Grupos hidráulicos

Acumuladores, válvulas, tanque y filtros

ACUMULADORES
A diferencia de los gases, los fluidos utilizados en los sistemas
hidráulicos no pueden ser comprimidos y almacenados para
su utilización en cualquier momento o lugar. El acumulador en
un dispositivo por medio del cual se puede almacenar y
suministrar fluidos incompresibles bajo presión o no. En el
caso a presión, esto se consigue cuando el fluido hidráulico
bajo presión entra en la cámara del acumulador y hace una de
las tres siguientes acciones: comprime un muelle, comprime
un gas o eleva un peso.
Depósitos: Su función principal es la de acondicionar el fluido, es decir,
proporcionar el espacio suficiente para guardar todo el fluido del
sistema más una reserva, manteniendo el fluido limpio a una
temperatura de trabajo adecuada. El fluido se mantiene limpio
mediante el uso de filtros, coladores e imanes según lo requieran las
condiciones medio ambientales.
Tipos de tanques hidráulicos
Tipos de acumuladores:
a) Acumulador de peso
b) Acumulador de resorte
c) Acumulador de pistón
d) Acumulador de vejiga
e) Acumulador de membrana
Prácticamente sin problemas de ubicación, el depósito (fig. 2b) y el acumulador (fig.
2a) debe diseñarse de forma que cumpla las siguientes funciones:
 Servir de almacenamiento para el fluido que va a circular por el sistema.
 Dejar en su parte superior un espacio libre suficiente para que el aire pueda
separarse del fluido.
 Compensar fugas de fluido
 Reducir o eliminar los golpes de ariete
 Compensar variaciones de presión
 Permitir que los contaminantes se sedimenten.
Disipar el calor generado en el sistema
La dilatación del fluido debida al calor, las variaciones de nivel debidas al
funcionamiento del sistema, la superficie interna del tanque expuesta a la
condensación del vapor de agua, y la cantidad de calor generado en el sistema,
son factores que hay que tener en consideración.
Así mismo, debe disponer de una placa desviadora que se extienda a lo largo
del centro del tanque. Esta placa tiene generalmente 2/3 de la altura del nivel
del aceite y se usa para separar la línea de entrada de la bomba de la línea de
retorno, de forma que el mismo fluido no pueda recircular continuamente,
sino que antes deba realizar una decantación en el interior del tanque.
De esta forma, la placa desviadora:
 Impide que se originen turbulencias.
 Permite que partículas extrañas sedimenten en el fondo.
 Ayuda a separar el aire del fluido.
 Ayuda a disipar el calor a través de las paredes del tanque.
La mayoría de los sistemas hidráulicos de tamaño pequeño a mediano
utilizan los tanques o depósitos como base de montaje para la bomba,
motor eléctrico, válvula de alivio, y a menudo otras válvulas de control.
Este conjunto se llama “Unidad de bombeo” o “Unidad Generadora de
Presión”.
La posición de los bafles dentro del tanque es muy importante. En primer lugar establecer
la separación entre la línea de succión y la descarga de retorno.

En segundo lugar la capacidad de radiación de temperatura del tanque puede ser

incrementada si el bafle se coloca de forma tal que el aceite circule en contacto con las
paredes externas como lo muestra la figura.
Para sistemas corrientes, el tamaño del tanque debe ser tal que el aceite permanezca en
su interior de uno a tres minutos antes de recircular. Esto quiere decir que sí el caudal de
la bomba es de 60 litros por minuto, el tanque debe tener una capacidad de 60 a 180
litros.
Filtro: Su función principal es la de retener partículas y
contaminantes insolubles en el fluido, mediante el uso de un
material poroso. De esta manera se consigue alargar la vida útil de la
instalación, debido a que se trabaja con un fluido limpio y no
contaminado.
Los elementos que contaminan el aceite pueden ser:
a) Agua y ácidos
b) Partículas metálicas
c) Hilos y fibras.
d) Polvo, partículas de juntas y pintura.
Se define como grado de filtración al tamaño de la partícula más fina
que puede retener el filtro. Se expresa en micras y van desde 1 a 270
micras.
Factores que determinan el filtrado:
a) Nivel de filtración
b) Presión de trabajo
c) Caudal
d) Perdidas de carga en el filtro
e) Frecuencias de mantenimiento
f) Superficie filtrante
g) Accesibilidad del circuito
h) Coste
i) Características del fluido
j) Ambiente de trabajo (temperatura, suciedad, vibraciones, etc.)
Datos técnicos de los filtros:
a) Grado de filtración
b) Caudal filtrante
c) Presión máxima
d) Tipo de fijación
e) Tipo de elemento filtrante
f) Presión diferencial
g) Colocación en el circuito
Tipos de filtros:
a) Ambiente (25 micras – papel celulósico)
b) Aspiración (100, 160 y 270 micras – superficie, malla bronce
fosforoso, espiral magnética y captadores magnéticos).
c) Presión (3 – 50 micras – superficie, malla bronce fosforoso,
resinas especiales y malla acero inoxidable).
d) Retorno (10 -160 micras – superficie, papel micronic, discos
lenticulares, malla bronce fosforoso, espiral magnética,
profundidad, filtros magnéticos, absorción, lana vidrio y
algodón.
Filtros de aspiración: Es relativamente tosco, comparado con un filtro
protege a la bomba de las partículas del orden de 150 micras. Estos se
montan generalmente, fuera del depósito cerca de la entrada a la bomba.

Filtros de presión: Existen filtros diseñados para ser instalados en la línea

de presión que puede captar partículas mucho más finas que los filtros de
aspiración. En general en instalaciones delicadas como las que cuentan
con servomecanismos. Pueden aguantar presiones de hasta 500 bar.
Tipos de filtros
Ubicación de los filtros
En la línea de presión.
En la figura vemos un filtro instalado a la salida de la bomba y delante
de la válvula reguladora de presión y alivio. Estos filtros deben poseer
una estructura que permite resistir la máxima presión del sistema. Por
seguridad deben poseer una válvula de retención interna. La máxima
perdida de carga recomendada con el elemento limpio es de 5 PSI.
En el retorno por alivio.
En este punto puede emplearse un filtro de baja presión. Es una
disposición Ideal cuando trabajan válvulas de control de flujo en serie y
el caudal de exceso se dirige vía la válvula de alivio permanentemente a
tanque. La máxima perdida de carga recomendada es de 2 PSI con el
elemento limpio.
En la línea de retorno.
El aceite que retorna del sistema puede pasar a través de un filtro
cuando se dirige a tanque. Este método es el más empleado. Este tipo
de filtro puede instalarse hasta caudales de 340 litros/min. La filtración
va desde 10 a 200 micras.
Refrigeradores: Como ningún sistema tiene un rendimiento
del 100%, el calor constituye un problema general. Por esta
razón, hay que refrigerar el fluido cuando este deba tener una
temperatura adecuada.
Intercambiadores de aire: Se utiliza un intercambiador de aire
cuando el agua de refrigeración es difícil de obtener o cuando
se requieren intercambiadores de bajo peso operativo. El
fluido se bombea a través de tubos con aletas. La refrigeración
puede ser natural o forzada.
Válvulas auxiliares:
Válvulas antirretorno: Una válvula antirretorno puede funcionar como
control direccional o como control de presión. En su forma más simple,
sin embargo, una válvula antirretorno no es más que una válvula
direccional de una sola vía. Permite el paso libre del aceite en una
dirección y lo bloquea en la otra.
Controles de presión: Las válvulas de control de presión o de
seguridad realizan funciones tales como limitar la presión máxima
de un sistema o regular la presión reducida en ciertas partes del
circuito u aquellas actividades que implican cambios en la presión
de trabajo. Su funcionamiento se basa en un equilibrio entre
presión y la fuerza de un muelle.
Válvula de seguridad simple: Una válvula de seguridad simple o
de acción directa puede consistir en una bola u obturador
mantenido en su asiento, en el cuerpo de la válvula, mediante un
muelle. En la mayoría de estas válvulas se dispone de un tornillo
de ajuste para variar la fuerza del muelle, de esta forma, la válvula
puede ajustarse para que se abra a cualquier presión comprendida
dentro de su rango de trabajo.
Válvulas reductoras de presión:
Las válvulas reductoras de presión son controladores
de presión, normalmente abiertos, utilizados para
mantener presiones reducidas en ciertas partes de un
circuito. Las válvulas son actuadas por la presión de
salida, que tiende a cerrarlas cuando se llega a la
precarga de la válvula, evitándose así un aumento de
presión no deseado.
Controladores de caudal:
Las válvulas reguladoras de caudal se utilizan para regular la
velocidad del actuador. Ésta depende de la cantidad de aceite
que se le envía por unidad de tiempo. Es posible regular el
caudal con una bomba de desplazamiento variable, pero en
muchos circuitos es más práctico utilizar una bomba de
desplazamiento fijo y regular el caudal con una válvula
reguladora de caudal. Existen tres métodos básicos para
aplicar las válvulas reguladoras de caudal para controlar la
velocidad del actuador ellas son: regulación a la entrada,
regulación a la salida y regulación por substracción.
Válvula secuencial ajustable:
La válvula de la secuencial normalmente se localiza en la línea del
suministro de un cilindro o en una rama de un circuito hidráulico que se
aísla del circuito principal. Cuando la presión en el circuito principal
alcanza la presión fija de la válvula de secuencial, abre y permite flujo
de aceite al cilindro o a la rama del circuito. La válvula secuencial
permite flujo de aceite en sólo una dirección. Su uso se limita por
consiguiente a los lugares donde el aceite siempre circula en la misma
dirección.
Válvulas secuencial antirretorno:
Trabaja exactamente igual que la
válvula secuencial ajustable con la
diferencia que permite movimiento
de fluido en ambas direcciones. En
una de las direcciones trabaja sin
Control.
DISTRIBUIDORES O VÁLVULAS DIRECCIONALES
También conocidas como válvulas direccionales, son esenciales para la
creación de circuitos hidrostáticos capaces de efectuar las funciones
más elementales. Su misión consiste en el desvío o en la confluencia
del caudal de aceite según las exigencias de funcionamiento.
Válvulas de control direccional
Designación de las conexiones