23/10/2024

Ingeniería Química
Organización Industrial

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

ANTECEDENTES
Década del 70

Dura competencia

Ciclo de vida cada vez mas corto

I&D

Costos crecientes por la crisis del petróleo (1973)

Invasión de productos japoneses a bajos precios (electrónicos, autos, etc.)

En esta etapa se empieza a conocer el sistema JIT y el sistema Kamban,
(lo empiezan a aplicar Motorola, Sony y GM)

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

EL ÉXITO JAPONÉS – RAZONES BÁSICAS

Mientras Occidente mejoraba la comercialización y buscaba la fábrica del futuro,
Japón mejoraba la producción de la fábrica actual. Bueno y barato se vende solo.

Algunas razones básicas del éxito japonés:

1. Contratación selectiva del personal.
2. Políticas de promoción y evaluación.
3. Sistema de rotación de puestos de trabajo. Polivalencia de los trabajadores.
4. Sistema de toma de decisiones compartidas.
5. Equipos de producción no sobrecargados.
6. Centros de trabajo limpios y ordenados. Si se limpia el piso se limpian los
procesos mentales.
7. Ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricación.
8. Motivación del personal.
9. Nivel máximo de calidad. La calidad no se inspecciona, se crea.
10. Estrecha relación con los proveedores.

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

OBJETIVOS:

“Pretender que los clientes sean servidos justo en el

momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con
productos de máxima calidad, y mediante un proceso que
utilice el menor inventario posible, eliminado el despilfarro o
los costos innecesarios.”
Es más que un método de planificación y control de la
producción, incide en el diseño del producto, la organización
del proceso, la mano de obra, el control de calidad, es una
filosofía.
Por lo utópico de sus metas, el JIT se considera un proceso
de mejora continua.

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DIRECCION
TEORIA DE LOS 5 CEROS
COMPROMISO
•Eliminar toda
-Cero defecto: alta calidad,
concepto de calidad total. Trabajar
actividad innecesaria, sobre reprocesos y rectificaciones,

J
utilizando un mínimo productos inservibles, devoluciones,
de: personal, stock de seguridad
materiales, espacio y Menos defectos mas producción
tiempo. -Cero averías: las averías pueden
•Fabricar lo que se provocar el incumplimiento de los
objetivos. Trabajar con
necesite, en el Mantenimiento Productivo Total
momento que se

I
Cero stocks: El exceso de
necesite y con la ESTRATEGIAS
OBJETIVOS inventario es perjudicial y disimula los
máxima calidad BASICAS problemas ocultos: inseguridad por los
posible. proveedores y cuellos de botella
•Eliminar los -Cero plazo: comercializar primero
tiempos no para establecer el liderazgo. Reducir
directamente ciclos de fabricación. Eliminación de

T
indispensables: de los tiempos no indispensables
espera, de -Cero papel: el JIT destaca la
preparación y de sencillez y eliminación de costos
superfluos. Control visual
transito.

STOCKS:

MODELO CLÁSICO:

nivel de
inv en tarios
Se disimula
los
Alto nivel problemas
de Defectos ocultos
inventarios

Defectos de Ciclos Averías de

calidad lentos máquinas

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STOCKS:

MODELO CLÁSICO:

Disminución Los problemas

del nivel de productivos son
inventarios
visibles y deben
ser atacados

Defectos de Ciclos Averías de

calidad lentos máquinas

STOCKS:

ENTORNO JUST IN TIME:

•Eficiencia
•Entrega en plazo
•Nivel mínimo de
stocks
Nivel de
inventarios •Alta calidad
mínimo
•Menores costos
Defectos Ciclos Averías de
de calidad lentos máquinas

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IMPLEMENTACIÓN DE JIT
Mejorar el Sistema
Productivo Actual
•Abastecimiento.
•Gestión de stocks.
•Mantenimiento.
•Control de la calidad.
•Planeamiento y programación.
•Estudio del trabajo.

HERRAMIENTAS

Nivelado de la Control autónomo

producción de defectos

Sistema de gestión Implementación de

Kanban Mantenimiento
Aplicación del Estandarización de Productivo Total
sistema SMED operaciones

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

1- PROGRAMACIÓN: EL NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
Bajo el JIT la empresa realiza programas nivelados y planea recursos uniformes.

1.1- PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN (PMP)

Horizonte de 3 a 6 meses con revisión mensual. Se congela la 1º parte = que MRP.

1.2- PLAN DE MATERIALES

Se obtiene a partir del PMP y de la lista de materiales con la cual se hace una
explosión de necesidades, = que MRP.

1.3- PROGRAMA DE MONTAJE FINAL

Estos programas son diarios y se elaboran a partir de la parte congelada del PMP.

La programación solo se entrega al puesto de montaje final para que, por medio del
Kamban, se ponga en marcha todo el proceso de producción

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
En MRP se parte del Plan de Materiales, que actúa como Orden de Fabricación, se
entrega a cada centro de trabajo el cual empieza a producir entregando la
producción al centro siguiente, empujando los materiales a lo largo del proceso.
Desvíos en la programación generan problemas p.ej. acumulación innecesaria de
productos en curso, reprogramaciones o mantenimiento de altos niveles de stock
de seguridad.

MRP Plan de Materiales

Componentes Submontaje
Proveedores Montaje final Clientes
Items Fabricación

El inventario realiza un efecto de EMPUJE

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
En JIT la Orden de Fabricación se genera a medida que el proceso siguiente retira
los componentes del proceso anterior, en la cantidad justa y en el momento que las
necesite, para montar los productos finales. El sistema Kanban controla esto en
forma armónica .
El Kamban es un sistema de arrastre basado en la utilización de tarjetas que
dirigen y controlan la producción entre los centros de trabajo.

Programa de Producción
JIT Flujo de información

Componentes Submontaje
Proveedores Montaje final Clientes
Items Fabricación

Flujo de componentes

El inventario realiza un efecto de ARRASTRE

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•Entorno de
producción
intensiva.
PUSH
•Sistema de FABRICA MERCADO
MRP programación de la
producción.
•Gestión del sistema: PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
tipo Push.

•Entorno JIT.
•Sistema de tarjetas. PULL
Kanban FABRICA MERCADO
•Gestión del sistema
tipo pull.
TARJETAS

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
2.1- FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Antes de poner en funcionamiento un Kanban hay que :

• “Fijar” el diagrama de flujos para asegurar unidirecionalidad

• Cada centro de trabajo o ensamble debe contar con una zona
para sus “inputs” y sus “outputs”, ya que se eliminan almacenes.
• Cualquier puesto de trabajo que suministre sus piezas a más de
un proceso posterior debe considerar esto en sus outputs.
• Se debe montar un buzón para tarjetas en c/u de estas zonas.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
2.2- TIPOS DE KANBAN

• Kanbans de transporte
• Kanbans de producción
• Kanbans de proveedores

CÓDIGO ITEM: CÓDIGO ITEM:

7700730779 7700730779
DESCRIPCIÓN: DESCRIPCIÓN:

ÁRBOL PRIMARIO ÁRBOL PRIMARIO

CAP. NÚMERO TARJETAS CENTRO DE TRABAJO:
CONTAINER DE ORDEN: EMITIDAS
TRAT.TÉRMICO
180 4 5 PTO.DE DEPÓSITO: CAP. CONTAINER

ORIGEN: DESTINO:
581 160
COMPONENTES:
CENTRO DE TRAB: CENTRO DE TRAB:
CÓDIGO ITEM: PTO.DE RECOGIDA:
TRAT.TÉRM. RECTIFICADO 7700730779 141
PTO.DE RECOGIDA: PTO.DE DEPÓSITO:
CÓDIGO ITEM: PTO.DE RECOGIDA:
581 238 7700730779 142

KANBAN DE KANBAN DE
TRANSPORTE PRODUCCIÓN

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
KAMBANS DE TRANSPORTE :

Se mueven entre dos centros de trabajo e indican las cantidades a

retirar del anterior

• Identificación del ítem transportado

• Capacidad del contenedor
• Origen de la pieza
• Destino
• Número de orden de tarjeta y numero de tarjetas emitidas

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN
KAMBANS PRODUCCION :

Se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de

fabricación.

• Identificación del ítem a fabricar

• Lugar donde se procesa
• Lugar de depósito
• Identificación de componentes de entrada

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

2- EJECUCIÓN Y CONTROL: EL SISTEMA KANBAN

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y LOS CLIENTES

Es importante que el JIT de la empresa se expanda a proveedores y clientes.

• Estos deben ser el comienzo del proceso productivo (lealtad y confianza mutua)
PEQUEÑO NÚMERO DE PROVEEDORES
• Cada proveedor tendrá un mayor volumen de negocios.
• Necesario el “desarrollo” de los proveedores.
CONTRATOS DE SUMINISTRO A LARGO PLAZO
• La estabilidad para el proveedor se traduce en mejor calidad y mejores precios.
CERCANÍA GEOGRÁFICA DEL PROVEEDOR
• Facilita el control (en el proveedor)
• Facilita la entrega en lotes más chicos (importante un buen plan de necesidades).
• Se propicia el Kanban de proveedores (transporte de contenedores vacíos y llenos).
• Se propicia la provisión mas bien eslabonada que la radial.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

RELACIONES CON LOS PROVEEDORES Y LOS CLIENTES

Sistema integral
de coordinación

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED) Y FABRICACIÓN

Plazo de fabricación = Tiempo de espera + Tiempo de

transporte + Tiempo de fabricación

Reduciendo los tres elementos reducimos el plazo de

fabricación y esto se logra reduciendo el tamaño de lote.

El SMED significa disminuir los tiempos de preparación o

de set up.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED)

Tiempo de espera: son debidos a los desequilibrios en los tiempos

de producción , se soluciona con estandarización de la ruta de
operaciones; o reduciendo el tamaño del lote.
Tiempo de transporte: Es importante en la producción por lotes
y aumenta el nivel de inventarios, se soluciona con producción
continua por unidades que se incorporan a la línea de ensamble
(distribución e U, producción celular, multifunción)
Tiempo de ejecución: Se disminuye disminuyendo el tamaño del
lote y el tiempo de preparación.

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED)

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación

(Tiempo de preparación o de set up) comienza cuando se acaba
la última pieza de una serie y termina cuando se obtiene una
pieza libre de defectos de la siguiente serie.

Tiempo de preparación = tiempo de preparación interna +

tiempo de preparación externa

Nota: Tiempo de preparación interna: El que solo se puede

realizar con la maquina sin funcionar.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED)

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED)
Al disminuir el tiempo necesario para realizar un cambio de modelo,
mejora nuestra capacidad de realizar más cambios de modelo,
fabricando lotes más pequeños y planificando en consecuencia un
plazo de entrega y un almacenamiento menores.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED)
También puede emplearse con el objetivo de aumentar la
capacidad de producción, es decir, el tiempo que determinada
máquina está disponible para producir

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN (SMED)
Ventajas

Disminuir el tamaño de lotes, disminuye inventarios,

flexibiliza la producción de acuerdo a demanda
Disminuir tiempos improductivos aumenta tasa de
utilización de maquinaria y productividad.
Plazos de fabricación y entrega cortos, disminuye
inventarios y adapta fabricación a pedidos reales de clientes.
Con lotes más chicos los problemas de calidad son
rápidamente detectados y con un menor costo.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
Definición
Consiste en determinar el orden secuencial de las mismas
siendo ejecutadas por un operario polivalente

Objetivos
 Mejorar productividad minimizando el número de trabajadores
y eliminando tareas inútiles.
 Equilibrar tiempos de producción, Concepto de ciclo de
fabricación (también llamado tiempo de ciclo).
 Utilizar la mínima cantidad de trabajo en curso
Considerar además Seguridad y Calidad

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
Elementos

Ciclo de fabricación de un ítem (tiempo que transcurre entre

la salida de dos productos finales), permite adaptar recursos
al requerimiento.

Si se conoce además la cantidad de horas-hombre para las operaciones

se puede determinar el número de estas a realizar por cada trabajador

Ruta estándar de operaciones de un operario: orden de las

acciones de un operario en un ciclo.

La cantidad de trabajo en curso entre máquinas, debe ser

mínima.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES
EJEMPLO - Hoja de Ruta standard de operaciones:

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES

Es la determinación del orden en que un operario polivalente ha

de ejecutar las operaciones en distintas máquinas, de forma de
obtener lo siguiente:

 Alta productividad

 Equilibrio de todos los procesos

 Utilización de una mínima cantidad de trabajo en curso

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

ESTANDARIZACIÓN DE LAS OPERACIONES

1 2 3 4
MP.

Oper.1 Oper.2 Oper.3 5

PT.

9 8 7 6

1 2 3 4
MP.

Oper.1 Oper.2 Oper.3 5

PT.
9 8 7 6

a) incorpora nueva materia prima

b)deja una pieza P2
c)toma una pieza P8 del inventario en curso
d)obtiene un producto terminado
e)toma una pieza P2 que estaba como inventario en curso
f)deja una pieza p3 en inventario en curso
g)toma una pieza P6 del inventario en curso
h) restituye la pieza P8 para inventario en curso
i)toma una pieza P3 del inventario en curso
j)restituye la pieza P6 del inventario en curso

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD

Shojinka: es la flexibilidad en el
número de trabajadores de una
determinada línea para adaptarse
a los cambios de demanda

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD

POLIVALENCIA DE LOS TRABAJADORES

Sistema de rotación de tareas.
Problema si hay excesiva división en categorías (empresas occidentales).
EJEMPLO: INCREMENTO EN LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE REASIGNACIÓN
Se supone cierta línea con 5 trabajadores produciendo cierto componente:
Ciclo de 54 45 42 42 39 Ciclo de 54 45 42 42 39
fabricación fabricación
Situación actual

54 segundos 45 segundos
Una solución
de la línea

clásica

Trabajador nº 1 2 3 4 5 Trabajador nº 1 2 3 4 5

Ciclo de 54 54 54 54 6 Ciclo de 54 54 54 54 0
fabricación fabricación
(segundos) (segundos)
Una primera

DEFINITIVA
La solución
solución

Trabajador nº 1 2 3 4 5 Trabajador nº 1 2 3 4 5

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Tornos Taladros
To To F F Ta Ta

Ta Ta
F F
Distribución To To

F F R R
por procesos To To
Fresadoras Rectificación
R R
E E
Recepción y
Ensamblaje
Embarque E E R R

To To F Ta Área de
ensamblaje
Célula 1
R
Distribución Recepción
Célula 2
E

celular To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3

LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD
DISTRIBUCIÓN EN “U”

 El operario puede acceder a varias máquinas.

 Se reduce existencias en proceso haciéndola constante, ya que el
mismo que introduce un nuevo item es el que saca otro
terminado.
 Se facilita la comunicación y ayuda para el equilibrado
 Se reduce las distancias.
 Al estar limitada a poca cantidad de productos a fabricar se
disminuye tiempos de preparación de la maquinaria
 Por el control visual se facilita la detección de inconvenientes.

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LA FILOSOFÍA “JUSTO A TIEMPO”

CAPACIDAD DE ADAPTACIÓN A LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD
DISTRIBUCIÓN EN “U”
1 2 3 4
MP.

Oper.1 Oper.2 Oper.3 5

PT.

9 8 7 6

JUSTO A TIEMPO

¿ Preguntas?

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JUSTO A TIEMPO

BIBLIOGRAFÍA PRINCIPAL

• DOMINGUEZ MACHUCA. Dirección de operaciones.

• GAITHER, N., & FRAZIER, G. Administración de producción y operaciones.

•
• CHASE, R. B., AQUILANO, N. J., & JACOBS, F. R. Administración de producción y
operaciones.

• Schroeder R. G. (1992). Administración de Operaciones. (3ra ed.). México.

McGraw-Hill

• Apuntes de Cátedra

JUSTO A TIEMPO

Muchas Gracias

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