LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN HOSPITALARIA: MÁS ALLÁ

DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO

CHARLA OPERACIONAL 05 DE DICIEMBRE 2024

La construcción hospitalaria representa un reto único y complejo, que va más allá de la simple
edificación de espacios. A con�nuación, las razones por las cuales la calidad en este �po de
proyectos es fundamental:
 La vida humana en juego: Las instalaciones hospitalarias no solo deben ser funcionales,
sino también seguras, ya que afectan directamente la salud y el bienestar de los pacientes.
 Norma�vas y estándares específicos: Existen regulaciones estrictas que guían el diseño,
construcción y operación de los hospitales. Es crucial conocer y cumplir con estos
requisitos.
 Expecta�vas de los usuarios: Pacientes, médicos y personal hospitalario �enen
necesidades específicas que deben ser atendidas. La calidad en la construcción influye
directamente en su experiencia y desempeño.

La Calidad como Valor Agregado

Inver�r en calidad no solo mejora la imagen ins�tucional, sino que �ene beneficios tangibles a
largo plazo:
 Confianza de los pacientes: Un hospital bien construido genera mayor confianza en los
pacientes.
 Reducción de costos a largo plazo: Materiales duraderos y diseños funcionales reducen
la necesidad de reparaciones costosas.
 Mayor eficiencia opera�va: Un buen diseño mejora la logís�ca y el flujo de trabajo,
op�mizando el �empo y los recursos.

Dimensiones de la Calidad en la Construcción Hospitalaria

1. Diseño: La funcionalidad y accesibilidad de los espacios son clave. Los hospitales deben
ser cómodos, seguros y eficientes, con una adecuada integración de tecnologías.
2. Materiales: Se deben usar materiales resistentes, fáciles de limpiar y que contribuyan a
la seguridad y salud ambiental.
3. Ejecución: Cumplir con plazos y presupuestos, evitar errores y defectos, y coordinar
eficientemente a los equipos de trabajo son fundamentales para el éxito de la
construcción.
4. Mantenimiento: Un plan preven�vo de mantenimiento es crucial para mantener las
instalaciones en óp�mas condiciones a lo largo del �empo.

Conclusión
En resumen, la calidad en la construcción hospitalaria no es solo una cues�ón de cumplimiento
norma�vo. Es una inversión a largo plazo que mejora la eficiencia, reduce costos y, lo más
importante, contribuye al bienestar de los pacientes. Para lograrlo, es necesario el compromiso
de todos los involucrados, desde diseñadores hasta personal de mantenimiento, y la disposición
de integrar nuevas tecnologías y mejores prác�cas.
 KAIZEN EN LA CONSTRUCCIÓN: PEQUEÑOS PASOS, GRANDES
MEJORAS

CHARLA OPERACIONAL 12 DE DICIEMBRE 2024

La construcción es una industria que enfrenta retos constantes: plazos ajustados,

presupuestos limitados y la necesidad de mantener altos estándares de calidad y
seguridad. En este contexto, la filosofía japonesa Kaizen, que significa “mejora
continua”, es una herramienta poderosa para optimizar procesos, reducir desperdicios y
aumentar la eficiencia en proyectos de construcción.

Kaizen nació en Japón, específicamente en el sistema de producción de Toyota, y se basa

en la idea de que pequeños cambios incrementales, realizados de manera constante,
pueden generar grandes beneficios a largo plazo. Aunque su origen está en la
manufactura, sus principios son perfectamente aplicables a la construcción, donde cada
detalle cuenta para lograr resultados exitosos.

 Principios de Kaizen en la construcción:

1. Pequeñas mejoras constantes: En la construcción, no siempre es necesario hacer

cambios drásticos para mejorar. Ajustes simples, como reorganizar las herramientas en el
sitio para facilitar su acceso, pueden ahorrar tiempo y reducir accidentes.

2. Trabajo en equipo: La mejora continua debe involucrar a todos los actores del
proyecto, desde obreros hasta gerentes. Cada persona en el equipo tiene una perspectiva
única sobre las áreas de mejora.

3. Eliminación de desperdicios: La construcción genera muchos tipos de desperdicios,

como materiales mal utilizados, tiempos muertos y movimientos innecesarios. Kaizen se
enfoca en identificar y eliminar estas ineficiencias.

 Pasos para implementar Kaizen en la construcción:

1. Identificar áreas de mejora: Analizar los procesos del día a día en la obra para
detectar ineficiencias o problemas.

2. Analizar la causa raíz: Usar herramientas simples como los “5 Porqués” para entender
qué está generando la ineficiencia.

3. Proponer y probar un cambio: Implementar una mejora pequeña que sea fácil de
probar, como reorganizar el flujo de materiales o ajustar los horarios de entrega.

4. Evaluar los resultados: Medir si el cambio generó los beneficios esperados en tiempo,
costo o seguridad.

5. Estandarizar la mejora: Si funciona, convertirla en una práctica habitual y buscar la

siguiente área de mejora.
  Beneficios de Kaizen en la construcción:

Mayor eficiencia: Los proyectos se completan en menos tiempo y con menos recursos
desperdiciados.

Reducción de costos: Optimizar procesos y eliminar desperdicios impacta directamente

en el presupuesto.

Mejor seguridad: Ajustes simples, como señalización clara o áreas de trabajo mejor
organizadas, reducen riesgos de accidentes.

Mayor satisfacción del equipo: Involucrar a todos fomenta una cultura de colaboración
y compromiso.

En conclusión, Kaizen es una herramienta clave para la construcción porque

demuestra que incluso los pequeños cambios pueden marcar una gran diferencia.
No es necesario esperar un cambio radical. Con pasos constantes y esfuerzos
colectivos, los proyectos pueden ser más eficientes, seguros y exitosos. ¿Qué pequeño
ajuste puedes hacer hoy en tu obra para avanzar hacia la excelencia?
 7 PRÁCTICAS PARA UN CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL EFICAZ

CHARLA OPERACIONAL 19 DE DICIEMBRE 2024

Las organizaciones que tienen claro este proceso pueden identificar y corregir fallas
rápidamente. Evitando que lleguen al consumidor final y, por tanto, generen algún tipo
de insatisfacción.

Pero, ¿cómo llevar a cabo un control de calidad industrial que, de hecho, sea eficiente?
En este contenido te mostraremos 7 consejos que te ayudarán en esta tarea.

Las fallas pueden aparecer en cualquier etapa de la producción, incluida la final. En este
caso, es posible que tenga que tirar mucho a la basura.

Realizar el control de calidad en la industria no es una tarea fácil. Sin embargo, siguiendo
algunas buenas prácticas, las posibilidades de éxito aumentan sustancialmente. Descubra
cuáles son:

1. Centrarse En La Satisfacción Del Cliente

La satisfacción del cliente debe ser el objetivo principal de todos los sectores de una
industria. Sin embargo, este objetivo no se limita a ofrecer un producto de calidad, aunque
es fundamental. También debes:

• Comprender las necesidades de tus clientes;

• Ofrecer productos que resuelvan problemas de manera eficiente;

• Utilizar materia prima de calidad;

• Contar con una logística y distribución organizadas;

• Estandarizar el servicio al cliente, especialmente postventa.

Todas estas acciones también deben llevarse a cabo con excelencia. Ya que también
influyen en la imagen que las personas tienen de tu marca.

2. Adopte Una Gestión Participativa

Los gerentes dispuestos a escuchar, delegar y motivar tienden a formar equipos mucho
más comprometidos. Y dado que el control de calidad industrial requiere precisamente
eso, es fundamental que este perfil esté presente en tu industria.
Por lo tanto, busque profesionales que tengan habilidades de liderazgo. Son capaces de:

• Motivar a los equipos, aumentando la eficiencia;

• Identificar y corregir errores rápidamente;

• Promover un ambiente de trabajo más armonioso;

• Mejorar la comunicación entre equipos.

3. Desarrolla Las Personas

Como se mencionó, es imposible lograr los padrones de calidad deseados sin el apoyo de
los funcionarios. Por tanto, la adopción de medidas que favorezcan su desarrollo debe ser
una prioridad.

Puedes crear programas de formación y motivación. Y, sin embargo, ofrecer recompensas

por objetivos superados.

4. Adopte Una Comunicación Transparente

Un equipo que se comunica tiende a ser mucho más eficiente. Las dudas se aclaran
rápidamente, sin dejar lugar a la ambigüedad.

Por tanto, fomente el intercambio de información. Incluso entre líderes y sus funcionarios.
Por lo tanto, también se sentirán parte del negocio, impactando directamente en su
desempeño.

5. Busque La Mejora Continua

Una cosa es segura: no hay nada tan perfecto que no se pueda mejorar. Esto significa que,
aunque se ha creado un padrón para la compra de materias primas, por ejemplo, este debe
ser revisado periódicamente.

El mercado y las necesidades cambian con frecuencia. Por tanto, es necesario seguir de
cerca esta dinámica.

6. No Acepte Errores

Los errores son habituales en cualquier empresa. Sin embargo, no deben verse como
inevitables, sino como algo contra lo que luchar.

Esto no significa que deba castigar a tus funcionarios. Pero, debes identificar las fallas
con prontitud y buscar alternativas para que dejen de ocurrir. Esto es parte de un
desarrollo constante que va de la mano con el control de calidad industrial.
7. Prioriza El Aseguramiento De Calidad

Cuando pensamos en la calidad del producto, hay varios factores que influyen en ella. Es
necesario, por ejemplo, asegurarse de que solo se está comprando materias primas de
calidad y que no hay fallas en el proceso de producción.

Además, debemos asegurarnos de que la mercancía llegue al cliente en buen estado y

dentro de la vigencia. Y, sin embargo, es realmente competitivo en el mercado.

Todos estos factores deben tenerse en cuenta a la hora de realizar un control de calidad
industrial. Una falla en uno de ellos puede afectar negativamente la satisfacción del
cliente.
 LAS 5 ETAPAS DE DETECCIÓN DE DEFECTOS EN OBRAS

CHARLA OPERACIONAL 26 DE DICIEMBRE 2024

La detección de defectos desempeña un papel esencial en la gestión de los proyectos de

construcción, en particular para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de
las normas. Las detecciones de defectos se utilizan para bloquear una parte del pago hasta
que se cumplan determinadas condiciones, especificaciones o normas. Su objetivo es
proteger a las partes implicadas, garantizando que el trabajo se lleva a cabo de
conformidad con los acuerdos contractuales y las normas del sector. Una vez cumplidos
los criterios, las reservas se levantan, lo que permite efectuar el pago final.

Significado de la detección de defectos:

El levantamiento de reservas es un proceso destinado a identificar, evaluar y resolver

cualquier desviación, no conformidad o problema que se haya detectado en relación con
los criterios predefinidos. Así, cuando hablamos de una «reserva» en un proyecto, nos
referimos a una anomalía o un defecto potencial que requiere atención inmediata. Puede
tratarse de un componente defectuoso, una tarea inacabada, un documento mal redactado
o cualquier otro elemento que no cumpla los criterios establecidos. La «detección de
defectos» implica la identificación precisa de estos problemas, su evaluación en términos
de gravedad y prioridad y, por último, su resolución efectiva.

Existen 3 Tipos De Reservas

Las reservas durante la fase de recepción de las obras son un aspecto crucial del proceso
de construcción, destinado a garantizar la calidad y la conformidad de las obras. Cuando
el cliente inspecciona la obra terminada, puede encontrar imperfecciones,
disconformidades o dudas sobre determinados aspectos de la construcción. Para dejar
constancia de estos problemas, emite reservas, que son comentarios importantes que
deben tenerse en cuenta a la hora de aceptar la obra.

Hay 3 tipos principales de reservas:

Reservas Por Defectos

Estas reservas se emiten cuando la obra presenta defectos, imperfecciones o problemas.

Se trata de defectos que pueden repararse, en cuyo caso el cliente solicita que se corrijan
en un plazo determinado.

Reservas Por Incumplimiento

En este segundo tipo de reservas, el propietario del proyecto observa que determinadas
partes de la obra no se ajustan a las condiciones del contrato inicial. Los servicios
prestados no se han realizado de acuerdo con las especificaciones acordadas. Por lo tanto,
el propietario del proyecto emite reservas para garantizar que el trabajo se realice de
conformidad con el contrato.
Reservas Para Pruebas

Por último, es posible que el propietario del proyecto no pueda evaluar completamente
determinadas partes de la obra en el momento de la recepción, porque considera necesario

probarlas o ensayarlas. Por ello, pide más tiempo para juzgar estos aspectos concretos de
la obra. Así se asegura de que la obra en su conjunto es satisfactoria.

Etapas de la detección de defectos:

¿Cómo se procede a la detección de defectos? En realidad, hay varias etapas, y el

levantamiento de reservas se divide a menudo en 5, 6 o incluso 7 etapas.

Aquí las 5 etapas desde la identificación hasta la firma del contrato.

1. Constatación: Durante la inspección de las obras, el propietario del proyecto realiza

una inspección detallada de las obras recién terminadas. Durante esta etapa, puede
identificar imperfecciones o no conformidades en relación con las especificaciones
acordadas. Sin embargo, a menudo es necesario aceptar la recepción al tiempo que se
expresan reservas para señalar estos problemas.

2. Fijación de plazos: Una vez que el cliente y los contratistas han identificado las
reservas, fijan conjuntamente una fecha límite para resolver estos problemas. Esta fecha
se define de mutuo acuerdo para garantizar que las reparaciones necesarias se lleven a
cabo a tiempo.

3. Acta: Un elemento clave en este proceso es la firma del acta. En este documento oficial
se detallan todas las reservas señaladas, así como la nueva fecha acordada para la
recepción definitiva de las obras. Todas las partes implicadas deben firmar para
formalizar este acuerdo.

4. Validación de las reparaciones: El cliente, en colaboración con un experto, realiza

una inspección detallada de las obras reparadas. El objetivo de esta etapa es confirmar
que se han corregido efectivamente todos los defectos señalados inicialmente en las
reservas. Se inspecciona la obra para asegurarse de que ahora se ajusta plenamente a las
especificaciones originales del contrato.

5. Firma: Una vez finalizadas las reparaciones, las partes implicadas firman una segunda
acta. En ella se certifica que las reservas se han subsanado con éxito y que la obra se
ajusta ahora a las especificaciones originales del contrato.
Los riesgos de descuidar la detección de defectos:

Como se habrá dado cuenta, es importante ser meticuloso a la hora de levantar las
reservas. Hay varias etapas y sería un error descuidarlas, ya que entrañan muchos riesgos.

1. Problemas de seguridad: si las reservas se levantan sin prestar mucha atención a la

seguridad de las estructuras o al cumplimiento de las normas de construcción, pueden
producirse riesgos para la seguridad de los trabajadores y/o los ocupantes.

2. Defectos: Atención a los detalles Una detección de defectos incorrecta puede permitir
a los contratistas realizar obras que no se ajustan a las especificaciones acordadas. Esto
puede dar lugar a mano de obra deficiente, defectos de construcción y problemas a largo
plazo, como los problemas de seguridad comentados en el primer punto.

3. Responsabilidad legal: Si surgen defectos o problemas de conformidad después de la

detección de defectos, las partes implicadas (propietarios, contratistas, etc.) podrían ser
consideradas responsables en virtud de las leyes y contratos vigentes.

4. Costes adicionales: En caso de defectos o disconformidades, la corrección de estos

problemas puede acarrear importantes costes adicionales, que podrían afectar al
presupuesto del proyecto inicialmente previsto.

5. Retrasos: La necesidad de corregir problemas tras la detección de defectos puede

causar retrasos en el calendario del proyecto.

6. Disputas: Los desacuerdos sobre cuestiones de detección de defectos y calidad pueden

dar lugar a disputas entre las partes implicadas, lo que puede resultar costoso en términos
de tiempo y dinero.

CONCLUSIÓN

En resumen, la detección de defectos es esencial para garantizar la calidad, la seguridad

y la conformidad de los proyectos de construcción. Este proceso implica varias etapas,
desde la identificación de los problemas hasta su resolución y la firma final del contrato.
Descuidar estas etapas puede acarrear riesgos como problemas de seguridad, defectos,
costes adicionales, retrasos y litigios. Es crucial seguirlas con diligencia para garantizar
el éxito del proyecto y evitar complicaciones a largo plazo.