KOUARTA - HEYTHEM - Génie Civil.. - Matériaux en Génie Civil

‫الجمهىريت الجسائريت الديمقراطيت الشعبيت‬
‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Mémoire de Master
Présenté à l’Université 08 Mai 1945 de Guelma

Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de : Génie Civil & Hydraulique
Spécialité : Génie Civil
Option : MATERIAUX EN GENIE CIVIL
Présenté par : KOUARTA HAYTHEM
SALAH YOUCEF
Thème : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE DE LA

DURABILITE DES BETONS A BASE DE DECHETS
DE MARBRES
Sous la direction de : Pr, BELACHIA MOULOUD
Septembre 2020
Nousdédies ce modeste travail :
A mes chers parents
A mes chers grands parents
A mes sœurs
A toutes ma familles : kouartaet Salah
A tous mes amis
«Mirou» «Lawina» «Loli» «Bilal» «Kadirou» «Seifou»
«issam»«rey»«sachinka»
«elmechbouh» «chouaib»
«nadir»
D. Haythem.
Youcef.
Nous remercions de tous nos coeurs notre encadreur
monsieurBelachia Mouloudqui nous a aidé àélaborer notre
mémoire de fin cycle.
Nous adressontnos vifs remerciments à monsieur chef de
département de Génie Civil et Hydraulique ainsi que nos autres
professeurs et enseignants .
Nous exprimons également notre gratitude aux membres du jury, qui
nous ont honorés en acceptant de juger notre travail.
Nous Remercions tous ceux qui ont participé de près ou de loin, et
aidé à réaliser ce modeste travail.
SOMMAIRE
Dédicace
Remerciement
Sommaire
Résumé
Abstract
INTRODUCTION GENERAL
CHAPITRE I: VALORISATION, RECYCLAGE ET ENVIRONNEMENT
I.1. Valorisation des déchets………………………………………………………………… 01

I.1.1. Introduction ……………………………………………………………………….…… 01
I.1.2. Type de valorisation des déchets………………………………………………….…... 01
I.1.3. Différents types des déchets………………………………………………………….... 01
I.1.3.1. Déchets ultimes………………………………………………………………….…… 02
I.1.3.2. Déchets inertes………………………………………………………………….……. 02
I.1.3.3. Déchets assimilés………………………………………………………………….…. 02
I.1.3.4. Déchets verts……………………………………………………………………….… 03
I.1.3.5. Déchets organiques……………………………………………………………….….. 03
I.1.3.6. Déchets industriels banals………………………………………………………….... 03
I.1.3.7. Les déchets dangereux ……………………………………………………………… 03
I.2. Recyclage des déchets…………………………………………………………………… 03
I.2.1. Techniques de recyclage ……………………………………………………………... 04
I.2.2. La chaîne du recyclage……………………………………………………………….… 04
I.2.3. Déchets recyclès………………………………………………………………….……. 05
I.3. Gestion des déchets………………………………………………………………………. 06
I.3.1. Introduction…………………………………………………………………………….. 12
I.3.2. Principes de gestion des déchets………………………………………………………. 12
I.3.2.1. Le déchet, une ressource à valoriser……………………………………………….... 12
I.3.2.2. Le recyclage des déchets ………………………………………………………….…. 13
I.3.3. Techniques de gestion des déchets………………………………………………….…. 13
I.3.3.1. Les décharges………………………………………………………………………..... 13
I.3.3.2.L’incinération ………………………………………………………………………… 14
I.3.3.3. Point d'apport volontaire…………………………………………………………… 14
I.3.3.4.Les déchetteries ………………………………………………………………………. 15
I.3.3.5. Les filières de recyclage……………………………………………............………… 15
I.3.3.6. Les trafics de déchets ……………………………………………………………..…. 15
I.3.3.7. Compost et fermentation………………………………………………………….…. 15
I.4. Déchets utilisés dans le domaine de génie civil…………………………………………. 15
I.4.1. Les laitiers ……………………………………………………………………………… 16
I.4.2. Sous-produits provenant des centrales thermiques………………………………….. 16
I.4.3. Béton récupéré………………………………………………………………………….. 17
I.4.4. Déchets provenant de l'exploitation de mines et de carrières……………………….. 18
I.4.5. Déchets divers…………………………………………………………………………... 19
I.5. Déchets en Algérie………………………………………………………………………... 19
I.5.1. Valorisation et recyclage des déchets en Algérie……………………………………... 21
I.5.2. Importance de déchets…………………………………………………………………. 21
I.5.3. Solution a adopté……………………………………………………………………….. 22
I.5.4. Utilisation des déchets dans le domaine du génie civil……………………………….. 23
I.4.Travaux antérieurs et matériaux utilisés……………………………………………… 24
I.4.1. Introduction …………………………………………………..……………………… 25
I.4.2. Déchets de marbre…………………………………………………………………… 25
I.4.3.Les méthodes de formulation du Béton………………………………………… ….. 25
I.4.3.1. Méthode des Abaques de Dreux ……………………………………………………. 27
I.4.3.2. Méthode de Bolomey…………………………………………………………………. 33
I.5. Conclusion ……………………………………………………………………………….. 36
CHAPITRE II: TRAVAUX ANTERIEUR ET MATERIAUX UTILISES
II.1. Introduction ……………………………………………………………………..……… 38

II.2. LES MATERIAUX UTILISÉS………………………………………………..………. 40
II.3. ESSAIS SUR LES GRANULATS……………………………………………..………. 40
II.3.1. Analyse Granulométrique…………………………………………………..………… 40
II.3.1. 1.Coefficient d’aplatissement…………………………………………………………. 45
II.3.2. Masse Volumique……………………………………………………………………… 48
II.3.2. 1.Masse volumique apparente………………………………………………………... 48
II.3.2. 2.Masse volumique absolue ……………………………………………………….….. 50
II.3.3. Le Coefficient d’Absorption d’Eau ………………………………………………….. 52
II.3.4. L'équivalent de sable………………………………………………………………….. 53
II.3.5. Essai Los-Angeles …………………………………………………...………….…….. 55
II.3.6. Essai Micro-Deval…………………………………………………..…………………. 59
II.4. L’Adjuvant…………………………………………………………….……...…………. 60
II.5. Eau de gâchage …………………………………………………………...…………….. 62
II-6. Le ciment……………………………………………………………….………..………. 62
II.6.1. Caractéristique physique …………………………………………….………..……... 63
II.6.2. Caractéristiques mécaniques…………………………………………….……..……. 64
II.6.3. Composition chimique…………………………………………………………...…… 64
II.6.4. Compositions minéralogiques …………………………………………………...…… 65
II.7. FORMULATION DU BETON…………………………………………………...……. 65
II.7.1. Programme expérimental…………………………………………………...………... 65
II.7.2 Formulation de béton ordinaire de référence …………………………………..…… 67
II.7.3 Les méthodes de formulation du Béton………………………………………...…….. 68
II.7.4. Confection Des Éprouvettes………………………………………………………...… 68
II.8. PRÉSENTATION DES ESSAIS EXPERIMENTAUX ……………………………… 69
II.8.1. Essai Sur Béton Frais ………………………………………………………………… 69
II.8.1.1. Mesure de la consistance ………………………………………………………...…. 69
II.8.1.2. Masse volumique à l’état frais……………………………………………...…....…. 73
II.8.1.3. Essai teneur en air occlus…………………………………………………...…......... 73
II.8.2. Essais Sur Béton Durci…………………………………………………………...…… 74
II.8.2.1. Masse volumique à l’état Durcis……………………………………………….…... 74
II.8.2.2. Essais destructifs ………………………………………………………….………… 75
II.8.2.2.1. Essai de compression ……………………………………………….…………….. 75
II.8.2.2.2. Essai de flexion ………………………………………………………….………… 77
II.8.2.3. Essais non destructifs……………………………………………………………….. 78
II.8.2.3.1. Essai au scléromètre…………………………………………………….………… 79
II.8.2.3.2. Essai d’auscultation dynamique………………………………………………….. 80
II.9. Conclusion …………………………………………………………………...………….. 84
Conclusion générale
Liste des figures
Liste des tableaux
Bibliographique
Résumé :
L‟objectif de cette étude est d‟étudier la possibilité d‟utilisation des déchets de marbre comme
substituant massique partiel ou total du gravillon dans la composition d‟un béton ordinaire. Les
granulats issus de la valorisation de déchets de Marbre ont été ajoutés au mélange en remplacement
partiel du volume total du granulat à différents pourcentages (0, 25, 50, 75, et 100%). L'objectif
principal de ce travail est d'étudier l'influence du granulat sur les propriétés du béton ordinaire à l'état
frais (masse volumique, ouvrabilité et teneur en air) et à l'état durci (résistances mécaniques dans
différents milieux de conservation). Les résultats obtenus montrent que la présence de ces granulats est
non préjudiciable vis-à-vis de la rhéologie du matériau. Ce travail confirme que la présence du granulat
de marbre dans le béton ordinaire conduit à une augmentation de la résistance mécanique de ce
dernier.
:‫ملخص‬
‫ حًج‬.‫انهذف يٍ هذِ انذراست هى دراست إيكبَُت اسخخذاو َفبَبث انزخبو كبذَم جشئٍ أو كهُهكخهت انحصً فٍ حزكُب انخزسبَت انعبدَت‬
‫ و‬، 75 ، 50 ، 25 ، 0 ( ‫إضبفت انزكبو انُبحج عٍ اسخزجبع َفبَبث انزخبو إنً انخهُط كبذَم جشئٍ نهحجى انكهٍ نهزكبو بُسب يخخهفت‬
‫ قببهُت‬،‫ انهذف انزئُسٍ يٍ هذا انعًم هى دراست حأثُز انزكبو عهً خصبئص انخزسبَت انعبدَت فٍ انحبنت انطبسجت (انكثبفت‬.)٪100
‫ حظهز انُخبئج انخٍ حى انحصىل عهُهب أٌ وجىد‬.)‫انخشغُم ويحخىي انهىاء) وفٍ انحبنت انًخصهبت (انًقبويت انًُكبَُكُت فٍ بُئبث يخخهفت‬
‫ َؤكذ هذا انعًم أٌ وجىد ركبو انزخبو فٍ انخزسبَت انعبدَت َؤدٌ إنً سَبدة انًقبويت‬.‫هذِ انزكبو نُس ضبرا فًُب َخعهق ببَسُببُت انًبدة‬
.‫انًُكبَُكُت نهخزسبَت‬
Summary :
The aim of thisstudyis to study the possibility of usingmarblewaste as a partial or total substitute for gravel mass in
regularconcrete installation. Aggregatesfrommarblewasterecoverywereadded to the mixture as a partial substitute for the
total volume of aggregates in different proportions (0, 25, 50, 75, and 100%). The main objective of thisworkis to study the
effect of aggregates on the properties of normal concrete in the fresh state (density, workability and air content) and in the
hardened state (mechanicalresistance in differentenvironments). The resultsobtained show that the presence of
theseaggregatesis not harmful to the smoothness of the material. This workconfirmsthat the presence of marbleaggregates in
normal concreteincreases the mechanicalresistance of the concrete.
Abstract:
The exhaustion of the naturalaggregatelayers and the difficulties to open new careers force to
seek new sources of supply.
The recycling and the valorization of waste are todayregarded as a solution with a future in
order to answer the deficitbetween production and consumption and to protect the
environment.
This memoirseeks to highlight the possibility of using the marblescraplikeaggregates for
hydraulicconcrete.
In order to formulate the studiedconcretes, the characteristics of the aggregatesrecycled
(marblescrap) were been analysed.
The studyconsists in comparing the properties of a concrete of reference at the fresh and
hardened state, those of the concretesincorporating of the marbleaggregates in substitution of a
voluminal fraction fromsand, gravels and bothwholewith rates of substitution of (0%,25%, 50%,
75%, 100%).
The work shows the main interestwhichcould have the development and the provision of the
experimentalresultsconcerning the use of the marblescraplikeaggregatesrecycled for
hydraulicconcretes.
Key words:Aggregates, Recycling, Valorization, Environment, Marble, Characterization,
Concretes, Tests.
INTRODUCTION GENERALE
L‟activité du bâtiment et des ouvrages d‟art consomme des ressources naturelles et génère des quantités
non négligeables de déchets, le besoin en bétons nouveaux pour répondre à la demande des grands
projets d‟aménagement nécessite de puiser davantage dans les carrières de granulats alluvionnaires,
Ceci peut entrainer comme conséquence la pollution de nappes d‟eau souterraines et la transformation
des sites naturels, de plus la réglementation sur l‟ouverture de nouvelles carrières, oblige à chercher des
solutions dans le domaine du recyclage.
L‟utilisation de granulats recyclés, bien qu‟ils ne représentent qu‟une faible part de la production, ne
cesse de progresser. Leur réemploi dans le mortier et le béton conduit à une économie de granulats
alluvionnaires. Le recyclage paraît d‟autant plus intéressant qu‟il génère un secteur d‟activité nouveau
prisent charge par l‟ensemble« activités locales et industriels».
La présente étude porte sur l‟analyse des caractéristiques et le réemploi des granulats recyclés de béton
et de contribuer à la réutilisation des déchets et sous-produits dans la fabrication des bétons et mortiers,
Le programme de cette recherche comprend donc des travaux portant sur la valorisation de ces
matériaux avec intégration de matières premières algériennes, Valoriser ces granulats issus des bétons
de démolition ou d‟autres déchets pour la fabrication d‟un béton hydraulique peut étendre leur domaine
d‟utilisation actuel. Malgré plusieurs études de recherche pour une éventuelle utilisation avec des liants
hydrauliques pour la construction d‟ouvrages ou de bâtiments, les granulats recyclés trouvent peu
d‟application en tant que granulats de béton. Néanmoins des Pays comme la Suisse ou encore le
Danemark ont adopté des normes pour la fabrication de béton de granulatsrecyclés.
Cette valorisation présente un intérêt d‟ordre économique. En effet, le réemploi des matériaux de
démolition pourrait être envisagé directement sur site ou sur les plateformes de recyclage chargées du
traitement. Ces plateformes pourraient alors s‟occuper de la fabrication de bétonà base de ces granulats
recyclés. La diminution des coûts de transports des granulats et des déchets de démolition constitue
l‟enjeu économique principal de ce projet, les granulats n‟étant pas toujours disponibles à proximité
des chantiers deconstruction.
Par ailleurs, ces granulats recyclés pouvant se substituer aux granulats naturels, ceci diminuerait
l‟épuisement des ressources naturelles.
En outre, le code de l‟environnement (modifié par ordonnance le 17 décembre 2010) précise que « tout
producteur ou détenteur de déchets est responsable de la gestion de ces déchets jusqu‟à leur élimination
ou valorisation ». De ce fait, le recyclage et le réemploi des déchets inertes représentent des solutions
intéressantes et s‟intègrent au concept de développement durable.
L‟évolution actuelle de la réglementation en matière d‟environnement conduit les producteurs de

déchets à les valoriser ou les réutiliser en particulier dans différents domaines de la construction et par
voix de conséquence de limiter la mise en décharge uniquement des déchets ultimes après stabilisation.
Les voix actuelles de valorisation des granulats recyclés sont des applications qui n‟exigent pas de
performances très élevées, telles que les blocs préfabriqués de construction, le béton de fondation, le
béton de propreté. Ces granulats sont également réutilisés comme fond de forme dans les constructions
routières, comme remblai et comme fond de tranchée ou drainage de plate-forme.
Plusieurs recherches à travers le monde ont permis de poser le problème de la faisabilité des bétons à
base de granulats recyclés, les résultats obtenus à cet effet sont encourageants, cependant la substitution
partielle ou totale des granulats naturels par des granulats recyclés conduit à des bétons présentant des
performances inférieures à celles des bétons classiques.
La condition fondamentale pour la valorisation de ces granulats est qu‟ils remplissent la fonction
requise dans la position qu‟ils occupent et qu‟ils continuent à remplir celle-ci durant toute l‟existence
de la construction sans manifester d‟effets secondaires négatifs qui conduisent à des désordres dans
l‟ouvrage.
Afin d‟atteindre nos objectifs, notre thèse a été structurée sur base de deux grandes parties : La
première partie fait l‟objet d‟une recherche bibliographique tandis que la deuxième partie concerne
l‟approche expérimentale.
Dans le premier chapitre, nous présentons une revue bibliographique détaillée sur les déchets, la
politique et l‟utilisation de ces produits dans le génie civil ainsi que l‟intérêt et l‟activité de
Recyclage des matériaux de construction et de démolition sont présentes. L‟aspect normatif du

recyclage et la situation en Algérie sont également soulignés.
Le deuxième chapitre présente les propriétés et l‟utilisation des granulats recyclés dans les bétons, une
banque de données sur les études antérieures nous a permis de faire une confrontation de résultats.
Nous tenons à signaler que le chapitre trois, qui devrait être réservé aux résultats et discussion n‟a pas
pu être réalisé faute de disponibilité des laboratoire, qui étaient initialement programmés, à savoir les
Laboratoires pédagogiques et de recherche de l‟université de Guelma, les laboratoires LTPEst et
LNHC.
Enfin, les conclusions générales ainsi que les recommandations pour de futurs travaux sont présentées.
Chapitre I : Valorisation ; recyclage et environnement
I.1. Valorisation des déchets
I.1.1. Introduction
Un déchet tout résidu d‟un processus de production, de transformation ou d‟utilisation, toute
substance, matériaux, produit ou plus généralement tout bien meuble abandonné ou que son
détenteur destine à l‟abandon (loi française du 1975 du code de l‟environnement)
La nouvelle politique de gestion des déchets ménagers, initiée par les pouvoirs publics dans le
respect du cadre réglementaire, oblige les collectivités locales à privilégier la valorisation des
déchets.
Elle consiste dans « le réemploi, le recyclage ou toutes autres actions visant à obtenir, à partir
des déchets, des matériaux réutilisables ou de l'énergie » (loi française du 13/07/1992).Cette
valorisation peut prendre plusieurs formes: organique, matière et énergétique.Avant de valoriser un
déchet, il faut connaître son origine, l‟analyser, caractériser son état actuel et son comportement
dans le temps et évaluer sa traficabilité.
L‟approche globale du déchet permettra d‟en définir son devenir ,à savoir quel type de valorisation
choisir.
I.1.2. Type de valorisation des déchets

Il existe plusieurs types de valorisation des déchets :
- Le recyclage: Il permet un gain de matière cependant, le triestin dis pensable .Toutes les matières
ne sont pas recyclables d‟un point de vue technique ou économique .Le coût de la matière recyclée
est lié à celui de la matière première.
Même les déchets dangereux tels que les peintures sou solvants sont recyclables. Seuls les déchets
de matériaux à base d‟amiante sont interdits dans cette filière.
-Le compostage: C‟est une bonne méthode de valorisation biologique qui permet la formation d‟un
apport organique le compost.
-L’épandage ; des boue sis sues des tâtions d‟épuration plus particulièrement ,permet un
amendement organique des terres agricoles.
-L’incinération avec récupération d’énergie: Cette valorisation énergétique permet la production

de chaleur et / ou d‟électricité tout en réduisant considérablement le volume de déchets .L‟énergie
issue de sors dures ménagères pourrai t‟être de1, 5millions de MW par an.
1
-La réutilisation ou le réemploi : Cela permet un gain de consommation d‟énergie et de matière

.Ainsi, l‟apparition du déchet est différée. La récupération de l‟eau de pluie, par exemple, permet de
prévenir d‟une sur consommation d‟eau lorsqu‟el‟ on lave sa voiture ou on arrose son jardin .Ainsi,
on évite de créer des déchets en surconsommant mais on en crée en récupérant.
- Le stockage : en centre de stockage de déchets ultimes(CSDU) ou centre d„enfouissement

technique (CET).
Pour que cette valorisation se fasse dans des conditions optimales, il est très important qu‟un tri des
déchets soit effectué. Ainsi, les différents types (ou catégories) de déchets peuvent être envoyés vers
les filières de valorisation leur correspondant .
I.1.3. Différents types des déchets
I.1.3.1. Déchets ultimes

Le déchet ultime est un déchet dont on a extrait, par collectes séparatives ou tri:
-Des matériaux,
-La fraction biodégradable en vue du traitement biologique ou de l‟épandage agricole,
-Des produits usagés faisant l‟objet de filières dédiées : Véhiculent hors d‟usage, vêtement…
I.1.3.2. Déchets inertes

Déchet qui ne subit aucune modification physique, chimique ou biologique importante; ne se
décompose pas, ne brûle pas, et ne produit aucune réaction physique ou chimique, ne sont pas bio
dégradable et ne détériore pas d‟autres matières avec lesquelles il entre en contact, d‟une manière
susceptible d‟entraîner une pollution de l‟environnement ou de nuire à la santé humaine.
Ces déchets proviennent essentiellement des chantiers de bâtiment et de travaux public sou
d‟industries de fabrication de matériaux de construction.
Ce sont notamment les déchets suivants :
-Les bétons, les tuile set les céramiques, les briques, les déchets de verre, les terre set granulats non
pollués et sans mélange, les enrobés bitumeux, sans goudron…
2
I.1.3.3. Déchets assimilés

Les déchets ménagers et assimilés recouvrent les ordures ménagères qui proviennent des ménage
set tous les déchets générés comme tels par les collectivités locales(déchets des artisan sou
commerçants).
I.1.3.4. Déchets verts

Déchets végétaux des parcs et jardins (gazon, branchages… )
I.1.3.5. Déchets organiques

Il s‟agit de :
-Déchets végétaux des parcs et jardins (déchets verts)
- Déchets organiques de la cuisine (restes de repas, épluchures, papiers, papier journal, fleurs
coupées, marc de café, filtres à café, sachets de thé, coquilles d‟Œufs, etc.…
-Boues
Ces déchets sont valorisables par réduction à la source (compostage individuel), compostage des
déchets collectés pour revente du compost, traitement pour épandage agricole, méthanisation…).
I.1.3.6. Déchets industriels banals

Ils regroupent l‟ensemble des déchets non dangereux produits par les industriels et les entreprises
du commerce, de l‟artisanat, des services et de l‟administration, de la métallurgie, la plasturgie, la
peinture, la chimie et la pétrochimie. Ce sont des déchets d‟emballage, des loupés de fabrication
non polluants (chute, rebus), des déchets d‟entretien et les matériels en fin de vie.
Ils sont assimilables aux ordures ménagère set suivent des traitements similaires : recyclage,
valorisation énergétique, stockage.
I.1.3.7. Les déchets dangereux

- Déchets industriels spéciaux:Ces déchets figurent en raison de leurs propriétés dangereuses sur
une liste fixée en conseil d‟Etat. Exemples : déchets contenant de l‟arsenic, du plomb ; constitués de
Bou es de peinture, d‟hydrocarbures ; provenant de l‟industrie pétrolière, etc.…
- Déchets ménagers spéciaux:Ce sont les déchets à risques contenus dans les déchets ménagers
,tels quel sa aérosols ,colles, détergents, détachants insecticides, peintures, piles, tubes néons,
produits de nettoyage.
3
Il peut s‟agir de ce qu‟on appelle également les DTQS : Déchets toxiques en quantité dispersée.
Les déchets dangereux ne peuvent pas être déposés dans des installations de stockage recevant
d‟autres catégories de déchets .Ils doivent faire l‟objet de valorisation de matière (solvants, piles,
batteries, hydrocarbures…..) et valorisation énergétique des déchets incinéra blés (production de
vapeur et /ou d‟électricité) .
I.2. Recyclage des déchets
Pourquoi faut-il recycler ses déchets ?
-Préserver nos ressources naturelles qui ne sont pas infinies,
-Réduire la mise en décharge,
-Donner une seconde vie à nos déchets,
-Recycle, c‟est maitriser les coûts d‟élimination de nos déchets.
Les avantages
Le recyclage des déchets présente un double avantage, Il permet d'abord d'économiser de la matière
première et donc de préserver les ressources naturelles de notre planète .Il permet également de
réduire le volume et le poids de nos poubelles et donc de limiter les risques de pollution de l'air et
des sols.
Une loi Française a donc vu le jour sur le plan national le 13 juillet 1992 pour inciter et encadrer le
tri des déchets recyclables et susciter un changement de comportement de la part de tous les
citoyens.
Cette politique s'étend sur 10 ans et stipule qu'aucun déchet récupérable ne devra être stocké ou
détruit après 2012. Les seuls déchets admis dans les centres d'enfouissement seront les déchets qui
ne peuvent être valorisés et que nous appelons les "déchets ultimes".
I.2.1. Techniques de recyclage

Il existe trois grandes familles de techniques de recyclage :
-Le recyclage dit « chimique » utilise une réaction chimique pour traiter les déchets, par exemple
pour séparer certains composants.
4
- Le recyclage dit « mécanique » est la transformation des déchets à l'aide d'une machine, par
exemple pour broyer.
-Le recyclage dit « organique » consiste, après compostage ou fermentation, à produire des engrais
ou du carburant tel que le biogaz.
I.2.2. La chaîne du recyclage
Étape 1: Collecte de déchets
Les opérations de recyclage des déchets commencent par la collecte des déchets. Dans les pays
développés, les ordures ménagères sont généralement incinérées ou enfouies en centres
d'enfouissement pour déchets non dangereux. Les déchets collectés pour le recyclage ne sont pas
destinés à l'enfouissement ni à l'incinération mais à la transformation. La collecte s'organise en
conséquence.
La collecte sélective, dite aussi « séparative » et souvent appelée à tort « tri sélectif » est la forme la
plus répandue pour les déchets à recycler. Le principe de la collecte sélective est le suivant : celui
qui jette le déchet le trie lui-même.
À la suite de la collecte, les déchets, triés ou non, sont envoyés dans un centre de tri la où des
différentes opérations mécanisées permettent de les trier de manière à optimiser les opérations de
transformation. Souvent un tri manuel, par des opérateurs devant un tapis roulant, complète ces
opérations automatiques.
Étape 2: Transformation
Une fois triés, les déchets sont pris en charge par les usines de transformation. Ils sont intégrés dans
la chaîne de transformation qui leur est spécifique. Ils entrent dans la chaîne sous forme de déchets
et en sortent sous forme de matière prête à l'emploi.
Étape 3: Commercialisation et consommation
Une fois transformées, les matières premières issues du recyclage sont utilisées pour la fabrication
de produits neufs qui seront à leur tour proposés aux consommateurs et consommés.
En fin de vie, ces produits seront probablement jetés, et certains d'entre eux pourront être à nouveau
récupérés et recyclés .
5
I.2.3. Déchets recyclés

Les déchets recyclés et leur procèdes de recyclage sont présentés dans les tableaux suivant :
Produit Procédés
Récupérée et transportée par les réseaux d'égout.

Eau Traitée dans des stations d‟épuration pour être à nouveau
consommée.
Repris en l'état par des sociétés de récupération de métaux.
Acier Fabrication des pièces de moteur, des outils, des boîtes de
conserve, etc.
Repris en l'état par des sociétés de récupération de métaux.
Aluminium Fabrication des canettes, du « papier » d'emballage, des
constituants d'automobile (culasses, jantes, boîtes de vitesses, etc.)
Repris en l'état par des sociétés de récupération.
Les pneus hors d'usage sont utilisés pour produire des bacs à
Caoutchouc
fleurs, des tréteaux, des panneaux d'insonorisation, des tuiles de
revêtement de sol, l'asphalte ca out chutée, etc.
Carton
Fabrication d'autres types de papier et de carton.
Gravats Broyés sous forme de granulats employés à nouveau dans le
secteur de bâtiment ou le secteur industriel.
Papier Fabrication d'autres types de papier et de carton, dalles pour faux-
plafonds.
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage (partie1)
Produit Procédés

Plastique Fabrication de sacs, de récipients et couvercles pour produits
non alimentaires, de meubles de jardin, de vêtements, de jouets,
6
de mobilier urbain, de clôtures, de tuyaux, de pièces

d'automobile (pare-chocs, batteries, ...), d'éléments de
signalisation routière, de cônes de voirie, etc.
Textile
Fabrication de textile et de pâte à papier.

Verre
Refonte des articles en verre pour en faire des neufs.
Brique alimentaire Les briques broyées, lavées, essorées et séchées, sont triées en
papier est transformé en bidon, bouteille, tuyau, etc.
Les appareils sont récupérés, démantelés, déchiquetés et broyés,
Equipement électrique et au moyen d‟une chaîne. Les fragments valorisables sont
électronique récupérés sous forme de métaux ferreux, non-ferreux, câbles,
plastiques, etc.
Déchets liquides à
composante minérale.
Traitement physico-chimique minéral : neutralisation des acides
Tels que déchets de
et des bases, transformation des produits toxiques solubles en
revêtement de surface,
composés insolubles précipités au sein de la solution, séparation
boues résultant du travail
des solides et des liquides par décantation ou par filtre.
des métaux, dépollution
d‟eau, etc.
Déchets liquides
polyphasiques.
Traitement physico-chimique organique en deux étapes :
Tels que résidus de lavage
séparation par décantation et séchage par incinération.
et de dégraissage des
cuves et des sols.
Incinération avec valorisation énergétique : production d'énergie
Déchets organiques.
et destruction des déchets peu combustibles.
Tels que huile, peinture,
Avant rejet à l'atmosphère, les gaz restants sont traités au
vernis, etc.
charbon actif par adsorption, et neutralisés.
Déchets synthétiques. Incinération avec valorisation énergétique : production d'énergie
7
Huile synthétique, et destruction des déchets peu combustibles

produits de nettoyage des
automobiles.
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage(partie2)
Produit Procédés
Chauffage des déchets dans le but d'en réduire la masse et de

valoriser les sous-produits. Il s'agit de techniques de séchage ou
séchage par incinération en utilisant différentes techniques. La
Boues de déchets
vapeur issue du séchage peut être recyclée comme source de
industriels
chaleur dans le procédé à partir d'une chaudière. En fonction des
résidus obtenus par séchage, ceux-ci peuvent être stockés pour
une utilisation ultérieure.
Traitement biologique qui consiste à transformer la matière
Déchets liquides organique en une boue par des moyens physiques. Les micro-
biodégradables. organismes dégradent et assimilent certaines substances
Tels que les eaux issues organiques par sécrétion d'enzymes. La boue biologique est
d'un traitement extraite de l'eau par décantation ou flottation. Pour accélérer le
physicochimique, eaux de processus de dépollution dans les procédés aérobiques, on
pollution accidentelle, ... utilise un apport d‟oxygène (de l'air ambiant, ou pur) dans les
bassins.
Les hydrocarbures
liquides sont en particulier
des résidus de nettoyage Séparation de l‟eau, des hydrocarbures et des sédiments par des
de fond de bac ou des procédés physiques (décantation, débourbage, centrifugation,
concentras huileux filtration).
provenant d'opérations Valorisation thermique des hydrocarbures récupérés.
physico-chimiques
(filtration, décantation).
Hydrocarbures solides. Les déchets d'hydrocarbures sont mélangés à des réactifs
Concerne les neutralisants. Ce processus lent produit une séparation des
8
hydrocarbures pâteux hydrocarbures sous forme simple (CO2, H2O). Combinée avec
et/ou solides tels que les des réactifs, cette matière sous forme physique homogène
déchets d'hydrocarbures devient stable, hydrophobe, oléophile et commode à entreposer.
issus de raffinerie et de La matière finale servira comme terre de recouvrement,
dépôts pétroliers ; absorbant oléophiles, ou incorporée aux enrobés routiers.
ou tels que les déchets
pétroliers d'activités
portuaires : boues de
station de déballastage,
boues de curage de
bassins, déchets de marée
noire, etc.
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage(partie3 )
Produit Procédés
Les fûts, conteneurs, emballages légers (en fer blanc) qui ne

Métaux.
sont pas réutilisés en l'état après nettoyage sont compactés et
Concerne les métaux tels
transportés aux aciéries).
que fûts, conteneurs,
Les mâchefers, dépollués et ôtés de tout élément métallique sont
emballages légers,
réutilisés par l‟industrie métallurgique.
mâchefers, sels d'argent de
Les sels d'argent sont stockés et transférés dans un réacteur
bains photographiques,
agité, pour précipiter le sulfure d‟argent. Après séparation, on
etc.
obtient une boue qui sera calcinée pour la récupération de
lingots d'argen
Les PCB ou
polychlorobiphényles sont
Incinérés et détruits à très haute température dans des unités
des dérivés chimiques
spécifiques. Dans certaines unités, le chlore contenu dans le
chlorés plus connus sous
PCB est recyclé par incinération, sous forme d'acide
le nom commercial de
chlorhydrique.
« Pyralène »].
Les PCT
9
(polychloroterphényles)
sont des produits proches.
Chaque appareil ou équipement est vidé de son contenu liquide,
PCB des transformateurs
démonté, et traité suivant la nature des parties actives, noyaux,
et condensateurs contenant
bobines, cuve, etc. Après décontamination, le cuivre et le
du pyralène.
papiersont séparés et réemployés.
Solvants.
Cétones, hydrocarbures
aliphatiques, La régénération de solvants utilise la distillation simple, puis
méthylbenzène, esters, par distillation fractionnée sur colonne, pour séparer les
glycols et solvants chlorés différents constituants des solvants usés.
(trichloroéthane) issus Après distillation, les solvants sont « séchés ». L‟eau résiduelle
d‟activités industrielles est extraite par fixation sur un support ne réagissant pas
légères (ateliers de chimiquement avec le solvant.
réparation automobile) ou Valorisation thermique des hydrocarbures récupérés.
lourdes (métallurgie,
construction automobile).
Sédiments provenant de
Les déchets organiques sont lavés avec un solvant adapté, puis
marées noires tels que tout
rincés. Le sable récupéré servira de sable de recouvrement, ou
déchet ramassé sur une
sera incorporé aux enrobés routiers. Les hydrocarbures extraits
côte polluée en
contribuent à la valorisation thermique et énergétique.
hydrocarbures.
Produit Procédés
Valorisation du biogaz de décharge afin d'évaporer les lixiviats et

d'oxyder thermiquement les vapeurs.
L'objectif est de proposer un traitement «zéro rejet liquide» et
Lixiviat
d'adapter une technique souple et susceptible de traiter tout type
de lixiviats.
Étapes de traitement :
10
 combustion du biogaz par torchère ;

 récupération de l'énergie contenue dans les gaz
 évaporation de l'eau
 traitement par oxydation thermique des vapeurs issues de
l'évaporation
Les techniques de traitement et de reconstitution des sites et sols

Sol pollué tel que les
pollués sont appliquées selon les polluants en présence, par
anciennes décharges.
forage, échantillonnage et analyse.
Les tubes en verre et les culotsmétalliques sont démontés,
séparés, stockés dans des conteneurs spécifiques avant la phase
Tube fluorescent de démercurisation. Le verre et les poudres sont récupérés et les
parties métalliques sont cédées à des spécialistes du retraitement
des métaux.
1/ Préparation au traitement mécanique. Le procédé utilisé est un
procédé hydro métallurgique (attaque chimique/traitement à
froid) qui permet une valorisation de 80 % des composants de la
pile.
À la réception des lots, les piles sont triées afin de séparer les
piles salines et alcalines traitées sur place. Les autres modèles
(piles boutons) sont dirigées vers des installations spécialisées.
Les piles sont broyées afin d‟obtenir un mélange, puis tamisé
pour séparer les poudres de charbon, de zinc, de manganèse, de
Pilealcaline et pile saline
potassium, de mercure, des autres parties plus denses. Ces
dernières sont dirigées vers un séparateur magnétique qui extrait
la partie métallique (fer) revendue à l‟industrie métallurgique, et
vers un séparateur qui dissocie, le papier et le plastique, du cuivre
et du zinc.
2/ Préparation au traitement chimique. La poudre de pile est
attaquée à l‟acide sulfurique et le magma obtenu est filtré sur
filtre presse. On obtient deux produits distincts : un résidu
carboné composé de graphite et un liquide contenant des
11
sulfatesmixtes dissouts dans l‟eau.

Le mercure est extrait de ce liquide sous forme métallique à une
pureté de 99 %, par un procédé appelé "cémentation", et est
envoyé ensuite en affinage. Le liquide purifié est neutralisé puis
concentré et évaporé afin d‟obtenir des sulfates de zinc et de
manganèse en poudre, produits finis directement
commercialisables. Le mercure, le zinc et le ferromanganèse sont
extraits des piles et réutilisés dans la fabrication de nouveaux
produits.
I.3. Gestion des déchets
I.3.1. Introduction
La gestion des déchets est la collecte, le transport, le traitement (le traitement de rebut), la
réutilisation ou l'élimination des déchets, habituellement ceux produits par l'activité humaine, afin
de réduire leurs effets sur la santé humaine, l'environnement, l'esthétique ou l'agrément local.
L'accent a été mis, ces dernières décennies, sur la réduction de l'effet des déchets sur la nature et
l'environnement et sur leur valorisation .
La gestion des déchets concerne tous les types de déchets, qu'ils soient solides, liquides ou gazeux,
chacun possédant sa filière spécifique. Les manières de gérer les déchets diffèrent selon qu'on se
trouve dans un pays développé ou en voie de développement, dans une ville ou dans une zone
rurale, que l'on ait affaire à un particulier, un industriel ou un commerçant. La gestion des déchets
non toxiques pour les particuliers ou les institutions dans les agglomérations est habituellement sous
la responsabilité des autorités locales, alors que la gestion des déchets des commerçants et
industriels est sous leur propre responsabilité .
La gestion des déchets est un processus qui intègre à la fois la production des déchets et leur
traitement.
I.3.2. Principes de gestion des déchets
Il y a plusieurs principes de gestion des déchets dont l'usage varie selon les pays ou les régions.
La hiérarchie des stratégies (règle des trois R):
12
-La Réduction de la production de déchets,
-La Réutilisation des déchets,
- Le Recyclage,
I.3.2.1. Le déchet, une ressource à valoriser

Une idée relativement récente consiste à considérer les déchets comme une ressource à exploiter et
non comme des rebuts dont il faut se débarrasser. Ce processus de valorisation des déchets s'appelle
valorisation matière, ou recyclage, si on récupère des matériaux réutilisables, et valorisation
énergétique si on obtient à la place de l'énergie. Traiter les déchets comme des matières premières
devient de plus en plus courant, en particulier dans les agglomérations où l'espace pour ouvrir de
nouvelles décharges se raréfie. L'opinion publique évolue sérieusement vers la position estimant
que, sur le long terme, on ne peut pas se contenter de se débarrasser des déchets alors que les
matières premières ne sont disponibles qu'en quantité limité .
I.3.2.2. Le recyclage des déchets
Le recyclage est un procédé par lequel les matériaux qui composent un produit en fin de vie
(généralement des déchets industriels ou ménagers) sont réutilisés en tout ou en partie. Pour la
plupart des gens dans les pays développés, le recyclage regroupe la récupération et la réutilisation
des divers déchets ménagers. Ceux-ci sont collectés et triés en différentes catégories pour que les
matières premières qui les composent soient réutilisées (recyclées) .
Afin que les déchets recyclables puissent être effectivement recyclés, il est nécessaire qu'un pré-tri
soit effectué en amont. Ce dernier a pour objectif principal d'éviter un souillage des déchets
recyclables par des déchets non recyclables. En effet, ceci pourrait les rendre impropres au
recyclage. D'autre part, il permet d'orienter les différents déchets vers la bonne destination .
I.3.3.Techniques de gestion des déchets
Traditionnellement, la gestion des déchets urbains, industriels et commerciaux consistait à les

récupérer puis à les stocker. Une fois collecté, divers traitements peuvent être appliqués aux
déchets. Le but de ces traitements peut être de réduire la dangerosité des déchets, de revaloriser les
matériaux par le recyclage, de produire de l'énergie à partir des déchets .
13
Les méthodes de récupération varient beaucoup entre les différents pays et régions. Dans les
agglomérations canadiennes le tri sélectif est la méthode la plus répandue de récupération des
déchets et/ou des recyclables et des déchets organiques suivant un planning défini. En Australie, la
méthode la plus courante de stockage des déchets solides est la décharge, car le pays est vaste et la
densité de population est faible. À l'opposé au Japon il est plus fréquent d'incinérer les déchets car
le pays est petit et la place est rare .
I.3.3.1. Les décharges
Stocker les déchets dans une décharge est la méthode la plus traditionnelle de stockage des déchets,
et reste la pratique la plus courante dans la plupart des pays. Mettre les déchets en décharge a été
longtemps une solution pratique et peu coûteuse. Les inconvénients des décharges sont; les
nuisances pour le voisinage, risques de fuites dans les sols et les cours d'eau. Utiliser une décharge
qui minimise les impacts sur l'environnement peut être une solution saine et à moindre coût pour
stocker les déchets .
I.3.3.2. L’incinération
Est le processus de destruction d‟un matériau en le brûlant; est une technique de destruction par le
feu. Elle est connue pour être une méthode pratique pour se débarrasser des déchets contaminés,
comme les déchets médicaux biologiques. Beaucoup d‟organisations utilisent aujourd‟hui
l‟exposition des déchets à haute température pour les traiter thermiquement (cela inclut aussi la
gazéification et la pyrolyse). Cette technique inclut la récupération du métal et de l‟énergie des
déchets solides municipaux comme le stockage adapté des résidus solides (mâchefers) et la
réduction du volume des déchets.
L'incinération est critiquée parce que des dioxines cancérigènes sont produites par les incinérateurs,
surtout par les installations anciennes. Afin de contrôler les quantités de ces dioxines, une norme
française s'applique depuis le 28 décembre 2005 sur tous les incinérateurs, fixant un seuil limite
d'émission de dioxine.
L‟amélioration du tri de ces déchets à forte teneur en eau permettrait de limiter les quantités de
déchets incinérés d'une part et de faciliter leur combustion d'autre part.
Les mâchefers sont les résidus solides de l'incinération des déchets. 25% des quantités entrantes
ressortent sous forme de mâchefers. Ce sont des mélanges de métaux, de verre de silice, d'alumine,
de calcaire, de chaux d'imbrûlés et d'eau. Ils subissent un tri par aimant et courant afin de retirer les
14
différents métaux qui peuvent ensuite être recyclés. Suivant leur qualité et leur stabilité, le reste des
mâchefers est soit stocké en décharge, soit utilisé en remblais pour les routes.
I.3.3.3. Point d'apport volontaire
Il s'agit de conteneur permettant un recyclage spécifique mais limité en général aux verres, papier-
cartons et parfois les emballages (plastique et métaux).
Ce système de collecte est déchetterie permet le tri sélectif de manière plus efficace (les déchets
sont alors triés dès le départ).
I.3.3.4. Les déchetteries
Sont un moyen simple d'évacuer des déchets encombrants, déchets de bricolage ou déchets
spéciaux, Une déchetterie accueille différents types de déchets, que les usagers déposent dans
différentes bennes en fonction du déchet. Ces déchets sont ensuite orientés selon leur type vers une
filière de valorisation, de recyclage ou vers un incinérateur ou un centre d'enfouissement, pour la
partie des déchets non recyclables. On trouve en général dans les déchetteries des bennes pour les
différents déchets suivants : bois, ferrailles, cartons, déchets verts, gravats, encombrants.
I.3.3.5. Les filières de recyclage
Depuis 1992, une grande majorité des collectivités françaises ont mis en place une collecte
sélective des emballages ménagers. Elle concerne en général les bouteilles en plastiques, les
emballages en cartons, les briques alimentaires, les emballages métalliques (boîtes de conserve,
boîtes de boisson), les journaux-magazines et le verre.
I.3.3.6. Les trafics de déchets
En Europe, le traitement des déchets devient de plus en plus réglementé et est très coûteux. La
solution : se débarrasser de ses déchets en Afrique et certains pays d'Asie. Le traitement des déchets
y coûte beaucoup moins cher (surtout lorsqu'il n'y a aucun traitement et que les déchets sont tout
simplement stockés.
I.3.3.7. Compost et fermentation
Les déchets organiques, comme les végétaux, les restes alimentaires, ou le papier, sont de plus en
plus recyclés. Ces déchets sont déposés dans un composteur ou un digesteur pour contrôler le
15
processus biologique de décomposition des matières organiques et tuer les agents pathogènes. Le
produit organique stable qui en résulte est recyclé comme paillis ou terreau pour l‟agriculture ou le
jardinage .
I.4. Déchets utilisés dans le domaine de génie civil
I.4.1. Les laitiers
Laitier de haut fourneau: Le laitier de haut fourneau est un sous-produit de la transformation du

minerai de fer en fonte brute. Le laitier est ensuite refroidi lentement à l'air et donne un matériau
cristallin et compact connu sous le nom de «laitier refroidi à l'air» ou bien il est refroidi rapidement
et traité au moyen de jets d'eau pour obtenir un matériau léger désigné sous le nom de «laitier
expansé».
Le laitier refroidi à l'air est approprié comme granulat pour le béton. La comparaison entre la
résistance à la compression du béton constitué de granulats de laitier de haut fourneau et celle du
béton constitué de gravier et de calcaire concassé indique que le béton de laitier est plus résistant[I
26]. Les fines du laitier peuvent être utilisées pour remplacer sans inconvénient le sable. La stabilité
volumique, la résistance aux sulfates et la résistance à la corrosion par les solutions de chlorure font
que le béton de laitier armé convient pour plusieurs applications.
Le laitier expansé est utilisé pour la fabrication du béton léger ayant une masse volumique
apparente comprise entre 800 et 950 kg/m³. Les blocs de béton de laitier expansé sont utilisés pour
la construction de murs porteurs et de murs non porteurs. Le béton de laitier expansé a une
excellente résistance au feu et une conductivité thermique d'environ 75% de celle des autres bétons
légers.
Laitier d'acier: Ce laitier est formé par l'élimination des impuretés contenues dans la fonte brute. Il
est riche en phosphate ou en calcium et contient du silicate bicalcique; il est donc utilisé uniquement
comme matériau de remblai pour les routes.
Autres laitiers métallurgiques: Les applications possibles du laitier provenant de la fusion

réductrice du cuivre, du zinc, du plomb, du nickel et de l'étain n'ont pas encore été explorées à fond.
On a toutefois déjà étudié la possibilité d'utiliser les laitiers au zinc/plomb comme granulats pour le
béton bitumineux .
16
I.4.2. Sous-produits provenant des centrales thermiques
La combustion du charbon aux fins de la production d'électricité donne plusieurs sous-produits.

Dans les centrales électriques anciennes, les résidus de la combustion de la houille sont désignés
sous le nom de «mâchefer». Dans les centrales modernes, on utilise du charbon broyé ou pulvérisé
pour la production de vapeur. Les petites particules qui sont transportées par les gaz de combustion
sont recueillies par précipitation électrostatique ou par un autre moyen quelconque. Ces particules
sont appelées «cendres volantes». Certaines des particules de cendres forment des scories qui
tombent au fond du four. Dans les fourneaux à température élevée, il se produit également des
résidus fondus appelés laitier de charbon.
Mâchefer : Le mâchefer contient une proportion considérable de charbon non brûlé et d'autres
impuretés. Il est utilisé principalement pour la fabrication de blocs de béton. Étant donné que le
mâchefer contient des sulfates et des chlorures, il n'est pas recommandé pour le béton armé. Ce
matériau risque de devenir de plus en plus rare à mesure que les centrales électriques anciennes
passent à la combustion de charbon pulvérisé.
Scories de sole:Ces résidus constituent environ 2.5% de la production totale de cendres. On prévoit
que plus le charbon sera utilisé, plus on aura de cendres. La composition chimique des scories de
combustion américaines est semblable à celle des cendres volantes, sauf que les scories ont une plus
forte proportion d'alcalis et de sulfates. Les scories de charbon et le laitier de charbon peuvent être
utilisés comme granulats légers pour la fabrication de blocs de béton[I26].
Cendres volantes: Les cendres volantes pourraient constituer de très bons granules légers, mais
elles ne sont pas beaucoup utilisées à cette fin. Elles sont préférables à beaucoup d'autres granules
légers étant donné qu'elles donnent une combustion plus efficace du fait que le carbone contenu
dans les cendres produit la quantité de chaleur nécessaire pour éliminer l'humidité des boulettes et
pour amener les boulettes à la température de frittage.
Les bétons qui contiennent les cendres volantes se forme d‟aggloméré ont une résistance à la
compression à 28 jours de l'ordre de 40 MN/m² et une masse volumique d'environ 1100 à 1800
kg/m³. Puisque ces granulats ont une forme adéquate et une bonne résistance, ainsi qu'une
absorption d'eau modérée, ils conviennent à la fabrication de blocs de béton léger et du béton léger.
[I26].
17
I.4.3. Béton récupéré
Les débris de chaussées en béton sont déjà utilisés pour la construction de la couche de fondation de
nouvelles chaussées.
La résistance à la compression et le module d'élasticité du béton renfermant des granules recyclés

sont inférieurs à ceux du béton ne contenant que des granulats ordinaires. Les différences sont
encore plus grandes à des rapports eau-ciment inférieurs. Le fait de remplacer les fines du béton
recyclé par du sable n'améliore pas pour autant la résistance du béton. Le béton qui contient des
fines provenant de béton récupéré doit avoir un rapport eau: ciment plus élevé étant donné qu'il
contient une plus grande proportion de particules de ciment hydraté. L'addition de réducteurs d'eau
et une teneur en ciment plus élevée augmentent la résistance du béton.
Le retrait au séchage du béton constitué de béton récupéré est supérieur de 10 à 30% à celui du
béton de référence. L'importance du retrait est fonction de la superficie totale; dans le cas des
granulats recyclés, on s'attend à ce que la superficie soit plus élevée à cause de la présence de pâte
de ciment.
La tenue au gel et au dégel du béton contenant des granulats de béton récupéré est semblable à celle
d'une éprouvette de béton de référence contenant des granules ordinaires .
D'après une étude des bétons à base des granulats des déchets de démolition (déchets de briques et
bétons), on peut conclure que la résistance à la compression diminue nettement dès que le taux de
remplacement des granulats naturels par des granulats recyclés dépasse 30% et que cette diminution
peut dépassé 10% de la résistance du béton témoin (100% granulats naturels).
On peut fabriquer des bétons à base des granulats de démolition (jusqu'à un taux de substitution de
50%) avec des résistances comparables sous réserve d'augmenter de 16% la teneur en ciment pour
les granulats de concassé de béton et 33% pour les granulats de brique.
Cette réduction de résistance est due principalement à l'effet du mortier de l'ancien béton inerte qui
est attaché aux agrégats provenant du béton concassé, et de la matière d'origine argileuse pour les
granulats de brique concassé ce qui gêne le bon déroulement de l'hydratation de ciment.
18
Il faut noter aussi que les bétons préparés à base d'agrégats recyclés issus de la démolition
présentent un rapport E/C élevé ce qui se traduit par une forte porosité et par conséquent une baisse
de résistance [I26].
I.4.4. Déchets provenant de l'exploitation de mines et de carrières
L'exploitation des mines et des carrières produit de grandes quantités de déchets. Les déchets de
minerais ne sont pas encore très utilisés étant donné qu'ils proviennent d'endroits très éloignés des
régions peuplées. Ils pourraient cependant être utilisés pour la fabrication de briques, et de blocs de
béton autoclave ou à granules légers. Un des problèmes relatifs à l'usage de ces déchets découle de
la diversité de leur composition [I26].
I.4.5. Déchets divers
-Déchets de mines de charbon: Dans les opérations d'extraction du charbon, environ la moitié du
matériau est rejetée sous forme de déchets. Ceux-ci servent principalement de matériau de remblai
pour les routes et peuvent aussi être utilisés comme granulats pour le béton léger. La température de
chauffe de ces déchets susceptible de produire le gonflement ou la dilatation doit être contrôlée pour
que les gaz s'échappant de l'argile ou de tout autre matériau soient bien emprisonnés dans les
granules ramollies .
-Verre de récupération: Des millions de tonnes de verre sont récupérées chaque année. En
général, la résistance du béton contenant du verre est inférieure à celle du béton contenant du
gravier. La résistance est particulièrement faible lorsque du ciment à teneur alcaline élevée est
utilisé. On remarque la même tendance dans le cas de la résistance à la flexion. En remplaçant le
ciment par des cendres volantes dans une proportion de 20 à 30%, on parvient à compenser cette
perte de résistance.
Le verre de récupération réagit en présence de granules alcalins. On remarque une dilatation élevée
lorsqu'il est en contact avec du ciment à teneur alcaline élevée, ce qui explique la faible résistance
des bétons à base de verre. Par exemple, pour une période de 12 mois, la dilatation du béton
contenant du gravier est de 0,018%, alors que celle du béton contenant du verre est d'environ 0,3%.
Le verre de récupération peut aussi servir à la fabrication de granulats légers. On a produit des
granules légers expansés d'une masse volumique de 528 kg/m³ par pelletisation d'un mélange de
verre de récupération broyé, d'argile et de silicate de sodium chauffé à une température de 850C°.
19
Le béton ainsi obtenu présente une résistance à la compression d'environ 17 MPa après une période
de cure à la vapeur de 28 jours [I26].
-Résidus d'incinérateurs: L'incinération des déchets domestiques et industriels entraîne la

production de grandes quantités de résidus solides. La composition chimique des résidus varie selon
la méthode de traitement des matériaux et selon la saison. Ces résidus comportent toutefois
certaines matières, ce qui compromet leur utilisation en tant que composants du béton La présence
de verre entraîne aussi la dilatation des granulats alcalins [I26].
-Boues rouges: Les boues rouges proviennent de l'extraction de l'alumine de la bauxite. Elles sont
de consistance assez plastique pour être formées en boules. Chauffées à des températures de 1260 à
1310C°, elles sont transformées en granulats denses et résistants pouvant entrer dans la composition
de bétons de résistances convenables [I26].
-Argile cuite: Selon la méthode utilisée pour la fabrication et la manipulation des briques, il y a
toujours un certain pourcentage de briques cassées, trop cuites ou mal cuites. Les briques
concassées et bien cuites conviennent bien à la fabrication des blocs de béton. Le béton contenant
de tels granulats est plus perméable et si les briques contiennent des sels solubles, il peut y avoir
corrosion et efflorescence dans le béton. Le béton contenant de l'argile cuite comporte une
résistance au feu beaucoup plus élevée que celle du béton à base de gravier naturel [I26].
-Sciure de bois: Le béton à base de sciure de bois est très peu utilisé à cause de sa faible résistance.
Le béton à base de sciure de bois a de bonnes propriétés isolantes, une bonne souplesse et une faible
conductivité thermique et peut être scié et cloué. Toutefois, il absorbe de grandes quantités d'eau et
se dilate lorsqu'il est en contact avec de l'eau. Le béton contenant beaucoup de sciure de bois est
inflammable [I26].
-Caoutchouc: L‟évaluation des propriétés du composite cellulaire ciment-caoutchouc, élaboré à

base de poussières de caoutchouc pour des teneurs allant de 0 à 50 %. L‟allégement a été effectué
suivant un procédé d‟allégement par moussage protéinique, mis au point au laboratoire, en vue de
l‟utilisation du composite dans le domaine d‟application des bétons cellulaires. L‟étude du
composite à l‟état frais a montré une amélioration de la maniabilité, avec une bonne stabilité des
bulles d‟air dans la matrice. L‟étude du composite à l‟état durci a montré une nette réduction de la
masse volumique, avec des propriétés mécaniques compatibles avec l‟utilisation en isolant porteur.
L‟effet de l‟agent entraîneur d‟air protéinique sur les liaisons matrice/caoutchouc dans la résistance
20
du composite a été mis en évidence. L‟étude de l‟absorption par capillarité du composite a montré
que l‟ajout de poussières de caoutchouc réduit la sensibilité à l‟eau du composite .
-Brique: La brique, le béton peuvent être concassés et utilises comme granulats dans la
construction d‟assises routiers, comme matériaux de remblais pour l‟aménagement et pour d‟autre
application dans le domaine de la construction .
I.5. Déchets en Algérie
I.5.1. Valorisation et recyclage des déchets en Algérie
L‟Algérie est entrain de connaître un développement économique et démographique sans précédent.

Le taux élevé d‟accroissement de la population a ainsi engendré une urbanisation accélérée, le plus
souvent de manière anarchique qui a vu la prolifération de l‟habitation précaire.
Cela ne s‟est pas fait sans conséquences sur l‟environnement.
Face à la gravité des problèmes environnementaux, le gouvernement algérien a décidé en 2001 de

consacrer une enveloppe financière importante, de près de 970 Md, pour atteindre les objectifs
inscrits dans le Plan National d‟actions pour l‟Environnement et le Développement Durable
(PNAEDD), prévu jusqu‟en 2010.
Sur le plan de la politique environnementale, le Plan National d‟Actions pour l‟Environnement et le

Développement Durable (PNAEDD) fixe les différents programmes environnementaux du pays
pour 2001-2010.
Ces politiques sont appuyées par le fonds national de l‟environnement et de dépollution (FEDEP)
qui intervient notamment pour aider les entreprises industrielles à réduire ou à éliminer leurs
pollutions et les unités de collecte, de traitement et de recyclage des déchets, ainsi que par la
nouvelle fiscalité écologique basée sur le principe du pollueur payeur afin d‟inciter à des
comportements plus respectueux de l‟environnement.
Sur le plan législatif et réglementaire, plusieurs lois ont été promulguées :

- Loi n° 01-19 du 12 décembre 2001 relative à la gestion, au contrôle et à l‟élimination des déchets.
- Loi n°01-20 du 12 Décembre 2001 relative à l‟aménagement du territoire dans le cadre du

développement durable.
21
- Loi n°02-02 du 05 février 2002 relative à la protection et à la valorisation du littoral.

- Loi n°03-10 du 19 juillet 2003 relative à la protection de l‟environnement dans le cadre du
-Loi n°04-03 du 23 Juin 2004 relative à la protection des zones de montagne dans le cadre du
-Loi n°04-09 du 14 août 2004 relative à la promotion des énergies renouvelables dans le cadre du
- Loi n°04-20 du 25 Décembre 2004 relative à la prévention des risques majeurs et à la gestion des
catastrophes dans le cadre du développement durable .
L‟Algérie affronte aujourd‟hui de nombreux problèmes liés à:
• la gestion des ressources naturelles : eau, espaces,

• la lutte contre les pollutions et les nuisances,
• la protection et la préservation des patrimoines .
I.5.2. Importance de déchets
Les régions de l‟Est détiennent la palme en matière de pollution en Algérie. 45% du total national
des déchets spéciaux, soit 145.000 tonnes/an, sont produits dans ces régions, dont le stock est
estimé aujourd‟hui à 1.100.800 tonnes, ce qui représente 55% des déchets en stock au niveau
national. Les wilayas de Annaba et de Skikda se sont ces dernières années particulièrement
caractérisées par une forte proportion de déchets et de stocks, notamment le complexe mercuriel de
Azzaba et les activités pétrochimiques, le transport des hydrocarbures et ISPAT Annaba qui arrivent
en tête de liste dans la production des déchets spéciaux .
Avec 98.550 tonnes/an, soit 30% du total des déchets générés, la région Ouest arrive en deuxième
position: 521.800 tonnes sont actuellement en stock, soit 26% du total national. La zone
industrielle d‟Arzew est la plus forte génératrice de déchets avec 65.760 tonnes/an et ceci
uniquement pour la raffinerie d‟Arzew, suivie juste après par AlzincGhazaouet avec 18.500 t/an.
Le sud du pays, quant à lui, malgré la concentration de l‟industrie pétrolière et pétrochimique, ne
produit que 4.500 t/an, ce qui représente 1,4% du total national. Seulement 0,4% de déchets sont
stockés actuellement dans le sud de l‟Algérie, ce qui est quasiment insignifiant par rapport à toute la
pollution générée dans le Nord. Il faut savoir que 86% des déchets industriels spéciaux sont générés
22
par quatre secteurs, à savoir les hydrocarbures (34%), la chimie, le caoutchouc et le plastique
(23%), la sidérurgie et la métallurgie (16%) et les mines (13%) .
Selon l‟agence nationale des déchets en Algérie, la production de déchets ménagers est estimée à
7millions de tonnes/ an, chiffre en constante augmentation. Les estimations chiffrées font état de
0,7kg/ hbt/ jour dans les grandes villes, contre 0,5kg/ hbt/ jour dans les villes plus moyennes.
D‟après, le ministre de l‟environnement; il existe pas moins de 12.000 tonnes de produits

pharmaceutiques périmés. Ces genres de produits, très nocifs pour la santé de l‟homme, ont durant
des années été incinérés dans la nature, avec tous les risques de contamination des ressources
naturelles et de l‟environnement .
I.5.3. Solution a adopté
L‟Algérie connaît actuellement une grave crise liée au traitement des déchets spéciaux et des restes
de produits dangereux. La mission française, spécialisée dans le secteur des déchets, a évalué la
quantité des déchets industriels spéciaux entassés en Algérie à plus de 2, 8 millions de tonnes, alors
que la production de déchets spéciaux a atteint 325 000 tonnes, incluant l‟amiante et les
insecticides. Malheureusement, l‟Algérie ne dispose pas actuellement des techniques nécessaires au
traitement de ces déchets.
Afin d‟améliorer la gestion des déchets spéciaux dangereux et assurer une «traçabilité» effective du
produit chimique dans tout le cycle de vie de la matière, le gouvernement a institué une loi
obligeant tous les industriels, producteurs de déchets dangereux, à déclarer aux services de
l‟environnement leurs déchets selon une nomenclature de classification systémique suivant trois
paramètres, à savoir l‟attribution d‟un numéro de code structuré, l‟identification de la classe des
déchets et enfin le ciblage de la dangerosité du déchet.
Le plan national de gestion des déchets spéciaux (PNAGDES), institué par la loi relative à la
gestion, le contrôle et l‟élimination des déchets n° 01/19 du 12 décembre 2001, oblige les
producteurs de ces déchets à s‟acquitter d‟une taxe de 10.500 dinars pour chaque tonne de déchet
stocké, une manière d‟inciter les « pollueurs » à déstocker leurs déchets. Un moratoire de deux
années est accordé aux détenteurs de déchets spéciaux dangereux pour se conformer à la loi. Ce
plan sera élargi à travers toutes les wilayas d‟Algérie .
23
La solution technique retenue par l‟Algérie pour le traitement des déchets ménagers est
l‟enfouissement, c‟est pourquoi 65 centres d‟enfouissement technique (CET) ont été lancés.
Cependant la mission a dénoncé le fait que les CET à peine construits, sont déjà dépassés et « les
mêmes problématiques se profilent: fuite de lixiviats, contamination des nappes phréatiques, et
inadéquation des méthodes de traitement à la typologie des déchets ».
I.5.4. Utilisation des déchets dans le domaine du génie civil
-Pneus usagés et déchets plastiques: En Algérie le secteur d‟activité œuvre en effet à renforcer ses
actions en matière de valorisation des déchets et sous-produits industriels notamment les pneus
usagés dans les travaux routiers et de génie civil. Cette démarche consiste évidemment à développer
et appuyer l‟utilisation de ce déchet industriel dans les divers travaux de génie civil ce qui
contribuera d‟une part, à la préservation de l‟environnement, et d‟autre part, à la réduction des coûts
induits par l‟utilisation des matériaux de plus en plus rares notamment dans certaines régions du
pays.
En effet, les pneumatiques usagés constituent un gisement de matières premières secondaires, leur
récupération et leur valorisation constituent pour notre pays un impératif économique. La
valorisation de ce déchet industriel est à ses premiers balbutiements. Un premier chantier
expérimental a été initié par le département ministériel, concernant l‟utilisation des pneus réformés
en tant que soutènement d‟un talus de remblai dans un projet routier (contournement de Bou Smail).
Les travaux déjà finalisés ont permis de mettre en œuvre 3500 pneus mis à disposition par Michelin
Algérie dans les travaux de stabilisation d'un talus de remblai d'une hauteur de 5 m environ avec
une largeur de 50 m [I22].
Figure I-1: Protection d‟un talus par les pneus réformés
24
-Déchets de la construction/démolition:Le béton recyclé est simplement du vieux béton broyé

pour produire des granulats. Il peut être utilisé dans les couches de fondation comme dans du béton
maigre et comme seule source de granulats ou remplacement partiel des granulats dans du béton
neuf.
Les granulats de béton recyclé sont généralement plus absorbants et moins denses que les granulats
ordinaires. La forme des particules est semblable à celle de la pierre concassée. Le béton fabriqué
avec des granulats provenant du recyclage, présente généralement de bonnes qualités de
maniabilité, durabilité et résistance à l‟action du gel-dégel. La résistance en compression varie selon
la résistance du béton initial et le rapport eau/liants du nouveau béton.
Le mortier fabriqué avec des sables provenant de déchets de briques, présente généralement de
bonnes résistances à l‟action du gel-dégel, à l‟action du séchage et aux eaux usées [I9].
-Déchets de marbre: Les déchets des carrières à bloc de marbre sont les bocains, chutes et
moellons, Ces déchets sont concassés pour obtenir des granulats et poudre qui sont utilisés dans la
fabrication de carreau en granito de marbre. Le tout venant de marbre des carrières dérivées (marbre
de différentes classes granulaires) est destiné à la confection des routes.
Les déchets de l‟usine de transformation (chutes des carreaux) sont utilisés dans le revêtement des
sols.
I.4.Travaux antérieurs et matériaux utilisés
I.4.1. Introduction
On présente au cours de cette étape quelques résumés des études sur le recyclage des déchets de
marbre et quelques types de granulats substitués dans le béton hydraulique, on présente aussi les
matériaux utilisés à savoir les granulats ordinaires et les granulats recyclés et les essais de
caractérisations pour chaque type de matériaux.
I.4.2. Déchets de marbre

Un marbre est un calcaire ayant subi un faible métamorphisme, la densité du marbre est élevée en
moyenne de 2,7. En atmosphère sèche, ils sont pratiquement inaltérables, bien que leur dureté soit
médiocre dans l‟air humide ou légèrement acide, ils ont tendance à s‟effriter.
25
Le degré de pureté du marbre et responsable de sa couleur et de son aspect, ces couleurs

proviennent essentiellement d‟oxyde métalliques du fer, il est blanc si la roche dont il provient était
uniquement composée de calcite .
Le produit marbrière Algériens sont extraits et transformés conformément aux normes

européennes : Italienne et françaises en particuliers. Les procédés utilisés en Algérie pour le travail
du marbre sont ceux utilisés dans le monde.
Les marbres en Algérie sont exploités par l‟entreprise nationale du marbre « ENAMARBRE » par
six carrières à bloc, cinq carrière de granulats et dérivés de marbre et cinq unités de transformation.
Le taux de déchets est de 50.000m3 (carrière à bloc) et 12000t dérivés de marbre à Oran, 10.000m3
(carrière à bloc) à Guelma et 8.000m2 (usine de transformation) à Sig.
Dans cette étude nous avons introduit les déchets de marbre du gisement de FIL-FILA, Ce gisement
se trouve à 25Km à l‟Est de la ville de Skikda.
Le gisement de FIL-FILA est divisé en deux carrières :
-Une carrière à blocs de marbre blanc et réséda vert, les déchets de cette carrière sont les bocains,
chutes et moellons ayant différentes formes géométriques, le taux de déchets est de 56% de la
production.
Les déchets de l‟usine de transformation ce sont les chutes de tailles des blocs et les chutes des
carreaux et dalles et poudres de marbre, le taux de déchets est de 22m2/m3, le stock est de l‟ordre de
20.000m3.
-Une carrière dérivée de CHATT, les déchets de cette carrière est un tout venant (marbre de
différentes classes granulaires), le taux de déchets est de 19% de la production et le stock est de
l‟ordre de 18000t.
Dans cette étude nous avons récupérés les déchets de marbre blanc de la carrière à bloc dans le
béton hydraulique, nous avons introduit les fillers de déchets de marbre dans la pâte de ciment et
les granulats recyclés de déchets de marbre dans le béton.
26
I.4.3.Les méthodes de formulation du Béton

Le béton est un mélange dont la composition a une profonde influence sur ses caractéristiques ;
mais si les caractéristiques attendues sont la plupart du temps bien définies, la mise au point d‟un
béton approprié peut s‟avérer plus délicate. Les paramètres sont en effet nombreux :
Les données du projet : caractéristiques mécaniques, dimensions de l‟ouvrage, ferraillage, etc.
Les données du chantier : matériel de mise en œuvre, conditions climatiques, etc.
Les données liées aux propriétés du béton : maniabilité, compacité, durabilité, aspect, etc.
On mesure donc l‟importance de l‟étude de la formulation du béton, d‟autant plus nécessaire que les
caractéristiques requises sont élevées.
Figure I-2 : Formulation de béton
Comment déterminer la composition du béton ?
L‟obtention des caractéristiques requises pour le béton passe impérativement par l‟adoption et
l‟optimisation de sa formulation aux exigences appropriées à l‟ouvrage et à son environnement.
C‟est la raison pour laquelle la démarche retenue comporte les plus souvent deux phases :
Approche d‟une composition, soit de façon graphique à partir de méthodes telles que celle de Faury
ou de Dreux, soit de façon expérimentale (par exemple à partir de la méthode LCPC de Baron et
Lesage). Il faut préciser que ces différentes méthodes sont basées sur la recherche d‟une compacité
maximale conformément aux théories de Caquot sur la composition granulaire des mélanges, que
les connaissances actuelles sur le béton ont confirmées pour l‟essentiel.
27
La deuxième phase consiste à ajuster expérimentalement cette formulation en fonction des résultats
obtenus par des essais effectués en laboratoire (essais d‟étude) ou dans les conditions du chantier
(épreuves de convenance).
L‟approche de la formulation Dosage en ciment
Pour bien comprendre le caractère primordial du dosage en
Ciment, il faut rappeler que celui-ci remplit deux fonctions essentielles dans le béton.
La fonction de liant
Elle est déterminante dans la résistance du béton, qui dépend de la nature du ciment, de sa propre
résistance et de l‟évolution de son durcissement.
La fonction filler : Le ciment complète la courbe granulométrique du béton dans les éléments fins.
Il faut noter que le développement dans le temps des hydrates du ciment colmate progressivement
les capillaires, contribue à diminuer la porosité d‟ensemble du béton et améliore notablement sa
durabilité.
Les abaques de Dreux, exposées au paragraphe suivant, reposent sur cette approche qui privilégie la
« fonction liant », donc la résistance. Dans cette démarche, le ratio C/E (dosage en ciment sur
dosage en eau) est calculé à partir de la formule :
Rb28 = G RC (C/E Ŕ0,5)
Rb28 ; résistance à la compression du béton à 28 jours, RC = résistance réelle du ciment ;
G : coefficient compris entre 0,35et 0,65
Dosage en eau
Le dosage en eau est un facteur très important de la composition du béton. On ressent bien
l‟influence qu‟il a sur la porosité du béton par les vides créés, lorsque l‟eau s‟élimine pour
différentes raisons (évaporation, combinaison chimique, absorption par les granulats).
Par exemple, avec un E/C, couramment utilisé, de 0.55, on estime que la moitié de l‟eau de gâchage
sert à l‟hydratation du ciment, l‟autre moitié est une eau de mouillage interstitielle qui contribue à la
plasticité du béton requise pour sa mise en œuvre. Ce schéma est modifié par l‟emploi croissant
28
d‟adjuvants contribuant à améliorer la plasticité sans nécessiter une présence d‟eau en excès,
nuisible aux caractéristiques finales du béton durci.
Figure I-3 : Dosage de béton
Une fois déterminée la dimension maximale des granulats compatible avec les exigences
géométriques précédemment déterminées de l‟ouvrage (espacement des armatures entre lesquelles
doit pouvoir passer le béton, épaisseur d‟enrobage, forme de la pièce à mouler), on doit résoudre les
deux problèmes suivants :
Choix des classes granulaires
La plupart du temps, la composition d‟un béton présente une courbe granulaire discontinue obtenue
à partir de deux classes granulaires : un sable de type 0/5 et un gravillon 5/16 ; 5/25 ou 5/40, par
exemple. On peut également utiliser deux classes de gravillons dans des compositions plus
élaborées, lorsqu‟on cherche à se rapprocher d‟une granulométrie continue. Pour répondre à des
performances particulières, il existe des bétons spéciaux qui font appel à davantage de classes.
Choix des granulats
Deux facteurs ont longtemps été considérés comme ayant une influence sur les propriétés du béton :
La proportion relative gravillons/sable traduite par le facteur G/S que les études récentes ont fait
apparaître comme moins importante qu‟on ne le pensait auparavant, dans la mesure où ce facteur
reste inférieur à2la granulométrie du sable caractérisée, par exemple, par son module de finesse. Le
module de finesse d‟un sable pour béton est généralement compris entre 2,2 et2,8.
29
–
– Figure I-4 : Détermination de la composition de béton
Dosage en adjuvant
Selon la propriété recherchée pour le béton, on aura recours à l‟adjuvant approprié : accélérateur de
prise, plastifiant, entraîneur d‟air, etc.). Compte tenu de la diversité des produits disponibles, on se
conformera aux prescriptions du fabricant pour leur emploi et leur dosage, et on vérifiera leur
compatibilité avec le ciment.
I.4.3.1. Méthode des Abaques de Dreux
Les abaques de Dreux, permettent une approche pratique d‟une composition de béton répondant à
des objectifs déterminés, moyennant quelques hypothèses facilitant la démarche. Il est bien évident
qu‟une fois déterminée cette composition, elle devra, ainsi qu‟il a été souligné, être soumise à
l‟expérimentation afin d‟affiner les dosages indiqués.
Données retenues
En général, les données suivantes sont déterminées par le cahier des charges du projet, les
conditions du chantier ou la disponibilité des matériaux.
La résistance à la compression du béton
Le domaine d‟application des abaques est celui des bétons courants présentant une résistance à 28
jours, comprise entre 15 MPa et40 MPa., La maniabilité du béton
En fonction des caractéristiques de l‟ouvrage et des moyens du chantier, on fixe pour le béton une
maniabilité caractérisée par sa consistance et mesurée par l‟essai au cône d‟Abrams.
Granulats choisis
Pour l‟établissement des abaques, trois classes granulaires ont été retenues :
 Un sable 0/5;
30
 Trois graviers 5/16, 5/25 et5/40.

 Le ciment choisi est de classe 42,5 selon les hypothèses de la théorie de Dreux.
Considérations pratiques
Compte tenu des conditions de chantier les plus courantes, certaines hypothèses pratiques ont été
retenues. Les quantités de granulats sont exprimées en volume, ce qui est suffisant pour la plupart
des bétons courants.
Pour tenir compte de l‟apport d‟eau dû au degré d‟humidité des granulats, les abaques introduisent
un correctif défini dans le tableau suivant :
Tableau I-2: Degrés d‟humidité des granulats
Les abaques donnent une indication sur la réduction d‟eau procurée par l‟emploi d‟un adjuvant de
type plastifiant réducteur d‟eau, mais il est évident que la valeur réelle de réduction d‟eau sera à
déterminer selon l‟adjuvant utilisé et son dosage.
31
Utilisation des abaques
– Figure I-5 : Organigramme démonstratif d‟utilisation des abaques
CAS D‟UN BÉTON FIN = 12.5 mm, (Abaque n°1).
On désire :
 Un béton très plastique (affaissement 10cm)

 Une résistance moyenne : 20 MPa(environ)
– Figure I-6 : Abaque n°1

32
2
 Classe 42,5) ............... 300 kg/m
 Sable 0/5 mm à l‟état sec ........ 625 litres 5. Gravillons 5/12,5 mm .............. 705litres
 Dosage en eau Ŕ point E
 On suppose que les granulats sont « mouillés »
La lecture sur la grille donne 80 litres d‟eau environ à ajouter.
I.4.3.2. Méthode de Bolomey:
La méthode de Bolomey a le mérite d‟avoir ouvert la voie aux études de béton. Toutefois, elle ne
peut être appliquée qu‟aux granulats dont la masse volumique absolue est comprise entre 2,5 et 2,7
3
kg/m ; ce sont d‟ailleurs les granulats les plus courants.
Considération expérimentale : on se ce cas aux courbes granulométriques des constituants secs. Un

mélange quelconque de ces constituants à des proportions définies a lui aussi une courbe
granulométrique. En fonction des quantités des constituants secs à mettre en œuvre on a une infinité
de mélanges donc une infinité de courbes granulométriques. Le problème est de trouver qui
correspond à un bon béton pour le travail à exécuter ; cette courbe sera dite “ courbe optimale ”.
Principe de la méthode consiste à :
 Déterminer la courbe optimale du mélange des éléments secs,

 Calculer les pourcentages de ces constituants qui permettent de donner un mélange sec dont
la courbe soit aussi voisine que possible de la courbe optimale,
 Déduire la composition d‟un mètre cube de béton
– Figure I-7 : Méthode de Bolomey
33
Courbe optimale
L‟équation qui régit cette courbe est
Exprime par la relation
A et D sont des constantes. L‟équation est sous la forme d‟une droite : y = a + b .x qui passe par
les Points : d = 0 et P = 0 ; d = D et P = 100.
Représente le pourcentage d‟éléments très fins contenus dans le mélange sec, éléments qui ont une
incidence sur la maniabilité du béton. La valeur de cette constante dépend de la consistance
souhaitée pour le béton et de la provenance des granulats
Consistance du béton Granulats roulés Granulats concassés
Béton damé 68 8  10
Béton armé 10 12  14
Béton coulé 12 12  14
D : est la dimension du tamis qui serait tout juste suffisante pour laisser passer la totalité des
granulats.
– Figure I-8 : Courbe optimal.
34
Dans l‟exemple suivant, la valeur de D est comprise entre 16 et 20 mm, pour l‟obtenir il suffit de
prolonger l‟avant dernier tronçon de la courbe du plus gros granulat.
On remarque que cette construction n‟est possible que lorsque l‟on se trouve en présence d‟une
queue de granulométrie (cas très fréquent) ; si le point était situé au-delà de 2/3 de l‟intervalle 16-20
où la droite de 20 ; c‟est 20 qui serait la valeur retenue de D
Calcule du pourcentage des constituants
Cas du ciment :
Cas des granulats :
Une méthode graphique nommée la „„Méthode de Joisel‟ est appliquée. Cette dernière est
universelle, applicable à tous granulats ; toutes les courbes optimales et tous modes de graduation
des axes.
Si on considère le cas le cas le plus simple, mélange de deux granulats (d1/d2) ; (d3/d4) ; ces
courbes tracées : 3 cas seulement sont possibles :
 d3 au coin de d2 : juxtaposition des deux granulats,
 d3à gauche de d2 : superposition partielle,
 d3à droite de d2 : discontinuité des deux granulats.
35
I.5. Conclusion
Les déchets constituent un réel problème, inhérent à toute vie biologique et à toute activité
industrielle, agricole ou urbaine, et à ce titre, la recherche de solutions est une vraie nécessité pour
les collectivités. Le déchet est par définition «matière» et à ce titre la biophysicochimie, la
mécanique et la thermique sont au premier chef sollicitées pour le traiter.
Cette matière n‟est pas banale. Elle à une vie, elle a souvent muté au cours de son existence pour se
retrouver dans les poubelles et les décharges. Avec une telle diversité moléculaire, qu‟il est
nécessaire de trouver les moyens pour en extraire les fractions valorisables ou pour atténuer les
capacités de nuisances.
Plusieurs types de déchets et de sous-produits peuvent être utilisés comme granulats. Le laitier de
haut fourneau et les cendres volantes sont déjà exploités commercialement.
L'utilisation des divers déchets est fonction de leur rentabilité d'exploitation et de leurs propriétés.
De nombreux types de déchets ne pourront peut-être pas être utilisés à une grande échelle étant
donné la diversité de leurs caractéristiques physiques et chimiques.
Dans cette étude on s‟intéresse aux déchets de marbre et pour l‟utiliser en tant que granulats pour
béton et fillers pour ciment et mortier.
36
Chapitre II : Travaux Antérieur et Matériaux utilisés
II.1. Introduction
Le besoin universel de protéger l’environnement et de bien gérer les ressources, nécessitent

d’établir des nouvelles lois et d’adapter des nouveaux concepts. La valorisation et le recyclage des
déchets est un moyen efficace face aux contraintes d’ordres économiques et écologiques de ces
dernières années. Les déchets constituent un réel problème, inévitable à toute vie biologique et à
toute activité industrielle. Le recyclage et la valorisation des déchets sont aujourd’hui considérés
comme une solution d’avenir afin de répondre au déficit entre production et consommation et de
protéger l’environnent. Le recyclage a deux conséquences écologiques bénéfiques :la réduction du
volume de déchets et la préservation des ressources naturelles. On estime que seulement 30% des
matériaux utilisés dans la construction sont actuellement recyclés, alors que la pratique dans
certains pays européens, démontre que 90% sont réutilisables. En France la loi du 13 juillet 1992
relative à l’élimination des déchets et la protection de l’environnement interdit à partir de l’an 2002
la mise dans les anciennes décharges des déchets tels que les matériaux de démolition. Le
Danemark dispose d’une loi spécifique depuis 1990 concernant l’utilisation des granulats recyclés.
En 2007, l’Europe aélaboré une législation pour encadrer la gestion des déchets. L’Algérie compte
un déficit important en matériaux de construction et en particulier le ciment. Face à la gravité des
problèmes environnementaux dû à la surexploitation des ressources, le gouvernement algérien a
décidé en 2001 de consacrer une enveloppe financière importante, de près de 970 millions de
dinars, pour atteindre les objectifs inscrits dans le Plan National d’Actions pour l’Environnement et
le Développement Durable.
L’objectif de cette étude expérimentale est d’étudier la possibilité de l’utilisation de déchet de

marbre comme substituant massique partiel ou total du gravillon concassé 3/8 à des taux allant de
0%, 25%, 50%, 75% à 100% respectivement dans la composition d’un béton ordinaire.
38
II.2. LES MATERIAUX UTILISÉS
Nous avons utilisé pour la confection du béton des matériaux locaux dont les caractéristiques sont
déterminées expérimentalement au laboratoire pédagogique de l’université 08 Mai 1945 - Guelma -
Les matériaux utilisés pour cette étude sont :
- Ciment CEM II/A 42.5 de Ben Azouz.

- Sable concassé 0/4 de Ain Abid.
- Gravillon 3/8 d’Ain Abid.
- Gravier 8/15 d’Ain Abid.
- Superplastifiant SIKA® VISCOCRETE® TEMPO 12.
- Gravillon de marbre de felffla.
3/8 8/15
SableS0/4 Ciment
FigureII.1 : Les matériaux utilisés
39
II.3. ESSAIS SUR LES GRANULATS
II.3.1. Analyse Granulométrique
La connaissance de la courbe granulaire des granulats est nécessaire pour déterminer la composition
optimale du béton [II1].
But de l’essai :
L’analyse granulométrique permet, à l'aide de différents tamis, de déterminer précisément la

composition d’un matériau afin d’en déduire ses caractéristiques mécaniques. Elle permet
également de vérifier un matériau élaboré en carrière, en comparant sa courbe granulométrique avec
le fuseau de prescription correspondant.
Les informations que fournit l’analyse granulométrique permettent de savoir dans quels types de
tâches employer les matériaux analysés.
Principe de l’essai :
L'essai consiste à classer les différents grains consistant l'échantillon en utilisant une série de tamis,
emboîtés les uns sur les autres dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers le
bas. Le matériau étudié au placé en partie supérieur des tamis et les classements des grains
s'obtiennent par vibration de la colonne des tamis.
Références normatives : EN 933-1 et EN 933-2
Equipement nécessaire
FigureII.2 : Un jeu de tamis

40
FigureII.3 : Une balance électrique de grande précision (0.001 g).
FigureII.4 : Étuve pour le séchage des granulats.
FigureII.5 : Une tamiseuse électrique.
41
Mode opératoire
L’analyse granulométrique se déroule en trois phases :

 Prélever un échantillon de matériaux et le préparer pour l’analyse : le quartage
 Procéder à l’examen du matériau : étuvage, tamisage, refus…
 Tracer la courbe granulométrique du matériau.
Examen du matériau
 Peser l’échantillon humide pour déterminer le poids humide « Ph ».

 Etuver l’échantillon à 105° pendant 24 heures pour éliminer l’humidité.
 Peser l’échantillon sec obtenu pour déterminer le poids sec « Ps ».
 Calculer « W% » la teneur en eau du matériau.
 Laver l’échantillon à l’eau claire pour éliminer les particules fines (<0.063mm).
 Etuver l’échantillon à 105° pendant 24 heures pour éliminer l’humidité.
FigureII.6 : l’essai granulométrique

Calculs et résultat
Les résultats de l’analyse granulométrique obtenus des différents granulats sont présentés dans le
tableau ci-dessous
a) Gravier 8/15
Ouverture tamis en Masse des refues Refue cumulés Tamisas cumulés
42
millimètre cumulés « Rn » en (Rn / M1) 100 en 100- (Rn / M1)100 %

(g) (% )
20.000 0.00 0.00 100.00
16.000 284.00 9.46 90.53
12.500 771.00 25.70 74.30
8.000 1754.00 58.46 41.53
6.300 2461.00 82.03 17.96
4.000 2782.00 92.73 7.26
2.000 2976.00 99.20 0.80
Tableau.II.1. Résultats d’analyse granulométrie du Gravier 8/15

b) Gravier 3/8
Ouverture tamis en Masse des refue Refue cumulés Tamisas cumulés

millimétré cumulés « Rn » en (Rn / M1) 100 en 100- (Rn / M1)100 %
(g) (% )
12.500 0.00 0.00 100.00
8.000 142.00 8.87 91.12
6.300 461.00 28.81 71.18
4.000 742.00 46.37 53.62
2.000 1131.00 70.68 29.31

43
1.000 1569.00 98.06 1.93

Tableau.II.2. Résultats d’analyses granulométrie du Gravier 3/8
C) sable 0/4
Ouverture tamis en Masse des refue Refue cumulés Tamisas cumulés

millimétré cumulés « Rn » en (Rn / M1) 100 en 100- (Rn / M1)100 %
(g) (% )
6.300 0.00 0.00 100.00
4.000 22.00 7.33 92.66
2.000 78.00 26.00 74.00
1.000 156.00 52.00 48.00
0.500 197.00 65.66 34.33
0.250 228.00 76.00 24.00
0.125 257.00 85.66 14.33
0.063 269.00 89.66 10.33
Tableau.II.3. Résultats d’analyse granulométrie du sable 0/4

100
90
80
Sable 0/4
70
les poursentqges
60
Gravier
50 3/8
40
Gravier
30
8/15
20
10
0
0.063 0.125 0.250 0.500 1 2 4 6.3 8 10 12.5 14 16 20
25 31.50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ouvertures tamis
FigureII.7 : Courbe granulométrique
44
II.3.1. 1.Coefficient d’aplatissement
Définition
La détermination du coefficient d'aplatissement est l'un des tests permettant de caractériser la forme
des granulats [II1].
Références normatives : NF EN 933-3
Mode opératoire
Echantillon à analyser :
A partir de l'échantillon global on prélève la quantité nécessaire à l’essai
Choix des tamis ou passoires :
Pour un gravier on peut prendre tous les tamis compris entre 4 et 80 mm
Préparation de l 'analyse :
 Les tamis utilisés sont emboités les uns dans les autres, les dimensions croissant de bas en
haut
 Dessous on met un récipient a fond plein pour recueillir les fines
 Au-dessus, on ferme avec un couvercle pour éviter la dispersion des poussières.
Tamisage
 L’échantillon pour l’essai est verse sur le tamis supérieur.

 Mettre la colonne complète (tamis + fond plein + couvercle) sur la tamiseuse.
 Lancer le tamisage.
Pressée des refus – Expression des résultats
 Peser et éliminer tous les grains passant au tamis 4 mm et retenus sur celui de 80 mm
 Prendre le premier tamis est peser son refus : soit di/ Di la classe granulaire de ce refus
 Tamiser ce granulat élémentaire di/Di sur la grille a fentes correspondantes. Ce tamisage
doit être effectue manuellement et doit être considère comme termine lorsque le refus ne
varie pas de plus de 1% pendant 1 min de tamisage.
45
 Pour ce granulat élémentaire, peser le matériau passant à travers la grille a fentes

correspondantes.
 Recommander les différentes opérations décrites ci – dessus pour les tamis suivants.
FigureII.8 : Série de grilles.

Le coefficient d’aplatissement de chaque classe granulaire est donné par :
𝑚
Ai = 𝑅 𝑖 x 100 %
𝑖
Le coefficient d’aplatissement global est donné par :

𝑀
A=𝑀2 x 100 %
1
Le tableau suivant résume les résultats de calcul de Coefficient d’aplatissement pour les différents
matériaux utilisés :
Tamisage sur tamis d’essai Tamisage sur grilles a fentes

Granulat Massa Ri du Ecartement Passant sur Ai = mi / Ri 100
élémentaire di granulat nominal des grille a fentes
/Di élémentaire di fentes de la mi
(mm) /Di grille (g)
(g) (mm)
16/20 0 10 0 0
12.5/16 1145 8 114 9.95
10/12.5 809 6.3 74 9.14
46
8/10 402 5 52 12.93
6.3/8 509 4 61 11.98
4/6.3 96 3.15 12 12.5
2/4 / 2.5 / /
M1 = ∑ Ri 2961 M2= ∑ mi 313
𝑀2
A= 𝑀1 100 = 10.57
Tableau.II.4. Résultats d’essai de coefficient d aplatissement
II.3.2. Masse Volumique (NF P 94-064)

La masse volumique d’un corps est la masse de l’unité de volume de ce corps. Comme on distingue
le volume absolu et le volume apparent, il faut aussi distinguer de même :
II.3.2. 1.Masse volumique apparente :
Définition
La masse volumique apparente d'un matériau est la masse volumique d'un mètre cube du matériau
pris en tas, comprenant à la fois des vides perméables et imperméables de la particule ainsi que les
vides entre particules [II2].
La masse volumique apparente d'un matériau pourra avoir une valeur différente suivant qu'elle sera
déterminée à partir d'un matériau compacté ou non compacté
47
La masse volumique apparente sèche Pd est la masse de granulats secs (Ms) occupant un volume
apparent (volume des solides : Vs+ volume des vides Vv)
FigureII.9 : La masse volumique apparente
Références normatives :NF P18-555
Matériel nécessaire
Un récipient cubique ou cylindrique de volume connu et dont la taille est adaptée aux granulats:
 Granulats de dimension maximale D ≤ 20 mm : récipient de capacité 1 L

 Granulats de dimension maximale D > 20 mm : récipient de capacité > 1 L
 Une règle à araser métallique.
 Une main écope pour le remplissage
 Une balance de portée ≥ 5 kg, précision 1 g
 Des bacs en plastique pour effectuer les essais
Matériaux utilisés
 Un échantillon de 15 kg de gravillons secs
 Un échantillon de 6 kg de sable sec ·
Remarque : Utiliser des granulats échantillonnés et séchés préalablement à l'étuve
Mode opératoire
 Déterminer le volume du récipient = V
 Noter la masse du récipient propre et vide = Mo
 Placer le récipient dans le bac en plastique
 Verser les granulats secs, par couches successives et sans tassement : utiliser les mains
comme entonnoir naturel
48
 Araser à l'aide de la règle métallique par un mouvement horizontal de va et vient

 Noter la masse du récipient rempli= M 1
 Vider les granulats dans un autre bac en plastique
 Renouveler l'opération au moins deux (2) fois avec un autre échantillon du même type
La masse volumique apparente est donnée par
𝑀1 − 𝑀0
𝑉
Remarque : L'essai est répété au minimum 2 fois el la moyenne de ces essais donne la valeur de la
masse volumique apparente.
Le tableau suivant résume les résultats de l’essai des masses volumiques apparente pour les
différents matériaux utilisés :
Caractéristique physique des granulats (g/cm3)

Sable 0/4 Gravillon 3/8 Gravillon 8/15
Masse volumique
apparentes 2.61 2.64 2.67
Tableau.II.5. Masse volumique apparente des granulats
II.3.2. 2.Masse volumique absolue
Définition
La masse volumique absolue ƿs est la masse par unité de volume de la matière qui constitue le
granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains
La masse spécifique est la masse de granulats secs (Ms) rapportée au volume absolu (uniquement
volume de solides Vs)
La mesure du volume des solides ne tient pas compte des pores fermés contenus par les granulats.
49
Matériel nécessaire
 Des éprouvettes graduées en plastique.

 Une tige agitatrice
 Un entonnoir pour le remplissage
 Une balance de portée ≥ 5 kg, précision 1g.
 Des bacs en plastique pour effectuer les essais.
Matériaux utilisés
 Un échantillon de 3 kg de gravillons secs.

 Un échantillon de 3 kg de sable sec.
Remarque : Utiliser des granulats échantillonnés et séchés préalablement à l'étuve
Mode opératoire :
Méthode de l'éprouvette graduée
 Placer l'éprouvette dans le bac en plastique.

 Verser de l'eau dans l'éprouvette (presque demi hauteur) et noter V1.
 Préparer un échantillon de granulats secs de masse M (environ 300 g).
 Verser l'échantillon dans l'éprouvette à l'aide d'un entonnoir et provoquer le départ des vides
(air) en remuant le mélange avec la tige agitateur.
 Noter le nouveau volume d'eau dans l'éprouvette V2.
 Vider les granulats dans un bac en plastique et jeter son contenu.
 Renouveler l'opération au minimum 2 fois.
50
FigureII.10 : la masse volumique absolue
La masse volumique apparente est donnée par
𝑀
𝑉2 − 𝑉1
Remarque : L'essai est répété au minimum 2 fois et la moyenne de ces essais donne la valeur de la
masse volumique absolue.
Le tableau suivant résume les résultats de l’essai des masses volumiques Absolue pour les différents
matériaux utilisés :
Caractéristique physique des granulats (g/cm3)

Sable 0/4 Gravillon 3/8 Gravillon 8/15
Masse volumique
Absolue 2.75 2.79 2.82
Tableau.II.6. Masse volumique absolue des granulats
On remarque d’après le tableau III.1, III.2 que :

 Les masses volumiques absolues sont presque égales entre elles. La valeur la plus élevée est
51
celle du gravier 8/16, tandis que la plus faible est celle du la plus petite coupure (sable 0/4).
II.3.3. Le Coefficient d’Absorption d’Eau
Définition
Le coefficient d’absorption d’eau Ab représente la capacité d’absorption d’eau d’un granulat. Plus il
est élevé, plus le matériau est absorbant.
Références normatives : NF P 18-554
Mode opératoire :
 Mettre l’échantillon dans le récipient rempli d’eau. La température de l’eau égale à celle de
la salle.
 Laisser reposer pendant 48 h
 Ensuite enlever le reste de l’eau de la surface des échantillons à l’aide d’une étoffe humide.
Peser l’eau découlant de l’échantillon
L’absorption Ab est calculée, à 1% prés, par la formule suivante :
100∗(𝑀1−𝑀2)
𝜌𝑎𝑏𝑠 = 𝑀2
 M1 : poids L’échantillon sèche en surface

 M2 : poids L’échantillon à l’étuve
Le tableau suivant résume les résultats de l’essai d’absorption pour les différents matériaux
utilisés :
M1(g) M2(g) Résultats %

0/4 3/8 8/15 561 550 2
3/8 561 550 2
8/15 561 550 2
Tableau.II.7. Résultats d’essai d’absorption d’eau
Le coefficient d’absorption d’eau est très faible pour des granulats (=2 %) ce qui indique une faible
porosité intra granulaire de ces matériaux. Les valeurs sont conformes aux spécifications de la
52
norme [XP P 18-545], qui préconise une absorption d’eau maximale de 5 % pour les granulats à
bétons. Les quantités d’eau absorbées par les granulats seront prises en compte dans les formules de
béton de manière à maîtriser l’eau efficace.
II.3.4. L'équivalent de sable
Définition et But de l'essai.

L'essai permet de mettre en évidence la proportion relative de poussière fine nuisible ou d'éléments
argileux dans les sols ou agrégats fins. Pour un béton, ces fines risquent d'inhiber l'hydratation du
liant et gênent l'adhérence avec les agrégats [II3].
Principe.
Dans le cas des sables, le degré de propreté est fourni par un essai appelé "équivalent de sable
piston (Esp)" qui consiste à séparer le sable des particules très fines qui remontent par floculation à
la partie supérieure de l'éprouvette où l'on a effectué le lavage. L'essai est fait uniquement sur la
fraction de sable 0/2 mm.
Le lavage à l'eau ne donnerait pas des résultats précis et fidèles lors de l'essai. On utilise une
solution spéciale qui permet la floculation des éléments fins et en régularise la sédimentation.
Machine à secouer les éprouvettes d'Es Cette solution est composée pour 1 1 de solution de :
• 111 g ± 1 g de chlorure de calcium,
• 480 g ± 5 g de glycérine,
• 12 à 13 g de solution aqueuse de formaldéhyde.
La solution est à compléter à 5 litres avec l'eau distillée pour être conservée entre 2 à 4 semaines.
Références normatives : NF p 18-597
Matériel utilisé
• Eprouvettes, en matière plastique, avec 2 traits repères.

• Entonnoir, tamis, spatule, balance, thermomètre, récipients,
• Machine agitatrice électrique ou manuelle,
• Réglet de mesure et piston taré comporte 3 vis formant des butées (masse 1 kg).
53
FigureII.11 : Machine agitatrice électrique
Mode opératoire
• Remplir les 2 éprouvettes de solution lavante jusqu'au 1 cr repère, ensuite verser la
quantité de sable tarée,
• Eliminer les bulles d'air en frappant chaque éprouvette contre la paume de la main et
laisser reposer 10 minutes,
• Boucher les éprouvettes et les agiter d'un mouvement rectiligne, horizontal,
sinusoïdal de 20 cm d'amplitude à l'aide d'une machine à secouer (90 allers et retours
en 30 secondes).
• Laver et remplir les éprouvettes avec le tube laveur en rinçant le bouchon, lavant les
parois intérieures de toutes les éprouvettes et laver la masse du sable en y faisant
remonter et descendre lentement le tube ainsi les fines remontent en surface, on
ferme le robinet lorsque la solution atteint le 2eme trait (supérieur) et on sort le tube
laveur.
• On laisse reposer 20 minutes en évitant toute vibration,
• On mesure à vue les hauteurs hl et h2 (h2 est entachée d'incertitude) pour effectuer
la mesure
L’équivalent de sable visuel (ESV) est défini par :
𝐻
ESV =𝐻2 x 100 %
1
L’équivalent de sable est défini par

𝐻
ES =𝐻2 x 100 %
1
54
Le tableau suivant résume les résultats de l’essai d’équivalent de sable pour les différents matériaux
utilisés :
N ° Eprouvette Hauteur H1 (cm) Hauteur H2 (cm) ESV = (H2/H1) 100
1 11.50 7.20 62.60
2 11.20 7.10 63.39
Tableau.II.8. Résultats d’essai de l’équivalent de sable
On remarque d’après le tableau III.3.que
 La valeur de l’équivalent de sable (= 63%) respecte les spécifications des sables à bétons de
la norme [NF P 18-598], qui doit être supérieure à 60 pour les sables argileuse risque de
retrait ou de gonflement a rejeter pour des bétons qualités.
II.3.5. Essai Los-Angeles
« La Résistance à la Fragmentation par Chocs et à l'Usure par Frottement des Granulats »
Définition et But de l'essai

Ce mode opératoire est issu de l'essai américain défini par la norme ASTM C.131.55 L'essai permet
de mesurer les résistances combinées à la fragmentation par chocs et à l'usure par frottements
réciproques des éléments d'un granulat.
Il s'applique aux granulats utilisés pour la constitution des assises de chaussée, y compris les
couches de roulement [II4].
Le matériau évolue pendant l'essai, d'une part par suite du choc des boulets sur le granulat (rupture
fragile des éléments), d'autre part par frottement des éléments les uns sur les autres, sur le cylindre
de la machine et sur les boulets.
Principe
L'essai consiste à mesurer la quantité d'éléments inférieurs à 1,6 mm produite en soumettant le
matériau aux chocs de boulets normalisés et aux frottements réciproques dans la machine Los
Angeles. La granularité du matériau soumis à l'essai est choisie parmi six granularités types, de la
55
classe granulaire 4/6,3 mm - 6,3/10 mm - 10/14 mm - 10/25 mm - 16/31,5 mm et 25/50 mm, se

rapprochant au mieux de la granularité du matériau tel qu'il sera mis en œuvre.
Le poids de la charge de boulets varie en fonction du type de granularité. Si P est le matériau

soumis à l'essai, p le poids des éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l'essai, la
résistance combinée à la fragmentation par chocs et à l'usure par frottements réciproques s'exprime
par la quantité : LA = 100 x p / P
Cette quantité sans dimension est appelée, par définition, "coefficient Los Angeles" du matériau.
Matériel utilisé
 La machine Los Angeles comporte :
1/ Un cylindre creux en acier de 12 mm± 0,5 mm d'épaisseur, fermé à ses deux extrémités, ayant un
diamètre intérieur de 711 mm ± 1 mm et une longueur intérieure de 508 mm ± 1 mm. Le cylindre
est supporté par deux axes horizontaux fixés à ses deux parois latérales, mais ne pénétrant pas à
l'intérieur du cylindre ; le montage est tel que le cylindre peut ainsi tourner sur son axe qui doit être
horizontal,
2/Une ouverture de 150 mm de largeur, sur toute la longueur du cylindre, permet d'introduire
l'échantillon. Pendant l'essai, cette* ouverture est obturée d'une façon hermétique aux poussières par
un couvercle amovible tel que la surface intérieure reste bien cylindrique.
Cette dernière est coupée par une tablette en saillie placée à une distance de 40 cm du rebord du
couvercle, distance mesurée le long du cylindre dans le sens de la marche. Cette tablette
démontable, en acier dur est de section rectangulaire (longueur égale à celle du cylindre, largeur de
90 mm± 0,5 mm, épaisseur de 25 mm). Elle repose, suivant un plan diamétral, le long d'une
génératrice et est fixée par des boulons sur les parois latérales. Elle doit avoir des arêtes vives,
3/ La charge est constituée par des boulets sphériques de 4 7 mm de diamètre environ et pesant 420
et 445 g. Ces boulets ne doivent pas s'user de façon trop irrégulière,
4/ Un moteur d'au moins 0,75 kW, assurant au tambour de la machine une vitesse de rotation
régulière comprise entre 30 et 33 tours/minute,
56
5/ Un bac destiné à recueillir les matériaux après essai,
6/ Un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le moteur au nombre le tour voulu.
 Un jeu de tamis de 1,6 - 4 - 6,3 ~ 10 - 14 mm. Leur diamètre ne devra pas être inférieur à
250mm,
 Une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg,
 Une étuve à 105 °c,
 Des bacs et des truelles,
 Des bacs d'environ 40 x 30 x 5 cm, à perforation inférieur à l,6mm.
Préparation du matériau.
Effectuer l'essai sur un granulat, ayant une granularité conforme à l'une des six classes granulaires
type, lavé et séché à l'étuve à 105°c jusqu'à poids constant (5 heures au minimum). La prise d'essai
sera de 5 kg. La préparer de la façon suivante :
o Si deux essais sont envisagés, préparer, à partir de 15 kg, deux échantillons identiques par
quartage à sec,
o Sinon, tamiser l'échantillon à sec sur chacun des deux tamis de la classe granulaire choisie,
en commençant par le tamis le plus grand. Recueillir dans un bac 51 OO g environ du
matériau tamisé. Ce poids supplémentaire de 1 OO g servant à compenser celui des
poussières ou de la gangue terreuse. Laver cette quantité recueillie sous un jet d'eau et la
remuer à la truelle jusqu'à ce que l'eau soit claire. ·Après lavage, verser le matériau dans un
bac perforé et égoutter quelques instants. Sécher l'ensemble à l'étuve à 105 °c, jusqu'à poids
constant. Retirer le bac perforé de l'étuve et laisser refroidir. Enlever l'excédent de matériau
pour ajuster le poids à P= 5 kg ± 2 g, exigé pour l'essai.
Mode opératoire.
 Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation.

 Mise en route de l'essai en faisant effectuer à la machine 500 rotations à une vitesse
régulière comprise entre 30 et 35 tr/mn pour toutes les classes à l'exception de la classe 25-
50 mm où le nombre de rotations est de 1000.
 Enlever le granulat après l'essai. Recueillir le granulat dans un bac placé sous l'appareil, en
ayant soin d'amener l'ouverture juste au-dessus de ce bac, afin d'éviter les pertes de granulat.
57
 Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6 mm; le matériau étant pris en
plusieurs fois afin de faciliter l'opération.
 Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à l'aide d'une truelle. Puis verser dans le
bac perforé, égoutter et sécher à l'étuve jusqu'à poids constant.
 Peser ce refus une fois séché, soit P' le résultat de la pesée. p = P - P' = 5000 - P'
Le coefficient de Los-Angeles est défini par :
LA = ((5000 - P') / 5000) x 100 %

1) Eprouvette M = 5000g M1 =3982.20
5000 −3982.20 ∗100

LA = = 20.35
5000
2) Eprouvette M = 5000g M1 =4012.30
5000 −4012 .30 ∗100

LA = = 19.75
5000
20.35+19.75
LA = = 20.05
2
15% < LA < 20% bon à moyen
Le tableau suivant résume les résultats de l’essai de los Angeles :
N° Classe Masse totale la Masse du refus à LA (%)

éprouvette granulaire charge (g) 1.6mm
Mr (g)
1 10/14 5000 3982.20 20.35
2 10/14 5000 4012.30 19.75
Tableau.II.9. Résultats d’essai de los Angeles
On remarque d’après le tableau II.9
58
 La résistance au choc Los Angeles (LA) des granulats, mesurée selon la norme [NF P18-
573] sur la classe 10/14 du gravillon G8/16 est égale à 23.16. Cette valeur est inférieure à la
valeur spécifiée par la norme [NF P18-540], qui préconise une valeur limite supérieure (Vs)
de 40 pour les granulats destinés à la confection de bétons courants.
II.3.6. Essai Micro-Deval
Définition et But de l'essai

L'essai micro-Deval a pour but la détermination de la résistance à l'usure par le frottement
réciproque des éléments d'un granulat [Net 2].
Principe de l’essai
Le matériau soumis à cet essai évolue par frottement des éléments les uns sur les autres, sur le
cylindre de la machine en rotation et sur les boulets (charge abrasive)
Préparation de l’échantillon
La granulométrie de l'échantillon doit être conforme à l'une des classes granulaires types : 4-6,3 ;
6,3-10 ; 10-14 ; 25-50.
 Laver l'échantillon et le faire sécher à l'étuve jusqu'à une température de 105 °C et un poids
constant (5 h au minimum).
 Pour une granulométrie qui varie de 4-14 mm prendre 500 g de l'échantillon et pour celle
variant entre 25-50 mm prendre 10 kg de l'échantillon.
Mode opératoire
Concernant l'essai sur les gravillons compris entre 4-14 mm, la charge de boulets relative à la classe
granulaire choisie :
Classes granulaires Poids échantillon Poids de la charge
(mm) (g) (g)
4-6,3 500 2000

6,3-10 500 4000
59
10-14 500 5000

En présence de l'eau, on rajoute 2.5 L d'eau.
MD = [(500 – Mr) / 500] *100
Micro Deval (MD) = la moyenne des MD (i)
Micro Deval (%) = 18
Le tableau suivant résume les résultats de l’essai de Micro Deval:
N° Eprouvette Masse des refus à Micro Deval

1.6mm Mr (g) MD (i)
1 408.60 18.28
2 411.00 17.80
Tableau.II.10. Résultats d’essai de Micro Deval
II.4. L’Adjuvant
L’adjuvant utilisé est un superplastifiant haut réducteur d’eau dit « TEMPO 12 », conforme à la
norme NF EN934-2, fabriqué par SIKA.
Le TEMPO 12 est un superplastifiant/haut réducteur d’eau polyvalent de nouvelle génération non
chloré à base de copolymère acrylique.
Le TEMPO 12 permet la fabrication de béton plastiques à autoplaçant transportés sur de longues
distances et pompés.
Forme Liquide
Couleur Brun clair

PH 6.0 ± 1
Densité 1.06 ± 0.01
Teneur en ions Cl ≤ 0,1%
Teneur en Na2O Eq ≤ 1%
Extrait sec 30,2 ± 1,3 %
Tableau.II.11. Caractéristiques physiques de TEMPO 12
60
FigureII.12 : TEMPO 12
Dosage
Plage d’utilisation recommandée : 0,2 à 3 % du poids du liant ou du ciment selon la fluidité et les
performances recherchées.
Plage d’utilisation usuelle : 0,4 à 1,5 % du poids du ciment ou du liant.
Mise en œuvre
SIKA VISCOCRETE TEMPO 12 est ajouté, soit en même temps que l’eau de gâchage, soit en
différé dans le béton préalablement mouillé avec une fraction de l’eau de gâchage.
Domaines d’applications
 Bétons à haute performance.
 Bétons autoplaçant.
 Bétons pompés.
 Bétons précontraints.
 Bétons architecturaux.
Propriétés et effets :
Grâce à ses propriétés le TEMPO 12 permet :
Sur béton frais
 L’obtention d’un E/C très faible.
 Béton plastiques à fluides.
 D’éviter le ressuage et la ségrégation.
 De faciliter la mise en œuvre du béton.
Sur béton durci
 D’augmenter la durabilité du béton.
 D’augmenter les résistances mécaniques.
61
 Diminution de la perméabilité.
 Diminution la retraite
II.5. Eau de gâchage
L’eau utilisée dans nos essais c’est l’eau potable approvisionné au niveau du laboratoire de LNHC.
Composition Valeur Unité

Chlorures (CL¯) 56,80 Mg/L
Sulfates (SO4¯ ¯) 102,75 Mg/L
PH à 15.5°C à l’émergence 07,55 /
Matières en suspension ˂4ml /
Odeur Absence totale d’odeur d’hydrogène /
sulfuré
Couleur Absence de couleur jaune pale /
Matières Humiques Absence de couleur brun jaunâtre /
Huiles et Graisses Aucunes traces visibles /
Détergents Absence de mousses /
Tableau.II.12. Composition de l’eau
L’échantillon d’eau prélevé de réservoir du laboratoire est conforme pour le gâchage de béton selon
NF EN 1008 du 07/2003.
 L'eau notée (E)
II-6. Le ciment
Le ciment utilisé dans cette étude est un CEM II-A de hadjar el ssoud
62
FigureII.13 : SAC DE CIMENT
II.6.1. Caractéristique physique :
Caractéristique Résultats Unités

La masse volumique apparente 1.04 g/cm³
La masse volumique absolue 3.08 g/cm 3
La surface spécifique de Blaine 3213 cm2/g
La perte au feu 7.5 %
La chaux libre 2 %
Consistance normale 28.6 %
Expansion « le Chatelier » 0 mm
Début de prise 186 Min
Fin de prise 228 Min
Tableau.II.13 : caractéristique physique du ciment
On remarque d’après le tableau que :
 Le temps de début de prise est conforme à la norme qui exige 60 minutes.

 La stabilité du ciment est satisfaisante car la valeur obtenue est inférieure à 10 mm.
63
II.6.2. Caractéristiques mécaniques :
Age (jours)
2j 7j 28 j
Compression (MPa) 17.2 38 48
Traction par Flexion (MPa) 3.90 6.31 7.47
Tableau.II.14 : caractéristique mécanique du ciment
 Les mesures de résistances mécaniques montrent que notre ciment respecte la norme pour le
ciment classe 42.5.
II.6.3. Composition chimique
Désignation Résultats en %
CaO 60.25
Al2O3 5.45
Fe2O3 3.52
SiO2 22.21
MgO 1.12
Na2O 0.16
K2O 0.80
Cl¯ 0.003
SO3 2.45
P.A.F 7.5
CaO libre 2.4
Tableau.II.15 : composition chimique du ciment
D’après les analyses chimiques on constate que :
 La chaux libre respecte la norme qui exige une valeur inférieure ou égale à 2%.
 MgO<%
64
II.6.4. Compositions minéralogiques
Désignations Résultats en %
C 3S 61.28
C2S 15.72
C3A 7.85
C 4 AF 11.37
Tableau.II.16 : Composition minéralogiques du ciment
II.7. FORMULATION DU BETON

L’étude de la composition d’un béton consiste à définir le mélange optimal des granulats, où l’on
dispose le dosage en ciment et en eau afin de réaliser un béton dont les qualités sont celles
recherchées pour la construction de l’ouvrage désiré :
Plusieurs méthodes de formulation ont été élaborées par : ABRAMS, BOLOMEY, CAQUOT,
FAURY…etc.
Dans notre cas, nous avons choisi la méthode ((DREUX-GORISSE)) parce qu’elle est une méthode
assez simple et facile à utiliser
II.7.1. Programme expérimental

Dans le programme expérimental nous avons étudié une série d’essais à savoir :
1 - La substitution de gravillon utilisé dans ce cas est un mélange en masse de 25% de

gravillon de marbre et 75% de gravillon 3/8 d’Ain Abid, (E/C=0.50) constant.
2 La substitution de gravillon utilisé dans ce cas est un mélange en masse de 50% de gravillon
de marbre et 50% de gravillon 3/8 d’Ain Abid, (E/C=0.50) constant.
3 La substitution de gravillon utilisé dans ce cas est un mélange en masse de 75% de gravillon
de marbre et 25% de gravillon 3/8 d’Ain Abid, (E/C=0.50) constant.
65
B1 (0%) BO de référence à base de 100% de gravillon 3/8 d’Ain abid.

B2 (25%) BO à base de 75% de gravillon concassé et 25% de gravillon de
marbre
marbre
marbre
B5 (100%) BO à base de 100 % de gravillon de marbre
Tableau.II.17 : Différentes compositions utilisées dans l’étude. *Série d’essai : Substitution de

gravillon
G
N° Notation E /C C E S 0/4 G 3/8 G8/15 G16/25
Marbre
1 BAP 1 0,5 380,00 190,00 776,66 0,00 187,60 341,33 574,93
2 BAP 2 0,5 380,00 190,00 582,49 194,16 187,60 341,33 574,93
3 BAP 3 0,5 380,00 190,00 388,33 388,33 187,60 341,33 574,93
4 BAP 4 0,5 380,00 190,00 194,16 582,49 187,60 341,33 574,93
5 BAP 5 0,5 380,00 190,00 0,00 776,66 187,60 341,33 574,93
Tableau.II.18 : Masses des constituants
Masse volumique des matériaux

(Kg/m3)
ciment 3,1
S 0/4 2,75
G 3/8 2,79
G8/16 2,82
G15/25 2,85
Tableau.II.19 : Masse volumique des matériaux
Et à chaque fois on observe le comportement du béton frais et durcis.
On a effectué sur le béton frais des mesures de la Masse volumique, l’air occlus et l’affaissement au
cône d’ABRAMS ; et sur le béton durci des mesures de la résistance à la compression et la
66
résistance à la traction par flexion à 2, 7et 28 jours respectivement ainsi que l’Essai au scléromètre à
et l’Essai d’auscultation dynamique à 28 jours respectivement.
II.7.2 Formulation de béton ordinaire de référence
Le béton « témoin », BO étudier est un béton ordinaire de :
Données Melange
E/C 0,50
C (fixé) 380,00
E 190,00
volume pate = la somme des

327,58
volumes ci-dessous
Vc 122,58
Ve 190,00
Vair (1,5%) 15,00

Volume Granulats G+S= 1000-
672,42
Vpate
VS= 42% volume Granulats 282,42
VG1= G 3/8 (10% VG) 67,24
VG2= G 8/16 (18% VG) 121,04
VG1= G 16/25 (30% VG) 201,73

Vérification : V = VC + VF +
Vair + VE + Vadj + VS + VG1 + 1 000,00
VG2
Données de base Description (valeur)

E/C 0.50
Consistance Béton plastique (5-9 cm).
Dimension maximale de 25 mm
Forme des granulats Granulats concassés.
67
Qualité des granulats Courante.
Serrage Vibration normale (courante).
Dosage en ciment C = 380 kg/m3
Coefficient granulaire G 0,5

Tableau.II.20 : Formulation de béton ordinaire de référence
N° Notation E /C C E S 0/4 G 3/8 G8/15 G16/25
1 BO 1 0,5 122,58 190,00 282,42 67,24 121,04 201,73
Tableau.II.21 : Volumes des constituants en litres D'un m3 de béton témoin
II.7.4. Confection Des Éprouvettes
Conformément à la norme NF EN12390-1, et pour les besoins de notre étude et selon la nature de
l'essai à réaliser, on a utilisé des moules cubiques (10×10×10) cm3 et des moules prismatiques
(7x7x28) cm3, pour la confection des éprouvettes.
Le malaxage est exécuté à l'aide d’une bétonnière, les étapes de malaxage sont :
- Introduction de tous les granulats dans le malaxeur (sable, gravillon et granulats en caoutchouc) et
faire le malaxage pendant 3 min afin d’assurer une bonne dispersion des G.C. parmi les éléments
traditionnels du béton
- Introduction du ciment et faire le malaxage pendant 1min
- Introduction du l’eau et faire le malaxage pendant 2min
FigureII.14 : Bétonnière utilisée
68
II.8. PRÉSENTATION DES ESSAIS EXPERIMENTAUX

Différents essais ont été effectués :
II.8.1. Essai Sur Béton Frais
II.8.1.1. Mesure de la consistance :
Le contrôle de l'ouvrabilité est effectué à l’aide de l'essai d'affaissement au cône d'Abrams
Définition le cône d'Abrams
Le cône d'Abrams est un cône en acier galvanisé utilisé pour la mesure de la consistance d'un béton
frais. Il mesure 20 cm à sa base et 10 cm à son sommet1. Il porte le nom de son inventeur Duff
Abrams [Net 1].
L'essai réalisé avec cet appareil est normalisé selon la normeNF EN 12350-2, désigné par essai de
consistance ou plus généralement par essai d'affaissement au cône d'Abrams
Principe
Il s’agit de constater l’affaissement d’un cône de béton sous l’effet de son propre poids. Plus cet
affaissement sera grand et plus le béton sera réputé fluide.
L’observation visuelle de la consistance du béton permet de définir quatre classes de consistance et

de les désigner par des lettres :
Ferme Plastique Très plastique Fluide
S1 S2 S3 S4
Mais cette approche peut être plus précise en quantifiant l’ouvrabilité. Pour cela il faut élaborer une
échelle qui permette selon la valeur mesurée sur cette échelle de connaître avec une précision
suffisante l’ouvrabilité requise pour la mise en œuvre du béton.
Cette échelle de valeur a été arbitrairement élaborée par la mesure au cône d’Abrams. Cet essai de
mesure est normalisé. La norme NFP 18-451 indique toute la procédure de l’essai et le matériel à
utiliser pour garantir cette échelle de mesure et donner du sens à la valeur mesurée. Globalement, il
s’agit de former un cône de béton dans un moule. Au démoulage du cône, le béton frais s’affaisse.
69
L’importance de cet affaissement dépend de la consistance du béton ainsi que de la façon dont a été
mis en place le béton dans le moule. La mise en place du béton est normalisée de façon à être
constante. Ainsi l’importance de l’affaissement ne dépend plus que de la consistance du béton. La
mesure en cm de la hauteur d’affaissement peut donc être liée à la consistance du béton. L’échelle
de mesure et de grandeur est ainsi créée. Cette valeur d’affaissement prend du sens et indique plus
précisément que l’œil l’état de consistance du béton. Elle est notée A, affaissement au cône
d’Abrams. La précision de cette échelle est le cm. L’observation visuelle de la consistance peut être
précisée par autant de valeurs intermédiaires.
Observation A Classe
ferme De 0 à 4cm S1
plastique De 5 à 9cm S2
très plastique De 10 à 15cm S3
fluide Supérieur à 16cm S4
Mode Opératoire
 Nettoyer parfaitement le moule et son socle.
 Humidifier le socle à l'aide d'une pissette.
 Huiler la paroi intérieure du moule et le fixer sur son socle.
 Placer l'entonnoir sur le moule.
70
 A l'aide d'une pelle à coque, introduire le béton dans le moule en 3 couches, chacune ayant
une hauteur égale au tiers de la hauteur du moule tronconique.
 Piquer chaque couche 25 fois, à l'aide de la tige de piquage, en répartissant les enfoncements
uniformément sur la surface du béton.
 Le cône est arasé en faisant rouler la tige de piquage sur le bord supérieur du moule.
 Eviter un compactage supplémentaire du béton pendant cette opération.
71
 Le cône de béton est démoulé en soulevant le moule avec Précaution, lentement, à la

verticale et sans secousses. Le béton s’affaisse selon sa consistance.
 L’affaissement du béton est mesuré en cm à l’aide du réglé sur portique. Cet affaissement
est la hauteur entre le haut du cône et le point le plus haut du béton affaissé.
72
Ajustement en eau
La mesure de l’affaissement permet de vérifier si l’ouvrabilité du béton est conforme à l’ouvrabilité
souhaitée. Le dosage en eau du béton peut être ajusté selon le résultat de l’essai. Ce dosage est
majoré pour un affaissement trop faible mais cela nous emmène à des problèmes de ségrégation, par
contre si on lui rajoute un plastifiant le béton gardera sa cohésion tout en ayant une grande fluidité
[II 4].
II.8.1.2. Masse volumique à l’état frais

Pour déterminer la masse volumique d'un béton frais, il faut suivre les étapes suivantes :
- Remplir en béton frais un récipient de volume Vr et de masse Mr. Le remplissage est exécuté en
deux couches.
 Araser le haut du récipient.
 Peser le récipient rempli du béton, soit Mt.
La masse volumique du béton frais δfest donnée par la relation suivante :
(𝑀𝑡 −𝑀𝑟 )
δf =
𝑉𝑟
FigureII.15 : la masse volumique à l’état frais
II.8.1.3. Essai teneur en air occlus

La mesure de l’air occlus a été effectuée selon la norme NF P 18-353. L’appareillage utilisé est un
aéromètre (figure). Le béton est placé en 3 couches consolidées avec 25 coups de pilon. La surface
supérieure du béton est ensuite arasée à l’aide de la règle. La masse du contenant rempli de béton –
la tare divisée par le volume du contenant donne la masse volumique du béton.
73
À l’aide de l’air mètre on mesure le volume d’air occlus ou entraîné du béton.
FigureII.16 : Essai teneur en air occlus
II.8.2. Essais Sur Béton Durci
II.8.2.1. Masse volumique à l’état Durcis

La masse volumique d’un béton ordinaire utilisé dans les chaussées, les bâtiments et autres
structures usuelles est comprise entre 2240 à 2400 kg/m3. Elle dépend de la quantité et de la densité
des matériaux, des quantités d’air emprisonné et entraîné. Le béton combiné avec des armatures
donne naissance à un béton armé de masse volumique généralement accepté dans les calculs de
2400 kg/m3.
La masse d’un béton sec est égale à la masse du béton frais – la masse d’eau évaporable.
Une partie de l’eau de gâchage se combine chimiquement avec le liant pour former des hydrates et
une autre partie est emprisonnée dans les pores et capillaires qui s’évaporent lentement
dépendamment des conditions environnantes du béton. À une HR = 50%, l’eau qui s’évapore est
estimé à environ 0,5 à 3% de la masse du béton. On rencontre aussi des bétons de masse volumique
différente :
- Béton lourd
- Béton léger
- Béton isolant
La masse volumique à sec a été mesurée par pesée hydrostatique, les mesures ont été effectuées
après conservation des éprouvettes cubiques 10x10x10 cm3 dans l’eau à température ambiante
jusqu’à l’échéance de 28 jours
Apres séchage des éprouvettes jusqu’à une masse constante, On mesure la masse de l’éprouvette
dans l’air, puis dans l’eau, la différence des deux pesées correspond au volume de l’éprouvette et la
masse volumique égale à :
74
𝑃𝑎𝑖𝑟
ρb =
(𝑃𝑎𝑖𝑟 −𝑃𝑖𝑚𝑚 )
ρb : masse volumique
Pair : masse de l’éprouvette dans l’air
Pimm : masse de l’éprouvette dans l’eau
FigureII.17 : pesée hydrostatique
II.8.2.2. Essais destructifs

II.8.2.2.1. Essai de compression
Un essai de compression est réalisé sur trois des éprouvettes cylindriques afin de déterminer la
résistance en compression moyenne fcm du matériau, ainsi que son module d’élasticité longitudinal,
ou module d’Young moyen Ecm .
Description de l’essai
Cet essai consiste à appliquer une contrainte de compression sur les éprouvettes cylindriques posées
verticalement. Les éprouvettes sont au préalable surfacé afin que le contact avec les plateaux de la
presse engendre le moins de frottements possible.
L’objectif est d’appliquer une contrainte homogène dans toute la section durant l’essai. Le risque de
voir apparaître des concentrations de contraintes, pouvant causer une rupture prématurée de
l’éprouvette, est ainsi limité. Le surfaçage permet ainsi d’assurer la reproductivité et la fiabilité de
l’essai et surtout de diminuer l’effet de frettage. Cet effet est dû à la diminution de l’effet de Poisson
75
due aux frottements entre les plateaux de la presse et l’éprouvette. Les parties en contact se
retrouvent ainsi en tri-compression, or une éprouvette en béton résistera mieux à une sollicitation en
tri-compression qu’en compression uniaxiale. L’objectif étant ici d’estimer la résistance à la
compression uniaxiale, il faut logiquement essayer de diminuer au maximum ce biais.
Les mesures au cours de l’essai de compression sont assurées par les trois capteurs de déformation
de la cage extensométrique développée au sein du Département Génie Civil dans les années 70.
L’éprouvette est installée dans la cage encore munie de d’entretoises assemblant provisoirement les
deux anneaux de la cage. Les entretoises permettent de garantir la distance initiale entre les plans
passant par les pointeaux. Le déplacement relatif entre ces plans est mesuré avec trois capteurs de
déplacement permettant de calculer la déformation moyenne sur la hauteur de mesure. La cage et
l’éprouvette sont centrées à l’aide de pointeaux.
FigureII.18 : Cage extensométrique

L’ensemble éprouvette et cage est alors installé sur le plateau de la machine de compression,
parfaitement centré à l’aide d’un dispositif puis les capteurs sont câblés et enfin les entretoises sont
ôtées. L’essai peut alors commencer.
FigureII.19 : (a) Installation éprouvette et cage sur la machine, (b) centrage et (c) démontage
des entretoises
76
L’essai est piloté en effort et reste dans le domaine élastique du béton, l’éprouvette ne sera pas
détruite. L’identification du module d’Young du matériau se base sur le domaine élastique, où
l’évolution des contraintes est linéaire par rapport aux déformations et obéit à la loi de Hooke :
(Ɛ) = Ec. Ɛ
Afin de s’assurer d’être dans le domaine de validité de la loi de Hooke, le module est calculé sur
l’intervalle de contraintes limité par : [0 ; 0,3. max]. À l’aide de capteurs de déplacement
permettent de calculer la déformation longitudinale moyenne, l’évolution de l’effort appliqué par la
presse sur le matériau en fonction de sa déformation longitudinale, est mesurée. Le diagramme
contraintes/déformations (Ɛ) = f(Ɛ) du béton peut ainsi être tracé. Une fois le module élastique
estimé, soit la cage est laissée afin de tracer le diagramme jusqu’à rupture (possible uniquement
avec des bétons ordinaires) soit la cage est retirée afin de pouvoir mener l’essai jusqu’à rupture.
C’est le cas notamment pour les bétons hautes performances qui vont exploser et risquerait
d’endommager la cage extensométrique. L’essai terminé, les entretoises sont remises en place et
l’ensemble éprouvette et cage extrait de la machine. Le retrait des pointeaux de la cage
extensométrique permet de sortir l’éprouvette endommagée.
FigureII.20 : Éprouvettes après essais encore équipées de la cage extensométrique

II.8.2.2.2. Essai de flexion
L’essai de flexion est réalisé sur des éprouvettes prismatiques (7x7x28) cm3, il s’agit de déterminer
la résistance à la flexion (3 points) de l’éprouvette soumise à un effort centré exercé à l'aide d'une
presse hydraulique.
Références normatives : NF P.18-407
La résistance à la traction par flexion est calculée à partir de la formule suivante :
77
1,5 𝐹𝐿
σt = 𝐵3
σt : résistance à la traction par flexion en (MPa)

F : la charge appliquée à la rupture en (N)
L : la distance entre les appuis (L = 210 mm)
B : le coté de la section carrée de l’éprouvette (B = 70 mm)
FigureII.21 : l’essai de flexion a l’état durci
II.8.2.3. Essais non destructifs

Des essais non destructifs permettant d’estimer la résistance sont réalisés sur une éprouvette à l’aide
d’un scléromètre ou d’un appareil à ultrason.
L’avantage des essais non destructifs est, comme leur nom l’indique, de pouvoir être utilisés dans
les études préliminaires à la réhabilitation d’un bâtiment par exemple sans avoir besoin de carotter
la structure.
Le béton est un matériau poreux et non homogène. Il est donc nécessaire de réaliser plusieurs
mesures sur un minimum une trentaine de tests, en différents points sur la surface latérale d’une des
éprouvettes cylindriques. Les mesures sont réalisées sur la paroi latérale, éprouvette posée sur sa
base.
78
II.8.2.3.1. Essai au scléromètre
Objectif de l’essai
Cet essai permet de tester l’homogénéité du béton in situ et d’obtenir une estimation rapide de la
résistance du béton d’un ouvrage, sans procéder à des prélèvements de béton durci par carottage
[Net 1].
Description du dispositif
Le scléromètre projette une bille sur la surface à tester à l’aide d’une énergie test et relève la hauteur
de rebond de la bille ; la mesure se reporte sur le scléromètre dans sa partie graduée. L'énergie
cinétique de rebond initiale est donnée dans le scléromètre comme une mesure permettant d’estimer
la rigidité du béton afin d’en déduire sa résistance.
À partir de cette mesure, il est ainsi possible d’estimer la résistance en compression, c du béton
(résistance en compression d’une éprouvette cubique de 100 mm de côté) à partir d’abaques
expérimentaux.
FigureII.22 : Essai de dureté à l’aide du scléromètre
Après plusieurs essais sur toute la surface latérale de l’éprouvette, l’estimation de fckcub se base sur
la valeur moyenne du rebond RmoyÀ partir de fckcub , et en fonction de la position du scléromètre lors
de la mesure .
Inconvénients de la méthode Sclérométrique

79
La méthode sclérométrique constitue une voie directe utilisée pour la détermination du degré
d’homogénéité du béton et la dureté de la surface de l’élément en béton. Bien que l’essai au
scléromètre soit utile, il ne constitue nullement une mesure fiable de la résistance du béton compte
tenu des paramètres influants la précision de détermination de cette résistance. Plusieurs méthodes
sont utilisées pour la transformation des indices scléromètriques en résistance mécanique à la
compression du béton.
Les avantages de la méthode Sclérométrique
 C’est une méthode peu coûteuse, simple et rapide. FELDMAN (1977).
 L’essai au scléromètre est comparatif, il est utile pour évaluer l’homogénéité du béton dans
une structure ou lors de la fabrication d’éléments semblables des éléments préfabriqués
NEVILLE (2000)
 L’essai peut aussi être utilisé pour vérifier si la valeur de l’indice de rebondissement a atteint
la valeur désirée correspondant à la résistance du béton, ce qui peut aider à décider du
moment où l’on peut mettre la structure en service.
 Une utilisation de cet essai est de pouvoir vérifier si le développement de la résistance d’un
béton a été affecté par le gel au jeune âge. (Selon la norme ASTM C 805-85 un béton encore
gelé peut donner un indice de rebondissement très élevé).
 Une application particulière de l’essai au scléromètre consiste à évaluer la résistance à

l’abrasion des planchers de béton, qui dépend largement de la dureté de surface.
II.8.2.3.2. Essai d’auscultation dynamique
Cette méthode permet de mesurer le temps de propagation d'une impulsion ultrasonique traversant
le béton. Les principales caractéristiques de tous les appareils disponibles sur le marché sont très
semblables. Ces appareils comprennent un générateur et un récepteur d'impulsions. Les impulsions
sont produites par des cristaux piézo-électriques à excitation par choc. Des cristaux semblables sont
utilisés dans le récepteur. Le temps de propagation de l'impulsion dans le béton est mesuré par des
circuits de mesure électroniques [II5].
80
FigureII.23 : diagramme schématique du circuit de l’auscultation dynamique
FigureII.24 : appareil à ultrason
Les essais consistant à mesurer la vitesse de propagation des impulsions peuvent être effectués sur
des éprouvettes de laboratoire comme sur des ouvrages en béton réalisés. Certains facteurs influent
toutefois sur la prise de mesures : 1. La surface sur laquelle l'essai est effectué doit épouser
parfaitement la forme de l'appareil qui lui est appliqué, et une substance de contact telle une mince
couche de paraffine est indispensable. 2. Le parcours doit être préférablement d'au moins 30 cm de
façon à prévenir toute erreur occasionnée par l'hétérogénéité du béton. 3. Une augmentation de la
vitesse des impulsions se produit à des températures sous le point de congélation à cause du gel de
l'eau. En revanche, entre 5 et 30°C, la vitesse des impulsions n'est pas subordonnée à la
température. 4. La présence d'acier d'armature dans le béton a un effet appréciable sur la vitesse des
impulsions. Il est par conséquent souhaitable et souvent indispensable de choisir des parcours
81
d'impulsions qui ne sont pas influencés par la présence d'acier d'armature ou d'effectuer des
corrections si de l'acier se trouve sur le parcours de l'impulsion.
Références normatives :NF P 18-418
Applications et limites
La méthode consistant à mesurer la vitesse de propagation des impulsions est une méthode idéale
pour déterminer l'homogénéité du béton. Elle peut être utilisée autant sur les ouvrages achevés que
sur ceux en construction. Habituellement, lorsque de grands écarts de la vitesse de propagation de
l'impulsion sont découverts sans causes apparentes dans l'ouvrage, il y a lieu de soupçonner que le
béton est défectueux ou altéré. Une vitesse élevée de propagation des impulsions indique
généralement un béton de bonne qualité. Une relation générale entre la qualité du béton et la vitesse
de diffusion des impulsions est décrite au tableau 1.1
Qualité du béton Vitesse de propagation des impulsions, m/s

Excellente supérieure à 4575
Bonne 3660 - 4575
Douteuse 3050 - 3660
Mauvaise 2135 - 3050
Très mauvaise inférieure à 2135
Tableau.II.22 : Qualité du béton et vitesse de propagation des impulsions
La méthode consistant à mesurer la vitesse de propagation des impulsions a été utilisée pour étudier
les effets sur le béton du gel et dégel, des attaques par les sulfates et les eaux acidifiées.
Généralement, la réduction de la vitesse de propagation des impulsions est subordonnée à
l'importance des dommages. Les fissures peuvent aussi être détectées. L'exploitation des résultats de
l'essai d'auscultation dynamique, dans le but de déterminer l'importance des dommages, doit être
faite avec grand soin puisque ces résultats sont souvent difficiles à interpréter. Il arrive quelquefois
que les impulsions ne se propagent pas dans la partie endommagée du béton. Cette méthode peut
aussi être utilisée pour évaluer le degré de durcissement et de développement de la résistance du
béton au début de la prise, et permet donc de déterminer le moment où les coffrages peuvent être
enlevés. Des ouvertures doivent être pratiquées dans le coffrage pour que le transducteur soit en
contact direct avec la surface du béton. Lors du vieillissement du béton, le taux d'accélération des
impulsions diminue beaucoup plus rapidement que le taux de croissance de la résistance, de sorte
82
que lorsque le béton possède une résistance supérieure à 13.6-20.4 MPa, il est possible de
déterminer la résistance avec un degré de précision inférieur à ± 20%. La précision des résultats est
fonction de la précision de l'étalonnage et de l'uniformité de la composition du béton de l'ouvrage et
du béton des éprouvettes utilisées pour l’étalonnage.
Les avantages
 C’est une méthode idéale pour déterminer l'homogénéité du béton.
 L’essai peut être utilisée autant sur les ouvrages complétés que sur ceux en construction
 La mesure des ondes sonores présente l’énorme avantage de donner des informations sur
l’intérieur d’un élément de béton. Et selon CHUNG ET LAW l’essai de propagation des
ultrasons peut être utilisé pour détecter la fissuration (mais les fissures parallèles au
déplacement de l’onde), les vides détériorations dues au gel ou de feu et l’uniformité du
béton dans des éléments semblables. L’essai de propagation des ultrasons peut être utilisé
pour suivre les changements microstructuraux en un élément par exemple à la suite de
cycles répétés de gel dégel.
 ELVERY ET IBRAHIM pendant leurs études sur la relation de la vitesse et la résistance

dans plusieurs âges ont montrés que l’essai peut aussi être utilisé pour évaluer la résistance
du béton à très jeune âge, à partir de trois heures et plus, ce qui peut être intéressant dans le
domaine de la préfabrication du béton ou comme outil de décision
83
II.9. Conclusion
Cette étude apporte un éclairage sur la valorisation des sous-produits et devrait aider, à terme, à la
mise en place des règles de formulation de bétons à base de granulats de substitution. La base de
cette étude est de déterminer les performances de chaque composition qui permet de comprendre le
comportement de gravillon de déchets de marbre dans le béton. L’étude de la faisabilité de cette
utilisation passe par plusieurs étapes, leur influence sur l’ouvrabilité et résistances mécaniques, sont
les aspects les plus importants dans cette étude.
84
CONCLUSIONS GENERALE
L’analyse des caractéristiques et le réemploi des déchets de marbre dans la confection des bétons et
de contribuer à la réutilisation des déchets et sous-produits dans la fabrication des bétons. Valoriser
ces granulats issus des déchets de l’industrie de marbre pour la fabrication d’un béton hydraulique
peut étendre leur domaine d’utilisation actuel. Malgré plusieurs études de recherche pour une
éventuelle utilisation avec des liants hydrauliques pour la construction d’ouvrages, les granulats
de déchets d’une manière générale trouvent peu d’application en tant que granulats de béton.
Ce travail devrait porté essentiellement sur l'étude de la possibilité de récupération des déchets de
marbre (gravier) de substitution dans la fabrication du béton, Une étude expérimentales a été
programmé de façon à confirmer certain travaux de recherche avancée dans le domaine et
d'améliorer sa maitrise par l'apport de l'effet d'un certain nombre de facteurs tous indispensables
pour sa qualification et son évaluation. Ainsi le programme initialement arrêté consisté a opéré des
remplacements de la tranche gravier par des pourcentages (25%, 50%, 75% et 100%), comparé avec
un béton ordinaire 0% de substitution. les propriétés physiques et mécaniques des bétons ordinaires
à base de gravier naturels, les propriétés du béton ordinaire à l'état frais (masse volumique,
ouvrabilité et teneur en air) et à l'état durci (résistances mécaniques dans différents milieux de
conservation).Nous avons pu présenter la caractérisation des matériaux censés être utilisé dans le
programme expérimental en se basant sur les fiches techniques fournies par le Laboratoire National
de l’Habitat et de la Construction de «L.N.H.C» Unité de Skikda.
D'après la recherche bibliographique qui confirme que la présence du granulat de marbre dans le
béton ordinaire conduit à une augmentation de la résistance mécanique de ce dernier.
Pour conclure, malheureusement le programme expérimental initialement fixé n’a pas pu être
réalisé pour cause de Pandémie COVID-19, car les laboratoires ont étaient fermés que ce soit celui
de l’université ou ceux des laboratoires étatiques (LTP Est et LNHC). Ainsi notre manuscrite s’est
limité à la partie recherche bibliographique, ce qui nous a obligé de recadrer le titre de notre
mémoire.
BIBLIOGRAPHI
[9] BOURMATTE N : granulats recyclés de substitution pour bétons hydrauliques, thèse
de magister, université de Constantine, 2004.
[22] Ministère des Travaux Publics : valorisation des pneus usagés et les déchets
plastiques dans le domaine des travaux publics, journée scientifique, novembre 2005.
[26] RAMACHANDRAN V-S : utilisation des déchets et sous-produits comme granulats
du béton, CBD-215-F, conseil national de recherches Canada, juin 1981
[II1] KOUDJA, A. : « Corrélation entre Essais non Destructifs et Essais Destructifs du Béton à
Faible Résistance » Mémoire de magister Université Hassiba Ben Bouali Chlef (2010).
[II2] GADRI, K et GUETTALA, A. : « évaluation du module d’élasticité à l’aide des techniques
non destructive » 22ème Congrès Français de Mécanique, Lyon, 24 au 28 Aout 2015.
[II3] LANCHON, R. : « Cours de laboratoire : Granulats, Bétons, Sols » Tome1-Casteilla, Paris
(1989)
[II4] NBN B 15-215. « Essais des bétons : absorption d’eau par immersion ». Janvier 1989.
[II5] HANI, A : « Etude de Comportement d'un Béton Hydraulique Modifié (déchets des pneus) »
mémoire de master Université Kasdi Merbah-Ouargla (2016).
Netographie
[Net 1] : https://www.memoireonline.com/01/09/1871/m_Fissuration-en-beton-avec-reference-
particuliere-au-beton--haute-performance8.html
[Net 2] : https://www.researchgate.net/figure/3-Variation-de-la-masse-volumique-a-letat-
frais_fig36_301221235
LISTE DES FIGURES
Figure I-1 : Protection d’un talus par les pneus réformés………………….. 24
Figure I-2 : Formulation de béton……………………………………………. 27
Figure I-3 : Dosage de béton…………………………………………………... 29
Figure I-4 : Détermination de la composition de béton……………………… 30
Figure I-5 : Organigramme démonstratif d’utilisation des abaques ……….. 32
Figure I-6 : Abaque n°1……………………………………………………….. 32
Figure I-7 : Méthode de Bolomey…………………………………………….. 33
Figure I-8 : Courbe optimal…………………………………………………… 34
FigureII.1 : Les matériaux utilisés…………………………………………….. 39
FigureII.2 : Un jeu de tamis…………………………………………………… 40
FigureII.3 : Une balance électrique de grande précision (0.001 g)…………... 41
FigureII.4 : Essai teneur en air occlus………………………………………… 41
FigureII.5 : Une tamiseuse électrique.………………………………………... 41
FigureII.6 : l’essai granulométrique………………………………………….. 42
FigureII.7 : Courbe granulométrique………………………………………… 45
FigureII.8 : Série de grilles ……………………………………………………. 46
FigureII.9 : La masse volumique apparente………………………………… 48
FigureII.10 : la masse volumique absolue……………………………………… 51

FigureII.11 : Machine agitatrice électrique……………………………………. 54
FigureII.12 : TEMPO 12……………………………………………………….. 61
FigureII.13 : SAC DE CIMENT………………………………………………... 63
FigureII.14 : Bétonnière utilisée………………………………………………... 68
FigureII.15 : la masse volumique à l’état frais………………………………… 73
FigureII.16 : Essai teneur en air occlus………………………………………… 74
FigureII.17 : pesée hydrostatique………………………………………………. 75
FigureII.18 : Cage extensométrique……………………………………………. 76
FigureII.19 : (a) Installation éprouvette et cage sur la machine, (b) centrage et

(c) démontage des entretoises………………. 76
FigureII.20 : Éprouvettes après essais encore équipées de la cage

extensométrique ………………………………………………….. 77
FigureII.21 : l’essai de flexion a l’état durci…………………………………… 78
FigureII.22 : Essai de dureté à l’aide du scléromètre………………………….. 79
FigureII.23 : diagramme schématique du circuit de l’auscultation

dynamique………………………………………………………… 81
FigureII.24 : appareil à ultrason……………………………………………….. 81

Liste des Tableaux
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage (partie1)……..…. 06
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage (partie2)………... 06
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage(partie3) …….…. 08
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage (partie4) ………. 10
Tableau I-1: Produits recyclés et leurs procédés de recyclage(partie5) ……….. 12
Tableau I-2: Degrés d’humidité des granulats …………………………………... 31
Tableau.II.1 : Résultats d’analyse granulométrie du Gravier 8/15 ……………… 43
Tableau.I-2 : Résultats d’analyses granulométrie du Gravier 3/8 ……………… 43
Tableau.II.3 : Résultats d’analyse granulométrie du sable 0/4 …………………. 44

Z
Tableau.II.4 : Résultats d’essai de coefficient d aplatissement …………………. 47
Tableau.II.5 : Masse volumique apparente des granulats ………………………... 49
Tableau.II.6 : Masse volumique absolue des granulats …………………………... 52
Tableau.II.7 : Résultats d’essai d’absorption d’eau ……………………………… 53
Tableau.II.8 : Résultats d’essai de l’équivalent de sable ………………………… 55
Tableau.II.9 : Résultats d’essai de los Angeles……………………………………. 58
Tableau.II.10 : Résultats d’essai de Micro Deval…………………………………... 60
Tableau.II.11 : Caractéristiques physiques de TEMPO 12………………………… 60
Tableau.II.12 : Composition de l’eau………………………………………………... 62
Tableau.II.13 : caractéristique physique du ciment……………………………… 63
Tableau.II.14 : caractéristique mécanique du ciment……………………………… 64
Tableau.II.15 : composition chimique du ciment…………………………………… 64
Tableau.II.16 : Composition minéralogiques du ciment…………………………… 65
Tableau.II.17 : Différentes compositions utilisées dans l’étude. *Série d’essai :

Substitution de gravillon……………………………………………. 66
Tableau.II.18 : Masses des constituants…………………………………………….. 66
Tableau.II.19 : Masse volumique des matériaux…………………………………… 66

Tableau.II.20 : Formulation de béton ordinaire de référence…………………… 68
Tableau.II.21 : Volumes des constituants en litres D'un m3 de béton témoin …… 70
Tableau.II.22 : Qualité du béton et vitesse de propagation des impulsions ……… 82

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‫الجمهىريت الجسائريت الديمقراطيت الشعبيت‬

‫وزارة التـعليم العالي والبحث العلمي‬

Présenté à l’Université 08 Mai 1945 de Guelma

Thème : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE DE LA

Sous la direction de : Pr, BELACHIA MOULOUD

CHAPITRE I: VALORISATION, RECYCLAGE ET ENVIRONNEMENT

I.1. Valorisation des déchets………………………………………………………………… 01

CHAPITRE II: TRAVAUX ANTERIEUR ET MATERIAUX UTILISES

II.1. Introduction ……………………………………………………………………..……… 38

L‟évolution actuelle de la réglementation en matière d‟environnement conduit les producteurs de

Recyclage des matériaux de construction et de démolition sont présentes. L‟aspect normatif du

I.1. Valorisation des déchets

I.1.2. Type de valorisation des déchets

-L’incinération avec récupération d’énergie: Cette valorisation énergétique permet la production

-La réutilisation ou le réemploi : Cela permet un gain de consommation d‟énergie et de matière

- Le stockage : en centre de stockage de déchets ultimes(CSDU) ou centre d„enfouissement

I.1.3. Différents types des déchets

I.1.3.1. Déchets ultimes

-La fraction biodégradable en vue du traitement biologique ou de l‟épandage agricole,

I.1.3.2. Déchets inertes

Ce sont notamment les déchets suivants :

I.1.3.3. Déchets assimilés

I.1.3.4. Déchets verts

I.1.3.5. Déchets organiques

-Déchets végétaux des parcs et jardins (déchets verts)

I.1.3.6. Déchets industriels banals

I.1.3.7. Les déchets dangereux

I.2. Recyclage des déchets

Pourquoi faut-il recycler ses déchets ?

-Préserver nos ressources naturelles qui ne sont pas infinies,

-Réduire la mise en décharge,

-Donner une seconde vie à nos déchets,

-Recycle, c‟est maitriser les coûts d‟élimination de nos déchets.

I.2.1. Techniques de recyclage

I.2.2. La chaîne du recyclage

Étape 1: Collecte de déchets

Étape 3: Commercialisation et consommation

I.2.3. Déchets recyclés

Récupérée et transportée par les réseaux d'égout.

Repris en l'état par des sociétés de récupération.

de mobilier urbain, de clôtures, de tuyaux, de pièces

Repris en l'état par des sociétés de récupération.

Huile synthétique, et destruction des déchets peu combustibles

Chauffage des déchets dans le but d'en réduire la masse et de

Les fûts, conteneurs, emballages légers (en fer blanc) qui ne

Valorisation du biogaz de décharge afin d'évaporer les lixiviats et

 combustion du biogaz par torchère ;

Les techniques de traitement et de reconstitution des sites et sols

sulfatesmixtes dissouts dans l‟eau.

I.3. Gestion des déchets

I.3.2. Principes de gestion des déchets

-La Réduction de la production de déchets,

-La Réutilisation des déchets,

I.3.2.1. Le déchet, une ressource à valoriser

I.3.2.2. Le recyclage des déchets

I.3.3.Techniques de gestion des déchets

Traditionnellement, la gestion des déchets urbains, industriels et commerciaux consistait à les

I.3.3.1. Les décharges