TPM - Mantenimiento

productivo total
Mejora Análisis

Resultados

Gestión de mantenimiento
UNA COMPAÑÍA DE CLASE MUNDIAL…
Pasa del CÍRCULO VICIOSO al
Aprende de los demás (Benchmark). CIRCULO VIRTUOSO

Enfoque a resultados y metas desafiantes (Best in class). Más No hay tiempo para
problemas aprender y mejorar

Círculo
Metodología y estructura que hace sostenibles los resultados: Desarrollo de vicioso
herramientas, estándares y procedimientos a la medida.
No se resuelven
Menos tiempo los problemas
Mejora Continua y sostenible: Sentido autocrítico; Clase Mundial es
el camino, no el fin.
Menos Si hay tiempo para
Equipos auto dirigidos y excelencia operacional: Desarrollar problemas aprender
y mejorar
capacidades, conocimiento, entrenamiento.
Círculo
virtuoso
En lugar de esconder los problemas, hacerlos visibles para enfocarse
en erradicar las pérdidas. Más tiempo Se resuelven
los problemas

Gestión de mantenimiento
 TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT
Gestión Total de la Producción

TPM es la búsqueda continua y constante para eliminar pérdidas en todos los procesos a
través de la participación activa de
todos los empleados en una organización

TPM
Presente Visión Clase Mundial
Gestión de mantenimiento
 EQUIPOS INTERDISCIPLINARIOS
VISIÓ
N

SSMA CALIDAD
CERO CERO
ACCIDENTES DEFECTOS
ESTRUCTURA

5S CA/MA
CERO ÁREAS CERO
DESCUIDADAS FALLAS

MEJORAS DESARROLLO DE
ENFOCADAS PERSONAS
BASE

CERO CERO BRECHAS

DESPERDICIOS EN COMPETENCIA

EL MODELO INVOLUCRA A
TODOS
PILARES Y PÉRDIDAS FOCO
CERO CERO
CERO CERO AREAS CERO CERO
ACCIDENTE BRECHAS EN
DEFECTO DESCUIDADO FALLAS DESPERDICIO COMPETENCIA
S S S S
• Cero riesgos • Cero Reclamos • Cero Fuentes de • Cero Perdidas de • Cero perdidas de S
• Cero personal
contaminación Eficiencia tiempo desmotivado
• Cero Incidentes • Cero Perdidas de
producto • Cero Puntos de • Cero Paros Externos • Cero perdidas de agua • Cero Talentos sin
• Cero conductas
contacto Hombre / • Cero Perdidas de y energía uso
Inseguras • Cero Perdidas de
Materiales Grúa Velocidad • Cero Faltantes • Cero fugas de
• Cero Días
• Cero Repuestos • Cero cambios en plan talento
Perdidos • Cero Reprocesos
Obsoletos de producción • Cero logros sin
• Cero Daños a
• Cero Ajustes y aseos • Desperdicios de reconocimiento
Propiedad
fuera plan Recursos
• Cero Impactos
Ambientales • Cero Anomalías
• Cero COVID
VISIÓN PILAR MEJORAS ENFOCADAS

Proporcionar las estrategias para la eliminación de

perdidas y optimización de recursos en todos los
procesos de producción, liderando las actividades para
lograr un menor costo por HL ($/HL) acorde a
estándares de clase mundial
PASOS PILAR MEJORAS ENFOCADAS

• Estructura del pilar

• PASO 1 - Desgloses, UPS y Reuniones Diarios (Sistema Conductor)
• PASO 2 - Costos y Ahorros
• PASO 3 - Productividad
• PASO 4 - Actividades Planificadas
• PASO 5 - Inversiones y Proyectos
• PASO 6 - Agua y Energía
• Gestión de Equipos de Mejora
• Resultados
¿ CÓMO LOS GESTIONAMOS?
CICLO PHVA
PLANEAR HACER

P H

A V

ACTUAR VERIFICAR
Aplicación ante un PROBLEMA: Requiere mayor análisis
KAIZEN Problema no es evidente y es
Crónico Complejo
multicausal

Análisis Básico
Aplicación ante un PROBLEMA: MINIPROYECTO Problema Evidente
Crónico Simple / repetitivo Requiere mayor inversión

Requiere análisis
Aplicación ante un PROBLEMA: 5 POR QUE Problema no es evidente, pero
Esporádico Complejo es posible identificar la causa
identificando el modo de falla

Aplicación ante un AJUSTE EN LÍNEA No requiere análisis

PROBLEMA: Problema Evidente
Esporádico Simple Rápida Resolución
¿ QUÉ ES UN EQUIPO DE MEJORA?
¿ QUÉ UPS?
Equipo de personas con habilidades complementarias, con el propósito de resolver un
problema con un objetivo específico, con una metodología definida

UPS:UNIFIED PROBLEM SOLVING

Solución Unificada de Problemas

Descripción Comprender Análisis de Contramedidas Estandarizar y

del Problema y restaurar las condiciones causa raíz y Seguimiento lanzamiento
básicas
VISIÓN PILAR SSMA

Lograr el cero accidente e Impactos Ambientales a

través de una cultura preventiva de interdependencia y
de reducción de Riesgos en el trabajo y en el medio
Ambiente.
VISIÓN PILAR 5S

Organizar y estandarizar el trabajo de forma que

minimice el desperdicio, asegurando que las zonas
de trabajo estén sistemáticamente limpias y
organizadas, proveyendo las bases para una
cultura de mejora continua
 PASOS PILAR 5S

PASO 1: Restablecer condiciones PASO 2: Eliminar contacto H-G.

PASO 0: Preparación del pilar
básicas
OBJETIVO
OBJETIVO OBJETIVO

Establecer Equipo del Adquirir técnicas para re- Implementar sistema de gestión
Pilar 5S en Planta. establecer condiciones básicas. contacto hombre-grúa.

ENTREGABLES ENTREGABLES
ENTREGABLES

• Master plan especifico del Pilar • Lay-Out totalidad de Áreas con

• Master Plan de capacitación. identificación de contacto H-G.
5S planta (estrategia de
• Mapa de Área de responsabilidad con • Formato de gestión contacto H-G y
implementación)
• división de sub-Areas con su clasificación de color según estándar.
Oficializar y difundir el Pilar 5S
responsable 5S (puesto de trabajo). • Reporte de estatus Contactos H-G planta
en planta.
• Calendario año de auditorias por Área. en indicadores del Core Team.
 PASO 3: Eliminación de Fuentes de PASO 4: Proceso de mejora continua.
contaminación.

OBJETIVO OBJETIVO

Implementar sistema de gestión de fuentes de Conocer bases de una Cultura de Mejora

contaminación. Continua.

ENTREGABLES
ENTREGABLES

• Lay-Out totalidad de Áreas con • Estándar 5S de puestos de trabajo.

identificación de FC. • N° de mini proyectos realizados por el
• Resultados de avance de fuentes de Pilar
contaminación. • Reporte %OTIF.
• Solicitud de validación Áreas 0 FC.
 VISIÓN PILAR CA/MA

Incrementar la eficiencia de los activos y procesos

productivos, erradicando todas las averías, paros
menores y perdidas de velocidad a través de grupos
autónomos altamente competentes y excelentes
estándares de trabajo que complementan una cultura
de alto rendimiento
 Avances
Comité
SiguientesTPM
pasos
• Creación comité TPMAM
• Se estableció área piloto • Carlos
PM yFreddy
AM sopladora
•• Hernández
Modificación estructura
Creación de rutinas de mantenimiento
de inspección y mantenimiento de preventivo
cara al
mantenimiento
para sopladorapreventivo
(ejecutantey soplador)
cultura TPM
• • Check list LILA
Creación líneas HK
indicador y Crown
TMEF, TMPR y disponibilidad de maquina
• Inicio
para capacitaciones
la sopladora. a personal sobre TPM
GTP de seguimiento
• • Ventana
Continuar mantenimiento horalínea HK producción
a hora Semana 3 PM
•• •Jefe
Ventana de mantenimiento
Implementar
de calidad LILA en área de línea CrownySemana
servicios licores.• 5Jaime Balaguera
• •(V)Inspecciones
Continuar conenejecución
sitio acompañamiento
de LILA en líneasoperarios
HK y Crown. – Líder de
• mantenimiento.
Seguir capacitando personal en TPM
• • Respaldo y análisis
Publicación información
en cartelera Fracttal. de información TPM y
de producción
• Inicio
MA sistema de gestión de mantenimiento SIGEMA,
• levantamiento de líneade
ADP (cero recurrencia y fallas),
comienzo de creación
presentar propuestade árbol de
a lideres,
componentes.
creación equipo multidisciplinario.
• • Inicio seguimiento
Avanzar hora adehora
en aplicación de producción
SIGEMEC, continuar con creación de
• Inicio
árbolcon gráfica de análisis de eficiencia Capri GAEC
de componentes.
• Realizar nuevas GTE ventanas de mantenimiento.ME
Pendiente • Aderlis Márquez
definir (P)

Líder implementación: Aderlis Márquez

¡GRACIAS!