
- La valorisation de la totalité du résidu de l’unité de distillation atmosphérique en produit

raffines et particulièrement la maximisation du gasoil,
Le fonctionnement de la raffinerie est complètement autonome. Toutes les utilités requises

pour le fonctionnement des installations sont produites par la Raffinerie,
À l’exception du gaz naturel qui provienne du champ de gaz de SONATRACH de Sbaa,
44
La production de vapeur pour satisfaire les trois turbines de production d énergies

électrique ; les deux turbo ventilateurs de l’unité RFCC et vapeur stripping des unités
combines ; est assurer par trois chaudière avec un appoint de l’unité RFCC. [14]
L’énergie électrique est produite par trois turbos générateurs.
L’air comprimé (purifie et non purifie + le nitrogène) pour l’utilisation de l’air

instrument est régénération des catalyseurs du réacteur.
III.1.5 - les utilités:

Les utilités sont composées des unités suivantes :
- unité de traitement des eaux.

- unité de production de vapeur.
- unité de production d’énergie électrique.
- unité de distribution d’énergie électrique.
- unité de production d’air comprimé.
- unité d’exploitation d’eau de refroidissement et eau usée. [14]
a- Réseau d’eau :
L’eau brute destinée au différents usage (eau réseau incendie, eau traitée pour
refroidissement et production de la vapeur, eau potable, provienne des trois forages situes a
un (01) km d’environ coté nord-est de la raffinerie,
Le traitement des eaux de refroidissement des installations se prépare par l’unité de

traitement des eaux et s’exploite par l’unité de circulation de l’eau,
Le traitement des eaux déminéraliser pour la production de vapeur se fait à l’unité du

traitement des eaux et il sera pompé vers les chaudières via deux bacs de stockage d’une
capacité de 200m³pour chaque un. [24]
b- Réseau eau incendie :
Le réseau eau incendie est équipé par deux électropompes ; et une diesel motopompe
identique ; deux suppresseur assurent une la sous pression du réseau en permanences. [24]
45
c- Réseau eau potable :
Les deux pompes alimentent la station d’adoucissement d’eau potable qui se trouve à la
base vie (après adoucissement l’eau est distribuée avec un débit de 2.5 ³m/h sous une
pression de 2.5 – 03bars. [24]
d- Réseau eau de refroidissement :
Un appoint en eau traite de traitement des eau (osmose inverse) vers les bassins les deux
tours d’aéro-réfrigérant, ces deux tour, Un pour la central ; avec un débit de 4000m³/h et
une pression et température de sortie de 03 bars – 32C° et 02bars – 42C° en retour, La
deuxième pour les unités combinées, avec un débit de 3000 m3/h et une pression et
température de sortie de 4.5 bars – 32C° et 02.5bars – 42C° en retour.
Le traitement des eaux de refroidissement se base sur le maintient de son PH dans les
limites de 8.5et 9.5 par l’acide chlorhydrique, et l’élimination des algues par le chlore et
d’autres biocides. [24]
III.1.5.1. Traitement des Eaux usées :
La capacité de traitement des eaux usées est de 100 m3/h dont 60 m3/h pour les eaux usées
huileuses et 20 m3/h pour les eaux usées à forte concentration. les eaux usées huileuses
sont traitées conformes sont réutilisées comme eau d'appoint du système d'eau de
circulation , et les eaux usées non-polluées ne nécessitant pas de traitement sont envoyées
directement dans l'étang d'évaporation , les eaux pluviales non-polluées provenant des
installations de raffinage sont évacuées vers l'installation flottation-filtration des eaux
usées huileuse pour le traitement ; les eaux pluviales polluées et les eaux d'accidents
venues des installations de raffinage et de l'usine de traitement des eaux usées sont
évacuées dans le bassin tampon puis transportées après la collection en tête de l'installation
de traitement des eaux usées huileuse.
Les eaux usées à forte concentration comportent notamment les eaux usées contenant
résidus alcalins, les eaux usées salins et les eaux purifiées strippées. Les eaux usées
domestiques provenant des cités et des installations de production sont envoyées dans
l'installation de traitement des eaux usées huileuses.
46
L’eau usée à haute concentration est le produit des eaux contaminée avec du acide
chlorhydrique due à la régénération des adoucisseurs de traitement des eaux et aussi au
rejet concentré de l’osmose inverse environ 20m/h [14]
III.1.5.2- Exploitation du poste de traitement des eaux
L’alimentation de poste de traitement des eaux par l’eau brute est assurer par deux pompes,
l’eau est refoulée sous une pression de 4.5bars 35C° traverse :
- un échangeur pour une augmentation de la température

- un aérateur (barbotage avec de l’air).
- injection de floculant afin de facilité l’arrangement particule en suspension
- l’eau traverse la batterie filtres (captation des MES arranger par le floculant.
- injection d’un inhibiteur pour diminuer la vitesse de réaction.
- échangeur vapeur pou augmenté la température.
- traverse d’une batterie osmose inverse (dessalement primaire TH = 163.2 ueq/l).
- Dégazage physique avec de l’air pour éliminer l’oxygène dans le dégazeur
- stockage dans un bac intermédiaire une quantité de l’eau pré-dessalée est envoyer
pour comme appoint d’eau de refroidissement.
- l’autre partie est pompée à l’adoucisseur pour une purification totale (TH=2 micro
eq/l).
- injection de L’ammoniac pour ajuster le pH.
- stockage pour l’utilisation dans deux bacs de capacités (2X200 m³). [14]
*UNITE TRAITEMENT EFFLUENTS:
Les eaux usées se déversant au niveau de l’unité de traitement des effluents se distinguent
en deux types :
1. Les eaux huileuses : ces ont les eaux chargées en hydrocarbures et qui proviennent
des vidanges des équipements, des cuves ou des réservoirs de pétrole ou de produits
pétroliers.
2. Les eaux concentrées : ces ont les eaux qui proviennent essentiellement de la zone
d’utilités et dont la teneure en produits chimiques et en sels minéraux est très
élevée. Citons comme sources importantes de ces eaux les purges de chaudières, les
purges des équipements d’osmose inverse, la régénération des lits de résinés
changeuses d’ions, le dessalage du pétrole brut ainsi que le drainage et nettoyage
47
des réservoirs de produits et additifs chimique (inhibiteurs de corrosion, amines,

phosphates, bases, acides…).[14]
*Les étapes de traitements dans la station d’épuration :
-Dégrillage :
Cette étape permet de retirer de l’eau huileuse les déchets de volume importants survenus
accidentellement dans l’eau, ex : bout de bois, plastique…
L’eau huileuse est récupérée dans un bassindégrossisseurCI40205 les déchets sont évacués
par un auto-clean motorisé, l’eau huileuse passe par gravité auCI40206.
-Déshuilage par flottation :
À partir du bassinci40206 l’eau huileuse est transférée par des pompesverticalesP40204/1-

2-3 avec un débit de 60 m3/h vers deux bacs de stockageV40202/1-2 avec une capacité de
1200m3chacun, la réception de l’eau l’huileuse aux bacs se fait en parallèle (les deux bacs
en même temps). A ce niveau les huiles remontent à la surface et sont récupérée et envoyée
vers le bac40215. Le but de cette étape est d’éliminer une grande partie des huiles pour
éviter l’encrassement des ouvrages et canalisations en aval. [14]
-Déshuilage physique :
A partir des bacsV20202/1-2, l’eau huileuse est envoyée par les pompesP40206/1-2 aux
bassins de traitement physico-chimique, le débit traité est de 60 m3/h, elle entre deux
séparateurs physique MS 40205/1-2oul’huile flottante est éliminé de la surface par raclage
alors qu’au fond du bassin il se forme une boue saturée d’huiles.
L’huile de surface est récupérée dans le bacd’huileCI40215 avec le drainage des

bacsV40202/12
La boue saturée d’huile est récupérée dans le bassinCI40216.
-Les huiles récupérées dans le CI40215estenvoyé par des pompesP40210/1-2 aux

réservoirs de déshydratation (silos) V40203/1-2-3d’une capacité de 100m3chacun.
L’eau est éliminée par moyen de chauffage à la vapeur. L’huile est ainsi déshydratée, elle
sera envoyée à l’aide de pompesversV40203/1-2-3, ou envoyée comme l’huile sloop vers
l’unité de stockage.
48
La boue saturée d’huile et rassemblée dans le bassinCI40201/1-2 et envoyée au

CI40202ou un dés émulsifiant est additionné, puis transférée par les pompesP40211/1-2 au
réservoir de décantationCI40203, après décantation et un temps de stabilisation la boue qui
a subit un épaississement est envoyée vers l’installation de traitement de la boue, dans cette
installation il y a une centrifugeuse de boue qui tourne à 7000tour/mn, l’eau huileuse est
séparée de la boue puis envoyée au bassinCI40205. La boue liquide est acheminée par une
pompe à vis vers le bassin de décantation pour être séchée. L’eau qui reste dans les
séparateursMS40206/1-2. [14]
-Déshuilage chimique :
Le déshuilage chimique se fait au niveau de deux bassins déshuileurs MS40206-1-2 par

l’ajout d’un coté d’agent floculant et coagulant appelés PAC polychlorure d’aluminium et
PAM polycrylamid et d’un autre coté par l’ajout de dés émulsifiant.
Le floculant à pour fonction de former des flocs huileuse en surface. La formation de ces
flocs est favorisée par une agitation de l’eau. Ces dernières sont en suite envoyées vers un
bassin de récupération de flocs le CI40217 à l’aide de pompes.
Les dés-émulsifiant a pour rôle d’éliminer les huiles contenu dans l’eau et non pas a sa
surface. Il agit de manière à former des bulles d’air qui servent à la fixation des huiles
contenue dans l’eau. Lorsque les bulles d’air saturées d’huile atteignent la surface de l’eau,
elles libèrent l’huile fixée sur elles en s’éclatant.
L’huile libère est sous forme d’écume .cette écume est raclée en surface par un écrémeur à
basse vitesse pour éliminer l’écume d’huile à travers un déversoir et envoyée au CI42017
(bassin de floculation) après cette opération la COD est réduit à moins de 60mg/l .
L’eau restante dans les séparateurs chimiques MS 40206/1-2estacheminée par gravité avec
un débit moyen de 60m3/h, aux bassinsbactériologiquesCI40209/1-2-3 dits lits bactériens.
[14]
*Traitement bactériologiques
L’eau sanitaire provenant de la base de vie se joint à l’eau déshuilée avant l’entrée au
CI40209/1-2-3 avec un débit de 20m3/h.
49
L’eau de neutralisation du V 40210 se joint aussi avec un débit de 20m3/h à l’eau de

séparateurs et l’eau sanitaire avant l’entrée au CI 40209/1-2-3, dans ces bassins la capacité
de traitement est de 100m3/h.
Dans les bassins bactériologiques un apport d’air par des soufflantes est indispensable, l’air
envoyé assure l’oxygénation des bactéries présentent dans l’eau.
Les bactéries sont pour rôle d’éliminer les matières organiques en suspension et dissoutes
que les traitements physiques et chimiques ne peuvent pas éliminer.
NB : il y a deux formes de bactéries
1-bactérie aérobique vit en présence O2.
2-bactérie anaérobique vit en absence d’O2.
L’eau est ensuite collectée par moyen de déversoirs dans les MS40208/1-2 (bassin de
récupération d’eau prétraitée) dans ce bassin une injection chimique de floculant coagulant
est faite, elle est mélangé par un agitateur, l’eau est acheminée vers le bassin de
sédimentation (décantation) CI40211/1-2.
La boue accumulée au fond est transférée par les pompes P40213/1-2 au bassin CI40218
(bassin de boue) l’eau prétraitée continue son chemin vers les filtres à sables puis les filtres
à charbon actif. Les filtres à sable ont pour objectifs d’éliminer les matières en suspensions
tandis que les filtres à charbon actif éliminent les métaux lourds tels que le plomb, le
cuivre, le fer...
Une fois filtrée l’eau est récupérée dans le bassin CI40213 celle-ci subit une injection de
chlore qui désinfecte et réduit les microorganismes pathogènes ainsi que les composés
responsables de mauvaises odeurs.
Avant son rejet l’eau traitée doit faire l’objet d’analyse au laboratoire pour vérifier sa
qualité et s’assurer que le contenant en hydrocarbure est inferieur à 10 mg/l.
L’eau peut être rejetée à l’extérieur de la raffinerie vers le lac ou servira comme eau
d’arrosage ou comme eau d’appoint pour les tours de refroidissement. [14]
50
Traitement des eaux concentrées :
L’eau concentrée est récupérée dans les bacs V40202/1-2 décrits précédemment. Cette eau
contient de la soude, sels caustique, sels de calcium et de magnésium, des amines etc.
L’eau alcaline provenance des unités de productions est envoyée dans le V40206 capacité
22m3. Cette eau de pH supérieur à 9 est mélangée à de l’eau de pH inférieur à 6 dans un
mélange V40201.Une fois mélangées elles stabilisent le pH entre 7.8 à 8.2.
Du V40201, l’eau est envoyée aux séparateurs physico-chimiques MS40202 d’où elle va
être séparée des huiles par moyen physique.
***huile en surface va vers le CI40215
***eau à l’intermédiaire reste dans le MS40202
***boue va vers le CI40216
Quand à l’eau restante dans le MS40202 elle va subir un traitement chimique par
l’injection de floculant et de dés émulsifiant.
Après traitement chimique, l’eau est envoyée au filtres biologiques au nombre de 6 d’une
capacité chacun de 60m3.
Les filtres sont disposés en deux rangées en parallèle, trois filtres de chaque rangée.
***premier rangée 3 filtres biologique Q40202/1-2-3
***deuxième rangée 3 filtres biologique Q40202/4-5-6
La quantité d’eau reçue est de 20m3/h, cette quantité est divisée par deux : La première
rangée reçoit 10m3/h, la deuxième rangée reçoit aussi 10m3/h. Apres sortie des filtres, les
eaux en provenance des deux rangés se rencontrent avec un débit de 20m3/h.
L’eau concentrée est envoyée au bassin bactériologique CI40201/1-2 avant l’entrée elle
rencontre les eaux sanitaires provenant de la base de vie
Après les bassins bactériologique l’eau continue son chemin vers le bassin CI40202 dans
le quel il y a adition d’un produit chimique d’émulsifiant pour améliorer la DCO et la
DBO, puis elle est refoulée vers le bassin de sédimentation (décantation) CI40203. La
51
boue accumulée au fond de ce dernier est envoyée au bassin CI40218. L’eau traitée est
envoyée au bassin CI40204 pour être utilisée comme eau d’arrosage. . [14]
Conclusion :
Dans ce chapitre on a constaté que la raffinerie Ra1D utilise une énorme quantité d’eaux
provenant de la nappe, et cela par rapport a d’autres complexes industriels dans la région
d’Adrar pour cela il est primordial de traiter les eaux usées conformément aux normes
exigées, c’est ce que on va voir dans le chapitre suivant.
52
CHAPITER IV Résultats et discussion
IV-1.Introduction
Nous présentons dans ce chapitre, le mode opératoire et les résultats d’analyses des
différents paramètres physico –chimiques études ainsi que ceux lies à la pollution et par la
suite faisons une comparaison pour trancher à l’épuration
IV-2. Matériels et Méthodes du traitement des eaux
IV.2-1- détermination du pH
*- principe de la méthode
Détermination potentiel métrique de la concentration des ions hydronium dans l'eau.
Appareillage
1- pH mètre avec chaîne d'électrode en verre calomel.

2- Bêcher de 150 ml.
Réactifs
A- solution tampon à pH = 4 Peser 10,12 g de acide de potassium (KOOC. C6 H4 COOH)

dissoute dans l'eau
Exempte de CO2 et porter à in litre
B- solution tampon à pH = 6,9
Peser 3,39 g de K2HPO4 plus 3,53 g de Na2 HPO4.
Préalablement sécher pendant 2H à 130 °C et compléter à un litre d'eau exempte de CO2.
C- solution tampon à pH = 9,2
Peser 3,80 g de tétra borate de sodium. 10 H2O (Na2 B4 O7. 10 H20) et compléter à 1litre
avec l'eau exempte de CO2. [25]
Mode opératoire
1- Tarer le pH mètre avec la solution tampons (4, 7, 9)

2- Laver soigneusement les électrodes avec l'eau distillée.
3- Immerger les électrodes dans l’échantillon.
53
4- Lire la température de l'échantillon avec un thermomètre et la régler sur le

compensateur de température sur pH mètre.
5- Effectuer la lecture du pH. [25]
IV.2.2- La turbidité
 Le principe
La turbidité ou opacimétrie est une variante de la spectrométrie d’absorption.
Les éléments en suspension dans un liquide absorbent certaines radiations selon une loi
voisine de celle de BEER LAMBERT.
La turbidimétrie mesure alors l’intensité lumineuse du faisceau transmis après traversée du

milieu.
La mesure s’effectue dans le même sens que celui du faisceau incident. [25]
 Appareillage
-Turbidimètre.
-Etalon.
Figure 01 : mesure de turbidité
Préparation de l’instrumentation
1- mettre l’appareil sous tension.
2- Saisir délicatement l’étalon 0.1 NTU et l’ essuyer sans l’ agiter.
3- Veiller à ce que chiffon ou le papier utilisé ne laisse aucune pluche sur la paroi du
tube de verre. [25]
54
Etalonnage
 Ouvrir la chambre noire et y placer l’étalon.
 Coiffer chambre noire.
 Placer le commutateur de sélection sur la position 10(10 constitue la limite
supérieure de lecture, soit 10 NTU.
 Ajuster l’affichage à la valeur de l’étalon a l’aide du bouton de tarage.
 Ouvrir la chambre noire
 Retirer l’étalon et le stocker verticalement
 L’appareil peut alors être utilisé pour un échantillon dont la turbidité est <10.
[25]
Mesure d’une turbidité
 Remplir le tube de mesure avec l’échantillon.
 Essuyer la surface extérieure du tube de mesure au moyen d’une tissue lisse douce.
 Introduire le tube de mesure dans la chambre.
 Fermer la chambre.
 Lire directement le résultat. [25]
IV.2.3- MES (Matière En Suspension)
 Principe général
Les MES s’obtiennent soit filtration des effluents peu chargés soit par centrifugation des
solutions, séchage jusqu’à obtenir un résidu sec.
Dans notre étude on utilise la méthode de décantation naturelle.
 Matériel spécial
- Tubes de 100ml.
- Dessiccateur.
- Une balance (10-3 g).
- L’étuve a 105 °C.
- Papier filtre.
- Capsules en verre. [25]
55
Mode Opératoire
1- Dans les capsules on met les papiers filtre et mettre dans l'étuve à 105 °C pendant
1heure et mettre dans déssicateur durant 30 minute et pesé les capsules P2 .
2- Prendre les papiers filtre a tube de 100 ml et filtrer 100 ml de l'échantillon et met
les papiers humide des les capsules et à l'étuve à 105 °C pendant 1 heure et à
déssicateur
durant 30 minute et pesé les capsules P2 . [25]
Figure 02: mesure de MES.
 Expression des résultats

Soit :
P1 : le poids de capsule pleine après dessiccateur.
P2 : le poids de capsule pleine après calcination.
V : le volume de l’eau traitée en ml.
La teneur en mg de MES par litre d’eau est donnée par l’expression :
(P2 – P1)×100
IV.2.4- Détermination de la demande chimique en oxygène(DCO)
1- Méthode au permanganate de potassium (froid)
L’oxydation chimique des matières organiques et des substances oxydables est effectuée
par le permanganate de potassium. Suivant l acidité du milieu et la température, l
56
oxydation est plus au moins énergique. Ce test conventionnel permet d'apprécier la teneur
en matières organiques en même temps que la présence d autres substances réductrices. La
réglementation française ne fait que de la méthode a froid. [25]
Principe
L’eau est laissée en contact avec un volume connu d une solution de permanganate de
potassium titrée, L’excès de permanganate est dose au bout de 2 heures. [25]
Réactifs
 Solution de permanganate de potassium N/10 1 ml de cette solution correspond à

0,1 mg d’oxygène.
 Solution de sulfate de fer et d’ammonium à 25 g / l
 Solution d’acide sulfurique au ½ en volume. [25]
Mode opératoire :
100 ml eau distillée pour le blanc.
100 ml de l'échantillon + 5 ml d'acide sulfurique H2SO4 1+3 (v/v).
10 goutes de Ag2SO4 saturé + 10 ml de solution de permanganate de potassium
(C = 0.01mol/l).
Bouiller pendant 10 minutes, laisser refroidir jusqu'à T= (60 – 80 C), ajouter 10ml de Na2
C2O4 la couleur sera transparente.
On Titre avec KMnO4 (0.01 mol/l) jusqu'à la couleur rose claire, on note le volume
Déterminer par calcul la quantité d’oxygène nécessaire à l’oxydation des matières

réductrices contenues dans un 1L d’eau traité. [25]
2- Méthode au dichromate de potassium (chaud)
 Principe
Dans des conditions définies, certain matières contenue dans l’eau sont oxydées à
l’ébullition (150°C) par un excès de dichromate de potassium, en milieu acide et en
présence de sulfate d’argent jouant le rôle catalyseur d’oxydation et de sulfate de mercure
57
(II) permettant de complexer les ions chlorure. L’excès de dichromate de potassium est
dosé par le sulfate de fer et d’ammonium. [25]
Les matières oxydable (et en particulier les matières organiques) de l’échantillon sont
oxydées par le dichromate de potassium dans les conditions précitées.
Le dichromate de potassium est réduit :
Cr2O72- + 14H+ + 6e- 2Cr3++7H2O
Le dichromate de potassium résiduel est dose par une solution de sulfate de fer (II) et
d’ammonium (donc de Fe2+), en présence de ferroїne (indicateur d’oxydoréduction) :
Fe 2+ Fe3+ + e-
La réaction globale du dosage est la suivante :
Cr2O72- + 14H+ + 6 Fe2+ 2Cr3+ +6Fe3+ +7H2O
Il est alors possible de déterminer la quantité dichromate de potassium consommé lors de

l’essai et d’en déduire la quantité d’oxygène équivalent on pourra déterminer :
- La DCO totale (matières dissoutes et en suspension) de l’échantillon (DCO total).

- La DCO dissoute, après décantation de l’échantillon pendant 2 heures (DCO ad2).
[25]
-Matériel spécial
- appareil à reflux composé d'une tube à fond plat de 250ml à col rodé et d'un
réfrigérant adaptable. Le nettoyage de l'appareil est effectué en portant à
l'ébullition sous reflux un mélange composé de 5ml de solution de
dichromate de potassium, 15ml de solution d'acide sulfurique.
- sulfate d'argent et 10ml d'eau.
- Plaque chauffante ou bloc chauffant adapté avec régulation de température.
- Régulateur d'ébullition. [25]
-Réactifs
a)- solution d'acide sulfurique à 4mol/l
- acide sulfurique (d=1.84).
- eau dé-ionisée.
Versés l'acide sulfurique dans de l'eau .après refroidissement complète le volume à 1L.
58
b)- solution de sulfate d'argent à 10g/l dans l'acide sulfurique

- sulfate d'argent cristallisé (Ag2SO4).
Dissoudre le sulfate d'argent dans 40ml d'eau de-ionisée. Ajouter 960ml d'acide
sulfurique avec précaution.
Des solutions prêtes à l'emploi sont disponibles dans le commerce. [25]
c)- Solution de sulfate de Fer et d'ammonium à 0.25mol/l. Sulfate de Fer (II) et

d'ammonium FeSO4 (NH4)2SO4, 6H2O (Sel De MOHR).
- acide sulfurique (d=1.84)
- eau dé-ionisée.
Dissoudre le sulfate de Fer et d'ammonium dans de l'eau, ajouté l'acide sulfurique après le
refroidissement ajouter le volume à 1l.
Le titre de cette solution doit être vérifié tous les jours.
- solution de Ferroine.
- 1.10 phénanthroline.
- Sulfate de Fer (II) FeSO4, 7H2O.
- eau dé-ionisée.
Dissoudre la phénanthroline et le sulfate de Fer dans de l'eau et complète le volume. On
peut également utilise une solution commerciale.
d)- solution étalon de dichromate de potassium à0.25 mol/l, contenant du sulfate de

mercure (II)
- sulfate de mercure (II) (Hg2 SO4).
- Dichromate de potassium (k2Cr2O7).
- eau dé-ionisée.
Dissoudre 80g de sulfate de mercure (II) dans environ 800ml d'eau dé-ionisée ajouter avec
précaution 100ml, laisser refroidir puis ajouter 11.767g de Dichromate de potassium
59
(préalablement séché à 105°C pendant 2 heures). Transvaser la solution quantitativement

dans une fiole jaugée. [25]
 Vérification du titre de la solution de sulfate de Fer et d’ammonium

Dans un erlenmayer, mettre 5ml de bichromate de potassium à 0.25mol/l ; on ajoute
environ 100ml avec la solution d’acide sulfurique (H2SO4) concentré 98% ; enfin, on
ajoute quelque goutte d’indicateur phénanthroline (coloration jaune).
Remplir la burette avec le sulfate de fer d’ammonium ((NH4)2Fe (SO4).6H2O) 0.25mol/l.
On titre jusqu’à la coloration devient rouge. [25]
Mode opératoire
- 50 ml d'échantillon.
- 25 ml dichromate 0.25mol/l.
- 70 ml d'acide sulfurique contenant sulfate d'argent. En agitant
soigneusement le tube.
- 1 g de HgSO4.
- 5 ml d'acide sulfurique (H2SO4) 98%.
Mettre à la plaque chauffante 2h.
Apres 2h; transvaser dans des erlenmayere 250ml et mettre dans le condenseur pour les
refroidir ajouter 50 ml eau + 2 à 3 gouttes de phenanthroline et titré avec la solution
sulfate de fer (II) et d'ammonium (Sel de Mohr). [25]
Figure.03 : dégradation de la couleur
60
 Expression des résultats

La demande chimique en oxygène (DCO) exprimée en milligrammes
d’oxygène par litre est égale: 8*1000(V0 -V1) C
V0 : volume nécessaire au dosage (ml).
V1 : volume nécessaire à l’essai à blanc (ml).
C : concentration de Titrant (en mol/l).
V : volume de la prise d’essai (l'échantillon) (en ml).
IV.2.5 - Détermination de la demande biochimique en oxygène (dbo5)
a)- Demande biochimique en oxygène en 5 jours
C’est la quantité d’oxygène en Mg / L consommée pour épurer biologiquement l’eau en

cinq jours (05) a 20 C° avec ensemencement si nécessaire et a l'obscurité. [25]
 Principe
Mesure de l’oxygène consommé en cinq jours par un échantillon dilué avec une eau
saturée en oxygène, ensemencée avec des germes, puis placé dans une enceinte thermostat
à 20°C
 Matériel spécial
- Flacons en verre à bouchon rodé de 150 ou 250ml.
- Enceinte thermostat à 20°C ± 1°C.
- Matériel nécessaire au dosage de l’oxygène dissous, de préférence un oxymétrie. [25]
Méthode utilisée
La méthode la plus simple utilisée pour la détermination de la consommation d’oxygène

est celle manométrique : selon le principe du respiratoire de Warburg, utilise largement en
biochimie.
L’échantillon est agite continuellement durant l incubation ceci afin d éviter la formation
de gradients de Concentration. [25]
61
*Appareillage manométrique
-VELP
Cet appareil travaille selon les principes de la respiration. Dans le quel on peut doser cinq
(05) échantillons à la fois ; dote d’échelles interchangeables tarées en ppm d oxygène
(entre 0 et 1000) qui Permettent de relever immédiatement la valeur atteinte en fonction
du temps.
Chaque bouteille d’incubation est dotée de baguette magnétique qui est mise en rotation
par un moteur électrique.
Pour l incubation a température contrôlée, il est disponible un frigo –thermostat VELP.

[25]
-Les réactifs utilisées
 Solution tampon
Faire dissoudre 8.5 gr de KH2PO4 ; 33.4 gr de Na2HPO4 + 7H2O ; 21.7gr de K2HPO4
et 1.7gr de NH4CL dans 1 litre d’eau distillée, pour avoir un pH = 7.2.
 MgSO4 : 22.5g dans 1 litre d eau.

 CaCL2 : 27.5g dans 1 litre d eau
 FeCL3 : 0.25g dans 1 litre d eau
-Préparation de l eau de dilution
Si l’eau de dilution est préparée à partir d’eau distillée, mettre dans un récipient :
 solution de phosphate ……………………………5 ML

 solution de sulfate de magnésium ……………….1 ML
 solution de chlorure de calcium …………………1ML
 solution de chlorure de fer ……………………….1ML
 solution de chlorure d’ammonium ………………1ML
 eau distillée …………………………… q .s.p. 1000 ML.
62
Portée de mesure = Le volume d'échantillon

(DCO×0.8) (mg/l) (ml) prise d'essai
0-40 432
0-80 365
0-200 250
0-400 164
0-800 97
0-2000 43.5
0-4000 22.7
Tableau .1 : Conversion de la DBO5 en fonction du volume de prise d’essai

Mode opératoire
Mettre la prise d'essai en bouteille brune + 1 ml de solution Tampon
Fermer les bouteilles par des bouchons et on met dans les bouchons quantité de hydroxyde
de lithium (Li(OH) 2).
Placer dans l'incubateur et régler la température à 20 °C pendant 05 jours avec agitation

continue. [25]
Figure 04 : DBO mètre
63
IV.2.6- la Teneur en huile dans les Eaux Usées
Les eaux usées industrielle (raffinerie de SBAA) sont traités les produits pétrolière sa pose
un problème de contamination par composants huileuse.
Mode Opératoire
- 100 ml de l’échantillon.
- 20 ml de Tétrachlorure de carbone CCl4.
Mélanger dans un ballon puis séparer le CCl4 dans une cellule.
- passer dans le spectre Infrarouge collecter a un micro-ordinateur es résultats

s'affichent sur le micro-ordinateur. [25]
Remarque
Etalonner le spectre avec des étalons pour donner l’intervalle.
IV-2.7- Détermination de l'azote (NH(
Principe de la méthode
La méthode se base sur la réaction de l'azote sous forme de sel ammoniacal avec le réactif
de Nesler qui forme un complexe de couleur jaune mesuré au spectrophotomètre à une
longueur d'onde de 425 nm. [25]
II Appareillage :
 Spectrophotomètre avec cellules de 10mm.

 Cylindre de 100 ml.
 Bêcher de 300 ml.
 Pipettes
Réactifs
Réactif de Nesler
Dissoudre 100 gr d'iodure de mercure et 70 gr d'iodure de potassium dans 250 ml d'eau,
agiter refroidir la solution, dissoudre 160 gr de soude dans 500 ml d'eau, mélanger les 2
solutions et compléter le volume à 1000 ml avec l'eau. [25]
64
MODE OPERATOIRE
- Prélever 50 ml d'échantillon dans un cylindre de 100 ml, ajouter 50 ml eau

distillée.
- Ajouter 1ml de solution de Nesler puis 02 gouttes de Sodium potassium tartrate .
Laisser la solution se reposer pendant 30 minutes.
Mettre la solution dans les cellules (blanc et l'échantillon) a le spectrophotomètre.
Lire l'absorbance A. [25]
CALCUL
La concentration de l'ammoniac est établie par la formule :
C (mg/l) = (A -0.0131/2.761)* 1000
Vech
65
IV.3. Résultats et discussion
IV.3.1 Les résultats
IV.3.1.1Pour les eaux de forage : L'eau de forage c'est l'eau a l'entré de la raffinerie avant
traité par les produits chimiques,
Le Débit de l eau brute qui rentre chaque heure à la raffinerie est 249 m3/h et la
température de l’eau T =27 C
N= pH Turb Cond DCO DBO 5

(NTU) (uS/cm) (mg/l) (mg/l)
01 8.52 6.62 1250 8.36 Indétectable
02 8.46 3.29 1200 3.68 Indétectable
03 8.33 5.00 1300 4.20 Indétectable
04 8.34 3.98 1150 7.36 Indétectable
05 8.42 1.99 1350 5.60 Indétectable
06 8.48 1.30 1200 3.80 Indétectable
07 8.44 3.11 1250 4.28 Indétectable
08 8.45 1.01 1300 4.00 Indétectable
09 8.27 2.64 1400 4.40 Indétectable
10 8.51 2.80 1250 4.08 Indétectable
11 8.54 2.99 1250 2.12 Indétectable
12 8.56 4.65 1300 4.28 Indétectable
13 8.49 6.51 1150 5.00 Indétectable
14 8.50 2.61 1200 4.36 Indétectable
15 8.52 3.90 1350 5.20 Indétectable
16 8.58 7.28 1400 6.04 Indétectable
Tableau. 2. Eau de forage entrée raffinerie
66
Toure de
traitment refroidissem
des eaux ent 35%
50%
ver labase de
vie 15%
Figure .05 : Consommation quotidienne de l’eau au niveau de la raffinerie
Entré de STEP
domestique concentre
20% 20%
Huileuse 60%
Figure.06 : origines des eaux usées entrants à la station d’épuration
67
Les résultats
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
pH 8.28 8.95 8.86 8.67 8.63 8.29 8.20 8.93 8.71 8.86 8.70 8.62 8.74 8.89 8.65 8.81
Av
pH 8.12 8.25 8.14 7.93 8.12 8.14 8.07 7.92 8.21 7.70 8.09 7.18 7.71 7.99 7.71 7.59
Ap
Tableau .3 : Les valeurs de pH avant et après STEP
Prélèvement
Figure 07 : L’évolution du pH à l’entrée et à la sortie de la STEP
Nous remarquons d’après les résultats obtenus que les valeurs de pH des eaux usées à
l’entré de la station varie dans un intervalle compris entre 8.2 et 9.Tan dis qu’à la sortie de
la STEP ces valeurs varient dans un intervalle très étroit, entre 7.18 et 8.25. Ces résultats
répondent à la valeur requise du pH. Ce dernier doit être comprise entre : 6.5et 9.
68
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TuNFU 25 21 31 37 19 33 17 20 24 36 29 22 25 23 28 28
Av
TuNFU 4.54 8.78 9.19 9.9 6.12 15.7 7.8 16.5 14.3 4.10 3.89 8.18 3.5 8.63 4.14 2.8
ap
Tableau .04: Les valeurs de Turbidité avant et après STEP
NFU
Prélèvement
Figure 08 :L’évolution de la Turbidité à l’entrée et à la sortie de la STEP
Nous remarquons d’après les résultats obtenus que les valeurs de la turbidité des
échantillons pris à l’entré de la station de traitement se situent entre 17 et 36, cependant ces
valeurs diminuent considérablement à la sortie de la station ou nous enregistrons la valeur
de 2,8 comme valeur minimale et 15.2 comme valeur maximale. La turbidité requise doit
être inférieure ou égale à 5.
69
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Con 6344 6026 8009 7365 4355 3512 5433 6400 3700 4100 3900 6900 5150 3750 6200 4900
Av
(uS/cm
2
)
Con 3350 3700 5200 6200 1250 2350 2150 4000 2400 2000 2400 5000 2300 2250 2350 1500
ap
(uS/cm
2
)
Tableau .05: Les valeurs de Conductivité avant et après STEP
uS/cm2
Prélèvement
Figure.09 :L’évolution de la Conductivité a l’entrée et à la sortie de la STEP
La conductivité est un paramètre très significatif dans l’évaluation des opérations de

traitement. Nous constatons que ce paramètre diminue de façon insuffisante à la sortie de
la STEP passant de valeurs comprises entre 3500 et 8009(uS/cm) à des valeurs
relativement élevées allant jusqu’à 6200(uS/cm).
70
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Huile 34 39 36 41 40.8 39.3 44 40 35 32 24 30 10.2 10.6 31.5 44
av
(mg/l)
Huile 0.11 0.10 0.96 2.3 0.12 0.25 0.11 0.79 3.80 1.02 1.09 0.09 0.90 2.01 1.62 0.15
Ap
(mg/l)
Tableau.06: Les valeurs d’huile avant et après STEP
mg/l
Prélèvement
Figure 10 : L’évolution de la Huile à l’entrée et à la sortie de la STEP
La teneur des huiles dans les eaux usées est importante du faite de la nature chimique
du pétrole brut et de ses dérivés. La valeur moyenne de la teneur des huiles dans les
eaux usées est égale à 40,3. Après traitements cette valeur descend à 0. 96 avec un
rendement d’épuration égale à 97,6% ce qui est très satisfaisant.
71
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
DCO 362 40 375 365 398 601 362 321 446 1866 1850 1325 525 557 739 427
7
Av
mg/l
DCO 78.8 79 98.3 66.3 70.5 74.1 89.2 53.0 62.2 63 61.5 41.0 63.0 70.5 71.3 69.7
Ap
mg/l
Tableau IV.07: Les valeurs de DCO avant et après STEP
mg/l
Prélèvement
Figure 11 : L’évolution de la DCO a l’entrée et à la sortie de la STEP
Pour la DCO nous constatons qu’à l’entrés de la station cette dernière reste supérieur à la
valeur de 320 et atteint pour certains échantillons des valeurs très élevées allant jusqu’à
1866. Après traitement ces valeurs diminuent considérablement ou nous enregistrons la
valeur de 41.5 mgL comme valeur minimale avec un rendement d’épuration égale à
89.82%.
72
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
DBO5 75 71 67 91 57 68 85 61 72 49 95 51 74 84 86 92
Av
(mg/l)
DBO5 8.5 7.3 7.9 8.9 6.4 3.3 4.0 9.1 8.2 4.7 6.8 6.2 5.4 8.8 6.8 7.7
Ap
(mg/l)
Tableau.08: Les valeurs de DBO5 avant et après STEP
mg/l
Prélèvement
Figure .12 : L’évolution de la DBO5 a l’entrée et à la sortie de la STEP
La moyenne des résultats concernant l’analyse de la DBO5 de l’eau à l’entré de la station

est égale à 73.63mgL. La valeur minimale est de 51 tandis que la valeur maximale est de
95mgL. Après traitement cette moyenne diminue à 6.67mgL avec un rendement
d’épuration égale à 90 .66%.
73
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
MES
344 330 306 231 208 214 344 192 240 206 210 322 128 195 291 345
Av
mg/l
MES
79 72 61 72 80 78 75 61 59 77 75 54 81.3 58 63 73
Ap
mg/l
Tableau IV.09: Les valeurs de MES avant et après STEP
mg/l
Prélèvement
Figure. 13 : L’évolution de la MES a l’entrée et à la sortie de la STEP
La mesure des matières en suspensions est aussi importante que le reste des paramètres.
Les valeurs obtenues pour les échantillons analysés témoignent d’un rendement de
traitement égale à une moyenne de 72.77%, avec une valeur moyenne de 256.7 à l’entré de
la station et d’une valeur moyenne de 69.89 à l’issue de cette dernière.
74
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
NH4A 36.1 20.2 54.7 31.0 61.5 9.70 3.60 39.1 32.0 35.5 28.6 67.3 27.3 29.9 37.2 8.66
v
mg/l
NH4A 2.67 15.1 23.9 21.7 6.22 5.72 2.67 10.4 4.73 5.04 21.5 24.5 6.81 5.23 4.04 2.35
p
mg/l
Tableau.10: Les valeurs de NH4 avant et après STEP
mg/l
80
70
60
50
40 NH4 AV
NH4 AP
30
20
10
0 Prélèvement
0 5 10 15 20
Figure.14 :L’évolution de la NH4 a l’entrée et à la sortie de la STEP
En fin pour la teneur en NH4 la moyenne est égale à 34.8 à l’entré de la station. Après
traitement cette moyenne diminue à 10.16mgL avec un rendement d’épuration égale à
29.18%.
75
Paramètres Eau traité

pH 8.67
Tu 26.12
Con Av (us/cm) 5900
MES (mg/l) 256.7
DBO5 (mg/l) 73.62
DCO (mg/l) 682.8
Huile (mg/l) 40.3
NH4 (mg/l) 34.82
Tableau IV.11:La moyenne d’analyses de l’eau Ussé avant la STEP
800
700
600
500
400
300
200
100
0
ph Tur Huile DCO (mg/l) DBO5 MES (mg/l) NH4(mg/l)
(mg/l) (mg/l)
Figure. 15 : la moyenne d’analyses de l’eau traitée avant la STEP
76
paramètres Eau traité

pH 7.92
Tu 8.00
Con Av (uS/cm) 3062
MES (mg/l) 69.89
DBO (mg/l) 6.87
DCO (mg/l) 69.46
Huile av(mg/l) 0.96
NH4(mg/l) 10.16
Tableau. 12 : La moyenne d’analyses de l’eau Ussé après la STEP
80
60
40
20
0
ph Tur Huile DCO (mg/l) DBO5 MES (mg/l) NH4(mg/l)
(mg/l) (mg/l)
Figure. 16 : la moyenne d’analyses de l’eau traitée après la STEP
77
Caractéristiques Avant traitement Après Traitement Rende

ment
[%]
pH 8.67 7.92
8.65
Tu 26.12 8.00 69.37
Con (uS/cm) 5900 3062 48.10
MES (mg/l) 256.7 69.89 72.77
DBO (mg/l) 73.62 6.87 90.66
DCO (mg/l) 682.8 69.46 89.82
Huile (mg/l) 40.3 0.96 97.61
NH4(mg/l) 34.82 10.16 70.82
Tableau.13: Rendement de la chaîne de traitement sur chaque indice de pollution
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
ph tur huile Dco Dbo5 MES mg/l NH4(mg/l)
Figure. 17: comparaison entre les parametres physico-chimique a l’entré et la sortie de

STEP
78
Sortie de STEP
tour De
Refroidissem
Ver le Lac ent
50% 35%
Arrosage
15%
Figure.18 : destinations des eaux usées sortantes de la STEP
Conclusion
Cette partie nous a permis d’évaluer la qualité des eaux usées au sein de cette
station d’épuration et d’en déduire si la qualité d’eau traitée respecte d’un coté : les normes
internes du recyclage et d’un autre coté les exigences environnementales lorsqu’il s’agit de
l’eau envoyée à l’extérieur de la raffinerie, nous étudierons également la possibilité
déposer le traitement d’épuration jusqu’à obtenir une eau acceptable pour l’usage.
79
Conclusion générale
Conclusion générale
Cette étude nous a permis d’évaluer la qualité des eaux usées issues
de la raffinerie de Sbaa -Adrar ainsi que celle des eaux sorties de la station
d’épuration (STEP) et de faire une comparaison des résultats obtenus pour
les différentes mesures.
Les résultats obtenus ont montré que toutes les concentrations des
paramètres mesurés à l’aval des procédés d’épuration STEP de l'usine
répondent aux normes de rejet requises
Tous les paramètres mesurés ne dépassent pas la norme de r ejet, sauf
les matières en suspension.
La réutilisation des eaux usées, permettra un gain en ressource
naturelle, une protection de l’environnement et l’équilibre écologique,
ainsi qu’une prévention des maladies à transmission hydrique, vu que l’eau
usée subit une épuration poussée avant sa réutilisation.
Nous recommandons pour la suite de travaux de futur d’enrichir
l’étude par la mesure de la minéralisation globale et quelques paramètres
de pollution.
Pour conclure, nous attirons l’attention sur le fait q ue la réutilisation
des eaux usées épurées de la région d’ Adrar est une première expérience,
mais devra s’étendre sur tout le reste du pays pour protéger
l’environnement et économiser la ressource première qui se raréfie de plus
en plus.
81
Références bibliographiques
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BEJAIA et valorisation des déchets oléicoles. Thèse de doctorat. Université de Badji
Mokhtar. ANNABA. 2006.
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[3]Emilian Koller. Traitement des pollutions industrielles: Eau, Air, Déchets, Sols,
Boues. DUNOD. PARIS. Avril 2004.
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[13]BEN HAMZA mémoire magister : APERÇU HYDROGEOLOGIQUE ET
HYDROCHIMIQUE SUR LE SYSTEME DE CAPTAGE
TRADITIONNEL DES EAUX SOUTERRAINES
« FOGGARA » DANS LA REGION D’ADRAR des sciences appliquées d'AGADIR.
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liquides rejetés dans la grande sebkha d'Oran université des sciences et de la technologie
d’OranUSTOMB2011
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technique, 1353 P. (1978)
[28] Microsoft Encarta. Encyclopédie multimédia numérique, 2015
[29] Deloffre-Bonnamour N., 1995. Les rejets des établissements de santé: des effluents
liquides aux déchets
v
Annexes
Annexe 01: Valeurs limites des paramètres de rejet des installations de déversement
industriel
(Annexe du décret exécutif N:93-160 du 10/07/1993 réglementant les rejets d’effluents

liquides industriels)
vi

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME

DE MASTER EN CHIMIE DE L’ENVIRONNEMENT

Traitement des eaux usées industrielles de la raffinerie de SBAA Adrar

Présenté par : Mr KADI Mohamed Lotfi

Président : M. SAIDAMAR Ahmed Université d'Adrar

Encadré par : M. MEDIANI Ahmed URER/MS Adrar

Examinateur : M. MOUNGAR Houcine URER/MS Adrar

Je dédie ce modeste travail à :

Je tiens à exprimer mes sincères remerciements et toute ma

M. Sambili Abdelaziz, M. Benhassan Mohamed, Ramzi. Oussama,

Enfin, je ne dois en aucun cas omettre de remercier l’équipe HSE

La mesure des paramètres physico-chimiques de l’eau de forage au sein de ladite

Liste des abréviations…………………………………………………………………………………………………...…….. I

d. Matières en suspension ……………………………………………………………………………… 8

CHAPITRE II : Chaînes de traitement des eaux industrielles

II.2-1-procèdes de décantation chimique …………………………………………………………………… 16

CHAPITRE III : Présentation de la raffinerie et de la région d’étude

III.1 Situation géographique……………………………………………………………………………………………………

III.3.2. Les principaux aquifères :………………………………………………………………………………… 41

III.4.2. Les caractéristiques chimiquesdes eaux…………………………………………………………… 43

III.4.2.1. Le Résidu Sec …………………………………………………………………………………….. 43

III.5.4.2- Exploitation du poste de traitement des eaux: ……………………………………………. 47

CHAPITRE IV :Mode opératoire et discussion des résultats

IV-2. Matériels et méthodes du traitement des eaux :………………………………………………………..

Tableau II.1 : Agents de coagulation et de floculation……………………………………………………………………..15

Tableau II.2 : (suite) Agents de coagulation et de floculation…………………………………………………………..16

Tableau II.3 : oxydation de cyanures………………………………………………………………………………................19

Tableau II.4 :-réduction des chromates…………………………………………………………………………………………….21

Tableau IV.1 : Conversion de la DBO5 en fonction du volume de prise d’essai………………………………….58

Tableau IV.2 : Les valeurs de ph avant et après STEP………………………………………………………………………..64

Tableau IV.03: Les valeurs de Turbidité avant et après STEP…………………………………………………………….65

Tableau IV.04: Les valeurs de Conductivité avant et après STEP………………………………………………………66

Tableau IV.05: Les valeurs d’huile avant et après STEP…………………………………………………………………….67

Tableau IV.06: Les valeurs de DCO avant et après STEP…………………………………………………………………..68

Tableau IV.07: Les valeurs de DBO5 avant et après STEP…………………………………………………………………69

Tableau IV.08: Les valeurs de MES avant et après STEP…………………………………………………………………..70

Tableau IV.09: Les valeurs de NH4 avant et après STEP…………………………………………………………………..71

Tableau IV.10: La moyenne d’analyses de l’eau Ussé avant la STEP………………………………………………..72

Tableau IV 11 : La moyenne d’analyses de l’eau Ussé après la STEP……………………………………………….73

Tableau IV.12: Rendement de la chaîne de traitement sur chaque indice de pollution…………………….73

Cm: charge massique.

Figure II.1 Chaîne ou filières de traitement des eaux industrielles…………………………..………………………11

Figure III.1. Situation géographique de la région d’étude…………………………………………………………………33

Figure III.2 Répartition des bassins du Sahara Algérien…………………………………………………………………….34

Figure. III.3 : Coupe hydrogéologique du bassin hydrogéologique du Sahara septentrional…………..35

Figure IV.2 : mesure de turbidité………………………………………………………………………………………………………49

Figure IV 03: mesure de MES…………………………………………………………………………………………………...........51

Figure IV.04 : dégradation de la couleur…………………………………………………………………………………………..56

Figure IV 05 : DBO mètre............................................................................................................58

Figure IV.06 : Consommation quotidienne de l’eau au niveau de la raffinerie Entré de STEP………..63

Figure IV.07 : origines des eaux usées entrants à la station d’épuration…………………………………..……...63

Figure IV 08 : L’évolution de la Ph à l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..………….64

Figure IV 09 :L’évolution de la Turbidité à l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..…65

Figure IV 10 :L’évolution de la Conductivité a l’entrée et à la sortie de la STEP………………………..…..…66

Figure IV 11 : L’évolution de l’Huile à l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..…………67

Figure IV 12 : L’évolution de la DCO a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..………..68

Figure IV 13 : L’évolution de la DBO5 a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..……..69

Figure IV 14 : L’évolution de la MES a l’entrée et à la sortie de la STEP…………………………………..……….70