Investigación Poke Yoke

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POKA YOKE

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POKA YOKE
Poka-yoke es un concepto que se utiliza para hablar de la técnica
de calidad basada en evitar la aparición de defectos en todo tipo
de procesos, servicios y/o productos. Su principio básico es la
prevención de los errores, la predicción de situaciones que puedan
generar problemas y la utilización de mecanismos o indicadores
que avisen para evitarlos.
La frase POKA-YOKE viene del japonés y está· formada por las
palabras:

POKA: Evitar

YOKERU: Error inadvertido

La versión Occidental de la misma es:


APB: A Prueba de Bobos.
TIPOS DE POKA YOKE
1. Secuencial
El poka-yoke de tipo secuencial son mecanismos que preservan una
orden y no permiten omisiones de por medio, de lo contrario, se
manifiestan como errores. Tiene por objetivo salvaguardar la seguridad
de los operadores.
2. Informativo
Se trata de mecanismos de retroalimentación que brindan
información clara y sencilla a los usuarios para prevenir errores.

Retro-
alimentación
3. Agrupado
Regularmente se trata de kits de herramientas o componentes que tienen
como objetivo que no se olvide ningún elemento que impida la correcta
operación de un proceso o mecanismo.
Esto tiene como ventaja que los operadores no pierdan el tiempo
buscando los materiales o herramientas necesarias para realizar su
trabajo.
4. Físico

El poka-yoke físico son dispositivos o mecanismos que


funcionan para asegurar la prevención de errores en las
operaciones y productos por medio de la identificación de
inconsistencias físicas.
Un ejemplo muy sencillo para comprender el valor de este
tipo de poka-yoke son las lavadoras, las cuales no se ponen en
funcionamiento hasta que la compuerta está cerrada o se
haya determinado una secuencia específica a cumplir.
BENEFICIOS DE POKA YOKA YOKE
Prevenir con el diseño: control o detección

Crear advertencias o alarmas


Ventajas del Poka Yoke
 Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas o por
despiste del operario.
 El trabajador se puede centrar en producir y no tiene que estar pendiente
de los errores.

 Evita correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.

 Es muy sencillo y barato de implementar.

 Genera una buena calidad.

 Evitando errores nuestros clientes estarán mejor atendidos.


EJEMPLO
Situación: Los soportes (gancheras) de unas piezas, debían permanecer un determinado
tiempo, y debían ser retirados en una determinada secuencia de un baño de
galvanoplastia, con el fin de obtener un espesor de capa correcto. (Ver esquema en
Figura 9).

Problema: El resultado final era totalmente dependiente del tiempo de permanencia de


las piezas dentro del baño. Como el que operaba las gancheras era un hombre, sucedía
con mucha frecuencia, que las sacaba fuera de tiempo o bien fuera de secuencia.
Solución siguiendo la lógica convencional: Se realizó una campaña de
concientización del personal. Los resultados obtenidos no variaron
sustancialmente con respecto a la situación original.
Solución basada en el concepto de CERO DEFECTO / POKA-YOKE: Se desarrolló
un dispositivo, accionado por un motor paso a paso, que mantenía bloqueadas
las gancheras contra la barra catódica, salvo aquella que debía ser retirada por el
operador. Con esto se logró llevar a CERO ABSOLUTO la probabilidad de retirar la
ganchera antes de tiempo, o en una secuencia equivocada (ver Figura 10).
Gracias por su atención!
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