Osmosis Inversa

Haga clic para modificar el agua para filtracin deestilo de potable subttulo del patrn y su automatizacin
5/4/12 CASTILLO MORI MARIA

*Osmosis
*El
fenmeno de la smosis est basado en la bsqueda del equilibrio. * Cuando se ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de slidos disueltos se mezclarn hasta que la concentracin sea Si estos fluidos estn separados por una membrana permeable (la cual permite el paso uniforme. a su travs de uno de los fluidos), el fluido que
se mover a travs de la membrana ser el de menor concentracin de tal forma que pasa al fluido de mayor concentracin. El agua atraviesa la membrana hasta alcanzar el equilibrio osmtico. Este paso se hace a una presin precisa llamada presin osmtica.

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* Osmosis Inversa
* En
este fenmeno el agua se hace fluir sobre una membrana semipermeable ejerciendo una presin sobre la misma que rompe la presin osmtica y el efecto fsico de la membrana lo que induce a pasar agua del lado de alta concentracin de sales al lado de baja concentracin aumentado an mas la diferencia de

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Osmosis Inversa:
El proceso utiliza una membrana semipermeable para separar y es capaz de eliminar el 95% - 99% de los slidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, proporcionando as un agua pura y segura.

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COMO SE DA EL PROCESO:

Con el proceso de Osmosis Inversa, conseguimos un agua filtrada a nivel atmico. A los equipos de osmosis inversa se le aade una serie de filtros para mejorar la calidad del agua y el funcionamiento del equipo. El total de filtros por los que pasa el agua son 6:

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ETAPA1. FILTRO DE SEDIMENTOS: Es un filtro de tipo mecnico, su funcin es retener partculas en suspensin evita su paso al usuario y protege tanto a la membrana de osmosis como al resto de elementos de su equipo de depuracin

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ETAPA 2. FILTRO CARBON PRENSADO : Su principal funcin es la de eliminar el cloro que contiene el agua de la red as como compuestos qumicos que pueden dar mal sabor u olor al agua, su principal funcin es proteger a la membrana de osmosis del ataque del cloro que provoca su perforacin ETAPA 3. FILTRO CARBON GRANULADO: Continua con el procesos de filtrado del agua para hacer llegar un agua de buena calidad al filtro de osmosis inversa y asi conseguir una mayor duracion del filtro de osmosis inversa y un menos rechazo de agua al desague . ETAPA 4. MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA: Son los elementos filtrantes con microporos de 0.0001 micrones, son mas sofisticadas con las que conseguimos un agua de la maxima calidad y libre de todo compuesto que puede ser nocivo para nuestra salud.

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ETAPA 5. FILTRO REMINERALIZADOR: La mision de este filtro es de eliminar el posible zarro residual que pudiera resultal del paso del agua por la membrana de osmosis y regular el pH del agua de salida. Asiconseguimos tener en nuestro grifo agua mineral.

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ETAPA 6 ACUMULADOR: Su funcin es acumular el agua purificada para su uso en el instante de necesitarla

El agua sobrante con todas las partculas que contena el agua ser llevada directamente al desage 5/4/12

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Lista de partes y equipos del sistema o planta de Osmosis Inversa 1.Vlvula solenoide de 1/2" para linea de entrada (en sistema automtico) Vlvula solenoide de 1/4" (en sistema con flush automtico) 2.Envase portafiltro de cartucho Cartucho de sedimentos 2.5x20", en 5 micras de polipropileno 3.Tres indicadores de flujo vertical de 5 GPM, (producto, recirculacin y concentrado) 4. Dos vlvulas de aguja en PVC de 1/2"
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Arranque: Para poder arrancar el equipo debemos cuidar que todos los parmetros queden en el rango preestablecido,ver hoja de especificaciones y de bitcora del equipo. El procedimiento inicial de arranque, ser el siguiente:

*1.

Revisar que estn abiertas las vlvulas de: salida de tanque de lavados, salida de tanque de entrada,entrada de bomba de alimentacin, entrada a tanques de lavado y de producto, las entradas y lassalidas en cada envase de las membranas que estn en operacin. estn cerradas las vlvulas de: monitoreo de calidad de agua

*2. Revisar que

*3. La vlvula de recirculacin de la bomba de osmosis no 5/4/12

debe moverse si esta bien calibrada, si no sesabe

SISTEMA AUTOMATICO

* 5.
.

Colocar en AUTOMATICO los cinco interrruptores de la caja de control PICROS Revisar alimentacin de 220 VAC y que el botn externo de encendido este hacia adentro(apagado). Una vez revisado se energiza la pastilla de 220 VAC. cierra el tablero y se energiza el botn ROJO de encendido.

* 6.

* 7. Se

* 8. Automticamente se abre la vlvula de purga y a los

10 segundos si existen las condiciones de nivel adecuadas se energiza la bomba de lavados, 10 segundos despues se enciende la bomba5/4/12 de osmosis; es importante que se observe que el agua debe FLUIR por

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* Calibracin: * 1. Una vez que fluye el agua de entrada hay que esperar
uno o dos minutos para que se homogenice la concentracin de sales.

* 2. Revisar las presiones de operacin, la conductividad y

* 3. El primero en ajustar es el flujo de concentrado (que

va a drenaje), debe calibrarse de modo que el concentrado del agua a drenaje no llegue a saturacin, ajustando la vlvula reguladora de presin. Antes se debe calcular el porcentaje de recuperacin que se puede obtener segn la calidad del agua de entrada pues de lo contrario las membranas se incrustarn. A seguir se calibra la vlvula reguladora de
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* 4.

6. Si existe algn problema para calibrar repetir el paso 4 y el paso 5, si an asi no se puede esto puede indicar que existe algn problema. 7. Los dems parmetros son reultado del ajuste, estos son: la presin de entrada a filtros, la presin de salida de filtros. La calidad del agua producto depende de la concentracin que se haga, a mayor concentracin menor ser la calidad. El flujo de producto depende de la presion y del estado de las membranas. 8. El sistema entonces se deja operando en forma automtica y cada hora har su lavado con agua produtco abriendo la vlvula de purga, bajando la presin y mejorando la calidad del producto, esta etapa dura un minuto para despus continuar otra vez en las condiciones anteriores.

Paro: 1. El proceso de paro y arranque continuarn en forma automtica (siempre y cuando tenga agua de lavados).
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Otro ejemplo: En el siguiente esquema se exponen la planta de desalinizacin y el sistema de control propuesto para su automatizacin:

El corazn del sistema de control es un microprocesador PIC 16f877, el cual controla siete entradas, todas las lneas de control y datos de un display LCD, las salidas de los actuadores, el teclado de interface con el usuario y los sensores de temperatura y de slidos disueltos.

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Las acciones y secuencias que toma el microcontrolador para que el equipo de osmosis inversa funcione segn las especificaciones pedidas son las siguientes : 1. Verificar que el tanque de agua a tratar se encuentre lleno y que el tanque de agua desalinizada se encuentre vaco. 2. En caso que no se den estas condiciones, el sistema quedar en espera a que se cumplan las mismas. 2. Dar arranque a una bomba de pre tratamiento, para presurizar el sistema y permitir el arranque de la bomba principal. 3. Si no detecta baja presin en la caera de ingreso a la bomba principal, transcurridos 20 segundos desde el arranque de la bomba de pre tratamiento, se dar arranque a la bomba principal de 20 HP junto con la electrovlvula solenoide que alimenta la misma.

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4. Verificar luego de 20 segundos de encendido de la bomba principal, que la presin a la salida de la misma no supere el valor preestablecido por el presostato (12 Kg/cm2). 5. Transcurridos 50 segundos del encendido de la bomba principal, el sistema comenzar a sensar la temperatura del agua y las partes por milln de slidos disueltos que presenta el agua producto, visualizndolos en la pantalla de cristal lquido. 6. Una vez que todo el sistema se encuentra en funcionamiento, se le permitir al usuario configurar una serie de parmetros, tales como: OFFSET de slidos disueltos: mximo valor permitido slidos disueltos a la salida del sistema. OFFSET de temperatura: mxima temperatura del que permitir el funcionamiento del equipo. 5/4/12 de

 FLUSH TIMER: Tiempo que transcurrir entre cada ciclo de purga que se realizar independientemente del estado del sistema. Cada ciclo de purga se traduce en la apertura de una vlvula motorizada de de vuelta durante unos segundos establecidos por el usuario llamado FLUSH ONE, se cierra la vlvula durante 4 minutos y se volver a abrir durante un tiempo tambin programado por el usuario llamado FLUSH TWO, es decir

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El sistema continuar monitoreando todas las condiciones antes mencionadas y responder de diferentes maneras segn los acontecimientos:
-

Tanque de agua a tratar vaco. Tanque de agua producto lleno. Alta presin en la bomba principal Alta presin en las membranas.

- Sobrecarga elctrica en las bombas.

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Sensado de Temperatura Para la medicin de este parametro se utiliz un transductor de temperatura por lazo de corriente Analog Device modelo AD592, el cual entrega 1 uA por C. El motivo de elegir un modelo por lazo de corriente es que el mismo es inmune a caidas de voltaje y efectos de ruido en la linea de transmisin, debido a su alta impedancia en la salida de corriente, permitiendo ademas mayores distancias de cableado entre el sensor y el circuito de control.

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La configuracion del circuito de sensado de temperatura es la presentada a continuacion:

La seal de salida ingresa al microcontrolador, el cual mediante uno de sus dos conversores A/D convierte el correspondiente valor de tensin en grados Kelvin. 5/4/12

Entradas On - Off La funcin de este bloque consiste en generar una seal de un nivel lgico positivo durante el tiempo en que este presente en la entrada la seal correspondiente, la cual el sistema va a utilizar para el sensado de los diversos contactos secos que debe monitorear, cuando esta no se encuentre presente la salida deber ser un cero lgico. La seal de entrada es rectificada por un puente de diodos y filtrada por un capacitor, que acta como fuente de alimentacin para la entrada del opto acoplador, de modo se aislar elctricamente la seal de entrada.

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El circuito empleado es el siguiente:

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Salidas de comando Este es un circuito muy simple pero de gran utilidad cuando se pretende conmutar cargas 220 Vca mediante circuitos de control. La configuracin empleada es la siguiente:

El control de salidas mediante reles, brinda la posibilidad al usuario de emplear contactores cuya alimentacin resulte mas conveniente a las circunstancias dadas. 5/4/12

Medicin de Solidos Totales Disueltos

La determinacin correcta del T.D.S. (Total de slidos disueltos) se realiza a 25 grados centgrados. A partir de all, por cada grado centgrado de variacin sobre la temperatura se producir una disminucin, en el casode agua mas fra o un aumento en el caso de agua ms caliente que puede variar del 2% al 5% por grado centgrado (para nuestro caso se opt por el 3%), ya que esta afecta la movilidad de los iones.

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La conductividad elctrica de una solucin tiene una relacin directa con la cantidad de materiales slidos disociados que hay disueltos en ella. Esta conductividad se define como la inversa de la resistencia especfica medida entre las caras opuestas de un cubo de 1 cm de lado de una solucin acuosa a una temperatura de 25C, siendo esta ltima directamente proporcional al producto de la resistencia medida y el rea de las placas electrodos e inversamente proporcional a su distancia, es decir: Resp = Rm x A / d Resp = resistencia especfica Rm = resistencia medida A = rea de las placas electrodos d = distancia entre placas electrodos y la conductividad: Cond = 1/Resp =d/Rm x A 5/4/12

Las soluciones acuosas con sales disueltas se comportan entonces como un conductor elctrico al que se puede aplicar las leyes fsicas de la electricidad. Para evitar la acumulacin de iones positvos en el ctodo y de iones negativos en el nodo, produciendo asi un proceso de electrlisis por efecto de la circulacin de corriente continua entre electrodos que reducir y oxidar ambos electrodos del sensor, se opt por una configuracin que permite alternar peridicamente el sentido de circulacin de corriente por los electrodos del sensor, lo que alargar su vida util y anular el proceso anteriormente mencionado.

Debido a que el mtodo de medicin empleado no es completamente lineal, fue necesario realizar una correcin a los valores ledos por el conversor A/D, tarea implementada por el software del micro. 5/4/12

El mtodo empleado posee un error nulo dentro en la franja de valores que va desde 90 a 150 ppm, dentro de esta zona se establece que las membranas funcionan correctamente. La resolucin del equipo es de 1 ppm y utiliza la memoria EEPROM del microcontrolador para almacenar todos los tiempos y parmetros seleccionados por el usuario. El rango de medicin de TDS es de 0 a 255 ppm y el de temperatura de 0 a 93 C con una resolucin de 1C.

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CONCLUSIONES: Este proceso de Osmosis Inversa es capaz de eliminar el 95% - 99% de los slidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, proporcionando as un agua pura y segura. Los equipos que se utilizan en dicho proceso son de alta tecnologa y automatizacin, sin necesidad de intensos mantenimientos. Se pueden tratar diferentes caudales de agua y todo tipo de salinidad, usted podra tomar agua de mar y transformarla en dulce y potable. La Osmosis Inversa permite eliminar problemas de arsnico, dureza, flor, hierro, nitritos y nitratos entre otros. Puede tomarse aguas de grandes concentraciones de sales y hacerlas aptas para: Potabilizacin, Preparacin de aguas especiales, Torres de enfriamiento, Aguas para riego. Calderas, ETC. 5/4/12

GRACIAS POR SU ATENCIN

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