Este documento presenta una investigación realizada por el profesor William Mora y los estudiantes Arturo Restrepo Rodríguez, Andres Vanegas Valencia y Sergio Carrillo Moreno del programa de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Pamplona sobre temas como mantenimiento, outsourcing, benchmarking, método Kaizen, goodwill, poka-yoke, mantenimiento overhaul, confiabilidad operacional y mantenimiento 4.0.
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Este documento presenta una investigación realizada por el profesor William Mora y los estudiantes Arturo Restrepo Rodríguez, Andres Vanegas Valencia y Sergio Carrillo Moreno del programa de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Pamplona sobre temas como mantenimiento, outsourcing, benchmarking, método Kaizen, goodwill, poka-yoke, mantenimiento overhaul, confiabilidad operacional y mantenimiento 4.0.
Este documento presenta una investigación realizada por el profesor William Mora y los estudiantes Arturo Restrepo Rodríguez, Andres Vanegas Valencia y Sergio Carrillo Moreno del programa de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Pamplona sobre temas como mantenimiento, outsourcing, benchmarking, método Kaizen, goodwill, poka-yoke, mantenimiento overhaul, confiabilidad operacional y mantenimiento 4.0.
Este documento presenta una investigación realizada por el profesor William Mora y los estudiantes Arturo Restrepo Rodríguez, Andres Vanegas Valencia y Sergio Carrillo Moreno del programa de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Pamplona sobre temas como mantenimiento, outsourcing, benchmarking, método Kaizen, goodwill, poka-yoke, mantenimiento overhaul, confiabilidad operacional y mantenimiento 4.0.
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Universidad de Pamplona
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Programa Ingeniería Mecánica
Mantenimiento Investigación Profesor: William Mora Integrantes: Arturo Restrepo Rodríguez Andres Vanegas Valencia Sergio Carrillo Moreno
OUTSOURCING
1. DEFINICION: Conocido también como Tercerización o Subcontratación.
Consiste en la transferencia a terceros de ciertos procesos complementarios que no forman parte de la función principal del negocio.
2. IMPORTANCIA: Pretende concentrar los esfuerzos de la compañía en las
actividades principales del negocio, para así ceder mayor valor a los clientes y productos, disminuir los tiempos de procesamiento y reducir costos y personal.
3. DESVENTAJAS Los trabajadores subcontratados no tienen un incentivo de lealtad hacia la empresa. Eliminación de puestos de trabajo. Estancamiento en la innovación por parte del suplidor externo. Puede que el suplidor externo se convierta en competidor. El costo ahorrado puede que no sea el esperado. Alto costo en el cambio de suplidor en caso de que el seleccionado no resulte satisfactorio.
4. VENTAJAS Menores costos de producción. Responder rápidamente a los cambios del entorno. Aumento en los puntos fuertes de la empresa. Ayuda a redefinir la empresa. Construye una larga ventaja competitiva. No hay necesidad de formar al personal de la organización para manejar esa área. Disponer de servicios de información en forma rápida. Aplicación de talento y los recursos a las áreas claves. 5. ESTRUCTURA Contrato: Es un documento de carácter legal que acopia el alcance y características del servicio de outsourcing.
Nivel de servicio: Define el ámbito de aplicación del servicio, para
sistemas de información concretos y la forma exacta de llevarlo a cabo.
BENCHMARKING
¿Qué es?
“Es el proceso sistemático de investigar, identificar, comparar y aprender de las
mejores prácticas de otras Organizaciones, de diferente sector, analizando ordenadamente el conjunto de factores que inciden en el éxito de las mismas, aprender de sus logros y aplicarlos en los propios procesos de mejora”. (Ref LM Manene)
Se pueden observar diferentes tipos de benchmarking:
- Interno: comparación dentro de la propia Organización
- Competitivo: comparación confidencial ente entidades competidoras
- Funcional: comparación entre Organizaciones del sector que no son
competencia
- Genérico: comparación entre Organizaciones de diferentes sectores
METODO KAIZEN
Beneficios del método Kaizen
No es una metodología ni una herramienta, sino que podría encuadrarse en el
ámbito de las buenas prácticas o la filosofía. Su enfoque se incorpora a muchos métodos de mejora de procesos diferentes, Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:
Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar
mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que no producen valor. Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene en el tiempo. Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la organización. Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro prometedor. Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de la empresa en el mercado. Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos. Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están capacitados para resolver problemas de forma continua. Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.
GOODWLL
¿Qué es?
Es un activo intangible que refleja las conexiones de un negocio de atención al
cliente, la reputación y otros factores similares.
Muestra el valor de la reputación de una empresa, que puede afectar a la situación
en el mercado de la misma, tanto positiva como negativamente.
Si afecta positivamente, se llama goodwill. Éste es un activo fijo, un elemento de la
empresa con valor prolongado, no destinado por lo general a la venta.
Con todo, el goodwill puede ser caracterizado como algo que puede generar beneficios futuros de la empresa.
POKA YOKE
1. Definición: Los dispositivos PokaYoke son métodos que evitan los errores humanos en los procesos antes de que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus actividades. 2. Traducción del Japonés Poka = Errores inadvertidos. Yokeru = Evitar. Los sistemas PokaYoke permiten realizar la inspección al 100%. En la aplicación de Lean Manufacturing, una regla muy importante es que ninguna operación mande productos defectuosos a la siguiente operación.
3. ¿Para qué se implementa PokaYoke?
Asegura la calidad en cada puesto de trabajo. Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones. Elimina o reduce la posibilidad de producir errores. Evita errores causados por distracción humana. Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad. Generalmente los sistemas PokaYoke son baratos y sencillos.
MANTENIMIENTO OVERHAUL
Se trata de un mantenimiento exhaustivo del motor, el cual implica removerlo y
desmontarlo del vehículo en cuestión, desarmando cada uno de sus componentes para probarlos de manera independiente. Luego, se irán reemplazando las partes que requieran de un cambio y limpiando aquellas que necesiten de limpieza, para luego volver a armar y montar el motor en el vehículo. Todo esto se realiza con el fin de mejorar el rendimiento del automóvil y prolongar la vida del motor.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
La Confiabilidad Operacional incluye procesos de mejoramiento continuo, nuevas
tecnologías, metodologías y herramientas de diagnóstico, con el objetivo de mejorar la Productividad Industrial.
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora
continua, que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control, de la producción industrial [1].
La filosofía de la Confiabilidad Operacional, forma parte de Las Diez Mejores
Prácticas de las organizaciones de Clase Mundial, que son:
Trabajo en equipo Contratistas Enfocados a la Productividad Integración con Proveedores Apoyo y Visión Gerencial Planificación y Programación Proactiva Mejoramiento Continuo Gestión Disciplinada de Materiales Integración de los Sistemas Gerencia de Paradas de Plantas Producción Basada en Confiabilidad
MANTENIMIENO 4.0
En la actualidad, el mantenimiento busca aumentar, garantizar y obtener la
producción dentro de índices de confiabilidad deseados. En términos simples; garantizar que los activos cumplirán sus funciones en el momento que se les exija.
Algunos beneficios que aporta la Industria 4.0 a los sistemas de monitoreo de
maquinaria son:
Se comienza a valorar y confiar en los sistemas de diagnóstico
automático No hace mucho tiempo, un sensor de un determinado fabricante sólo era compatible con un sistema de medición propio y por supuesto su sistema de registro y análisis. Hoy, esto ha cambiado y hay una conciencia sobre la necesidad de compatibilidad entre los sistemas. Se aceptan y se aplican mejor los sistemas Cloud Computing, por ende, los servicios SaaS (Software as a Service) se adaptan perfectamente a las necesidades de la industria actual. La industria tiene una mayor conciencia de la posibilidad de optimizar la operación y el mantenimiento de sus activos a partir de los datos sobre su estado actual o pronosticado, su operación o de la calidad del producto fabricado Existen cúmulos y cúmulos de datos esperando convertirse en información
CMMS CMMS viene de sus siglas en inglés Computerized Maintenance Management System que significa Sistema de gestión de mantenimiento computarizado Un sistema puede considerarse como la combinación general de características y funcionalidades dentro de un CMMS. Diferentes soluciones CMMS ofrecen diferentes características. El mejor sistema CMMS es aquel que permite a los usuarios realizar sus tareas de mantenimiento existentes de manera más efectiva, al tiempo que presenta características que ahorran tiempo y reducen los costos. BIBLIOGRAFIA Valeria Aspajo Quirós Universidad Metropolitana Castro Carazo ♦ 2010
Teniendo en Cuenta La Importancia Del Mantenimiento en Los Procesos Productivos de Los 6 Puntos en Los Cuales Incide Escoger Explicarlos Tomado Como Ejemplo Un Proceso de Producción
Aplicación de La Mejora Continua para Incrementar La Productividad en El Servicio de Mantenimiento de Equipos en La Empresa Corporación de Ingeniería Arnao S
Teniendo en Cuenta La Importancia Del Mantenimiento en Los Procesos Productivos de Los 6 Puntos en Los Cuales Incide Escoger Explicarlos Tomado Como Ejemplo Un Proceso de Producción
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