Protesis Fija Ii Clase 5 Tecnicas de Colado de Metales

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BIENVENIDOS

Prótesis Fija II

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TÉCNICA DE COLADO DE
METALES PARA PRÓTESIS
FIJA
Importancia del patrón de cera para colado
Colado por centrífuga
Tipos y usos Revestimiento para colado.
Limpieza y ajustes de la cofia de metal para prótesis fija.

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¿QUÉ ES UN COLADO EN PROTESIS FIJA?

 El colado consiste en procesar a partir de un molde o patrón de cera o plástico


a una aleación metálica que debe conservar con exactitud la forma y las
dimensiones del patrón original.

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¿CÓMO SE REALIZA EL COLADO DENTAL?

Para ello se mantiene una cera de inmersión adecuada en un recipiente a temperatura


constante (Dipping Wax).
Se sumerge brevemente el objeto por modelar, a fin de obtener un revestimiento de cera
uniforme.
Cuando el técnico retira el muñón del recipiente, el modelado se enfría y la cofia de cera se
solidifica.

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REBESTIMIENTOS PARA COLADO

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¿QUÉ SON LOS REVESTIMIENTOS PARA
COLADOS?

 Material compuesto principalmente de una forma alotrópica de sílice, que le


confiere la dilatación térmica deseada, y de un material de unión. El mismo se
usa para la confección de moldes para los colados dentales.

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¿QUÉ CONTIENE EL REVESTIMIENTO?

 Los investimentos, o como algunos autores los llaman, revestimientos, son un tipo de materiales
cerámicos resistentes al calor que están constituidos por un relleno de algún tipo de óxido de sílice
(cuarzo, cristobalita, u otro), y por un material que forma una matriz que fraguando aglutina al
relleno dándole la consistencia necesaria y la resistencia a altas Temperaturas .

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¿CUÁNTOS TIPOS DE REVESTIMIENTOS DENTALES
HAY?

Los revestimientos fosfatados son divididos en dos categorías:

Tipo I para inlay, onlay, overlay, coronas y puentes.


Tipo II para PPR.
Los revestimientos fosfatados son compuestos
de una carga refractaria (polvo) y de un aglutinante (líquido).

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TÉCNICA PARA EL COLADO DE
ALEACIONES

 Procedimiento mediante el cual una aleación en estado liquido ocupa un molde predeterminado
en cera, dentro del cual recupera su estado sólido.
 Este paso permite la obtención de una estructura metálica de y exenta de porosidades, debido al
impulso de la fuerza centrífuga mantenida durante la solidificación del metal.

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LAS ETAPAS DE ESTE PROCESO DE COLADO SE PUEDEN DIVIDIR EN:

 1. Eliminación de la cera
 2. Colado propiamente dicho
 3. Extracción del colado de revestimiento

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CERA PERDIDA
 Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro en el cono conformador hacia
abajo para evitar que hierva la cera en la cámara de moldeo.
 Tº del horno a 300ºC. Manejar el cilindro durante 60 minutos y después elevar la Tº del horno a
850ºC para conseguir la expansión térmica del material refractario.
 El revestimiento debe alcanzar la Tº de colado del metal. No debe sobrecalentarse el material de
revestimiento porque puede perder sus características y aumentar las irregularidades superficiales.
 El cilindro en este momento está listo para iniciar el colado de metal, pero se sitúa en la centrífuga
cuando la aleación metálica está preparada, fundida en el crisol.

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2. COLADO PROPIAMENTE DICHO
 La maquinaria necesaria para el colado de metal es:
 •1º Una fuente térmica para fundir la aleación metálica y alcanzar la Tº de colado (soplete).
 • 2º Una fuerza de colado suficiente para introducir el metal en la cámara de moldeo y conseguir la
solidificación del metal sometido a esta fuerza (centrífuga).

1º 2º

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¿QUÉ FUNCIÓN CUMPLE LA CENTRÍFUGA EN EL PROCESO DE COLADO?

 El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida
en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un
enfriamiento continuo del molde o coquilla.

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SOPLETE
 Se utiliza con mezcla de gases oxigeno con butano
o propano, por ser más calórica y para poderla utilizar
en la centrífuga al fundir otras aleaciones metálicas
protésicas de mayor punto de fusión.

Mezcla

Combustión

Reductora

Oxidante
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TÉCNICA DE APLICACIÓN DE LA LLAMA
 •Proteger los ojos con cristales de color para controlar mejor la fusión de la
aleación metálica.
 •Encender y ajustar la llama del soplete.
 •Utilizar la zona reductora para evitar la formación de óxido superficial en la
aleación metálica.
 •No localizar el calor en una zona de la aleación metálica,
sino realizar movimientos circulares repartiendo de manera homogénea el calor.
 •Terminar la aplicación de Tº hasta la Tº de colado

Se coloca el cilindro en la centrífuga, fundimos


el metal en el crisol y la aleación líquida penetrará
dentro del cilindro en el espacio que había el patrón
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de cera, se deja enfriar la aleación solidifica.
 La fundición centrífuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se
solidifica el metal, aprovechando la fuerza centrífuga para acomodar el metal
en el molde.

¿CÓMO FUNCIONA LA FUNDICIÓN


CENTRÍFUGA?
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LA TÉCNICA DE APLICACIÓN DE LA FUERZA DE COLADO :
 1º Cargar con 3 vueltas en sentido de las agujas del reloj y asegurar el brazo de centrífuga.
 2º Emplazar el crisol en la cuna de la centrífuga y con la llama del soplete calentar su estructura antes de
añadir la aleación protésica
 3º Añadir la aleación protésica.
 4º Una vez que la aleación ha sido fundida, se saca el cilindro del horno y se emplaza en la máquina de
colado. No deben pasar más de 30 segundos hasta que se produzca el centrifugado.
 5º Aplicar de nuevo el calor de la llama del soplete para conseguir la Tº de colado de la aleación.
 6º Retirar el seguro del brazo de la centrífuga y soltar la máquina que inicia el colado de la aleación
fundida al interior del molde.•
 7º Completar el colado hasta que la máquina de colado deja de girar y retirar el cilindro con los guantes
protectores y las tenazas.
 8º Mantener el cilindro con el botón rojo de colado boca arriba y cuando ha perdido este tono someterlo
al agua fría.

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3. EXTRACCIÓN DEL COLADO DE REVESTIMIENTO
 Separación del revestimiento de la pieza colada.
 Arenado para eliminar todo el revestimiento que está adherido al metal. Pieza arenada y limpia de
revestimiento

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ACABADO Y PULIDO
 1º Cortar los bebederos con discos y recortar las rebarbas que puedan haber
quedado.
 2º Control de la superficie interna del colado buscando nódulos, burbujas,
imperfecciones o restos de revestimiento adherido que se eliminarán con cuidado
y con una fresa redonda. Con la superficie interna correctamente examinada se
puede realizar la siguiente etapa.
 3º Prueba de la pieza colada sobre el modelo de trabajo, sin forzar para evitar
alterar las características de referencia. Control de márgenes, puntos de contacto
proximales y antagonistas.
 4º En el margen se utilizarán abrasivos más finos y la posición del disco se debe
emplazar de manera paralela al margen para evitar modificarlo.

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PROBAR LA RESTAURACIÓN SOBRE EL TROQUEL Y SOBRE EL MODELO DE
TRABAJO PARA ASEGURAR:

 Asiento correcto sobre el modelo Límite del margen.


 Contacto con el adyacente, evitar los contactos demasiado flojos que producen inestabilidad.
 Contacto con el antagonista, utilizando papel de articular.
 Si existen contactos prematuros se eliminan con abrasivos muy finos y poco a poco para no destruir el
modelado.
 Terminar el ajuste y dejar lista la restauración para su prueba en clínica

Estructura metálica ajustada en el modelo.


Se puede probar en boca o pasar directamente
a la fase de colocación de la cerámica? 23
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