Thème 3.

1 Procédés de moulage

Rt

Croûte de perlite P = H = 300 mm

Thème 3.2 Surépaisseur MA

d’usinage « MA » Croûte de ferrite F

(de pièces moulées)
Valeur de sécurité
technologique
Couche essentielle

48
But

Distinguer les possibilités techniques pour les procédés de moulage.

Objectifs

1. Décrire les avantages et les inconvénients pour le MNP (moulage en

moules non permanents et le MP (moulage en moules permanents).

2. Maîtriser la conception de pièce moulée.

Points essentiels

Moulage en sable, moulage en carapace, moulage en cire perdue, coulée

sous pression, centrifugation, tracé des pièces coulées.

Résumé

49
 Moulage

En moule non permanent (MNP) En moule permanent (MP)

- En sable - Coulée par gravité

¨ moulage sans modèle - Coulée sous pression
¨ moulage avec modèle - Coulée sous basse pression
¨ moulage avec plaque-modèle - Centrifugation
¨ moulage avec noyaux - Coulée continue

- Moulage en carapace

- Moulage en céramique
¨ moulage avec modèle non permanent
· en cire perdue
· à modèle gazéifiable (à moule plein)

50
GS-graphite
sphéroïdal,
GL-lamellaire

51
 RÈGLES
• Éviter « l’ombre » ou les contre-dépouilles.

• Conserver le plus possible une épaisseur uniforme.

• Minimiser les contraintes résiduelles en prévoyant une certaine élasticité de

la pièce.

• Remplacer les angles vifs par des congés ou des arrondis.

• Éviter les masses de métal isolées.

52
A Conception est préférable, B - Conception exige des noyaux.

53
Une pièce est d’autant plus saine (ni crique, ni retassure) si les cercles
sont de diamètre peu différent.

54
 A

A Þ Cette conception minimise les contraintes résiduelles.

55
Moulage sous pression: I - non préférable; II - préférable

56
 Masselotte

Approche de cercles
inscrits

57
 A) B)

Corps de tête pivotante: A) Conception initiale; B) Conception améliorée.

1, 2, 3 - pièces moulées

58
 Moulage

MNP MP

Description

Avantages

Inconvénients

Tracé des pièces coulées

59
But
Maîtriser le calcul de la surépaisseur d’usinage - MA.
Objectifs
1. Décrire les tableaux AFNOR.

2. Analyser les cas industriels pour MA.

3. Déterminer le brut de fonderie.
Points essentiels
Surépaisseur d’usinage, classe de tolérance dimensionnelle, classe de
surépaisseurs.
Résumé

60
La surépaisseur d’usinage MA ( ``Machining Allowance``) sur des pièces brutes est
une surépaisseur de matière qui permet de supprimer les effets de moulage sur la
surface, par l’usinage ultérieur, et d’obtenir la structure métallographique
effectivement désirée, de même que la précision dimensionnelle nécessaire.

Pièce coulée en fonte grise

Rt

Croûte de perlite P = H = 300 mm

MA

Croûte de ferrite F

Valeur de sécurité
technologique
Couche essentielle

61
62
 Usinage extérieur: usiné à usiné

MA MA

CT/2 F CT/2

CT/4 R CT/4

R = ( F + 2 * MA + CT/2 ) ± CT/2

63
 Brut à usiné

CT/2
CT/4

F
R

CT/4 MA
CT/2

R = ( F + MA + CT/2 ) ± CT/2

64
 Usinage intérieur: alésage usiné

MA
CT/2 CT/4

F R

CT/4
CT/2
MA

R = ( F - 2 * MA - CT/2 ) ± CT/2

65
Usinage combiné: usinage « en escalier »
CT/2
CT/4

F
CT/2
CT/4

1 et 2: bossages d'une même pièce

R = ( F + MA + CT/4 - MA - CT/4 ) ±CT/2 = (F) ± CT/2

66
Rayon usiné

67
Entraxe

68
Cas Description Croquis Formule

Usiné à usiné F
R = ( F + 2MA + CT/2) ± CT/2
F

Usinage F
extérieur
Brut à usiné R = ( F + MA + CT/2) ± CT/2
F

Rayon usiné F
externe d R = ( F + MA + CT/4) ± CT/4
F
d d - pièce trouée moulée

69
Cas Description Croquis Formule

Alésage usiné F R = ( F - 2MA - CT/2) ± CT/2

Rainure usinée
Usinage
intérieur

Rayon usiné
interne
R = ( F - MA - CT/4) ± CT/4
d F
d - pièce trouée moulée

Élément
interne
moulé

70
d F

Élément
intérne
moulé

71
72
73
74
Spécification des surépaisseurs d’usinage « MA »
"MA" = 2.5 mm Rugosité R = 2.5 m m

2.5
¹ 2.5

75
76
Données de départ: le dessin de définition du produit fini, le type de fabrication (
en grande série, en petite série ou à l’unité) et la normalisation française (NF) AO
00 - 510.
Méthodologie.
Étape 1. Décider de la classe de tolérances CT générales Þ ( tableau pour la
fabrication en grande série; tableau pour celle en petite série ou à l’unité.
Étape 2. Établir la classe de surépaisseur en tenant compte d’une complexité de
conception de pièce, en vue d’avoir le tableau B1, NF.
Étape 3. Déterminer une cote de plus grande dimension, en mm sur le dessin de
définition.
Étape 4. Retirer la valeur de surépaisseur d’usinage MA Þ tableau A2, NF.
Étape 5. Fixer le cas, la description et la formule de calcul pour la cote examinée.
Étape 6. Prendre une valeur de tolérance dimensionnelle pour la cote en question de
la pièce moulée Þ tableau A2, NF, par exemple ±CT/2 ou ± CT/4).
Étape 7. Calculer une valeur de cote du brut, R .

77
Définition du brut de fonderie

Classe de tolérance - CT

Complexité de pièce
A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K

Surépaisseur d’usinage - MA

Tolérance dimensionnelle
± CT/2 ou ± CT/4
Cote de pièce finie
F
Cote du brut - R

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