Recubrimientos

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RECUBRIMIENTOS

POR:
 GONZALES CRUZ MARÍA GUADALUPE.
 HERNÁNDEZ VELASCO ZULEM ARANTZA.
 HERNÁNDEZ ZARRAGA JOSÉ ABACUC.
Recubrimientos.
Los productos hechos de metal casi siempre
están recubiertos con pintura, chapeado u
otros procesos.

 Proporcionar protección contra la corrosión.


 Mejorar la apariencia del producto (por
ejemplo, para proporcionar un color o una
textura específicos.
 Aumentar la resistencia al desgaste y/o
reducir la fricción de la superficie.
 Incrementar la conductividad eléctrica
Chapeado. (Galvanoplastia)
La galvanoplastia, también conocida como electrochapeado o chapeado
electroquímico, es un proceso electrolítico en el cual se depositan iones
metálicos en una solución electrolítica sobre una pieza de trabajo que funciona
como cátodo.

1) Chapeado en tambor,
2) Chapeado en estantes y
3) Chapeado en tiras.

Los metales para recubrimiento más comunes en la galvanoplastia incluyen el


zinc, el níquel, el estaño, el cobre y el cromo. El acero es el metal de sustrato
más común. En la joyería, también se chapean metales preciosos (oro, plata y
platino). El oro también se usa para contactos eléctricos.
Chapeado. (Electroformado)
El electroformado implica la deposición electrolítica de metal en un patrón
hasta obtener el espesor requerido; después se remueve el patrón para dejar la
pieza formada.

Por lo general, las piezas electroformadas


se fabrican con cobre, níquel y aleaciones
de
níquel-cobalto. Las aplicaciones incluyen
moldes finos para lentes, discos compactos
(CD) y
de video(DVD) y placas para estampar e
imprimir.
Chapeado sin electricidad
Proceso de recubrimiento que se produce completamente mediante reacciones
químicas, no se requiere una fuente externa de corriente eléctrica.

Ocurre en una solución acuosa que contiene


los iones del metal para chapeado que se
vaya a utilizar.

El metal para chapeado sin electricidad


más común es el
níquel y algunas de sus aleaciones (Ni-Co,
Ni-P y Ni-B). También se usa el cobre y, en
menor grado, el oro como metales para
chapeado.
Inmersión en caliente
Un sustrato metálico se sumerge en un baño fundido de un segundo metal;
después de la remoción, el segundo metal recubre al primero.
Galvanizado: El zinc (Zn) recubre acero o
Los metales de sustrato hierro.
más comunes son el acero Aluminizado: Recubrimiento de aluminio
y el hierro. (Al) sobre un sustrato.
El zinc, el aluminio, el Estañado: El recubrimiento es estaño (Sn).
estaño y el plomo son los Chapa de plomo-estaño: Describe el
metales de recubrimiento recubrimiento con una aleación de plomo y
más comunes estaño sobre acero.

El propósito principal de la inmersión en caliente es la protección contra la


corrosión.
Recubrimientos por conversión
Se refiere a una familia de procesos en los cuales se forma una película
delgada de óxido, fosfato o cromato sobre una superficie metálica mediante
reacción química o electroquímica.

La inmersión y la aspersión son los dos métodos comunes.

1) Protección contra la corrosión,


2) Preparación para pintura,
3) Reducción del desgaste,
4) Que contenga mejores lubricantes para procesos de formado metálico,
5) Aumentar la resistencia eléctrica de la superficie,
6) Acabado decorativo e
7) Identificación de piezas.
Conversión química
El propósito de estos tratamientos de conversión química es proteger el meta
base. Los dos procesos principales son recubrimientos con fosfatos y cromatos.
Recubrimiento con
Recubrimiento con cromato
fosfato.
Convierte el metal base en diversas
Transforma la
formas de películas de cromatos,
superficie del metal
mediante soluciones acuosas de ácido
base en una película
crómico, sales de cromatos y otros
protectora de fosfato
productos químicos. Los metales
mediante la exposición
tratados con este método incluyen el
a soluciones de ciertas
aluminio, el cadmio,
sales de fosfatos (por
el cobre, el magnesio y el zinc (y sus
ejemplo, Zn, Mg y Ca)
aleaciones).
junto con ácido fosfórico
diluido (H3PO4)
Anonizado.
Es un tratamiento electrolítico que
produce una capa de óxido estable
sobre una superficie metálica. Sus
aplicaciones más comunes son con
aluminio y magnesio, pero también
se aplica en zinc, titanio y otros
metales menos comunes. Los
recubrimientos por anodizado se
usan principalmente para propósitos
decorativos; también proporcionan
protección contra la corrosión.
Recubrimientos orgánicos.
Son polímeros y resinas producidos en forma natural o sintética, generalmente
formulados para ser aplicados como líquidos que se secan o endurecen para
formar películas superficiales delgadas sobre los materiales de sustrato.

Polímeros y resinas que determinan las


propiedades del estado sólido del
recubrimiento, tales como la
resistencia, propiedades físicas y la
adhesión a la superficie del sustrato. El
aglutinante contiene los pigmentos y
otros ingredientes en el recubrimiento,
durante y después de la aplicación a la
superficie.
Tintes y pigmentos.
Proporcionan color al recubrimiento. Los
tintes son productos químicos solubles que
dan color al recubrimiento líquido, pero no
ocultan la superficie que se encuentra
debajo. Los recubrimientos con tinte de
color son generalmente transparentes o
translúcidos.
Los pigmentos son partículas sólidas de
tamaño uniforme y microscópico
que se dispersan en el líquido de
recubrimiento, pero no se disuelven en él.
No sólo dan color al recubrimiento, sino
también ocultan la superficie que está
debajo.
Recubrimientos térmicos.
Éstos usan energía térmica en diversas formas para aplicar un recubrimiento
cuya función es proporcionar resistencia contra la corrosión, la erosión, el
desgaste y la oxidación a altas
temperaturas.

Aspersión térmica: Se aplican materiales de recubrimiento fundidos y


semifundidos sobre un sustrato, donde se solidifican y adhieren a la superficie.

Revestimiento duro es un técnica de recubrimiento en la que se aplican


aleaciones a los metales del sustrato, como depósitos soldados.

Revestimiento flexible es capaz de depositar un material de recubrimiento


muy duro, como el carburo de tungsteno (WC), sobre la superficie de un
sustrato.
Chapeado mecánico.
En el chapeado mecánico, se frotan en un tambor las piezas que se van a
recubrir, junto con polvos metálicos para chapeado, cuentas de vidrio y
productos químicos especiales para promover la acción del recubrimiento.

Los metales depositados deben ser maleables


para obtener una unión satisfactoria con el
sustrato.
Zinc, el cadmio, el estaño y el plomo.
El término galvanizado mecánico se usa para
las piezas recubiertas con zinc.
Los metales ferrosos se recubren con mayor
frecuencia; otros metales son el latón y el
bronce.
Aplicaciones típicas incluyen sujetadores tales
como tornillos, pernos, tuercas y clavos.

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