UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES POR EL MÉTODO INGLES

Integrantes:

Curso

Docente

Materia
Índice
TEMA: ......................................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 3
DESARROLLO DEL MÉTODO .............................................................................................. 4
1. Elección del Grado de Hormigón ....................................................................................... 4
2. Elección de la Trabajabilidad ............................................................................................ 6
3. Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación .............................................................. 9
4. Determinación de la Razón Agua/Cemento .................................................................... 12
Por Condición de Resistencia ............................................................................................... 12
Por Condición de Durabilidad ............................................................................................. 13
5. Dosis de Agua..................................................................................................................... 13
6. Dosis de Cemento .............................................................................................................. 15
7. Dosis de Aire ...................................................................................................................... 16
8. Método Inglés para Resistencia a Compresión: ............................................................. 17
9. Densidad del Hormigón Fresco Compactado ................................................................. 18
10. Densidad de mezclas con aire incorporado ................................................................. 18
11. Dosis de Áridos .............................................................................................................. 18
12. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 20
13. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 20
TEMA:
DOSIFICACIÓN DE HORMIGONES POR EL MÉTODO INGLES

OBJETIVO GENERAL
Realizar un resumen en donde se explicara paso a paso como utilizar las proporciones de
los materiales para realizar hormigones mediante la dosificación por método de Ingles

INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer sobre la dosificación de hormigón
por el método de Ingles.

El hormigón o concreto es uno de los materiales más utilizados en Ingeniería Civil. Sin
embargo, una de sus pocas desventajas es la formación de fisuras, por donde pueden
ingresar el agua y agentes que aceleran el deterioro del material. Una alternativa para
extender la vida útil del hormigón en la infraestructura es la incorporación de agentes
autor reparadores, es decir, que al momento de producirse la grieta tengan la capacidad
de sellarlas de manera autónoma.

En la industria de la construcción existen hormigones tales como: armado, en masa,

pretensado, pos tensado, etc. El hormigón armado es dentro de los distintos tipos de
concretos el más utilizado para la construcción de diversas estructuras, su gran uso se
diversificó por tener barras de acero en su interior por lo cual resiste de gran manera los
es fuerzas de tracción y compresión.

El hormigón en masa es el que no necesita estructuras de acero en su interior, ya que está

diseñado solo para resistir esfuerzos de compresión. El hormigón pretensado, en su
interior lleva una estructura de acero que a diferencia del hormigón armado esta estructura
está diseñada para ser tensada por tracción una vez vertido el concreto. El hormigón pos
tensado lleva una estructura similar al nombrado anteriormente, la diferencia es que esta
estructura se debe tensar cuando el concreto haya fraguado y endurecido.

Normalmente estos hormigones deben tener estándares de ingeniería, es decir, deben

soportar la resistencia para el cual fueron diseñados, debe contar con una buena
impermeabilidad para que protéjalas armaduras en caso de que sea este tipo de concreto,
además debe ser trabajable y tener una vida útil o durabilidad estipulada dependiendo el
proyecto que se esté ejecutando. (Juan García Balado, 1982)
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los métodos
de compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la
mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y las
armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla
plástica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura
para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura
debe ser más plástico que el de construcción masiva

Para conseguir las dosificaciones correctas existen distintos métodos empíricos, tales
como método Furay, método Aci, método Idiem, etc. el que se utilizará en esta
investigación es el método Británico, también conocido como método inglés. Se explicará
paso a paso como funciona y las consideraciones que se deben tener al momento de
dosificar. Utilizando este método se dosificara para un hormigón, se prepararán probetas
cilíndricas y cúbicas, las cuales serán sometidas a ensayos de compresión a modo de
mostrar que tan eficaz es este método de dosificación (González Álvaro, 2005).

Es sumamente importante determinar las combinaciones apropiadas entre los materiales

con los que se dispone para producir un concreto, que nos brinde resultados satisfactorios
en relación a los fines de diseño, garantizando la calidad y seguridad en el campo
constructivo, por ello ponemos a consideración el presente trabajo de investigación que
es realizado con el fin de estudiar el método de dosificación de hormigones por método
Ingles mismo que viene a ser un método empírico, cuyos resultados han sido confirmados
por una amplia información experimental

DESARROLLO DEL MÉTODO

1. Elección del Grado de Hormigón

Tabla 1: Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la Compresión Cúbica

(NCh170 Of.85); se refiere a la resistencia de comprensión, la cual tenemos distinto
grados y resistencia especifica.

Grado Resistencia Especificada, fc

Mpa kgf/cm2
H5 5 50
 H10 10 100 Tenemos desde un
H15 15 150 grado H5 hasta
H20 20 200 H50, que H5
H25 25 250 resiste a un 5Mpa
H30 30 300 de compresión por

H35 35 350 ejemplo usamos

H40 40 400 un H30 para

H45 45 450 pavimentos y un

H50 50 500 H35 para un

puente

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Tabla 2: Clasificación de los Hormigones por Resistencia a la Flexotracción (NCh170

Of.85).

Grado de En esta tabla tenemos desde un

Flexotracción Resistencia Especificada, HF3 hasta un HF6, por ejemplo
ft el HF4 se usa para aeropuertos y
MPa kgf/cm2 puertos, la elección de grado de
HF 3 3,0 30 hormigón depende de los
HF 3,5 3,5 35 elementos estructurales que se
HF 4 4,0 40 debe hacer por ejemplo
HF 4,5 4,5 45 cimientos muros de contención,
HF 5 5 50 puentes, pavimentos y cualquier
HF 5,5 5,5 55 otra edificación.
HF 6, 6 60

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile
Tabla 3: Elección del Grado del Hormigón (NCh170 Of.85)

Grados de Solicitación y Elementos Estructurales

Hormigón Exposición En masa Armados Pretensado
H5 Elementos poco Cimientos - -
solicitados y sin peligro corridos,
de heladas emplantillados,
etc.
H10 Elementos poco Muros de - -
solicitados y con peligro contención,
de heladas Radieres.

H15 – H20 Elementos Elementos corrientes de la construcción,

medianamente pavimentos, prefabricados
solicitados y con peligro
de heladas
H20 – H35 Elementos Altamente
> H35 solicitados con o sin - Elementos especiales de la
peligro de heladas construcción, prefabricados
en taller
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

2. Elección de la Trabajabilidad

Tabla 4:

Tipo de estructura y técnica de construcción Asentamiento en cm

Mínimo Máximo
Hormigón sin armar, ej. elementos de fundación 2 7-8
Hormigón armado : 4 10
· Muros armados de fundación y zapatas 4 8
· Losas, vigas y muros armados 5 10
· Columnas 5 10
Pavimentos 0-2 5
Construcción pesada en masa 2 5
Elementos prefabricados 0 2
Transporte por grúa y capacho 4-5 6-8
Transporte por canoas (vaciado directo del mixer) 6-8 8-10
 Hormigón bombeado 7-8 10-12
Hormigón bajo agua 15 --
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

 NCh 170 Of.85 Asentamientos de cono para compactación por vibración. En

situaciones excepcionales se podrá emplear apisonado manual, en cuyo caso,
ambos límites de la tabla se deben aumentar en 4 cm. En los casos que se evite la
segregación y se asegure la obtención de un hormigón compacto, mediante el uso
de aditivos o de tecnologías especiales de transporte y colocación, se podrán
emplear docilidades distintas de las indicadas en la Tabla 4.
 Zabaleta: Se puede incrementar en 2 cm., cuando no se utilizan vibradores de alta
frecuencia.

Tabla 5: Elección del Equipo de Compactación (NCh170 Of.85)

Docilidad Asentamiento Altura máxima EQUIPOS

de cono [cm] de caída [cm]
Seca <2 30 Mecánicos de alta potencia
Plástica 3–5 30 Mecánicos corrientes, especiales o sus
combinaciones
Blanda 6–9 50 Manuales, mecánicos corrientes,
especiales o sus combinaciones
Fluida > 10 50 Manuales o especiales
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Equipos:

 Mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pisón mecánico, vibro-compresión.

 Corrientes: vibrador de inmersión, vibrador superficial, etc.
 Especiales: equipos de vacío, de centrifugado, etc.
 Manuales : varillas, martillo goma, macetas, paletas, etc
3. Elección del Tamaño Máximo Nominal del Árido

Norma NCh 170 Of.85 y ACI 211.1-85 (*): b

1
/5 b; b = menor dimensión interna entre paredes del molde
¾ s; s = menor espacio libre entre armaduras
Dn  1
/3 e; e = espesor de las losas armadas
 e c s

Para la elección del tamaño máximo nominal del árido debemos usar el mayor tamaño
máximo económicamente disponible como también consistente con las dimensiones de
las estructuras y armadura diseñadas.

Cuando se desea un hormigón de alta resistencia se puede obtener mejor resultado con el
uso de árido de menor tamaño, máximo nominal ya que estos produce mayor resistencia
para una razón w/s dado.

Por el ejemplo

 Elementos con hormigón a la vista

Dn<1,5c; c= espesor de recubrimiento

 Pavimentos

Dn<1/4ch; c h=altura del pavimento

Dn=6 para hormigón masivo (represas)

Tabla 6: Tamaño Máximo Recomendado (mm.) en función de la Dimensión Mínima de

la Sección (NCh170 Of.85)

Dimensión Tamaño Máximo Recomendado en [mm.]

Mínima de la
Sección (cm) Muros Muros sin Losas muy Losa
armados, armadura armadas débilmente
vigas y pilares armada o sin
armadura.
6-12 10 - 20 20 20-25 20 - 40

12-30 20 - 40 40 25-40 40-75

30-70 40 - 75 75 40-75 -75

>70 40 - 75 150 40-75 75-150

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile
3. Cálculo de la Resistencia Media de Dosificación

Consiste en garantizar que el hormigón producido o un porcentaje de éste cumplan los

requisitos de resistencia, se debe dosificar para una resistencia mayor a la especificada o
característica.

Suponiendo que la resistencia del hormigón producido tiene una distribución normal:

Fd = fc + t*s

fc : Resistencia característica

fd : Resistencia media de dosificación

fd s : desviación estándar de la obra.

t : factor estadístico para un nivel de

Confianza (1,645 en la Fig. 1)

fc
Fig. 1: Distribución Normal de las
5%
defectuosos
Resistencias del Hormigón
25 30 35 40 45 50 55

Resistencia a la Compresión [MPa]

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

El factor estadístico “t” se determina de la Tabla 4 a partir del nivel de confianza o

complemento del porcentaje de defectuosos.

Tabla 7: Factor estadístico t (NCh170 Of.85)

Nivel de Confianza (1 - % defectuosos) t Normas

95% 1,645 DIN - BSI – ACI- NCh

90% 1,282
85% 1,036 NCh (pavimentos)
80% 0,842
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile
La desviación estándar “s” de la obra se determina con la estadística de resistencia del
mismo tipo de hormigón con que cuente la empresa. En caso que no exista o la obra esté
comenzando, se pueden utilizar los datos indicados en las Fig.2 o Tabla 5.

Fig. 2: Desviación estándar para resistencia a la compresión según BSI.

El método inglés BS 1975 establece que

para resistencia a la tracción indirecta se
debe usar 0,6 MPa como valor mínimo de
desviación estándar cuando se tienen menos
de 40 resultados previos y 0,3 MPa para 40
o más resultados. Estos valores se supone
aplican para todos los grados de resistencia.

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Fig. 3: Criterio del CEB para estimar la desviación estándar para resistencia a la
compresión

Muestra el procedimiento recomendado

por el Comité Europeo del Hormigón
(CEB) para estimar la desviación
estándar en función de la resistencia
característica del hormigón y del
número de resultados disponibles.

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Desviación estándar “s” según Norma chilena NCh170 Of.85:

 Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para

cualquier nivel de resistencia a la compresión especificada del proyecto, adoptar
el valor: s ≥ 8 MPa.
 Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones
similares se utiliza la Tabla 5.
Tabla 8: Valor s estimado para resistencia a la compresión (NCh170 Of.85)

Condiciones s [MPa] Definición de las condiciones

previstas para la
≤ H15 > H15
ejecución de la obra
Regulares 8,0 - Control deficiente, sólo grado ≤ H15
Medias 6,0 7,0 Dosificación de volumen controlado; control
esporádico.
Buenas 4,0 5,0 Dosificación en peso o volumen controlado;
control permanente.
Muy buenas 3,0 4,0 Dosificación en peso; laboratorio en faena;
control permanente.
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Con todos estos datos, la resistencia media de dosificación se calcula como

fd = fc + t*s ó fd = fc /(1 - CV) con CV = s/ fd

CV = 0,10 a 0,15 para Control Bueno

= 0,15 a 0,20 para Control Normal

= 0,20 a 0,25 para Control Deficiente

El término t⋅s se conoce como margen y se representa como M:

M = t*s

fd = fc + M

Efecto del aire incorporado en la resistencia

En general, la resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La magnitud de

la reducción varía según un número de factores.

Sin embargo, para el rango de aire que es comúnmente requerido en las mezclas
(especificado normalmente 3 a 7%), se puede suponer una pérdida de resistencia de 5,5%
en resistencia a la compresión y 4% en resistencia a la tracción indirecta por cada 1% en
volumen de aire incorporado en la mezcla.

Con el objeto de estimar la razón W/C requerida para un hormigón con aire incorporado,
se puede tomar en cuenta la pérdida de resistencia diseñando la mezcla para una
resistencia media de dosificación apropiadamente mayor.

La resistencia media apropiada para una mezcla con aire incorporado está dada por la
ecuación:

𝒇𝒄+𝑴
fd = Donde
𝟏−𝒓¨𝒂

fc : resistencia característica especificada.

M: margen (t⋅s)

a: porcentaje en volumen de aire incorporado

r: 0,055 cuando se diseña para resistencia a la compresión 0,040 cuando se diseña para
resistencia a la tracción indirecta.

4. Determinación de la Razón Agua/Cemento

Por Condición de Resistencia

Tabla 9: Razón Agua/Cemento para Resistencia Media Requerida (NCh170 Of.85 y
DICTUC)

Razón Resistencia Cúbica a Compresión Media Requerida a 28 días, fd

Agua/Cemento [MPa]
en masa Cemento Grado Corriente Cemento Grado Alta
Resistencia
NCh170 * DICTUC NCh170 * DICTUC
0,35 50 53
0,40 43,5 46
0,45 34 38 43 41
0,50 29 33,5 36 40
0,55 25 29 31 34
0,60 21 25 26 29,5
0,65 18 21 23 27
0,70 16 17,5 20 24
0,75 14 14,5 17 21
0,80 12 15
0,85 10 13
* fd = 22.8 (C/W – 0.73) ** fd = 28.5 (C/W – 0.73)
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Por Condición de Durabilidad

Tabla 10: Máxima razón W/C en casos de exposición severa (NCh170 Of.85)
Tipo de Estructura Estructura continua o Estructuras expuestas a
frecuentemente húmeda aguas agresivas, en
o expuesta a hielo contacto con el suelo o
deshielo ambiente salinos *

Secciones delgadas (e ≤ 20 0,45 0,40

cm) y secciones con
recubrimiento menor a 2
cm
Toda otra estructura 0,50 0,45
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Si se usa cemento resistente a los sulfatos (C3A < 5%), la relación W/C máxima se
puede aumentar en 0,05.
Tamaño máximo Docilidad según descenso de cono [cm]
nominal [mm] 0-2 3-5 6-9 10 - 15 16
63 135 145 155 165 170
50 145 155 165 175 180
40 150 160 170 180 185
25 170 180 190 200 205
20 175 185 195 205 210
12 185 200 210 220 230
10 190 205 215 230 240
5. Dosis de Agua

Tabla 11: Volumen Estimado de Agua Libre de Amasado [litros] (NCh170 Of.85)

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

 La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba
para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que
considerarse los aditivos plastificantes si están especificados, la proporción y la
forma de los áridos. (C. Videla , 2015)
 La dosis de agua de amasado debe ser corregida por el agua absorbida por los
áridos ya que en la tabla se consideran en condición sss.
 Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua libre o de
amasado. (C. Videla , 2015)
Tabla 12: Dosis de agua libre aproximada requerida para varios niveles de
Trabajabilidad (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC)

Árido Dosis de agua libre (kg/m3) para:

Tamaño Tipo de Asentami 0 - 1 1-3 3 -6 6 -18
máximo árido ento de
[mm] cono [cm]
Vebe [s] > 12 6 - 12 3-6 0-3
10 Rondado 150 180 205 225
Chancado 180 205 230 250
20 Rondado 135 (135) 160 (160) 180 (180) 195 (195)
Chancado 160 (170) 170 (190) 190 (210) 215 (225)
40 Rondado 115 (115) 140 (140) 160 (160) 175 (175)
Chancado 140 (155) 160 (175) 180 (190) 195 (205)
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

 En itálicas valores originales propuestos por Método Inglés.

 Cuando el árido grueso y la arena son de diferente tipo, la dosis de agua libre se

2 1
W  Wa  Wg
3 3
calcula mediante la siguiente ecuación

donde Wa = dosis de agua para tipo de árido de la arena

Wg = dosis de agua para tipo de árido del árido grueso

Fig. 4: Relación Cono - Agua Libre (Método Inglés 1988 modificado por DICTUC))
250

200

150

100 TM 20 mm : Rodado

TM 40 mm : Rodado
50

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Asentamiento de cono ( cm)

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

6. Dosis de Cemento

Determinada la razón W/C y la dosis de agua, la cantidad de cemento está dada por la
fórmula:

𝐖
𝐂= (𝐤𝐠/𝐦3
𝐝𝐱𝐖𝐂

Tabla 13: Dosis mínimas de cemento (NCh 170 Of.85)

Dosis Mínima de Cemento [kg/m3]

Hormigón armado protegido de la intemperie 240
Hormigón armado expuesto a la intemperie 270
Hormigón armado no controlado (grado < H20) 300
Hormigón simple no controlado 170
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile
7. Dosis de Aire

Hormigones corrientes

Tabla 14: Aire promedio atrapado (NCh170 Of.85)

Tamaño máximo nominal [mm] Volumen medio de aire atrapado [m3]

63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Hormigones con aditivos incorporadores de aire

Tabla 15: Contenido de aire (NCh170 Of.85)
Tamaño máximo nominal del árido [mm] Contenido de aire [%]

10 6
13 5,5
19 5
25 4,5
38 4,5
50 (*) 4

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Tolerancia = +- 1,5

Para hormigones grado superior a H35 contenido de aire de tabla se pueden reducir en
1%.
(*) Al comprobar el contenido de aire en este caso, se debe remover todo el árido con
tamaño mayor que 38 mm y la determinación se hará en la fracción de tamaño inferior a
38 mm y se aplica una tolerancia de +-1,0.

8. Método Inglés para Resistencia a Compresión:

Fig. 5: Relación entre resistencia a compresión y razón Agua libre/Cemento para el

Método Inglés de diseño de mezclas.

Para utilizar este gráfico se necesita tener

datos previos del mismo hormigón.

Con la razón W/C y R28 de un hormigón

conocido se determina la curva que
representa al tipo de hormigón
(interpolada entre las curvas adyacentes) y
entonces se puede determinar la razón
W/C de la amasada requerida para cumplir
la resistencia especificada. (C. Videla ,
2015)

Ejemplo:Un hormigón de razón W/C =

0,50 tiene 50 [MPa] a los 28 días; luego,
para un hormigón de 40 [MPa] se
necesitará una razón W/C ≈ 0,58

El Método Inglés proporciona la siguiente tabla para establecer el punto de partida para
la dosificación de mezclas.

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

Tabla 15 : Resistencia a compresión cúbica aproximada (MPa) de mezclas de hormigón

con razón W/C = 0,5 según el Método Inglés de 1988

Tipo de Tipo de Resistencia cúbica a la compresión [MPa]* a una

Cemento árido edad de (días) :
3 7 28 91
Portland Rodado 22 (18) 30 (27) 42 (40) 49 (48)
Corriente (Tipo
I) y Portland
 resistente a Chancado 27 (23) 36 (33) 49 (47) 56 (55)
sulfatos (Tipo
V)
Portland de Rodado 29 (25) 37 (34) 47 (48) 54 (53)
rápido
endurecimiento Chancado 34 (30) 43 (40) 55 (53) 61 (60)
(Tipo III)
Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

9. Densidad del Hormigón Fresco Compactado

Se calcula a partir del tipo de árido a usar.

Fig. 6: Densidad estimada del

hormigón fresco totalmente
compactado, a partir de la dosis de agua
y la densidad real de los áridos

Fuente: Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción C. Videla Pontificia Universidad Católica de Chile

10. Densidad de mezclas con aire incorporado

La estimación de la densidad de mezclas con aire incorporado se puede hacer usando la
Fig. 6. El valor correcto se obtiene restando de la densidad fresca de la Fig. 6, el valor:

10.aYa

Dónde: a = porcentaje en volumen de aire incorporado requerido Ya = densidad real del

árido calculado en condición. Cuando no se conoce se puede hacer una aproximación
suponiendo un valor 2,6 ó 2,7 para áridos rodados o chancados, respectivamente.

11. Dosis de Áridos

Dosis total de árido: A = D – C – W

Con D = densidad hormigón fresco compactado [kg/m3]

C = dosis cemento [kg/m3]

W = dosis agua libre [kg/m3]

La proporción adecuada de los áridos gruesos y finos debe ajustarse a:

 Que proporcione un hormigón de:

 Máxima compacidad
 Docilidad adecuada para condiciones de obra

Considerar características de los áridos disponibles

 Granulometría
 Densidad
 Textura
 Forma

Proporciones de los áridos determinadas considerando

 Granulometría de cada uno de los áridos

 Granulometría del árido combinado

Significado de las bandas granulométricas

Curvas y Bandas Norma NCh 163 Of.79

Zona 1: Curvas límites C y D Zona aceptable para granulometrías discontinuas.

Zona 2: Curvas límites A y B Zona preferida.

Zona 3: Curvas límites B y C Aceptable, pero requiere más cemento y agua.

Curva A: Granulometría más gruesa.

 Relativamente trabajable.
 Usar en mezclas con baja razón W/C o mezclas ricas.
 Verificar que no exista segregación.

Curva C: Granulometría más fina.

 Cohesiva.
 No muy trabajable.
Curva D. Granulometría discontinua.

 Peligro segregación.
 Si hay exceso de tamaños intermedios será áspera y difícil de compactar.

12. CONCLUSIONES
 La dosificación de hormigón por método Ingles se destacan en la importancia
de la relación entre las proporciones de agua y cemento, ya que los dos
materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa como aglomerante,
manteniendo unidos los granos de los agregados.
 Cuando mayor sea la dosis de agua el concreto será más trabajable, sin
embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad.
 La resistencia del hormigón se reduce con la adición de aire. La magnitud de
la reducción varía según un número de factores.
13. BIBLIOGRAFÍA

 C. Videla . (2015). Departamento Ingeniería y Gestión de la Construcción

Pontificia Universidad Católica de Chile. Chile.
 González Álvaro. (12 de 5 de 2005). Obtenido de CONSTRUMATICA:
https://www.construmatica.com/construpedia/El_Hormig%C3%B3n_en_Constr
ucci%C3%B3n_para_el_Desarrollo
 Juan García Balado. (1982). Metodos para la Dosificaicon de Hormigones.