La méthode

5S

pour organiser votre

lieu de travail

ELIMINER

RANGER

NETTOYER

STANDARDISER

RESPECTER

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 5S :
La méthode des 5 S est une technique de management
japonaise visant à l'amélioration continue. Elle tire son
appellation de la première lettre de chacune des cinq
opérations constituant autant de mots d'ordre ou de
principes simples :

S1 S2
SEIRI SEITON
( 整理 ) (整頓 )
ÉLIMINER RANGER

supprimer situer les

l'inutile choses

S3 S4 S5
SEISO SEIKETSU ( SHITSUKE
( 清掃 ) 清潔 ) 躾
( )
NETTOYER STANDARDISER RESPECTER

standardiser suivre et
scintiller
les règles progresser
 LES BUTS DE LA METHODE 5S
Eviter l’encombrement de l’espace de travail par du
matériel, des documents, outils ou autres objets inutiles .
Garantir une bonne gestion des emplacements et une
localisation claire du matériel de travail .
Prévenir le désordre dans les locaux de travail / éviter les
commandes inutiles de matériel .
Prévenir les accidents de travail en évitant de laisser
traîner des obstacles .
Optimiser les conditions et les temps de travail.
Un milieu bien rangé est plus agréable à vivre évite de
nombreuses pertes de temps (temps perdu à chercher des
objets, outils…)

AVANTAGES DE LA METHODE 5S
Un projet 5S correctement mis en place et respecté permettra
:
D’améliorer les conditions de travail
D’améliorer les valeurs de cohésion et d’esprit d’équipe
D’améliorer la sécurité des collaborateurs
D’accroitre indirectement le chiffre d’affaires
D’améliorer l’image de marque de la société
D’améliorer la qualité des marchandises
De respecter les délais
De réduire les dépenses en temps & énergie
 S1 SEIRI
( 整理 )
ELIMINER
Définition

c’est la première des priorités des 5S. Commencer par se débarrasser de tout ce dont
on n’a pas besoin. Il est important de garder mais aujourd’hui il est tout aussi important
de jeter. Et surtout ce qui est fondamental, c’est de savoir ce qui doit être gardé ou jeté.
Pourquoi Objectif

Trier et ne garder dans l’atelier que ce qui est strictement nécessaire à

l’exécution du travail courant

Un atelier désorganisé et encombré présente des risques d’accidents, des

lenteurs dans le travail, une mauvaise performance
Comment

Eliminer tout ce qui ne sert pas à l’exécution du travail. Utilisé un jeu de couleurs
pour déterminer ce qu’il faut conserver, sa fréquence d’utilisation, et son
emplacement. Responsabilisé une personne pour la codification de ce travail.

Importance les usages Méthode de stockage

Ne pas utiliser Se débarrasser d'elle

faible Une fois par an ou une

Déplacer vers un lieu extérieur
fois dans 6 mois

Une fois par 2 mois ou Déplacer vers un emplacement

une fois dans 6 mois intérieur à proximité

Moyenne
Déplacer vers un emplacement
plus d'une fois par mois
intérieur à proximité

Utilisé au hebdomadaire à l'intérieur lieu de travail

Haut
Utilisé au quotidien à l'intérieur lieu de travail
 S2 SEITON
(整頓 )
RANGER
Définition

c’est placer quelque chose à un endroit précis afin de pouvoir le retrouver tout de

éviter de perdre du temps à chercher.
suite dès qu’on en a besoin et ainsi
Objectif

Trouver une place pour ranger les objets triés.

Pourquoi

Un bon rangement facilite la recherche et fais gagner du temps.

Les méthodes utilisées dans 5S ?

plaques indicatives.
couleurs.
carte d'identification.
Planification au sol.
Des instructions.
Les
Les codes
codes couleurs
couleurs utilisés
utilisés dans
dans 5S
5S
Équipements et affiches de sécurité, premiers soins, contenants, sorties,

recyclage

Équipements, lignes et enseignes d'entrepôts, enseignes

machines, avertissements, clôtures de protection, panneaux de règles et

normes

Équipement de lutte contre l'incendie, tuyaux de pulvérisation, panneaux

de matières dangereuses

Matériels pour toutes les opérations administratives, outils de réparation,

nettoyage

Racks de stockage, entrepôts, surfaces de glissement
 S3
SEISO
( 清掃 ) NETTOYER

Définition

Il est bien question d’hygiène et de tenue de l’environnement de travail. C’est

primordial pour le bien-être des opérateurs, à court et à long terme. Cela prévient
également de l’usure ou de la casse des outils et matériaux utilisés.
Objectif

Rendre propre l’espace de travail afin de créer

un bon environnement de travail
Comment Pourquoi

Il est plus facile de détecter des anomalies dans un environnement

propre pour ainsi favorisé la qualité du travail

Faire un grand nettoyage initial. Maintenir un nettoyage régulier. Définir les produits de
nettoyage a utilisé dans l’atelier. Faire nettoyer tout équipement en panne par les
services de soins avant sa venue à l’atelier biomédical

Étapes d'hygiène

Explication et définition pour les travailleurs de ce

qu'on entend par propreté 5S et ses avantages

Former les employés au bon travail

Distribuer les outils appropriés selon le travail

Déterminer clairement le temps de travail pour tous les

employés

Sérieux de continuer à travailler avec ce système

 S4 SEIKETSU
( 清潔 )
STANDARDISER

Définition

c’est à ce stade que sont définies les règles par lesquelles le lieu de travail restera

débarrassé des objets inutiles, rangé, nettoyé. Pour éliminer les risques de désordre,
Takashi Osada préconise le management visuel qui s’appuie sur un certain nombre
d’aides.
Pourquoi
Objectif

Maintenir et respecter les 3 premiers S

Comment

Etablir des règles qui doivent être affiché et visible, compréhensible et comprise, et
facile à mettre en œuvre. Ces règles doivent tenir compte des premiers progrès
obtenus qui doivent être maintenue et prise comme standard

Qu'entend-on par style visuel ?

S'appuyant sur des instructions de réglage à suivre sous forme de
grands panneaux et des instructions visibles à travers les
méthodes suivantes : Des études scientifiques
Identification des couleurs ont montré que 60% des
Utilisation des balises
réactions humaines
Alertes de danger
dépendent de la vue
tendances des stocks

Quel est l'avantage de suivre le style visuel ?

Continuité et clarté des instructions et
des procédures
quelques signes

Ne pas compter sur la mémoire pour

Exemples de

effectuer des actions

Réduire et éliminer les erreurs
Voir de loin
Faciliter le transfert d'informations et
la rapidité de travail avec celles-ci
Donner un aspect esthétique au
chantier
 S5 SHITSUKE
( ) 躾 RESPECTER
Définition

il faut respecter les règles précédemment établies et donc encourager le

personnel à adhérer à ces règles. Il s’agit de faire systématiquement ce qu’il faut
faire, de faire en sorte que les 5S deviennent une habitude.
Objectif

Pérenniser et améliorer continuellement

les 5S
Pourquoi

Stabiliser et maintenir les quatre premiers

S pour les faire évoluer

Mettre de la rigueur dans l’application et le suivi régulier des règles et des

pratiques.
Déterminer les méthodes que les équipes vont utilisées pour rester adhérent
Comment

aux standards définis.

Formation au concept 5S
Photos avant-après
Checklists, standards et procedures
Point journalier 5S (5min)
Audit 5S mensuel (Management)

La sécurité est un processus continu soutenu par presque tous les

piliers du système 5S, et il est reconnu pour la méthodologie 5S
qu'il n'y a que 5 piliers ou étapes .
Cependant de nombreuses entreprises et organisations
choisissent d'ajouter la sécurité en tant que sixième application,
et on l'appelle 6S.
La sécurité joue un rôle important dans toutes les entreprises et
va de pair avec l'organisation appropriée, il est donc logique de
la mettre en évidence en même temps avec 5S, bien que la mise
en œuvre de 5S soit considérée comme une première étape vers
la création d'un environnement sûr pour les travailleurs.
 Des exemples de l'utilisation du 5S

Poste de travail avec les 5S

La méthode 5S valorise l’image de vos postes de travail, établis, îlots, secteurs, ateliers
de production et offre :
Une esthétique nouvelle par sa structure modulable en aluminium
Une hausse de la productivité et de l’efficacité
Une diminution des accidents et des pannes ou défaillances techniques

La signalétique par les 5S

Cette démarche pour un environnement propre, organisé et fonctionnel propose d’utiliser la
signalétique afin de permettre :
Une exploitation ergonomique des outils propreté
Un chemin prédéfini pour le nettoyage
L’organisation des éléments de travail