GESTIN DE ALMACENES

INTEGRANTES

ABANTO MEDINA HENRY
BRICEO SICCHA BAGNER
CORTIJO RODRIGUEZ GIAN
GUTIRREZ LUNA DEIBY
INFANTES RAMOS WILLY
MARCELO LEIVA KEVIN
LOAYZA PARADA WILSON

RECEPCIN
ALMACENAJ
E
MOVIMIENT
O
CMO SE DEFINE?
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos
Logsticos entre la Gestin de Existencias y el Proceso de
Gestin de Pedidos y Distribucin.
Su normatividad:
La Gestin de Almacenes es
contemplada en la norma ISO
9000. Desde la recepcin de
mercancas hasta su salida
del almacn, pasando por la
adecuada conservacin de
los productos almacenados,
la ISO 9000 normalizo las
actividades desarrolladas en
el almacn, as como las
zonas que una empresa debe
habilitar para el
aseguramiento de su sistema
de calidad.
Diferencia entre Gestin de Inventarios y
Gestin de Almacenes
El comn interrogante que se genera luego de conocer los procesos del
mapa logstico es: Qu funciones corresponden a la Gestin de
Inventarios (gestin de existencias) y que a la Gestin de
Almacenes?
Importancia
Cuanto mejor sea la logstica y, por ello, la organizacin del servicio, coste y tiempos de
ejecucin en los almacenes ms repercutir esto en la mejora del rendimiento de una
empresa.

Y uno de los aspectos ms importantes de la logstica aplicada a cualquier empresa es la
organizacin y capacidad de almacenaje de sus productos.

Una empresa que pretenda ser competitiva en su mercado deber calcular y valorar las
ventajas que puede generarle la administracin de almacenes.

Por lo contrario, las empresas que lleven a cabo una administracin de almacenes emprica
corren el riesgo de enfrentarse a serios problemas que pueden reflejarse cuantitativamente
al momento de auditoras tanto contables como administrativas.
Objetivos:
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro continuo y oportuno
de los materiales y medios de produccin requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y
rtmica.
MINIMIZAR MAXIMIZAR
El espacio empleado, con el fin de aumentar la
rentabilidad.
La disponibilidad de productos para atender pedidos
de clientes.
Las necesidades de inversin y costos de administracin
de inventarios.
La capacidad de almacenamiento y rotacin de
productos.
Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los
relacionados con el personal, con los productos y con la
planta fsica.
Operatividad del almacn.
Prdidas, causadas por robos, averas e inventario
extraviado.
La proteccin a los productos.
Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y
movimientos de las personas, equipos de manejo, de
materiales y productos, deben ser reducidos a travs de
la simplificacin y mejora de procesos.
Los costos logsticos a travs de economas de escala,
reduccin de faltantes y retrasos en la preparacin de
despachos.
La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben encontrarse siempre
bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn
El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas, hasta
donde sea posible.
Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida y ambas bajo el
mismo control
PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN
Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad de los movimientos
diarios de entradas y salidas del almacn, y a programacin y control de produccin
de las existencias
Se debe contar con sistema de identificacin, el cual debe estar codificado (de
materiales y productos) cuando sea posible
PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin
en pasillos, estantes y espacios marcados con una nomenclatura que facilite la
colocacin en su lugar y la localizacin cuando haya que buscarse
Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la documentacin
autorizada segn un sistema establecido
PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN
Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se necesiten
La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible; es decir, deber
disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una
inversin mnima adicional. Esta disposicin deber facilitar el control de los materiales
y productos.
PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN





























































































































FUNCIONES
LA RECEPCION: En el almacn es la primera funcin que se realiza , en la cual se comprueba que las
cargas recibidas poseen las condiciones aceptables para ser recibidas.



































































































































LA RECEPCION:
Una vez que la mercanca llega al almacn se produce su descarga del medio de
transporte, realizando un control cuantitativo y cualitativo de la carga para
cerciorarse que se cumplen las condiciones pactadas en la documentacin de
embarque.
Cuando la mercanca es rechazada se realiza un documento para tramitar una
reclamacin. Si por el contrario la mercanca cumple como las exigencias es
aceptada pasando a formar parte de las cargas almacenadas
































































































































Existen tres formas de recibir la mercanca en un almacn:
1. Verificacin por cdigo de barras o RFID / EPC
2. Recepcin a ciegas
3. Cuando el verificador conoce la cantidad y el artculo































































































































:
1. Verificacin por cdigo de barras o RFID / EPC
A travs de un escner o de RFID realiza la lectura del cdigo de barras o del EPC de la
mercanca que llega y con estas lecturas se alimenta la informacin de la computadora del
almacn. Este mtodo incorpora muy pocos errores.































































































































:
2. Recepcin a ciegas:
El recepcionador escribe la cantidad recibida y los artculos sin tomar como referencia la lista
de embarque que muestra la cantidad esperada. Este mtodo se puede aplicar a aquellos
suministradores que estn certificados o en su defecto usted tenga relaciones ya establecidas
de JUT y con anterioridad con ese proveedor.





























































































































:
3. Cuando el verificador conoce la cantidad y el artculo:
Existen dos posibilidades:
-El verificador tiene una lista de los artculos pero registra la cantidad recibida.
- El verificador tiene una lista de la cantidad y artculos, solo se verifica la recepcin





























































































































TARJETA DE RECEPCION DE MERCANCIAS

El diseo de la tarjeta de recepcin de mercancas es el primer documento que se prepara en el
almacn y su formato debe contener la informacin precisa de la mercanca
Una vez recepcionada la mercanca debe pasar a ocupar un rea en el almacn.






























































































































Es el control fsico de la mercanca mientras espera la demanda. La forma de almacenamiento
depende del tamao y la cantidad de los artculos en inventario y las caractersticas de manejo
del producto o su recipiente.

Concierne a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos para el producto,
personas y compaa, optimizando a la vez el espacio fsico del almacn.


EL ALMACENAMIENTO:
El almacn puede dividirse en las siguientes zonas:

Recepcin
Almacenamiento, reserva o stock
Preparacin de pedidos o picking
Salida, verificacin o consolidacin
Zonas de paso y maniobra
Oficinas

Tipo de Almacenamiento para
productos:
Racking: permite utilizar de manera eficiente el espacio
vertical, almacenando existencias en grandes racks. Sin
embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y costo,
pues ser necesario sistemas de elevacin.

Por Zonas: agrupa existencias de caractersticas comunes en
lugares de fcil acceso. Sin embargo, resulta en una utilizacin
del espacio ineficiente.


Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamao de los
lotes y el espacio disponible sin relacionar las caractersticas de
los productos. No ayuda a la recogida rpida.


De Temporada o Promocionales: se ubican en reas
de fcil recogida y abastecimiento

Cuarentena de Alto Riesgo: incluye acceso
restringido, y trazabilidad dentro del almacn para
prevenir robos


De Temperatura Controlada: la manipulacin puede
ser lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar en
el entorno

































































































































EL DESPACHO:
Es la tercera funcin, en ella se deben recolectar las ordenes de los clientes para preparar los
despachos, por lo que se deber contar con el rea suficiente para esta actividad. Existen al menos
cuatro formas de seleccionar ordenes esta son:
Recoleccin moderada: Es el medio mas comn de seleccionar ordenes, en la misma el recolector toma
una orden y la diligencia de principio a fin

Recoleccin de lotes: el recolector prepara una lista por lotes, se rene el lote y se lleva al rea de
almacenamiento provisional donde se separa en ordenes individuales.

































































































































Recoleccin por zona: a cada recolector de ordenes se asigna una zona, este
recolecta todos los artculos de esa zona y cuando termina se la pasa a otro recolector
de la otra zona para que se complete el pedido.
Recoleccin por oleada: agrupa los cargamentos por una caracterstica determinada
que puede ser: por cliente, por transportista y de esta forma se establecen las oleadas.
CRITERIOS DE GESTION DE ALMACEN

Cmo puedo gestionar mi almacn?

Las normas bsicas a establecer deberan estar relacionadas con los siguientes
aspectos:
Sealizar el almacn
como si de una ciudad
se tratase para
conseguir:
Optimizar los tiempos de
manipulacin.
Disminuir los riesgos
laborales,
incrementando la
seguridad de todo el
personal de la empresa.
Definir los criterios de actuacin en los diferentes procesos
operativos que incidan en los procesos de manipulacin y
almacenaje que se realicen en el almacn, con las vistas puestas en
conseguir:

Mejorar el nivel de servicio al cliente.
Optimizar los costes operativos de la empresa.

CODIFICACION DE ALMACEN

Sealizacin de cada uno de los diferentes huecos donde se puede
producir la colocacin de mercancas en el almacn. A cada una de
estas posiciones se les conoce por ubicaciones que son por tanto
aquellos lugares destinados a alojar temporalmente los artculos o
unidad de carga de ellos.

Cada ubicacin de un almacn debe estar claramente identificada de
tal forma que exista un cdigo para cada ubicacin y que cada
ubicacin posea su cdigo.

se utilizan para la
codificacin del
almacn letras y
nmeros
Mxima simplicidad en el proceso de
definicin del cdigo

Favorecer la operacin que genere un mayor
tiempo en el proceso de recorrido de los
operarios

objetivo
METODOS DE ALMACENAJE
Existen diversos mtodos de almacenaje de las mercancas en la zona de
stock, cada uno de ellos presenta simultneamente ventajas e
inconvenientes. La eleccin del mtodo ms adecuado para cada caso,
depende tanto de la mercanca en s, como del equipamiento para su
manejo.

Los mtodos de almacenaje pueden agruparse segn criterios
diferentes, los ms habituales son:

Segn la
organizacin para la
ubicacin de las
mercancas.
Segn el flujo de
entrada/salida.
Segn el
equipamiento
empleado para la
optimizacin del
espacio disponible.
DE ORGANIZACION DEL ALMACENAJE

Almacn Catico:
Mtodo de almacenaje en el cual se asignan los
espacios a medida que se van recepcionando las
mercancas, sin atender a ningn orden predeterminado
Almacn Ordenado:
Mtodo de almacenaje que asigna un nico lugar, fijo y
predeterminado, a cada producto.
DEL FLUJO DE ENTRADA/ SALIDA
Mtodo FIFO (First In - First Out)
el producto que primero entr en el lugar de almacenaje, ser tambin, el primer
en salir de l.(medicinas, alimentos frescos, etc.).
Mtodo LIFO (Last In - First Out)
el producto que entr ltimo, ser el primero en salir.
Este mtodo se utilizara en momentos promocionales o de oferta

Mtodo NIFO (Next In - First Out)
El prximo producto a entrar en el almacn, ser el primero en salir.
Mtodo FEFO (First expirited - First Out)
El producto que va a caducar en primer lugar es el primer producto en
salir.
DE OPTIMIZACIN DEL ESPACIO
DISPONIBLE
Almacenaje
con pasillo.
Almacenaje
sin pasillos
Los mtodos de almacenaje sin
pasillos se obtienen al disponer los
productos en bloque, de forma tal que
entre ellos no exista espacio alguno.
si las mercancas se disponen de tal
forma que dejan un pasillo de
separacin de anchura adecuada al
equipo de manipulacin empleado, se
dice que es un almacenaje con
pasillos.
ZONIFICACION DE ARTICULOS
Mxima utilizacin del espacio disponible.
Minimizacin de los costes de manipulacin.
Localizacin de los productos fcil y correcta.
Facilidad de acceso a los productos almacenados.
Mxima seguridad
Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.
las caractersticas de los productos tambin condiciona la distribucin
de los lugares donde deben ser almacenados
Compatibilidad: Qu productos pueden estar almacenados unos junto a otros y cules NO son
compatibles?
Complementariedad: Qu productos pueden ser considerados complementarios debido a que,
normalmente se piden juntos y, en consecuencia, pueden almacenarse unos junto a otros
Rotacin: Los productos tienen diferentes ndices de rotacin. Conocidos stos, se pueden minimizar los
costes de manipulacin situando los productos con mayor movimiento cerca de las zonas de salida,
recorrindose, por tanto, menores distancias.
Tamao: Situar las mercancas de pequeo tamao cerca de los puntos de salida, puede minimizar los
costes de su manipulacin.
PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES
Los procesos nacen en la recepcin de la unidad fsica en las propias instalaciones y
se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su
posterior tratamiento utilizando sistemas de informacin.
Diseo de la red de distribucin de la compaa
Toda compaa necesita establecer polticas respecto a su red de
distribucin, dado que esta debe ser acorde a su mercado y ptima
en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su
demanda.
Responsabilidades de la Gestin de Almacenes (Gestin
Propia o Subcontratacin)
Ubicacin de almacenes
Tamao de los almacenes
Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los productos a
almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de referencias) y la demanda.
Diseo y Lay-out de los almacenes

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe
trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo dentro de los
almacenes.
PLANIFICACION Y ORGANIZACION
RECEPCIN
La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de unidades, descarga y
verificacin tal y como se solicitaron mediante la actualizacin de los registros de
inventario.
ALMACN
El almacenamiento o almacn es el subproceso operativo concerniente
a la guarda y conservacin de los productos con los mnimos riesgos
para el producto, personas y compaa y optimizando el espacio fsico
del almacn. El almacn puede dividirse en las siguientes zonas:
MOVIMIENTO
Es el subproceso del almacn de carcter operativo relativo al traslado
de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o
desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento.
Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que entra en almacn,
es la primera que sale para expedicin. Esta modalidad es
frecuentemente utilizada en productos frescos.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que entra en almacn,
es la primera que es sacada de almacn. Es la modalidad ms utilizada
para evitar las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms prxima de
caducidad
es el primero en salir.
Los flujos de entrada y salida del almacn de las mercancas son variadas
Informacin
La eficiencia y efectividad del flujo fsico en el almacn est a expensas
del flujo de informacin.
Informacin para la Gestin:
Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out
Datos relativos a los medios disponibles
Datos tcnicos de las mercancas almacenadas
Informes de actividad para la Direccin
Evolucin de indicadores
Procedimientos e instrucciones de trabajo
Registros de la actividad diaria
Perfiles y requisitos para los puestos
CLASIFICACION DE ALMACENES
Segn el grado de proteccin atmosfrica
Almacenes cubiertos: Ofrecen una proteccin completa a los materiales que all se
almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura,
humedad, etc., dentro del almacn.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas,
marcajes y que no poseen ninguna edificacin fsica.
Segn el tipo de material almacenado (la naturaleza el artculo nos da el tipo de
almacn)

Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente estn situados
cerca de la nave de produccin o el sitio donde se utilizarn estos materiales para ser
transformados.
Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos almacenes
generalmente se sitan en el interior de la planta de fabricacin, ya que su misin es la de
servir de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes
exclusivos para el producto terminado y su funcin es de regulador.
Recambios: Este almacn es el dedicado a los repuestos; es un almacn que est dirigido
a almacenar las necesidades de mantenimiento.
Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la
produccin.
Archivos
Cross Docking
ZONIFICACIN DE ALMACENES

Son las ubicaciones que deben tener los productos, segn su naturaleza, teniendo en
cuenta que no todos los almacenes son iguales, ni en todos se deben realizar las mismas
operaciones.

No todos tendrn las mismas zonas, ni la misma distribucin. Sin embargo, se puede
afirmar que existen zonas comunes en los distintos tipos de almacenes.

Las zonas del almacn dependen tanto del acceso como de salida de la mercanca, es
por esta razn que las bodegas y zonas deben ser adaptables a las necesidades de
instalacin de estantera, ubicacin de monta cargas y de producto.
Zonas del Almacn
Zona de carga y descarga.
Zona de recepcin.
Zona de almacenaje.
Zona de preparacin de pedidos.
Zona de expedicin.
Zona de oficina y servicios.
Otras zonas especializadas.
Zona de Cuarentena.

Zonas de almacenaje
Zonas de recepcin
Zonas de almacenaje Zonas de expedicin
Zonas de recepcin
Zonas de recepcin
Zona de preparacin de
pedidos Zonas de
expedicin
Patio de
maniobras
Planta
Zona de
Carga
Zonas de recepcin
Zonas de recepcin
Zona de preparacin de
pedidos Zonas de
expedicin
Patio de
maniobras



Zonificacin de Almacenes
La distribucin de diversos productos a una zona
La distribucin de diversos productos a una zona fija del almacn se
realiza en funcin a los factores que buscan optimizar los recursos de
almacn y analizar las caractersticas de la mercancas,:
Minimizacin de costos de almacenamiento.
Minimizacin de costos de Manipulacin de la mercanca.
Facilidad de manejar un sistema de inventarios.
Reduccin de tiempos de localizacin.
Minimizacin de riesgos del personal.
Ubicacin de los productos segn su rotacin.

Segmentos de zonificacin Contemporneo

Los dos conceptos principales de la zonificacin en almacenamiento
contemporneo son
Almacn zonificacin :
La segmentacin fsica y lgica del rea de almacn/ recoger , a travs del
empleo de diferentes modos y prcticas de almacenamiento debido a la
diferenciacin de los productos dimensiones, caractersticas fsicas los
requisitos de almacenamiento y manejo de materiales rendimiento y ms .
La paralizacin de la actividad de preparacin de pedidos.





Problemas de establecer zonas lgicas eficaces en
operaciones de almacn

El entorno de almacn por lo general es un ambiente muy
dinmico; los perfiles de carga de trabajo estn en constante cambio .
Sistemas de zonificacin existentes tratan de equilibrar las cargas
de trabajo en zonas en funcin de algunos con el trabajo de contenido y de
los trabajadores de los los modelos de comportamiento de orden
hipottico.




La redefinicin de zona constante requiere mucho esfuerzo por
parte , tanto , la gestin de almacenes (que debe llevar un registro de
todos los cambios de volumen de trabajo y restablecer las zonas ) y los
recolectores de almacn ( que debe ajustarse a las nuevas polticas ) .

Zonificacin ABC
La zonificacin ABC, consiste en el mtodo ms eficaz
para la ubicacin de productos dependiendo del
volumen de ventas o rotacin que tengan en un perodo,
reduccin de recorrido logrando as la minimizacin de
los costos de la bodega de almacenamiento.

Es importante tener en cuenta los elementos para
clasificar productos segn el sistema de zonificacin
ABC.
Realizar un documento dnde se verifique cules
son los ndices de rotacin de los productos.
Ubicar los productos de mayor a menor rotacin.

Tipo de zonificacin ABC por ROTACION
- A mxima rotacin (ubicacin equivalente entre la entrada y la salida).
- B rotacin media (ubicacin media, entre zona A y rea mas lejana y
distante).
- C Baja rotacin (ubicacin mas distante, a partir de la zona B).
En cuanto a la ubicacin del rea de almacenaje el resto de zonas
(picking, recepcin, salidas, etc.) deben disearse y ubicarse, en
funcin de las necesidades de espacio, as como el orden y
organizacin de los flujos internos.



PRODUCTOS %


SALIDAS %

CLASE A

20%

80%


CLASE B


30%

15%

CLASE C


50%

5%
Zonificacin ABC Caractersticas del Diseo
Zona A:
-Mxima actividad en salida (unidades o pedidos)
-(Normalmente, se traduce en mxima rotacin).
-Ubicacin muy accesible, prxima a zona de expediciones
Zona B:
-ndice de salida medio
-Afecta a muchas referencias
-Ubicacin bastante accesible para cargar individuales
Zona C:
-ndice de la salida baja
-Ubicacin:
-De accesibilidad normal a baja
-Fuera de las zonas de gran actividad


La zonificacin ABC, consiste en el mtodo ms eficaz para la ubicacin
de productos dependiendo del volumen de ventas o rotacin que
tengan en un perodo, reduccin de recorrido logrando as la minimizacin
de los costos de la bodega de almacenamiento.
Ejemplos de zonificacin

* Flores: Almacn refrigerado
* Carne: Almacn refrigerado
* Uvas: Almacn refrigerado
* Cemento: Almacn sin humedad y de materias primas
* Vehculos: Almacn de producto terminado
* Vino: El almacn depende de la apertura o no de la botella y se tiene en
cuenta la posicin de

Una desventaja es el costo que se genere en la integracin del
programa al proceso de almacenaje pero sera un costo mnimo con
respecto al beneficio.
Por otra parte la teora ABC no es aplicable a todo cuanto se mida,
habra que revisar muy para que procesos o ejercicios dentro del
almacenaje se debera llevar y en cuales definitivamente no tendra
cabida


Tipo de Almacenamiento zonal

En un almacn que utiliza contenedores fijos, los artculos se almacenan siempre en los
mismos lugares dentro de un almacn. Esto permite que el personal del almacn para
saber donde se almacenarn los artculos. En el almacenamiento zonal los artculos se
almacenan en el mismo lugar, pero en una zona especfica que se determina por las
caractersticas del artculo.
Zona Refrigerados
Almacenamiento en seco
Lquidos inflamables
Materiales corrosivos
Cilindro de gas de almacenamiento
Almacenamiento de gran tamao
Seguridad de caja

INDICADORES DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE

La gestin de almacenamiento debe estar totalmente alineada con la gestin de aprovisionamiento y
distribucin, por lo tanto el control sobre los procesos generados al interior del Centro de Distribucin o
almacn es determinante en cuanto al impacto de los costos de operacin sobre la operacin logstica.



2) COSTOS DE UNIDAD DESPACHADA
1) COSTO DE UNIDAD
ALMACENADA
3) UNIDADES SEPARADAS O
DESPACHADAS POR EMPLEADOS
.4) COSTO METRO CUADRADO

5) COSTO DE DESPACHOS POR EMPLEADO

Objetivo general:
Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento
propio o contratado.

Objetivo especfico:
Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento
propio o contratado.

Definicin:
Consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el
nmero de unidades almacenadas en un periodo determinado.

Clculo: =



1) COSTO DE UNIDAD ALMACENADA
INDICADOR: COSTO UNIDAD
ALMACENADA

2) COSTOS DE UNIDAD DESPACHADA
Objetivo general:
La siguiente norma tiene por objeto calcular los costos
unitarios de la bodegarespecto al total de despachos
efectuados.

Objetivo especfico:
Controlar los costos unitarios por manejo de las unidades de
carga de la
bodega.

Definicin:
Porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos operativos
del centro de distribucin.

Clculo:

=



INDICADOR: COSTO POR UNIDAD DESPACHADA
3) UNIDADES SEPARADAS O
DESPACHADAS POR EMPLEADOS
Objetivo general:
La siguiente norma tiene por objeto controlar la carga laboral
dentro del centro de distribucin.

Objetivo especfico:
Controlar la contribucin de las unidades despachadas por
persona bodega.

Definicin:
Consiste en conocer el nmero de unidades despachadas o
cajas por cada empleado del total despachado

Clculo:
=
/


INDICADOR DE UNIDADES DESPACHADAS POR EMPLEADO

4) COSTO METRO CUADRADO

Objetivo general:
La siguiente norma tiene por objeto cuantificar el costo del
rea de almacenamiento respecto a los costos de operacin
interna.

Objetivo especfico:
Cuantificar el costo del rea de almacenamiento respecto a los
costos de operacin interna.

Definicin:
Consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado
de bodega.

Clculo:

GRFICO DEL INDICADOR: COSTO POR METRO CUADRADO
5) COSTO DE DESPACHOS POR EMPLEADO

Objetivo general:
La siguiente norma tiene por objeto controlar los costos en que
se incurre en el despacho de mercancas por cada empleado
que interviene en dicha labor.

Objetivo especfico:
Conocer la contribucin de cada empleado.

Definicin:
Consiste en conocer el costo el costo con el que participa cada
empleado dentro del total despachado


Clculo:
=





GRFICO DEL INDICADOR
Costo de despacho por empleado
Seleccionar el sistema de almacenamiento
apropiado para una aplicacin implica
compaginar las necesidades de movimiento y
almacn con las caractersticas de
equipamiento.

Esto implica compaginar dos objetivos
contrapuestos que son: Maximizar el uso del
volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los
productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de
almacn bien diseado debera:

Usar adecuadamente el volumen construido
Facilitar el acceso a los productos, minimizar
las distancias recorridas y favorecer el flujo de
bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daos y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del
stock.

La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la
siguiente informacin:

Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.
Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes
Nmero de lneas en los pedidos.
Nmero de referencias.
Niveles mnimos, mximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
Caractersticas del equipamiento disponible.
1. TIPOS DE CARGA Y
ALMACENAJE

Una vez recibida la mercanca en el almacn, necesita
un tratamiento de manipulacin, depositarla en el lugar
correspondiente, donde permanecer hasta que sea
preparada para la expedicin. Para la manipulacin de
la mercanca se pueden utilizar distintos
procedimientos, que se aplicarn segn el estado
fsico, propiedades y cantidades de las mercancas.
Con el fin de incrementar la eficacia y disminuir los
costes de manipulacin.
TIPOS DE CARGAS
2. ALMACENAMIENTO

DEFINICIN: Es el proceso
operativo que corresponde a la
guarda y conservacin de los
materiales con los mnimos riesgos
para el producto, las personas y la
empresa.

Es pues el momento de determinar el tipo de
almacenamiento. Existen, fundamentalmente,
dos tipos de modelos de gestin operativa de los
almacenes.
Se denominan:

Almacn organizado
Almacn catico.

EL ALMACN CATICO O LA
UBICACIN ALEATORIA
Consiste en depositar la mercanca en el primer
espacio libre que se encuentre en el almacn.
No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos
se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o
criterio del almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el
almacn
Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas
Requiere sistemas de informacin electrnicos

EL ALMACN ORGANIZADO O
UBICACIN ESTTICA
Se caracteriza porque cada referencia tiene
asignada una ubicacin especfica en almacn y
cada ubicacin tiene asignadas referencias
especficas.
Caractersticas:
Facilita la gestin manual del almacn
Necesita pre asignacin de espacio
(independientemente de existencias), lo cual en
ocasiones desaprovecha el espacio al no poderse
ocupar por otra mercanca aunque est vaco.

3. EQUIPOS PARA LA MANIPULACIN Y
ALMACENAMIENTO

Para que un almacn trabaje y produzca
eficazmente se necesitan unos medios de
manutencin para el traslado de las mercancas
internamente por el almacn, as pues, podemos
definir como medios de manutencin el conjunto
de medios tcnicos, instrumentos y dispositivos
que hacen posible la manipulacin y traslado de
la mercanca en el almacn.

Para almacenar las mercancas, las instalaciones
y los trabajadores, es necesario un equipamiento
con una serie de objetivos:
Minimizar el tiempo de manipulacin y
almacenamiento
Evitar sobreesfuerzos al manipular las cargas
Reducir costes
Etctera, y que al mismo tiempo contribuyan a
realizar las actividades de forma ms eficiente.

3.1. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO
Equipos de almacenamiento esttico
Entre los equipos de almacenamiento esttico podemos distinguir
los silos, que se utilizan para el almacenamiento de mercanca a
granel como el arroz, trigo, etc.

Equipos con movimiento y sin traslado:
Son equipos que estn fijos al suelo (o techo) del edificio, presentan la
ventaja de permitir un transporte continuo de mercancas, cuyo flujo
puede ser constante.
Cinta transportadora de banda
Cintas transportadoras de rodillos.
Cintas transportadoras mixtas.
Gras areas.
3.2.1. Equipos con movimiento y capacidad para
trasladarse: Son equipos con movimiento propio,
es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacn
al mismo tiempo que transportan la mercanca, no
requieren instalacin.
Las transpaletas.
Los apiladores.
Las carretillas.
Los transelevadores.
Los equipos guiados.

4. SISTEMAS DE ALMACENAJE
En este punto estudiaremos los sistemas de almacenamiento ms
utilizados, los equipos ms apropiados.
4.1. Sistema de bloques apilados
4.2. Sistema convencional
4.3. Sistema Drive-In (Compacto)
4.4. Sistema Dinmico
4.5. Sistema Mvil
4.6. Almacenes Rotativos
4.7. Almacenes Cantilever
4.8. Almacenes Autoportantes
4.9. Almacenes Automticos


VISITA DE CAMPO
ALMACEN FACTORA INDUSTRIAL
S.A.C.
FACILITADOR: Ing. Brender Ruiz V
CARGO: Jefe de planta
1.-Para usted en que consiste la
gestin de Almacenes?

Consiste en la planificacin ,
gestin y rutas en los flujos de
materiales para el soporte de
nuestras actividades.
2.-Cul es la importancia de realizar una gestin de almacenes?

Para tener orden de los materiales y as poder realizar ubicaciones
automticas de las mercancas para cumplir a tiempo los diferentes
requerimientos, me permite ahorrar costos innecesarios y por sobre todo
minimizar los diversos costos logsticos y velar por la satisfaccin del
cliente por medio de del cumplimiento de los requerimientos
3.-Cules son las funciones primordiales o principales en su almacn?

-Recibir materiales para almacenarlos;
-Colocar y estibar para tener un orden;
-Despachar materiales para las operaciones;
-Y fines de seguridad.
4.-Como es su codificacin del almacn?
Se codifica mediante la clasificacin de los productos segn sus
caractersticas
Y el sistema que utilizamos nos permite asignarle un cdigo a cada
tipo de material, ahora tenemos cerca de 500 cdigos.
5.-Cual es la documentacin en la gestin de sus almacenes?
Los ingenieros hacen requerimientos al responsable de almacn
mediante un vale de requerimiento interna, de no tenerla se hace el
pedido al rea de logstica para que traiga el material con un vale de
requerimiento externa, pero si hay material en el almacn el
responsable de almacn hace un vale de despacho, todos estos
documentos estan asociados a un OIT.
6.-Cuales son los procesos para gestin
de su almacn?
.-Recepcin
-Registro de entrada y salida
-Almacenamiento
-Mantenimiento
-Despacho
7. Hubo cambios en el lugar y dimensin de almacn en la
empresa , si hubo que efectos tuvieron?
Con el paso del tiempo se necesit mayor espacio para almacenar
los materiales por lo que se amplio y se asign un rea de mayor
tamao para poder lograr un mejor flujos de materiales.
8.-Cuales son los indicadores en la
gestin del almacn que usualmente
utiliza?
Por el momento no se utilizamos
indicadores de gestin de almacenes
, esto ser parte del desarrollo de la
gestin de almacenes en un futuro
prximo.
9.-Cuales son los equipos de almacenaje con los que cuenta?
-Carretillas
-Montacargas
-Patos
GRACIAS!