Programa de Mantencion de Maquinarias: Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por

PROGRAMA DE MANTENCION DE MAQUINARIAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NAZARETH GODOY NICOLAS MARTINEZ CLAUDIO ATAL R.
ENCARGADA DPTO. PREVENCIÓN
JEFE DE ADMINISTRACION GERENTE GENERAL
DE RIESGOS
Marzo 2023 Marzo 2023 Marzo 2023
Código: PSS-CT-12
PROGRAMA MANTENCION DE MAQUINARIAS Fecha: 18-03-2023
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................................ 3
3. ALCANCE............................................................................................................................................................... 4
4 ORGANIGRAMA EMPRESA .................................................................................................................................... 4
5 DEFINICIONES ........................................................................................................................................................ 4
6. DESARROLLO ........................................................................................................................................................ 5
7. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO .................................................................................................................... 8
8. CONTROL DE CAMBIOS ......................................................................................................................................11
9. ANEXOS ..............................................................................................................................................................11
Código: PSS-CT-12
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1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento en la empresa Empresa CONSTRUCCIONES Y APLICACIONES CONTRACTAL LTDA, constituye

un elemento clave para el logro de los objetivos de la misma. Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria
interrumpe la operación con frecuencia, alterando considerablemente los programas de producción y fallándole
a los clientes. Esto se traduce en mayor espacio utilizado por material acumulado, mayor inversión inmovilizada,
problemas de calidad en el producto acumulado; retrasos en las entregas (generando mayor carga laboral) y
mayores costos en las reparaciones.
Es decir que el mantenimiento afecta en:
a) La eficiencia
b) Costos
c) Calidad
d) Confiabilidad (entregas a tiempo)
De lo anterior es imprescindible contar con un sistema de mantenimiento. Podemos tratar de definir el
mantenimiento industrial de la siguiente manera:
Conjunto de acciones encaminadas a la conservación de la maquinaria, equipo e instalaciones, de tal manera
que permanezcan sirviendo en óptimas condiciones, para el objetivo para el cual fueron adquiridas, evitando o
minimizando sus fallas durante su vida útil de las maquinarias y equipos.
El mantenimiento puede también clasificarse como en dos grandes grupos:
Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.
El Preventivo es aquel que se realiza periódicamente con la finalidad de prolongar la vida útil de la maquinaria
y prevenir fallas accidentales.
El correctivo es aquel que se da cuando una maquinaria falla y es necesario repararla para que logre su
funcionamiento normal.
Como puede notarse el mayor esfuerzo dedicado al primero disminuye en grandes proporciones el esfuerzo
dedicado al segundo.
2. OBJETIVOS
• Reducir el desperdicio del tiempo de producción por fallas en la maquinaria y equipo.

• Reducir los costos por reparaciones
• Optimizar la utilización del personal de mantenimiento, equipo y herramientas.
• Mejorar la calidad de la producción
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3. ALCANCE
El alcance del presente programa contempla las áreas de Mantención de maquinaria y Mantención de
máquinas elevadoras de la empresa Construcciones y aplicaciones Contractal LTDA. y sus contratistas
especialmente para la división faenas y proyectos.
4 ORGANIGRAMA EMPRESA
5 DEFINICIONES
• MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería, con el fin de
devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.
• MANTENIMINETO PREVENTIVO: Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar a
tiempo posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.
• EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: Implemento que permite al trabajador actuar en contacto directo
con una sustancia o medio hostil, sin deterioro para su integridad física.
• TRABAJOS DE EMERGENCIA: Son aquellos que deben ejecutarse inmediatamente para prevenir pérdidas
de producción, averías serias en la maquinaria y equipos o para corregir peligros extremos en la seguridad.
• TRABAJOS URGENTES: Aquellos que durante la programación normal deben terminarse lo
• antes posible.
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• TRABAJOS NORMALES: Son la mayoría de los trabajos de mantenimiento. Se programan

• tomando en cuenta los requerimientos de producción y la disponibilidad de la fuerza de
• trabajo de mantenimiento.
6. DESARROLLO
6.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inspección periódica de la maquinaria, equipo e instalaciones de la planta, para descubrir condiciones que
conducen a paros imprevistos de producción o desgaste perjudicial. Corregir dichas condiciones aun cuando se
encuentre en una fase inicial. La planificación del mantenimiento preventivo tiene como objetivos:
a) Calendarizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de tiempo, de
tal manera que determine el mes, día y el orden en que debe ser ejecutado cada trabajo y
tarea.
b) Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales de
trabajo, herramientas y mano de obra.
c) Asignar las cargas de trabajo para cada uno del personal de mantenimiento.
d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento
preventivo.
6. 1.1 PRIORIDADES
1- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan producir paros permanentes en
la maquinaria o equipos, o en su defecto, que puedan atentar contra la seguridad o la vida de los
trabajadores.
2- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan producir artÌculos defectuosos.
3- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan producir desperdicios de
materiales, energía u otros.
4- Revisar y si es necesario corregir todos los aspectos que sean requeridos para preservar, mantener o
aumentar el funcionamiento de la maquinaria y equipo.
6.1.2 Paso a paso de la Mantención preventiva
1- Preparar una lista con toda la maquinaria y equipos de la empresa.
2- Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto periodo de tiempo (día, mes, año).
Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo con especificaciones de la maquinaria, registros históricos de
averías y/o en su defecto del criterio y conocimiento de la maquinaria la mejor suposición.
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3- Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno de las máquinas y equipos
listados. Estas instrucciones deben ser detalladas, evitando termino, como: dar mantenimiento cuando sea
necesario.
4- Se prepara un plan de trabajo que abarque un año.
5- Se giran las ordenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y finalización.
6- Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el tiempo y recursos utilizados.
Para logra un buen sistema de mantenimiento preventivo se debe planear, ejecutar y controlar el mantenimiento
preventivo, para ello es necesario conocer que es lo que debemos reparar y con que recursos contamos. Para
definir lo anterior debemos contar con diferente información: archivos de maquinaria y equipo, herramientas,
recursos humanos.
El programa mensual de mantenimiento preventivo debe establecer que maquinaria o equipo deber· ser
atendido y que tipo de acción se le aplicar
6.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)
Este tipo de mantenciones son aquellas en las que el equipo o máquina se detiene, lo cual es notificado al
departamento de mantención y se moviliza el equipo al sitio donde se presentó la falla para su revisión y
reparación.
6.2.1 Paso a paso de la Mantención Correctiva
1- Evaluar el daño causado por la falla.

2- Analizar la o las causas de la falla.
3- Corregir las causas de la falla.
4- Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.
5- Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.
El orden lógico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a solamente los efectos finales del problema
con los consiguientes efectos de estar haciendo reparaciones frecuentes, con posibles daños permanentes y
algunas veces irreparables de la maquinaria.
Para el mantenimiento correctivo, en sus diferentes grados de urgencia, se necesita:
a) Personal de mantenimiento capacitado: A que influye la selección y capacitación que se haya realizado.
Aunado a la experiencia adquirida en la empresa, la cual no necesariamente se mide en años, sino que calidad
de experiencia. La selección del personal se vuelve clave, junto a la capacitación recibida.
b) Repuestos y materiales: Se debe contar con los repuestos de uso más frecuente es de suma importancia para
una reparación rápida y efectiva. Caso contrario, es necesario iniciar la búsqueda con los diferentes proveedores,
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lo que alarga el tiempo de reparación. En este caso es útil recurrir a la hoja de registro por máquina y hojas de
control de materiales y repuestos, que nos oriente sobre el proveedor idóneo.
c) Herramienta: Contar con las herramientas idóneas y en buen estado es un factor primordial para obtener
aun trabajo con resultados eficientes.
6.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONA
Los elementos de protección personal a usar en las labores mantención son:
• Casco de seguridad.
• Barbiquejos
• Lentes de seguridad claros u oscuros.
• Zapatos de seguridad.
• Tapones auditivos (cuando se encuentre expuesto a ruido)
• Geólogo u Chaleco reflectante.
• Guantes de cabritilla.
• Arnés de seguridad (para los trabajos sobre 1,8 metros)
• 2 Cabos de vida (para los trabajos sobre 1,8 metros)
• Absorbedor de impacto. (para los trabajos sobre 5 metros)
6.4 HERRAMIENTAS
• Llave de impacto
• Juego de dados 1/2 y 1/4
• Barretillas
• Tecle palanca o tensor tirfor
• Llaves Torx y Allen
• Destornillador de cruz y paleta
• Llave saca filtros
• Multitester
• Banquillos
• Gata de levante
• Martillo
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• Barrote de fuerza
• Esmeril angular
• Taladro de mano y de banco
• Esmeril de pedestal
• Mazo de 15 lbs.
• Máquina de soldar
• Prensas flexibles hidráulicos
• Llave de torque
• Alicates
• Llave stillson
• Hidrolavadora
• Elementos para la segregación de área como: new jersey, conos, delimitadores tubulares o cinta de peligro.
7. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO
ETAPA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

Posicionamiento del Maquinaria se Choque, atropello, exposición Velocidad máxima 20 km/hr,
posicionará vehículo en lugar ruido. Aplastamientos, caída mecánico debe contar con licencia de
conducir D vigente
determinado para su mantención, mismo y distinto nivel.
Transitar por áreas permitidas.
considerando espacio y dimensión.
El área destinado a la mantención
debe contar con el espacio suficiente
para el libre desplazamiento del
mecánico piezas que se retiren. no
exponer extremidades inferiores y
superiores.
Apagado de Motor. cada vez que se Caída a distinto o mismo nivel. Concentración en subida y bajada al
intervenga el vehículo se apagara el Quemaduras. equipo. Usar los tres puntos de
apoyo. Espera de 12 horas para
motor
enfriamiento de motor.
Revisión en sector de la Aplastamientos, atrapamientos. Usar los estabilizadores
superestructura Caída a distinto o mismo nivel. obligatoriamente.
Concentración en subida y bajada al
equipo. Usar los tres puntos de
apoyo. No exponer extremidades
inferiores y superiores
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Diagnóstico de piezas defectuosas: Golpeado por o contra, Uso de guantes multiuso. No

se levanta capo o la parte que se contacto con elementos introducir manos en espacios
confinados ni piezas en movimientos.
requiera retirar para identificar la cortopunzantes, movimientos
no exponer extremidades inferiores y
posible pieza defectuosa. Uso de repetidos, sobre esfuerzos, superiores. Aplicar Protocolo Tmert y
herramientas manuales y Atrapamientos, aplastamientos. MMC.
neumáticas. Compresor.
Desconectar alimentación Golpeado por o contra, Desconexión de batería según
contacto con elementos instrucciones del fabricante. Uso de
eléctrica de la maquinaria:
guantes, no exponer extremidades
desconexión de batería. cortopunzantes Atrapamientos,
inferiores y superiores. Check list de
Herramientas manuales. aplastamientos. Riesgo herramientas manuales.
eléctrico.
Análisis de acceso: identificación de Golpeado por, contacto con Uso de guantes multiuso.
piezas que debo retirar para generar elementos cortopunzantes. No introducir manos en espacios
espacio, para así poder retirar pieza Caída a distinto o mismo nivel confinados o en piezas en
movimientos. Check list de
defectuosa. Herramientas
herramientas manuales.
manuales. Concentración en subida y bajada al
equipo. Usar los tres puntos de apoyo
Retiro de piezas para generar Golpeado por, contacto con Uso EPP: overol, antiparras, tapones
acceso: este punto variara elementos cortopunzantes. auditivos, zapatos de seguridad y
Caída a distinto o mismo nivel guantes multiuso o pvc.
dependiendo de la pieza
Atrapamientos, No levantar más de 25 kg, solicitar
defectuosa, a groso modo se ayuda a compañero TMERT. no
deberán desconectar flexibles, aplastamientos.
contacto con lubricantes u otras utilizar anillos, medallas u otros
cilindros, mangueras, entre otros. accesorios sueltos.
sustancias peligrosas.
Herramientas manuales Concentración en subida y bajada al
Sobreesfuerzos,
equipo. Usar los tres puntos de
neumáticas.
apoyo.
En caso de trabajo en altura usar
arnés de seguridad y doble cavo de
vida.
En caso de trabajo sobre 1.8 metros
deberá contar con su examen de
altura al día.
Retiro de pieza defectuosa: se Golpeado por, contacto con Uso EPP: overol, antiparras, tapones
desconectará pieza defectuosa y se elementos cortopunzantes. auditivos, zapatos de seguridad y
retirará desde posición "original"
para realizar mantención o cambio ayuda a compañero TMERT. no
requerido. aplastamientos.
utilizar anillos, medallas u otros
contacto con lubricantes u
accesorios sueltos. Concentración en
otras sustancias peligrosas. subida y bajada al equipo. Usar los
Sobreesfuerzos. tres puntos de apoyo.
vida.
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altura al día
Montaje pieza reparada: una vez Golpeado por, contacto con Uso EPP: overol, antiparras, tapones
reparada o cambiada la pieza se elementos cortopunzantes. auditivos, zapatos de seguridad y
rocede a montarla en su sección de
origen, realizando todas las ayuda a compañero TMERT. no
conexiones que se requiera. aplastamientos.
accesorios sueltos. Concentración en
vida.
altura al día
Montaje de componentes Golpeado por, contacto con Uso EPP: overol, antiparras, tapones
adicionales al desamblaje: ya elementos cortopunzantes. auditivos, zapatos de seguridad y
instalada la pieza reparada se
procede a montar y conectar todas ayuda a compañero TMERT. no
las piezas que fueron retiradas con aplastamientos.
el fin de generar un acceso para el accesorios sueltos. Concentración en
retiro de la mencionada pieza
reparada.
vida.
altura al día
Verificación posición de piezas: Golpeado poro contra, golpes Concentración en la tarea, uso de
verificar que todas las piezas en ojos, Atrapamientos, antiparras, guantes multiuso, no
introducir manos en espacios
retiradas fueron reincorporadas en aplastamientos.
confinados o piezas en movimientos.
su totalidad
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Conexión alimentación eléctrica: Golpeado por o contra, Desconexión de batería según

contacto con elementos instrucciones del fabricante. Uso de
conexión de batería.
guantes, no exponer extremidades
cortopunzantes Atrapamientos,
inferiores y superiores. Check list de
aplastamientos. Riesgo herramientas manuales.
eléctrico.
Entrega de vehículo: se entrega Choques, colisión, volcamiento, Manejo defensivo, velocidad

vehículo al área que corresponda. atropellos controlada, circular a no más de 25
kms/hrs. Conductor con licencia
adecuada al vehículo que conduce.
Segregación de área, solo personal
autorizado a la tarea. Hacer entrega
con respaldo escrito.
8. CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
N° FECHA ELABORA DETALLE

VERSION
00 18-03-2023 Nazareth Godoy Aprobación
9. ANEXOS
ANEXO I. Programa de mantención equipos

ANEXO II. Registro Orden de Trabajo para Camión pluma y Grúa horquilla
ANEXO III. Registro Orden de Trabajo para Maquinas Elevadoras
ANEXO IV. Registro difusión de procedimiento
ANEXO V. Listado de maquinarias y equipos
ANEXO VI. Listado de Maquinas Elevadoras
Código: PSS-CT-12
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ANEXO I. Programa de Mantención Equipos y Maquinarias.
PTS-CT-12-R01
PROGRAMA DE MANTENCION EQUIPOS Y rev 00
MAQUINARIAS 2023 ene-23
ARE ADE TRABAJ O: OBRA :
ITE Fecha Próxima Horometro Fecha estimada

AREA OBRA EQUIPO Horometro
M Mantención Mantención (hrs) prox. mant. prox. mant.
10
11
12
13
14
15
Observaciones: Los equipos se encuentran 100 % operativos.La frecuencia de mantencion es cada 300 hrs.
Departamento de Mantención
Contractal Ltda,
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ANEXO II. Registro Orden de Trabajo para maquinarias

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ANEXO III. Registro Orden de Trabajo para Maquinas Elevadoras

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ANEXO IV. Registro difusión de procedimiento

Código: PSS-CT-12
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ANEXO V. Listado de maquinarias y equipos
PTS-CT-12-R02
rev 00
LISTADO DE MAQUINARIAS
ene-23
ITEM EQUIPO/MAQUINARIA PERIOCIDAD CANTIDAD AREA
1 REGLA VIBRATORIA (CERCHA) 100 HORAS 2 P AVIMENTO
2 ENRRASADORA LASER (SOMERO) 300 HORAS 2 P AVIMENTO
3 ALISADORA SIMPLE 100 HORAS 6 P AVIMENTO
4
ALISADORA DOBLE 100 HORAS 5 P AVIMENTO
5 CORTADORA DE PAVIMENTO 100 HORAS 2 P AVIMENTO
6 EXCAVADORA MARCA CATERPILLAR 300 HORAS 2 OBRAS CIVILES
7 RETROEXCAVADORA MARCA JOHN DREERE 300 HORAS 2 OBRAS CIVILES
8 RODILLO COMPACTADOR MARCA BOMAN 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES
9 RODILLO COMPACTADOR MARCA HAMM 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES
10 RODILLO COMPACTADOR MARCA WACKER 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES
11 MINICARGADOR FRONTAL MARCA BOBCAT 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES
12
CARGADOR FRONTAL MARCA CASE 300 HORAS 2 OBRAS CIVILES
13
MOTONIVELADORA MARCA CASE 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES
GURA HORQUILLA MARCA LINDE año 2010, modelo H40D, color

300 HORAS 1 MONTAJ E
14
rojo capacidad de 4 toneladas.
GURA HORQUILLA MARCA HANGCHA, modelo diesel 3.OT mástil
15 triple, color amarilla, capacidad de 3 toneladas.
CAMION PLUMA MARCA SINOTRUCK modelo Man Tecnology
16 T7H440
CAMION PLUMA MARCA MERCEDES BENZ modelo Axor 1935 300 HORAS 2 MONTAJ E
17
18
GRUA HIDRAULICA MARCA RT 524 300 HORAS 1 MONTAJ E
19
GRUA HIDRAULICA MARCA RT 870 300 HORAS 1 MONTAJ E
20
21
22
23
24
25
Código: PSS-CT-12
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ANEXO Vi. Listado de Maquinas Elevadoras
LISTADO DE MAQUINAS PTS-CT-12-R03

rev 00
ELEVADORAS ene-23
ALTURA
ITEM TIPO MARCA MODELO 2 AÑO PERIOCIDAD
(MTS)
BADG 05 Brazo Articulado Genie BRAZO GENIE Z45/25 2001 15 300 HORAS
BABG 10 Brazo Articulado Genie BRAZO GENIE Z45/25 15 300 HORAS
BADG 60/01 Brazo Articulado Genie BRAZO GENIE Z60/34 2000 20 300 HORAS
BADJ 01 Brazo Articulado JLG BRAZO JLG 450 2000 15 300 HORAS
Código: PSS-CT-12
BADJ 45 Brazo Articulado PROGRAMA
JLG MANTENCION
BRAZO JLG 450 DE
2005 MAQUINARIAS
15 300 HORAS Fecha: 18-03-2023
BADJ 46 Brazo Articulado JLG BRAZO JLG 450 2005 15 300 HORAS Página 18 de 18
BABJ 28 Brazo Articulado JLG BRAZO JLG 450 15 300 HORAS
BADJ 62 Brazo Articulado JLG BRAZO JLG 450 15 300 HORAS
BADJ 60/05 Brazo Articulado JLG BRAZO JLG 600 2001 20 300 HORAS
BRDJ 60/06 Brazo Recto JLG BRAZO JLG 600 2003 20 300 HORAS
TDG 33/11 Tijera Genie TIJERA GENIE 33 2008 12 300 HORAS
TDJ 33/01 Tijera JLG TIJERA JLG 33 2000 12 300 HORAS
TDJ 33/06 Tijera JLG TIJERA JLG 33 12 300 HORAS

Programa de Mantencion de Maquinarias: Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por

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PROGRAMA DE MANTENCION DE MAQUINARIAS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

El mantenimiento en la empresa Empresa CONSTRUCCIONES Y APLICACIONES CONTRACTAL LTDA, constituye

• Reducir el desperdicio del tiempo de producción por fallas en la maquinaria y equipo.

• TRABAJOS NORMALES: Son la mayoría de los trabajos de mantenimiento. Se programan

6.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

a) Calendarizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de tiempo, de

b) Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales de

trabajo, herramientas y mano de obra.

d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento

6.1.2 Paso a paso de la Mantención preventiva

1- Preparar una lista con toda la maquinaria y equipos de la empresa.

4- Se prepara un plan de trabajo que abarque un año.

5- Se giran las ordenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y finalización.

6.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)

6.2.1 Paso a paso de la Mantención Correctiva

1- Evaluar el daño causado por la falla.

Para el mantenimiento correctivo, en sus diferentes grados de urgencia, se necesita:

6.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONA

Los elementos de protección personal a usar en las labores mantención son:

7. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

ETAPA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

Diagnóstico de piezas defectuosas: Golpeado por o contra, Uso de guantes multiuso. No

En caso de trabajo sobre 1.8 metros

Conexión alimentación eléctrica: Golpeado por o contra, Desconexión de batería según

Entrega de vehículo: se entrega Choques, colisión, volcamiento, Manejo defensivo, velocidad

N° FECHA ELABORA DETALLE

ANEXO I. Programa de mantención equipos

ANEXO I. Programa de Mantención Equipos y Maquinarias.

MAQUINARIAS 2023 ene-23

ARE ADE TRABAJ O: OBRA :

ITE Fecha Próxima Horometro Fecha estimada

ANEXO II. Registro Orden de Trabajo para maquinarias

ANEXO III. Registro Orden de Trabajo para Maquinas Elevadoras

ANEXO IV. Registro difusión de procedimiento

ANEXO V. Listado de maquinarias y equipos

ITEM EQUIPO/MAQUINARIA PERIOCIDAD CANTIDAD AREA

1 REGLA VIBRATORIA (CERCHA) 100 HORAS 2 P AVIMENTO

2 ENRRASADORA LASER (SOMERO) 300 HORAS 2 P AVIMENTO

3 ALISADORA SIMPLE 100 HORAS 6 P AVIMENTO

5 CORTADORA DE PAVIMENTO 100 HORAS 2 P AVIMENTO

6 EXCAVADORA MARCA CATERPILLAR 300 HORAS 2 OBRAS CIVILES

7 RETROEXCAVADORA MARCA JOHN DREERE 300 HORAS 2 OBRAS CIVILES

8 RODILLO COMPACTADOR MARCA BOMAN 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES

9 RODILLO COMPACTADOR MARCA HAMM 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES

10 RODILLO COMPACTADOR MARCA WACKER 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES

11 MINICARGADOR FRONTAL MARCA BOBCAT 300 HORAS 1 OBRAS CIVILES

GURA HORQUILLA MARCA LINDE año 2010, modelo H40D, color

ANEXO Vi. Listado de Maquinas Elevadoras

LISTADO DE MAQUINAS PTS-CT-12-R03

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