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    ELECTRORRECUBRIMIENTOS

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    Brayand Colonia Marquina
    Este documento trata sobre los electrorecubrimientos, que son procesos mediante los cuales se cubre la superficie de un metal con una capa metálica adherente usando corriente eléctrica. Explica diferentes tipos de electrorecubrimientos como niquelado, cromado, cobreado, plateado y dorado, y describe sus objetivos, variables y características. También menciona otros procesos como zincado, cadmiado y estañado.

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    ELECTRORRECUBRIMIENTOS

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    Este documento trata sobre los electrorecubrimientos, que son procesos mediante los cuales se cubre la superficie de un metal con una capa metálica adherente usando corriente eléctrica. Explica diferentes tipos de electrorecubrimientos como niquelado, cromado, cobreado, plateado y dorado, y describe sus objetivos, variables y características. También menciona otros procesos como zincado, cadmiado y estañado.

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    ELECTRORRECUBRIMIENTOS

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    Este documento trata sobre los electrorecubrimientos, que son procesos mediante los cuales se cubre la superficie de un metal con una capa metálica adherente usando corriente eléctrica. Explica diferentes tipos de electrorecubrimientos como niquelado, cromado, cobreado, plateado y dorado, y describe sus objetivos, variables y características. También menciona otros procesos como zincado, cadmiado y estañado.

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    UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

    FACULTAD INGENIERIA GEOLOGICA MINERA


    METALURGICA Y GEOGRAFICA
    ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
    METALÚRGICA

    CURSO: DIAGRAMA DE FASES

    TEMA DE EXPOSICIÓN: ELECTRORECUBRIMIENTOS

    PROFESOR: ING. EDGARDO JUAN TABUCHI MATSUMOTO

    ALUMNO:
    INTRODUCCIÓN

    En la industria, es muy común


    darle un tipo de protección
    adicional a los productos que se
    fabrican, esto con las finalidad de
    evitar su corrosión, desgaste, etc.
    En pocas palabras, se trata de
    darle una mayor vida útil a los
    productos que se fabriquen.
    ELECTRORECUBRIMIENTOS
    Cuando nos referimos a
    electrorecubrimientos, nos estamos
    refiriendo a la galvanotecnia, que es el
    proceso en el que se cubre con una
    capa metálica continua y adherente
    sobre la sobre la superficie de un
    metal o conductor inmerso en un
    electrólito, con el uso de la corriente
    eléctrica. Estos recubrimientos pueden
    ser de metales puros o de aleaciones.
    OBJETIVOS DE LOS ELECTRORECUBRIMIENTOS
    Los objetivos más comunes que se persiguen con el recubrimiento electrolítico
    según el caso, son los siguientes:
    -Aumentar la resistencia a la corrosión
    -Aumentar la dureza superficial
    -Aumentar la resistencia al desgaste
    -Dar una mejor apariencia a la pieza
    -Restaurar dimensiones desgastadas
    -Base para la adherencia posterior de otros materiales
    -Modificar el coeficiente de fricción
    -Mejorar el contacto entre conectores eléctricos
    ASPECTOS TEÓRICOS
    Primero hacemos una solución
    acuosa (líquido) que tiene una
    parte de sales metálicas (partes
    de metal). Este líquido será al
    que llamaremos "electrolito" y el
    metal que contiene este líquido
    será el metal con el que
    queremos cubrir.En nuestro
    ejemplo el sulfato de cobre (ver
    imagen), es el que contiene
    cobre con el que queremos
    recubrir una pieza de latón.
    VARIABLES EN EL PROCESO
    Densidad de la corriente eléctrica. LEY DE FARADAY ELECTROLISIS
    Una densidad de corriente muy elevada, aunque
    aumenta la velocidad de deposición y con ello el
    grosor de la capa depositada por unidad de tiempo,
    haciendo el proceso más rápido y productivo, la calidad
    del recubrimiento puede ser mala e incluso inservible,
    la capa puede no quedar adherida o ser esponjosa y
    débil.

    Temperatura del baño.


    La temperatura del electrólito del baño también puede
    ser muy influyente en las características y calidad del
    recubrimiento.
    En algunos procesos de recubrimiento esta
    temperatura puede determinar si la capa queda con
    brillo o mate, puede ser más dura o blanda y otros
    factores
    NIQUELADO
    Consiste en depositar una delgada capa de
    níquel sobre un objeto metálico.
    -Una solución líquida (electrolito), compuesta
    por sales (sulfatos y cloruros), humectantes,
    ductilizantes, abrillantantes, nivelantes y
    purificantes.
    -Los ánodos: Trozos de níquel sólido.
    -Los cátodos: Las piezas que entran en nuestro
    taller para ser niqueladas.
    -Tanto el níquel como las piezas a niquelar se
    encuentran unidas a un generador de energía
    eléctrica, la primera a su polo positivo y la
    segunda al negativo. Ambos componentes, junto
    con la solución líquida, forman un circuito
    cerrado por el que transita la corriente.
    CARACTERÍSTICAS DEL NIQUELADO
    ● El niquelado electrolítico se trabaja a
    temperaturas de entre 40ºC y 50ºC, y
    en ocasiones, a temperatura
    ambiente.
    ● Se usa con el propósito de servir de
    base para un baño posterior de otro
    metal, por ejemplo, de oro o cromo.
    ● Como acabado final en objetos que no
    requieren de una gran resistencia a la
    corrosión, y donde el principal objetivo
    es dar una buena apariencia a las
    piezas.
    CROMADO
    El proceso de cromado consiste en la
    aplicación mediante electrólisis de
    una capa de cromo sobre la superficie
    de un objeto previamente niquelado o
    cobreado.
    A diferencia de lo que sucede con
    otros metales más blandos y porosos,
    una capa de 0.3 a 0.5 micras de cromo
    puede ser suficiente para proteger
    piezas que van a estar expuestas a
    ambientes exteriores y húmedos,
    especialmente en el ámbito industrial.
    TIPOS DE CROMADO
    CROMADO DURO CROMADO DECORATIVO
    ❖ Se deposita una capa de cromo ❖ Se depositan capas de cromo de
    de gran espesor que otorga a la
    superficie de las piezas dureza, bajos espesores sobre la
    resistencia al desgaste y a la superficie de las piezas para
    corrosión. mejorar su aspecto, por lo que su
    ❖ Se aplica en componentes función es básicamente estética.
    industriales que suelen soportar ❖ Este tipo de cromado crea un
    impactos, rozamientos o altas acabado final blanco azulado y
    temperaturas resistente al deslucimiento.
    ❖ Algunos ejemplos: pistones, ❖ Se puede aplicar tanto en
    válvulas, cilindros hidráulicos, productos domésticos como
    cigüeñales, cojinetes, etc.
    ❖ Después del cromo duro es industriales. Algunos ejemplos:
    común aplicar un rectificado final accesorios de baño, tiradores,
    de la superficie. pomos o piezas de automóvil.
    COBREADO
    ● Es un tratamiento electrolítico
    mediante el cual se cubre con
    cobre la superficie de una pieza.

    ● El cobreado se utiliza como


    acabado final y también como
    etapa intermedia en el desarrollo
    de otros procesos de
    recubrimiento metálico: niquelado,
    cromado, dorado, plateado,
    bronceado y latonado.
    FUNCIONES DEL COBREADO
    SECTOR INDUSTRIAL SECTOR DECORATIVO
    ● El cobreado puede solicitarse ● Algunas veces, el recubrimiento
    como acabado o como base para de cobre sirve de acabado. En
    un baño posterior de otro metal. estos casos, el proceso de
    ● Como acabado, el cobre se suele
    cobreado finaliza con la
    aplicar por ser un gran conductor
    aplicación de una laca
    en piezas que posteriormente van
    a ser soldadas. transparente para conservar el
    ● No obstante, su principal brillo conseguido durante el
    aplicación es como base para un baño.
    baño posterior de níquel ó cromo ● Por su color, este metal es ideal
    en objetos que precisan de una en la restauración de objetos
    especial protección y resistencia antiguos y envejecidos.
    PLATEADO Y DORADO ELECTROLITICO
    Cualquier baño electrolítico está formado por
    un ánodo, un cátodo, un electrolito y una fuente
    de energía eléctrica.
    -El ánodo es de Au o Ag con el que se quieren
    recubrir los objetos.
    -El cátodo es la pieza que se quiere recubrir.
    -En las cubas donde se lleva a cabo el
    tratamiento hay una disolución compuesta por
    sales conductoras, abrillantantes y otros
    elementos de mantenimiento. Esta disolución
    es el electrolito y puede ser ligeramente ácido,
    básico o neutro.
    ZINCADO

    El proceso de zincado, o
    electrozincado, es un proceso en el
    que se adhiere una capa de zinc al
    acero para protegerlo contra la
    corrosión, que es deterioro de un
    material cuando está en contacto con
    el aire y la humedad, regresando a su
    forma de mayor estabilidad o de
    menor energía interna.
    OTROS TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
    ❏ CADMIADO
    Para facilitar la soldadura blanda en componente eléctricos.
    Recubrimiento de contactos eléctricos en conectores comunes.

    ❏ ESTAÑADO

    Recubrimiento anticorrosivo temporal del acero.


    Para facilitar la soldadura blanda en componentes eléctricos.

    ❏ LATONADO
    Recubrimiento protector y decorativo de bisuteria.
    Recubrimiento antifricción de asentamiento en cojinetes.

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