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    Cabello N°8. Cabrera N°9

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    Este documento describe diferentes métodos para recubrir metales con el fin de protegerlos de la corrosión, incluyendo cementación, chapado, recubrimientos no metálicos como fosfatado y pavonado, e inhibidores. La cementación involucra calentar el metal con un cementante como carbono, cromo o aluminio a altas temperaturas para formar una capa protectora, mientras que el chapado usa láminas metálicas. Los recubrimientos no metálicos incluyen procesos químicos y térmicos, y la

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    Cabello N°8. Cabrera N°9

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    Este documento describe diferentes métodos para recubrir metales con el fin de protegerlos de la corrosión, incluyendo cementación, chapado, recubrimientos no metálicos como fosfatado y pavonado, e inhibidores. La cementación involucra calentar el metal con un cementante como carbono, cromo o aluminio a altas temperaturas para formar una capa protectora, mientras que el chapado usa láminas metálicas. Los recubrimientos no metálicos incluyen procesos químicos y térmicos, y la

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    Cabello_N°8._Cabrera_N°9[2]

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    Este documento describe diferentes métodos para recubrir metales con el fin de protegerlos de la corrosión, incluyendo cementación, chapado, recubrimientos no metálicos como fosfatado y pavonado, e inhibidores. La cementación involucra calentar el metal con un cementante como carbono, cromo o aluminio a altas temperaturas para formar una capa protectora, mientras que el chapado usa láminas metálicas. Los recubrimientos no metálicos incluyen procesos químicos y térmicos, y la

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    RECUBRIMIRNTO

    POR
    CEMENTACIÓN
    Consiste en recubrir las partes a cementar de
    una materia rica en carbono, llamada
    cementante, y someterla durante varias horas a
    altas temperaturas de 900°C.
    TIPOS DE
    CEMENTACIÓN
    • Sherardización: Es un proceso de difusión en sólido en
    el cual las piezas se calientan simultáneamente con
    polvo de zinc y un material inerte.

    • Calorización: También llamadas aluminizado, es la


    cementación de un producto siderúrgico utilizando
    aluminio. La capa resultante es muy resistente a la
    corrosión por gases sulfurosos y a las sales fundidas a
    las altas temperaturas.
    TIPOS DE
    CEMENTACIÓN
    • Cromización: Consiste en cementar con cromo, el cual
    convierte en inoxidable la superficie del metal tratado. La
    capa resultante ofrece gran resistencia a la acción de los
    agentes químicos y a la oxidación en caliente.

    • Silización: Es la difusión de silicio en un producto siderúrgico.


    Aunque no es un recubrimiento metálico, se menciona aquí
    porque las piezas tratadas por silización presentan una
    elevada resistencia a la corrosión de los ácidos y al desgaste.
    REUBRIMIENTO
    POR CHAPADO
    • El chapado o placado, consiste en proteger
    un metal, por una o las dos caras,
    mediante las láminas protectoras que se
    laminan en caliente junto con el metal.
    • Se emplea en el acero para darle
    resistencia a la corrosión mediante chapas
    de cobre, latón, níquel, cuproníquel, acero
    inoxidable, etc. y también en las
    aleaciones de aluminio, con láminas de
    aluminio puros.
    RECUBRIMIEN
    TOS NO
    METÁLICOS
    • Los que son de tipo orgánico tiene
    como principal finalidad el
    aislamiento del metal, además de
    que pueden contener inhibidores de
    corrosión.
    • Los
    no metálicos inorgánicosincluyen
    porcelana, tinta de cemento y
    silicatos, recubrimientos vítreos y
    otros cerámicos resistentes a la
    corrosión.
    • Para conseguir recubrimientos no
    metálicos resistentes a la corrosión
    se utilizan los siguientes
    procedimientos:
    TIPOS DE
    RECUBRIMIENTOS
    NO METALICOS
    • Fosfatado: Consiste en sumergir el acero en
    una solución de ácido fosfórico, nitrato de zinc,
    fosfato ferroso y otras sales.

    • Pavonado: Es la protección del acero mediante


    una capa de oxido, calentándolo en un baño de
    sosa caustica concentrado.
    TIPOS DE
    RECUBRIMIENTOS
    NO METALICOS
    • Anodizado: Se emplea para la protección de objetos
    decorativos, pues la película de óxido puede teñirse
    con diversos pigmentos para conseguir un buen
    aspecto que permanecerá inalterable casi
    indefinidamente.

    • Esmaltado: Es una técnica milenaria mediante la cual


    se adhiere una materia vítrica coloreada mediante el
    uso de oxido metálicos y fundida por la acción del
    fuego a altas temperaturas llamadas esmalte.
    PINTAD
    O
    • Es la protección a base de
    pintura, barnices, resinas
    sintéticas, etc., actúa
    principalmente contra el agua.
    En realidad, pocas veces ofrece
    impermeabilidad absoluta, pero
    si gran resistencia a la
    penetración, limitando la
    cantidad de agua que alcanza la
    superficie del metal.
    PROTECCION POR
    INHIBIDORES

    • Los inhibidores son sustancias añadidas


    al medio corrosivo, que aminoran o
    detienen la acción de este al formar un
    compuesto protector sobre la superficie
    del metal, bien sea sobre las partes
    anódicas o sobre las catódicas
    • Los inhibidores anódicos más
    empleados son: cromato
    sódico, carbonato sódico, fosfato
    sódico, bicromato potásico.
    • Los inhibidores catódicos son:
    sulfato
    de magnesio, sales de calcio, etc.

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