Este documento trata sobre Lean Manufacturing y su aplicación al mantenimiento industrial. En particular:
1. Explica qué es Lean Manufacturing, sus orígenes en Toyota y sus 7 desperdicios.
2. Detalla los 5 principios fundamentales de Lean y sus herramientas como 5S, VSM y KPI.
3. Señala que aplicar Lean al mantenimiento significa alejarse de patrones tradicionales y enfocarse en soluciones a largo plazo.
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Este documento trata sobre Lean Manufacturing y su aplicación al mantenimiento industrial. En particular:
1. Explica qué es Lean Manufacturing, sus orígenes en Toyota y sus 7 desperdicios.
2. Detalla los 5 principios fundamentales de Lean y sus herramientas como 5S, VSM y KPI.
3. Señala que aplicar Lean al mantenimiento significa alejarse de patrones tradicionales y enfocarse en soluciones a largo plazo.
Este documento trata sobre Lean Manufacturing y su aplicación al mantenimiento industrial. En particular:
1. Explica qué es Lean Manufacturing, sus orígenes en Toyota y sus 7 desperdicios.
2. Detalla los 5 principios fundamentales de Lean y sus herramientas como 5S, VSM y KPI.
3. Señala que aplicar Lean al mantenimiento significa alejarse de patrones tradicionales y enfocarse en soluciones a largo plazo.
Este documento trata sobre Lean Manufacturing y su aplicación al mantenimiento industrial. En particular:
1. Explica qué es Lean Manufacturing, sus orígenes en Toyota y sus 7 desperdicios.
2. Detalla los 5 principios fundamentales de Lean y sus herramientas como 5S, VSM y KPI.
3. Señala que aplicar Lean al mantenimiento significa alejarse de patrones tradicionales y enfocarse en soluciones a largo plazo.
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INTRODUCCION
El mantenimiento comparte costos operativos en toda la organización de los principales
pilares del desempeño organizacional. El pensamiento Lean se puede incorporar a las actividades de mantenimiento mediante la aplicación de sus principios y prácticas, y es un requisito previo para los sistemas de manufactura lean. El mantenimiento lea es una operación de mantenimiento proactivo que emplea actividades de mantenimiento programadas y planificadas a través de prácticas de mantenimiento productivo total, utilizando estrategias que se desarrollaron mediante la aplicación de decisiones de autodirigidos.
También veremos el método de las 5S, es una técnica japonesa que se inició en la fábrica de Toyota en la década de los 60. Su objetivo principal es lograr lugares de trabajo mejor organizados y limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. La 5S han tenido una amplia difusión y se ha aplicado en diferente tipo de organización; tales como los hospitales, fabricas, empresas de servicio, centros educativos y oficinas de marketing. Las 5S son instrumentos avanzados que permiten elevar la productividad y mejorar el ambiente de trabajo, tanto en mantenimiento como en producción.
Otro tema que veremos será, ISO 9001 y 50001 aplicado siempre a la industria. Un sistema de gestión de la calidad según la Norma ISO 9001 es una herramienta enfocada a la mejora continua de la calidad y por tanto de la satisfacción del cliente. Dentro de los requisitos de la Norma se contempla la recertificación periódica del sistema, así como la planificación de auditorías internas periódicas para la consecución de los objetivos. La Norma ISO 50001, formalmente nombrada como ISO 50001:2018, es una norma creada por los profesionales de los organismos nacionales de normalización de más de 60 países integrantes de ISO. Posee el propósito de asegurar la coherencia y validez del desempeño energético a nivel mundial. Esta norma además ayudo al logro de los Objetivos de Avance Sostenible. Todos estos temas tocaremos más a fondo mientras se va desarrollando el trabajo de investigación. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
El Sistema de Mantenimiento tiene como objetivo primordial ser la herramienta
para la optimización y buen manejo de los recursos (humanos, logísticos, herramienta, inventario, materiales, etc.) que intervienen directa mente e indirectamente en la gestión de mantenimiento, para que dichos recursos se dispongan con eficiencia y eficacia.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Como podemos aplicar cada una de las normas en nuestro entorno laboral. Se podrá tomar buenas decisiones para los diferentes procesos que se realizan en el lugar donde laboramos. Con estas normas podremos tener una mejora en nuestro lugar de trabajo. 1. Investigar Lean Manufacturing aplicado a las industrias en mantenimiento
¿Qué es Lean Manufacturing?
El concepto de Lean (o gestión ajustada) se originó en Japón y se formalizó en Estados Unidos. Desde entonces se ha extendido a muchas empresas, sobre todo en la industria del automóvil. Sin embargo, los principios del enfoque Lean, también conocido como Lean Manufacturing en la industria, todavía se aplican poco a los departamentos de mantenimiento, a pesar de sus beneficios para la productividad. Para desarrollar el Lean es necesario seguir ciertos pasos y, sobre todo, contar con las herramientas adecuadas. ¿Qué es el enfoque Lean? El concepto de Lean Manufacturing tiene su origen en Japón, en el sistema de producción de Toyota. Su objetivo es eliminar todos los residuos en la gestión de la producción. Los 7 desperdicios. El objetivo del Lean Manufacturing es evitar los 7 desperdicios.
Sobreproducción; Tiempos de espera; Transporte innecesario; Pasos innecesarios o sin valor añadido; Existencias superfluas; Movimientos innecesarios; Errores, defectos y desechos;
Los principios del Lean Manufacturing
Formalizados en Estados Unidos por J. Womack y D. Jones, los 5 principios fundamentales del Lean Manufacturing son los siguientes:
Determinar el valor añadido que espera el cliente en relación con él;
Identificar la cadena de valor y cuestionar todas las etapas del proceso de producción que no contribuyen a ella; Garantizar un flujo continuo de productos; Pasar del <<flujo de empuje>> al <<flujo de arrastre>>: todo el proceso de producción es <<arrastrado>> por las necesidades expresadas por el cliente y solo se produce lo que este ha solicitado; Establecer una dinámica de mejora continua a largo plazo para buscar la perfección. Herramientas y métodos de gestión ajustada Las principales herramientas para aplicar los principios de Lean Manufacturing son:
Las 5S: despejar, ordenar, limpiar y ser minucioso;
El método Kaizen o de mejora continua, que implica que los problemas se resuelven sobre el terreno con los implicados en la producción; VSM (Value Streaming Mapping): análisis de la cadena de valor para identificar los obstáculos y analizar los procesos; Indicadores clave de rendimiento, o KPI que permiten mejorar la capacidad de respuesta a los problemas.
¿Cómo aplicar el Lean Manufacturing al mantenimiento?
En general, aplicar los principios del Lean Manufacturing al mantenimiento significa alejarse de los patrones tradicionales de asignación y dar un papel proactivo al departamento de mantenimiento, para que pueda participar en la mejora de los procesos de producción. Esto significa liberar tiempo para que los técnicos y gestores de mantenimiento se centren en las soluciones a largo plazo.
2. En base a tu investigación de Lean Manufacturing donde puedes aplicar la norma en
tu empresa, explica y proyecta la aplicación. Los principios del Lean Manufacturing solo se podrían aplicar efectivamente en la construcción, si la idea central es mejorar todos los procesos que añaden valor a la empresa. Es decir, que todas las áreas de una empresa constructora tienen que estar comprometidas y trabajar para superar los obstáculos que puedan surgir. Como primera medida debemos eliminar las siguientes frases o excusas que se manifiestan para permitir el cambio.
Aquí siempre hemos trabajado así.
Esa no es mi responsabilidad. A mi no me ha dicho nadie nada. No tengo tiempo para eso. De todas formas, no cambiaría nada. Hay problemas mas importantes. Ya tenemos bastante trabajo. Ya lo probamos una vez y no funciono. El único método efectivo de reducir el desperdicio es eliminar la ilusión de seguridad, por ejemplo, al reducir los stocks en pequeños pasos, podríamos identificar problemas que pueden estar ocultos dentro de la organización. Cuando se inician un proyecto de construcción se generan innumerables actividades que son largas y complejas. Cada vez que un gerente se ve ante el inicio de un proyecto, debe revisar la viabilidad y rentabilidad del mismo. Debe planificar la construcción del mismo, pero esta labor no termina con la construcción, ya que se debe planificar su operación y rehabilitación. Al tener tan alta complejidad es necesario que el Gerente combine todas estas actividades en un proceso de gestión de proyectos mediante la metodología Lean, donde es necesario que todos los involucrados en cada uno de los procesos garanticen que estos funcionen sin interrupciones. Es por eso que surge la necesidad de que los Gerentes participen activamente para lograr un cambio fundamental, que debe ser implementado en cualquier área de la empresa u organización. Es donde las personas involucradas tendrán el apoyo y evidenciarán el cambio durante la implementación, creando un ambiente de confianza, generando éxito en el proyecto. Todos estos procesos de planificación y ejecución se deben registrar en formatos, con el fin de realizar un seguimiento y control de las actividades durante las distintas fases de un proyecto:
Planificación Ejecución Finalización Es decir, que el éxito de generar un cambio depende del gerente y los profesionales a cargo de cada una de las áreas, ya que estos serán los facilitadores en la implementación y aplicación de la metodología generando herramientas que contribuirán a la mejora continua y aumento de la competitividad de la empresa. Se recomienda que la gerencia realice una revisión y retroalimentación continua, con el fin de incentivar el fortalecimiento de las habilidades gerenciales y el enfoque de la gestión administrativa en los procesos de planificación, organización y control de la empresa. Con lo anterior es claro que un Gerente debe intervenir como vigilante, participe en cada una de las actividades que realiza en una empresa; debe delegar funciones, pero es claro que la responsabilidad siempre será de él como líder del grupo. Los principios fundamentales para realizar un trabajo sin fallas se basan en la disciplina, orden y limpieza, que es lo que el Gerente debe sembrar en cada uno de los participes de su equipo. sentido del clasificar colocar limpieza autodisciplina orden
Clasificar: Retirar del área de trabajo lo que no sea necesario.
Colocar: El material de trabajo debe estar en perfectas condiciones y convenientemente a la mano. Limpieza: Limpieza del lugar de trabajo incluyendo herramientas y material. Sentido del Orden: La limpieza y el orden empiezan en el mismo lugar de trabajo. Autodisciplina: Sesiones regulares de limpieza, cumplimiento de acuerdos.
Para implementar una mejora continua o Kaizen solo necesita un corto periodo de planificación, baja inversión, cooperación entre empleados y progreso continuo hasta alcanzar el objetivo. Logrando la Gerencia optimizar los procesos dentro de su organización, debe enfocarse en salir del modelo de gestión tradicional, el cual tiende a dirigir la empresa basándose principalmente en costes y beneficios.
Lean Seis Sigma: La guía definitiva sobre Lean Seis Sigma, Lean Enterprise y Lean Manufacturing, con herramientas para incrementar la eficiencia y la satisfacción del cliente
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