Mantenimiento de Maquinas 2011

MANTENIMENTO DE MAQUINAS
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento consiste en aplicar o realizar una
serie de operaciones de forma:
SISTEMATICA
ORDENADA
PLANIFICADA
Dirigida a conservar en perfecto estado de
funcionamiento y de forma continua todos los equipos
y maquinarias de producción industrial y/o de
servicios, prolongando de eta manera su vida útil.
SISTEMATICA
Conjunto de tareas que realizaremos sin
importarnos cuál es la condición del equipo;
realizaremos, además, algunas mediciones y
pruebas para decidir si realizamos otras tareas de
mayor envergadura; y por último, resolveremos las
averías que surjan.
ORDENADO
Realizar las acciones o trabajos utilizando o empleando un
método adecuado.
Procedimientos que se siguen para un determinado trabajo

Todo el equipo y mecanismos que salgan del área de
fabricación llegaran al taller de mantenimiento de
maquinas, para ser limpiados, revisados y reparados con
piezas comerciales si fuese necesario. Separando aquellos
que no estén en condiciones de volver a operar o repararse.
PLANIFICADO
Paso 1: Evaluar la situación actual del equipo
Preparar o actualizar los registros del equipo
Evaluar el equipo: establecer criterios de evaluación
Definir los rangos para clasificar los fallos
Entender la situación: frecuencia y gravedad del fallo, paros
menores, coste de mantenimiento, valores de MTBF, índices de
mantenimiento, etc.
Establecer metas para mantenimiento
Definir métodos para medir resultados
Auditoria de paso
Paso 2: Eliminar deterioros y corregir

debilidades
Establecer las condiciones básicas del equipo
Eliminar averías crónicas
Corregir debilidades de diseño
Extender la vida útil del equipo
Evitar repetición de fallos mayores o idénticos
Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso
Empleo simultáneo de acciones Kobetsu Kaizen
Paso 3: Desarrollar un sistema de gestión de

información
Desarrollar un sistema de gestión de datos de fallas
Desarrollar un sistema de información para
mantenimiento: planificación, programación,
estadísticas, fichas de equipo rutas de inspección,
estándares de mantenimiento, etc.
Implantar un sistema de gestión de presupuestos y
control de costes de mantenimiento.
Desarrollar un sistema de gestión de documentación.
Paso 4: Desarrollar un plan de mantenimiento

periódico
Preparar las actividades de mantenimiento periódico
Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento
periódico
Seleccionar el equipo y componentes a los que se dará
mantenimiento y formular un plan
Preparar o atualizar normas
Mejorar la eficiencia de mantenimiento
Fortalecer el control del mantenimiento contratado
Paso 5: Desarrollar un sistema de

mantenimiento predictivo
Introducir equipos de diagnóstico y entrenar al
personal
Preparar diagrama de flujo del sistema de
mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo y componentes para el
mantenimiento predictivo y extenderlo gradualmente
Mejorar la tecnología de diagnóstico
Auditoría de paso
Paso 6: Evaluar el sistema de mantenimiento
planificado.
 Evaluar el sistema de mantenimiento planificado
 Evaluar la mejora de la fiabilidad: número de fallos,
frecuencia
de fallos, impacto económico, etc.
 Evaluar la mejora de las operaciones de
mantenimiento
 Evaluar los costes de mantenimiento y otros índices.
 Evaluar el comportamiento del MTTR.
 Diagnóstico de habilidades del personal y desarrollo
de capacidades técnicas
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En la actualidad y durante todo su desarrollo el
mantenimiento es y ha sido importante no solo por
que se debe aplicar a las maquinas antes o después de
las averías, mas lo contrario su importancia radica en
que con su aplicación se EVITA
INTERRUPCIONES en los procesos productivos,
continuidad de trabajo, de prestación de servicios y
otros, disminución del costo del producto, aumento de
productividad y rentabilidad, calidad y tiempo de
entrega de los productos o servicios prestados.
COSTO DEL PRODUCTO

Por un mal mantenimiento el costo del producto se incrementa
RENTABILIDAD
Por un mantenimiento no planificado no se trabaja no se
trabaja a capacidad plena y disminuye la producción y la
calidad
CALIDAD
El efecto que causa la no aplicación de una buena planificación
de mantenimiento es debido a la paralización de la producción
circunstancias en las cuales la empresa se ven obligados a
trabajar mas rápidamente, descuidando la calidad.
COFIABILIDAD
La confiabilidad es función de cuanto tiempo un
equipo puede trabajar en condiciones buenas, de
forma que nos permita asumir compromisos con
absoluta tranquilidad.
DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento viene adquiriendo cada vez mas importancia

debido a dos factores muy importantes que se tiene que
considerar:
Escases de materias primas no renovables


Por ejemplo algunos minerales o derivados de
petróleo hace que exista un incremento en el costo de las
maquinas industriales o equipos de servicios y otros por ello el
mantenimiento busca la conservación mediante sistemas
adecuados.
Los recursos no renovables se usan como fuentes

de energía o como materias primas para construir
maquinaria, vehículos de transporte, herramientas,
joyas monedas o utensilios domésticos. (Como
ejemplos de recursos no renovables tenemos a los
minerales y a los recursos energéticos petróleo, gas
natural y carbón).
EL DESARROLLO TECNOLOGICO

Con el desarrollo tecnológico se busca mejorar la
resistencia de las piezas o componentes susceptibles
a sufrir averías y a la vez nos obliga a planificar el
mantenimiento mas conveniente que se adecue a las
características de la variedad de las maquinas usadas
cada vez mas modernas, tanto en la industria como
en la construcción y otros
Este desarrollo tecnológico permite procesos de

automatización en las que trabajan las maquinas en
situaciones de interdependencia dándonos
producción en serie, esta interdependencia ha
aumentado la posibilidad de sufrir averías o
trastornos del conjunto de maquinas y peligro de
accidentes.
Todo ello viene obligando a obtener nuevas técnicas
de mantenimiento.
 Automatización
 Los robots sueldan piezas de un automóvil en la línea de producción automatizada de una fábrica estadounidense.
A medida que han ido avanzando la tecnología informática y la robótica, los robots han sido capaces de efectuar
tareas cada vez más complicadas.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Para establecer las metas y objetivos claros, un

cuidadoso estudio revela que el verdadero objetivo
del mantenimiento es mantener la capacidad de los
vienes de la compañía, empresa o taller realizando
sus funciones para el cual fue diseñado de esa
manera asegurar la competitividad de la empresa,
por medio de:
1.- Conservar las instalaciones industriales o conjuntos

de maquinas en condiciones de cumplir un plan de
trabajo sin interrupciones, garantizando el
cumplimiento de los compromisos adquiridos y la
calidad
2.- Evitar las paralizaciones prolongadas de las
maquinas
3.- Reducir los costos de mano de obra en reparaciones
y control de la mano de obra ociosa.
4.- Reducir la adquisición de repuestos sin rotación.

5.- Cumpliendo con todas las normas de seguridad y
medio ambiental.
6.- Garantizar la calidad, productividad,
competitividad y la rentabilidad
7.- Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de las
maquinas o instalaciones industriales.
ACCIONES FUNDAMENTALES DEL

MANTENIMIENTO
CONSERVACION: Realizando un sistema de planificación
tanto en infraestructura como de las maquinarias.
AJUSTES: Ajuste de dos piezas que cierran o se adaptan
entre sí. Medida y corte que tiene algo para que venga justa
con otra cosa, y, así unidas, se asienten y enlacen.
INSPECCIONES: controles periódicos (verificar,
comprobar) Revisiones (volver a revisar cuidadosamente)
Ejem. Una transmisión por correa de siete canales.
SUSTITUCIONES: Reformas, correcciones,

rehacer, mejoras.
REPARACIONES :Etapa a lo cual se debe llegar al
ultimo, componer lo que ha sufrido daño.
ESQUEMA ORGANIZACIONAL DE
ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
Gerente, jefe de
producción,
mantenimiento y
ventas
Secretaria
Operario No. 1
Operario No. 2
Operario No. 3
Estructura de mantenimiento por áreas de una
pequeña empresa
DUEÑO O GERENTE
Secretaria
Jefe de Jefe de
producción producción Mercadeo y ventas
área 1 área 2
Operario 1 Operario 1
La estructura deberá depender de la magnitud de

la empresa, del grado de automatización.
 Existen estructuras diversas como:
 Piramidal o vertical.
 Horizontal o plana.
 Matricial
 Estructura de trabajo en equipo.
 Sin estructura (líder de líderes).
ESTRUCTURA PIRAMIDAL O VERTICAL
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN
ADMINISTRACION
Y CONTROL
SUPERVISOR DE
SUPERVISOR SUPERVISOR DE
INTRUMENTACIÓN, SUPERVISOR DE
DE SERVICIOS
ELECTRICIDAD MAESTRANZA
MECANICA GENERALES
Y ELECTRONICA
ALBAÑILERIA
CARPINTERIA
GASFITERIA
LIMPIEZA
OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS
OPERARIOS
ESTRUCTURA HORIZONTAL O PLANA
JEFE DE
MANTENIMIENTO
COORDINADOR DE PLANIFICADOR DE
COORDINADOR DE
COORDINADOR INTRUMENTACIÓN, COORDINADOR DE MANTENIMIENTO
SERVICIOS
MECANICO ELECTRICIDAD MAESTRANZA Y CONTROL
GENERALES
Y ELECTRONICA
ALBAÑILERIA
CARPINTERIA
GASFITERIA
LIMPIEZA
OPERARIOS OPERARIOS OPERARIOS INSPECTORES
OPERARIOS
ESTRUCTURA MATRICIAL
JEFE DE
MANTENIMIENTO
PLANIFICADOR DE
COORDINADOR DE
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO
COORDINADOR INTRUMENTACIÓN, COORDINADOR DE
SERVICIOS Y CONTROL
MECANICO ELECTRICIDAD MAESTRANZA
Y ELECTRONICA GENERALES
ALBAÑILERIA
CARPINTERIA
GASFITERIA
LIMPIEZA
OPERARIOS OPERARIOS
OPERARIOS INSPECTORES
OPERARIOS
ESTRUCTURA DE TRABAJO EN EQUIPO
LIDER
OPERARIO OPERARIO
MECANICO INSTRUMENTISTA
OPERARIO
ELECTRICISTA OPERARIO
SSGG
OPERARIO
ELECTRONICO
SIN ESTRUCTURA
(LIDER DE LIDERES)
LIDER
LIDER LIDER
MECANICO INSTRUMENTISTA
LIDER LIDER
ELECTRICISTA SSGG
LIDER
ELECTRONICO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PROACTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Introducción.
Es aquel en la que se aplica un plan racional de
inspecciones técnicas programadas y ejecutadas de
manera que permitan establecer un diagnostico
precoz del estado de las instalaciones industriales u
otras maquinarias. Este tipo de mantenimiento evita
paros imprevistos en la producción.
Generalmente se tiene algún tipo de programa de

mantenimiento preventivo, sin embargo:
¿Su programa de mantenimiento preventivo emplea
órdenes de trabajo que incluyan procedimientos
detallados o listas de parámetros?
¿Se retro-alimentan la OT para capturar los tiempos y
materiales usados en el mantenimiento preventivo?
¿Hacen revisiones periódicas de su programa de
mantenimiento preventivo?, con el fin de determinar la
efectividad del mismo y se optimiza en función de una
constante evaluación.

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MANTENIMENTO DE MAQUINAS

Procedimientos que se siguen para un determinado trabajo

Paso 2: Eliminar deterioros y corregir

Paso 3: Desarrollar un sistema de gestión de

Paso 4: Desarrollar un plan de mantenimiento

Paso 5: Desarrollar un sistema de

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

COSTO DEL PRODUCTO

DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO

Escases de materias primas no renovables

Los recursos no renovables se usan como fuentes

EL DESARROLLO TECNOLOGICO

Este desarrollo tecnológico permite procesos de

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Para establecer las metas y objetivos claros, un

1.- Conservar las instalaciones industriales o conjuntos

4.- Reducir la adquisición de repuestos sin rotación.

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