Rev Metalmecanica 24-2 Mexico Baja PDF

[ CONTENIDO ]
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA Edición 2 Vol. 24 • Abril / Mayo 2019
Portada
Ingeniería en familia.
Foto de portada SECCIONES

Alexander Sánchez. Editorial 6
Diseño de portada Noticias 8

Paola Niño. Productos 40
Metalmecánica Internacional, (ISSN 0124-3969) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con
oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, CR 21 No. 39-81. Actualice su dirección en www.metalmecanica.
com/suscripciones
ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES

Una historia contada en cuatro moldes 12
El camino recorrido por Ingeniería RP Hermanos refleja cómo el financiamiento, la búsqueda
permanente de conocimiento y de tecnología, así como la firme decisión de no claudicar, se
convierten en factores de éxito.
Habla el proveedor: Trucos CAD para el diseño de moldes 17

La etapa de diseño es crucial para evitar imperfecciones en los moldes. Los proveedores de
sistemas CAD comparten algunas recomendaciones para sacarle el jugo a esta tecnología y
hacerlo bien desde el primer trazo.
Diferencie sus moldes de inyección con texturizado láser 21

Recientes desarrollos en la tecnología láser están permitiendo la generación de texturas y
estructuras superficiales sobre moldes de inyección con un nivel de libertad en su diseño y una
calidad y reproducibilidad incomparables.
EVENTOS
6 tendencias a observar en una feria industrial 25
Lo más valioso de asistir a una feria es la posibilidad de ser partícipe de la evolución del
mercado. Este artículo muestra algunas de las tendencias identificadas en las recientes
exposiciones en México.
MAQUINADO
Presente y futuro de los centros de torno fresado 28
En un momento en el que solo se habla de las innovaciones tecnológicas de la metalmecánica
en la era digital, nada más oportuno que analizar también la evolución de las máquinas a partir Crédito: Mazak.
de sus características mecánicas y físicas.
TENDENCIAS
Impacto de la criogenia en el maquinado aeroespacial 30
Este artículo describe lo que sucedió cuando un proveedor, un distribuidor y un cliente unieron
sus fuerzas para mejorar el mecanizado de piezas para la industria aeroespacial usando
tecnologías y procesos novedosos.
SMED
El papel de la velocidad en la flexibilidad operativa 33
Crédito: Kuka.
El cambio rápido de herramentales (SMED) ofrece mejoras considerables en el tiempo ciclo,

principalmente en los procesos de sujeción y fijación, con un significativo impacto en la
configuración.
4 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

[ EDITORIAL ]
Vol. 24 Edición No. 2 - Abril / Mayo 2019

ISSN 0124-3969
OFICINA PRINCIPAL
6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens,
FL. 33166-7027 - USA.
EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN
Carrera 21 No. 39 - 81 - Bogotá, Colombia
EL MOLDE LATINOAMERICANO DIRECTOR EDITORIAL

David Luna • [email protected]
EDITORA
Ángela Andrea Castro • [email protected]
L
PERIODISTA DIGITAL
Ana María Pinzón • [email protected]
os moldes y los herramentales son procesos únicos (no se producen COLABORAN EN ESTA EDICIÓN
Verónica Alcántara, Miguel Garzón,
son los protagonistas en serie) e incluso muy artesanales. Juan Fernando Grande y José David Sánchez.
invisibles de una enorme Para este número también hemos CONSEJO EDITORIAL
Instituto Queretano de Herramentales y
cantidad de bienes de considerado temas relacionados Clúster de Plásticos de Querétaro
INFORMACIÓN PUBLICITARIA
consumo. Ya sea para un proceso con la gestión de los procesos y la www.metalmecanica.com/media-kit
de inyección o para sistematizar importancia de mejorarlos a partir

un proceso de manufactura, estos de la reducción de tiempos muertos.
componentes son vitales en una En esta ocasión hablamos de SMED o
línea de fabricación y son como una cambio rápido. Originario de la cultura
huella digital: únicos para el producto japonesa de Toyota y asimilado
DIRECTOR GENERAL
para el cual fueron diseñados. Con en occidente como manufactura Marcelino Arango • [email protected]
esto podemos determinar el alto esbelta, esta técnica se enfoca en la GERENTE GENERAL
Mariano Arango • [email protected]
valor de oportunidad para que una identificación de cualquier maniobra VENTAS
empresa dedicada a la metalmecánica que pueda consumir menos tiempo GERENTE DE VENTAS
Alonso Restrepo Puerta • [email protected]
incursione en este mercado. e, incluso, que pueda ser eliminada. PUBLISHER ASOCIADA
Teri Rivas • [email protected]
Precisamente en esta edición Teniendo en cuenta que los tornillos GERENTE DE SOPORTE A VENTAS
Abril/Mayo de Metalmecánica son el peor enemigo del tiempo de Patricia Belledonne • [email protected]
OPERACIONES
Internacional abordamos este tema producción, las empresas proveedoras GERENTE DE OPERACIONES
para conocer, por un lado, el estatus de sistemas de sujeción están Óscar Higuera • [email protected]
COORDINADOR DE MERCADEO
de la industria de manufactura y, innovando para asegurar que, a partir Gustavo Osorio • [email protected]
PRODUCCIÓN
por el otro, el desarrollo de nuevas de puntos “cero”, la configuración JEFE DE DISEÑO
Paola Andrea Niño • [email protected]
tecnologías y técnicas en torno a de cada proceso de maquinado sea DISEÑO
Stephanie Frasser R. • [email protected]
la fabricación de los componentes más rápido y eficiente. Curioso que, COORDINADORA DE TRÁFICO
mencionados. En nuestro artículo en una especie de círculo virtuoso, María Alejandra Bedón • [email protected]
COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA
de portada presentamos el caso de el concepto de cambio rápido haya Alexander Sánchez • fotografi[email protected]
una empresa colombiana que, pese nacido del mundo de moldes y DESARROLLO DE AUDIENCIA Y CIRCULACIÓN - FIUMI CONNECT
COORDINADORA DE CIRCULACIÓN
a las limitaciones en materias primas herramentales, en el que se analizaron Yulieth Rocío Vaca Abril • yulieth.vaca@fiumiconnect.com
y recursos humanos expertos en el las mejores técnicas para no perder PROTECCIÓN DE DATOS / POLÍTICA DE PRIVACIDAD
[email protected]
tema, se ha aventurado con éxito en tiempo en cada cambio de dados para
el terreno de la producción de moldes pasar de un producto o de un proceso Producción e impresión:
para industrias como la automotriz, a otro. Quad Colombia S.A.S.
la cual, en sí misma, agrega un mayor En esta edición hablamos de COPYRIGHT © B2B Portales Colombia S.A.S.
Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí
grado de dificultad, pues implica ambas cosas, pero, sobre todo, con publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios
originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta
la fabricación de componentes de un enfoque en nuestra realidad revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan
exclusivamente el punto de vista de sus autores.
muy alta precisión y con tiempos de latinoamericana y los retos por venir.
entrega precisos. Para una empresa UNA PUBLICACIÓN
AXIOMA B2B MARKETING
en América Latina esto representa casi Tel: + 57 746 6310 Carrera 21 # 39-81
siempre un esfuerzo doble, sobre todo Bogotá, Colombia
cuando hablamos de operaciones David Luna Arellano

Circulación certificada por:
que requieren de mucha experiencia, Director Editorial
como es el caso de los moldes, pues [email protected]

[ NOTICIAS DE LA INDUSTRIA ]
DASSAULT APUESTA A LA NUBE Y A REDUCIR CUELLOS DE BOTELLA EN DISEÑO

David Luna tienden mejor cuál debe ser la ruta de creci-
Con una propuesta esperada desde hace miento tecnológico en el área de ingeniería
ya algunos años de integración de plata- y diseño. “Nos ha servido para entender
formas, se desarrolló la edición 2019 de hasta dónde podemos llegar en términos de
Solidworks World. Para Dassault Systèmes, ingeniería”.
Aunque muy jóvenes ambos, les ha to-
fabricante de software para diseño de in-
cado el proceso de migración de 2D a 3D,
geniería, la tarea pendiente de integrar sus
por lo que aseguran que los cambios son
diferentes soluciones de ingeniería en un
muy notorios y la velocidad de desarrollo es
solo Dashboard se cristaliza ahora con un
mucho mayor. “No solamente en cuanto al
nuevo concepto: 3DExperience, que desde
los mismos proveedores los cuales partici- proceso de diseño, sino también en el sen-
ahora acogerá a Solidworks para integrarlo
pan también en el proceso de producción y tido de colaboración. Puedes compartirlo de
de manera transparente a toda la cartera de
son clave en el proceso de simulación digi- inmediato y también obtener retroalimenta-
productos Dassault.
Solidworks, que nace como una herra- tal. Lo que buscamos es evitar al máximo los ción, ya sea, de otras áreas de la empresa
mienta de diseño para ingenieros mecáni- prototipos físicos, pues esto repercute tanto o de los proveedores que van a maquilar un
cos, ahora se vuelca en tareas de simulación en tiempo como en costos”, explicó Barajas. componente determinado”, advirtió Badillo.
El ejecutivo habló de clientes que están Ruiz añadé que, al hacer una modificación
e, incluso, planeación. El próximo paso es
ya considerando dar el siguiente paso hacia en una pieza en una estación de trabajo, los
convertirlo en una herramienta compartida
estos conceptos, tales como Nemak, fabri- cambios se ejecutan para todos, además de
que viva en la nube, bajo el concepto 3DEx-
cante regiomontano de monoblocks y cajas que actualiza en el ensamble mismo y, por
perience.works que también dará acceso a
de transmisión, que no solo tienen asientos ende, se modifica en todos los planos 2D,
tecnología de punta a empresas medianas
de Solidworks, sino también de la familia lo que les permite reducir más de la mitad
y pequeñas con nuevas herramientas de
Delmia. Indicó que, debido a que la industria del tiempo. “El tiempo en el que validamos
software que permitan eliminar al máximo
automotriz pasa por un momento clave en su un producto es mucho menor. Hemos tenido
los costos relacionados con las pruebas y
transición hacia la manufactura de vehículos casos en los que nos tardábamos un par de
ensayos antes de pasar a la manufactura de
híbridos y eléctricos, la empresa de Grupo semanas, mientras que ahora nos tardamos
simulación
Ghunter Barajas, VP de Dassault Systè- Alfa requiere ampliar sus productos en los dos días. De hecho, cuando algo es urgente,
mes en México, explicó que es una oportu- próximos 5 años, por lo que consideran que puede ser validado en cuestión de horas”.
la tecnología de simulación digital les per- Los representantes de la empresa auto-
nidad para que “los clientes actuales de So-
mitirá acelerar el proceso de diversificación. motriz coinciden en que ahora, con la po-
lidworks se coloquen en el mismo nivel que
Felipe Badillo, ingeniero en diseño me- sibilidad de trabajar con 3D Experience, la
las empresas globales a partir de procesos
cánico de Nemak, comentó que están em- oportunidad de desarrollar procesos en la
de digitalización no ya solo del diseño, sino
pleando las herramientas de Dassault para nube con otras herramientas de Dassault
de toda la manufactura”.
Por su parte, Cecilia Zurita, directora el modelado de componentes, así como el acelerará aún más su trabajo. “Nos hicieron
de Solidworks para México, explicó que diseño para su fabricación y, en algunos ca- (los técnicos de Dassault) una demostración
con esta orientación a 3D Experience, se sos, el ensamblado. "Por ejemplo, hacemos de una etapa de una modificación de un pro-
integran soluciones como PLM (planeación partes de herramentales para fijar las piezas yecto y fue demasiado claro, rápido y fácil
del ciclo de vida de un producto) con otras en los procesos de corte o de maquinado. de entender. En la empresa nos adaptaría-
nuevas como IQMS, un sistema de tipo ERP Hemos hecho grippers para manipular pie- mos rápido a la nueva versión”.
zas, más que nada todo lo que haga contac- Ghunter Barajas asegura que la nueva
(planeación de recursos empresariales).
Según lo expresado por los ejecutivos to con el tooling ”. plataforma de Dassault les permitirá elimi-
de la empresa francesa, los ajustes hechos Jorge Ruiz, también ingeniero en dise- nar muchos cuellos de botella en los pro-
en esta nueva plataforma de diseño y ma- ño mecánico de la firma, comparte que por cesos de ingeniería y diseño, mientras que
nufactura responden a la retroalimentación ahora utilizan la versión Premium de Solid- para Solidworks significa mantener el creci-
obtenida de sus clientes. “Se trata de unir works, con la versión 2019 ya en proceso de miento sostenido que ha experimentado, el
el talento de los diseñadores con el de los instalación. Ahora que han sido testigos de cual ha sido de alrededor de 150 % en los
mercadólogos, los ingenieros en planta y de los nuevos lanzamientos de Dassault, en- últimos 3 años.

TECNOLOGÍAS DE METALFORMADO LLEGAN A MONTERREY

Ángela Andrea Castro quienes podrán ver más de 400 máquinas de xico desde hace 3 años porque las empresas que
metalformado, fabricación, soldadura y acabado traemos vienen de Alemania, Turquía, España,
industrial funcionando en vivo y demostrando Italia y Japón donde estos conceptos ya están
sus aplicaciones como si estuviesen ya operan- incorporados”, añade.
do en un taller. Al hablar de la expectativa en términos de
En entrevista con Metalmecánica Internacio- negocios, Ordaz detalla que, debido al cambio de
nal, Marcela Ordaz, directora en Latinoamérica de Gobierno en México, las decisiones de compra
Trade Show Consulting —empresa organizadora de maquinaria y tecnología en los talleres mexi-
de FABTECH México—, explicó que, al ser una canos se dieron en dos tiempos. Hubo quienes,
Con el respaldo que le da el tener como feria que alterna cada año entre Ciudad de Méxi- anticipándose a lo que pudiera pasar, realizaron
socias a las principales agremiaciones de las co y Monterrey, cumple con la promesa de llevar sus compras en 2018. La otra mitad de los in-
industrias de fabricación, soldadura, acabados hasta sus visitantes lo último en tecnología ya dustriales mexicanos esperó el nuevo mandato
e ingeniería de Estados Unidos, y el tener un que cada dos años son más evidentes los “brin- presidencial para dotar tecnológicamente sus
nombre ya posicionado a nivel mundial en lo que cos” en materia de aplicaciones y maquinaria. talleres y esas son las compras que se prevé pa-
a ferias industriales se refiere, FABTECH México En este sentido, Ordaz afirma que en lo que sarán en ferias como FABTECH.
regresa a Monterrey del 7 al 9 de mayo con la tiene que ver con el mercado mexicano, FAB- “Hay mucha incertidumbre porque tenemos
promesa de llevar al piso de exposición todas las TECH México es pionera en haber llevado al apenas algunos meses con un presidente nuevo
tecnologías de vanguardia que deben estar en la formato de feria conceptos disruptivos para la pero la industria manufacturera no se detiene. El
mira de los talleres mexicanos. industria como el Internet Industrial de las Cosas resto del mundo sigue invirtiendo en este país y,
En el recinto Cintermex, FABTECH reunirá a o la Industria 4.0. “Prácticamente nosotros traji- al final de cuentas, estamos en una cadena de
cerca de 600 expositores y a 13,000 visitantes mos esta tendencia del 4.0 en las ferias en Mé- manufactura que no para”, detalla la Directora.
[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 9

MAPAL ABRE FÁBRICA DE AFILADO EN EL BAJÍO

Con presencia en Monterrey desde hace directivo, muchos de ellos provenientes de
30 años con la conformación de la firma Ma- la industria automotriz y aeroespacial, secto-
pal Frhenosa, el movimiento en el Bajío les res de alto crecimiento, pero muy diferentes
permitirá acercarse al mercado con mayor ex- entre sí. “Uno es de volúmenes muy altos y
pansión en el país. “Tenemos máquinas Rei- el otro con proyectos de largo plazo y de alta
necker y Vollmer de última generación y este tecnología”.
año llegarán otras dos de la marca Vollmer Lázaro Garza Ballesteros, director de la
para satisfacer la demanda de reparación de planta, habló sobre la importancia de estar
herramientas PCD. Todas nuestras máquinas cerca y de responder con rapidez. “Antes, las
están conectadas con Alemania, donde nues- herramientas se iban al extranjero. Ahora el
tro personal ha sido capacitado durante varios tiempo de respuesta se acelerará de manera
Como respuesta al crecimiento del mer- meses”, explicó Hugo Gómez, director comer- significativa. Nuestra filosofía es entregar he-
cado mexicano, la empresa Mapal abrió su cial y quien ha estado involucrado en el pro- rramientas de alta calidad sin importar donde
nueva planta de afilado y reparación de he- yecto desde que se colocaron sus cimientos. se reparen o afilen”.
rramientas en Querétaro. La nave tiene capa- “Tenemos 20 personas en el área de afilado y De los 3,500 m2 del predio adquirido en la
cidad para reafilar 3,000 piezas de carburo de rectificado con una alta especialización, todos capital queretana, hoy están ya construidos
tungsteno al mes y reparar 300; no obstante, egresados de escuelas queretanas”. 600m2, de los cuales al menos 30 % aún es-
existe la necesidad de reparar 1,500 piezas De entre los más de 300 clientes de Mapal tán libres para crecer el layout y con ello la
adicionales, por lo que el crecimiento de la en México, alrededor de 80 están localizados producción, misma que se podría triplicar en
planta será inmediato. en los alrededores de Querétaro, señaló el el corto plazo.

SCHUNK RECIBE RECONOCIMIENTO DEL ESTADO DE QUERÉTARO

En el marco de la novena edición del Pre- 4 millones de habitantes, de acuerdo con la
mio al Mérito Empresarial Querétaro 2018, división de inteligencia del Financial Times.
SCHUNK resultó ganador en la categoría de “Nuestra comunidad empresarial está
Competitividad. muy bien representada por ustedes este día.
La empresa manifestó su agradecimien- A partir de este certamen se constituyen
to a clientes y socios estratégicos y reafir- como empresas dispuestas a competir con
mó, mediante un comunicado a la opinión lo mejor, a crear mejores lugares de trabajo,
pública, su misión de ofrecer productos que a inspirar a sus trabajadores. Empresas que
mejoren el trabajo y la calidad de vida de Durante la ceremonia de premiación, el seguirán generando cadenas de valor en
sus usuarios. gobernador de Querétaro, Francisco Domín- nuestro estado”, agregó el funcionario.
“Este premio representa las ganas de guez, expresó que México está por iniciar un A su turno, Héctor Aguilar, presidente de
seguir trabajando y creciendo, pero, sobre cambio de época y conminó a la comunidad INDEX Querétaro y director de la categoría
todo, de continuar aprendiendo de nuestro empresarial del estado a asumir con responde Comercio Exterior, indicó que las mejores
entorno y principales socios estratégicos, sabilidad su construcción. prácticas de excelencia operacional en el
ofreciendo soluciones a las necesidades de Domínguez destacó que Querétaro es comercio exterior en el estado de Querétaro
la industria y manteniéndonos como el nú- el estado con mayor potencial económico contribuyen a la atracción de mayor inver-
mero uno en tecnología de sujeción y aga- de toda Latinoamérica, dentro de la cate- sión, lo que se traduce en más y mejores
rre”, indicó SCHUNK. goría de entidades con población de 1.5 a empleos para los queretanos.

[ ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES ]
ÁNGELA ANDREA CASTRO
U
n molde no es como un pan
de esos que todo el mundo
quiere comprar y comer. Es
un nicho de mercado cerrado
y especializado, y cuando a los desafíos
normales de su fabricación se suman li-
mitantes como el acceso a materiales de
distintos tamaños y espesores, la dificul-
tad de conseguir algunas herramientas a
la medida y los altos costos en materias
primas, el reto es tres veces mayor.
En este escenario tan intrincado, la
empresa familiar colombiana Ingeniería
RP Hermanos encontró la fórmula
que le ha permitido ocupar un puesto
destacado en la industria y que no es
otra que plantearse metas realistas y
alcanzables —no hay margen para
arriesgarse— y tener como punto de
referencia las tecnologías y prácticas de
quienes, a nivel internacional, marcan el
rumbo en lo que a moldes se refiere.
La empresa inició el 16 de septiembre
de 1998 en una bodega de 8x4
metros con un torno y una fresadora
convencionales. Desde entonces se
dedica al diseño, fabricación y reparación
de moldes para inyección, extrusión
y soplado de plástico en una carrera
ascendente por la que han pasado
diversos clientes, países, máquinas,
UNA HISTORIA CONTADA EN tecnologías, experiencias, pruebas y

errores.
Luis Eduardo, Fernando y Serafín
CUATRO MOLDES —los tres hermanos Ramos Patiño—

son todos ingenieros de profesión y
estudiaron en un colegio de formación
técnica industrial que sembró en ellos
Para muchas compañías latinoamericanas, la decisión el gusto por las máquinas y los fierros.
de establecer una empresa de manufactura requiere Mientras que sus dos hermanos mayores
se emplearon en grandes compañías y
de una buena dosis de tenacidad y estoicismo. Esto
llevaban una vida cómoda y sin mayores
pasa especialmente en el mercado de fabricación de preocupaciones, Serafín, el menor de
moldes donde, además de contar con la tecnología los tres, siempre tuvo en su cabeza la
adecuada, se requiere del desarrollo de un oficio, idea tener empresa, algo pequeño pero
propio.
así como la firmeza y la claridad de a dónde se
Al provenir de una familia humilde,
quiere llegar. Esta es una de esas historias en las el limitante para cumplir esta meta
que el financiamiento, la búsqueda permanente de siempre fue el dinero. Serafín, al igual
conocimiento y de tecnología adecuada, así como la que sus hermanos, estudió su carrera
firme decisión de no claudicar, se convierten en los profesional en la noche mientras que
en el día trabajaba con uno de ellos en
factores de éxito.

una empresa de fabricación de moldes.

Durante 12 años hizo carrera en este
sector, primero como operario, y luego
como técnico, encargado de personal
y, finalmente, fue jefe de planta. En este
tiempo como empleado, el sueño de
hacer empresa siempre estuvo y, por
ello, los fines de semana los dedicaba a
visitar posibles emplazamientos para su
negocio y a cotizar máquinas.
El año 1998 fue particularmente
complicado para la economía
colombiana y la decisión de
independizarse finalmente llegó cuando
uno de los hermanos mayores se quedó
sin empleo porque la empresa en la que
trabajaba fue liquidada. En ese momento
la familia resolvió seguirle la corriente
a Serafín en cuanto a tener algo propio
y reunieron un capital inicial con el que
compraron un torno y una fresadora. Luego de añadir algunas máquinas Imocom, empresa colombiana que
Mientras que sus dos hermanos mayores convencionales usadas al piso de distribuye soluciones industriales, les
permanecieron como socios capitalistas producción, llegó la oportunidad de financió directamente la máquina.
pero empleados en otras empresas, estrenar. Uno de los clientes de Ingeniería Allí mismo adquirió una inyectora
Serafín y un operario que conoció en RP Hermanos les sugirió comprar una Haitian de 150 toneladas porque la
un trabajo anterior se instalaron en una electroerosionadora de penetración experiencia le enseñó que lo mejor
pequeña bodega en Bogotá. propia ya que tenían la idea de que en era entregar los moldes probados y
Lo primero que fabricó fue un el sitio en el que estaban tercerizando con las especificaciones y condiciones
molde de gancho para una empresa ese proceso se estaban copiando de los de manejo. “Un problema que había
colombiana y luego consiguió algunos moldes. Inmediatamente solicitaron un en el mercado era que se fabricaba
trabajos en reparaciones para moldes y crédito leasing que les fue negado por un molde, se entregaba y el cliente
piezas para extrusión. no tener músculo financiero ni respaldo. decidía si lo inyectaba en su propia
El punto de quiebre entre esa
“pequeña” idea de negocio inicial, con
dos personas ejecutando trabajos, y la
empresa de 30 empleados que tiene hoy,
se dio en el año 2000 cuando el aceptar
un trabajo de un mantenimiento de un
molde para canasta de frutas, en plena
temporada navideña, le abrió nuevos
horizontes a su negocio.
“Era un molde que yo conocía
de procedencia española, marca
Mundimold. Cumplí unos días antes
de lo pactado, subieron el molde a la
inyectora y empezaron a producir sin
ningún problema”, manifestó Ramos.
En enero del siguiente año, ese
mismo cliente le ofreció a Ingeniería RP
Hermanos ser su taller satélite y fue en
ese momento, según Ramos, que tuvo
que pensar más en grande y en invertir
en maquinaria para responder a este
llamado.

planta o si lo tercerizaba y ahí era que trabajar más. He tratado de a Valencia (España) para conocer
donde surgían los problemas. Por buscar un mercado, que son los las instalaciones de Mundimold,
desconocimiento del molde y su moldes grandes, porque es un nicho una empresa con la que mantenía
puesta a punto se culpaba al molde, que poca gente toma. Entonces una estrecha relación ya que era el
lo cual afectaba directamente el flujo empecé a inclinarme por comprar encargado de reparar los moldes
de caja. Para mitigar esta situación se maquinaria que soportara grandes que esta compañía ibérica exportaba
adquirió la máquina inyectora para pesos”, comenta el ingeniero. hacia Colombia.
entregar los moldes probados y a Al regresar a su país fueron más
satisfacción”, explica. Capacitación, innovación y evidentes esas limitantes con las que
Después vino la idea de añadir un desarrollo él, ya acostumbrado a moverse en
centro de mecanizado y, con ello, la Al no estar ubicada su empresa las mismas aguas, había aprendido
necesidad de mudarse a una bodega en un país como un alto nivel de a trabajar. Después de ver cómo la
mucho más grande. Así, pasaron a un industrialización (comparado con adquisición de los aceros en Europa
espacio de 250 metros, luego a uno México) y en donde la fabricación era “como ir al supermercado y
de 650, y hoy están en un área de de moldes no está en cada esquina, escoger", regresó a Colombia y visitó
1.500 metros ubicada en un parque Serafín Ramos se las ha ingeniado a sus proveedores para pedirles traer
industrial a las afueras de la capital para que su empresa mantenga altos al país materias primas de mayor
colombiana. estándares de excelencia y un nivel de espesor ya que lo que estaba llegando
En la actualidad, Ingeniería RP producción a la altura, o superior, al al mercado no era suficiente para la
Hermanos cuenta con cinco centros de aquellos mercados internacionales demanda que él atendía.
de mecanizado de las marcas Hartford más asentados en este sector. La visita a Europa también le
y Leadwell, un torno Romi, tres Una década después de haber permitió a Ramos ver cómo los
electroerosionadoras y una inyectora. creado su empresa, Ramos tuvo la fabricantes de las herramientas tenían
“Meter un CNC hace que tengamos oportunidad de viajar una semana a una persona in house en Mundimold

atenta a cada requerimiento de esta de pared delgada en el cual no

empresa. “Entonces, hoy tenían que eran expertos, recibieron la visita
hacer un alojamiento de o-ring de un directivo de Husky quien
y fabricaban una herramienta le ofreció a Ramos algún tipo de
específica para ese alojamiento, o incentivo por la relación comercial
necesitaban hacer un alesado de que habían mantenido hasta el
un diámetro fuera de rango y ellos momento. El ingeniero colombiano
les fabricaban la herramienta. Ver declinó esta oferta y en cambio hizo
eso (comparado) a nuestra realidad una solicitud: quería que el diseño
no fue fácil”. de este molde en particular que
En herramientas, Ingeniería RP estaban trabajando fuera revisado
Hermanos se ha desenvuelto con sobresalga entre otras dedicadas a por quien Husky considerara el
lo que hay en el mercado local. El este rubro, Ramos Patiño enfatiza mayor de los expertos en este
principal obstáculo ha sido el stock en lo importante que ha sido tener campo.
de los proveedores ya que “hoy se como modelo las prácticas de “Nos asesoraron en cómo se están
puede comprar una herramienta los que considera los mejores en fabricando este tipo de moldes en
con unos insertos muy finos y se fabricación de moldes, y trasladar Canadá y Europa, y nos hicieron una
hace un pedido específico. En tres estas experiencias a su taller. “No transferencia tecnológica. Entonces
meses llamas a averiguar y no los estamos mirando en el mercado cuando se entrega el trabajo, da
tienen porque no son de constante interno, ni cómo lo hace mi vecino, la impresión de no ser un molde
rotación”, agrega Ramos. sino cómo lo hacen en Europa, en nacional y es comparado con
Al hablar de innovación y Canadá o Estados Unidos”. moldes de procedencia americana
desarrollo, y de esos diferenciales De hecho, en una ocasión, y o europea. Esa es la forma en la que
que han hecho que su empresa ante el reto de fabricar un molde nosotros innovamos”, indica Ramos.

Moldes que han hecho historia 200gr y 400gr y bisagras, para un cliente en el software y él inyecta virtualmente.
En más de 20 años de recorrido, en Brasil que, por tiempos, tuvo que Adicional a esto, muestra la pieza y las
son muchos los proyectos que han encargar esta producción en Colombia. temperaturas, tanto del molde como
pasado por las manos de Ingeniería RP En un tiempo récord de cinco semanas, en la pieza, y qué deformaciones tiene.
Hermanos. Por ello, pedirle al ingeniero Ingeniería RP Hermanos logró integrar Ahí se empezaron hacer los arreglos
Serafín Ramos escoger de entre ellos a proveedores de aceros y de colada suficientes y logramos reducir el ciclo
algunos que, por sus características caliente para salir adelante con este en un 62 %. Pasó de 120 segundos a 45
técnicas, desafíos o tiempos de proyecto. segundos, sin deformaciones”, comenta
ejecución, representaran para él un “caso Con un cronograma de producción Ramos.
de éxito”, fue como si tuviese que decidir tan apretado y las dificultades de Finalmente, en lo que tiene que ver
a cuál de sus hijos quiere más. Todos conseguir insumos en un país en el con línea blanca, Ramos referencia la
los trabajos y negocios que han pasado que la fabricación de moldes no es fabricación de un molde de inyección
por este taller no solo les han permitido tan demandada, Ramos se reunió familiar de 1+1 cavidades para las
reinvertir para crecer, sino que también rápidamente con proveedores de aceros manijas, marco de vidrio y complementos
les han llevado a optimizar procesos y de colada caliente para asegurar de puertas que van ubicados en uno
operativos y de gestión. su cumplimiento en los tiempos de los electrodomésticos que produce
En lo referente a la industria requeridos. “Hablamos del negocio un la empresa colombiana Haceb. Con
automotriz, Ramos describe un molde jueves, el viernes se estaba concretando este trabajo, la empresa rompió el mito
para inyección de plástico de 14 Ton de con los proveedores, el sábado hice el de que no se podía trabajar un molde
un absorbedor de impacto delantero y negocio en la mañana, y el martes ya familiar si no eran piezas con pesos
trasero, trabajado para Renault Sofasa. había diseños de molde. Tenía que ser de similares.
Con 2300mm x 1250mm x 1000mm es, esa forma”, agrega. En un solo molde lograron producir
según Ramos, el primer molde de gran Otro trabajo que representó un piezas diferentes, que normalmente
tamaño que se fabricó en Colombia para importante avance para esta empresa requieren ser fabricadas en moldes
el sector autopartista. fue la “Tapa Happy”, un accesorio plástico independientes, lo cual permitió
“Removimos siete toneladas de que se ubica en la parte superior de los al cliente reducir la inversión en
material, los dos bloques del macho sanitarios. Este era un molde que ya herramentales y optimizar sus tiempos
y la cavidad. Cada porción pesaba 14 estaba fabricado e inyectaba en un de producción. MMII
toneladas y a cada parte le quitamos de a ciclo de 120 segundos, produciendo
siete toneladas, entonces la reducción en grandes deformaciones. En este caso,
acero es bastante. Este es un molde que Ingeniería RP Hermanos se apoyó en un w Vea la versión completa de este artículo
software de simulación de inyección y en www.metalmecanica.com
fácilmente pasa como uno hecho fuera
del país”, dice con orgullo el empresario. logró optimizar el diseño de molde y el
La segunda experiencia que destaca proceso de inyección.
Ramos fue el proceso de fabricación “Este software da esa bondad de w ACERCA DE LA AUTORA
de cinco moldes de inyección para verlo como si fuera la máquina inyectora. Editora de Metalmecánica Internacional
contenedores de 200 gr y 400gr, tapas de Se diseña el molde totalmente, se mete

HABLA EL PROVEEDOR
Paulo Costa
Michael LaFleche
Diego Arellano
TRUCOS CAD PARA EL DISEÑO DE MOLDES

Los moldes deben estar bien hechos desde el principio. La etapa de diseño es crucial
para evitar retrabajos o imperfecciones en el producto final. En este artículo, son los
mismos proveedores de herramientas de dibujo y diseño asistido por computadora
(CAD) quienes nos brindan tips para sacar jugo de esta tecnología y hacerlo bien desde
el primer trazo.
ÁNGELA ANDREA CASTRO que necesitan los diseñadores y En lo que tiene que ver con el
E
responder a sus demandas con diseño en sí, Diego Arellano, ingeniero
l trabajo con moldes es uno nuevas actualizaciones de producto, de aplicación en Soluciones de
de los aspectos más comple- compartan con nuestra audiencia Manufactura de DMD —distribuidor
jos en el diseño de produc- algunos consejos para evitar autorizado de Solidworks en México—
tos. Como lo explica Michael contratiempos. afirma que uno de los errores más
LaFleche, ingeniero técnico de la em- comunes es el diseño deficiente del
presa Onshape, las geometrías de las Para Paulo Costa, director General
de Siemens Industry Software sistema de enfriamiento ya que, al
piezas no solo son desafiantes, sino
que la línea de tiempo para cotizar en Brasil, uno de los errores más no considerar adecuadamente los
trabajos y manufacturar es ajustada. comunes es que muchos fabricantes diámetros y posiciones de los canales
Afortunadamente, hay algunos de moldes y herramientas utilizan de enfriamiento, no se garantiza la
errores que los diseñadores de piezas diversas soluciones de software para uniformidad y eficiencia en el proceso.
y los fabricantes de moldes pueden llevar a cabo los diferentes pasos que Para Arellano, diseñar y simular la
evitar para reducir el tiempo y los involucra el proceso de manufactura. transferencia térmica que ocurrirá
costos. Metalmecánica Internacional Esto, en palabras de Costa, da como durante el ciclo de enfriamiento
invitó a tres proveedores de software resultado un proceso ineficiente de evita defectos típicos como el alabeo
CAD para que, desde su experiencia diseño ya que no se toman en cuenta en piezas plásticas, variaciones
en la creación de herramientas otras etapas indispensables como la dimensionales de las piezas
que facilitan el diseño de moldes, traducción de datos, la administración inyectadas (debido a las diferentes
su conocimiento en los desafíos de información, la sincronización contracciones que sufre la pieza
diarios que enfrentan sus usuarios, entre los diferentes equipos de durante el proceso de enfriamiento) y
y su capacidad para escuchar lo trabajo, entre otros. un tiempo de ciclo excesivo.

HABLA EL PROVEEDOR
en unidades de cm² sobre la cual ac-
tuará la fuerza de cierre para evi-
tar que el molde se abra durante la
etapa de inyección. Para determinar
el área proyectada de la pieza, se debe
identificar en el molde el área que re-
presenta perpendicularmente a la
unidad de cierre (área total de la ca-
vidad), excluyendo posibles huecos.
Si el molde es de colada fría se deberá
incluir el área que representa a la cola-
da (10-30 %).
Calcular el área proyectada ayuda
a determinar la fuerza de cierre nece-
saria para el molde y ofrece un pano-
rama general del tipo de máquina de
inyección que se necesita para inyec-
tar la pieza.
Estimación de avance de flujo para calcular el número de puntos de inyección ideal. Realizado con Solidworks
Plastics. 2. Espesores homogéneos en
la pieza plástica: antes de iniciar el
diseño del molde, es necesario reali-
Otra falla que lista Arellano al y ensamble del molde y fracturas zar un análisis en la pieza plástica para
diseñar un molde es omitir los prematuras en las placas e insertos a garantizar que los espesores de todas,
ángulos de salida en las piezas corto plazo. o la gran mayoría de las paredes, sean
plásticas. Para el experto, analizar Finalmente, Arellano habla de los iguales. El espesor tradicional en dise-
y detectar prematuramente estos trabajos que incluyen componentes ño de piezas plásticas es de 1 a 3mm.
ángulos, y simular los movimientos adicionales como, por ejemplo, placas En caso de tener que realizar una tran-
de los componentes móviles del flotantes, columnas guía y pilares para sición de espesor, realizarlas lo más
molde, garantiza un adecuado las placas de respaldo. En este caso, suave posible, utilizando un chaflán
funcionamiento de todos los muchas veces se sobredimensionan o radio de longitud igual a 3 veces la
mecanismos de expulsión y asegura estos componentes con la finalidad de diferencia del espesor.
que la pieza pueda ser extraída de una garantizar “que funcionen de manera
manera segura y sin dañar el molde. Espesor de pared recomendado
correcta” sin considerar si realmente
por tipo de material:
En caso de ser un diseño con el material, espesor o geometría es
mayor complejidad, es recomendable la más adecuada para este propósito, • ABS: 1.15 a 3.5mm
realizar un análisis a mayor detalle ocasionando que el tiempo de entrega
para detectar zonas que no puedan y costo del molde se incremente. • PP: 0.65 a 3.8mm
ser desmoldeadas (negativos) en “Simular los esfuerzos que se • PS: 0.9 a 3.8mm
el sentido normal al desmoldeo originan por las presiones internas en • PC: 1.0 a 3.8mm
(perpendicular a línea de partición el molde y aplicar a los componentes
del nuestro molde) y en las cuales • POM: 0.75 a 3.0mm
las cargas externas a las que estarán
sea necesario diseñar algún sistema sometidos durante el proceso de • PMMA: 0.65 a 3.8mm
mecánico para su expulsión, como lo inyección, permite optimizar nuestro
son accionamientos laterales o lifters”. diseño con la finalidad de reducir 3. Número y posición del pun-
Otro de los errores típicos que se costos sin sacrificar la calidad de to de inyección: por regla general
cometen al diseñar un molde, a juicio nuestro molde”, señala el ingeniero. pueden considerarse las siguientes
del experto de DMD, es el no tener en recomendaciones:
cuenta un análisis de colisiones entre Consejos de los expertos para
• El punto de inyección debe
los componentes que lo integran, evitar fallos
localizarse preferentemente
incluir paredes delgadas en el en zonas no visibles.
diseño y no verificar la alineación de Diego Arellano, DMD
• Localizar el punto de inyección
barrenos entre las placas del porta-
1. Cálculo del área proyecta- en la zona de mayor espesor de
molde. Todo lo anterior da como
da: es el área en el molde expresada la pieza.
resultado problemas durante el ajuste

HABLA EL PROVEEDOR
• Utilizar un solo punto de un sistema que facilite la interacción en-
inyección de ser posible (costo tre el diseñador de pieza y el fabricante
del molde: se evitan líneas de de moldes para que cada parte sepa qué
soldadura). revisión de la pieza se está consideran-
• Para piezas largas y de pared do. Muchas empresas están adoptando
delgada, utilizar varios puntos de la transferencia de archivos basada en la
inyección. nube, utilizando servicios como Google
• Para piezas de revolución, utilizar Drive y Dropbox, mientras que nuevas
de 3 a 5 puntos de plataformas CAD, como Onshape, inclu-
inyección posicionados so brindan acceso seguro a los modelos
alrededor del centro de la pieza CAD sin la necesidad de exportar y admi-
(empaquetamiento uniforme y nistrar copias de archivos CAD grandes.
evita deformación). 2. Determine un formato de
archivo compatible: cuando se ponen
4. Diseño de refuerzos o nerva-
modelos en las manos de un fabricante
duras en las piezas plásticas (Ribs): en
de moldes, asegúrese de que estén en
el proceso de diseño de piezas plásticas
el mejor formato de archivo con el que
es importante considerar un adecuado
ellos puedan trabajar. Existen numero-
diseño de los refuerzos, ya que un mal
sos sistemas CAD, CAM y de simulación
diseño puede ocasionar defectos físicos
en el mercado, por lo que es difícil saber
en las piezas plásticas como rechupes o
exactamente cuál es el mejor tipo de
incrementar el tiempo de enfriamiento.
archivo para intercambiar. Pregúntele al
Por regla típica podemos considerar:
fabricante de moldes qué formato fun-
• El espesor del refuerzo debe ser ciona mejor para él. Normalmente, un
0.5 – 0.75 del espesor de la pared formato de archivo neutral como STEP
nominal. es el mejor. Los formatos que también
• El radio del refuerzo debe estar son buenos para compartir son los tipos
0.25 - 0.75 del espesor de la pared de archivo Parasolid (X_T) y ACIS (SAT),
nominal. ya que la mayoría de los sistemas los im-
portarán y exportarán.
• El ángulo de salida del refuerzo
debe ser de 1.5° - 2.0° por pulgada 3. Sea claro cuando envíe una
de longitud del refuerzo. solicitud de cotización (RFQ): asegú-
rese de haber considerado el material,
5. Salidas de aire en el diseño cuántas piezas se fabricarán (esto ayuda
del molde: generalmente, las salidas a estimar la vida útil del molde y la selec-
de aire se determinan por la experien- ción del material del molde) y cuál es su
cia del diseñador o se fabrican hasta cronograma para obtener los primeros
que el molde se empieza a inyectar y artículos y piezas de producción. Cree
las piezas tienen problemas de quema- un formulario estándar que pueda usar
duras. Usualmente, las salidas de aire para enviar a sus proveedores de mol-
deben colocarse de manera opuesta al des.
punto de inyección y su profundidad
generalmente es de 0.015mm, aunque 4. Adquiera el hábito de las re-
por recomendación es importante veri- visiones de diseño ad hoc: cuanto más
ficar el tipo de material a inyectar y la sepa sobre los requisitos de diseño, ma-
viscosidad del mismo, ya que esta pro- yor será la probabilidad de reducir las
fundidad puede variar. pruebas de molde. Muchas empresas
de diseño de moldes están utilizando
Michael LaFleche, Onshape herramientas de conferencia web como
Zoom, Webex o LogMeIn para realizar
1. Compartir temprano y a me-
revisiones de diseño, compartir panta-
nudo: cuanto antes se pueda compartir
llas y grabar notas sobre aspectos im-
un diseño de un diseñador de piezas a
portantes del diseño. Otras compañías
un fabricante de moldes, mejor. Utilice
están utilizando herramientas de marca-

HABLA EL PROVEEDOR
diferente en los ejes X, Y y Z. Valore si
puede aplicar esto fácilmente a sus di-
seños en el sistema CAD de su elección.
8. Cree superficies que repre-

senten los cierres: los cierres son don-
de se produce el contacto metal con
metal en la línea de separación. Esto
facilitará la separación del molde en
varias piezas en el momento adecuado.
Dos usuarios en el mismo documento viendo 9. Tenga en cuenta la sobre- Vista sección para medir el espesor de la pared
actualizaciones en vivo del diseño. El diseñador y el panel de lista de materiales para ver la
de piezas, a la izquierda, está viendo la posición carga en las partes que se crean con selección del material.
de la pantalla del fabricante de moldes, a la electrodos de grafito: la sobrecarga es
derecha, utilizando el modo de seguimiento.
característica en piezas muy detalladas 2. Colaboración digital efectiva:
o pequeñas para insertos y núcleos la- con el fin de colaborar eficientemente,
do y comentarios como Adobe PDF para terales. La creación de superficies des- los fabricantes de equipo original (OEM,
proporcionar un registro de auditoría de fasadas se realiza fácilmente utilizando por su sigla en inglés), los proveedores y
las modificaciones propuestas para faci- técnicas de modelado directo que se los equipos internos deben poder acce-
litar la producción de piezas. Además, las encuentran en algunas herramientas der, comunicar y visualizar la información
plataformas de diseño que proporcio- CAD. digitalmente. Otro aspecto fundamental
nan herramientas de comentarios inte- 10. Establezca sellos de revisión es que se deben proveer los medios para
gradas para marcar un diseño acelerarán y números de pieza: póngalos en los compartir y usar los datos producidos en
el proceso. datos de piezas de su cliente, así como las diferentes herramientas de autor. La
en sus ensambles de moldes para rea- solución ideal también apoya a los equi-
5. Ejecute chequeos de diseño pos de diseño simultáneos.
para manufactura: realice estas prue- lizar un seguimiento de su proceso de
bas sobre los datos que obtiene de los manufactura. Esto garantiza que esté 3. Aplicaciones de control auto-
diseñadores de piezas. Con mucha fre- fabricando la versión correcta de la pie- matizadas, capaces y fáciles de usar:
cuencia, los diseños vienen con nece- za del cliente. Un sistema que pueda las aplicaciones individuales dentro de la
sidad de ser modificados. Esto incluye etiquetar automáticamente las versio- solución necesitan ser consistentes, fáci-
la adición de ángulos de desmoldeo o nes de piezas y ensamblajes con los pla- les de usar, capaces y permitir un flujo de
detalles de dónde deben colocarse las nos de inspección asociados reducirá el trabajo productivo en todos los aspectos
líneas de partición. Verifique que su pla- riesgo de que se produzca una pieza del proceso.
taforma de visualización CAD tenga la incorrecta.
capacidad de verificar el desmoldeo. Al 4. Alianzas con proveedores de
Paulo Costa, Siemens Industry servicio y software eficiente: la solu-
ver esto en un diagrama de color en la Software
pantalla queda claro que se puede ma- ción ideal debe incluir relaciones sólidas
nufacturar la parte. con los proveedores líderes y alianzas
1. Un ambiente integrado que
que garanticen que todos los elementos
administre la información del proce-
6. Compruebe si hay socava- del conjunto de soluciones sean entre-
so y el producto: el factor que contri-
mientos al cotizar diseños de moldes: gados como se solicitó y que la funcio-
buye al éxito de una solución ideal es
estas características agregan compleji- nalidad de la inter aplicación definida y
la implementación de un solo sistema
dad, tiempo y costo en la producción de de la integración de la administración de
que permita que todos los miembros
un molde. datos funcionen como se espera. MMII
del equipo tengan acceso a la infor-
7. Dedique tiempo colaboran- mación correcta, en el tiempo preciso,
do en la selección de materiales: esto para el trabajo adecuado. Este sistema w Encuentre en www.metalmecanica.com
puede tener un gran impacto en el cos- debe administrar las versiones y confi- una versión ampliada de este artículo con
guraciones; controlar el acceso de los gráficos de cada una de las aplicaciones
to, el rendimiento y, lo que es más im- de diseño mencionadas.
portante, en la geometría del molde. Las componentes; gestionar los flujos de
tasas de contracción del plástico deben trabajo; administrar y controlar, de ma-
considerarse en el diseño del molde y, nera efectiva, los cambios en el diseño;
dependiendo de la geometría, la con- ayudar en la búsqueda e integración de
w ACERCA DE LA AUTORA
tracción podría ser anisotrópica, lo que la información dentro de los reportes y Editora de Metalmecánica Internacional
significa que se contrae a una velocidad permitir la planeación de procesos.

TEXTURIZADO
Crédito: GF Machining.
DIFERENCIE SUS MOLDES DE

INYECCIÓN CON TEXTURIZADO
LÁSER
Recientes desarrollos en la tecnología láser están
permitiendo la generación de texturas y estructuras
superficiales sobre moldes de inyección con un nivel de
libertad en su diseño y una calidad y reproducibilidad
incomparables.
MIGUEL GARZÓN históricamente en unos pocos
U
procesos de manufactura. El más
no de los factores clave
común de ellos, cuando se trata de
para la diferenciación de
producto en la industria grandes superficies, es un proceso de
automotriz se encuentra ataque químico que genera superficies
en la creciente demanda de generar en las que se delimitan las fronteras
nuevas texturas y acabados superfi- de los granos del acero, dando como
ciales en los exteriores e interiores de resultado una textura orgánica similar
los vehículos. a la del cuero. Este es un proceso
La manera de generar texturas altamente manual, con largos tiempos
y estructuras superficiales en de trabajo en los que el resultado final
moldes de inyección se ha centrado depende puramente del “artesano”

TEXTURIZADO
Una solución precisa y automatizable material. Dependiendo de los tamaños
El proceso de texturizado láser, de pieza a trabajar, se consiguen
disponible hoy en día a través de una distancias focales de 100 a 420 mm. En la
variedad de fabricantes, permite generar actualidad, la máquina más grande que
estructuras superficiales altamente ofrece AgieCharmilles tiene capacidad
detalladas, basándose en el principio para trabajar una pieza de 18 toneladas
de remoción térmica de material a con un tamaño de hasta 2500 x 1500
través de impulsos muy cortos de x 900 mm. Aquí se pueden texturizar
energía térmica sobre la superficie del moldes para piezas de gran tamaño
metal. Estos evaporan muy pequeños como parachoques de automóviles y
volúmenes del material guiados de camiones, consolas o tableros centrales,
manera muy precisa por un escáner paneles para puertas, cubiertas para
controlado por un sistema CAM que airbags, luces frontales y traseras,
Crédito: GF Machining.
reproduce una geometría previamente interiores para aeronaves y yates de

diseñada por computador. Los sistemas lujo, entre muchos otros. Por supuesto,
CAM de texturización pueden generar las aplicaciones se pueden expandir a
archivos bitmap/escala de grises a partir moldes para fundición y herramientas
de fotografías o ser alimentados por de forja y estampado, al igual que
ingeniería inversa haciendo un escaneo electrodos para EDM.
3D de una superficie natural. De esta La gran ventaja de que grandes
Fabricantes como Agie Charmilles, del consorcio
GF con su serie Laser P, han venido diseñando
manera, ya es posible generar patrones fabricantes de máquinas herramienta
máquinas especializadas para el texturizado de estructuras superficiales en 2D o 3D como GF o DMG estén poniendo en el
láser con la capacidad de posicionar el rayo nunca antes vistos sobre las superficies mercado este tipo de soluciones es que
sobre la superficie del molde en 5 ejes.
de los aceros endurecidos. El límite les interesa que sus productos sean
está dictaminado hoy en día por la parte de una cadena de manufactura
que lo fabrica y de la calidad y el estado creatividad del diseñador. más grande que incluya otros de los
metalúrgico de la aleación utilizada procesos de fabricación de moldes
Un efecto claro de la capacidad de
por el molde. Esto lo convierte en un como el fresado o la electroerosión.
digitalización de estos procesos y la
proceso poco transparente en cuanto a Para esto, se ofrecen sistemas de
posibilidad de predecir su tiempo de
costos, tiempos y reproducibilidad. referencia cero, del tipo Erowa o
procesamiento mediante simulación
El siguiente proceso más común 3D, es que hace que la cadena de System 3R, para sostener las piezas
cuando se quiere dar un acabado manufactura esté mejor determinada que provienen de una máquina de
rugoso o mate sobre las superficies de de manera económica en una red sinterizado láser, por ejemplo, luego
los plásticos inyectados, es el acabado mundial de producción. Se sabe cuánto pasan con todas sus referencias a una
electroerosionado; sin embargo, va a costar un proceso, cuánto va a durar máquina de fresado y posteriormente
este proceso, irremplazable para la y qué resultado se puede esperar. el sistema robotizado las localiza
fabricación de detalles volumétricos automáticamente en la máquina de
Fabricantes como Agie Charmilles,
complejos en cavidades profundas y texturizado láser para su proceso
del consorcio GF con su serie Laser
endurecidas, se vuelve costoso y difícil de acabado superficial. Todo sin
P, han venido diseñando máquinas
de controlar para grandes superficies. De contacto de ningún operador, lo que
especializadas para el texturizado láser
igual forma, la manera más común para reduce tiempos muertos y aumenta la
con la capacidad de posicionar el rayo
determinar qué grado de rugosidad se productividad.
sobre la superficie del molde en 5 ejes.
desea es el de comparar el resultado con
Estas máquinas tienen la capacidad Oportunidades por explorar con el
mostrarios físicos en forma de regletas
de mover el cabezal con la óptica láser texturizado láser
con una escala VDI o parecida, en la
que se deja gran parte del criterio de en su eje A y tener una mesa rotativa Una de las mayores ventajas del
selección a una decisión subjetiva. para el eje B donde está colocada la pieza texturizado láser es que los tiempos
de trabajo, además de poseer libertad de trabajo son mucho más cortos que
Un tercer proceso que se usa, sobre de movimiento en los ejes X, Y y Z con los procedimientos de ataque
todo para reparaciones o para dar un tradicionales. En cuanto a la potencia de químico convencionales. Fabricantes
grado final de brillo sobre las superficies, las fuentes de fibra pulsadas de Iterbio, como los alemanes de la empresa
es el basado en chorro de partículas el fabricante las instala con capacidades Riechle aseguran que se puede reducir
abrasivas. De nuevo, el resultado final entre 20 W, para aplicaciones de gran el tiempo de texturización hasta en un
depende en gran parte de la habilidad precisión (hasta 0.001 mm), hasta 100 70 % (entre tres y cuatro días hábiles
de la persona al mando del proceso. W para mayores tasas de remoción de por pieza) sin aumentar los costos y

TEXTURIZADO
La empresa alemana Riechle asegura que se puede reducir el tiempo de texturización hasta en un 70 %,
comparado con procesos tradicionales, y sin aumentar los costos.
comparado con procesos tradicionales. utiliza maquinaria de última generación

Gracias a la mayor precisión del proceso de texturizado láser para entregar
y la capacidad de estandarización estructuras superficiales bajo pedido
digital, al igual que la eliminación del sobre aceros de herramienta. El proceso,
trabajo manual y el acabar con chorros según afirma la empresa, garantiza la
abrasivos para dar el grado de brillo, reproducibilidad necesaria para dar
se aumenta la calidad final de los una continuidad perfecta del patrón
productos. estructural a la hora de fabricar las
Otra ventaja interesante es que cavidades para moldes que producen,
incluso se logra un mejor balance por ejemplo, las diferentes piezas de
ambiental con respecto a los procesos un tablero automotriz y las de los
químicos debido al bajo o nulo revestimientos interiores de las puertas.
consumo de suministros. El proceso digital logra que no se note
La selección correcta de una ninguna diferencia entre una pieza
textura superficial puede mejorar las plástica y otra contigua, aún si las piezas
características de fricción entre dos están fabricadas en polímeros distintos.
materiales. De esta manera se puede Para esto se necesita un conocimiento
elevar el tiempo de vida útil de los profundo del comportamiento del
mismos. De igual forma, texturizar plástico en el molde con el fin de poder
ciertas formas puede aumentar los realizar los texturizados láser en el acero,
coeficientes de fricción entre piezas teniendo en cuenta los diferentes grados
cuando es necesario. Por ejemplo, de contracción térmica de los polímeros,
generar ciertas marcas sobre la para que al final las texturas se vean
superficie de piezas que van a ser sobre- iguales en todas las piezas, incluso con
inyectadas puede optimizar en gran materiales tan disímiles entre sí como el
medida su capacidad para soportar PP, el PC o una PA6-GF15.
cargas de torsión o aumentar el efecto Uno de los requisitos clave de
de un pegamento entre dos superficies. seguridad para los fabricantes de
automóviles es que se puedan evitar
Piezas plásticas con tono mate las reflexiones de luz sobre el vidrio
directamente desde el molde panorámico provenientes de piezas
El grado de calidad que reflejan en el tablero del vehículo. Entre las
los interiores automotrices está dado opciones que existen hoy en día está el
cada vez más por el detalle con que lacar las piezas plásticas con pinturas de
se generan las texturas escogidas y la acabado mate; sin embargo, esto genera
capacidad que existe para producir costos adicionales y retos de diseño a
uniones y traslapos entre las piezas la hora de mezclar distintos materiales
que componen un conjunto. Riechle que pueden generar acabados poco

TEXTURIZADO
uniformes. Fabricar superficies mate definen detalles muchas veces metrología óptica. Una empresa que
directamente desde el molde mediante tomados hoy de manera subjetiva resalta por sus desarrollos en esta área
el proceso de texturizado láser, permite como el acabado, la háptica, la textura, específica para la medición de texturas
reemplazar esos procesos de lacado en marcas, entre otros. Un esfuerzo en láser es la catalana Sensofar. La firma,
head-up displays, rejillas para parlantes, este sentido se está realizando a aparte de soluciones de metrología
direccionadores de aire para sistemas de través de la aplicación de la norma ISO para utilizar en laboratorio de control
calefacción y refrigeración, entre otras 25178, la cual define los parámetros de calidad, ofrece equipos robustos
de las piezas que hacen parte del tablero apropiados para determinar y (su línea S neox, por ejemplo) que
principal. medir texturas superficiales en tres pueden ser montados directamente
En el caso de cavidades para molde dimensiones. en la máquina herramienta.
que tuvieron que ser reparadas con A la hora de definir una superficie Esta combinación de capacidad
rellenos de soldadura, el texturizado no son suficientes los valores de fabricación con tecnología para
láser puede ser usado para recuperar la de rugosidad lineal conocidos control de calidad de la manufactura,
estructura superficial perdida, siendo clásicamente que comienzan con la y la ayuda en la producción de
necesario mucho menos trabajo manual estándares globales, permite
letra R (Ra, Rz, Rt, etc.). Se han generado
generar un espectro completamente
que de la manera que se hace hoy en día. entonces parámetros de textura nuevo en el diseño de productos
descritos con la letra S, seguidos personalizables y diferenciados hoy y
Sistemas de medición para de sufijos de una o dos letras que
superficies: la única forma de generar hacia el futuro. MMII
dependen de la superficie completa y
un proceso reproducible no de cálculos basados en la medición
de una línea. A la hora de medir este w ACERCA DEL AUTOR
Las características de estructura tipo de características en superficies
Director de Procesos de Manufactura
superficial, ondulación y rugosidad en PM Tec Engineering, Colombia.
se vuelven cruciales los equipos de

[ EVENTOS ]
veces tiene ya limitaciones físicas.
Ejemplo de ello es el corte, que
depende de una ecuación entre la
velocidad, el torque, el material de
corte y la herramienta misma.
Por tanto, las oportunidades
donde se están obteniendo
mayores beneficios residen en la
configuración. Manuel Maldonado,
ingeniero de soporte para el Bajío
de Schunk, explica que su reto es
reducir los tiempos muertos al
máximo, con tecnologías de sujeción
y fijación de distintos tipos. “En el
caso de los chucks, tenemos sistemas
para cambio rápido neumáticos,
manuales, especializados (para
operaciones con seis mordazas,
tanto pulldown como pendulantes),
mordazas duras, de garra o de fibra
6
de vidrio (con coeficiente de fricción
tres veces mayor que el acero)”.
TENDENCIAS A El especialista de Schunk considera

que el factor del tiempo ciclo se
ha convertido en una constante
OBSERVAR EN UNA preocupación y factor de decisión de

compra por parte de sus clientes, para
quienes han desarrollado soluciones
FERIA INDUSTRIAL
a la medida con sistemas que incluyen
pallets y herramentales.
Por su parte, Heinz Ulb, director
de Big Kaiser en México, habla de la
Las ferias son atractivas por la posibilidad de ver de cerca tecnología Unilock, un sistema de
nuevas tecnologías, hablar con expertos, asistir a progra- sujeción con un punto de referencia
que permite trasladar un trabajo de una
mas académicos de alto valor e interactuar con otros co- máquina a otra.
legas. Pero, sin duda, lo más valioso es la oportunidad de Rodolfo Espeleta, gerente general
ser partícipe, de alguna forma, de las nuevas tendencias para México de Röhm, fabricante de
del mercado. sistemas de sujeción, advierte que en el
caso de la empresa que dirige en México,
el objetivo es reducir a 60 segundos
DAVID LUNA cualquier cambio de una pieza. Esto
Al cierre de estas dos exposiciones
A
fue posible identificar al menos seis los ha llevado a diseñar chucks como
comienzos de 2019 se el de la línea de relanzamiento Duro,
realizaron en México dos temas de interés de quienes asisten
y también de quienes exponen, los que pueden trabajar a revoluciones
ferias industriales con un más altas, son más compactos y ligeros
cerrado enfoque en la ma- cuales representan también, tenden-
cias cada vez más marcadas en la in- y tienen una fuerza de agarre mayor a
nufactura. La primera fue Expo Manu- anteriores generaciones. zas para motor.
factura, en Monterrey, que responde dustria.
1. Reducir el tiempo ciclo Relacionado con este tema, Arturo
a los requerimientos de la producción
Para los fabricantes de maquinaria, Lozano, gerente en México de Kitagawa,
del noreste del país. Después, Tecma,
las mayores oportunidades de comenta que los cambios rápidos son
especializada en la tecnología metal-
mejorar los tiempos no están en el ya un tema de conversación obligado
mecánica nacional y con sede en la
proceso en sí mismo, el cual muchas en las empresas dedicadas a la sujeción.
Ciudad de México.
“Es una de las áreas en las que Kitagawa

[ EVENTOS ]
ha centrado esfuerzos. A veces los cambios son sutiles, por

ejemplo, en la geometría de la mordaza, pero que permiten
facilitar el agarre de las piezas, además de hacerlo de manera
más rápida”.
2. Menos procesos y mejores acabados

Otra búsqueda permanente de los visitantes a las
exposiciones es eliminar el número de procesos y de pasadas
en el caso de las acciones de maquinado. Al lograrlo, con
mejores herramientas o máquinas más estables, es posible
cumplir también con el punto anterior, que es uno de los
indicadores clave para la rentabilidad del negocio.
En lo que respecta a herramientas de corte, los insertos
cambian principalmente en su morfología y en sus ángulos
de ataque, buscando incrementar la superficie de contacto
y mejorar así el proceso de remoción de viruta, según
explicó Esther Codina, directora de Sandvik Coromant en
México.
Una de las novedades de Sandvik es la herramienta
Prime Turning, que hace desbastes en dos direcciones y
incrementa la velocidad de corte en torneado. Esto acelera
las tareas de corte, pero exige que los usuarios entiendan
mejor cómo sacar provecho de esta tecnología a través de
la programación adecuada del maquinado.
Otro ejemplo de estas nuevas soluciones está en el
maquinado mismo. GF Machining Solutions presentó una
máquina de texturizado láser para la fabricación de moldes.
Con esta tecnología se logra prácticamente cualquier
acabado superficial y evita muchos procesos secundarios
de maquinado y terminado.
3. Opciones de automatización
Las exigencias de realizar tareas repetidas y con
tolerancias cada vez más cerradas, causa que los asistentes
a las ferias industriales miren con mayor detenimiento las
opciones reales de automatización.

[ EVENTOS ]
“Los industriales se están dando por entender la manera en que dichos
cuenta del valor de la automatización adelantos pueden incorporarse en
en sus procesos y de la necesidad sus fábricas o talleres. La corriente se
de invertir en ella. Pero no solo eso, mueve hacia la identificación de KPIs
también ya se están dando cuenta tales como fuerzas de corte, número
que es accesible. Antes, por ejemplo, de piezas producidas, tiempo de corte,
comprar un robot requería una etcétera.
inversión de cientos de miles de Heinz Ulb, de Big Kaiser, asegura
dólares, hoy con menos de USD 80.000 que muchos de sus dispositivos de
es posible adquirir uno", asegura sujeción ya cuentan con tecnología
Antonio Mendoza, gerente de Balluff digital. “La idea es que las herramientas
en México. puedan registrar su desempeño y las
Balluff presentó en Expo condiciones de corte para generar
Manufactura el sistema Die indicadores que puedan ser empleados
Protection que, mediante la para realizar mejoras”.
incorporación de equipos basados Esther Codina, de Sandvik, hace
en redes de comunicación (I/O Link), mención al sistema Machining insight
radiofrecuencia, transductores lineales e indica que están avanzando "no
y sensores (fotoeléctricos, capacitivos, solo hacia la digitalización, sino hacia
presenciales), protege una operación esquemas de inteligencia artificial en
de troquelado para evitar daños en la los que las herramientas reconozcan su
máquina o en el molde y asegura una propio desgaste e incluso deducir si el
operación estable. programa de la máquina es acorde al
proceso”.
4. El valor del retrofit
Hemaq, a su turno, exhibió en
Los visitantes en las exposiciones ambas ferias equipos de maquinado
no solo están buscando máquinas conectados con un sistema de
nuevas, sino cómo sacar más provecho monitoreo remoto.
de su base instalada acorde con los
proyectos que tienen en puerta. Por 6. Metalmecánica darwiniana
ello, la incorporación de sistemas Desde la gerencia hasta la
periféricos tipo CNC o, incluso, la operación, la incorporación de
reconstrucción de máquinas para sistemas digitales está remodelando el
recuperar su estabilidad y precisión, perfil del manufacturero. Las pasadas
también está en la mente de algunos exposiciones en México evidencian
fabricantes. la necesidad de operadores mejor
Ejemplo de ello es una máquina capacitados en tecnologías de la
rectificadora Landis modelo 1951, información, de supervisores que
actualizada con tecnología CNC, que naveguen a través de indicadores
presentó la firma de Aguascalientes, digitales en dispositivos móviles, y de
SIMSA, y a la cual se le adicionaron gerentes que sean capaces de colegir
servomotores, tornillos de bolas, así con destreza a partir de todos los
como dispositivos PLCs y CNC. datos emanados de los sistemas de
Con esto, la máquina ahora está producción.
actualizada sacando provecho de El nuevo perfil de asistente a las
la robustez de su bancada, además ferias se embelesa ahora tanto con
de que se le agregó una cabina para las pantallas como con los procesos
restringir los escurrimientos de aceite mismos. Es un proceso evolutivo.
y refrigerante. Las ferias industriales son su mejor
termómetro. MMII
5. La promesa digital
La fuerte tendencia hacia la
w ACERCA DEL AUTOR
Industria 4.0 ha despertado el interés Director editorial.
de los visitantes a las exposiciones

[ MAQUINADO ]
Joe Wilker, gerente de Grupo de
Producto en Mazak, sostiene que con
una máquina multitarea, un taller no
solo gana dos máquinas en una, sino que
también reduce significativamente los
tiempos de ciclo, el procesamiento de
piezas más complejas de alta precisión
y puede trabajar con menos capital para
ahorrar costos y espacio.
Crédito: Mazak.
Desde el punto de vista económico,
Wilker indica que la inversión inicial en la
máquina se compensa con una reducción
significativa en el costo de las piezas a
Las máquinas done in one reducen los tiempos de producción, mejoran la precisión de mecanizado y disminuyen
través de menos accesorios, herramientas
los gastos operativos. y requisitos de mano de obra, y con una
mejora del flujo de caja al producir partes
bajo demanda.
PRESENTE Y FUTURO DE LOS Las máquinas done in one, que se

logran con un segundo husillo giratorio
y una torreta de fresado o con una
CENTROS DE TORNO FRESADO configuración de dos husillos y dos

torretas, ofrecen máxima productividad,
reducen los tiempos de producción,
En un momento en el que en todo lugar se habla de las mejoran la precisión de mecanizado y
reducen los gastos operativos.
innovaciones tecnológicas de la metalmecánica en la
A las ventajas anteriormente
era digital, nada más oportuno que guardar la calma y mencionadas, voceros de la empresa
entender también las tendencias y el camino evolutivo alemana Index agregan que, para muchos
de las máquinas a partir de sus características ingenieros de la industria metalmecánica
moderna, el mecanizado done in one ha
mecánicas y físicas.
pasado de ser una ventaja competitiva
a una necesidad. “Tendencias actuales
ÁNGELA ANDREA CASTRO herramientas, la posibilidad de como tamaños de lotes más pequeños
A
conectar e intercambiar información para acomodar las variantes de las
horrar espacio en el taller entre máquinas, los avances en piezas, mayor densidad de potencia con
al integrar operaciones, sistemas CNC y programación CAM, dimensiones más pequeñas y mayores
ofrecer mayor flexibilidad y todo lo que tiene que ver con requisitos de calidad, dejan a las empresas
para mecanizar partes manufactura aditiva. Esto se puede casi sin otra opción que inclinarse por
complejas en menos tiempo, dis- comprobar al hacer un análisis de un mecanizado completo en una sola
minuir los tiempos de producción configuración”, aseguró la compañía
las características que comparten las
y los costos por pieza, son sin duda al presentar su último centro de torno
promesas ya cumplidas por parte de máquinas de este tipo presentadas
recientemente. fresado G420, el que considera el más
los fabricantes de centros de torno/
fresado y que ahora son también lla- Aunque son equipos de alto avanzado de la industria en términos de
mados máquinas multitarea, multi- costo para la mayoría de talleres desempeño.
función o done in one. latinoamericanos, la atractiva El más reciente desarrollo de Index
Además de continuar innovando posibilidad de tornear y fresar destaca tanto por sus opciones de
en las capacidades sustractivas de en una misma máquina, en una mecanizado completo, como por sus
estas máquinas al ofrecer nuevas misma configuración e inclusive avances en materia de automatización.
formas de realizar trabajos de al mismo tiempo, hace que su uso Su sistema modular permite integrar
skiving, pulido, afilado, rectificado se haya extendido principalmente hasta tres portaherramientas en la zona
y brochado, los proveedores están entre fabricantes de componentes de trabajo, todos ellos equipados con
enfocados en aprovechar los aeroespaciales, energéticos, de movimiento en el eje Y, mientras que el
desarrollos en sistemas de cambio producción de moldes y de casi área de trabajo puede acomodar piezas
rápido y de almacenamiento de cualquier pieza prismática. con una longitud de hasta 1,600 mm.

[ MAQUINADO ]
La máquina también ofrece como componente opcional Maximizar el tiempo de actividad de estas máquinas,
una unidad de manipulación de piezas de trabajo que además del uso de sus nuevas características, va más allá
se puede utilizar para carga y descarga, así como para la de la compra de las mismas. Los ingenieros de aplicaciones
eliminación de residuos. del fabricante de su elección seguramente le recomendarán
Mazak, por su parte, se refiere a estas máquinas que actualizar su CAM para programar estos equipos, sincronizar
combinan torneado y fresado exclusivamente como las operaciones de corte de los husillos y, por su puesto,
máquinas multitarea, cuyas configuraciones actuales comprar las herramientas de corte adecuadas.
incorporan husillos de torneado dobles, torretas de Joe Wilker, gerente de Grupo de Producto en Mazak,
herramientas múltiples con estaciones de herramientas adiciona que los talleres deben hacerse de un buen sistema
rotativas y eje Y fuera de la línea central para inclinar/girar posprocesamiento de trabajo, considerar adquirir un
husillos de fresado de eje B, mesas giratorias/de inclinación almacén de herramientas más grande y tratar de estandarizar
y cargadores de herramientas de gran capacidad. un sistema de sujeción de trabajo de cambio rápido.
Como se mencionó anteriormente, los últimos desarrollos “Un error común que cometen los talleres en términos de
de este tipo de máquinas van más allá del mecanizado en equipos multitarea es no capacitar suficientemente a sus
sí e incorporan características propias de la Industria 4.0. operadores. Sin tales operadores capacitados, los talleres
Wilker resume que, en el caso de Mazak, algunas nuevas nunca se beneficiarán de los potenciales de productividad
características incluyen pantallas táctiles CNC y rápidas completos de sus máquinas multitarea”, puntualiza el
velocidades al pasar de una velocidad de procesamiento de experto. MMII
bloque de 0.4 microsegundos a 0.1 microsegundos. “Puede
que esto no parezca rápido, pero en un programa de molde
w ACERCA DE LA AUTORA
de troquel grande, hace una gran diferencia”, indica. Editora de Metalmecánica Internacional
También son novedad en el frente de las multitarea de
Mazak las funciones de la tecnología SMOOTH como Corner
Control, Variable Acceleration Control y Mazak SMOOTH Link
que permite sincronizar una máquina con un dispositivo
móvil para monitorear y administrar su estado en cualquier
momento desde un teléfono inteligente, tableta o
computador portátil.
En DMG Mori, sus centros de torno fresado vienen ya con
una función de rectificado integrada y solución innovadora
para el uso de cabezales angulares con el cambio automático
de herramientas frontales para procesos confiables en el
mecanizado de 5 ejes de piezas rotacionales simétricas.
Más allá del mecanizado

La serie Laser Ex de máquinas súper multitarea para
operaciones de torneado, fresado y rectificado, de Okuma,
adicionó endurecimiento por láser y capacidades de
manufactura aditiva dentro de sus características. En
la pasada IMTS debutó la MU-8000V, una máquina que
combina el mecanizado vertical de 5 ejes con un láser de
deposición de metal Trumpf con la capacidad de cortar
piezas únicas de muchos tamaños y formas diferentes.
Por el lado de Mazak, la más reciente serie HYBRID
Multi-Tasking reúne procesos sustractivos con capacidades
aditivas y de unión. Por ejemplo, la máquina VC-500A/5X
AM HWD incorpora la nueva tecnología de manufactura
aditiva Hot Wire que Mazak desarrolló en colaboración
con Lincoln Electric. Con la tecnología de deposición de
láser Hot Wire, la VC-500A / 5X AM HWD no solo ofrece
una solución aditiva de alta velocidad y automatización
de soldadura programable, sino también capacidades
completas de centro de mecanizado de 5 ejes.

[ TENDENCIAS ]
IMPACTO DE LA CRIOGENIA
EN EL MAQUINADO
AEROESPACIAL
Este artículo describe lo que sucedió cuando un
proveedor, un distribuidor y un cliente unieron
sus fuerzas para mejorar el mecanizado de
piezas para la industria aeroespacial usando
tecnologías y procesos novedosos.
U
n simple hecho de la todo tipo de dolores de cabeza para
vida: el mecanizado pro- los operarios. Es lógico pensar que,
Crédito: SME.
duce calor. Es un efecto si se puede eliminar del proceso,

secundario desafortu- suceden cosas buenas como: ciclos
nado del trabajo con metal y causa más rápidos, una vida útil más larga

[ TENDENCIAS ]
de la herramienta e incremento en dio ambiente, eleva el rendimiento,
la calidad de las piezas. Imagine los la calidad de las piezas, la vida útil
resultados si pudiera bajar la tempe- de la herramienta y la rentabilidad,
ratura a -321 ° F justo donde la he- al tiempo que elimina los fluidos de
rramienta se encuentra con la pieza corte y reduce el consumo de ener-
de trabajo. Sería increíble, ¿verdad?
gía.
Bueno, esa es la teoría detrás del
mecanizado criogénico. ¿Cómo fun- ¿Cómo se unió todo?
ciona todo esto en la vida real?
El Doosan NHP 6300, un centro de
El cliente mecanizado horizontal con portahe-
rramienta de cono 50, equipado con
Milling Precision Tool Company
un husillo BIG PLUS de 10.000 rev/
(MPTC) es un taller de máquinas CNC
min, fue la máquina elegida como
ubicado en Wichita, Kansas (EE. UU),
base para las aplicaciones criogéni-
que satisface las necesidades de la
cas de Milling Precision Tool. El NHP
industria aeroespacial local. Con
6300 tenía las carreras y todas las ca-
una plantilla de unos 30 empleados,
racterísticas de máquina que necesi-
trabaja con clientes como Cessna/
taban para trabajar sus piezas.
Textron, la división aeronáutica de
Denny Creitz, el vendedor de Ma-
Lockheed Martin, Boeing, y muchos
chine Tool Specialties (distribuidor
más. Dado que sus puertas han esta-
de Doosan Machine Tool America en
do abiertas durante 55 años, deben
esa región), sabe lo que hace. Duran-
hacerlo bien. Con una cultura con
te los últimos cinco años ha estado
visión de futuro, la organización se
trabajando con MPTC en la estan-
está reinventando continuamente:
darización de equipos dentro del
mejorando los procesos internos,
taller. Los invitó a Warren, MI, donde
usando un enfoque lean, implemen-
estaban ubicados 5ME y la máqui-
tando el flujo de una pieza y siempre
na NHP 6300, y supervisó las prue-
pensando en formas de reducir los
bas de desbaste y acabado como
tiempos de configuración.
parte del proceso de investigación.
Mike Craig, socio de MPTC, expli-
Convencidos de que era lo que ne-
ca que “hace aproximadamente un
cesitaban, MPTC emitió su orden de
año comenzamos a estudiar la tec-
compra para el NHP 6300 equipado
nología de mecanizado criogénico
con maquinado criogénico inmedia-
y cómo podría beneficiar a nuestro
tamente.
taller en el mecanizado de metales
duros como el titanio, el acero inoxi- Resultados
dable y otras aleaciones, así como De acuerdo con Will Gruber, ge-
materiales compuestos para la in- rente de Mercadeo y Ventas de Canal
dustria aeroespacial”. para 5ME, Milling Precision Tool reci-
En ese momento, Doosan acaba- bió la máquina y ha estado trabajan-
ba de unir fuerzas con 5ME Cryoge- do sin parar con el NHP 6300. MPTC
nics para mostrar las ventajas del comenzó a abordar aplicaciones de
mecanizado criogénico. El proceso metal duro en titanio (6AL4V), acero
único, y con múltiples patentes, de inoxidable (15-5 PH) así como otras
mecanizado criogénico de 5ME es aleaciones.
una tecnología innovadora que per- Iniciaron mecanizando piezas
mite mayores tasas de remoción de previamente cortadas utilizando
metal y una vida útil más larga de refrigerante con tecnología criogé-
la herramienta al suministrar nitró- nica y han visto mejoras masivas en
geno líquido a -321° F a través del el tiempo de ciclo, algunas de ellas
husillo/torreta, cabeza de corte, he- tan cercanas a una reducción del 50
rramienta de corte y directamente %. La remoción de material fue apro-
al filo de corte. Esta tecnología de ximadamente el doble de la tasa de
mecanizado, amigable con el me- refrigerante convencional. También

[ TENDENCIAS ]
obtuvieron un ahorro del 30 % con criogénicos respecto al
uso de refrigerante (costo de refrigerante más costo de eli-
minación de refrigerante).
Mientras que la vida útil de la herramienta permanece
constante a los 60 minutos (el estándar de la industria), MPTC
está mecanizando 2-2.5x más rápido, por lo que la vida útil
de la herramienta por pieza (material removido) aumenta
2-2.5x más, lo que significa menos costo de la herramienta
por pieza individual. Todo esto resultó en menores costos de
repuestos y entregas más rápidas para sus clientes.
Un embajador criogénico
Basándose en su experiencia, Milling Precision Tool se ha
convertido en una sala de exhibición para 5ME, Doosan y
Machine Tool Specialties, así como para los clientes locales
de la industria aeroespacial para que puedan ver de primera
mano los beneficios del mecanizado criogénico.
MPTC realizó una presentación de dos días para Cessna/
Textron en sus instalaciones, mostrándoles la máquina, ex-
plicando los beneficios del mecanizado con nitrógeno líqui-
Crédito: SME.
do y exhibiendo piezas de muestra para presentar los tipos

de acabados que se pueden lograr sin el refrigerante tradi-
cional. Eso llevó a Cessna/Textron a actualizar las especifi-
caciones de manufactura de sus proveedores para incluir el
mecanizado criogénico como una metodología permisible
para mecanizar sus piezas.
A medida que Milling Precision Tool busca nuevas ofertas
y su negocio crece, ya se ha hablado de ampliar sus insta-
laciones y agregar más máquinas, tanto para el mecaniza-
do criogénico tradicional de aluminio como de metal duro.
Eventualmente, les gustaría llegar a un punto en el que sea
posible operar sin supervisión.
Aunque sus volúmenes pueden no considerarse de alta
producción, los tiempos ciclo pueden ser largos al mecani-
zar piezas aeroespaciales, por lo que la implementación de
automatización es otro plan para el futuro. Para ello, Doosan
ofrece un sistema de pallets rotativos y lineales reequipa-
bles para el NHP 6300 que permitiría al operador alejarse de
la máquina por un turno y también minimiza el tiempo de
configuración cuando se debe mecanizar una variedad de
piezas.
A la vanguardia
Esta instalación fue el primer centro de mecanizado crio-
génico horizontal en Wichita y el primer centro de mecani-
zado horizontal para Milling Precision Tool. Estar a la van-
guardia de esta tecnología fue importante para MPTC ya
que les permite presentar de primera mano los beneficios
de la tecnología a sus clientes, que son importantes actores
clave en la industria aeroespacial. MMII
w Digite "maquinado criogénico" en el buscador de

www.metalmecanica.com y encuentre más información técnica
sobre este procedimiento.

[ SMED ]
“Cuando surgieron estas
metodologías en Japón, había
que fabricar muy poca cantidad
de muchos modelos, que es
precisamente lo que ocurre hoy en
día, entonces ellos se anticiparon 70
años a los requerimientos actuales del
mercado”, explica Roberto Hernández
Lecanda, consultor internacional
en Lean Manufacturing y Toyota
Production System, y presidente del
Lean Enterprise Institute México.
Cuando Kiichiro Toyoda, fundador
de Toyota Motor Corporation,
Crédito: Kuka.
conoció la línea de producción en
serie de Henry Ford en los años 20, se
dio cuenta que, por sus dimensiones,
ese modelo de manufactura no era
aplicable a las necesidades de Japón,
EL PAPEL DE LA VELOCIDAD EN así que se dio a la tarea de diseñar un

nuevo sistema de producción acorde
con el tamaño y requerimientos del
LA FLEXIBILIDAD OPERATIVA mercado japonés.

Con una población mucho más
pequeña que la de Estados Unidos y
donde 80 % de las personas eran de
De cuna japonesa, fue trasladado por un académico bajos recursos y dedicada al campo,
la misión de Toyoda era fabricar
de Toyota al MIT bajo el concepto de Lean
muchos modelos diferentes de autos
Manufacturing. Uno de sus componentes, el cambio y camiones en cantidades pequeñas y
rápido de herramentales (SMED), está favoreciendo al mejor costo posible, sin tener que
con su metodología a las plantas metalmecánicas dejarlos en un almacén de producto
terminado que elevaría sus costos
con mejoras considerables en el tiempo ciclo,
exponencialmente.
principalmente en los procesos de sujeción y fijación Igual que Ford, decidió que
(tanto de piezas como de herramientas) con un necesitaba una producción de flujo
significativo impacto en el set up. continuo para que los autos no se
estancaran en la línea de producción:
debía pasar lo más rápido posible
VERÓNICA ALCÁNTARA of Die) o simplemente Quick Change, desde el principio hasta el final
una metodología heredada de de línea. Recortar los tiempos de
L
la manufactura esbelta o Lean manufactura le permitiría prescindir
os avances tecnológicos que manufacturing. de un almacén y reponer solo lo que
favorecen el cambio rápido Han pasado casi 70 años desde las agencias de autos iban vendiendo.
de herramentales no dejan que Taiichi Ohno, Edward Deming, Una vez que logró producir más
de evolucionar, y uno de los Shingeo Shingo y Eijy Toyoda rápido, Toyoda se dio cuenta de que
elementos clave para reducir la confi- comenzaron a desarrollar los había problemas serios al cambiar
guración de los trabajos de maquina- principios de lean manufacturing, de herramentales para pasar a otro
do son los dispositivos de sujeción. cuyo fin era lograr una producción modelo. Se tardaban entre 8 y 20 horas
En la actualidad, ninguna empresa más eficiente, eliminando todo lo para cada cambio, dependiendo de la
que aspire a ser competitiva puede que no agregaba valor al producto máquina y el tipo de herramentales.
obviar los cambios rápidos de fabricado. A pesar del tiempo, estas Ford no tenía ese problema porque
herramentales, también conocido metodologías están más vigentes que fabricaba el mismo tipo de vehículo y
como SMED (Single Minute Exchange nunca. en lotes muy grandes.

[ SMED ]
El chuck automático DURO-A RC, de Röhm, cuenta VERO-S es el sistema modular de cambio rápido La serie BR, de Kitagawa, logra una mayor
con un sistema de cambio rápido de mordazas. de pallets de SCHUNK. precisión y una repetibilidad de hasta una micra.
El equipo de operaciones observó máquina, antes de pararla o después mínimo, y así surgió la metodología
todas las actividades que involucraban de arrancarla). SMED, que se le atribuye al ingeniero
los cambios de herramentales y logró Ahora el objetivo fue disminuir lo japonés Shigeo Shingo.
identificar las actividades internas más posible la cantidad de actividades El planteamiento de esta
(se hacen con la máquina parada) internas para que el tiempo de paro metodología es reducir a un dígito,
y las externas (se hacen fuera de la de la máquina se redujera también al es decir, menos de 10 minutos, los

[ SMED ]
cambios de herramentales, y se utilizó por primera vez en de especificaciones y tolerancias, sino que se haga un
la fábrica principal de Toyota en 1969 en una prensa de cambio muy rápido y se sepa con toda certeza que los
1,000 toneladas. requerimientos de calidad están al 100 %”, comenta el
experto en Lean Manufacturing.
El enemigo número uno
En estas tareas de cambio rápido, un punto crítico, de Pieza clave
acuerdo con Roberto Hernández, es lo relacionado con los Manuel Maldonado, ingeniero de Soporte en la región
sistemas de sujeción, ya que el cambio de herramientas Bajío de SCHUNK, coincide en que las empresas que
implica atornillar y desatornillar los componentes. desarrollan equipos de sujeción se han vuelto claves para
“Los especialistas en SMED dicen que el enemigo público la evolución de los cambios rápidos o técnicas SMED en la
número uno del cambio rápido es el tornillo. Aflojar y apretar manufactura. La compañía tiene ese enfoque en todas sus
tornillos para cambiar herramienta es lo que normalmente líneas de productos.
consume mucho tiempo en el cambio de herramentales, y lo “La evolución en maquinado requiere que los tiempos
que consume más tiempo es que casi todas las herramientas muertos sean reducidos al máximo, con esto permitimos
en casi todas las máquinas se aprietan con tornillos”, señala que los clientes puedan trabajar en cuestión de segundos
el experto. con cambios y con precisión, con una repetibilidad con
Tanto para las líneas de producción en masa como para menos de 5 micras de tolerancia”, explica.
los talleres que fabrican lotes pequeños, el cambio rápido También ofrece soluciones para cambios manuales o con
es igualmente importante. Para una empresa que fabrica sistemas automáticos con robots, y en torneado mediante
siempre el mismo producto, el desgaste de herramientas acciones multitareas que alcanzan a reducir de 10 a 3
implicará un cambio, y cuanto más rápido será mejor. A los minutos los cambios de un proceso a otro.
fabricantes de lotes pequeños les permite la flexibilidad VERO-S es el sistema modular de cambio rápido de pallets
operativa. de SCHUNK para el reposicionamiento rápido y preciso de
Para fortuna de los fabricantes, las tecnologías de sujeción
han avanzado en los últimos años, pues para sustituir los
tornillos prácticamente todas las marcas ofrecen sistemas
de sujeción neumática, hidráulica o magnética que, con
un simple botón, permiten soltar las mordazas y sacar la
herramienta sin tener que apretar ningún tornillo.
El uso de dispositivos de sujeción de nueva generación
favorece la eficiencia en el proceso de fabricación y
el aumento de la calidad, pero, para ello, debe ser un
dispositivo de diseño simple, seguro, confiable y con un
amplio rango de sujeción.
El centrado de herramientas también se ha facilitado
mediante topes y guías que hacen que una herramienta
solamente se pueda colocar en una posición sin tener que
utilizar reglas o gages.
Otro avance importante, según menciona Hernández
Lecanda, se desarrolló sobre todo para moldes de zamak
o inyección de plástico, que están refrigerados con agua
fría y al hacer un cambio requieren, a su vez, reemplazar y
conectar las mangueras que están en la máquina para que
el agua pueda fluir. La innovación está en los coples rápidos
que automáticamente se conectan dentro de la máquina.
También mediante software, ahora las máquinas de
control numérico tienen programas almacenados que
identifican el tipo de pieza y, de manera automática,
buscan el punto cero de la máquina y comienzan a correr el
programa de procesamiento.
“Todas estas técnicas sirven para que puedas hacer un
cambio de herramental muy rápido, que no se tenga que
estar haciendo muestras de prueba para ver si están dentro

[ SMED ]
El uso de dispositivos de sujeción de nueva generación favorece la eficiencia en el proceso de fabricación y

el aumento de la calidad.
piezas, dispositivos de sujeción y otros permite cambiar, girar o ajustarlas en

equipos en centros de mecanizado de solo 50 segundos.
3, 4 o 5 ejes. Según el fabricante, logra Otras facilidades han sido
reducir en un 90 % los tiempos de desarrolladas por empresas como BIG
preparación. Kaiser con productos como Unilock,
Para Röhm, su eslogan lo dice un sistema de sujeción de punto
todo: “Cambio en 60 segundos”. Es cero que permite tener un punto de
otro de los fabricantes de dispositivos referencia fijo de la máquina, y que se
de sujeción que se ha enfocado en puede mover de un proceso a otro, o
soluciones para favorecer el cambio de una máquina a otra sin necesidad
rápido, y su promesa es que todo lo de desmontar la pieza del dispositivo
que toca la pieza de trabajo puede ser de trabajo, como explica Heinz Ulb,
intercambiado o ajustado en menos de gerente general de la compañía en
60 segundos, de acuerdo con Rodolfo México.
Espeleta, gerente general para México Unilock puede reducir hasta 90
de la compañía. % el tiempo de configuración de la
“El truco es que la parte interna tiene máquina, y aumenta la precisión. Se
que ser modificada manteniendo la adapta con facilidad a las mesas de las
fuerza de sujeción, pero los cambios máquinas, pallets, e incluso a la pieza
o las innovaciones en los sistemas de de trabajo. Una perilla con cono ayuda
sujeción se presentan en áreas como al autocentrado con una repetibilidad
dureza, acabados, rectificados de de 1 micra, y su mecanismo de bloqueo
precisión, ángulos para mantener la tipo cuña genera una fuerza de sujeción
fuerza y que no se salgan las piezas. de casi 6 toneladas.
Muy difícil de lograr, pero a veces son Pero los cambios rápidos no siempre
pequeños detalles los que permiten se requieren por un tema de alta
avances grandes”, dice. diversidad de piezas, sino que pueden
Los chucks de la serie DURO son un ser simplemente para reducir el setup
ejemplo de lo que la tecnología actual y, con ello, el tiempo de ciclo, según
permite hacer. El chuck automático menciona Arturo Lozano, director de
DURO-A RC cuenta con un sistema de Kitagawa Northtech México.
cambio rápido de mordazas. Su sistema La marca se ha centrado también
de desbloqueo individual de mordazas en desarrollar opciones para cambio

[ SMED ]
rápido, y la serie BR es una nueva para que, con el módulo de IO-Link, se El futuro de estas soluciones lo
generación de chucks diseñados para puedan conocer fallas en tiempo real describe Roberto Hernández: “Las
esto. Logra una mayor precisión y una en el celular o en la computadora, y máquinas herramienta cada vez más
repetibilidad de hasta una micra y es acumular datos para subirlos a la nube y van a ser diseñadas para facilitar el
capaz de mantener la misma fuerza entrar en la Industria 4.0. cambio rápido de herramentales, en
de sujeción sin importar la fuerza “Se trata de obtener información cuanto a disponibilidad de programas,
centrífuga que se ejerza. Su sistema sobre vibraciones u otras señales para capacidad de mover alturas,
de levantamiento es más reducido realizar un autodiagnóstico. La idea es profundidades de corte, etcétera. Y
debido a sus componentes internos, y se dar más datos de mayor calidad que cada vez más las máquinas van a tener
pueden usar también para el proceso de permitan realizar las tareas de manera todos estos fixtures que se necesitan
acabado. más rápida y con más precisión”, detalla. para hacer cambios rápidos, que a lo
Finalmente, Antonio Mendoza, La tecnología para la reducción de mejor se lo surte un tercero a la fábrica
director general de Balluff México, toca tiempos de setup no para y, al menos en de máquinas herramienta”. MMII
un tema fundamental que contribuirá los últimos cinco años, los fabricantes
a reducir los tiempos de setup, pues de máquinas herramienta y los de
si bien es una empresa de sensores, w Encuentre en www.metalmecanica.com
sistemas de sujeción han comenzado a una versión ampliada de este artículo.
actualmente está trabajando con una trabajar cada vez más en colaboración
compañía de software para desarrollar para ofrecer soluciones completas a
sistemas de calidad y SMED. sus clientes, porque es un mandato del w ACERCA DE LA AUTORA
Con colaboraciones con empresas mercado: se requieren cambios rápidos Periodista egresada de la Universidad
Nacional Autónoma de México con más 10
como Vision Consulting y otras, Balluff porque la gente quiere productos años de experiencia en medios
está trabajando en una aplicación diferenciados cada vez más. especializados.

[ ACABADOS ]
REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO A TRAVÉS 2
DEL BRUÑIDO DE FORMAS LIBRES

El futuro de la movilidad requiere sostenibilidad y confort. En un foro técnico realizado
en Querétaro, México, se dio a conocer una tecnología avanzada que disminuye el
impacto ambiental de los motores a combustión.
Con información de Gehring de dióxido de carbono que ha bruñido de formas libres, la forma
desarrollado esta compañía en un foro inversa se producirá de modo que, en
E
técnico sobre el tema que se realizó en condiciones de operación, exista una
l futuro del desarrollo del mo- ese país con la participación de líderes forma cilíndrica. La deformación en la
tor de combustión interna se técnicos y profesionales de negocios condición de operación depende de las
centrará en la reducción de las
de industrias como la automotriz y la distorsiones estáticas del conjunto y de
emisiones. Esto depende del
consumo de combustible, que a su vez aeroespacial. las distorsiones térmicas de los cilindros.
está determinado por la fricción interna En concreto, Gehring desarrolló un Esta tecnología se puede subdividir
del motor. El objetivo del bruñido de for- proceso de acabado de superficie para en dos variantes de proceso: bruñido
mas libres es lograr un orificio de cilindro motores de combustión interna que de forma light y bruñido de forma
optimizado, según las condiciones de no se enfoca en una forma de agujero profesional. El bruñido de forma light
operación. cilíndrica. La forma del orificio se basa simula la distorsión térmica al crear
Abraham Pizano, gerente de Gehring en las distorsiones de la geometría diferentes formas cónicas. La expansión
en México, presentó las soluciones en las condiciones operativas del térmica debida al mayor estrechamiento
tecnológicas de reducción de emisiones motor. A través de los medios de en el punto muerto superior conduce a

[ ACABADOS ]
un orificio del cilindro que se debe bruñir a un tamaño más

pequeño en la parte superior y a un tamaño más grande
en la parte inferior. Así, la camisa de pistón tiene menos
contacto con el orificio. Esto da como resultado menos
fricción.
La forma cónica es generada por control retroalimentado
del desplazamiento con una mayor remoción de material
en la sección inferior del orificio debido al mayor tiempo de
contacto de los abrasivos.
El avance electro-mecánico dinámico cambia la posición
de expansión radial de las piedras de bruñido durante el
movimiento de la carrera, de acuerdo con la forma, y mejora
con ello la forma cónica anterior.
Estos componentes del proceso aseguran el
procesamiento confiable de agujeros redondos cónicos
dentro de los tiempos de ciclo conocidos. El bruñido de
formas libres ya se ha integrado globalmente en escenarios
de producción en masa. La aplicación de la tecnología de
bruñido de forma light ha demostrado que son posibles
mejoras significativas en la reducción de emisiones.
El bruñido de forma profesional no solo optimiza el
juego local del pistón, sino que también compensa las
desviaciones del cilindro producidas por las distorsiones
estáticas y térmicas. Eso significa que en condiciones de
funcionamiento se pueden obtener agujeros redondos y
rectos. La tensión del anillo disminuye, lo que resulta en
fricción adaptativa y reducciones de C02.
Las desviaciones de la forma no cilíndrica se pueden
definir a través de evaluaciones CAE o el refuerzo de la placa
de torsión y revenido. Para poder implementar un bruñido
profesional se necesitan herramientas de procesamiento
innovadoras, tales como herramientas de bruñido
especiales con abrasivos accionados independientes, un
sistema de alimentación piezoeléctrica, un control de
adaptación de forma y una herramienta de bruñido de
acabado cargada por resorte.
Los datos de forma para las desviaciones cilíndricas
se convertirán para cada cilindro del motor utilizando el
control de bruñido de forma. Esta interacción dinámica de
proceso entre el sistema de avance, la forma y la herramienta
de bruñido de formas crea un resultado óptimo.
El bruñido de forma profesional ha sido implementado
por clientes para escenarios de producción con lotes
pequeños. El proceso genera desviaciones de cilindros y
perfiles de acabado de superficie con alta reproducibilidad
y tiempos de procesamiento económicos. También
ofrece formas y perfiles de superficie libres con una alta
reproducibilidad en condiciones que aún se ajustan a los
tiempos de ciclo.
Las ventajas del bruñido de forma han sido reconocidas
por fabricantes de motores y han sido implementadas en
numerosas líneas de producción en máquinas de bruñido
Gehring a nivel mundial. MMII

[ PRODUCTOS - SISTEMAS Y SOFTWARE ]
Manténgase informado sobre la actualidad de la industria metalmecánica en

Latinoamérica y el mundo a través de nuestras redes sociales:
Soluciones de software
para la industria
Revista
Metalmecánica
aeroespacial
revistametalmecanica r_metalmecanica
Internacional
En la pasada feria JEC Compo-

sites, CGTech estrenó las últimas
versiones de Vericut Composite Pro-
gramming (VCP) y Vericut Composite
Simulation (VCS) que surgen como
una respuesta a la creciente de-
manda de la industria aeroespacial
de obtener piezas más ligeras, más
rápidas y más rentables.
El software cuenta con un con-
junto mejorado de herramientas de
programación y análisis como el
Laminate Manager, que ayuda a los
usuarios a administrar fácilmente
archivos, procesos y acciones por lo-
tes para todo el laminado compues-
to. Esto lo hace gracias a una meto-
dología basada en la generación de
informes de resumen, estadísticas y
la presentación de simulaciones en
una GUI completamente redefinida
que suministra información valiosa
a los ingenieros para com parar dife-
rentes configuraciones y validar los
diseños.
Ahora se puede observar cómo las
piezas diseñadas en CAD correspon-
den con lo que se fabrica, y los re-
finamientos internos aseguran que
los proyectos grandes se puedan
programar y simular en una fracción
del tiempo.
CGTech trae la última versión del
software Vericut 8.2 para la simula-
ción, verificación y optimización de
todos los tipos de mecanizado CNC,
incluyendo taladrado y recorte de
piezas compuestas, chorro de agua,
remachado, robótica, fresado, tor-
neado y cinemática paralela, lo que
les permite a los usuarios eliminar
el proceso de probar manualmente
los programas e integrar sus funcio-
nalidades con otros sistemas CAM
líderes en el mercado.

Ingeniería inversa en moldes y matrices

En su última versión 2019 R1, VISI trae una serie de nuevas y mejoradas
funciones CAD y CAM que incluyen una interfaz directa extendida a múl-
tiples brazos de mediciones portátiles, un módulo dedicado optimizado
y rastreadores láser de HEXAGON para generar nubes de puntos que
pueden ser cargados directa o indirectamente. Esto permite que la malla
relativa pueda ser creada bajo criterios de refinamiento de forma automá-
tica o semiautomática, extrayendo geometrías de referencia y pudiendo
alinearse con el modelo original en CAD mediante la utilización de coman-
dos específicos de comparación, análisis de brechas y optimizaciones en
las trayectorias de las herramientas.
VISI trae funcionalidades pensadas para suministrar un proceso simpli-
ficado de diseño y un ahorro de tiempo en el análisis de flujo en la ingeniería inversa para la industria de moldes y matrices. Entre
ellas se encuentran el etiquetado de pines de expulsión en moldes de plástico; el bosquejado de canales de enfriamiento por medio
de circuitos de estructura alámbrica previamente creados en CAD junto con la selección de secciones predefinidas o de usuario para
crear circuitos de enfriamiento; y el análisis térmico de flujo mejorado para proporcionar una visualización gráfica de la temperatura
en una sección dinámica en las inserciones, así como el análisis del enfriamiento durante la fase de diseño, gestionada mediante
el análisis térmico con VISI Flow.
En matrices progresivas, el proceso en blancos ha mejorado para establecer las caras afectadas por la superficie de presión solo
con definir la fuerza relativa a aplicar, lo que hace que el material fluya. Incluso se pueden establecer restricciones para simular el
efecto de una fuerza de un sujetador de blancos distribuida uniformemente, pudiendo asignar un valor a la fricción y la magnitud de
la fuerza aplicada en la fase de blanqueo, para proporcionar soporte adicional al usuario durante la fase de diseño.

[ NPRODUCTOS - SISTEMAS Y SOFTWARE ]
Visite nuestro calendario de eventos y prográmese en 2019

Ciclos de diseño acelerados e
www.metalmecanica.com/eventos integrales en manufactura aditiva
Fabtech México Lamiera Fastener Fair México
Mayo 7 – 9 Mayo 15 – 18 Junio 19 – 20
Monterrey, México Milán, Italia Ciudad de México, México
Expomafe Feria Internacional de INA PAACE Automechanika
Mayo 7 – 11 Metalmecánica México
São Paulo, Brasil Junio 6 – 9 Julio 10 – 12
Lima, Perú Ciudad de México, México
3D SYSTEMS presentó sus dos nuevas

soluciones de software, integradas en So-
lidworks 2019, y concebidas para preparar
diseños de piezas y optimizar los flujos de
trabajo con escaneos e impresiones 3D de
plásticos y metales, independientemente de
su complejidad, lo que permite aumentar la
eficiencia de trabajo y reducir el costo total
de la operación.
Geomagic para Solidworks 2019 está dis-
ponible a partir de marzo de 2019 en más de
13 idiomas y cuenta con nuevas herramien-
tas que proporcionan un flujo de trabajo opti-
mizado para el modelado a través de puntos
sonda, puntos de referencia de extracción y
escaneo de edición. Todo esto para manipu-
lar múltiples objetos de escaneo simultá-
neamente a partir de información importada
en los formatos más recientes y mediante
asistentes avanzados automatizados que
crean superficies y piezas sólidas editables.
Las herramientas, organizadas en una
interfaz que diferencia las herramientas
propias de Solidworks de las propias del
escaneo, permite obtener datos acerca del
color de los objetos escaneados, lo que pro-
porciona a su vez una mayor claridad visual
a los ingenieros, especialmente en aplica-
ciones como escaneos faciales y corporales,
así como en escaneos de largo alcance para
aplicaciones de construcción y paisajes.
Por su parte, el 3DXpert, disponible exclu-
sivamente para clientes de Solidworks 14 en
su versión estándar, es un complemento que
extiende las capacidades de diseño a través
de un completo conjunto de herramientas
de fabricación aditiva DfAM, que reduce las
iteraciones al facilitar la comprensión de los
problemas de fabricación y las implicaciones
de las decisiones de diseño en la calidad y
en el costo de la pieza impresa.
Asimismo, herramientas administrativas
como controles de cambios de ingeniería, o
el transporte de información desde el CAD
hasta 3DXpert para Solidworks están dis-
ponibles para proporcionar herramientas de
juicio adicionales al equipo de diseño.

Módulo híbrido Edgecam para la manufactura aditiva

la geometría principal del inserto, permitiendo la trayectoria de salida, posibilitando recortar
determinar el avance mediante el modificador las trayectorias de corte mediante el Runout
de “Espesor de viruta”, así como en el formato Angle, el Runout Length y el modificador Safe
tradicional de avance por revolución. Distance, que proporciona un control más pre-
En cuanto al torneado pesado, la función ciso y estricto de la posición de inicio de una
Stock Runout proporciona un mayor control en trayectoria de roscado.
Soportando el uso del método de De-

posición Directa de Energía, EDGECAM
2019 R1 ofrece un nuevo ciclo dedicado
para la manufactura aditiva que guía con
precisión un láser para fundir material
capa a capa y conformar una forma base
que luego puede ser mecanizada para
crear el componente terminado. Al ofre-
cer un soporte completo ToolStore para
la fabricación aditiva, se pueden construir
formas utilizando casi cualquier ciclo de
fresado, incluyendo al mecanizado rotativo
y el mecanizado simultáneo a 5 ejes.
Con la misma interfaz de diálogo intuiti-
va que todos los demás ciclos de Edgecam,
el Additive Lace incluye alrededor de 30
mejoras individuales orientadas a aumen-
tar la eficiencia y la productividad, gene-
rando trayectorias rápidas y reducciones
en los costos de producción. Las mejoras
incluyen una nueva metodología de gene-
ración de datos que permite el cálculo pris-
mático dentro de la trayectoria con una re-
ducción de tiempo de entre el 15 % y el 60
% en componentes complejos torneados
y fresados; el poder trabajar con todas las
últimas versiones de SpaceClaim 19 (ACIS
V28), Parasolid versión 30.1.247, Inventor
2019 y Creo 5.0, entre otros; reducciones
del 20 % en el tiempo de regeneración al
editar los comandos Mover Angular/Índi-
ce; un mejor tiempo de procesamiento en
formas de onda; y múltiples opciones de
control como el ángulo del cordón, la can-
tidad de iteraciones de acabado y el modo
de remate.
En cuanto a las aplicaciones de tornea-
do, se incluye el nuevo ciclo Parting Off,
que permite realizar el tronzado y desbaste
del borde posterior durante la operación en
un solo ciclo, sin la trayectoria de partición.
Asimismo, se introdujo una nueva función
de corte ascendente al ciclo de torneado
de acabado para el uso de herramientas
e insertos de alta productividad CoroTurn
Prime, de Sandvik Coromant, que invierte
la dirección de la trayectoria para utilizar

Optimización de procesos para reducir tiempos de

cálculo
La nueva versión 2019-1 de hyperMI-
LL, de OPEN MIND, gestiona los cam-
bios en la posición de los sujetadores y
el orden de los pasos de procesamiento
con trabajos ID para propiciar un ahorro
de tiempo al evitar el recálculo de un tra-
bajo de mecanizado.
Haciendo uso de una numeración con-
secutiva del trabajo de mecanizado, controlada mediante un valor
de inicio y un valor de incremento, proporciona una estructuración
transparente y tiempos de cálculo reducidos. Una gestión mejorada
de las herramientas, mediante una actualización en las bases de
datos del hyperMILL, permite ahora hacer anotaciones individuales
para consignar números de pedido, precios o información como la
vida útil, facilitando al programador de CAM administrar las herra-
mientas con información ampliada.
Asimismo, el módulo de acabado en el paquete de rendimien-
to de mecanizado hyperMILL MAXX, con la nueva función 5-axis
Prismatic Fillet Finishing, puede usarse bajo el principio de fresado
con alto avance gracias a su geometría y al ajuste automático del
cortador de tipo barril que, con un movimiento de empuje y halado,
consigue el mayor rendimiento de mecanizado posible con herra-
mientas de círculo, parabólicas, y de bola y radio.
También compatible con diferentes tipos de cortadores para el
fresado de roscas, se ha rediseñado completamente para mejorar
la facilidad de uso y la comodidad del usuario mediante una progra-
mación simplificada, macros de aproximación y retracción automá-
ticos, una selección de opciones de desbaste y para roscas dere-
chas e izquierdas, y la definición de la dirección vertical de fresado.
Adicionalmente, el hyperCAD, componente CAD de la suite
hyperMILL, permite ahora la elongación, recorte, fusión, reorienta-
ción y selección de las polilíneas de tipo elemento para permitir a
los programadores aplicar todas las funcionalidades de CAD de una
manera optimizada hacia el CAM.
Mastercam 2020 ya está listo para prueba de usuarios

CNC SOFTWARE anunció el lan-
zamiento para pruebas de la versión
Mastercam 2020, la cual se encuentra
disponible de forma exclusiva para los clientes del software con man-
tenimiento vigente.
Esta nueva versión está al aire para fabricantes a nivel global, desde
pequeñas empresas hasta grandes multinacionales, quienes tienen la
oportunidad de probar Mastercam 2020 antes de su lanzamiento.
Los usuarios podrán proporcionar retroalimentación sobre su experien-
cia para ayudar a la compañía a dar forma al producto final. La edición
Public Beta incorpora una versión preliminar de las nuevas herramientas
para trabajos simples y complejos que tendrá Mastercam 2020.
Algunas de las novedades en materia de características y funciona-
lidades son: mejora de herramientas 3D, consolidación de agujeros,
diálogo de encadenamiento reestructurado, optimización en Dynamic
Motion, acabado acelerado, simulación más realista, actualizaciones en
el encadenamiento, capacidad para rastrear la asociatividad, definición
basada en el modelo, opción de intercambio entre el Home y el plano de
herramientas, y posicionamiento actualizado del eje rotativo.

Solución para flujos de trabajo de manufactura,

Software de inspección CMM ensamblaje y construcción
El software de metro- La suite de software BuildIT 2019 de
logía CAMIO CMM, de FARO tiene tres productos individua-
LK METROLOGY, en les con soluciones para las aplicacio-
su versión 8.5 cuenta con nes de inspección de calidad, manu-
nuevas características y factura y ensamblaje o construcción.
mejoras para ayudar a en- BuildIT Metrology 2019 eleva el es-
frentar los desafíos propios tándar para la optimización del flujo de
de la metrología, acelerar trabajo y la productividad en aplicaciones de alineación, inspección y
aún más los plazos de entrega y mejorar la calidad piezas estam- construcción al incorporar alineación y registro de nubes de puntos,
padas, moldeadas o maquinadas. El software controla programas hasta diez veces más rápido, y reducción de hasta un 70 % en el ta-
de inspección precisos y eficientes para características geométri- maño de los archivos para análisis. También cuenta con mejoras en la
cas junto con un análisis comparativo completo entre las super- robustez de la evaluación GD&T utilizando parámetros de extracción
ficies de parte y el CAD, valiéndose de la interoperabilidad sobre específicos para el análisis, generación dinámica de reportes, y capaci-
plataformas CMM y su tecnología de sensores que proporciona dades avanzadas de automatización.
una mayor flexibilidad de medición a los usuarios. BuildIT Projector 2019 permite planificar y operar flujos de trabajo de
Entre las actualizaciones se incluye la reorganización de ali- proyección láser y verificación para mejorar la calidad y la velocidad de
neaciones RPS; mejoras en el ángulo entre las tolerancias para los procesos de ensamblaje. En conjunto con el FARO TracerSI Imaging
alternar fácilmente entre ángulos suplementarios agudos y obtu- Laser Projector, es un componente central para la verificación y crea-
sos; mensajes de advertencia más precisos para los usuarios al ción de plantillas asistidas por láser.
configurar parámetros de la máquina por fuera de los límites míni- Finalmente, BuildIT Construction 2019 es una herramienta integral
mos o máximos; un comando GOTO para especificar el número de de gestión de control de calidad del ciclo de vida de la construcción.
ejes a mover; y un motor ACIS CAD actualizado con soporte para
formatos CAD de terceros para la creación de modelos precisos
a partir de datos de escaneo 3D o para aplicaciones de medición
y control de calidad, que se valen de mejoras en el láser y en las
nubes de puntos.
Simulaciones para ingeniería generativa y

manufactura aditiva
La nueva versión de Sim-
center 3D, de SIEMENS
PLM SOFTWARE, cuenta
con nuevas capacidades
de simulación en procesos
de manufactura aditiva y
una expansión del entorno
multidisciplinario que integra más tecnologías, variables físicas y
conexiones más robustas.
Con una optimización topológica más fácil de usar, agrega obje-
tivos de diseño o restricciones para la integridad estructural de una
pieza sometida a cargas críticas, permitiendo hacer evaluaciones en
mazos de cable, análisis aeroacústico e integraciones de fluidos con
aeroestructuras para conseguir una optimización de hasta el 30 %
con modelos digitales más fidedignos y ahorros de esfuerzo, tiempo
y dinero.
Simcenter 3D puede automatizar la creación y simulación de mo-
delos de transmisión multicuerpo en un entorno único e integrado,
posibilitando que se reduzcan esfuerzos en la ingeniería hasta en un
80 % al eliminar eventuales errores y múltiples pasos intermedios.
Asimismo, nuevas conexiones entre Simcenter 3D, NX y el software
STAR-CCM+, de Simcenter, permiten realizar simulaciones aeroa-
cústicas y de vibraciones para eliminar fuentes de ruido no deseado
y mejorar la comodidad en la cabina, e incluso se pueden simular
enrutamientos eléctricos que muestren la deformación de cables y
componentes adyacentes a conjuntos móviles, para evitar interfe-
rencias y realizar ajustes previos a la manufactura.

Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca un contacto comercial inmediato REPRESENTANTES
con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas DE VENTAS DE PUBLICIDAD
en la Guía de Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen. SALES REPRESENTATIVES
ÍNDICE DE ANUNCIANTES HEADQUARTERS
B2Bportales, Inc
Showroom Anunciante Página 6355 NW 36th St. Suite 302
Virginia Gardens, FL 33166-7027
Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305)
Akzo Nobel Inda, SA de CV 47 448-9942
Patricia Belledonne
X AMD MAQUINARIA SA DE CV 29 Sales Support Manager
Ph: + 1 305-448-6875
Banner Engineering 11 [email protected]
Gustavo Osorio
X BCI Surface Technologies México Marketing Coordinator
[email protected]
X Dees Hydraulic Industrial Co., Ltd. 41
UNITED STATES, CANADA & BRAZIL
Teri Rivas
X Dees Hydraulic Industrial Co., Ltd. 45 Associate Publisher
Ph: +1 (561) 358-6077
X Dormer Pramet 37 +1 (305) 448-6875
[email protected]
X Emuge-Franken S.A. de C.V. 26 MEXICO
X Everising Machine Company 36 Sales Zona Centro: D.F, Estado de

Mexico, Morelos, Tlaxcala & Puebla.
Stella Rodríguez
Fastener Fair México 15 Ph: +52 1 (55) 1882-4802
[email protected]
GF Machining Solutions 27 Sales Zona Norte: Baja California
Norte y Sur, Sonora, Sinaloa,
Heinrichs GmbH & Co.KG 13 Chihuahua, Durango, Coahuila,
Nuevo León, Tamaulipas.
Carmen Bonilla
X Heller Machine Tools de México S de RL de CV 3 Ph: +52 (81) 1378-1703
[email protected]
X Jimmore International Corp. 42 Sales Zona Bajío: Nayarit, Jalisco,
Colima, Aguascalientes, Zacatecas,
X Kitagawa NorthTech Inc. 10 Guanajuato y Querétaro.
Ricardo Pérez Vertti
Ph: +52 (442) 468-8792
MasterCam/CNC Software, Inc. 40 [email protected]
X MC Machinery Systems de México SA de CV 30 EUROPE
FRANCIA, ITALIA, ESPAÑA & PORTUGAL

Mersen 31 Eric Jund
Tel: +33 (0) 493 - 587743
[email protected]
Messe Duesseldorf GmbH 39
HOLANDA, BÉLGICA, LUXEMBURGO,
SCANDINAVIA, FINLANDIA & UK
X Milltronics Manufacturing Co. 43 Carel Letschert
Tel: +31 (20) 633-4277
[email protected]
Productos Mocap, S. de R.L. de C.V. 35
ALEMANIA, AUSTRIA Y SUIZA
IMP Intermedia Partners
X Roehm Products Mexico S de RL de CV 34 Sven Anacker
Tel.: +49 (202) 271-6915
[email protected]
X Sandvik S.A. de C.V. 48
ASIA
X SCHUNK Intec, S.A. de C.V. 44 Sydney Lai
Marketing Manager
X SECO Tools Inc 19 Ph: +886-42329-7318 X 16
[email protected]
X SECO Tools Inc 21 TAIWAN
Ringier Trade Publishing Ltd
X SECO Tools Inc 23 Amber Chang
Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11
[email protected]
SIDECO - Sistemas de Corte CNC 2
EAST CHINA
Ringier Trade Media Ltd.
X Simsa de Mexico SA de CV 16 Vivian Shang
Ph: +86-21 6289 5533
X Suhner Productos Industriales Mexicanos SA de CV 5 [email protected]
NORTH CHINA
X Sumitomo Electric HardMetal de México S.A. De C. 7 Ringier Trade Media Ltd.
Maggie Liu
Ph: +86-20 8732 3316
The Grieve Corporation 32 [email protected]
ULINE 14 HONG KONG

Ringier Trade Publishing Ltd
Michael Hay
Vargus Ltd. 24 Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11
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VDW-Verein Deutscher Werkzeug Maschinenf 9
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Diseño de portada Noticias 8

ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES

Habla el proveedor: Trucos CAD para el diseño de moldes 17

Diferencie sus moldes de inyección con texturizado láser 21

El cambio rápido de herramentales (SMED) ofrece mejoras considerables en el tiempo ciclo,

4 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

Vol. 24 Edición No. 2 - Abril / Mayo 2019

EL MOLDE LATINOAMERICANO DIRECTOR EDITORIAL

de inyección o para sistematizar importancia de mejorarlos a partir

cuando hablamos de operaciones David Luna Arellano

6 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

DASSAULT APUESTA A LA NUBE Y A REDUCIR CUELLOS DE BOTELLA EN DISEÑO

8 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

TECNOLOGÍAS DE METALFORMADO LLEGAN A MONTERREY

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 9

MAPAL ABRE FÁBRICA DE AFILADO EN EL BAJÍO

10 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

SCHUNK RECIBE RECONOCIMIENTO DEL ESTADO DE QUERÉTARO

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 11

ÁNGELA ANDREA CASTRO

UNA HISTORIA CONTADA EN tecnologías, experiencias, pruebas y

CUATRO MOLDES —los tres hermanos Ramos Patiño—

12 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

una empresa de fabricación de moldes.

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 13

14 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

atenta a cada requerimiento de esta de pared delgada en el cual no

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 15

16 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

TRUCOS CAD PARA EL DISEÑO DE MOLDES

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 17

18 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 19

8. Cree superficies que repre-

20 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

DIFERENCIE SUS MOLDES DE

MIGUEL GARZÓN históricamente en unos pocos

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 21

reproduce una geometría previamente interiores para aeronaves y yates de

22 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

comparado con procesos tradicionales. utiliza maquinaria de última generación

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 23

24 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

TENDENCIAS A El especialista de Schunk considera

OBSERVAR EN UNA preocupación y factor de decisión de

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 25

ha centrado esfuerzos. A veces los cambios son sutiles, por

2. Menos procesos y mejores acabados

26 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 27

PRESENTE Y FUTURO DE LOS Las máquinas done in one, que se

CENTROS DE TORNO FRESADO configuración de dos husillos y dos

28 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]

Más allá del mecanizado

[www.metalmecanica.com] Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 | 29

duce calor. Es un efecto si se puede eliminar del proceso,

30 | Edición 2 / Volumen 24 | Abril / Mayo 2019 [www.metalmecanica.com]