Ingenieria Concurrente

Diseño Avanzado Por Computadora
Maestro: Ing. Víctor Ismael Wong Gamboa
Equipo #4
Alejandra Roman Méndez

Sonia E. Estibali
Juan G.
Juan M. Covarrubias Roman
Tema: Ingeniería concurrente

INGENIERIA
CONCURRENTE:
También llamada ingeniería paralela o
simultánea.
Consiste en una metodología dónde el

diseño del producto está integrado en
todos los procesos necesarios para
fabricarlo. Para ello, se tienen en cuenta
todas las fases del ciclo de vida del
producto
desde su nacimiento como concepto hasta
la entrega al cliente, por lo que el proyecto
es desarrollado conjuntamente por el
personal de diferentes departamentos de
la empresa: diseño, fabricación, calidad,
compras, seguridad…
INGENIERIA
CONVENCIONAL
La ingeniería convencional utiliza un desarrollo de

producto conocido como “Comunicación sobre la
pared”. En este enfoque cada área de la empresa,
después de ejecutar la parte que le corresponde,
transfiere su resultado al sector siguiente. Quien
recibe esta etapa indudablemente encontrará
fallas según la perspectiva de su propia
especialidad y la devolverá al sector de origen
para los ajustes correspondientes
La IC es un método sistemático de trabajo integrado y
simultáneo de conocimientos, recursos y experiencia de las
distintas áreas de la ingeniería, que prioriza la satisfacción del
cliente y asume los valores del trabajo en equipo, la gestión de
la información, la cooperación, la responsabilidad y la dirección
compartida para un producto y/o sistema, que reducen el
tiempo de los diseños, procesos de fabricación y mantenimiento
de los mismos, con el objetivo de tener en consideración, desde
el primer momento, todos los factores que le afectan a lo largo
de su ciclo de vida (desde la concepción hasta la retirada),
incluyendo calidad, costes, plazos y requisitos exigibles.
1.Acortar los tiempos de desarrollo de los
productos.
OBJETIVO: 2.Elevar la productividad.
3.Aumentar la ﬂexibilidad.
4.Mejor utilización de los recursos.
5.Productos de alta calidad.
6.Reducción en los costos de desarrollo de
los productos.
Es reducir el tiempo total 7.Integrar los departamentos de la
del proyecto mediante la empresa.
ejecución en modo
concurrente de las 8.Asegurar el cumplimiento de los
actividades de diseño del requerimientos y expectativas del cliente.
producto y de las
actividades de ingeniería
del proceso de
producción y no realizar
una fase detrás de otra
como se haría en la
ingeniería convencional.
Modelo
Concurrente
El modelo concurrente se
distingue del tradicional por no
tener una concepción de la
empresa por etapas, en la cual el
producto pasa por cada
departamento de forma
ordenada.
Para conseguir todos sus objetivos, la IC se apoya en tres
pilares básicos : 1 un flujo de trabajo concurrente, esto es, la
realización simultánea de diferentes actividades del desarrollo
del producto que hasta ahora se desarrollaban
secuencialmente
se estimula el desarrollo paralelo, total o parcial, de las actividades que forman

parte del proceso de DNP. Así, por ejemplo, las ingenierías de producto y de
proceso son conducidas simultáneamente o la planificación del producto
comienza a realizarse mucho antes de que el estudio del concepto esté
finalizado
(2) Implicación temprana de todos los participantes en el proceso La implicación temprana

de todas las funciones que contribuyen al desarrollo del producto (fabricación, compras,
comercialización, etc.) supone que los distintos grupos de interés expresen sus opiniones y
proporcionen sus inputs de información ya desde el principio del proceso. De este modo,
se van produciendo, desde el comienzo del mismo, múltiples retroalimentaciones, que
permiten una coordinación más estrecha entre las diferentes fases del proceso y la
eliminación de lagunas informativas —actividades que tradicionalmente ocurren más
tarde en el proceso de desarrollo del producto se benefician de información generada en
actividades mucho más tempranas
(3) Trabajo en equipo
Finalmente, el trabajo en equipo se erige como otro pilar fundamental de
la IC. En este sentido, los participantes en el proceso de desarrollo no sólo
deben estar implicados desde el comienzo del proyecto, interactuando e
intercambiando
información abiertamente, como se ha señalado, sino que, además,
deben colaborar estrechamente, reforzándose unos a otros en el logro de unas
metas compartidas. Es decir, una de las características más relevantes de la IC
es el uso de equipos multifuncionales en los que las distintas disciplinas deben
coordinar sus esfuerzos en la solución de problemas para mejorar la
innovación
del producto y la calidad.
Este trabajo en equipo debe ser entendido como un proceso caracterizado por
unos intereses comunes, un alto grado de transparencia, unos riesgos
compartidos
y múltiples sinergias
Nissan: cuenta con varios centros
de Investigación y Desarrollo. Dos
de ellos están presentes en Gran
Bretaña y se dedican a la
planificación, diseño y desarrollo
Ejemplos de de vehículos, además de realizar
empresas ensayos con motores.
que usan Apple: donde Steve Jobs, pese a
ingeniería su dirección autocrática, defendía
la gran ventaja que para Apple
concurrente era, y es, la integración completa
de sus productos (el diseño, el
hardware, el software y los
contenidos).
Su meta es agregar valor al
producto y a la cadena de
suministros, permitiendo generar
nuevos productos dentro de un
META: entorno flexible. Como ya
comentamos anteriormente, la
definición del producto y su diseño,
se llevará de forma conjunta, por lo
que los tiempos de desarrollo del
producto se verán reducidos.
Consideración del ciclo de
vida del producto (CVP)
Énfasis en la comunicación
de la información correcta, a
Desarrollo pluridisciplinario
la persona adecuada en el
momento preciso
Aspectos
Claves de Desarrollo concurrente del
diseño del producto y del
proceso de producción
El proceso de desarrollo es +
importante que el producto
la IC
Mantener una visión de
calidad a través de las fases Adecuada Planeación
del diseño (QFD)
Motivar la generación y
evaluación de suficientes
alternativas
• Ahorro de tiempos y recursos.
• Mejora del servicio haciendo
partícipe al cliente.
• Reducción de los costes de
desarrollo.
VENTAJAS: • Se desarrollan productos de
alta calidad.
• Estas estrategias elevan la
productividad y hacen la
organización más flexible.
Es necesario que la organización
donde se aplique sea flexible y
CARACTERISTICAS: esté bien estructurada. Es muy
importante la tecnología de apoyo
en cada uno de los departamentos
de la empresa, así como un
enfoque claro hacia el diseño.
1. Analizar su entorno y conocer
las debilidades y problemas a
solucionar.
PROCESO 2. Formular una estrategia

basada en una metodología.
PASO A
3. Crear un nuevo modelo de
PASO negocio basado en metas.
4. Implementar un sistema de
información.
Vivimos en un mundo inteligente y
conectado en el que se espera
personalización y acceso
instantáneo a los datos. Las
soluciones PLM de PTC ofrecen
gestión uniforme de los datos de
productos, desde el concepto
PLM hasta el diseño, la ingeniería y la
supervisión durante el uso real.
Con PLM de PTC, todos los
usuarios disponen de la
información más actualizada, lo
que permite más rapidez en la
innovación, generación continua
de valor y mayor calidad.
El término Industria 4.0 conlleva
muchos significados, pero los
primeros avances en este ámbito
han implicado la incorporación de
una mayor flexibilidad e
individualización de los procesos de
fabricación. Se espera que, junto con
los fabricantes de electrónica, la
Ingeneria 4.0 industria de alimentos y bebidas
será pionera en la adopción de
procesos de fabricación flexibles e
individualizados. Otra área en la que
es probable que encuentre una
rápida aceptación de este enfoque
es la industria automotriz, donde los
fabricantes tienen que adaptar sus
coches a las necesidades de los
clientes individuales.
Pero con unos sistemas de
automatización industrial integrando
cada vez más sensores y
capacidades de comunicaciones
inalámbricas, las fábricas deben ir
ganando en capacidad de reunir
datos suficientes e interoperabilidad
entre sus procesos. Si bien la
penetración de las redes
Ingeneria 4.0 inalámbricas es actualmente muy
bajo, la adopción verá un fuerte
incremento en los próximos
años. Pero para lograr mejoras
reales en la eficiencia de fabricación
y flexibilidad, los fabricantes deben
ser capaces de gestionar y analizar
estas grandes cantidades de datos,
para lo cual, el mayor desafío estará
en el lado del software.
Industria 4.0
• Que es la industria 4.0?
• La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la
digitalización de los procesos industriales por medio de la interacción de
la inteligencia artificial con las máquinas y la optimización de
recursos enfocada en la creación de efectivas metodologías comerciales.
La Industria 4.0 es el resultado de lo que denominamos la Cuarta Revolución
Industrial provocada por nueve tecnologías:
1. Simulación
2. Realidad Aumentada
3. Internet of Things
4. Impresión 3D o Fabricación Aditiva
5. Robots autónomos
6. Big Data y analítica global,
7. sistema Cloud o nube
8. la Ciberseguridad
9. el Integración del sistema horizontal y vertical.
PLM y la industria 4.0
• El PLM tiene un papel vital dentro de la industria 4.0 ya que

esta enfocado a la búsqueda de soluciones dentro de esta 4ta
revolución industrial.
• Esta búsqueda de soluciones dentro de la industria 4.0
requiere de claridad con respecto a los beneficios del PLM.
• La importancia de PLM está en aumento con
Industria 4.0. Además, PLM se puede
encontrar en más de un centenar de
aplicaciones prácticas de Industria 4.0

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