SISTEMAS DE

MANUFACTURA
BRINDIS IGLESIAS ROSARIO BERENICE 3190027
CALDERÓN LÓPEZ HÉCTOR JESÚS 3190045
SÁNCHEZ HERNÁNDEZ JOSÉ ARMANDO 3193003
SÁNCHEZ REYES SINUHE OBED 3193064
URIBE DÍAZ JOSÉ ISMAEL 3193034
Metodología 8D
Metodología 8d’s para la solución de problemas

las 8 disciplinas, es una de las técnicas empleadas para la determinación de

soluciones efectivas, como siempre, con el fin de obtener la mejor calidad
en nuestro producto o servicio.
• Con la metodología 8d se puede encontrar la causa de raíz de
cualquier problema, elaborar una solución a corto plazo y diseñar una
solución a largo plazo.
• Los inicios de esta metodología surgen desde 1980 en Ford, siendo
conocida como TOPS (Team Oriented Problem Solving).
• La principal característica del proceso de 8D es su estructura, disciplina
y metodología. Esta última consiste en emplear las mejores técnicas de
distintas herramientas para la mejora continua.
Ventajas de usar 8D
• Incrementa las habilidades para la resolución de problemas en equipo
• Mejora la visión empresarial, enfocada a darle solución a los
problemas de manera eficaz
• Se obtiene un historial de problemas pasados para evitarlos y obtener
un panorama completo de los avances logrados
• Incrementa la habilidad para emplear herramientas estadísticas
• Capacidad para implementar cambios sistémicos necesarios
• Expande la comunicación para discutir sobre la resolución de
problemas
• Mejor comprensión acerca de la gestión de problemas y su resolución
Cuándo y cómo aplicar la metodología 8d

Esos factores son los siguientes:

• Tener problemas de seguridad y de calidad
• Al recibir quejas de clientes sobre nuestro producto o servicio
• Cuando los índices para aplicar la garantía son muy elevados
• Rechazos internos, desperdicios, niveles inaceptables de rendimiento o
especificaciones de calidad
Disciplina 1: Forma un equipo de trabajo
Emplea equipos con miembros que tengan conocimientos de distintas
disciplinas. Esto incrementará la posibilidad de ver los errores desde distintas
perspectivas y con ello dar mejores soluciones.
El equipo deberá cumplir las siguientes características:
• Contar con miembros que pertenezcan a las siguientes áreas: producto,
producción y datos.
• Este equipo deberá utilizar enfoques o técnicas basadas en datos reales y
actuales sobre el problema, técnicas inductivas y convergentes
• Realizar lluvias de ideas para la observación y estudio de los problemas
• Asignar un líder de equipo que conozca completamente la metodología 8D y
guíe al resto de miembros para su implementación
• Determinar un patrocinador, es decir la persona que se encargará de influir y
aprobar todos los avances que se obtengan y las soluciones propuestas
Disciplina 2: Determinar el problema
El objetivo inicial del método 8D es describir adecuadamente el problema,
mediante la utilización de datos conocidos, colocándolos en categorías
específicas para futuras comparaciones.
Este enfoque utiliza las siguientes herramientas:
• (herramienta inductiva) quien, que , donde, cuando , porque , cuanto y
como
• Planteamiento del problema
• Espina de pez, diagrama de Ishikawa
• Determinar lo que “es” lo que “no es”
• Descripción del problema
Disciplina 3: Solución provisional o contención de acción

• Antes de determinar la solución permanente, es necesario realizar una

acción inmediata o acción provisional (ICA), que debe retirarse una
vez que se implemente la solución definitiva.
• Es importante aclarar la importancia de este paso, pues muchas
empresas optan por dar soluciones inmediatas.
Disciplina 4: Causa Raíz
Causa verificada que genera y es el origen del problemas que se quiere solucionar.
Es la fuente primaria de desviación respecto al estado optimo.
Repetir la causa y si al momento de probarla o repetirla se presenta el PROBLEMA
es porque esa es la causa raíz.
Punto de Escape: Lugar en el proceso donde el problema se pudo haber detectado
y contenido, pero no se detecto.
El análisis de causa raíz permite resolver problemas recurrentes de los proyectos o
cuellos de botella más grandes dentro de los procesos comerciales.
 Definir e identificar la causa
raíz
• La causa raíz debe explicar todos los hechos y datos obtenidos
• La verificación de la causa raíz es la prueba que confirma la
identificación adecuada de la causa raíz.
• 8D´s acepta problemas donde se encuentra presente mas de una
causa raíz
• Es necesario apoyarse en herramientas estructuradas que nos
guíen a entender que origino el problema
• Se debe identificar el punto de escape
Para poder evaluar si se ha llegado a la raíz del problema es necesario es hacer
una lista comparativa de las diferencias entre la situación actual del producto o
servicio y lo que se pretende obtener en realidad:

• Crea una lluvia de ideas con todas las posibles causas

• Recopila datos para validar cuál es la causa exacta
• Emplea un diagrama para evaluar cada uno de los procesos y determinar los cuellos
de botella.
Disciplina 5: Acciones correctivas
permanentes
Se deben de validar las causas que generaron el problema
Se debe seleccionar la mejor alternativa de acción correctiva
Por medio de una prueba se puede comprobar cuantitativamente que las acciones
correctivas seleccionadas resolverán el problema y no tendrán o daños colaterales

Preparar un plan de acción que indique quien va hacer

que acciones y cuando
En función del dinero (¿Cuánto va a costar?
¿Cuanto se va a recuperar?
Hacer un análisis de decisión como parte de la
consideración de costo y tiempo para resolver el
problema
• Diagramas de decisión Lluvia de ideas

• Matriz de Pugh Análisis de riesgos

Verificar la solución
• Pruebas de validación de producción
• Indicadores internos (informes de rechazo, auditorias)
Disciplina 6: Implementar y dar seguimiento
a la acción correctiva permanente
En esta disciplina se tiene como objetivo ejecutar el plan de acción para
implementar las acciones permanentes.
Se debe crear una buena comunicación entre las distintas áreas involucradas, todas
deben saber las causas y efectos del problema, así como tener claro las acciones de
cada uno para aplicar una solución definitiva:
• Desarrolla el plan de proyección y ejecución
• Comunicar el plan y procedimientos a aplicar a todas las áreas involucradas
• Validar las mejoras mediante evaluaciones y estándares de calidad
Medir para saber si las acciones dan resultado
• Plan de implementación
• Verificar que se elimina la causa del problema (eficacia)
• El problema no debe ocurrir
• Notificar los cambios a todos los involucrados
• Remover las acciones de contención (D3)
 D7 PREVENIR LA RECURRENCIA DEL
PROBLEMA
• Modificar los sistemas de administración, sistemas de operación, practicas
y procedimientos para evitar recurrencias de éste y otros problemas
similares. El objetivo es que una vez que se haya resuelto un problema,
este no debe presentarse nuevamente en la empresa. Modificar los
sistemas de gestión de sistemas, sistemas de operación, prácticas y
procedimientos para prevenir la recurrencia del problema.
• Los pasos a seguir son:
• Verificar los procesos y productos similares
• Desarrollar procedimientos de mejora continua para detectar problemas
antes de que estos afecten el producto
• Establecer un estándar de trabajo, implementación y desarrollo de dichas
soluciones permanentes
• Asegurar que los procesos de control de calidad estén actualizados
D8 FELICITAR AL EQUIPO DE TRABAJO
• Felicitar a todos los miembros del equipo por sus esfuerzos colectivos y
desarrollar un ambiente propicio para mejoras continuas. Si no hay
reconocimiento, la tendencia es que los miembros del equipo no tengan
deseos de participar en otras ocasiones y se des motiven. El reconocimiento
es el mejor método para moldear el comportamiento.
• Este punto de la metodología te permitirá:
• Resguardar los documentos o historial para referencias futuras
• Documentar las lecciones aprendidas y la manera en que se logró dar
solución a los problemas
• Comparación del antes y después de los problemas para medir avances
• Celebrar el éxito obtenido y reconocer el esfuerzo de todos.
la parte más importante es saber identificar la causa de los problemas, mirarlo
desde distintas perspectivas y así otorgar una solución que realmente evite
futuros problemas
Herramientas estadísticas de
proceso
Diagrama de causa y efecto Ishikawa
Kaoru Ishikawa es el creador de esta metodología que desarrolló
en 1943.
Es una herramienta que identifica problemas de calidad y les da
solución al representar de forma gráfica los factores que
involucran la ejecución de un proceso. También es conocido
como diagrama de causa-efecto o de las 6 M.
 Partes
1. Cabeza
Emerge de la espina central y en esta parte se representan los
problemas.
2. Espinas
Salientes de la espina central. Pueden existir muchas o pocas
espinas, dependiendo de las posibles causas que estén
provocando el problema en cuestión.
3. Espinas menores
Las espinas grandes también incluyen espinas más pequeñas, con
las que se determinan las causas menores.
¿Para qué sirve el diagrama de Ishikawa?
• Mejorar la toma de decisiones
• Contribuir a un mejor ambiente laboral
• Hacer apto un proceso de trabajo para obtener certificaciones
• Identificar áreas que requieran capacitar al personal
• Motivar a tus empleados
• Medir diversas áreas y su desempeño operativo
• Saber dónde invertir
• Aprovechar las áreas de oportunidad
 Ventajas del diagrama de Ishikawa
• Mejora procesos
• Brinda mayor visibilidad a los problemas
• Es de fácil aplicación
• Previene conflictos futuros
• Fomenta el trabajo en equipo
 Cómo hacer un diagrama de Ishikawa
1.-Escoge un problema
2.-Piensa en términos de las 6M
• Método: se refiere a las acciones que llevas a cabo para ejecutar un proceso.
• Maquinaria: se trata del equipo técnico o tecnológico que se requiere para
ese proceso.
• Mano de obra: implica al personal involucrado en ese proceso.
• Materiales: cualquier accesorio, instrumento o material que se ocupa para
que el proceso se realice.
• Medición: aquí se contempla el control para lograr el proceso.
• Medio ambiente: hablamos más bien del contexto, espacio o lugar.
3.-Dibuja el pescado
4.-Analiza los resultados y da seguimiento
Ejemplo
Plantillas de inspección
• Las planillas de inspección son una herramienta de recolección y
registro de información, los datos a recopilar pueden ser cuantitativos
o cualitativos.
• Mediante el diseño de un sencillo formato, se recopila información
sobre indicadores, causas de los problemas etc.
 Pasos a seguir para realizar la hoja de
inspección:
• Definir el proceso o producto que se va a inspeccionar.
• Fijar la atención en el análisis de las características del proceso o
producto a observar.
• Determinar los periodos de tiempo de recolección de los datos.
• Diseñar la planilla de formato claro y sencillo de utilizar, describir las
columnas de forma ideal que tenga suficiente espacio para la
recolección de los datos.
• Dedicar el tiempo necesario para obtener los datos, estos deben ser
recolectados de forma consistente.
 Tipos de Planilla de Inspección.
Listas de Chequeo o Check-List.
En esta lista se enumera las actividades de una tarea o procedimiento,
una vez realizada la tarea se añade una marca de verificación para dar
certeza de la realización de la actividad.
 Planillas frecuencia.
En estas planillas se consigna en una
fila o columna los aspectos a
controlar, el encargado de esta
operación marca en la columna o fila
correspondiente cada vez que
aparece la característica ya sea
buena o mala. Estas se utilizan para
conocer con que frecuencia
aparecen las posibles causas de los
problemas.
 Planillas de medición.
Las planillas de medición se
utilizan para recopilar pesos de
productos, temperaturas de
hornos. Se realizan hoy en día en
los equipos productivos debido a
la integración de dispositivos de
medición automáticos.
El operador marca en la casilla
correspondiente dado un rango
de valores posibles.
Planilla de clasificación
Esta nos permite clasificar por
categoría las distintas actividades
a realizar, la clasificación va a
depender de una serie de
característica la cual indicara en
donde debe estar ubicada.
 Gráficos de control
Creado por Walter Andrew Shewhart en 1920.
Es un diagrama que muestra los valores producto de la
medición de una característica de calidad, ubicados en una
serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor
nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio
histórico, junto a uno o más límites de control, tanto superior
como inferior, usados para determinar cuándo es necesario
analizar una eventualidad.
 Cómo hacer un gráfico de control:
• Paso 1. Determina cuál es el proceso a trabajar y cuál es la característica de
calidad que vas a medir.
• Paso 2: Ahora que tienes el tipo de datos a recolectar, define el tipo de
gráfico de control a usar.
• Paso 3: Determina el tiempo en el que estarás capturando los datos y define,
cuestiones como la cantidad de muestras a considerar (considera al menos
20) y el tamaño de cada una.
• Paso 4: Recopila los datos.
• Paso 5: Determina la línea central y el límite de control superior e inferior.
• Paso 6: Representa los datos en la gráfica.
• Paso 7: Analiza el resultado. Interpreta el gráfico.
Ejemplo de diagrama de control
 MUESTREO ESTRATIFICADO

El muestreo aleatorio estratificado es una técnica de muestreo que se utiliza cuando en la

población se pueden distinguir subgrupos o subpoblaciones claramente identificables.
Mediante este método de muestreo, la selección de los elementos que van a formar parte
de la muestra se realiza por separado dentro de cada estrato, sin dejar ningún estrato sin
muestrear. En la práctica esta técnica presenta dos ventajas importantes:

•Puede facilitar la implementación física del muestreo (organización de la campaña de toma

de datos, lugares a visitar, etc.)

•Permite aplicar el esfuerzo de muestreo de forma “inteligente”, tomando muestras de

mayor tamaño en aquellos estratos que así lo requieran, y menos en donde no haga falta.
 HISTOGRAMA

El histograma es la representación gráfica de un grupo de datos estadísticos. Estos, agrupados

en intervalos numéricos o en función de valores absolutos.

En el histograma se suelen usar barras, cuya altura dependerá de la frecuencia de los datos, que
corresponde al eje Y. En tanto, en el eje X podemos observar la variable de estudio.

Los histogramas ayudan a ver el centro, la extensión y la forma de un conjunto de datos.

También se pueden usar como herramienta visual para comprobar la normalidad. Los
histogramas son una de las siete herramientas básicas de control de calidad estadístico.
 DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto consiste en un gráfico de barras que clasifica de izquierda a derecha en orden
descendente las causas o factores detectados en torno a un fenómeno. De ahora en adelante
hablaremos de problemas como causas y de fenómeno como situación problemática.

En este sentido, utilizamos el Gráfico de Pareto para:

- La mejora continua
- El estudio de implementaciones o cambios recientes (cómo estaba antes – cómo esta después)
- Análisis y priorización de problemas

Pasos para realizar el diagrama de Pareto:

- Determina la situación problemática

- Determina los problemas (causas o categorías)
- Recolecta datos
- Ordena de mayor a menor
- Realiza los cálculos
- Graficamos las causas
- Graficamos la curva acumulada
 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
El Diagrama de Dispersión es una herramienta utilizada cuando se desea
realizar un análisis gráfico de datos bivariados, es decir, los que se
refieren a dos conjuntos de datos. El resultado del análisis puede
mostrar que existe una relación entre una variable y la otra.
tiene el propósito de controlar mejor el proceso y mejorarlo, resulta
indispensable conocer como se comportan algunas variables o
características de calidad entre si, esto es, descubrir si el
comportamiento de unas depende del comportamiento de otras, o no, y
en qué grado.
¿Para qué sirve el Diagrama de Dispersión?
Indica si dos variables (o factores o características de calidad) están
relacionados
Proporciona la posibilidad de reconocer fácilmente relaciones
causa/efecto
Ejemplo