Protesis Fija Ii Clase 5 Tecnicas de Colado de Metales
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Prótesis Fija II
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TÉCNICA DE COLADO DE
METALES PARA PRÓTESIS
FIJA
Importancia del patrón de cera para colado
Colado por centrífuga
Tipos y usos Revestimiento para colado.
Limpieza y ajustes de la cofia de metal para prótesis fija.
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¿QUÉ ES UN COLADO EN PROTESIS FIJA?
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¿CÓMO SE REALIZA EL COLADO DENTAL?
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REBESTIMIENTOS PARA COLADO
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¿QUÉ SON LOS REVESTIMIENTOS PARA
COLADOS?
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¿QUÉ CONTIENE EL REVESTIMIENTO?
Los investimentos, o como algunos autores los llaman, revestimientos, son un tipo de materiales
cerámicos resistentes al calor que están constituidos por un relleno de algún tipo de óxido de sílice
(cuarzo, cristobalita, u otro), y por un material que forma una matriz que fraguando aglutina al
relleno dándole la consistencia necesaria y la resistencia a altas Temperaturas .
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¿CUÁNTOS TIPOS DE REVESTIMIENTOS DENTALES
HAY?
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TÉCNICA PARA EL COLADO DE
ALEACIONES
Procedimiento mediante el cual una aleación en estado liquido ocupa un molde predeterminado
en cera, dentro del cual recupera su estado sólido.
Este paso permite la obtención de una estructura metálica de y exenta de porosidades, debido al
impulso de la fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal.
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LAS ETAPAS DE ESTE PROCESO DE COLADO SE PUEDEN DIVIDIR EN:
1. Eliminación de la cera
2. Colado propiamente dicho
3. Extracción del colado de revestimiento
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CERA PERDIDA
Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono conformador hacia
abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo.
Tº del horno a 300ºC. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la Tº del horno a
850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario.
El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal. No debe sobrecalentarse el material de
revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales.
El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal, pero se sitúa en la centrífuga
cuando la aleación metálica está preparada, fundida en el crisol.
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2. COLADO PROPIAMENTE DICHO
La maquinaria necesaria para el colado de metal es:
•1º Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la Tº de colado (soplete).
• 2º Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la
solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga).
1º 2º
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¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE LA CENTRÍFUGA EN EL PROCESO DE COLADO?
El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida
en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un
enfriamiento continuo del molde o coquilla.
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SOPLETE
Se utiliza con mezcla de gases oxigeno con butano
o propano, por ser más calórica y para poderla utilizar
en la centrífuga al fundir otras aleaciones metálicas
protésicas de mayor punto de fusión.
Mezcla
Combustión
Reductora
Oxidante
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TÉCNICA DE APLICACIÓN DE LA LLAMA
•Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la
aleación metálica.
•Encender y ajustar la llama del soplete.
•Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la
aleación metálica.
•No localizar el calor en una zona de la aleación metálica,
sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor.
•Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado
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3. EXTRACCIÓN DEL COLADO DE REVESTIMIENTO
Separación del revestimiento de la pieza colada.
Arenado para eliminar todo el revestimiento que está adherido al metal. Pieza arenada y limpia de
revestimiento
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ACABADO Y PULIDO
1º Cortar los bebederos con discos y recortar las rebarbas que puedan haber
quedado.
2º Control de la superficie interna del colado buscando nódulos, burbujas,
imperfecciones o restos de revestimiento adherido que se eliminarán con cuidado
y con una fresa redonda. Con la superficie interna correctamente examinada se
puede realizar la siguiente etapa.
3º Prueba de la pieza colada sobre el modelo de trabajo, sin forzar para evitar
alterar las características de referencia. Control de márgenes, puntos de contacto
proximales y antagonistas.
4º En el margen se utilizarán abrasivos más finos y la posición del disco se debe
emplazar de manera paralela al margen para evitar modificarlo.
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PROBAR LA RESTAURACIÓN SOBRE EL TROQUEL Y SOBRE EL MODELO DE
TRABAJO PARA ASEGURAR: