Sistema de Mantenimiento

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SISTEMA DE MATENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

EQUIPOS Y MAQUINARIAS
A continuación, se menciona una lista de equipos uy maquinas que se usan en la Unidad minera Uchucchacua-
Buenaventura S.A.

1. De medición 5. Del transporte de 7. Para perforación


BALANZA. mineral y personal
PERFORADORA HIDRÁULICA
2. De extracción del agua JAULA
BOMBA MASTER SHAFT
PIQUE
3. de energía WINCHA
COMPRESOR WINCHA DE ARRASTRE
4. De erosión del mineral 6. Para transportar personal
CHANCADORA DINA
FAJA TRANSPORTADORA 7. Para transportar mineral
MOLINO DE BOLAS
CAMION DE BAJO PERFIL
CARGADOR FRONTAL
JUMBO
JUMBO CARGADOR
VOLQUETE
El mantenimiento de la empresa constituye un elemento clave para el logro de los objetivos de la misma. Sin un
adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operación con mucha frecuencia, alterando considerablemente
los programas de producción.

Es decir que el mantenimiento afecta en:


a) La eficiencia
b) Costos
c) Calidad
d) Confiabilidad (entregas a tiempo)
OBJETIVOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO
1. Reducir el desperdicio del tiempo de producción por fallas en la maquinaria y equipo.
2. Reducir los costos por reparaciones
3. Optimizar la utilización del personal de mantenimiento, equipo y herramientas.
4. Mejorar la calidad de la producción

ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO


La organización del mantenimiento debe contar con el recurso humano necesario para satisfacer eficientemente los
requerimientos de dicho departamento, con líneas de mando y ·reas de responsabilidad bien definidos.
En esta estructura el Jefe de Producción asigna los trabajos
al Jefe de Mantenimiento, definiendo prioridades; trabajos
de emergencia, trabajos urgentes y trabajos normales.

Trabajos de emergencia: Son aquellos que deben ejecutarse inmediatamente para prevenir pérdidas
de producción, averías serias en la maquinaria y equipos o para corregir peligros extremos en la
seguridad.
 
Trabajos urgentes: Aquellos que durante la programación normal deben terminarse lo antes posible.
 
Trabajos normales: Son la mayoría de los trabajos de mantenimiento. Se programan tomando en cuenta los
requerimientos de producción y la disponibilidad de la fuerza de trabajo de mantenimiento.
Pasos necesarios para un Plan de Mantenimiento
1. Preparar una lista con toda la maquinaria y equipo.
2. Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto periodo de tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo
con especificaciones de la maquinaria, registros históricos de averías y/o en su defecto del criterio y conocimiento de la maquinaria.
3. Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno de las máquinas y equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas,
evitando términos, como: dar mantenimiento cuando sea necesario.
4. Se prepara un plan de trabajo que abarque un año. De preferencia se puede usar un diagrama de Gantt. Se puede hacer por computadora.
5. Se giran las Órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y finalización.
6. Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el tiempo y recursos utilizados.
Es de mucha importancia contar con un registro de la
maquinaria y equipo que la empresa posee, colocando
la información más importante y que nos pueda servir
como referencia.

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Mano de obra utilizada, medida en horas-hombre y traducida a ($)


- Repuestos, medida en unidades y luego a ($)
- Otros materiales, medidas en unidades y luego a ($)
- Otros gastos generales: energía eléctrica, administración, etc

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