Ing.

BALLENA DEL RIO PEDRO MANUEL

EXPOSICIÓN A LOS SULFATOS - ACI

• GARCIA YNOÑAN, JESUS ENRIQUE

INTRODUCCION
¿QUÉ ES EL ACI?
El American Concrete Institute (ACI) o
Instituto Americano del Concreto es una
organización sin ánimo de lucro de
los Estados Unidos de América que
desarrolla estándares, normas y
recomendaciones técnicas con
referencia al hormigón reforzado. Se
fundó en 1904 y su sede central se halla
en Farmington Hills, Michigan, USA.
ACI 318
El código de requisitos de
edificación para hormigón de
estructura (ACI 318) proporciona
unos requisitos mínimos para el
diseño y construcción de estructuras
de partes de hormigón de cualquier
estructura levantada bajo los
requisitos de un código de
edificación general que lo incorpore.
Esto fue emitido por el Instituto
Americano del Concreto
 MARCO TEÓRICO
CAP 2. EXPOSICIÓN A LOS SULFATOS Comprender estas condiciones permite
SEGÚN EL ACI tomar medidas pare evitar el deterioro o
2.1) Generalidades reducir la velocidad con la cual se
produce. Son escasas o nulas las
El hormigón se comporta satisfactoriamente circunstancias bajo las cuales el
bajo exposiciones correspondientes a hormigón es atacado por agentes
diferentes condiciones atmosféricas, a la
mayoría de las aguas y suelos que contienen químicos sólidos secos. Para producir
químicos, y bajo muchos otros tipos de un ataque significativo sobre el
exposiciones a agentes químicos. Sin hormigón, los químicos agresivos deben
embargo, existen algunos ambientes químicos estar en solución y presentes en una
en los cuales, a menos que se tomen medidas concentración superior a una cierta
específicas, la vida útil aún del mejor concentración mínima
hormigón será muy breve
Un hormigón que está expuesto a soluciones agresivas a presión en uno de
sus lados es más vulnerable que uno que no lo está, ya que la presión tiende
a forzar la solución agresiva hacia el interior del hormigón. El Comité ACI 515
(515.1R) y la Asociación del Cemento Pórtland (Portland Cement Association
1968) han tabulado los efectos de numerosos agentes químicos sobre el
hormigón. Biczok (1972) presenta una discusión detallada del deterioro que
provocan los agentes químicos en el hormigón, la cual incluye datos
obtenidos tanto en Europa como en Estados Unidos
 2.2 – Ataque químico por sulfatos provenientes
de fuentes externas al hormigón
2.2.2 – Las dos consecuencias del
ataque por sulfatos sobre los
componentes del hormigón mejor
2.2.1 − Los sulfatos de sodio, potasio, conocidas son la formación de etringita
calcio o magnesio que ocurren en la (aluminato de calcio trisulfato 32-
naturaleza, los cuales pueden atacar al hidratado, CAO·Al2O3·3CaSO4·
hormigón endurecido, algunas veces se 32H2O) y yeso (sulfato de calcio
encuentran en el suelo y otras disueltos dihidratado, CaSO4· 2H2O).
en el agua adyacente a las estructuras Por ejemplo, un hormigón expuesto a
de hormigón. Las sales de sulfato en sulfatos solubles puede sufrir
solución ingresan al hormigón y atacan ablandamiento de la matriz de la pasta
los materiales cementicios. o un aumento de su porosidad global;
estos dos efectos pueden reducir su
durabilidad
2.2.3 – La protección contra los
ataques por sulfatos se logra
utilizando hormigones que Se debe tener cuidado para asegurar que el
retrasen el ingreso y el hormigón se diseñe y construya de manera
tal de minimizar la fisuración por
movimiento del agua e contracción. Incorporar aire resulta
ingredientes adecuados para beneficioso si es acompañado por una
producir hormigones que tengan reducción de la relación a/c (Verbeck 1968).
Para minimizar el ingreso y el movimiento
la resistencia a los sulfatos del agua, la cual es la portadora de las sales
necesaria. El ingreso y el agresivas, es fundamental colocar,
movimiento del agua se reducen compactar, acabar y curar el hormigón
adecuadamente. Las normas ACI 304R, ACI
disminuyendo la relación a/c. 302.1R, ACI 308.1, ACI 305R y ACI 306R
recomiendan procedimientos para realizar
estas operaciones. La resistencia a los
sulfatos del cemento Pórtland generalmente
disminuye cuando aumenta el contenido
calculado de tricalcio-aluminato (C3A)
(Mather 1968).
La norma ASTM C 150 incluye al
cemento resistente a los sulfatos
Tipo V, para el cual el contenido
máximo calculado de C3A permitido
es de 5%, y el cemento
moderadamente resistente a los En consecuencia, la norma ASTM C
sulfatos Tipo II, para el cual el 150 establece que en el cemento
contenido máximo calculado de C3A Tipo V el contenido de C4A+2C3A no
permitido está limitado a 8%. debe ser mayor que 25%, a menos
También hay algunas evidencias que se invoque el requisito
que indican que la alúmina presente alternativo que se basa en el uso
en la fase aluminoferrítica del del ensayo de comportamiento
cemento Pórtland podría participar (ASTM C 452). En el caso del
en los ataques por sulfatos. cemento Tipo V, en lugar de los
requisitos químicos se puede utilizar
el ensayo de expansión por sulfatos
(ASTM 452)
2.2.4 – Para evaluar la severidad de la
potencial exposición del hormigón a
cantidades perjudiciales de sulfatos se
deberían tomar muestras del agua que
podría llegar al hormigón o del suelo que
podría ser lixiviado por el agua que se
desplaza hacia el hormigón. El Apéndice 2.2.5 – Para establecer la capacidad de
A presenta un procedimiento para las puzolanas y escorias para mejorar la
preparar un extracto acuoso a partir de resistencia a los sulfatos se requieren
las muestras de suelo que se puede ensayos de un año de duración. Una vez
utilizar para analizar los sulfatos. Este establecida esta propiedad para los
extracto se debería analizar para materiales específicos, se pueden evaluar
determinar la presencia de sulfatos mezclas de los mismos para exposiciones
utilizando algún método adecuado según Clase 1 y Clase 2 utilizando los criterios a
la concentración de sulfatos en la 6 meses.
solución.
Se puede establecer que las cenizas
finas, las puzolanas naturales, los
vapores de sílice y las escorias son
adecuadas para proveer resistencia a los
sulfatos demostrando que su expansión
es ≤ 0,10% en un año al ser ensayados
individualmente con cemento Pórtland de
acuerdo con la norma ASTM C 1012
2.2.6 –

• A. Cemento ASTM C 150 Tipo III con el límite opcional

de 8% C3A máx.; C 595M Tipo IS (MS), Tipo IP (MS),
Tipo IS-A (MS), Tipo IP-A (MS); C 1157 Tipo MS, o 2.2.7 –
bien
• A. Cemento ASTM C 150 Tipo III con el límite opcional de 5% C3A
• B. Cualquier mezcla de cemento Pórtland de cualquier máx.; cemento ASTM C 150 de cualquier tipo cuya expansión a 14
tipo que satisfaga los requisitos de ASTM C 150 o C días sea menor o igual que 0,040% al ser ensayado de acuerdo con
ASTM C 452; ASTM C 1157 Tipo HS; o bien
1157 con cenizas finas o puzolanas naturales que
satisfagan ASTM C 618, vapores de sílice que • • B. Cualquier mezcla de cemento Pórtland de cualquier tipo que
satisfagan ASTM C 1240, o escoria que satisfaga satisfaga los requisitos de ASTM.
ASTM C 989, que satisfaga los siguientes requisitos al
ser ensayada de acuerdo con ASTM C 1012. • C 150 o C 1157 con cenizas finas o puzolanas naturales que
satisfagan ASTM C 618, vapores de sílice que satisfagan ASTM C
Cualquier ceniza fina, puzolana natural, vapor de sílice 1240, o escoria que satisfaga ASTM C 989, que satisfaga los
o escoria utilizado debería haber sido calificada siguientes requisitos al ser ensayada de acuerdo con ASTM C 1012:
previamente de acuerdo con la Sección 2.2.5:
• Expansión ≤ 0,05% a los 6 meses. Para que un ensayo de apenas 6
Expansión ≤ 0,10% a los 6 meses. meses de duración sea aceptable, cualquier ceniza fina, puzolana
natural, vapor de sílice o escoria utilizado debería haber sido
calificado previamente de acuerdo con la Sección 2.2.5.

• Si la ceniza fina, puzolana natural, vapor de sílice y/o escoria no ha

sido calificada de acuerdo con la Sección 2.2.5, se deberían realizar
ensayos de 1 año de duración sobre la combinación propuesta y la
expansión debería satisfacer el siguiente límite:

• Expansión ≤ 0,10% a 1 año

2.2.8 − Cualquier mezcla de
cemento Pórtland ASTM C 150 Tipo
V o C 1157 Tipo HS con cenizas
finas o puzolanas naturales que 2.2.9 − La proporción de ceniza
satisfagan ASTM C 618, vapores de natural, puzolana natural, vapores
sílice que satisfagan ASTM C 1240 de sílice o escoria utilizada en la
o escoria que satisfaga ASTM C mezcla para el proyecto (en relación
989, que satisfaga los siguientes con la cantidad de cemento
requisitos al ser ensayada de Pórtland) debería ser igual que la
acuerdo con ASTM C 1012: utilizada en la mezcla de ensayo
preparada para satisfacer las
• Expansión ≤ 0,10% a 18 meses.
recomendaciones de las Secciones
2.2.6, 2.2.7 o 2.2.8.
2.3 − Ataque físico por sales
Se han informado algunos ejemplos en
obra en los cuales se ha producido Una vez disueltas, los iones se pueden
deterioro debido a la acción física de transportar a través del hormigón y
las sales del agua subterránea que luego concentrarse y precipitar en la
contenía sulfato de sodio, carbonato de superficie expuesta. Los daños se
sodio y cloruro de sodio. producen en forma de escamas
superficiales de aspecto similar a las
El mecanismo del ataque físico por producidas por los ciclos de
sulfato de sodio o magnesio podría ser congelamiento y deshielo. La pérdida
similar al utilizado en el ensayo de del hormigón expuesto es progresiva;
Brard (Schaffer 1932), el cual constituye una exposición continua, provocada por
la base de la norma ASTM C 88. Los cambios cíclicos de humedad o
daños típicamente ocurren en las temperatura, puede llevar a la
superficies expuestas del hormigón desintegración total de un hormigón de
húmedo que están en contacto con baja calidad
suelos que contienen las sales
mencionadas
El problema se puede mitigar
adoptando medidas para minimizar el
movimiento del agua dentro del Para mejorar la durabilidad, Haynes et
hormigón. Aunque incorporar aire al recomiendan utilizar una máxima
también puede ser beneficioso, esta relación a/c de 0,45 junto con una
práctica no sustituye el uso de puzolana. El adecuado curado del
hormigones con una relación a/c hormigón es también una importante
adecuadamente baja para reducir la medida preventiva. Para reducir el
velocidad de desplazamiento de la ingreso de humedad al hormigón
también se recomienda utilizar barreras
humedad dentro del hormigón de vapor y un drenaje adecuado para
mantener el agua alejada del hormigón.
Para proteger al hormigón contra este
tipo de ataques, el grupo de medidas
mencionadas se considera más efectivo
que utilizar algún tipo específico de
cemento o aditivo
2.4 − Exposición al agua de mar
2.4.1 − La concentración total de sales
Cuando se construyen estructuras de
del agua de mar difiere en las distintas
hormigón en áreas costeras
partes del mundo; en algunas regiones
reclamadas al mar, si las fundaciones
el agua de mar está menos diluida. Sin
se encuentran por debajo del nivel del
embargo, los elementos constitutivos
agua salobre, la succión capilar y la
del agua del mar son básicamente
evaporación pueden provocar
constantes.
supersaturación y cristalización en el
En las regiones frías y templadas la hormigón por encima del nivel del
concentración es menor que en las terreno, lo cual provocaría tanto un
regiones cálidas; la concentración es ataque químico sobre el hormigón
particularmente elevada en las regiones (sulfato) como la agravación de la
costeras poco profundas con tasas de corrosión del acero (cloruros).
evaporación diaria excesivas.
2.4.2 − La reacción del hormigón maduro con los iones sulfato del
agua del mar es similar a la que ocurre con los iones sulfato
presentes en el agua dulce o lixiviados de los suelos, pero sus
efectos son diferentes (Mather 1966). La concentración de iones
sulfato en el agua de mar puede aumentar a niveles elevados debido
a la acción capilar y evaporación bajo condiciones climáticas
extremas.
2.4.3 − El requisito de baja
permeabilidad es fundamental no Muchas veces las estructuras
sólo para retrasar los efectos de los marinas involucran secciones de
ataques por sulfatos sino también gran espesor y factores de cemento
para lograr una protección relativamente elevados. Es posible
adecuada de las armaduras con el que sea necesario tratar estos
mínimo recubrimiento de hormigón hormigones como hormigón masivo,
recomendado por ACI 357.1R para es decir, como un hormigón para el
el caso de exposición al agua de cual es necesario considerar los
mar. La baja permeabilidad efectos del calor de hidratación. En
requerida se obtiene utilizando este caso se deberían seguir las
hormigones con baja relación w/c, recomendaciones de las normas
bien consolidados y ACI 207.1R, 207.2R y 224R
adecuadamente curados.
 2.5 − Ataque por ácidos
2.5.1 − Los productos de la
combustión de numerosos
combustibles contienen gases 2.5.2 − El deterioro que los
sulfurosos que se combinan con la ácidos provocan en el hormigón
humedad para formar ácido es fundamentalmente el
sulfúrico. Además, es posible que resultado de una reacción entre
se acumulen aguas residuales en estos compuestos químicos y el
condiciones tales que provoquen la hidróxido de calcio del cemento
formación de ácidos. El agua de Pórtland hidratado
drenaje de ciertas minas y ciertas
aguas industriales pueden contener
o formar ácidos que atacan al
hormigón.
2.5.3 − Un hormigón denso con una
baja relación w/c proporciona algún
grado de protección contra el Independientemente de su
ataque por ácidos. Ciertos composición, ningún hormigón de
materiales puzolánicos, y los cemento hidráulico puede soportar
vapores de sílice en particular, durante mucho tiempo un agua
aumentan la resistencia del fuertemente ácida (pH menor o
hormigón a los ácidos (Sellevold y igual que 3). En estos casos se
Nilson 1987). Sin embargo, en debería utilizar un sistema de
todos los casos el tiempo de barrera protectora o tratamiento
exposición a los ácidos se debería adecuado. ACI 515.1R contiene
minimizar tanto como sea posible y recomendaciones sobre barreras
se debería evitar la inmersión. protectoras para proteger al
hormigón contra diferentes
compuestos químicos
 2.6 – Carbonatación
2.6.1 − Cuando un hormigón o mortero
está expuesto a dióxido de carbono se
origina una reacción que produce
carbonatos; esta reacción es La exposición al dióxido de carbono
acompañada por contracción. (CO2) durante el proceso de
Virtualmente todos los elementos endurecimiento puede afectar la
constitutivos del cemento Pórtland superficie acabada de las losas,
hidratado son susceptibles de dejando una superficie blanda,
carbonatación. Los resultados pueden polvorienta y menos resistente al agua
ser beneficiosos o perjudiciales,
dependiendo del tiempo, la tasa y la
extensión de la carbonatación y del
ambiente al cual está expuesto el
cemento
2.6.2 − La reacción del cemento
Pórtland hidratado con el CO2 del aire
es generalmente un proceso lento. 2.6.3 − El CO2 absorbido por la lluvia
ingresa al agua subterránea en forma
Este proceso depende fuertemente de de ácido carbónico. La putrefacción de
la humedad relativa ambiente, la la vegetación puede aportar CO2
temperatura, la permeabilidad del adicional, junto con ácido húmico, lo
hormigón y la concentración de CO2. cual puede provocar elevados niveles
Las mayores tasas de carbonatación se de CO2 libre. Aunque en general estas
producen cuando la humedad relativa aguas son ácidas, su agresividad no
se mantiene entre 50 y 75%. Para puede ser determinada exclusivamente
humedad relativa menor que 25%, el en base al pH.
grado de carbonatación que ocurre se
considera insignificante