Rapport de stage

Effectué du 10/1/2019 au 10/2/2019

Dans la Société :

MECANOPRECIS

À BIZERTE

Stage d’initiation

ALa Eddine hajri

L1 GM1
étudiant en
ISET RADES
ENCADER PAR
MS.IBRAHIM AL ARBI

GENIE Mécanique
Année 2018/2019
A l’université
Iset rades
 Remerciement
A l’occasion de ce stage d’initiation que j’ai effectué au sein de la
société « mecanoprecis» je trouve le plaisir de remercie tous ceux qui
ont participé d’une manière directe ou indirecte à l’élaboration de ce
rapport.
Je remercier aussi, mon encadreur dans la société monsieur (Ibrahim
Bel Arbi) CHEF des secteurs, malgré leurs préoccupations en nous
faisant ainsi bien de leurs connaissances que de leurs expériences dans
le domaine. Mon stage c’est passé dans les meilleures conditions
merci.

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Sommaire :

Chapitre 1 : représentation générale ........................................................................................................ 4

I. INTRODUCTION .......................................................................................................................................... 5
II. Présentation DE L’ENTREPRISE ................................................................................................................. 5
III. Les secteurs de travail................................................................................................................................ 8
A. TOURNAGE .............................................................................................................................................. 8
B. Fraisage ................................................................................................................................................... 9
C. Alésage .................................................................................................................................................. 11
D. Rectification....................................................................................................................................... 11
E. Electroérosion ....................................................................................................................................... 13
F. Electroérosion à fil ................................................................................................................................ 13
G. Métallisation ..................................................................................................................................... 13
H. Chaudronnerie & mécano ................................................................................................................. 13
I. Traitement thermique par induction .................................................................................................... 14
J. Taillage .................................................................................................................................................. 14
Chapitre 2 : les taches effectuées ............................................................................................................ 15
I. Axe porte galet ......................................................................................................................................... 15
 Préparation de brut .............................................................................................................................. 16
 Usinage sur la tour numérique ............................................................................................................. 17
II. Pignon hélicoïdale .................................................................................................................................... 19
 Préparation de la machine .................................................................................................................... 20
 Usinage de pignon ................................................................................................................................ 21
III. Galet de guidage ...................................................................................................................................... 22
 Traitement thermique .......................................................................................................................... 22
 Rectification .......................................................................................................................................... 24
IV. Cerpentain................................................................................................................................................ 26
V. CONCLUSION ............................................................................................................................................ 27

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Liste de figure
FIGURE 1 : local de mecanoprecis...................................................................................................................... 5
FIGURE 2 : tour numérique qui fabrique des galet ............................................................................................ 8
FIGURE 3: tour conventionnel ........................................................................................................................... 8
FIGURE 4 : fraiseuse numérique ........................................................................................................................ 9
FIGURE 5 : fraiseuse conventionnel faire des perçages dans un plateau ......................................................... 9
FIGURE 6 &7 ; Deux montages se traitent sur la fraiseuse (chemise et roue dentées). ................................. 10
FIGURE 8 : Aléseuses /Capacité max. :2700 mm ............................................................................................. 11
FIGURE 9 : Rectifieuses cylindriques 300/2500 mm max. ............................................................................ 11
FIGURE 10 : Rectifieuses au cours d’opération de rectification ...................................................................... 12
FIGURE 11&12 : Rectifieuses planes ................................................................................................................ 12
FIGURE 13 : machine d’Electroérosion ............................................................................................................ 13
FIGURE 14 : machine d’Electroérosion à fil ..................................................................................................... 13
FIGURE15: opération de taillage d’un pignon à chaine ................................................................................... 14
FIGURE 16 : dessin d’ensemble de vis. ............................................................................................................ 15
FIGURE17 : dessin d’ensemble de préparation de brut .................................................................................. 16
FIGURE 18 : montage final de phase Préparation de brut............................................................................... 16
FIGURE 19&20: montage finale de phase tournage numérique ..................................................................... 17
FIGURE 21&22 : montage final d’axe ............................................................................................................... 18
FIGURE 23&24 : dessin d’ensemble de pignon hélicoïdal ............................................................................... 19
FIGURE 25 : diviseur de tailleuse ..................................................................................................................... 20
FIGURE 26 :l’engrenage de tailleuse ................................................................................................................ 20
FIGURE 27 :l’opération d’usinage .................................................................................................................... 21
FIGURE 28: montage finale de pignon ............................................................................................................. 21
FIGURE 29 : galet cylindrique........................................................................................................................... 22
FIGURE 30: galet dans le traitement................................................................................................................ 22
FIGURE 32 : opération de rectification intérieure ........................................................................................... 24
FIGURE 33&34 :vérificateur d’alésage ............................................................................................................. 24
FIGURE 35&36 :montage final de rectification intérieure ............................................................................... 25
FIGURE 37 : dessin d’ensemble de cerpentain. ............................................................................................... 26
FIGURE 38 : montage final de cerpentain ........................................................................................................ 27

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Chapitre 1 : représentation générale

I. INTRODUCTION
J’ai une passion à la conception mécanique donc je trouve la période de stage occasion à exploiter ce
domaine;
je commence à faire la recherche à des entreprises qui pratique ce domaine et
finalement mecanoprecis qui mon accepte.

FIGURE 1 : local de mecanoprecis

II. Présentation DE L’ENTREPRISE

Créée en 1982 par Mohamed ZAZIRI, l’entreprise MECANOPRECIS est spécialisée dans la confection des
pièces mécaniques de précisions pour la sidérurgie, les cimenteries, le pneumatique & les raffineries.
MECANOPRECIS est reconnue pour l’excellence technique de ses équipes, la qualité des pièces réalisés et
sa capacité à apporter des solutions novatrices.

Donnés général

Dénomination MECANOPRECIS

Raison Sociale MECANOPRECIS

Entrée en production 1994

Chiffre d'affaires en 1 500 000
DT

Effectif total 75
Contact

Responsable ILYESS Jaziri

Adresse RTE DE MENZEL BOURGUIBA HAFER MHORR - 7071 - BIZERTE HACHED - Bizerte –
Tunisie
Tél (216) - 58 488 826 / 72 510 212
Fax (216) - 72 510 984
E-mail [email protected]

Site Web http://www.mecanoprecis.com

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MECANOPRECIS succédé dans imposition de son nom dans le Grand marché tunisien grâce à L’acquisition
d’un grand parc de machines-outils a permis à MECANOPRECIS de réaliser des performances dans le
domaine de l’étude & la réalisation des ensembles, des machines spéciales & prototypes tel que :

 Machines a ligaturé les couronnes.

 Entraîneurs de bobineuses.
 Tables d’enfournement de laminoirs.
 Tabliers releveurs.
 Pistons plongeurs pour four à arc.
 Tables de dégagement de biellettes.
 Convoyeurs.
 Carrousels de câblage & accessoires pour montage.
 Moule pour l’industrie de plastique.
 outils de découpe et d’emboutissage

MECANOPRECIS GANGNE beaucoup des marchés comme :

Marchés étrangers : MITTAL STEEL ANNABA Algérie

LIBYAN IRON AND STEEL COMPANY Libye

PRATO Italie

ECA CNAI France

Marchés local:

Sidérurgie: Société Tunisienne de Sidérurgie ELFOULEDH

SIDNOR

SOFOMECA

TUNIS ACIER

ILVA MAGHREB

Cimenteries (CIMENT DE BIZERTE, CIMENTERIE JBELE OUEST, CIMENTS OME KELIL

, CIMENTS GABES, CIMENT DE CARTHAGE),

Pétrole : Raffinerie de Bizerte

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Organigramme de l’entreprise :

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 III. Les secteurs de travail de l’entreprise
A. TOURNAGE
 tournage numérique

03 tours numériques max 2 000

FIGURE 2 : tour numérique qui fabrique des galet

 tournage Conventionnel

De 0,5 à 6 m de long pour un max. de 2 300 mm

FIGURE 3: tour conventionnel

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 B. Fraisage
 Fraisage numérique

03 centres d’usinages 3 & 4 axes max. 1 000 * 1 300.

FIGURE 4 : fraiseuse numérique

 Fraisage conventionnel

Une grande variété de fraiseuses : (Cornac, Huron, Gambin, Dufour, Cincinatti, Deckel,) Capacité max : 4
300 mm

FIGURE 5 : fraiseuse conventionnel faire des perçages dans un plateau

9
Quelques exemples des pièces usinées sur la fraiseuse (voir figure 6 et 7)

FIGURE 6 &7 ; Deux montages se traitent sur la fraiseuse (chemise et roue dentées).

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C. Alésage

FIGURE 8 : Aléseuses /Capacité max. :2700 mm

D. Rectification

FIGURE 9 : Rectifieuses cylindriques 300/2500 mm max.

11
  Rectifieuses intérieures alésage max 350 mm

FIGURE 10 : Rectifieuses au cours d’opération de rectification

 Rectifieuses planes capacité max. 800/300 mm

FIGURE 11&12 : Rectifieuses planes

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 E. Electroérosion
Marquage, usinage & finition de diffèrent outillages.

FIGURE 13 : machine d’Electroérosion

A. Electroérosion à fil
Charmilles Technologies Robot fil 290

FIGURE 14 : machine d’Electroérosion à fil

B. Métallisation
Par projection de métal à 13 % de chrome.

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 C. Chaudronnerie & mécano soudure : Presses de 80 & 100 tonnes, cisailles guillotines pour
tôles épaisseurs 20 mm, plieuses jusqu’à

L’épaisseur de 20 mm, cintreuses pour tôles standard épaisseurs jusqu'à 30 mm postes de soudure
conventionnelle, Postes de soudures tig & tag, argon soudure par points, soudure par bossages
rechargement par projection de poudre (ROTOTEC)

D. Traitement thermique par induction

Le traitement thermique d'une pièce consiste à lui faire subir des transformations de structure grâce à des
cycles prédéterminés de chauffage et de refroidissement afin d'en améliorer les caractéristiques

Mécaniques : dureté, ductilité, limite d'élasticité, ...

E. Taillage

FIGURE15: opération de taillage d’un pignon à chaine

14
Chapitre 2 : les taches effectuées

I. Axe porte galet

J'ai passé deux semaines dans ce secteur dans le but de fabriquer des vis spéciales selon la commande de
clients (axe port galet)

FIGURE 16 : dessin d’ensemble de vis.

Les étapes d'usinage nécessaires ou la gamme d’usinage pour usiner cet axe sont :

- préparation de brut
- usinage sur la tour numérique,
- perçage sur la fraiseuse,
- Usinage de chanfrein, les rainures de tête et la forme 6 pans creux à l’aide de machine
d’Electroérosion
- traitement thermique,
- rectification.

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  Préparation de brut
Préparation de brut selon la figure 17

1/découpage de brut de dimension (83 mm longueur ,20 diamètre).

2/dressage pour mise à la longueur (80 mm).

3/ perçage (67.5 mm).

FIGURE17 : dessin d’ensemble de préparation de brut

FIGURE 18 : montage final de phase

Préparation de brut

16
  Usinage sur la tour numérique
Le brut va se traiter sur la commande numérique selon le plan suivant:

Donc le montage fini est le suintant ;

FIGURE 19&20: montage finale de phase tournage numérique

17
Les autres phases son réalisaient dans une autre entreprise de mecanoprecis mais je prends quelque photo
de montage déjà fabriquer (voir les figures 21&22)

FIGURE 21&22 : montage final d’axe

18
 II. Pignon hélicoïdale
Je t'ai affecté à ce secteur pour préparer des pignons hélicoïdaux sur la commande de clients qui lui avait été
adressée ce dessin :

FIGURE 23&24 : dessin d’ensemble de pignon hélicoïdal

La gamme d'usinage

- préparation de la machine
o Répartition des dents
o Angle
o Pas et le Rapport d’engrenage
- usinage de pignon

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  Préparation de la machine
La tailleuse nécessite des préparations avant de lancer le travail, chaque type de taillage à des paramètres
spécifiques comme le rapport, module, angle si le taillage hélicoïdal, nombre de dents

Donc dans ce secteur je réalise avec le technicien les paramètres Suivant

o Répartition des dents : dans ce travail on utilise le diviseur pour repartir les dents
uniformément sur la primitive de pignon ce diviseur peut être modifié grâce aux plateaux
divisés donc on choisit plateau de 27 divisions

FIGURE 25 : diviseur de tailleuse

o Angle : 6 degré
o Pas hélice primitive : PAS= = mm
o Rapport d’engrenage

Ce rapport est lié à la valeur de pas donc il faut que (la Rapport=le pas) la tailleuse disponible ait deux
étages d’engrenage un étage fixe qui égale 100/20 voir (figure 26), le deuxième engrenage va être réglé
selon le pas

FIGURE 26 :l’engrenage de tailleuse

20
Donc on fait le calcul suivant pour déterminer les roues dentées convenable :

× PAS ; × PAS

L’entraxe(a) de z3 et z4 égale 243.5mm /a

z1 + z2 = (2cos?× a)/m / z1 + z2 = 161


z1/z2 × z3/z4 = pas / z3/z4 = 1.68

D’après ce calcul il faut choisir deux routes dentées telles que z3=101 et z4=60

 Usinage de pignon
D’après ces préparations nous lançons l’opération d’usinage, voir (figures 27) la figure 28 représente le
pignon hélicoïdal comme le client demande

FIGURE 27 :l’opération d’usinage

FIGURE 28: montage finale de pignon

21
III. Galet de guidage
C’est galet son utiliser dans la sidérurgie pour guider les métaux fondu donc pour le usiner on prend la
gamme d’usinage suivantes :

- traitement thermique
- rectification

FIGURE 29 : galet cylindrique

 Traitement thermique
Ce galet fonctionne dans un environnement dur il fonction dans
une température élevée (500°) donc le concepteur trouve une
solution pour augmenter la durée de vie de ses galets .c’est le
traitement thermique
Mecanoprecis faisait le traitement thermique par l’induction.

Le traitement concerne juste la couche externe 3 mm de

profondeur, c’est pour des besoins de sécurité (la pièce devient
cassable et la pièce devient cassable et difficulté dans la
rectification)

Chaque pièce prend 5min max de traitement

À l’échelle microscopique le phénomène et le suivants :

Dans le four le champ magnétique fait transmettre la chaleur qui

(environ 900°c). La matière de galet 42 Mo4 qui contient le
chrome et le carbone à l’aide de température élevée le carbone ce
remplir le vide entre la

Molécule donc la matière devient plus dure

FIGURE 30: galet dans le traitement

22
Pour tester la dureté on utilise le Testeur de dureté : (28 HRC brut / 54 HRC traité)

FIGURE 31 : Testeur de dureté

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  Rectification
Dans ce secteur on a fait la rectification de galet de guidage pour obtenir qualité égale (H7) pour
montage d’un roulement

La vitesse de rectifieuse égale 3000 tr /min

FIGURE 32 : opération de rectification intérieure

Chaque cylindre prend 3h de rectification et au cours du travail on faire le contrôle à l’aide de vérificateurs
d’alésage

FIGURE 33&34 :vérificateur d’alésage

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Ces figures montrent les galets à l’état final

FIGURE 35&36 :montage final de rectification intérieure

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IV. Cerpentain
Sur la rectifieuse extérieure on fait la rectification d'une hélice mélangeur (cerpentain) dans le but
d’obtenir le diamètre de hélice=119.20mm / Notre travail guidé par le dessin suivant :

FIGURE 37 : dessin d’ensemble de cerpentain.

26
D’après les contrôles le mélangeur est bien usinée (voir la figure 38)

FIGURE 38 : montage final de cerpentain

V. CONCLUSION
A la fin du mon stage, j’ai conclu qu’il s’est bien passé et dans des bonnes conditions. Au terme de ce stage,
il est nécessaire de préciser que le passage par les différents ateliers est d’un intérêt considérable, vu qu’il
m’a permis de comprendre le processus de fabrication et l’application de des études dans l’iset comme
gamme d’usinage et je découvrir d’autre méthode de travail et d’autre technologie

Je remercie tous les ouvres dans mecanoprecis qui me transmettent une partie de son savoir et
l’expérience et mon donne des jours inoubliable

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