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    Sgc-Poka Yoke

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés reconocido por crear el concepto de Poka Yoke, que busca evitar errores en la manufactura mediante dispositivos sencillos. En 1961 comenzó a implementar instrumentos mecánicos simples en ensamblajes para prevenir errores, y en 1967 sofisticó más los Poka Yoke reduciendo la necesidad de control estadístico de calidad. Poka Yoke se traduce como "a prueba de errores" y son dispositivos destinados a prevenir equivocaciones en procesos.

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés reconocido por crear el concepto de Poka Yoke, que busca evitar errores en la manufactura mediante dispositivos sencillos. En 1961 comenzó a implementar instrumentos mecánicos simples en ensamblajes para prevenir errores, y en 1967 sofisticó más los Poka Yoke reduciendo la necesidad de control estadístico de calidad. Poka Yoke se traduce como "a prueba de errores" y son dispositivos destinados a prevenir equivocaciones en procesos.

    Título original

    SGC-POKA YOKE

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés reconocido por crear el concepto de Poka Yoke, que busca evitar errores en la manufactura mediante dispositivos sencillos. En 1961 comenzó a implementar instrumentos mecánicos simples en ensamblajes para prevenir errores, y en 1967 sofisticó más los Poka Yoke reduciendo la necesidad de control estadístico de calidad. Poka Yoke se traduce como "a prueba de errores" y son dispositivos destinados a prevenir equivocaciones en procesos.

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    Shigeo Shingo fue un ingeniero japonés reconocido por crear el concepto de Poka Yoke, que busca evitar errores en la manufactura mediante dispositivos sencillos. En 1961 comenzó a implementar instrumentos mecánicos simples en ensamblajes para prevenir errores, y en 1967 sofisticó más los Poka Yoke reduciendo la necesidad de control estadístico de calidad. Poka Yoke se traduce como "a prueba de errores" y son dispositivos destinados a prevenir equivocaciones en procesos.

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    POKA YOKE

    SHIGEO SHINGO
    Shigeo Shingo fue un ingeniero mecánico
    japonés, reconocido por ser uno de líderes
    en las prácticas de manufactura en el
    sistema de producción Toyota. Además, se
    le reconoce haber creado y formalizado el
    Cero Control de Calidad, el cual hace
    énfasis en la aplicación de los Poka Yoke.

    “Una de las premisas del Nació el 8 de enero de 1909 en Saga,


    modelo oriental de calidad, Japón. Realizó estudios en la Escuela
    es no tener nada por Técnica Superior de Ingenieros, en
    escrito, ya que cambiamos Saga, donde conoció el trabajo hecho
    las cosas día con día” por Frederick Taylor.
    Poka-yoke es un término japonés que viene a significar:

    Poka: Error no intencionado,


    Yoke: Evitar (yokeru)
    equivocación…

    Es decir, “evitar equivocaciones”.


    Un dispositivo poka-yoke ayuda a evitar
    equivocaciones (prevenir errores). Podríamos decir
    que la traducción más fiel de Poka-Yoke sería “a
    prueba de errores”.
    • En el año 1961, inició a colocar
    instrumentos mecánicos sencillos en
    los procesos de ensamblaje, con el fin
    de prevenir que las piezas fueran
    ensambladas de manera incorrecta, a
    lo que llamó Poka Yoke

    • En el año 1967, aportó la


    inspección en la fuente y
    logró hacer más sofisticados
    los Poka Yoke, de manera “El control de la calidad
    va más allá del control
    que se redujo la utilidad del
    estadístico si se quieren
    control estadístico de la evitar los errores”
    calidad, debido a que ya no
    se presentaban errores.
    ANTECEDENTES E HISTORIA

    • Un poka-yoke ( en japonés ポカヨケ , literalmente


    a prueba de errores) es un dispositivo
    (generalmente) destinado a evitar errores; algunos
    autores manejan el poka-yoke como un sistema
    anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la
    maquinaria ante los usuarios , proceso o
    procedimiento, en el cual se encuentren
    relacionados, de esta manera, no provocando
    accidentes de cualquier tipo; originalmente que
    piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el
    consiguiente costo.
    ¿CUÁNDO SE UTILIZA?
    …
     Error al procesar
     Error de configuración
     Uso de la herramienta equivocada o incorrecta
    de configuración de ajuste de la máquina.
     Faltan algunas piezas incluidas en el montaje,
    soldadura, u otros procesos.
     Partes o piezas inadecuadas
     Piezas equivocadas en el proceso.
     Error en operaciones
    …
    Son simples y Son parte del Proporcionan
    CARACTERÍSTICAS: baratos proceso feedback
    ¿CÓMO SE UTILIZA?
    6
    5
    4
    Entrenar al
    operador,
    Probar el
    evaluar el
    método
    desempeño y
    y ver si
    medir los
    Determinar funciona
    resultados
    si el manejo
    3 ,número de

    2
    acciones , o
    método de
    1 Analizar
    Decidir
    el
    secuencia ;
    son
    Identificar la los 5 enfoque apropiados.
    operación o porqués correcto
    proceso poka-
    yoke
    POKA YOKE

    Aplicación Fabrica de productos

    Sistema de Cero defectos

    Es un sistema de eliminación
    de defectos que utiliza la
    inspección en la fuente para
    asegurar que ningún error se
    convierta en defecto

    En la actitud proactiva actuamos para prevenir el error desde la etapa de


    manufactura, en la actitud reactiva actuamos para detectar el defecto
    ERROR VS DEFECTO

    Un ERROR es cualquier
    desviación no Un DEFECTO es la
    planeada/esperada de un consecuencia de un error
    proceso de fabricación
    A: Altamente influyente.
    B: Bajamente influyente.
    TIPOS - FACTOR HUMANO
    a)Olvidar a) Proceso omitido.
    b) Mal entendimiento. b) Procesos defectuosos.
    c) Identificación c) Montaje de piezas defectuoso.
    d) Principiante / Novatez d) Piezas equivocadas.
    e) Errores a propósito por e) Proceso equivocado
    ignorar reglas ó políticas f) Operación defectuosa.
    f) Lentitud g) Ajuste defectuoso.
    g) Falta de estándares h) Montaje del equipo defectuoso.

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